JP2006076772A - 搬送ローラ及び搬送装置並びに搬送ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 シート体を搬送する際に搬送不良が発生しないようにする。
【解決手段】 写真プリンタの漂白定着槽内に配置された搬送ローラ対５８を、フラットローラ５６とイボローラ５７とから構成する。イボローラ５７を取付軸６８、外周面に複数の突起６９が形成され、取付軸６８の外周面に取り付けられたローラピース７０などから構成する。ローラピース７０を、略環状の芯体７８と、この芯体７８の外周面に被覆成形され、外周面に突起６９が複数配列された弾性層７９と、被覆成形された弾性層７９及び芯体７８を接着するプライマ層（図示せず）とから構成する。芯体７８に弾性層７９を被覆成形することで、弾性層７９の空転を防止できる。その結果、シート体を搬送する際の搬送不良の発生を防止することができる。
【選択図】 図２

Description

外周面に複数の突起を有する搬送ローラ及びこの搬送ローラを用いた搬送装置並びに搬送ローラの製造方法に関するものである。

例えば写真プリンタでは、カットシート状の感光記録紙（感光材料）を副走査方向に搬送させつつ、露光、現像、乾燥などの各種処理を順次施している。この感光記録紙は、搬送路に多数配置された搬送ローラ対により挟持搬送されるが、その際の搬送路はプリンタサイズなどの制約もありプリンタ内の複数箇所、特に現像処理を行うための処理液が貯留されている処理槽内では上下に湾曲している。従って、処理槽内には、搬送ローラ対がその配置間隔を狭くするために多数配置されている。

前記搬送ローラ対がフラットローラから構成されていると、感光記録紙をしごく回数が多くなり、感光記録紙のエッジ部分の品質を低下させるおそれがある。また、感光記録紙を搬送ローラ対の幅方向の片側で挟持した際にロールアライメントが変化して、感光記録紙の幅方向で搬送力がアンバランスになり、感光記録紙がスキューする（傾く）おそれがある。そのため、特に処理槽内に配置される搬送ローラ対としては、特許文献１に記載されているように、外周面に複数の突起（イボ）を有するイボローラとフラットローラとから構成されるものを用いるのが通常である。

イボローラは、一般に外周面に複数の突起を形成したシリコンゴム製のイボ付きチューブにその内径よりも太い金属製または樹脂製の芯体を挿入して形成される。この場合にはイボ付きチューブの締め付け力のみで、チューブが空転するのを抑えている。また、イボローラを形成する方法としては、例えば特許文献２に記載されているように、ゴムローラをチューブに挿入し、プライマを介してゴムローラの外周面とチューブとを接着（接合）させる方法も知られている。さらに、プライマを介して接着する代わりに、例えば特許文献３に記載されているように、熱可塑性樹脂製の芯体の外周面に加硫ゴムからなるゴム層を形成することで、熱可塑性樹脂と加硫ゴムとを化学結合させて芯体とゴム層とを直接接合させる方法もある。

また、これらの方法でイボローラを形成する際には、イボ付きチューブ（ゴム層）を搬送路の幅方向の長さよりも長く形成するのが通常であるが、長くなるとその外径が幅方向でばらつく傾向が大きくなる。その結果、感光記録紙とイボローラの突起との接触状態や接触圧が幅方向でばらついて、感光記録紙にスキューが発生してしまうおそれがある。そのため、例えば前記特許文献１に記載されているように、複数のイボ付きチューブを芯体に外装してイボローラを形成している。これにより、隣接するチューブ同士の突起の位相がずれるため、突起の配列が幅方向でランダムになり、イボローラの外径のばらつきを実質的に打ち消すことができる。
特開２００１−１０６３７６号公報（第４頁） 特開平５−１４７１２５号公報（第３頁） 特開２００１−１８３２８号公報（第４頁）

ところで、イボ付きチューブの締め付け力のみでチューブの空転を抑える構造のイボローラを用いた場合には、処理液中でのイボ付きチューブの微小な膨潤やチューブ自体の応力緩和等によりイボ付きチューブの締め付け力が緩和してしまう。特にイボローラは長期に渡って処理液中に浸漬されるため、チューブが耐薬品性を有する材料から形成されていたとしても多少の膨潤が生じる。特に写真現像液中においては、この膨潤によりチューブの締め付け力が緩和して、イボ付きチューブの空転、感光記録紙の搬送不良等の問題が発生しやすくなる傾向にある。さらに、イボローラは、外周面の突起を変形させつつ高い搬送力で感光記録紙を挟持搬送するため、突起に応力が集中してしまう。その結果、この搬送時にかかる応力が加速要因となり、チューブ自体が伸びて応力緩和が生じることでチューブの空転が発生しやすくなってしまう。

また、芯体をイボ付きチューブに挿入する際には、チューブを拡げながら芯体を挿入させる必要があるので、作業に手間が掛かってしまう。さらに、芯体挿入時にチューブに浮き上がりや歪みが生じたりして、各突起の位置が設計図通りにならなかったり、イボローラの外径がばらついたりするおそれがある。さらに、芯体をチューブに挿入する際に芯体のエッジにチューブを引っ掛けて、チューブを引き裂いてしまうおそれがある。

また、前記特許文献１に記載されているように、芯体に複数個のイボ付きチューブを外装した場合には、イボ付きチューブ上の突起配列の位相が各イボ付きチューブ毎にずれるため、イボローラの外径のばらつきを打ち消すことができる一方で、感光記録紙の先端がイボローラ表面に接触しながらローラ間に突入する際に、局所的に突起に対する突入角が大きくなって先端がめくり上がり、潰れ等のダメージを受けた痕、所謂イボ痕が感光記録紙の先端ついてしまうおそれがある。さらに、感光記録紙とイボローラとの接触状態や接触圧を幅方向で完全に一定にすることはできないので、感光記録紙にスキューが発生してしまうおそれがある。

このような問題を解決する方法として、個々のイボ付きチューブを芯体に外装する際に、その突起の位相が揃うように外装する方法が考えられるが、手作業で個々の突起の位相を揃えるのは困難であるため、上記問題を回避することができない。また、前記特許文献３には、熱可塑性樹脂製の芯体の外周面に加硫ゴムのゴム層を形成する際に、個々の突起の位相を揃える方法については具体的に開示されてはいない。また、熱可塑性樹脂製の芯体は金型を用いて射出成形により形成されるのが通常であるが、この金型の経時劣化や使用する材料の種類などによっては、芯体表面に成形時に発生するガスが付着している。その結果、熱可塑性樹脂製の芯体の外周面に加硫ゴム層を形成する際に、樹脂と加硫ゴムとの化学結合を阻害して、本来出るとされている接着強度が出ないおそれがある。

本発明は上記問題を解決するためのものであり、感光記録紙などのシート体を搬送する際に搬送不良が発生しないようにした搬送ローラ（イボローラ）及びこの搬送ローラを備えた搬送装置並びに搬送ローラの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の搬送ローラは、回転中心線を中心として回転する搬送ローラ用の芯体と、前記芯体の外周面に被覆成形され、外周面に複数の突起を有する円筒状の弾性層とを備えたことを特徴とする。また、前記芯体にプライマ層を形成した後に前記弾性層を被覆成形して前記プライマ層を介して前記芯体と前記弾性層とを接着することが好ましい。

また、前記回転中心線に平行な方向に前記突起を並べて突起列を構成し、この突起列を周方向に一定ピッチで並べることが好ましい。また、前記周方向で隣接する前記突起列を前記回転中心線方向にずらして前記突起を千鳥状に配列することが好ましい。さらに、前記芯体には前記回転中心線に沿って取付孔が形成されており、前記取付孔に取付軸が挿入されて複数の芯体が前記取付軸に固定されることが好ましい。

また、本発明は、外周面に複数の突起を有する円筒状の弾性層と、この弾性層が外周面に被せられる芯体とを備えた搬送ローラの製造方法において、前記弾性層を前記芯体に被覆成形することを特徴とする。さらに、前記弾性層の成型金型内に前記芯体を中子として装填し、前記芯体と前記金型との間に形成されたキャビティに弾性層材料を充填し、前記弾性層の被覆成形を行うことが好ましい。

また、前記芯体は、周方向で所定位置に位置決めされた状態で前記金型内に装填されることが好ましい。また、前記芯体はその回転中心線に沿って取付孔が形成されており、前記取付孔に取付軸が挿入されて固定されることが好ましい。さらに、前記取付軸に複数の前記芯体を取り付けることが好ましい。

また、前記突起を前記芯体の回転中心線方向に平行な方向に並べて突起列を構成し、この突起列を周方向に一定ピッチで並べることが好ましい。また、前記周方向で隣接する前記突起列を前記回転中心線方向でずらして前記突起を千鳥状に配列することが好ましい。さらに、前記芯体の外周面にプライマ層を形成し、この芯体を前記金型内に装填し、前記弾性層の被覆成形時に前記弾性層と前記芯体とを前記プライマ層により接着することが好ましい。

また、前記芯体は、熱可塑性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料、金属材料のいずれかで形成されていることが好ましい。さらに、前記弾性層の硬度は、約５０°であることが好ましい。なお、前記熱可塑性樹脂材料は、写真処理液に対して耐薬品性を有し、且つ耐熱性を有するポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレンのいずれか、またはこれらの少なくとも２つが重合した共重合体であることが好ましい。また、前記熱硬化性樹脂材料は、フェノールであることが好ましい。さらに、前記金属材料は、ＳＵＳ３１６、チタン、ハステロイ、インコネルのいずれかであることが好ましい。

なお、前記弾性層は、加硫ゴムまたは熱可塑性エラストマのいずれかで形成されていることが好ましい。また、前記加硫ゴムは、シリコンゴムであることが好ましい。さらに、前記熱可塑性エラストマは、水添スチレン系熱可塑性エラストマ、オレフィン系熱可塑性エラストマのいずれかであることが好ましい。

また、本発明の搬送装置は、前記搬送ローラと、前記搬送ローラと対になってシート体を挟持搬送するフラットローラとからなる搬送ローラ対を備えたことを特徴とする。また、前記搬送ローラと前記フラットローラとで前記シート体を挟持したときに、前記搬送ローラの幅方向で前記シート体を挟持しない位置にある前記突起が前記フラットローラと接するように、前記シート体を挟持する位置にある前記突起が潰れることが好ましい。さらに、前記シート体は感光材料であり、前記搬送ローラ対は処理液が貯留された貯留槽内に配置され、前記弾性層、前記芯体、前記プライマ層は、前記処理液に対して耐薬品性を有することが好ましい。

本発明の搬送ローラ及びこの搬送ローラ用いた搬送装置並びに搬送ローラの製造方法は、外周面に複数の突起を有する円筒状の弾性層を搬送ローラ用の芯体に被覆成形するようにしているので、シート体を搬送する時に前記弾性層が前記芯体の外周面を空転してしまうのを防止できる。その結果、前記シート体の搬送不良の発生を抑えることができる。また、前記芯体に前記弾性層を被覆成形する分だけ工数が増えてしまうが、逆に従来のように前記芯体をイボ付きチューブに圧入して取り付ける工程が不要になるので、作業効率を大幅に向上することができる。さらに、手作業でイボ付きチューブを取り付けなくとも良いため、搬送ローラを製造する際の歩留まりを向上させ、同時に品質安定性を向上させることができる。

前記シート体の先端が前記搬送ローラとフラットローラとからなる搬送ローラ対のローラ間に突入する際に、前記シート体の先端の全域で前記搬送ローラに対する突入角を一定にすることができるので、前記シート体の先端が局所的に押圧されてイボ痕がついてしまうのを防止することができる。また、前記シート体の幅方向の全域で前記搬送ローラとの接触状態及び接触圧を一定にすることができる。その結果、前記搬送ローラ対の搬送力の偏りやロールアライメント変化を抑制することができ、前記シート体のスキューの発生を完全に防止することができる。

プライマ層を介して前記芯体と前記弾性層を接着するようにしたので、前記芯体の表面形状によらず均一な接着強度を確保することができる。

図１は、写真プリントシステム１０の概略図である。図１に示すように、写真プリントシステム１０は大別して、画像入力装置１１、画像処理装置１２、プリンタ１３及びプロセサ１４等からなる画像出力機である。写真プリントシステム１０を構成する各部は、図示しない配線を介して制御部１５に接続されている。そして、この制御部１５によって写真プリントシステム１０全体の動作が制御される。

画像入力装置１１は、写真フイルムに記録された画像の投影光をＣＣＤイメージセンサなどの撮像装置を用いて光電的に読み取ることで画像データを作成し、或いはメモリカードやＣＤＲ、ＤＶＤＲなどの記録媒体に記録された画像データを読み出して画像データを取得する。この画像データは画像処理装置１２に送られ、カラーバランス補正や濃度補正などの画像処理が行われる。画像処理が行われた画像データはプリンタ１３に送られる。

プリンタ１３は、所定長にカットされた感光記録紙（記録材料）を副走査方向（搬送方向）に搬送しながら、画像データに基づいて強度変調された記録光にて画像記録を行うものであり、搬送方向の上流側から供給部１７、裏印字部１８、スキュー補正部１９、露光部（画像記録部）２０、副走査受け部２１、振分部２２、搬出部２３等を備えている。これら各部位には、駆動ローラとニップローラとから構成される搬送ローラ対が感光記録紙の搬送路（図中１点鎖線で表示）２４に沿って複数設けられている。

供給部１７には、感光記録紙２５をロール状に巻き取った記録紙ロール２６を収納したマガジン２７ａ，２７ｂがセットされる。各マガジン２７ａ，２７ｂ内には、感光記録紙２５を引き出して裏印字部１８に向けて搬送するための給紙ローラ対２８ａ，２８ｂが設けられている。給紙ローラ対２８ａ，２８ｂが、図示しない給紙用モータによって回転駆動されると、記録紙ロール２６から感光記録紙２５が引き出され、カッタ３０ａ，３０ｂへ向けて送り出される。カッタ３０ａ，３０ｂは、プリントサイズに合わせて所定長だけ送り出された感光記録紙２５を切断して記録紙シート３５を形成する。

本実施例では、記録紙シート３５は、後述する振分部２２までは単列搬送されるため、それぞれのマガジン２７ａ，２７ｂから供給される記録紙シート３５のタイミングは自動的に調整される。また、各マガジン２７ａ，２７ｂに収納されている感光記録紙２５（記録紙ロール２６）が同一品種である場合には、１つのマガジンからの送出が完了してから次のマガジンの送出を開始するようにしてもよい。各カッタ３０ａ，３０ｂにおいて、カットされた記録紙シート３５は、搬送路に配置された複数の搬送ローラ対により搬送路２４に沿って、裏印字部１８、スキュー補正部１９、露光部２０、副走査受け部２１、振分部２２、搬出部２３の順に搬送される。

裏印字部１８は、写真の撮影日、プリント日、コマ番号、各種ＩＤ等のプリント情報を、記録紙シート３５の裏面（記録面と反対側の面）に記録する裏印字ヘッド３７を備える。

スキュー補正部１９は、露光部２０における露光位置・角度ずれを防止するために、記録紙シート３５の傾きを補正するレジスト用ローラ対３９と、このレジスト用ローラ対３９の前後に配置される複数の搬送ローラ対から構成される。レジスト用ローラ対３９によるスキュー補正の方法は、公知の方法を用いることができ、例えば、特開昭６０−１５３３５８号公報や特開平１１−３４９１９１号公報に記載の方法を適用することができる。

露光部２０は、露光ユニット４１、副走査ローラ対４２，４３などから構成されている。この露光ユニット４１には、図示は省略するが、周知のレーザプリンタと画像メモリとが備えられている。画像メモリには、画像処理装置１２から送られてきた画像データが記憶される。レーザプリンタは、記録する画像に対応して強度変調された記録光（レーザ光）を副走査方向と直交する主走査方向に走査して、記録紙シート３５に画像を露光する。副走査ローラ対４２，４３のニップローラは、記録紙シート３５を挟持するニップ位置と記録紙シート３５から離れるニップ解除位置との間で切り替え可能とされ、図示しない位置センサで記録紙シート３５の先端又は後端を検出したときに、これらの位置が切り替えられる。これにより、露光中に記録紙シート３５の搬送速度が変動するのが防止される。

副走査受け部２１は、露光中に露光部２０から送り出される記録紙シート３５の先端部を保持する複数のローラ対を備えており、露光部２０による搬送速度と同一の速度にて記録紙シート３５を搬送方向下流側へ送り出す。副走査受け部２１の各搬送ローラ対は、駆動ローラと、ニップ解除可能なニップローラとからなり、露光記録中の記録紙シート３５をニップせず、その後端部の露光記録が終了するとニップローラがニップ位置に移動して、記録紙シート３５を振分部２２へ挟持搬送する。

振分部２２は、単列で搬送された記録紙シート３５を予め定められた第１速度で搬送しながら、これをシートサイズに応じて複数列に振り分ける。例えば、通常サイズまたは小サイズの記録紙シート３５が搬送されてきたときは、２列に振り分けを行い、並列搬送できない大サイズの記録紙シート３５ａが搬送されてきたときは、そのまま単列で搬送させる。搬出部２３は、振分部２２から送られる記録紙シート３５を、プロセサ１４の処理速度に対応する第２速度で、プロセサ１４へ搬送する。

プロセサ１４は、現像処理部４６、乾燥処理部４７、搬送路切替部４８、振戻部４９、ソータ５０等から構成され、プリンタ１３から送り出された記録紙シート３５は、図中１点鎖線で示した搬送路２４に沿ってプロセサ１４内を並列搬送される。

現像処理部４６には、その上流側から順に、現像槽５２、漂白定着槽５３、及び水洗槽５４が設けられている。現像槽５２には現像液５２ａが、漂白定着槽５３には漂白定着液５３ａが、また、水洗槽５４には水洗液５４ａがそれぞれ所定量貯留されている。各槽５２，５３，５４には搬送ラック５５が装填され、各搬送ラックには、フラットローラ５６と、詳しくは後述するイボローラ５７とからなる搬送ローラ対５８が所定間隔で複数個配置されている。写真プリント作成時には、これらの搬送ローラ対５８により、記録紙シート３５が各処理槽５２〜５４内を順に並列搬送されて、記録紙シート３５に現像・定着・洗浄の各処理が施される。なお、現像処理時にイボローラ５７により処理ムラが発生するおそれがある場合には、現像槽５２内にはイボローラ５７の代わりに同一径のフラットローラを配置すればよい。

乾燥処理部４７は、各処理槽５２〜５４の上方に配置されており、図示しない搬送ベルトと送風ダクトとから構成されている。送風ダクトは、搬送ベルト上を搬送されている記録紙シート３５に、ヒータ（図示せず）で熱せられた乾燥風を吹き付ける。これにより、水洗槽５４で洗浄された際に、記録紙シート３５に付着した洗浄水が除去される。乾燥処理された記録紙シート（写真プリント）３５は、乾燥処理部４７出口の図中上方向に設けられた搬送路切替部４８へ搬送される。

搬送路切替部４８は、並列搬送されている通常サイズの記録紙シート３５を振戻部４９へ搬送するとともに、大サイズの記録紙シート３５が搬送されてきたときは、搬送路の切り替えを行って、これらのシートを副搬送路２４ａの下流側に取り付けられたトレイ６０へ搬送する。

振戻部４９は、２列で搬送されている通常サイズの記録紙シート３５を単列に振り戻して搬送するものであり、写真プリントシステム１０の処理能力に応じた振戻処理能力を有するもの（例えば、振戻速度が速いもの、振り戻しを行わないもの等）が交換可能にセットされる。ソータ５０は、振戻部４９から送られた複数の記録紙シート３５をプリントジョブ毎にまとめて出力する。

図２は、漂白定着槽５３内に配置された搬送ローラ対５８を図１中鉛直方向から見た断面図である。図２に示すように、フラットローラ５６及びイボローラ５７はそれぞれ搬送ラック５５に軸受け６３を介して回動自在に保持されている。そして、これら２種類のローラのうち例えばフラットローラ５６には、図示は省略するが駆動伝達機構を介して駆動モータが接続されており、駆動モータは記録紙シート３５の搬送速度に応じて所定の回転速度でフラットローラ５６を回転させる。

フラットローラ５６は、軸受け６３を介して搬送ラック５５に回動自在に保持されているローラ取付軸６５と、この取付軸６５に取り付けられたゴムロール６６とから形成されている。この取付軸６５は、現像液５２ａ、漂白定着液５３ａ、水洗液５４ａに対する耐薬品性（耐腐食性）を有するものであれば、任意の金属材料や樹脂材料から形成されたものを用いてよい。また、ゴムロール６６はその幅方向の長さが並列搬送される記録紙シート３５の搬送路の長さよりも長く形成されている。このゴムロール６６も取付軸６５と同様に、現像液５２ａ、漂白定着液５３ａ、水洗液５４ａに対する耐薬品性を有するものであれば、任意の樹脂材料から形成されたものを用いてよい。なお、本実施例では、例えば取付軸６５をＳＵＳ３１６より形成し、ゴムロール６６をシリコンゴムより形成している。

イボローラ５７は本発明を実施したものであり、略串形に形成されている。このイボローラ５７は、軸受け６３を介して搬送ラック５５に回動自在に保持されている取付軸６８と、外周面に複数の突起６９が形成され、取付軸６８の外周面に取付・固定された複数個のローラピース７０と、詳しくは後述するがローラピース７０を取付軸６８に固定するためのピン７１（図７参照）及びＥリング７２とから構成されている。

本実施例では取付軸６８にローラピース７０を複数個離間して取り付けることでイボローラ５７を略串形に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、１個のローラピース７０を幅方向に長く形成して、イボローラ５７がフラットローラ５６とほぼ同一形状になるようにしてもよいが、この場合にはローラピース７０の外径（取付軸６８の中心から後述する弾性層７９の外周面までの距離）がその軸方向でばらつくおそれがある。そのため、ローラピース７０を幅方向に短く形成して、取付軸６８に複数個のローラピース７０を取り付けるようにすることが好ましい。なお、取付軸６８に取り付けるローラピース７０の個数は、特に限定されるものではなく、搬送される記録紙シート３５の幅に応じて任意に増減してよい。

取付軸６８は、取付軸６５と同様に現像液５２ａ、漂白定着液５３ａ、水洗液５４ａに対する耐薬品性を有するものであれば、任意の金属材料や樹脂材料から形成されたものを用いることができ、本実施例ではＳＵＳ３１６から形成されたものが用いられる。この取付軸６８には、後述するピン７１を取り付けるためのピン孔７４（図７参照）とＥリング７２を取り付けるためのリング溝７５（図７参照）とが各ローラピース７０の取付位置に対応した位置に形成されている。

ローラピース７０は図３〜図５に示すように、取付軸６８に取り付けるための取付孔７７が形成された略環状（円筒状）の芯体７８と、この芯体７８の外周面に被覆成形され、周面に上述の突起６９が所定の配列で複数形成された弾性層７９と、被覆成形された弾性層７９及び芯体７８を接着するプライマ（接着剤）層８０とから構成される。ここで、図３はローラピース７０の側面図、図４はローラピース７０の正面図、図５はローラピース７０の断面図をそれぞれ示したものである。なお、図５中の符号Ｃは、取付軸（回転中心線）を示している。

芯体７８は、弾性層７９が被覆成形される被覆部７８ａと、ローラピース７０を取付軸６８に取り付けたときに、ローラピース７０が取付軸６８の軸方向（回転中心線Ｃ方向）に移動するのを規制するスペーサ部７８ｂとから形成されている。この芯体７８は、加熱溶融させた樹脂材料（変性ポリフェニレンエーテル）を金型（図示せず）に射出注入し、冷却・固化して成形する所謂射出成形により形成される。この際に、芯体７８の外周面には、射出成形時に発生したガスによりガス残りが生じているおそれがある。このガス残りが生じると、後述するプライマ層８０との接着力が弱くなり、弾性層７９と芯体７６の外周面との接着強度が低下してしまう。そのため、弾性層７９の被覆成形を行う前に、予め芯体７８の被覆部７８ａ表面をブラスト処理しておくことが好ましい。芯体７８をブラスト処理することで、芯体７８の外周面が荒れて接着面積が増えるため、接着強度を上げることができる。

芯体７８を形成する樹脂材料としては、上述したように現像液５２ａ、漂白定着液５３ａ、水洗液５４ａに対する耐薬品性を有するとともに、詳しくは後述するが弾性層７９を被覆成形するときの熱で変形したり、２次収縮したりしないように耐熱性を有するものが用いられる。本実施例では、この樹脂材料としてＶＥＳＴＯＲＯＮ（ダイセル・デクサ（株）製）が用いられている。

また、本実施形態では芯体７８を射出成形する際に、後述するピン７１に嵌合するピン溝８２を取付孔７７の図３及び図５中左側の開口部７７ａに形成する（図４及び図５参照）。このピン溝８２の深さ（回転中心線Ｃ方向の長さ）を調整することで、ローラピース７０を取付軸６８に取り付ける際の取り付け位置を調整することができる。なお、本実施例では、ピン溝８２を開口部７７ａの中心を挟むように２つ形成しているが、ピン溝８２の位置等は特に限定されるものではなく、必要に応じて変えて良い。

弾性層７９はその外周面に突起６９が形成されるため、硬度が高くなく、且つ現像液５２ａ、漂白定着液５３ａ、水洗液５４ａに対する耐薬品性を有する加硫ゴム等から形成されていることが好ましい。そのため、本実施例では弾性層７９を硬度約５０°のシリコンゴム（東レダウコーニングシリコーン（株）製）により形成する。これにより、弾性層７９の外周面に形成される突起６９も軟質のシリコンゴムから形成されるので、フラットローラ５６とイボローラ５７との間に記録紙シート３５を挟持した際には、突起６９が潰れて記録紙シート３５にイボ痕が付いてしまうのを防止することができる。

本実施形態では、各突起６９を回転中心線Ｃ方向に配列した突起列が弾性層７９の周方向に一定ピッチで並べられた配列となり、且つ周方向で隣接する突起列を回転中心線Ｃ方向にずらして各突起６９が千鳥状に配列されるように、各突起６９を形成している。これにより、詳しくは後述するが、記録紙シート３５の先端が局所的に押圧されてイボ痕がついてしまうのを防止することができる。さらに、記録紙シート３５に対する接触状態及び接触圧を一定にすることができる。ここで、突起６９の配列パターンは、イボ痕の発生を防止し、且つ記録紙シート３５に対する接触状態及び接触圧を一定にすることができれば、そのパターンは図３〜図５に記載のものに限定されず、任意のパターンで配列させてもよい。

また、本実施形態では、記録紙シート３５を挟持する位置にある突起６９が潰れて、イボローラ５７の幅方向で記録紙シート３５を挟持しない位置にある突起６９がフラットローラ５６と接するように、突起６９の形状及び高さが調整されている（図２参照）。これにより、記録紙シート３５をその幅方向に均一な接触圧で挟持することができるので、スキュー等の発生を防止することができる。

弾性層７９は、上述したように芯体７８の被覆部７８ａの外周面に被覆成形され、プライマ層８０を介して被覆部７８の外周面と接合される。本実施例では、射出成形された芯体７８をブラスト処理した後に、その被覆部７８ａにプライマを塗布してプライマ層８０を形成する。このプライマ層８０は、本実施形態では耐薬品性を有するシリコン系プライマ（信越シリコーン（株）製）より形成される。そして、このプライマ層８０が形成された芯体７８は、例えば図４に示すような弾性層形成用の金型８４内に中子としてセット（装填）される。

金型８４は、芯体７８の図中上半分を覆うように形成された上型８６と、その図中下半分を覆うように形成された下型８７と、芯体７８の位置決めを行う位置決めブロック８８とから構成される。上型８６と下型８７とは分割面（パーティングライン）ＰＬで上下に接離可能に面結合され、各型８６，８７には、それぞれ芯体７８の形状に対応した型面８９ａ，８９ｂが形成され、各型面８９ａ，８９ｂと芯体７８の被覆部７８ａと間には弾性層７９の厚みに応じたキャビティ９０が形成される。また、各型面８９ａ，８９ｂの被覆部７８ａと対面するエリアには、突起６９の形状及び配列に対応した穴９０ａが複数形成されている。また、上型８６及び下型８７には、加熱溶融させたシリコンゴムを凹部９０に注入するための注入穴９１が形成されているとともに、各型８６，８７を面結合させたときに位置決めブロック８８が固定されるセット穴９２ａ，９２ｂが形成されている。

位置決めブロック８８は、芯体７８の開口部７７ａに形成されたピン溝８２に嵌合可能な形状に形成されている。そして、プライマ層８０が塗布された芯体７８を金型８４にセットするときは、芯体７８のピン溝８２に位置決めブロック８８を嵌合させてから下型８７にセットし、次いで上型８６を下型８７に面結合させる。このように、金型８４に芯体７８をセットする際に、そのピン溝８２が常に一定方向を向くようにセットする、つまり、芯体７８を周方向に所定位置で位置決めすることで、詳しくは後述するがローラピース７０を取付軸６８に取り付ける際に、各ピース７０の周面に形成された突起６９の配列の位相を自動的に合わせることができる。

芯体７８が金型８４にセットされたら、その注入穴９１から加熱溶融させたシリコンゴムを注入する。そして、このゴムを冷却・固化させて芯体７８の被覆部７８ａに弾性層７９（シリコンゴム）が被覆成形されたローラピース７０を形成する。また、同時に被覆成形時の熱により被覆部７８ａの外周面と弾性層７９とがプライマ層８０により接着される。シリコンゴムが固化したら、上型８６と下型８７とを上下に分離して金型８４からローラピース７０を取り外し、シリコンゴムのバリ等を除去する。なお、突起６９の先端に上型８６と下型８７とのＰＬによるＰＬバリが残っていたとしても、この突起６９はシート搬送時には潰れるため記録紙シート３５の搬送にはほとんど影響は与えない。なお、上型８６と下型８７とから金型８４を構成したが、離型（分離）の容易性を考慮すると、上型８６及び下型８７を更に分離した４個またはそれ以上の型から金型８４を構成するようにしてもよい。

このように、ローラピース７０を形成する際に、耐薬品性を有するプライマ層８０を芯体７８の被覆部７８ａに形成し、このプライマ層８０の上に弾性層７９を形成することで、芯体７８と弾性層７９とがプライマ層８０を介して接合して一体化されるようにしたので、弾性層が７９がイボ付きチューブのように膨潤により締め付け力が緩和したり、搬送時にかかる応力によって伸びたりするおそれはない。その結果、シート搬送時に弾性層７９が空転するのを防止することができる。さらに、芯体７８と弾性層７９とを化学結合により直接接合するのではなく、プライマ層８０を介して接着するようにしたので、芯体７８の被覆部７８ａの表面状態によらず均一な接着強度を確保することができる。

また、本実施形態では弾性層７９を芯体７８に被覆成形する工程が必要になるものの、従来のように芯体７８をイボ付きチューブ（図示せず）に挿入する工程が不要になるので、作業効率を大幅に向上させることができる。さらに、弾性層７９を芯体７８と一体に形成することで、各突起６９を設計通りの位置に配列させることができ、従来のイボ付きチューブへの芯体７８の圧入によって、各突起６９の位置が設計位置からずれてしまうことがなくなる。

ローラピース７０を所定個数形成したら、このローラピース７０を１個ずつ取付軸６８に取り付ける。以下、図７（Ａ）〜（Ｃ）を用いてローラピース７０を取付軸６８に取り付ける手順について説明する。ここで、図７（Ａ）〜（Ｃ）はイボローラ５７の断面図を示したものであり、本説明ではローラピース７０は、取付軸６８の図中右端から順次取り付けられるものとして説明を行う。

図７（Ａ）に示すように、１個目のローラピース７０を取り付ける前に、取付軸６８の最も左端側に形成されたピン孔７４に１本目のピン７１を取り付ける。次いで、ローラピース７０の取付孔７７（図４及び図５参照）に取付軸６８の右端を挿入して、取付軸６８にローラピース７０を取り付ける。そして、このローラピース７０を、そのピン溝８２にピン７１が嵌合して係止されるまで、取付軸６８に沿って図中左方向にスライドさせる。ローラピース７０は、ピン７１によりこれ以上のスライド移動が規制されるとともに、周方向の回転移動も規制される。

１個目のローラピース７０のスライド移動が完了したら、（Ｂ）に示すように左端側から２番目のピン孔７４に２本目のピン７１を取り付けるとともに、２個目のローラピースを取付軸６８の右端に取り付ける。次いで、この２個目のローラピース７０も、１個目のときと同様にそのピン溝８２に２本目のピン７１が嵌合して係止されるまで図中左方向にスライドさせる。これにより、１個目のローラピース７０は、１本目のピン７１と２個目のローラピース７０とにより取付軸６８の軸方向（回転中心線Ｃ方向）の移動が規制されるため、１個目のローラピース７０は取付軸６８に固定される。以下、同様にしてローラピース７０を順次取付軸６８に取り付ける。

そして、（Ｃ）に示すように、最後のローラピース７０を取付軸に取り付け、そのスライド移動が完了したら、リング溝７５にＥリング７２を取り付ける。これにより、取付軸６８に取り付けられた全てのローラピース７０の回転中心線Ｃ方向（図５参照）の移動が規制される。また、上述したように、各ローラピース７０はピン７１によりその周方向の回転が規制されるので、全てのローラピース７０が取付軸６８に完全に固定される。

本実施形態では芯体７８に弾性層７９を被覆成形する際に、芯体７８を周方向に所定位置で位置決めするようにしていたので、各ローラピース７０のピン溝８２をピン７１に嵌合させるだけで、自動的に各ローラピース７０の突起６９の配列の位相を合わせることができる。さらに、本実施形態では、突起６９を芯体７８の回転中心線Ｃ方向に配列した突起列が弾性層７９の周方向に一定ピッチで千鳥状に配置されるように、各ローラピース７０の突起６９が形成されている。そのため、フラットローラ５６及びイボローラ５７のローラ間に記録紙シート３５が突入する際に、記録紙シート３５の先端の全域でイボローラ５７に対する突入角を一定にすることができる。また、記録紙シート３５の幅方向の全域でイボローラ５７との接触状態及び接触圧を一定にすることができる。

次に、本構成の写真プリントシステム１０の動作について説明する。ユーザによりプリント指示がなされると、図１に示すように、制御部１５は、供給部１７に装填されたマガジン２７ａ，２７ｂから感光記録紙２５を所定長だけ引き出すとともに、カッタ３０ａ，３０ｂを駆動して記録紙シート３５を形成する。この記録紙シート３５は、裏印字部１８にて撮影情報などの所定情報が記録された後、スキュー補正部１９においてスキューが調整される。スキュー補正部１９を通過した記録紙シート３５は、露光部２０に搬送され、画像データに基づき変調されたレーザ光（記録光）によって画像が走査露光される。

露光が完了した記録紙シート３５は、副走査受け部２１を通過して振分部２２へ送られる。振分部２２では、通常サイズまたは小サイズの記録紙シート３５が搬送されてきたときは、２列に振分けを行い、２列搬送できない大サイズの記録紙シート３５が搬送されてきたときは、そのまま単列で搬送させる。ここで、本説明では記録紙シート３５のサイズは通常サイズであるとして説明を行う。２列に振り分けられた記録紙シート３５は、搬出部２３を通過して、プロセサ１４に搬送される。

プロセサ１４に搬送された記録紙シート３５は、現像槽５２、漂白定着槽５３、及び水洗槽５４内を各槽５２〜５４内に配置されたフラットローラ５６及びイボローラ５７からなる搬送ローラ対５８により挟持搬送されながら、現像・定着・洗浄の各処理が順に施される。この際に、本実施形態ではイボローラ５７の取付軸６８に取り付けられた各ローラピース７０を、芯体７８に弾性層７９をプライマ層８０を介して被覆成形して形成するようにしたので、シート搬送時に弾性層７９が処理液中の微小な膨潤や応力緩和等により、空転してしまうのを防止できる。その結果、記録紙シート３５の搬送不良の発生を抑えることができる。また、芯体７８の被覆部７８ａの表面形状によらず均一な接着強度を確保することができる。

また、芯体７８に弾性層７９を被覆成形するようにしたので、その分だけ工数が増えてしまうが、逆に従来のように芯体７８をイボ付きチューブ（図示せず）に挿入する工程が不要になるので、作業効率を大幅に向上することができる。さらに、手作業で芯体７８をイボ付きチューブに挿入しなくとも良いため、芯体７８挿入時にチューブを引き裂いたり、個々のローラピース７０の外径がその回転中心線Ｃ方向でばらついたりするのを防止することができる。これにより、イボローラ５７を製造する際の歩留まりを向上させ、同時に品質安定性を向上させることができる。

また、本実施形態では、突起６９を回転中心線Ｃ方向に配列した突起列が弾性層７９の周方向に沿って一定ピッチで千鳥状に配列されるように各突起６９を形成し、さらに、取付軸６８に取り付けられた各ローラピース７０の突起６９の位相が合うようにしているので、記録紙シート３５の先端が搬送ローラ対５８のローラ５６，５７間に突入する際に、記録紙シート３５の先端の全域でイボローラ５７に対する突入角を一定にすることができる。これにより、記録紙シート３５の先端が局所的に押圧されてイボ痕がついてしまうのを防止することができる。さらに、記録紙シート３５の幅方向の全域でイボローラ５７との接触状態及び接触圧を一定にすることができるので、搬送ローラ対５８の搬送力の偏りやロールアライメント変化が抑制されて、記録紙シート３５のスキューの発生を防止することができる。

各槽５２〜５４内で現像・定着・洗浄の各処理が施された記録紙シート３５は、乾燥処理部４７に搬送される。乾燥処理部４７では、記録紙シート３５にヒータで熱せられた乾燥風を吹き付けて、記録紙シート３５に付着した洗浄水を除去する。乾燥処理された記録紙シート３５は搬送路切替部４８へ搬送される。搬送路切替部４８は、並列搬送されている記録紙シート３５が通常サイズであるので、これらを振戻部４９へ搬送する。振戻部４９は、２列で搬送されている通常サイズの記録紙シート３５を単列に振り戻してソータ５０に搬送する。ソータ５０は、振戻部４９から送られた複数の記録紙シート３５をプリントジョブ毎にまとめて出力する。

なお、本実施形態では、芯体７８を熱可塑性樹脂である変性ポリフェニレンエーテルから形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、耐薬品性及び耐熱性を有すれば例えば下記表１に示すように変性ポリフェニレンエーテルの他に、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレンのいずれか、またはこれらの少なくとも２つが重合した共重合体より形成してもよい。また、芯体７８をフェノールなどの熱硬化性樹脂や、ＳＵＳ３１６、チタン、ハステロイ、インコネルなどの金属材料から形成してもよい。ここで、芯体７８を金属材料から形成する場合には、取付軸６８を段付き加工して、取付軸６８と芯体７８とを一体形成してもよい。また、芯体６８と取付軸７８とを別々に形成する場合には、芯体７８を切削加工、ＭＩＭ成型、ロストワックス成型により形成することが好ましい。

また、本実施形態では、弾性層７９を加硫ゴム（シリコンゴム）から形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、耐薬品性を有すれば下記表１に示すように、弾性層７９を硬度が約５０°の水添スチレン系熱可塑性エラストマやオレフィン系熱可塑性エラストマから形成してもよい。

また、本実施形態では芯体７８と弾性層７９とをプライマ層８０を介して接着させるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば下記表１に示すように、芯体７８が熱可塑性樹脂の変性ポリフェニレンエーテルから形成され、弾性層７９がシリコンゴムから形成されている場合には、芯体７８の外周面に弾性層７９を被覆成形する際に、熱可塑性樹脂とシリコンゴムとの界面で化学結合が生じるので、プライマ層８０を介さずに芯体７８と弾性層７９とを直接接合することできる。

さらに、弾性層７９を熱可塑性樹脂から形成されている芯体７８と接着相性のよい熱可塑性エラストマから形成する場合にも、プライマ層８０を介さずに芯体７８と弾性層７９とを化学結合により直接接合させることができる。例えば下記表１に示すように、芯体７８を変性ポリフェニレンエーテルから形成し、弾性層７９を水添スチレン系熱可塑性エラストマから形成する場合には、芯体７８の外周面に弾性層７９を被覆成形する際に双方のスチレン成分が溶融するため、芯体７８と弾性層７９とを直接接合できる。また、芯体７８をポリプロピレンから形成し、弾性層７９をオレフィン系熱可塑性エラストマから形成する場合には、双方のポリプロピレン成分が溶融するため、芯体７８と弾性層７９とを直接接合できる。

なお、本実施形態ではローラピース７０（芯体７８）にピン溝８２を形成して、このピン溝８２に取付軸６８に取り付けられたピン７１を嵌合させることで、ローラピース７０の周方向の回転を規制するようにしているが、本発明これに限定されるものではなく、例えば図８（Ａ）に示すように、取付軸６８の代わりにＤカット面９４が形成された取付軸９５を用いるのと同時に、（Ｂ）に示すようにローラピース９６の芯体７８に取付孔７７の変わりにＤ字状の取付孔９７を形成して、このローラピース９６の周方向の回転を規制するようにしてもよい。この場合には、ローラピース７０の回転中心線Ｃ方向の移動を規制するため、例えば図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、ローラピース７０の取付位置に対応する位置にＥリング７２を取り付けるリング溝７５を形成しておく。なお、ローラピース９６とローラピース７０とは取付孔９７の形状を除いては同一の構成であり、同一の部材には同一番号を付してその説明は省略する。

そして、ローラピース７０を取付軸９５に取り付ける際には、１個目のローラピース９６を取り付ける前に、図９（Ａ）に示すように取付軸９５の図中左端側のリング溝７５に１個目のＥリング７２を取り付ける。次いで、ローラピース９６の取付孔９７に取付軸９５の右端を挿入し、このローラピース９６をＥリング７２に係止されるまで、取付軸９５に沿って図中左方向にスライドさせる。１個目のローラピース９６のスライド移動が完了したら、（Ｂ）に示すように左端側から２番目のリング溝７５に２本目のＥリング７２を取り付けて、１個目のローラピース９６の回転中心線Ｃ方向の移動を規制する。２個目以降のローラピース９６も同様の手順で取り付ければよい。Ｅリング７２と取付軸９５とにより各ローラピース９６の回転中心線Ｃ方向の移動及び周方向の回転を規制することができるので、全てのローラピース９６を取付軸９５に完全に固定することができる。

また、例えば図１０（Ａ）に示すように取付軸として、キー９８を取り付ける第１キー溝９９（図１１参照）がローラピース７０の取付位置に対応する位置に複数形成された取付軸１００を用いるのと同時に、（Ｂ）に示すようにローラピース１０１の取付孔７７の開口部７７ａに第２キー溝１０２を形成するようにしてもよい。なお、ローラピース９６は、第２キー溝１０２が形成されている以外はローラピース７０と同一の構成であり、同一の部材には同一番号を付してその説明は省略する。

ローラピース７０を取付軸１００に取り付ける際には、１個目のローラピース１０１を取り付ける前に、図１１（Ａ）に示すように取付軸１００の図中左端側の第１キー溝９９に１個目のキー９８を取り付ける。次いで、１個目のローラピース１０１の取付孔７７に取付軸１００の右端を挿入し、このローラピース１０１を、その第２キー溝１０２に１個目のキー９８が嵌合して係止されるまで、取付軸１００に沿って図中左方向にスライドさせる。そして、１個目のローラピース１０１のスライド移動が完了したら、（Ｂ）に示すように左端側から２番目の第１キー溝９９に２本目のキー９８を取り付けて、ローラピース１０１の軸方向の移動を規制する。２個目以降のローラピース１０１も同様の手順で取り付ける。そして、最後のローラピース１０１の取り付けが完了したら、図示は省略するが、このローラピース１０１の左端にＥリング７２を取り付ける。キー９８及び第２キー溝１０２により各ローラピース１０１の回転中心線Ｃ方向の移動及び周方向の回転を規制することができるので、全てのローラピース１０１を取付軸１００に完全に固定することができる。

さらに、例えば図１２（Ａ），（Ｂ）に示すようにローラピース１０３の芯体７８のいずれか一方、例えば左端に凸部１０４を形成するとともに、その右端に凸部１０４が嵌合する凹部１０５を形成するようにしてもよい。この場合には、１個目のローラピース７０を取り付ける前に、（Ａ）に示すように取付軸１０６の図中左端に、凹部１０５が形成されたストッパー１０７をネジ１０８などで固定しておく。次いで、ローラピース１０３の取付孔（図示せず）に取付軸１０６の右端を挿入し、このローラピース１０３を、その凸部１０４がストッパー１０７の凹部１０５に嵌合して係止されるまで、取付軸１０６に沿って図中左方向にスライドさせる。

１個目のローラピース１０３のスライド移動が完了したら、２個目以降のローラピース１０３も同様の手順で取り付けて、その凸部１０４を先に取り付けられたローラピース１０３の凹部１０５に嵌合させる。そして、最後のローラピース７０の取り付けが完了したら、このローラピース７０の左端に凸部１０４が形成されたストッパー１０９を取付・固定する。ストッパー１０７，１０９により各ローラピース７０の回転中心線Ｃ方向の移動及び周方向の回転を規制することができるので、全てのローラピース７０を取付軸１０５に完全に固定することができる。

なお、本実施形態では、イボローラ５７（搬送ローラ対５８）は、各槽５２〜５４内に配置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、記録紙シート３５の搬送路２４、２４ａ上の任意の箇所、または写真プリントシステム１０を構成する各部内に配置されていてもよい。また、本発明は、写真プリントシステム１０に用いられているイボローラ５７に限定されるものではなく、薄い金属板、紙、フイルム等の各種シート体を挟持搬送する各種搬送ローラ対に用いられているイボローラに適用することができる。

本発明を実施した写真プリントシステムの概略図である。 プロセサ部の漂白定着槽の断面図であり、この漂白定着槽内に配置されている搬送ローラ対を示したものである。 搬送ローラ対のイボローラを構成する芯体の側面図である。 芯体の正面図である。 芯体の断面図である。 芯体の外周面に弾性層を被覆成形する金型の断面図である。 取付軸にローラピースを取り付ける手順を説明するための説明図であり、（Ａ）は１個目のローラピース取付け時、（Ｂ）は２個目のローラピース取付け時、（Ｃ）は全てのローラピースの取付け完了時のイボローラの断面をそれぞれ示したものである。 （Ａ）はＤカット面が形成された他の実施例の取付軸の断面図であり、（Ｂ）は取付孔がＤ字状に形成された他の実施例のローラピースの正面図である。 図８（Ａ）の取付軸に図８（Ｂ）のローラピースを取り付ける手順を説明するための説明図であり、（Ａ）は１個目のローラピース取付け時、（Ｂ）は２個目のローラピース取付け時のイボローラの断面をそれぞれ示したものである。 （Ａ）はキーが取り付けられた他の実施例の取付軸の断面図であり、（Ｂ）は取付孔の開口部にキー溝が形成された他の実施例のローラピースの正面図である。 図１０（Ａ）の取付軸に図１０（Ｂ）のローラピースを取り付ける手順を説明するための説明図であり、（Ａ）は１個目のローラピース取付け時、（Ｂ）は２個目のローラピース取付け時のイボローラの断面をそれぞれ示したものである。 芯体に凸部と凹部とが形成されているローラピースを取付軸に取り付ける手順を説明するための説明図であり、（Ａ）はローラピース取付け開始時、（Ｂ）は全てのローラピースの取付け完了時のイボローラの断面をそれぞれ示したものである。

符号の説明

１０ 写真プリントシステム
３５ 記録紙シート
５２ 現像槽
５３ 漂白定着槽
５４ 水洗槽
５６ フラットローラ
５７ イボローラ
５８ 搬送ローラ対
６８ 取付軸
６９ 突起
７０ ローラピース
７８ 芯体
７９ 弾性層
８０ プライマ層
８４ 金型

Claims (18)

1. 回転中心線を中心として回転する搬送ローラ用の芯体と、
   前記芯体の外周面に被覆成形され、外周面に複数の突起を有する円筒状の弾性層とを備えたことを特徴とする搬送ローラ。
2. 前記芯体にプライマ層を形成した後に前記弾性層を被覆成形して前記プライマ層を介して前記芯体と前記弾性層とを接着したことを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
3. 前記回転中心線に平行な方向に前記突起を並べて突起列を構成し、この突起列を周方向に一定ピッチで並べたことを特徴とする請求項１または２記載の搬送ローラ。
4. 前記周方向で隣接する前記突起列を前記回転中心線方向にずらして前記突起を千鳥状に配列することを特徴とする請求項３記載の搬送ローラ。
5. 前記芯体には前記回転中心線に沿って取付孔が形成されており、前記取付孔に取付軸が挿入されて複数の芯体が前記取付軸に固定されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の搬送ローラ。
6. 外周面に複数の突起を有する円筒状の弾性層と、この弾性層が外周面に被せられる芯体とを備えた搬送ローラの製造方法において、
   前記弾性層を前記芯体に被覆成形することを特徴とする搬送ローラの製造方法。
7. 前記弾性層の成型金型内に前記芯体を中子として装填し、前記芯体と前記金型との間に形成されたキャビティに弾性層材料を充填し、前記弾性層の被覆成形を行うことを特徴とする請求項６記載の搬送ローラの製造方法。
8. 前記芯体は、周方向で所定位置に位置決めされた状態で前記金型内に装填されることを特徴とする請求項７記載の搬送ローラの製造方法。
9. 前記芯体はその回転中心線に沿って取付孔が形成されており、前記取付孔に取付軸が挿入されて固定されることを特徴とする請求項６ないし８いずれか１項記載の搬送ローラの製造方法。
10. 前記取付軸に複数の前記芯体を取り付けることを特徴とする請求項９記載の搬送ローラの製造方法。
11. 前記突起を前記芯体の回転中心線方向に平行な方向に並べて突起列を構成し、この突起列を周方向に一定ピッチで並べたことを特徴とする請求項６ないし１０いずれか１項記載の搬送ローラの製造方法。
12. 前記周方向で隣接する前記突起列を前記回転中心線方向でずらして前記突起を千鳥状に配列することを特徴とする請求項１１記載の搬送ローラの製造方法。
13. 前記芯体の外周面にプライマ層を形成し、この芯体を前記金型内に装填し、前記弾性層の被覆成形時に前記弾性層と前記芯体とを前記プライマ層により接着することを特徴とする請求項７ないし１２いずれか１項記載の搬送ローラの製造方法。
14. 前記芯体は、熱可塑性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料、金属材料のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項６ないし１３いずれか１項記載の搬送ローラの製造方法。
15. 前記弾性層の硬度は、約５０°であることを特徴とする請求項６ないし１４いずれか１項記載の搬送ローラの製造方法。
16. 請求項１ないし請求項１５いずれか記載の搬送ローラと、前記搬送ローラと対になってシート体を挟持搬送するフラットローラとからなる搬送ローラ対を備えたことを特徴とする搬送装置。
17. 前記搬送ローラと前記フラットローラとで前記シート体を挟持したときに、前記搬送ローラの幅方向で前記シート体を挟持しない位置にある前記突起が前記フラットローラと接するように、前記シート体を挟持する位置にある前記突起が潰れることを特徴とする請求項１６記載の搬送装置。
18. 前記シート体は感光材料であり、前記搬送ローラ対は処理液が貯留された貯留槽内に配置され、前記弾性層、前記芯体、前記プライマ層は、前記処理液に対して耐薬品性を有することを特徴とする請求項１６または１７記載の搬送装置。
    

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