KR910005518B1 - 박리 에이드(removal aid)와 그것의 사용 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

박리 에이드(removal aid)와 그것의 사용

제1도는 둥근 기판(Substate)으로 된 본 발명의 기판/캐리어(carrier) 물질 결합에서 캐리어 물질면의 평면도.

제2도는 선 A-B를 따라 제1도의 결합을 통과하는 단면도.

제3도는 제1도에 따른 결합으로부터 기판을 분리하는 수동동작.

제4도는 제3도에 도시한 기판 부분의 분리 단면도.

제5도는 상이한 기하하기적 형태를 갖는 다른 기판으로된 본 발명에 따른 절단 또는 미리 정한 절취선으로 이루어진 또다른 독창적인 기판/캐리어 물질 결합의 평면도.

제6도는 각기 다른 절단선 형태로된 장타원형 기판인 또다른 발명의 기판/캐리어 물질 결합 평면도.

제7도 캐리어 물질과 대체로 같은 표면적을 갖는 기판인 본 발명의 기판/캐리어 결합의 평면도.

제8도는 커다란 기판/캐리어 물질 접착면을 갖는 기판/캐리어 결합의 평면도.

본 발명은 박리 에이드와 그것의 사용에 관한 것이다.

더욱 구체적으로 본 발명은 서로 부착된 두 물질의 박리에 관한 것으로, 한 물질은 판상 또는 필름형태이고, 예를들면 플라스터(plasters) 또는 라벨(labels)의 경우에서 접촉면의 근처에서 포개어지고, 접촉 접착층에 대한 보호막으로 제공된다.

이하에서 캐리어 물질과 기판의 표면은 접촉면들로 언급하고, 이것은 캐리어 물질 또는 기판 표면의 부분이다. 그리고 ＂기판＂의 용어는 기판부분들과 기판 그 자체의 두가지로 사용된다.

그러므로, 본 발명은 적어도 준결합과 같은 기판/피복 필름 결합을 갖는 모든 결합에 관한 것이다.

특별한 접착층을 갖는 기판으로부터 피복물질층 또는 피복 필름의 분리 또는 박리는 기판이 피복 필름 만큼의 유연성을 갖거나 또는 유연성이 낮을때, 더욱 특별하게는 기판의 면이 피복 필름으로 덮이고 이것이 박리 필름의 제거동안에 오염물 또는 파손에 대하여 보호되어야 하지만 그것이 박리될 때에 보호되지 않는 경우 문제가 발생한다. 피복 필름으로 기판 접촉 표면을 보호하기 위한 이유는 그것의 고유 점착성, 기계적 손상의 감소 또는 기판의 휘발성분 이탈에 대한 봉함성을 유지하기 위한 것이다. 종래에 통상적으로 필름으로 사용하는 캐리어 물질은 부착력에 의하여 기판에 부착되고, 박리로 제거될 수 있다.

캐리어 물질의 분리는 가끔 문제가 되고, 손톱, 칼 또는 다른 기구로 시도하여 기판으로부터 거기에 남아있는 캐리어 물질의 제거에서 보호되어야 할 기판 접촉면에 손상이 따른다. 이런 절차는 기판과 캐리어 물질과의 강도 비율이 바람직하지 못한 경우, 예를들면 캐리어 물질이 기판보다 훨씬 유연하고 또한 쉽게 찢어지는 경우, 또는 매우 연한 기판 접촉면이 보호되어져야할 경우에는 특히 성공적이지 못하다.

이 절차는 붕대의 살균 표면, 치료용 플라스터에 제어층 또는 반응성 물질을 갖는 표면과 같이 접촉을 통한 기판 접촉 표면에 손상을 피해야 할 경우에 특히 불가능하다.

이런 문제를 해결하기 위하여 캐리어 물질에 선형 절단 또는 미리 정한 절취선의 제공이 이미 제한되어 왔고, 캐리어 물질의 움직임 또는 구부림에 의하여 기판으로부터 캐리어 물질 부분을 분리하는 것이 가능하다.

그렇지만, 이런 공지의 해결방법으로는 기판이 완전하고 쉽게 노출되는 것이 가능하지 않았고, 특히 기판이 치료용 플라스터 또는 형성된 플라스틱 요소와 같은 비교적 유연성이 없고 예민한 기판과 얇은 알루미늄 호일 또는 적층체 또는 고분자막과 같은 매우 유연한 캐리어 물질인 경우에 불가능하다. 특히 기판 표면이 작은 경우에 그것들을 완전히 노출하는 것이 어렵다. 캐리어 물질로부터 개별적인 기판부분의 선택적 제거 또한 문제점이다.

캐리어 필름에 곡선으로된 절단 또는 미리 정한 절취선의 설비가 미국특허 3,230,649에 기술되어 있는데, 구부리는 동안에 물질이 캐리어 물질의 요소용 잡는 부분(gripping portion)의 형성이 뒤따른다. 그러나, 여전히 남아 있는 잔류물이 손톱 또는 보조기구의 수단으로 기판으로부터 제거되아야 한다. 아직까지 캐리물질로부터 기판을 손상시키지 않고 완전히 분리하는 만족할 만한 공정이 제공되지 않았다.

동일 캐리어 물질 위에 여러개의 기판부분이 있는 경우에, 박리 밴드에 여러개의 기판 부분의 표면에 상호 연결된 형태 또한 가능하며, 밴드의 방출부를 입힘으로써 기판 부분은 캐리어 물질로부터 단일 조작으로 벗겨낼 수 있는 것으로 연접된다. 그렇지만, 기판 부분은 사용하기 전이 그들을 박리밴드로부터 분리해야 한다. 현재 공지된 설비에서의 비교적 복잡한 제조와는 달리, 그것은 단지 몇 개의 기판부분을 동시에 박리할 수 있게하고, 작은 기판부분도 제한하지 않는다. 캐리어 물질과 기판 사이의 스트립 또는 실의 삽입에서, 상기 스트립 또는 실은 기판 부분의 모서리를 넘어 돌출하고 또한 기판 부분을 분리하기 위한 에이드(aid)로 표현되지만 복잡한 기술이 필요하다.

이런 모든 제안들은 기판 껍질에서 최소 면적으로 하는 동시에 캐리어 물질로부터 기판의 만쪽스럽고 문제가 없는 분리를 가져올 수 없으며, 한편 잡는 스트립의 설비와 같은 복잡한 수단이 요구된다.

그러므로 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점으로부터 어려움 없이 캐리어 물질에서 기판의 분리를 위한 에이드의 제공에 있다. 이 문제는 청구범위 1항에 나타낸 것으로 뜻밖으로 풀린다. 본 발명의 요점에서 더욱 발전된 장점은 종속항으로부터 얻을 수 있다.

그와 같은 사실로부터 본 발명에 따른 각 캐리어 물질 접촉 부분에서 비선형 절단 또는 미리 정한 절취선으로 분리되고, 접촉면의 근처에서 분리된 캐리어 물질 표면에 압력이 가해질 때, 접촉면으로부터 기판의 일부가 구부러지는 것도 가능하고, 기판의 잡는 부분은 기판을 완전히 제거되도록 분리한다. 이것은 기판이 완전히 분리 또는 박리되게 한다.

캐리어 물질 및/또는 기판은 한 층 이상이고 상이한 물질로 형성될 수 있으며, 예를들면 기판이 치료용 플라스터이면 기판 접촉면의 층은 전부 동일물질로 만들 필요는 없다.

본 발명에 유용한 물질은 캐리어 물질의 경우에는 유연해야 하며, 이에 반하여 기판의 경우에는 빳빳한 것으로 해도 좋다. 따라서, 기판은 ＂자체부착하면 기장(emblems) 문장 동등과 같은 플라스틱 요소들의 형상으로 이루어질 수 있다. 캐리어 물질로부터 기판을 떼어낸 다음에 기판층 표면은 유리되고, 예를들면 접촉부착 방법으로 끝마칠 수 있고 및/또는 접촉 부착층을 반드시 가질 필요는 없는 치료용 플라스터의 피부접촉층과 같은 약물의 유효 약제로 또한 침투된다. 후자의 경우에서 캐리어 물질은 장벽으로 사용되고, 이것은 평면 치료 시스템 밖으로 유효 약제의 원하지 않는 확산을 방지한다. 또한 그것은 접촉면이 평면일 필요는 없으며, 기판의 사용 목적에 따른 형상으로 할 수 있다.

캐리어 물질에서 미리 정한 절취 또는 절단선의 제작은 공지의 공정으로 행해지는데, 캐리어 물질을 펀칭, 커팅, 스퀴징 또는 스탭핑을 자르는 절차가 바람직하다. 그렇지만, 그것은 레이저 또는 고주파로 자르는 것도 가능하다. 또한 미리 정한 절취선은 펀칭, 국부적 화학 또는 열처리로 제작할 수 있고, 특히 캐리어 물질이 폴리머인 경우에 레이저등으로 자르는데, 관련된 전문가에게는 공지되어 있다.

본 발명을 다음에 나타낸 제한되지 않는 실시예와 첨부 도면으로 더욱 상세히 기술한다.

제1도는 기판 2와 캐리어 물질 1의 결합된 본 발명의 한 실시예를 도식적으로 나타냈는데, 6개의 둥근 기판들 2는 캐리어 물질 1위에 배열된다. 여기서 기판2는 기판이 라벨이면 폴리머 층과 같은 유용한 층 2'로 이루어진다. 그렇지만 그것은 커버층, 유효 약제 저장부 뿐만 아니라 임의의 지지 및/또는 제어 출동과 접촉 부착층 3을 갖는 복잡한 구조로 된 치료용 플라스터일 수 있다.

캐리어 물질은 1은 기판 2의 접촉면 위의 모든 면에 투입한다. 캐리어 물질 1내에서 접촉면에 절단선 4의 곡선이 제공되고, 이것은 접촉면의 모서리를 가로지른다. 캐리어 물질과 동일하거나 또는 더 낮은 유연성을 갖는 기판의 잡는 부분 5는 캐리어 물질의 1의 개방된 면에 압력으로 움직이는 처리동안 끌어올려지고, 다음에 잡는 부분 5로 사용할 수 있다.

제2도는 제1도의 선 A-B에 따른 단면도를 나타낸다. 기판으로 유용한 층 2'와 접촉 부착층 3으로 이루어지는 기판 2와 캐리어 물질 1사이의 접촉면 영역에 위치하는 절단선 4의 배열을 캐리어 물질에 나타낼 수 있다. 절단선 4는 기판 모서리부터 멀리 떨어져 있으므로 박리할때에 기판 2 전체를 떼어내기 위한 충분히 큰 잡는 부분 5로 형성된다.

제3도는 본 발명의 박리 에이드 사용의 사시도이며 손가락으로 힘을 가하여 기판의 잡는 부분 5를 노출시킬 수 있다. 캐리어 물질 1을 한 손으로 잡고, 다른 손의 엄지로 캐리어 물질 접촉면 부분의 아래로부터 윗쪽으로 힘을 가한다. 제4도에 단면도에서와 같이, 잡는 부분 5를 캐리어 물질1로부터 분리한다. 제3도와 제4도에서 캐리어 물질의 절단부를 4로 나타내었다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예를 도시하였다. 환형, 사각형 및 육각형 형태의 기판 2는 태리어 물질 1에 부착하고, 그것을 떼어내기 위한 절단선 4는 각을 갖는 모양으로 제공된다. 그러므로 절단선은 삼각형의 2면, 사다리꼴의 3면, 다각형의 3면 또는 다각형의 부분들로 나타낼 수 있다. 제거공정으로부터 기인하는 잡는 부분은 다시 한번 5로 나타내었다.

제6도는 본 발명이 폭넓게 다른 치수를 갖는 기판에 적용되는 것이 명백하게 해준다. 가능한 여러가지 절단선 형태를 갖는 다섯개의 기판 2가 있다.

a : 절단선이 두면에서 접촉면의 모서리를 가로지른다.

b : 절단선이 접촉면 모서리에 접하고, 다른 접촉면 모서리를 가로지른다.

c : 절단선이 접촉 표면에서 한면은 내부에 있고 다른 한면은 외부에 미친다.

d : 절단선이 그것의 양단과 두 개의 접촉면 모서리에 접한다.

e : 절단선의 한쪽 끝이 접촉면 모서리와 접하고, 동시에 다른 끝이 접촉면 내에 위치한다.

f : 절단선 양단의 접촉면 내에 위치한다.

캐리어 물질 1의 분리된 표면에 미치는 압력에 의하여 이런 모든 경우에는 기판 2의 적절한 잡는 부분 5가 노출된다.

다른 바람직한 실시예가 제7도에 도시되었다. 이것은 밴드와 같은 배열의 평면도이고, 전체에 걸치는 기판 표면은 약속된 정방향 기판 부분 2에의해 다시 나뉘고, 이것은 다만 잘린 선이 캐리어 물질 1의 표면과 동일한 것에 의하여 분리된다. 각각의 경우에서 각 기판의 한 구석에서 보이지 않는 캐리어 물질 1의 곡선 절단4를 통하여 그것의 실현성은 잔류하는 기판 2와 관계없이 어떤 임의의 기판 2의 제거에서 배열의 밑면에 압력을 가하여 노출시킬 수 있는 잡는 부분 5의 도움으로 존재한다.

마지막으로 제8도는 본 발명에서 커다란 기판용으로 사용할 수 있는 것을 나타내었다. 그것의 평면도는 둥근 구석으로 되어있는 대체로 직사각형 기판 2로 볼 수 있으며, 이것은 다소 큰 면적의 캐리어 물질 1에 부착된다. 곡성으로 된 절단선 4는 접촉면의 한 구석에서 캐리어 물질에 제공되며, 절단선의 양단은 상기 접촉면 안에 위치한다.

여기서 다시 절단부의 근처에서 캐리어 물질의 밑면에 압력을 가하는 것은 상기 캐리어 물질로부커 잡는 부분 5의 움직임을 가능하게 한다.

설명에서의 예증과 도면에 나타난 실시예는 본 발명이 매우 광범위하게 사용할 수 있는 것이 명백하게 해주고, 현저한 장점은 커버링 물질로 기판을 취급하는 동안 얻어진다.

Claims (10)

1. 기판(Substrste) 접촉면에 직각방향 힘 성분으로 캐리어(carrier) 물질(1)에 압력이 가해질때에, 기판 또는 기판들(2)의 방향에서 그것에 부착한 기판부분과 함께 절단 또는 미리 정한 절취선(4)에 의하여 튀어 오른 캐리 물질 부분을 구부리는 것이 가능한 방법으로 캐리어 물질(1)의 접촉면에 적어도 각 기판에 대하여 분리선, 비선형 또는 미리 정한 절취선 4가 제공되고, 그러므로 기판(2)의 적어도 일부분이 캐리어 물질(1)로부터 절단 또는 미리 정한 절취선(4)의 부근에서 그것의 가장자리 영역이 분리되고, 그 결과 잡는 부분(5)는 캐리어 물질을 완전히 제거하기 위하여 기판상에 형성되는 것을 특징으로 하는 상기 캐리어 물질에 절단 또는 미리 정한 절취선의 형식으로된 시트상이고 유연한 캐리어 물질에 부착한 기계적으로 분리할 수 있는 기판용 박리 에이드(removal aid).
2. 제1항에 있어서, 캐리어 물질(1)의 표면이 기판 또는 기판들(2) 보다 큰 것을 특징으로 하는 박리에이드.
3. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서, 절단 또는 미리 정한 절취선(4)가 완전히 캐리어 물질(1)의 접촉면 안에 위치하는 것을 특징으로 하는 박리 에이드.
4. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서, 절단 또는 미리 정한 절취선(4)가 완전히 캐리어 물질(1)의 접촉면 두 모서리를 서로 연결한 것을 특징으로 하는 박리 에이드.
5. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서, 절단 또는 미리 정한 절취선(4)가 완전히 캐리어 물질(1)의 접촉면의 적어도 한 모서리를 지나서 통과하는 것을 특징으로 하는 박리 에이드.
6. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 기판(2)가 시트상 치료 시스템, 라벨 또는 그와 유사한 것으로 특징되는 박리 에이드.
7. 상기 항들 중의 어느 한 한에 있어서, 캐리어 물질(1)의 다층형태인 것을 특징으로 하는 박리 에이드.
8. 상기 항들 중의 어느 한 한에 있어서, 기판(2)가 다층 형태인 것을 특징으로 하는 박리 에이드.
9. 상기 항들 중의 어느 한 한에 있어서, 캐리어 필름(1)이 기판2보다 더 유연한 것을 특징으로 하는 박리 에이드.
10. 상기 항들 중의 어느 한 한에 따른 시트상 치료용 시스템, 프라스터, 라벨등 등으로 박리 에이드의 사용.

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