JPS6027992B2 - 複合ラベル連続体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベル印刷貼付機又はラベル貼付機等に用いて
好適なロール状に巻回された感圧性の複合ラベル連続体
に関する。

更に詳しくはテープ状の支持材料と、この支持材料上に
仮着されたラベル材料とを重ね合せた複合ラベル連続体
であって、これを本機内にセットし、本機の移送ピン（
移送爪）に係合せしめ、操作レバーの把握・釈放の操作
により、このラベル連続体を前進でき得るように構成し
た移送用の切目手段である。

本発明の目的は、複合ラベル連続体の支持材料に施され
る移送用の切目手段であって、複合ラベル連続体の移送
が確実に行なえると共に、支持材料の切目の引裂を防止
することができる複合ラベル連続体を提供するものであ
る。

以下、図面に示した各実施例を詳述する。

本発明の第一実施例として示した第１〜２図を参照して
説明する。

テープ状の複合ラベル連続体１川ま、重なり合う関係に
あるラベル材料１と支持材料３とから成る。

ラベル材料１の裏面には粘着剤２が設けられ、粘着剤２
に対面する支持材料３の表面には離型剤４がコーティン
グされ、離型剤４面に仮着されたラベル材料１の剥離を
容易としてある。フベル材料１中には、その長手方向に
直交する等間隔の分離切込線５が刻設されて、多数の単
一ラベル片凶を隣接された状態に配設してある。更にこ
の分離切込線５に直交し、かつこれに跨った長手方向に
延長された一対の二条から成る移送切込線６ａ，６ｂか
ら成る移送切込群６が施されている。そしてこの移送切
込線６ａ，６ａによって一対の対設された移送舌片６ｂ
，６ｂが形成される。他方、支持材料３中には、この長
手方向に等間隔、詳しくは前記ラベル材料１に刻設され
た移送切込鰭羊６に対応する位置に、長手方向に延びた
縦切目８と、縦切目８の両端において接続され、かっこ
の縦切目の長手方向の中心線に対して対称形状から成り
、互に縦切目８に対して直角方向に延びる係止切目９ａ
，９ｂとの組合わせから成る移送切目群７が施され、縦
切目８の左右に横方向の移送舌片８ａ，８ａが形成され
る。

前記係止切目９ａ，９ｂの長さは、支持材料３の前進逆
方向（第１図の矢印と逆方向）側の係止切目９ｂを、支
持材料の前進方向、すなわち池側の係止切目９ａより大
なる寸法に設定されている。次に第二実施例を第３〜４
図を参照して説明する。

テープ状の複合ラベル連続体２０は、重なり合う関係に
あるラベル材料１ １と支持材料１３との組合せから成
る。

ラベル材料１１の裏面には粘着剤１２が設けられ、粘着
剤１２に対面する支持材料１３には離型剤１４が施され
、この離型剤１４面に仮着されたラベル材料１１の剥離
を容易としてある。テープ状ラベル材料１１には、その
長手方向に直交する等間隔の分綴切込線１５が刻設され
、各単一ラベル片Ｌｂを形成している。

更にこのラベル材料１１には、前記各分離切込線１５，
１５間のは）、中央位置、すなわち単一ラベル片Ｌｂの
有効面積内に、その幅員方向に並設された一対のほゞＵ
字型から成る移送切込線１６ａから成る移送切込群１６
が施されている。そしてこの移送切込線１６ａのほゞＵ
字型の頂部を複合ラベル連続体２０の裸出し逆方向に位
置した移送舌片１６ｂ，１６ｂとして形成される。他方
、支持材料１３中には前記第一実施例と同様な長手方向
に延びた縦切目１８と、縦功目１８の両端に接続され、
かっこの縦切目１８の長手方向の中心線に対して対称形
状から成り、互に縦切目１８に対して直角方向に延びる
係止切目１９ａ，１９ｂとの組合わせから成る移送切目
群１７が、前記ラベル材料１ １の移送期込舞羊１６に
対応する位置に施されて、縦切目１８の左右に横方向の
移送舌片１８ａ，１８ａが形成される。

前記係止切目１９ａ，１９ｂの長さは、第一実施例と同
様に支持材料１３の前進逆方向（第４図の矢印と逆方向
）側の係止切目１９ｂを他側の係止切目１９ａより大な
る寸法に設定されている。第三実施例は第５図に示す如
く、テープ状の複合ラベル連続体３０は重なり合う関係
にあるラベル材料２１と支持材料２３とから成り、ラベ
ル材料２１の方は前記第一実施例（第１〜２図）と類似
形態であって、図中２２は粘着剤、２５は分離切込線、
２６は移送切込群、２６ａ，２６ａはラベル材料の幅方
向に並設された移送切込線、２６ｂ，２６ｂは移送舌片
、仏は単一ラベル片である。

他方、その表面に鱗型剤２４が施されたテープ状の支持
材料２３に形成された一対の移送切目群２７は、前記ラ
ベル材料２１の移送切込群２６に対応した位置に、その
長手方向に延長された縦切目２８と、縦切目２８の両端
に接続された係止切目２９ａ，２９ｂとの組合わせ構成
から成る。

この係止切目２９ａ，２９ｂは、縦切目２８の長手方向
の中心線に対して対称形状から成り、支持材料２３の前
進逆方向（第５図の矢印と逆方向）側は縦切目２８に対
して直角方向に延びる係止切目２９ｂ、又前進方向側は
内側に中心部をもつ円弧状の係止切目２９ａから成る。
係止切目２９ａ，２９ｂの長さ‘ま、第一、第二実施例
と同様に２９ｂを２９ａより大なる寸法に設定されてい
る。縦切目２８と係止切目２９ａ，２９ｂとによって、
縦切目２８の左右に横方向の移送舌片２８ａ，２８ａが
形成されるものも、第一、第二実施例と同様である。第
四実施例は第６図に示す如く、テープ状の複合ラベル連
続体４０は重なり合う関係にあるラベル材料３１と支持
材料３３とから成り、単一ラベル片Ｌｄとして示したラ
ベル材料３１の方は前記第二実施例（第３〜４図）と同
一形態であって、図中３２は粘着剤、３５は分離切込線
、３６は移送切込線、３６ａ，３６ａはほ）、Ｕ字型の
移送切込線、３６ｂ，３６ｂは移送舌片、Ｌｄは単一ラ
ベル片である。

他方、その表面に離型剤３４を施したテープ状の支持材
料３３の移送切目群３７は、前記第三実施例（第５図）
と同一形状であって、図中、３８は縦切目、３８ａ，３
８ａは横方向の移送舌片、３９ａ，３９ｂは係止切目で
ある。

次に第五実施例は第７図に示す如く、テープ状の複合ラ
ベル連続体５０‘ま重なり合う関係にあるフベル材料４
１と支持材料４３とから成り、単一ラベル片Ｌｅとして
示したラベル材料４１の方は前記第一実施例（第１〜２
図）と同一形状の移送切込鰭羊４６が施され、各対応す
る部分に４のｔの符号を付して、その説明を省略する。

他方、その表面に離型剤４４を施したテープ状の支持材
料４３に形成された移送切目群４７は、前記ラベル材料
４１の移送切込群４６に対応した位置に施される。この
移送切目群４７はその長手方向に延長された縦切目４８
と、縦切目４８の両端に接続され、かつ縦切目４８の長
手方向の中心線に対して対称形状から成り、互に内側に
中心部をもつ円弧状の係止切目４９ａ，４９ｂとの組合
わせ構成であって、縦切目４８の左右に横方向の移送舌
片４８ａ，４８ａが形成される。係止切目４９ａ，４９
ｂの長さは、第一〜第四実施例と同様に支持材料４３の
前進逆方向側の係止切目４９ｂを他側の係止切目４９ａ
より大なる寸法に設定されている。第六実施例は第８図
に示す如く、テープ状の複合ラベル連続体６０の単一ラ
ベル片Ｌｆとしたラベル材料５１は前記第二実施例（第
３〜４図）と同一構成の移送切込鰭羊５６が施され、支
持材料５３の方は前記第五実施例（第７図）と同一構成
の移送切目群５７が施され、各対応する部分に５のｔの
符号を付してその説明を省略する。

第七実施例は第９図に示す如く、テープ状の複合ラベル
連続体７０は、重なり合う関係にあるラベル材料６１と
支持材料６３とから成り、単一ラベル片Ｌｇとして示し
たラベル材料６１の方は、前記第一実施例（第１〜２図
）と同一形態の移送切込鰭羊６６が施され、各対応する
部分に６のモの符号を付して、その説明を省略する。他
方、その表面に離型剤６４を施したテープ状の支持材料
６３に形成された移送切目群６７は、前記ラベル材料６
１の移送切込群６６に対応した位置に形成されている。

そしてこの移送功目群６７はその長手方向に延長された
縦切目６８と、縦切目６８の両端に接続された係止切目
６９ａ，６９ｂとの組合わせ構成から成る。この係止切
目６９ａ，６９ｂは、縦切目６８の長手方向の中心線に
対して対称形状から成り、支持材材６３の前進逆方向側
は縦切目６８に対して直角方向に延びる係止切目６９ｂ
、又前進方向側は縦切目６８に対して直角方向に延びた
後係止切目６９ｂ側へ釣形に僅か曲がった係止切目６９
ａから成る。係止切目６９ａ，６９ｂの長さは、前記第
一〜第六実施例と同様に６９ｂを６９ａより大なる寸法
に設定されている。縦切目６８と係止切目６９ａ，６９
ｂとによって、縦切目６８の左右に横方向の移送舌片６
８ａ，６８ａが形成される。第八実施例は第１０図に示
す如く、テープ状の複合ラベル連続体８０の単一ラベル
片山としたラベル材料７１は前記第二実施例（第３〜４
図）と同一糠成の移送切込軍羊７６が施され、支持材料
７３の方は前記第七実施例（第９図）と同一構成の移送
切目群７７が施され、各対応する部分に７０代の符号を
付してその説明を省略する。

次に第九実施例を第１１図を参照して説明する。テープ
状の複合ラベル連続体９０は、テープ状の支持材料８３
の長手方向に、かつ等間隔に、ほぼ楕円形状の単一ラベ
ル片となしたラベル材料８１を仮着した構成である。詳
しくはラベル材料８１の裏面には粘着剤８２が設けられ
、粘着剤８２に対面する支持材料８３の裏面には離型剤
８４がコーティングされ、離型剤８４面に仮着されたラ
ベル材料８１の剥離を容易としてある。ラベル材料８１
には、任意な文字（本実施例の場合は「奉仕品」）が既
に印刷されて、多数の単一ラベル片Ｌｉとなし、間隔を
置かれて支持材料８３上に配設されている。

他方、支持材料８３中には、この長手方向に等間隔に、
かつその幅員方向に並設さた一対の縦切目８８と、縦切
目８８の両端に接続された係止切目８９ａ，８９ｂとの
組合わせから成る前記第二実施例と同一構成の移送切目
群８７が施されて、縦切目８８の左右に横方向の移送舌
片８８ａ，８８ａが形成される。

係止切目８９ａ，８９ｂの長さは、本実施例の場合も前
記第一〜第八実施例と同様に８９ｂを８９ａより大なる
寸法に設定されている。本実施例の場合は上述のように
、前記第一〜第八実施例と相異して、ラベル材料８１に
は移送用の切込線は一切施されていない。

第十実施例は第１２図に示す如く、テープ状の複合ラベ
ル連続体１００は、重なり合う関係にあるラベル材料９
１と支持材料９３とから成る。

ラベル材料９１の裏面には粘着剤９２が設けられ、粘着
剤９２に対面する支持材料９３の表面には離型剤９４が
コーティングされ、離型剤９４面に仮着されたラベル材
料９１の剥離を容易としてある。ラベル材料９１には、
任意な文字が印刷されており、多数の単一ラベル片Ｌｊ
が間隔を置かれて支持材料９３上に配設されてラベル材
料９１を形成しているのは前記第九実施例（第１１図）
と同様である。

他方、支持材料９３中には、この長手方向に等間隔に、
かつその幅員方向に並設された六箇所の縦切目９８と、
縦切目９８の両端に接続された係止切目９９ａ，９９ｂ
との組合わせから成る移送切目群９７が設けられて、縦
切員９８の左右に横方向の移送舌片９８ａ，９８ａが形
成される。

係止切目９９ａ，９９ｂの長さは、本実施例の場合も前
記第一〜第九実施例と同様に９９ｂを９９ａより大なる
寸法に設定されている。本実施例の場合、縦切目９８が
幅員方向に六箇所並設されているのは、前記第九実施例
と比較して複合ラベル連続体１００が大型なので、本機
に適用した場合二箇所の縦切目では移送が確実に行なわ
れないからである。本実施例の場合も、上記第九実施例
と同様に、ラベル材料９１には移送用の切込線は一切施
されていない。

尚、前記第一〜第十実施例において、各支持材料に形成
された縦切目の両端に接続された一対の係止切目は、縦
切目の長手方向の中心線に対して対称形状として説明し
たが、これに限定されず、非対称であっても、本発明の
効果を達成でき得る。

次に本発明の複合ラベル連続体１０，２０，３０，４０
，５０，６０，７０，８０の適用にあたっては、例えば
第１３図に示した方式のラベル印刷貼付機２１０‘こ、
又複合ラベル連続体９０，１００の適用にあたっては、
例えば第１４〜第１８図に示した方式のラベル貼付機３
１川こセットして用いられる。

以下、代表して先ず最初に第一実施例に示した複合ラベ
ル連続体１０をラベル印刷貼付機２１０に適用した場合
を、次いで第九実施例に示した複合ラベル連続体９０を
ラベル貼付機３１川こ適用した場合につき説明する。

フベル印刷貼付機２１０の本機構成の概略において、両
側に配設された機枠２１１と一体的形成されたグリップ
２１２と対設するハンドレバー２１３は、前記機枠２１
１に枢軸２１４をもって回動自在になっている。

ハンドレバー２１３とグリップ２１２とのスプリング頚
止部材２１５，２１６とに復帰スプリング２１７が介在
され、該復帰スプリング２１７によってハンドレバー２
１３の把握操作後の釈放操作時に、このハンドレバー２
１３が最初の静止状態に復帰可能に構成されている。枢
軸２１４に回敷自在なハンドレバー２１３は、この枢軸
２１４の前方に位置する延長部に印刷部分２１８と駆動
部分２１９とが備えられている。

ハンドレバー２１３の印刷部分２１８には、回転選択が
可能な活性２２０を備えた印字器２２１が固定され、駆
動部分２１９には枢軸２１４の付近に突設した扇形の駆
動ギャー（図示せず）が設けられている。かくしてこの
ハンドレバ−２１３の前記駆動部２１９の駆動ギャーに
、噛合う爪車を内蔵した回転体２２２が、前記一対の機
枠２１１，２１１に取付けられた主軸２２３に回動自在
に鉄着され、この回転体２２２の外周面には、本発明の
ラベル材料１と支持材料３とから成るテープ状の複合ラ
ベル連続体１０を前進せしめる横断面半円形状の移送ピ
ン２２４が一定ピッチで設けられている。

この移送ピン２２４の寸法は、支持材料の前進方向側の
係止切目９ａ，１９ａ，２９ａ，３９ａ，４９ａ，５９
ａ，６９ａ，７９ａ，８９ａ，９９ａの寸法とほぼ同一
寸法に設定されている。次にこの複合ラベル連続体１０
の前進移送において、複合ラベル連続体１０は巻回され
て。ール状となしてラベル保持部２２５に保持されて、
そのテープ先端からラベル案内部材２２６に案内されて
回転体２２２とラベル押圧部材２２７との間を通過して
、印字器２２１に対応した位置に設定されたプラテン２
２８上に導びかれる。この時複合ラベル連続体１０にお
いて、ラベル材料１と支持材料３とのそれぞれの移送切
込群６および移送切目群７は前記回転体２２２の移送ピ
ン２２４に係合され、この上面にラベル押圧部材２２７
が配設されている。次にハンドレバー２１３の把握後の
釈放操作により、回転体２２２は反時計方向に１ピッチ
間歌回転される。

従ってこの回転体２２２の移送ピン２２４に係合された
ラベル材料１と支持材料３とが重ねられた複合ラベル連
続体１川ま１ピッチ（（単一ラベル片Ｌａの長さ分）前
進される。この移送状態を更に詳しく述べると、複合ラ
ベル連続体１０の前進時において、横断面半円形状の移
送ピン２２４が支持材料３の縦切目８に挿入され、その
左右に一対の移送舌片８ａ，８ａとして横方向に起立せ
しめられる。この移送ピン２２４が縦切目８に挿入され
る際には、縦切目８の前後に設けられた係止切目９ａ，
９ｂの内、大なる寸法に設定された前進逆方向側の係止
切目９ｂ側より挿入されるので、移送ピン２２４は確実
に縦切目８に挿入される。かくして移送ピン２２４は、
回転体２２２の反時計方向の回転により、縦切目８の間
を僅か移動して前進方向の係止切目９ａに、横断面半円
形状の移送ピン２２４の平面２２４ａ部分が面接触し、
その移送荷重が分布されて、集中荷重による移送の不安
定化が解消されるような構成としてある。

他方この移送ピン２２４は前記支持材料３の縦切目８よ
り、更に重り合ったラベル材料１の移送切込線６ａ，６
ａの中間と、分離切込線５とに挿入されて、その前後に
移送舌片６ｂ，６ｂが形成され、特に前進方向の移送舌
片６ｂをもって前進のための移送ピン２２４による移送
荷重が支えられるように構成されてある。次にこの移送
ピン２２４によって繰り出された複合ラベル連続体１０
は、ハンドレバー２１３の把握後の釈放操作により、プ
ラテン２２８上に間歌的に移送される。

この際、前記移送ピン２２４によって 立」た複合ラベ
ル連続体１０の移送舌片６ｂ，６ｂおよび８ａ，８ａは
、ハンドレバー２１３の把握操作に連動して、プラテン
２２８上に下降する印字器２２１の打印作動と同時に修
正される。

詳しくは印字器２２１の後端に配設されたラベル修正体
２２９がプラテン２２８上に移送された複合ラベル連続
体１０上に押圧されて、起立された移送舌片６ｂおよび
８ａを元の状態の平坦に修正するもので、このラベル修
正は前記打印作動のーピッチ手前で行なわれる。次に複
合ラベル連続体１０の支持材料３はプラテン２２８の先
端付近において、プラテソ２２８を挟んで形成された上
部規制部村２３０と下部規制部材２３１とで規制されて
小さなループから成る転向部２３２を形成し、更に、今
度は支持材料３のみが本機の後方にラベル押圧部村２３
３にて導びかれて、再び回転体２２２の移送ピン２２４
に支持材料３の係止切目９ｂそして９ａが係合され、こ
こで支持材料３への牽引作用がなされる。

この移送ピン２２４に支持材料３の係止切目９ｂ，９ａ
が係合される場合も、係止切目９ａ，９ｂの内、大なる
寸法に設定された係止切目９ｂ側より移送ピン２２４が
挿入されるので、確実に従切目８に挿入される。一方、
支持材料３の転向時において、これに仮着されているラ
ベル材料１は印刷ずみの単一ラベル片Ｌａとして剥離さ
れ、貼着ローラ２３４の下面に操出され、商品に態で貼
着されるものである。

尚、図中２３５は印字器２２１の活字面２２０‘こイン
キを塗布するインキローラで、ハンドレバー２１３の把
握操作に連動するように構成されている。従って支持材
料３に形成された一対の移送舌片８ａ，８ａはその長手
方向に直行する幅方向すなわち横方向に形成されるので
、転向部２３２において転向されても、その慣性作用に
より、切目の末端が引裂れることはない。

またラベル材料１に形成された前後の移送舌片６ｂ，６
ｂは長手方向に、一つは進行方向に向き、他の一つは進
行逆方向に向いた状態であるがこのラベル材料１は支持
材料３の如く、反転作用がなされないので引裂き等の問
題は起らない。次に回転体２２２の円周上に等間隔に備
えられる移送ピン２２４の横断面形状は、各実施例の複
合ラベル連続体１０，２０，３０，４０，５０，６０，
７０，８０の、支持材料３，１３，２３，３３，４３，
５３，６３，７３、の縦切目８，１８，２８，３８，４
８，５８，６８，７８の前後に形成される係止切目９ａ
と９ｂ、１９ａと１９ｂ、２９ａと２９ｂ、３９ａと３
９ｂ、４９ａと４９ｂ、５９ａと６９ｂ、６９ａと６９
ｂ、７９ａと７９ｂの内特に、前進側の係止切目９ａ，
１９ａ，２９ａ，３９ａ，４９ａ，５９ａ，６９ａ，７
９ａに面接触することを考慮し、これを合致する構成が
好ましい。

すなわち前述した第一実施例（第１〜２図）、第二実施
例（第３図〜４図）および第七実施例（第９図）そして
第八実施例（第１０図）、更には第九実施例（第１１図
）、第十実施例（第１２図）の前進方向に設けられた係
止切目９ａ，１９ａ，６９ａ，７９ａ，８９ａ，９９ａ
は直線状を呈しているので、その移送ピン２２４および
移送爪３５０（第１７図及び第１８図に塞き後述）はそ
の移送面を平坦とした横断面半円形状がよい。

又、第三実施例（第５図）、第四実施例（第６図）およ
び第五実施例（第７図）そして第六実施例（第８図）の
前進方向に設けられた係止切目２９ａ，３９ａ，４９ａ
，５９ａは内側円弧状を呈しているので、その移送ピン
２２４は横断面円形状がよい。尚、前記直線状を呈して
いる前進方向の各係止切目に対しても、この横断面円形
状の移送ピンまたは移送爪であっても、充分その移送効
果を有する。次に、第九実施例に示した複合ラベル連続
体９０をラベル貼付機３１０に適用した場合につき説明
する。

ラベル貼付機３１０の本機構成は、任意な文字が既に印
刷された複合ラベル連続体９０をロール状に巻回された
状態で保持するラベルカセット３１１（第１４図）と、
そのラベルカセット３１１を着脱自在に取付け、手動操
作によってテープ状の複合ラベル連続体９０を移送し、
かつ支持材料８３からラベル材料８１を剥離して、その
単一ラベル片Ｌｉを貼り付け可能な状態にする貼付機３
１２（第１６図）とから構成されている。

上記ラベルカセット３１１の片側の機枠３１３には、ロ
ール状に巻回された複合ラベル連続体９０を保持する保
持管３１４が回転自在に取付けられている。

３１５は、機枠３１３の内面に突設された環状突起３１
６（第１８図）に枢着された回動体であって、その側板
の後部には保持管３１４に取付けられたロール状複合ラ
ベル連続体９０の側方へのはぐれを防止する円形のほぐ
れ防止板３１７が形成され、かつ前端にはわん曲状のラ
ベル押え部３１８が形成されている。

また、３１９は機枠３１３の片側にピン３２０により開
閉自在に取付けられた扉であって、内面には中央に円形
の押え板３２１が、織部に弾性フック３２２がそれぞれ
取付けられている（第１５図）。

ラベルカセット３１１の底面には、第１８図の如くその
前端から後端まで連続して支持材料案内溝３２３が凹設
され、また底板３２４にはその長手方向に沿って一対の
爪ガイド３２５が穿設されている（第１８図）。

３２６は、その底板３２４の前方に取付けられた支持材
料８３の転向ピンであり、３２７は底板３２４の後部に
設けられた支持材料押え機構である。

この支持材料押え機構３２７は、機枠３１３に形成され
た凹所３２８に上下動可能に収容された押圧部村３２９
と、上記支持材料案内溝３２３の後端に固定された受板
３３０とから構成されている。

上記押圧部材３２９はその下面中央に針３３１が突出し
ている。また押圧部材３２９の両側面にはそれぞれ摘み
片３３２（第１４〜１５図参照）が一体に形成されてい
るとともに、その摘み片３３２の下部には半円状の係合
舌片３３３が設けてある。しかして、押圧部材３２９は
前記凹所３２８に収容されているスプリング３３４によ
り常に下方へ付勢されており、その結果、上記係合舌片
３３３が通常はラベルカセット３１１の底面から突出し
、かつ押圧部材３２９が受板３３０の上面に当俵してい
る。その受板３３０は、底板３２４との間に支持材料８
３が通過するに十分な空間をもって取付けられており、
そのほぼ中央に押圧部村３２９の針３３１や収容される
孔が設けてある。

また第１４〜１５図に示すようにラベルカセット３１１
の両側面前端にはそれぞれ半円状の係合凸部３３５が形
成され、さらに両側面の下部は若干凹設されて貼付機３
１２への取付部３３６となっている。

なお、３３７は前記扉３１９の弾性フック３２２が係合
する係合部である（第１５図）。次に第１６図、第１７
図により貼付機３１２を説明すると、機枠３３８の内部
の上方はラベルカセット３１１の収納部３３９となって
おり、その機枠３３８の上緑水平部はそれぞれ内方へ若
千突設されて載層部３４０が形成されている。

また機枠３３８の前壁３４１内側には半円状の一対の係
合凹部３４２が形成されており、さらに機３３８の前端
には貼付ローラ３４３が回転自在に鞠着され、そのロー
ラ３４３の下方はラベル出口３４４が閉口形成されてい
る。機枠３３８の後部は延長形成されてグリップ３４５
となっており、そのグリップ３４５の下方には、ハンド
レバー３４６がその前端を機枠３３８に枢着３４７され
て回動可能に取付けられている。

ハンドレバー３４６とグリップ３４５との間には戻しバ
ネ３４８が収納されており、これりよってハンドレバー
３４６は常に時計方向に付勢されている。機枠３３８内
の下部には支持材料８３の移送機横３４９が設けてある
。

該機構３４９は、上端に一対の横断面半円形状の移送爪
３５０が形成された爪部材３５１と、この爪部材３５１
を保持している保持枠３５２と、この保持枠３５２を前
後に移動させる第一、第二及び第三リンク３５３，３５
４，３５５とから構成されている。前記移送爪３５０の
寸法は、支持材料の前進方向側の係止切目８９ａ及び第
十実施例（第１２図）の孫止切目９９ａとほぼ同一寸法
に設定されている。第一リンク３５３は一端が前記ハン
ドレバー３４６に固定され、他端に取付けられたコロ３
５６が第二リンク３５４に突設された最孔３５７に嫁合
している。

第二リンク３５４は下端が機枠３３８間に構架されたピ
ン３５８に枢着されて、上端は第三リンク３５５に枢着
３５９されており、その第三リンク３５５は先端が保持
枠３５２に固定されている。保持枠３５２は平面「コ」
形に形成され、その両側面には各一対のコロ（図示せず
）が取付けられてし、て、それらのコロが機枠３３８の
各内壁面に凹設されているガイド溝３６０に鉄合してい
る。

また爪部材３５１は保持枠３５２に構架されたピン３６
１に回動可能に取付けられており、スプリング（図示せ
ず）により常に第１７図中反時計方向に付勢されている
。

３６２は、保持枠３５２の後端に構架されたピン３６３
に回動可能に取付けられた押上げ板であり、３６４は機
枠３３８間に構架されたピン３６５に回動可能に取付け
られた支持部材であって、それぞれスプリング３６６，
３６７により第１７図中押上げ板３６２は反時計方向に
、支持部材３６４は時計方向に付勢されている。

しかして、第１８図の静止状態においては支持部材３６
４の上面が押上げ板３６２の後端下面を当接支持してい
る。また押上げ板３６２の後端上面にはテーパ部３６８
が形成されている。機枠３３８の後部にはラベルカセッ
ト３１１の取付け時のロック機構３６９が設けてある（
第１７図）。

すなわち、機枠３３８に回動可能に取付けられ、かつス
プリング３７川こより常に時計方向に付勢されているロ
ック部材３７１と、機枠３３８の後部上端に前後方向に
摺動可能に取付けられ、その一部がロック部材３７１に
当綾している取外しボタン３７２とから成り、ラベルカ
セット３１１の取付け時においてはロック部材３７１の
下端角部３７３が、ラベルカセット３１１の後部に突設
された関口部３７４下端の係合部３Ｔ５に係合してロッ
クされる（第１７図、第１８図参照）。なお、前記爪部
材３５１の前方には板バネから成る支持部材押え片３７
６が機枠３３８に取付けられている。

上記構成のラベルカセット３１１及び貼付機３１２は、
まず第１５図の如くラベルカセット３１１の側面の扉３
１９を開いて、ロール状に巻回された複合ラベル連続体
９０を保持管３１４の外周に取付け、扉３１９を閉じる
。

次いで回動体３１５をそのラベル押え部３１８が上方に
位置するように起立させた後、テープ状の複合ラベル連
続体９０の先端を引き出して数枚の単一ラベル片Ｌｉを
剥がし、支持材料８３のみを転向ピン３２６の前部で後
方へ反転させ、その先端を押圧部材３２９と受板３３０
との間に秋持させる。すなわち、摘み片３３２を指で押
し上げて押圧部材３２９全体を上動させてから、押圧部
材３２９と受板３３０との間に支持材料８３を挿入した
後、指を離せば押圧部材３２９はスプリング３３４の作
用力により下降し、その押圧部材３２９が受板３３０と
の間で支持材料８３を侠圧するとともに、針３３１が支
持材料８３を突き刺して支持材料８３を固定する。そし
て、起立している回動体３１５を第１８図の如く元の位
置へ回動させて、ラベル押え部３１８を複合ラベル連続
体９川こ当接させる。次にこのラベルカセット３１１先
端の係合凸部３３５を貼付機３１２の係合凹部３４２に
係合させながらラベルカセット３１１の取付部３３６を
収納部３３９に収納する。その場合、ラベルカセット３
１１の両側面に形成された段部３７７（片側には扉３１
９の下面）が貼付機３１２の萩直部３４０上に載層され
ると共に、ロック機構３６９により自動的にロックされ
る。すなわち、ラベルカセット３１１の挿入時には係合
部３７５がロック部材３７１をスプリング３７０の作用
力に抗して反時計方向に回動させながら下降するが、そ
の係合部３７５がロック部材３７１の下端角部３７３を
乗り越えると、上記スプリング３７０の作用によりロッ
ク部材３７１は元位置に復帰し、その下端角部３７３が
上記係合部３７５に孫合してロックされる（第１８図）
。そこでハンドレバー３４６を把握すれば、第一、第二
、第三リンク３５３，３５４．３５５を介して保持枠３
５２がガイド溝３６川こ沿って後方（第１８図右方）へ
水平に移動する。

その移送の際に、爪部材３５１の移送爪３５０が支持材
料８３の縦切目８８に挿入され、その左右に一対の移送
舌片８８ａ，８８ａとして藤方向に起立せしめられる。
この移送爪３５０が縦切目８８に挿入される際には、縦
切目８８の前後に設けられた係止切目８９ａ，８９ｂの
内、大なる寸法に設定された前進逆方向側の係止切目８
９ｂ側より挿入されるので、移送爪３５０は確実に縦切
目８８に挿入される。かくして横断面半円形状の移送爪
３５０は、後方への水平移動により、縦切目８８の間を
僅か移動し、係止切目８９ａに面接熱して支持材料８３
を移送する。この移送の際に移送爪３５川ま係止切目８
９ａに面援触するが故、その移送荷重が分布されて、集
中荷重による移送の不安定化が解消されるような構成と
としてある。又、移送爪３５０が支持材料８３を移送す
るとともに、押上げ板３６２も移動して押圧部材３２９
の係合舌片３３３を押し上げ、その結果、押圧部材３２
９の針３３１による支持材料押えは解除されるので、支
持材料８３は円滑に後方へ移送され機外へ排出される。
さらにハンドレバー３４６を把握すれば、押上げ板３６
２が後退して押上げ板３６２の下面と支持部材３６４と
の係合が外れるため、押圧部材３２９はスプリング３３
４の作用力によって押上げ板３６２を反時計方向に押し
下げながら下降して元位置に復帰し、その押圧部３２９
と針３３１とにより再び支持材料８３を固定する。

一方、この支持材料移送の間に、機体前部の転向ピン３
２６においては複合ラベル連続体９０がラベル押え部３
１８により水平状に規制されているため、支持材料８３
のみが急角度で反転し、ラベル材料８１は支持材料８３
から剥離されながら前進し、ラベル出口３４４から単一
ラベル片Ｌｊとして貼付ローラ３４３の下方へ送り出さ
れる。

物品への単一ラベル片Ｌｉの貼り付けは、前述のフベル
印刷貼付機２１０と同じく、貼付。ーラ３４３の下方に
ある単一ラベル片Ｌｉの下面（粘着面）を物品に当てて
こすり付けるようにすれば貼付ローラ３４３の作用で貼
り付けられる。次いでハンドレバー３４６を解放すれば
、戻しバネ３４８の作用力によってハンドレバー３４６
は元位置に復帰し、同時に第一〜第三リンク３５３〜３
５５を介して保持枠３５２も前進して第１８図の状態に
復帰する。

次にラベルカセット３１１を貼付機３１２から取外すに
は、取外しボタン３７２を前方へ押せばロック部村３７
１が反時計方向へ回動しその下端角部３７３がラベルカ
セット３１１の係合部３７５から外れ、それと同時に支
持材料案内溝３２３の前部において支持材料８３の下面
を押圧している支持材料押え片３７６のバネ作用によっ
てラベルカセット３１１の後部が若干浮き上がるためワ
ンタッチで容易に取外すことができる。

従って支持材料８３に形成された一対の移送舌片８８ａ
，８８ａはその長手方向に直行する幅方向すなわち横方
向に形成されるので、転向ピン３２６において転向され
ても、その慣性作用により、切目の末端が引裂れること
はない。

尚、第１２図に示された第十実施例の複合ラベル連続体
１００は、第１１図に示された第九実施例と比較して大
型のラベル故、縦切目９８が幅方向に六箇所並設されて
いるので、前記ラベル貼付機３１０も大型になると同時
に、移送爪３５０も六箇並設されるのは言うまでもない
。

本発明は叙述の如く、重なり合う関係にあるラベル材料
と支持材料とから成る複合ラベル連続体において、その
支持材料の方に、その長手方向に等間隔に配設された移
送切目群を設け、該群はその長手方向に延長された少な
くとも一本の縦切目と、該縦切目の両端において蓮設し
た一対の係止切目とを備え、該係止切目の長さは、前記
支持材料の前進逆方向側を前進方向側より大なる寸法に
設定したので、｛１ｌ 移送ピン（移送爪）が支持材料
に配設された縦切目に挿入される際、挿入される支持材
料の前進逆方向側が大きく広がるので、確実に移送ピン
（移送爪）が縦切目に係合し、複合ラベル連続体の確実
な移送作用ができ得る利点を有する。

‘２１又、移送ピン（移送爪）が支持材料を移送する際
は、移送ピン（移送爪）が縦切目の間を優か移動してか
ら、前進方向側の係止切目に面接触するが、移送ピン（
移送爪）の寸法と支持材料の前進方向側の係止切目の寸
法とは、ほぼ同一寸法に設定されているので、その移送
荷重が分布されて、集中荷重による移送の不安定化が解
消され得る利点を有する。

‘３’更に、大型の複合ラベル連続体では、その移送を
確実にする為に支持材料の幅員方向に複数個の移送切目
群が並設されるが、この場合の支持材料の移送の際、移
送ピン（移送爪）の移送荷重がか）る支持材料の前進方
向側の係止切目の長さはその他側より小なる寸法である
ので、複数個並設された移送切目群の隣同志の間隔が大
となり、隣同志の間で支持材料が引裂かれることが防止
でき得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の複合ラベル連続体の第一実施
例で、第１図は支持材料からラベル材料を剥離する状態
の一部切欠斜視図、第２図は同、平面図、第３図〜第４
図は同、第二実施例で第３図はロール状に巻回された複
合ラベル連続体の斜視図、第４図は同、平面図、第５図
は同、第三実施例、第６図は同、第四実施例、第７図は
同、第五実施例、第８図は同、第六実施例、第９図は同
、第七実施例、第１０図は同、第八実施例、第１１図は
同、第九実施例、第１２図は同、第十実施例の各、一部
切欠した複合ラベル連続体の平面図、第１３図は本発明
の第一〜第八実施例の複合ラベル連続体を適用するラベ
ル印刷貼付機の縦断面図、第１４図〜第１８図は本発明
の第九〜第十実施例の複合ラベル連続体を適用するラベ
ル貼付機の図面であり、第１４図はラベルカセットの斜
視図、第１５図は同扉を開きロール状に巻回された複合
ラベル連続体が装填される状態の斜視図、第１６図は貼
付機の斜視図、第１７図は同縦断側面図、第１８図はラ
ベル貼付機の縦断側面図である。 図中、Ｌａｌ〜Ｌｉ……単一ラベル片、１，１１，２１
，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１……ラベ
ル材料、２，１２，２２，３２，４２，５２，６２，７
２，８２，９２…・・・粘着剤、３，１３，２３，３３
，４３，５３，６３，７３，８３，９３…・・・支持材
料、４，１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，
８４，９４・・・・・・雛型剤、５，１５，２５，３５
，４５，５５’６５，７５…・・・分離切込線（ラベル
材料）、６，１６，２６，３６，４６，５６，６６，７
６・・・・・・移送切込群（ラベル材料）、６ａ，１６
ａ，２６ａ，３６ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ，７６ａ
・・・・・・移送切込線（ラベル材料）、６ｂ，１６ｂ
，２６ｂ，３６ｂ，４６ｂ，５６ｂ，６６ｂ，７６ｂ・
・・・・・移送舌片（ラベル材料）、７，１７，２７，
３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７・・・・・
・移送切目群（支持材料）、８，１８，２８，３８，４
８，５８，６８，７８，８８，９８・・・・・・縦切目
（支持材料）、８ａ，１８ａ，２８ａ，３８ａ，４８ａ
，５８ａ，６８ａ，７８ａ，８８ａ，９８ａ……移送舌
片（支持材料）、９ａ，９ｂ、１９ａ，１９ｂ、２９ａ
，２９ｂ、３９ａ，３９ｂ、４９ａ，４９ｂ、５９ａ，
５９ｂ、６９ａ，６９ｂ、７９ａ，７９ｂ、８９ａ，８
９ｂ、９９ａ，９９ｂ・・・・・・係止切目（支持材料
）、１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０
，９０，１００・・・・・・複合ラベル連続体。 第１図第２図第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 図 Ｎ 船 図 の 縦 図 〇 船

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 重なり合う関係にある粘着剤付のラベル材料と、離
   型剤付の支持材料との組合せから成り、前記ラベル材料
   が支持材料に仮着され、該支持材料の反転作用により、
   前記ラベル材料を剥離する感圧性の複合ラベル連続体に
   おいて、 前記支持材料中に、その長手方向に等間隔に
   配設された移送切目群を設け、該群はその長手方向に延
   長された少なくとも一本の縦切目と、該縦切目の両端に
   おいて連設した一対の係止切目とを備え、 該係止切目
   の長さは、前記支持材料の前進逆方向側を前進方向側よ
   り大なる寸法に設定したことを特徴とする複合ラベル連
   続体。