JPS589422B2 - 感圧性三層ラベル複合体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に手動・携帯式ラベル印刷貼付機（以下ハン
ドラベラーと称す）、動力・卓上式ラベル印刷機等に使
用する感圧性のテープ状粘着ラベル複合体に関する。

従来、この種ラベル複合体の構成は、テープ状支持材料
の表面のみに、粘着性のあるラベル材料を仮着した二層
ラベルの構成になっている。

この従来からある感圧性二層ラベルは前記ハンドラベラ
ー内を間歇的に前進させられて所望の印刷が施された後
に、単一ラベル片になって商品に貼着されているが、前
記支持材料は無用となってしまうので廃棄処分している
のが現況である。

このシリコン樹脂等の離型剤をコーティングしてある支
持材料は、粘着剤付のラベル材料を仮着してラベルを移
送できるようにする為に、その移送抵抗に耐え得る強度
をもった材質のものが要求される関係上、二層ラベルを
構成している全材料の価格甲約６０係を占めている程の
高価さである。

この高価な支持材料を一回の使用のみにて廃棄すること
によって、結果として単一片のラベルが非常なコスト高
になっている。

その上、貴重な資源（材料）の乱用にもなっている。

本発明は叙述の在来の欠陥に鑑みて案出された複合ラベ
ルであって、第一次使用では三層であるが、第二次使用
時に二層ラベル複合体とし、その支持材料を、再度使用
できる感圧性三層ラベル複合体を提供することを目的と
する。

以下、第１図〜第２０図に示した感圧性三層ラベル複合
体の実施例を参照して説明する。

第１Ａ図〜第１Ｃ図の第一群の三層ラベル複合体から説
明する。

第一実施例の三層ラベル複合体し１が第１図、第１Ａ図
、第２図に示され、重なり合う関係にあるテープ状の第
一ラベル材料３と、支持材料１と、第二ラベル材料４と
から成っていて、ロール状に巻回された構成になってい
る。

詳しくは中央に配置されたテープ状の支持材料１の表、
裏の両面に、シリコン樹脂から成る離型剤２が施されて
いる。

この支持材料１の表面側に、粘着剤５付の第一ラベル材
料３を、その裏面側に粘着剤６付の第二ラベル材料４を
、それぞれその粘着剤５または６が施されたラベル裏面
側を接合して仮着した構成である。

この三層ラベル複合体Ｌ１は、両ラベル材料３，４のみ
に、単一ラベル片Ｌとする為の分離切目位置に、点線カ
ットから成るラベル移送用切目７が刻設されている。

該移送用切目７はラベル材料３，４のその長手方向に所
定距離毎に設定されていて、その幅員方向に、７ａ，７
ｂ，７ｃの３本（三ケ所）の横線カットとしてある。

言い替えると横線カット７ａ，７ｂ，７ｃによって区画
された単一ラベル片Ｌは、前記横線カット７ａ，７ｂ，
７ｃ間の連繋部８，８によってテープ状の連続状態を呈
している。

更にこの横線カット７ａ，７ｂ，７ｃは、後述するハン
ドラベラー内に組込まれた三ケ所の爪先端部を有する爪
体から成るラベル移送装置の往復運動によって、前記三
層ラベル複合体Ｌ１、並びニ第一ラベル材料３を剥離し
た後の第二ラベル材料４と支持材料１とから成る二層ラ
ベル複合体Ｌ０を、前進・移送できるように構成されて
いる。

また三層ラベル複合体Ｌ１の移送において、繰出される
第一ラベル材料３と、残りの前記二層ラベル複合体Ｌ０
の処置、すなわちこの二層ラベル複合体ＬＯの巻取装置
は後述することにする。

第１Ｂ図に示された第二実施例において、この三層ラベ
ル複合体Ｌ２の構成は、前記第一実施の如く、上層より
順に、第一ラベル材料３と支持材料１と第二ラベル材料
４とから成り、両ラベル材料３と４とに刻設された移送
用切目７の横線カット７ａ，７ｂ，７ｃの内、第二ラベ
ル材料４の方を長手力向に半ピッチずらした構成として
ある。

この場合、両ラベル材料の内、逆に第一ラベル材料３の
方をずらしてもよく、またそのずらし量も任意でよい。

このように移送用切目７を任意にずらす方式とした場合
には、両ラベル材料３，４の移送用切目７を一致する方
式に比して、ダイカットローラによる切目加工、並びに
商店名の印刷が容易になる。

更には後述の巻取装置で説明するラベル材料が転向させ
られることによって必要となってくる折曲げ強度、巻取
適性等を増加せしめる効果を有している。

第１Ｃ図に示した第三実施例の三層ラベル複合体Ｌ３の
基本構成は、前記第一実施例と同じで、前記単一ラベル
片Ｌにする為の分離切目位置に対応する位置にある横線
カット７ａ，７ｂ，７ｃから成る移送用切目７が、第一
ラベル材料３と支持材料１と第二ラベル材料４との三部
材を貫通した構成になっている。

このように三部材を貫通する横線カットとした場合には
、ラベル加工に使用するダイカットローラは一本で目的
を達成できるので、ラベル加工上経済的である。

次に第２Ａ図〜第２Ｃ図に示した第二群の三層ラベル複
合体Ｌ４（第四実施例）〜Ｌ６ （第六実施例）の基本
構成は、第一群の三層ラベル複合体と類似である。

相違している点は、単一ラベル片Ｌとなす分離切目上に
位置した移送用切目７の設定位置である。

詳しくは三層ラベル複合体Ｌ４〜Ｌ６において、第一ラ
ベル材料３と第二レベル材料４のみ、または両ラベル材
料３，４と支持材料１の三部材に、二本の横線カット？
ａ，７ｂを設定するに当り、第一群のラベル構成の如く
その両端（縁）部にカットを設定しないで、その両端部
を連繋部８，８とした構成になっている。

他の構成は第一群と同一構成で、第四実施例の三層ラベ
ル複合体し４は第一実施例に、第五実施例の三層ラベル
複合体Ｌ５は第二実施例に、第六実施例の三層ラベル複
合体Ｌ６は第三実施例に、それぞれ対応している。

このように両ラベル材料３，４の両端部をカットしない
で連繋部８にしておけば転向時に引き起こされるラベル
端部のカール（まくれ）を防止できるので、ラベル移送
上において有益である。

次に第３Ａ図および第３Ｂ図に、第三群の三層ラベル複
合体Ｌ７，Ｌ８を示してある。

第３Ａ図に示した第七実施例の三層ラベル複合体Ｌ７は
、重なり合う関係にある粘着剤付の第一ラベル材料３と
、両面に離型剤をコーティングした支持材料１と、粘着
剤付の第二ラベル材料４とから成る。

前記両ラベル材料３，４には、単一ラベル片Ｌを形成す
るためにその幅方向一杯に刻設した直線カットの分離切
目９が、その長手力向に等間隔で設定されている。

更にこの両ラベル材料３，４に設定された分離切目９上
に合致して、横線カット７ａ，７ｂから成る移送用切目
７が、両ラベル材料３，４と、支持材料１との三部材に
貫通した構成としてある。

従って、この三層ラベル複合体Ｌ７のラベルは直線カッ
トによって分離されているので、不連続状のラベルであ
って、かつ隣接した例である。

尚、この三層ラベル複合体し７と、次のＬｓ（第八実施
例）の三層ラベル複合体とはラベル移送爪または往復移
動する移送爪によって前進させられるように構成されて
いる。

またこの第三群の如く両ラベル材料３，４が直線カット
から成る分離切目９で単一ラベル片Ｌを形成する場合に
は、ラベルに連繋部が無いので、ラベル移送時に連動す
る切断装置は不必要である。

第３Ｂ図に示した第八実施例の三層ラベル複合体し８は
、直線カットの分離切目９，９によって形成された単一
ラベル片Ｌ内、所謂、有効面積内に、二本の横線カット
−７ａ，７ｂから成る移送用切目７を刻設した構成であ
る。

詳しくは横線カット７ａ，７ｂを前記第七実施例から半
ピッチずらしたもので、このように直線カットから外す
ことによって、反転部におけるラベルの折曲げ時にラベ
ルの強度を増大できる利点をもたせることができる。

次に第４図に示した第四群の第九実施例の三層ラベル複
合体Ｌ９の基本構成は、前記第七実施例に属し、重なり
合う関係にある第一ラベル材料３と支持材料１と第二ラ
ベル材料４とから成り、この両ラベル材料３，４に直線
カットの分離切目９が施され、該分離切目９上に位置し
て、前記三部材に貫通した丸型パンチの移送用孔１０が
穿設された構成である。

尚、この第九実施例より第二十六実施例（第１４図）ま
でのラベル複合体Ｌ９〜Ｌ２６の移送は、間歇回転する
移送ピンまたは往復運動する移送爪をもって前進させる
構成になっている。

次に第５Ａ図および第５Ｂ図に第五群の三層ラベル複合
体Ｌ１０，Ｌ１１を示してある。

第５Ａ図の第十実施例の三層ラベル複合体Ｌ１０の基本
構成は、前記同様、第七実施例に属し、重なり合う関係
にある粘着剤付の第一ラベル材料３と、支持材料１と、
粘着剤付の第二ラベル材料４との複合ラベルである。

この両ラベル材料３，４には直線カットの分離切目９が
等間隔に刻設され、この切目間に単一ラベル片Ｌが形成
され、これら三部材に移送用切目１１を刻設した構成で
ある。

詳しくは、前記第一ラベル材料３の分離切目９上には、
該切目９に、直交する縦線カット１１ａが設定され、支
持材料１にはこの縦線カツ目１ａに対応した位置にＨ型
カット１１ｃが設定され、第二ラベル材料４にはこのＨ
型カット１１ｃに対応する位置、すなわちこの分離切目
９上に、直交する縦二本線カット１１ｂが設定された構
成である。

尚、ラベルカットに関し、第一ラベル材料３を先（第一
次）使用とし、第二ラベル材料４を後（第二次）使用と
して仮定した場合、あるラベル移送においては寸法的条
件が必要になる。

すなわち、この三層ラベル複合体の巻取装置の実施例（
後述）に示された押出、剥離、引張（ ｐｕｓｈ−ｓｅ
ｐａｒａｔｅ−ｐｕｌ ｌ ）方式のラベル移送におい
ては、第一ラベル材料３の縦線カット１１ａの長さａと
、支持材料１のＨ型カット１１ｃおよび第二ラベル材料
４の縦二本線カット１１ｂのそれぞれの長さｂとの関係
は、ａ＞’ｂの状態であることが好ましい。

この押出、剥離、引張方式（以下Ｐ，Ｓ，Ｐ、方式と称
す）とはテープ状三層ラベル複合体の移送にあたって、
第一ラベル材料３の印刷後の剥離の前工程において、三
部材がその下層から上層に向って第二ラベル材料４、支
持材料１および第一ラベル材料３の順番で、回転駆動体
の上部に位置する移送ピンに係合せしめて三層ラベル複
合体の全体をラベルの進行方向に押し出し、プラテンの
先端付近で、支持材料１と第二ラベル材料４とから成る
二層ラベル複合体Ｌｏを、上下の狭い間隙内でループを
形成し、更にこの二層ラベル複合体Ｌｏを前記回転駆動
体の下部に位置する移送ピンに再度係合せしめて、これ
を引き出すことによって、前記第一ラベル材料３の単一
ラベル片Ｌが剥離されるようにした機構のもので、押し
出しと引き出しの両作用を同時に行なうことによってラ
ベルを剥離する方式である。

従って、特に三部材と係合しながら押し出す移送ピンと
の係合時において、上層に配置された第一ラベル材料３
の縦線カット１１ａの長さａが、中、下層に配置された
支持材料１および第二ラベル材料４のＨ型カット１１ｃ
および縦二本線カット１１ｂの長さｂより小である場合
には、中、下層の各カットによるフラップ部が上部のカ
ットから露出して起立することができないので、ラベル
の内部に残存させられてしまう結果、不完全なラベル移
送となってしまう。

これはラベル移送時において、各カットによって形成さ
れたフラップの起立面が移送面として作用して働く理由
によっている。

また前記移送カットの長さ関係は、転向稜方式によるラ
ベル移送には無視してよい。

この転向稜方式（Ｓｅｐａｒａｔｅ−ｐｕｌ Ｉ ）と
は、三層ラベル複合体の移送にあたって、支持材料１と
第二ラベル材料とから成る二層ラベル複合体Ｌ０を、プ
ラテンの先端（縁）または転向ピン等に引掛け廻して転
向せしめ、更に回転駆動体の爪、ピン、または波型等の
ラベルの特殊形状に嵌合するように凹設した周面を有す
る回転体、更には一対のローラ等で引き出して、前記転
向部で第一ラベル材料３を剥離するもので、引き出しの
みの作用でラベルを剥離する方式である。

ここでラベル移送に関し、前記二種類の方式以外に、以
下に説明する巻取装置の基本実施例に述べられている押
出方式（Ｓｅｐａｒａｔｅ−Ｐｕｓｈ）がある。

この押出方式（以下Ｓ．Ｐ方式と称する）は、三層ラベ
ル複合体Ｌ１の移送にあたって、この前進時に三部材が
前記の二つの方式の如く合体したままの状態で前進しな
いで、第一ラベル材料３に対して、支持材料１と第二ラ
ベル材料４との二層ラベル複合体ＬＯが早目に剥離して
後退する。

すなわち第一ラベル材料３への印刷、切断、機外への送
出しが行なわれる前工程において、前記二層ラベル複合
体ＬＯが剥離されて後退し、第一ラベル材料３のみが前
進させられる方式である。

次に第５Ｂ図に示した二層ラベルの第十一実施例におい
て、この三層ラベル複合体し１１の基本構成は前記第十
実施例と類似で、その移送用切目１１の設定位置、組合
せ形状を相違した構成である。

詳しくは第一ラベル材料３の単一ラベル片Ｌの有効面積
内に十型カツＮ１ｄを、該＋型カットに対応する位置の
支持材料１にＨ型カット１１ｃを、該Ｈ型カットに対応
する第二ラベル材料４にＨ型カット１１ｃを、それぞれ
刻設した構成である。

尚、このカット構成において、前記Ｐ．Ｓ．Ｐ方式のラ
ベル移送時には、カット長さａはｂより犬で、カットの
幅員Ｃはｄより大の方が好ましい。

以下、第９Ｂ図（第十九実施例）までこのカットの長さ
ａとｂとの関係はａ＞ｂまたはａ≧ｂで、カットの幅Ｃ
とｄとの関係はＣ≧ｄは共通なので、その説明を省略す
る。

次に第６Ａ図、第６Ｂ図に示した第六群の三層ラベル複
合体において、 第６Ａ図（第十二実施例）の三層ラベル複合体Ｌ１２の
構成は、前記第十実施例とほゾ同様で、その移送用切目
の組合せは、第一ラベル材料３の分離切目９上に、縦線
カット１１ａを刻設し、支持材料１に十型カット１１ａ
を刻設し、第二ラベル材料４に、縦二本線カット１１ｂ
を刻設したものである。

第６Ｂ図（第十三実施例）の三層ラベル複合体Ｌ１３は
、前記第十二実施例の移送用切目を半ピッチずらした第
十一実施例と同様な形式である。

すなわちラベルの有効面積内に移送用切目を設定したも
ので、第一層から順に、十型カット１１ａ１＋型カット
１１ｄ，Ｈ型カット１１ｃをそれぞれ設けた組合せであ
る。

第７Ａ図、第７Ｂ図に示した第七群の三層ラベル複合体
Ｌ１４ ＋ Ｌ１５も前記同様、第十、十一実施例と同
様である。

その移送用切目において、第十四実施例の三層ラベル複
合体Ｌ１４は、ラベル材料の分離切目９上に対応した位
置に、上層から順に、縦二本線カット１１ｂ，Ｈ型カッ
ト１１ｃ、縦線カット１１ａを設けた組合せの構成にな
っている。

第十五実施例の三層ラベル複合体Ｌ１５は、ラベルの有
効面積内に、上層から順に、Ｈ型カット１１ｃ，Ｈ型カ
ット１１ｃ、＋型カット１１ｄを設けた組合せの構成で
ある。

次に第８Ａ図、第８Ｂ図に示した第八群の三層ラベル複
合体Ｌ１６ ＋ Ｌ１７も前記同様、その基本構成は第
十、十一実施例と同様である。

その移送用切目において、第十六実施例の三層ラベル複
合体Ｌ１６は、ラベル材料の分離切目９上に対応した位
置に、上層から順に、縦二本線カット１１ｂ、十型カッ
ト１１ｄ、縦線カット１１ａを設けた組合せの構成であ
る。

第十七実施例の三層ラベル複合体Ｌ，７はラベルの有効
面積内に、上層から順に、Ｈ型カツ口１ｃ、＋型カツＮ
１ｄ，十型カツｌ−１１ｄを設けた組合せの構成である
。

第９Ａ図、第９Ｂ図に示した第九群の三層ラベ，ル複合
体Ｌ１８ ， Ｌ１９も前記同様、その基本構成は第十
実施例と同様である。

その移送用切目において、第十八実施例の三層ラベル複
合体Ｌ１８は、ラベルの有効面積内に、上層から順に、
Ｈ型カット１１ｃ，Ｕ型カット１１ｅ，Ｕ型カツｔｌ１
ｅを設けた組合せの構成である。

また第十九実施例の土層ラベル複合体Ｌ１．９も、ラベ
ルの有効面積内に、上層から順に、Ｈ型カット１１ｃ，
Ｈ型カット１１ｃ，Ｕ型カット１１ｅを設けた組合せの
構成である。

尚、この第十八、十九の実施例の移送用切目に関し、支
持材料１と第二ラベル材料４に設定したＵ型カットは、
Ｖ型カット、オーブン■型カット、角状Ｕ型カットとし
て変形してもよい。

次に第十群の三層ラベル複合体Ｌ２０−Ｌ２２が、第１
０Ａ図（第二十実施例）、第１０Ｂ図（第二十一実施例
）、第１０Ｃ図（第二十二実施例）に示され、これらの
構成は何れも単一ラベル片Ｌの有効面積内に、移送用切
目が設定され、三部材にそれぞれ相違した形状のカット
が設けられた例である。

詳しくは第１０Ａ図の三層ラベル複合体Ｌ２０において
、第一ラベル材料３にＵ型カット１１ｅを、該Ｕ型カツ
ト１１ｅに対応する位置の支持材料１に、Ｕ型カットと
逆Ｕ型カットとの組合せ形状、すなわちＵ重合型カツト
１１ｆを、該Ｕ重合型カット１１ｆに対応する第二ラベ
ル材料４に逆Ｕ型カット１１ｅ′を、それぞれ刻設した
構成である。

尚、前記Ｕ型カット１１ｅはラベル進行逆方向に、その
Ｒ部を有し、逆Ｕ型カット１１ｅ’はラベル進行方向に
、そのＲ部を位置している。

第１０Ｂ図の三層ラベル複合体Ｌ２１は、移送用切目の
形状が、前記第二十実施例の変形になっていて、第一ラ
ベル材料３に逆Ｖ型カット１１ｇ’を、支持材料１にＶ
重合型カットを１１ｈを、第二ラベル材料４に■型カッ
トｇを、それぞれ設けた構成である。

第１０Ｃ図の三層ラベル複合体Ｌ２２も前記同様、第二
十実施例の変形であって、第一ラベル材料３に逆角■型
カット１１ｉ’で、支持材料１に角状重合カット１１ｊ
、第二ラベル材料４に角状■型カット１１１を、それぞ
れ設けた構成である。

このように第二十〜二十二実施例の如く、三部材の中間
層の支持材料のカット形状が、上、下層の第一、第二ラ
ベル材料のカット形状と連合した構成においては、それ
ぞれの支持材料にＵ重合型カット、■重合型カット、角
状Ｕ重合型カットが設定されるので、結果として打抜き
状態の移送切目を形成することができる利点を持ったこ
とになる。

更には従来ラベルに孔を穿ける打抜き加工用のダイカッ
トローラは、きわめて高価のものであるので、このよう
に従来より簡単な形状の安価なダイカットを用いた重合
カットの方法によって、孔の打抜加工が出来るようにな
ったことによって、孔あきラベルを従来よりも安価に製
造できる利点をも有している。

その上に、ラベルの移送においては、前記第九実施例の
打抜き型によって形成した丸型パンチの移送孔１０と同
様に、その他の実施例（第十〜十九、第二十三〜二十六
実施例）が移送中にフラップが起立し易い欠点をもって
いるのと比較した場合に、はるかに確実な状態で移送で
きる長所をも合せて持っている。

更には、ラベル加工時に、従来のパンチ（打抜き加工）
に比べて、孔の抜きかすが出ないので、抜きかすを吸い
取るバキューム装置を必要としない長所をも持っている
。

次に第１１図〜第１４図に示したものが、第十一群の三
層ラベル複合体Ｌ２３〜Ｌ２６であって、この基本構成
は前記第十、十一実施例と同時にラベル材料の分割切目
９上に位置するカットが、上層から順に、縦線カット１
１ａ，Ｘ型カット１１ｋ，Ｘ型カット１１ｋの構成で、
第１２図（第二十四実施例）の三層ラベル複合体Ｌ２４
も前記同様、分離切目９上にカットが位置し、上層から
順に、縦二本線カット１１ｂ，Ｘ型カット１１ｋ，Ｘ型
カット１１ｋの構成から成る。

尚、この第二十三、二十四実施例の移送切目は半ピッチ
ずらして、ラベル有効面積内に設定してもよい。

第１３図（第二十五実施例）の三層ラベル複合体Ｌ２５
は、その移送切目をラベル有効面積内に設定した例で、
上層より順に、Ｈ型カット１１ｃ，Ｘ型カット１１ｋ，
Ｘ型カット１１ｋの組合せ構成で、第一ラベル材料３の
Ｈ型カットを十型カット、支持材料１のＸ型カットをＨ
型カットとしてもよい。

第１４図（第二十六実施例）の三層ラベル複合体Ｌ２６
も前記同様、ラベル有効面積内に移送切目を設定した例
で、上層から順に、Ｘ型カット１１ｋ、Ｘ型カット１１
ｋ，Ｕ型カットｌｉｅの構成で、第二ラベル材料４のＵ
型カットをＸ型カット、角状Ｕ型カット、十型カット、
Ｈ型カットとしてもよく、更には支持材料１のＸ型カッ
トも上記同様に変更してもよい。

次に第１５Ａ図〜第１５Ｃ図に示したものが第十二群の
三層ラベル複合体Ｌ２７〜Ｌ２９である。

この場合、特殊なラベルのカッター装置を備えた機構の
ラベル印刷機器（ハンドラベラー及び動力、卓上ラベル
印刷機）が必要になる。

この三層ラベル構成の基本は前記第一実施例と同時に、
単一ラベル片Ｌは隣接していて、かつ連続状（テープ状
）になっている。

第１５Ａ図（第二十七実施例）の三層ラベル複合体Ｌ２
７において、第一ラベル材料３にはその分離切目９上に
、横線カット７ｅ，７ｄを、支持材料１には前記同様こ
の横線カット７ｅ，７ａに一致した７ｅ，７ｄを、第二
ラベル材料４にはこれら横線カット７ｅ，７ｄに対応す
る線分上ではあるが、これら横線７ｅ，７ｄとは不一致
の横線カット７ａ，７ｂ，７ｃを、それぞれ設けた構成
としてある。

このようなカット構成の三層ラベルにおいては、前記Ｐ
．Ｓ．Ｐ方式によるラベル移送時において、カッター装
置は不使用にして第一ラベル材料３を先（第一次）使用
とし、次に二層ラベル複合体Ｌ０の移送時に、カッター
装置で横線カット７ａ，７ｂ，７ｃの連繋部８，８を切
断して単一ラベル片Ｌとして使用する。

第１５Ｂ図（第二十八実施例）の三層ラベル複合体Ｌ２
８において、第一ラベル材料３の単一ラベル片Ｌを形成
する分離切目位置に、横線カット７ａ，７ｂ，７ｃが施
され、支持材料１および第二ラベル材料４には前記横線
カット７ｂに対応する同一寸法の横線カツト７ｂを設け
た構成としてある。

このようなカット構成の三層ラベルにおいては、機器内
に二種類のカッター装置を備える必要がある。

すなわち第一次移送において第一ラベル材料の各横線カ
ット？ａ，７ｂ，７ｃの連繋部８，８を切断し、これを
単一ラベル片Ｌとなし、次に二次移送時（二層ラベル時
）において、第一次移送時において切断されていない第
二次ラベル材料４の連繋部を切断して、単一ラベル片Ｌ
とする方式である。

第１５Ｃ図（第二十九実施例）の三層ラベル複合体Ｌ２
９の構成中、第一ラベル材料３と支持材料１との横線カ
ット？ａ，７ｂ，７ｃ、および７ｂは、前記第二十八実
施例と同一で、第二ラベル材料４に、前記第一ラベル材
料３と同一の横線カット７ａ，７ｂ，７ｃを施した例で
ある。

このようなラベルカット構成の三層ラベルにおいては、
ラベル印刷機機内のカッター装置の設定位置に考慮をは
らう必要がある。

詳しくは前記Ｐ．Ｓ．Ｐ方式のカッター装置は、三部材
または二部材が複合関係にある時点で作動するものであ
るが、この実施例のカッターの作動時点は、第一ラベル
材料３または第二ラベル材料４が剥離されて一層になっ
た時点に設定する必要がある。

次に前述の感圧性三層ラベル複合体を使用することによ
って、第一次使用で残存させた二層ラベル複合体を保存
する必要が起きてくる。

更にはラベル貼着時において、スーパーマーケットの売
場内にテープ状に連続して繰り出される支持材料は、必
要以上の長さになると、商品へのラベル貼着の操作上、
邪魔となる為、適宜の長さで切断しつつ売場内に散乱さ
せた状態で使用している。

従って開店中のスーパーマーケットの売場内に散乱した
支持材料を買物客が踏みつけたり、足に引掛けたりして
、しばしば事故を起していたので、スーパー等のユーザ
ーから迅速な跡片付けをする方法を要望されていた。

斯様な要望及び上記必要性に応えるのがラベル巻取装置
であって、該巻取装置５０を備えたハンドラベラーの基
本実施例を、第１８図〜２３図を参照して説明する。

尚、この基本実施例のラベル移送は、前記Ｓ．Ｐ方式で
あって、このＳ．Ｐ方式のハンドラベラーに適合する三
層ラベルは、前記第−実施例で説明した三層ラベル複合
体Ｌ１である。

ハンドラベラ一本体２０Ａには、第１６．２１図に示す
ように、このラベル巻取装置５０の他に大別してラベル
の保持部Ａ、剥離部Ｂ、移送部Ｃ、切断部Ｄ、印刷部Ｅ
、貼付部Ｆが備えられている。

本巻取装置５０の説明の前に、以下これら各部を理解で
き得る程度に、その概略を説明する。

先ずテープ状ラベルの移送、このラベル移送に伴なうラ
ベル剥離、並びにラベルの切断および印刷の各作動は、
ハンドレバー２２の把握、釈放に連動し、更に後述する
本実施例の巻取装置５０も、このハンドレバー２２の作
動に連動して、二層ラベル複合体Ｌｏを巻取る方式であ
る。

ハンドレバー２２は、本体２０Ａに枢軸２３をもって回
動可能なハンドグリップ２１に対設関係にあり、本体２
０Ａの両側板２４．２４間に軸架された枢軸２５に回動
自在としてある。

このハンドレバー２２の先端は二又状の部材でヨーク２
６となっており、該ヨーク２６には、テープ状ラベル（
第一ラベル材料３、または第二ラベル材料４）を単一ラ
ベル片Ｌとするためのカッター２７と単一ラベル片Ｌに
価格等を印刷するための活字２９付の印刷器２８とが固
着されている。

前記印刷器２８と対設位置にはプラテン３０が設定され
、該プラテン３０の打印面に、一対のベルトローラ３２
，３３に懸架されたエンドレス状のコンベアーベルト３
１を有している。

更にこのコンベアーベルト３１上にはテープ状ラベルを
前進するためのラベル移送部Ｃが配設され、このラベル
移送部Ｃの前後運動はハンドレバー２２に連動する作動
部材３４によって行われる。

作動部材３４は本体２０Ａ側に固定された枢軸３４ａに
て揺動自在に構成されていて、前記ヨーク２６に設定さ
れた作動ピン３６が係合している案内長孔３５を有し、
かつその下端に連結材３７をもって連結したラベル移送
爪３８を備えられている。

尚、この移送爪３８は前記第一実施例の三層ラベル複合
体し１に適合させる場合には、その先端部分が三ケ所の
爪先とｔＩ埴た方が好ましい。

次にラベル保持部Ａは、前記ハンドグリップ２１と一体
形成されたホルダー４３に設けられた巻芯保持部材４４
に、巻芯５２に巻回された三層ラベル複合体Ｌ１が保持
されている。

この三層ラベル複合体Ｌ１は、上層から順に第一ラベル
材料３、支持材料１、第二ラベル材料４とした構成で、
案内ローラ３９より剥離ローラ４０に至り、該剥離ロー
ラ４０部分で、ラベル剥離案内板４１によって第一ラベ
ル材料３と、支持材料１と第二ラベル材料４とから成る
二層ラベル複合体し。

との二つに剥離される。この二層ラベル複合体し。

は剥離案内板４１上を後退する。第一ラベル材料３は、
下方に向い案内ローラ４２を経て、プラテン３０上のコ
ンベアベルト３１に至り、この部分で前記移送部Ｃによ
って前進させられる。

詳しく説明すると、このラベル移送は、前記ハンドレバ
ー２２の把握によって、後退するように構成された移送
爪３８が、その釈放によって前進（復帰）する動作によ
って行われる。

この時第一ラベル材料３の移送用切目７に移送爪３８が
係合するようになっている。

またハンドレバー２２の釈放時に行われる移送爪３８の
復帰前進は、復帰スプリング４７の作用で、該スプリン
グ４７は一端を本体２０Ａ側の止めピン４８に、他端を
ハンドレバー２２側の止めピン４９に架設されている。

更にこのハンドレバー２２の把握時には、ラベル切断部
Ｄおよびラベル印刷部Ｅが作動する。

切断部Ｄのカッター２７は本実施例の三層ラベル複合体
Ｌ０においては、その刃先が二本になっているのが好ま
しい。

すなわち第一ラベル材料３の横線カット７ａ，７ｂ，７
ｃの連繋部８，８を切断して単一ラベル片Ｌとするため
である。

またラベル印刷部Ｅは、先ずインキローラ４６が活字２
９にインキを塗布し、次いで、この活字２９がプラテン
３０上に載置されている第一ラベル材料３に当接するこ
とによって、前記単一ラベル片Ｌ上に所望の印刷を施す
。

次に切断並びに印刷が施された単一ラベル片Ｌは前記ラ
ベル移送部Ｃの作動によって、本体２０Ａ先端部のラベ
ル貼付子４５の下面に繰り出され、本体２０Ａの押付け
操作によってこのラベル貼付子４５で商品（図示せず）
に貼着される。

さて、前記剥離された三層ラベル複合体Ｌ１の二層ラベ
ル複合体ＬＯは、前記剥離案内板４１とハンドクリップ
２１内の案内通路２１ａとの間を通って、本体の後端に
取付けられた本実施例のラベル巻取装置５０内に巻取ら
れる。

そして第二ラベル材料４を改めて使用することによって
、支持材料１は再度（第二次）使用されるのである。

このラベル巻取装置５０の実施例は本体に取付け方式と
してあるが、一体的に形成してもよく、以下に述べる実
施例には限定されるものではない。

特に第１６．２１図を参照して説明すると、ラベル巻取
装置５０は、前記ハンドグリップ２１の後端に備えられ
、このケース本体５１内には、二層ラベル巻取用の巻芯
５２（この巻芯は三層ラベルを巻回する巻芯としても併
用できる）を保持する係止体５３を有し、該係止体５３
の一部は、ケース５１の外部に突出して摘み部５４を形
成している。

次に第１９．２１図を参照して説明すると、この摘み部
５４にリング状のリールローラ５５が嵌着固定され、該
リールローラ５５にはケース本体５１に軸支された軸５
７ｃに固定された大径ローラ５７ａと小径ローラ５７ｂ
とから成るリールローラ５７の内、前記大径ローラ５７
ａに接合したテンションローラ５６が弾性圧接されてい
る。

詳しくはこのテンションローラ５６とリールローラ５７
とは板状のテンションレバー５８に支持され、一端に付
設されたスプリング５９の作用によって、そのテンショ
ンローラ５６がリールローラ５５に圧接した構成である
。

他方、リールローラ５７の小径ローラ５７ｂは、一方向
クラッチ付の駆動ローラ６０に圧接して、後述する駆動
ローラ６０の間歇回動を、リールローラ５７、テンショ
ンローラ５６を介して巻芯５２の、係止体５３のリール
ローラ５５へ摩擦伝達する構成である。

第１７，１９．２０図において説明すると、駆動ローラ
６０の駆動源は、ハンドレバー２２の把握、釈放による
上下作動に連動するように構成した第一作動アーム６１
の上下動によって行われる。

第一作動アーム６１は、その取付部６１ａをリング状と
してあり、ケース本体５１の内側に突設した環状受部５
１ａ（第２１図参照）に遊嵌され、その先端は前記ハン
ドレバー２２の先端部に当接関係としてある当接ローラ
６４が、このアームの支持部材６１ｂとの間に、回転自
在に軸架されている。

更にこの第一作動アーム６１には、第一リンク６６が枢
着され、該第一リンク６６に第二リンク６７が連結ピン
６８をもって回動自在に取付けられている。

この第二リンク６７の一端は角孔６７ａとなっており、
該角孔６７ａに前記駆動ローラ６０の角軸６０ａが嵌着
している。

また前記第一作動アーム６１は、ケース本体５１とに掛
けられた引戻しスプリング６９の作用で、本体の環状受
部５１ａを中心として、常時第１６図の静止状態に弾性
付勢されている。

次に前記第一作動アーム６１に隣設して第二作動アーム
６３が配置され、前記第一作動アーム６１と同様に、そ
の取付部６３ａを環状受部５１ａに遊嵌され、前記駆動
ローラ６０に接離可能な摩擦ローラ６５が、その支持部
材６３ｃとの間に軸架されている。

尚、この両作動アーム６１．６３は本体の環状受部５１
ａに装着されて、固定部材５ｌｂによって保持されてい
る。

更にこの第二作動アーム６３の先端は、ハンドグリップ
２１の作動突起２１ｂ（第１７図参照）と当接関係とな
る受圧突起部６３ｂを延長し、更に前記摩擦ローラ６５
を、前記駆動ローラ６０（時計）方向に、または駆動ロ
ーラ６０の離反方向に、ある時点より作用するスプリン
グ６２が備えられている。

このスプリング６２はその一端をローラ軸６５ａに、そ
の他端をケース本体５１のピン８１に掛止めされて、あ
る時点で前記摩擦口−ラ６５を駆動ローラ６０に弾性圧
接し、二層ラベル複合体ＬＯの引出し作用をし、ある時
点でこの二層ラベル複合体Ｌｏのこの巻取装置５０への
巻取時のラベル挿通を容易にするために、駆動口ーラ６
０との間に大きな間隙を形成するように構成されている
。

更にはこの摩擦ローラ６５のローラ軸６５ａには、ケー
ス本体５１に穿設された長孔７１から突出した摘み７０
が装着されている。

すなわちこの摘み７０が長孔７１の上方に位置（第１６
図参照）している時は、ラベル巻取時で、その下方位置
に変位した時はラベル挿通時である。

次に第１８図を参照して、ケース本体５１内に着脱する
ことが必要な巻芯５２を着脱する際には、円形状の蓋体
７２をロックボタン７５の押下げ操作にて、ケース本体
５１を開口状態とする。

詳しくは、前記蓋体７２は枢軸７３を支点として、該枢
軸７３のスプリング７４の作用によって回転自在になっ
ている。

また前記田ンクボタン７５は枢軸７７に保持され、その
先端に上向きのフック７６を延長し、該フック７６をケ
ース本体５１のフック受部７９に、スプリング７８の弾
性によって係止状態を呈している。

次に本ラベル巻取装置の作動にあたって、二層ラベル複
合体ＬＯの挿通から説明する。

前記ハンドグリップ２１のロック部材２１ｃ（第１８図
）を外し、これを時計方向へ回動ずることにより、この
回動に連動して摩擦ローラ６５が駆動ローラ６０から引
離され、両ローラ６０，６５間に間隙が形成されて、二
層ラベル複合体ＬＯの挿通を容易とする。

尚、前記二層ラベル複合体ＬＯから剥離された第一ラベ
ル材料３のハンドラベラ一本体２０へのラベル挿通も、
ハンドグリップ２１の回動開放によって行ない得るよう
になっている。

この二層ラベル複合体ＬＯのラベル挿通において、ハン
ドグリップ２１の回動に伴って、その作動突起２ｌｂが
、第二作動アーム６３の受圧突起６３ｂへ当接すること
によって、この第二作動アーム６３はスプリング６２の
押上げ作用に抗して押下げられる。

次いで第二作動アーム６３が所定位置まで押下げられる
と、前記スプリング６２の逆作用によって、この第二作
動アーム６３は急激に下方に移動し、この摩擦ローラ６
５が駆動ローラ６０から引離されて、ラベル挿通を容易
にする構成になっている。

次に摩擦ローラ６５と駆動ローラ６０との間隙内を挿通
された二層ラベル複合体ＬＯの先端は、装置内の巻芯５
２に、例えば、接着テープまたは単一ラベル片Ｌ等で止
着するなり、または、この巻芯にバネ材等を具備させて
ラベル端部を押圧して止着するなり、更には巻芯にスリ
ットを形成して、これにラベル端部を挿入する等の適宜
な止着手段をもちいて止着すればよい。

次に前記摘み７０を引上げることにより、二層ラベル複
合体ＬＯは、駆動ローラ６０と摩擦ローラ６５間に弾性
挾持されてラベルの巻取準備が完了する。

かくしてハンドレバー２２を把握し、この杷握後の釈放
操作によって、この巻取装置５０の巻芯５２に摩擦伝達
による回転が与えられる。

この回転と同時に、前記第一次ラベル材料３が前進移動
するので、この巻芯５２の回転と同期する構成になって
いる。

詳しくはハンドレバー２２の上方へ移動によって、第一
作動アーム６１はスプリング６９の押下げ作用に抗して
、その環状受部５１ａを支点として上方に押上げられる
。

この第一作動アーム６１の移動に共動して、第一リンク
６６および第二リンク６７が上方に変位する。

次いでハンドレバー２２の釈放により、変位した作動ア
ーム６１がスプリング６９の引戻し作用によって復帰さ
せられ、この復帰に連動する前記第一、第二リンク６６
，６７の復帰時に、駆動ローラ６０が所定の一ピツチを
間歇回転する。

この１駆動ローラ６０の間歇回転は、摩擦回転として、
順次リールローラ５７、テンションローラ５６およびリ
ールローラ５５に伝達され、最終的に係止体５３を介し
て、二層ラベル複合体ＬＯを止着した巻芯５２に伝達さ
れる。

尚、前記駆動ローラ６０に弾接した摩擦ローラは、二層
ラベル複合体ＬＯの引出し案内であって、常時一定量の
ラベル引出し作用をする。

他方、駆動ローラ６０からの摩擦回転による巻芯５２は
、前記一定の引出し量よりも大きな引出量に設定されて
いて、その余剰回転量はスリップとして逃がす構成にな
っている。

またこの余剰回転量は二層ラベル複合体ＬＯに張力を与
えつつ巻取れるので、その巻取状態が確実になると共に
、二層ラベル複合体ＬＯ内部に発生し易いしわの発生（
ｄｅｌａｍｉ−ｎａｔｉｏｎ） （以下デラミ現象と称
する）を防止する効果を挙げる利点を有している。

かくして所定の一巻の三層ラベル複合体Ｌ１の使用後は
、前記巻取装置５０内の巻芯５２に巻取られた二層ラベ
ル複合体ＬＯを、その摘み５４の操作によって係止体５
３から取外し、ハンドラベラ一本体２０Ａの巻芯保持部
材４４に装填して、ラベルの再使用を行う。

尚、第二次のラベル使用を始める前に、あらかじめ本体
２０Ａの巻芯保持部材４４に係合していた空の巻芯５２
を取外して、この空の巻芯５２を、今迄前記二層ラベル
複合体ＬＯが取付けられていた巻取装置５０の係止体５
３に装着すれば、第二次の巻取りはスムーズに行うこと
ができる。

また二層ラベル複合体Ｌｏは、前記三層ラベル複合体と
同様な操作によって使用されるが、ラベルの再（第二次
）使用時の剥離部材は支持材料１のみになる為、この巻
芯５２に巻取らないで使用してもよい。

併しながら支持材料１を巻芯５２に巻取ればスーパー等
の売場内の整頓と、支持材料の廃棄処理とに有効である
ことは言うまでもない。

尚、本巻取装置５０内の蓋体７２およびこの関連部材（
ロックボタン７５、その付属部品）および摩擦ローラ６
５およびこの関連部材（第一作動アーム６１、その付属
部品）等は必要に応じて設定されるものである。

また蓋体７２は複合ラベルを巻取りつつハンドラベラー
を使用中に起きることのあるラベル複合体のほつれ防止
の役目をするものであるが、この蓋体７２の替りに半月
状のラベルほつれ防止板８２（第１８図参照）を設けれ
ば、同様の目的を充分達成することができる。

次にラベル巻取装置の第二実施例を第２２図および第２
３図を参照して説明する。

この巻取装置２５０の１駆動源の基本は、前記基本実施
例と同様に、ハンドレバー２０２の操作に連動する方式
であるが、三層ラベル複合体の移送手段が前記したＰ．
Ｓ．Ｐ方式となっている。

この場合にラベル移送に適合するラベル複合体は前記三
層ラベル実施例の第七〜第九であるが、ここでは代表し
て第七実施例をもって説明する。

尚、この巻取装置の第三実施例のラベル移送手段は爪付
回転体であって、この回転体の上、下の両位置において
ラベル複合体をそれぞれ係合させ、前記ラベル複合体に
押し出しと引き出しとの両作用を与えつつ、所望の印刷
を施し、この印刷済みの単一ラベル片を剥離するもので
ある。

また、前記爪付回転体をピン付回転体とすれば、三層ラ
ベル実施例の第十〜二十六実施例を適合させることが可
能である。

かくしてラベルの移送、印刷、剥離の各手段を備えたハ
ンドラベラ一本体２０６の概略の説明の後に、巻取装置
２５０を説明する。

本体２０ｃの両側板２００に一体成形されたハンドグリ
ップ２０１と対設関係にあるハンドレバー２０２は、そ
の先端にヨーク２０４を延長し、枢軸２０３を支点とし
て上下動自在としてある。

ハンドレバー２０２の把握後の釈放は復帰スプリング２
０７によって行われ、釈放後の静止状態は前記ヨーク２
０４の上部に設定した受圧部材２１０によって位置決め
される。

またこのハンドレバー２０２の操作に連動する印刷器２
０５がヨーク２０４の先端に固定され、その活字２０６
が本体の下方に配置されたプラテン２１７に対設されて
いる。

テープ状三層ラベル複合体し７またはその二層ラベル複
合体Ｌｏを移送する回転体２１２が主軸２１１に嵌着さ
れ、該回転体２１２の外周面には、等間隔に設定された
その幅方向に二本の爪先部を有する移送爪２１３が植設
されている。

主軸２１１には駆動部材であるラチェット２１５に係合
したラチェットホイール２１４が嵌着されている。

前記ラチェット２１５はハンドレバー２０２に連結され
た連結材２１６ａに連続され、その枢軸２１６ｂを支点
として時計方向に揺動し、その先端爪部は、ラチェット
ホイール２１４の歯部に弾性付勢せしめてある。

複合ラベルの進行通路の順に、前記回転体２１２の上部
にはラベル押圧部材２２５が、更にプラテン２１７の上
部にもラベル両縁の案内部材２２６が設定され、プラテ
ン２１７の下部（裏側）には底蓋２１８に形成されたラ
ベル案内部材２２７が、更に前記回転体２１２の下部に
も底蓋２１８のラベル押圧部材２２８がそれぞれ配設さ
れている。

尚、ラベル複合体の挿入を容易とするためにプラテン２
１７は前記主軸２１１を支点として反時計方向に、底蓋
２１８はロック部材２１９ｂの係合を外すことにより枢
軸２１９ａを支点として時計方向に、それぞれ回動して
開放でき、このプラテン２１７の開放に連動してラベル
案内部材２２５が回転体２１２から離反する方向に移動
する構成である。

巻芯２２０にロール状に巻回された第一ラベル材料３と
支持材料１と第二ラベル材料４とから成る三層ラベル複
合体し７は、ラベルホルダー２２２の巻芯保持部材２２
１に保持され、案内ローラ２２３およびラベル押圧部材
２２５のローラ２２４に案内され、回転体２１２の移送
爪２１３にその移送用切目７が係合し、この三層ラベル
複合体し７の上面が前記ラベル押圧部材２２５に押圧さ
れて、その係合が確実に行われるようになっている。

更にこの三層ラベル複合体し７はプラテン２１７とラベ
ル案内部材２２６とに案内されて、プラテン２１７の先
端付近で、小さなループを形成して反転させられ、この
反転部で最上層の第一ラベル材料３が単一ラベルＬとな
って剥離される。

一方支持材料１と第二ラベル材料４とになった二層ラベ
ル複合体Ｌｏは、前記プラテン２１７の先端付近におけ
る反転により、底蓋２１８のラベル案内部材２２７に案
内されて後退し、更にラベル押圧部材２２８の作用によ
って、前記回転体２１２の移送爪２１３に、再びその移
送用切目７が係合して、ラベル通路２３０より更に後退
してラベル巻取装置２５０において再使用に供する為に
巻取られる。

尚、複合ラベルＬ７の移送は、ハンドレバー２０２の杷
握後の釈放時のラチェット２１５とラチェットホイール
２１４との係合関係によって間歇回転する回転体２１２
によって行われる。

ラベルへの印刷は、ハンドレバー２０２の把握操作に共
動して、下動する印刷機２０５がプラテン２１７に当接
する作動によるが、この前工程においてこの印刷機２０
５の下動に伴ってインキローラ２２９がその活字２０６
ヘインキを塗布する動作が行なわれる。

次にこの二層ラベル複合体ＬＯの巻取装置２５０は、ハ
ンドラベラ一本体２０ｃにその巻取本体２５１が着脱自
在となるように取付けられている。

巻取本体２５１は、その下部に、前記本体２０ｃのラベ
ル通路２３０に連通した偏平状のラベル通路２５２ａを
もった通路管２５２を有し、更に、二層ラベル複合体Ｉ
ＪＯを巻取る巻芯２２０の取出し用の側蓋２５３が開放
できるように形成されている。

そして、この巻取装置２５０のラベル巻取駆動部材は、
本体２０ｃのハンドレバー２０２と作動レバー２５４、
ラチェット２６０とラチェットホイール２６４、駆動側
のプーリー２６５、巻芯側のプーリー２６９と、そのベ
ルト２６８との組合せで構成されている。

またラベル引出し駆動部材は、駆動ローラ２６６と摩擦
ローラ２６７との組合せで構成されている。

作動レバー２５４は巻取本体２５１に固定された枢軸２
５５に回動自在になっており、その先端は前記ハンドレ
バー２０２の未端部に当接でき得るように巻取本体２５
１から突出して形成されている。

更にこの作動レバー２５４はスプリング２５９の作用に
よって常時、その先端が下方（反時計方向）に付勢され
ている。

詳しくは巻取本体２５１に穿設された摺動孔２５８内に
収納されたスプリング２５９によるもので、該スプリン
グ２５９の先端には圧接ローラ２５６付のピストン２５
７が設けられて、この圧接ローラ２５６を介して前記作
動レバー２５４に付勢作用を行っている。

一方この作動レバー２５４の一部にはラチェットホイー
ル２６４に係合したラチェット２６０が枢軸２６１され
、該ラチェット２６０はスプリング２６２によって常時
ラチェットホイール２６４の係合方向に付勢されている
。

前記ラチェットホイール２６４は巻取本体２５１に取付
けられた主軸２６３に軸着されているもので、該主軸２
６３にはこのラチェットホイール２６４の他に、駆動口
ニラ２６６とプーリー２６５とが同軸としてある。

駆動ローラ２６６の外周面には柔質のゴム、合成樹脂材
等から成る摩擦物質部２６６ａが積層され、該摩擦物質
部２６６ａに当接する摩擦ローラ２６７が配設され、こ
の両ローラ２６６，２６７の合せ面は前記通路管２５２
のラベル通路２５２ａに配置されている構成である。

前記プーリー２６５と巻取本体２５１に装着された二層
ラベル複合体ＬＯの巻取用巻芯２２０′のプーリー２６
９とに、ベルト２６８が懸架され、前記巻芯２２０′は
その摘み部が本体から露出した巻芯保持部材２２１′に
挾持された状態になっている。

更にこの巻芯２２０′の外周にはスプリング２７１にて
付勢されたラベル巻取用の板バネ２７０が複数涸設定さ
れて、三層ラベル複合体しｏ、更にはラベル再使用時の
支持材料１のみを自動的に巻取るように構成されている
。

次にこの巻取装置２５０の作動について説明する。

前述の如く、三層ラベル複合体し７の内、第一ラベル材
料３は単一ラベル片Ｌとしてプラテン２１７の先端付近
で剥離される。

他方、本機の後方のラベル通路２３０より導ひき出され
たその支持材料１と、その第二ラベル材料４とから成る
三層ラベル複合体Ｌｏは、通路管２５２のラベル通路２
５２ａ内に置かれている。

かくして、ハンドレバー２０２の把握操作によって、作
動レバー２５４は、スプリング２５９の弾性に抗して二
点鎖線に示す如く上方に回動変位する。

この変位に共動してラチェット２６０が上方に変位し、
その先端爪部２６０ａが、ラチェットホイール２６４の
係合していた歯部２６４ａから次段の歯部２６４ｂに位
置する。

次いで前記ハンドレバー２０２を釈放することによって
前記スプリング２５９の押戻し作用により作動レバー２
５４およびラチェット２６０が押下げられるので、ラチ
ェットホイール２６４は反時計方向に間歇回転運動をす
る。

この巻取装置２５０のラチェットホイール２６４の間歇
回転は前記本体２０ｃのラベル移送と同期する。

すなわちハンドレバー２０２の釈放時に、連結材２１６
ａを介してラチェット２１５が、ラベル回転体２１２の
ラチェットホイール２１４を、間歇回転せしめる。

従ってこの回転体２１２の上部に、三層ラベル複合体Ｌ
７を、その下部に二層ラベル複合体ＬＯが係合している
状態になっている関係上、これらの複合ラベルは所定の
一ピツチの移送が行なわれる。

次にラチェットホイール２６４の間歇回転は、これと同
軸とした１駆動ローラ２６６に伝えられ、該ローラ２６
６と摩擦ローラ２６７との間に、前記回転体２１２によ
り引出されて来た二層ラベル複合体ＬＯを挾持して、こ
れをラベル巻取装置 ２５０内に誘導する。

一方、前記ラチェットホイール２６４と同軸のプーリー
２６５はベルト２６８を介して巻芯２２０′と一体状態
をなしているプーＩＪ−２６９に伝達されて、この巻芯
２２０′に間歇回転を与える。

このようにハンドレバー２０２の把握・釈放操作によっ
て、引出された二層ラベル複合体Ｌｏは巻芯２２０′の
板バネ２７０に沿ってこの巻芯２２０′に自動的に巻取
られるものである。

尚、この巻芯２２０′の回転量は前記回転体２１２およ
び前記駆動ローラ２６６と摩擦ｏ−ラ２ ６ ７のラベ
ル移送量よりも太きくして、その巻取が確実に行われる
ようにしてあり、余剰回転はベルト２６８のスリップで
逃げる構成としてある。

以上の如く三層ラベル複合体し，の使用が完了すると、
二層ラベル複合体Ｌｏが巻取用の巻芯２２０′に完全に
巻取られる。

次に巻芯２２０′に巻回された二層ラベル複合体ＬＯは
、巻取装置２５０の巻芯保持部材２２１′を操作して、
この巻取装置２５０から取外し、前記本体２０ｃの巻芯
保持部材２２１に装着して、ラベルの再使用に供し得る
構成となっている。

本巻取装置によれば従来、商品へのラベル貼着操作時に
店内に散乱した使用ずみの支持材料の処理は、この巻取
装置内の巻芯に巻取れば一挙に解決することができる。

すなわち、ハンドラベラ一本体の後方に引出された支持
材料を切断する必要がないので作業能率がよいと共に、
店内にこの切断された支持材料が散乱しない。

更に従来はこの引出された支持材料は適宜な長さ（５０
ｃｍ〜１００ｃｍ）に切断しないとしばしばこの支持材
料を足で踏んで、本体内に装填されている複合ラベルを
引張り出す結果、ラベル複合体を無駄にしたり、ラベル
詰りを起したり、ラベルの印刷位置をずらすことがあっ
たが、これらの欠陥を除去できる利点を有している。

本巻取装置の実施態様は次のとおりである。

１．巻取装置はハンドラベラ一本体のハンドレバーの杷
握、釈放の操作に連動して可動するように構成され、三
層ラベル複合体または二層ラベル複合体、更にはラベル
材料のみの前進作用または反転後の引出作用に同期して
、間歇的な回転をもって、二層ラベル複合体を巻取る手
段。

２，巻取装置の駆動源は前記ハンドレバー操作で一体的
に作動する作動レバーをも含む上記１のラベル巻取手段
。

３．巻取装置の回転は摩擦伝達による上記１のラベル巻
取手段。

４．巻取装置の回転はラチェットとラチェットホイール
との組合せ構成に、ベルト伝達とした上記１のラベル巻
取手段。

５．巻取装置の回転は歯車伝達による上記１のラベル巻
取手段。

６．巻取装置の複合ラベルの第二次使用において、その
巻芯より、再使用に供し得られる上記１のラベル巻取手
段。

７．巻取装置の設定位置は、ハンドラベラ一本体の後方
、または上方に配置した上記１のラベル巻取手段。

本発明の感圧性三層ラベル複合体は叙述の如く、離型剤
をコーテングしたテープ状の支持材料の両面に、粘着剤
付のラベル材料を仮着したものにおいて、両ラベル材料
の二部材、またはこれに支持材料を加えた三部材に、ラ
ベル移送用の切目を形成したので、この第一次使用の第
一ラベル材料の前進移送が確実である。

従って不確実な移送で起る印刷ずれを防止でき、更には
ハンドラベラ一本体の先端へのラベル繰出量も正確なの
で、適正な貼着効果も有する。

他方この第一ラベルを剥離した後、残存する第二ラベル
材料と支持材料との二層ラベル複合体の巻取移送も確実
となる。

従ってこの第二次使用に供される二層ラベルをロール状
に、かつ均一に巻取れる結果、第二次供給の繰出し操作
も、在来の二層ラベルとして何ら遜色がないものである
。

更には移送用の切目の設定されていないラベル複合体に
おいては、所定のラベル移送のために、光電装置を付し
て、そのピッチを検出しなければならないが、本発明の
ラベル複合体によれば往復運動または回転運動ずる移送
爪に係合して、所定ピッチの移送を達成できる移送切目
を設定してあるので、上記光電装置等の設定を必要とし
ない。

更には在来の二層ラベルに比して、三層故に、ラベル剥
離の牽引作用で起る支持材料の引裂きも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２０図は本発明の三層ラベル複合体の実施例
を示し、第１図および第２図は第一実施例の三層ラベル
複合体で、支持材料より第一ラベル材料および第二ラベ
ル材料を一部剥離した状態を示す斜視図および横断図面
、第１Ａ図〜第２０図は三層ラベル複合体を剥離して各
材料を順次、配夕Ｉルた平面図であって、第１Ａ図から
順に第一実施例〜第２０図の第三十七実施例まで示し、
第１Ａ図（第一実施例）〜第３Ｂ図（第八実施例）の三
層ラベル複合体は特に往復運動または回転運動する爪移
送に適合する例で、第４図（第九実施例）〜第１４図（
第二十六実施例）の三層ラベル複合体は特に回転運動す
るピン移送に適合する例で、第１５Ａ図（第二十七実施
例）〜第１５Ｃ図（第二十九実施例）の三層ラベル複合
体は、特殊な切断装置を必要とする例で、第１６図〜第
２３図は本発明の三層ラベル複合体に伴なう片側のラベ
ルを剥離した後の二層ラベル複合体を巻取るための巻取
装置を示し、第１６図〜第１２図は巻取装置の基本実施
例で、第１６図は巻取装置を備えたハンドラベラー全体
の側面図、第１７図は同、巻取装置の要部を示すハンド
レバーの把握時の断側面図、第１８図は同、巻取装置に
複合ラベルの挿通状態を示す断側面図、第１９図は同、
複合ラベルの巻取状態を示す要部側面図、第２０図は同
、要部分解斜視図、第２１図は第１９図の２１−２１線
に沿った断面図、第２２図〜第２３図は巻取装置の第二
実施例で、第２２図は巻取装置を備えたハンドラベラー
全体のその巻取装置部分を断面とした側面図、第２３図
は第２２図の２ ：３−２ ３線に沿った断面図である
。 図中、Ｌ……単一ラベル片、ＬＯ……二層ラベル複合体
、Ｌ１〜Ｌ３７……三層ラベル複合体、１……支持材料
、２……離型剤、３……第一ラベル材料、４……第二ラ
ベル材料、５，６……粘着剤、７……移送用切目、８…
…連繋部、９……分離切目、１０，１０’……移送用孔
、１１……移送用切目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 離型剤をコーテングしたテープ状の支持材料の両面
   に、粘着剤付のラベル材料を仮着した感圧性三層ラベル
   複合体において、 前記三つの材料の内、少なくとも前記両ラベル材料の長
   手方向に、かつ等間隔に、移送用切目を施し、ロール状
   に巻回したことを特徴とする感圧性三層ラベル複合体。 ２ 前記両ラベル材料並びに支持材料の三部材に、ラベ
   ル複合体の移送用切目を備えた特許請求の範囲第１項記
   載の感圧性三層ラベル複合体。 ３ 前記ラベル複合体の移送用切目は、両ラベル材料並
   びに支持材料の三部材に、それぞれ相違した形状のカッ
   トとした特許請求の範囲第２項記載の感圧性三層ラベル
   複合体。 ４ 前記ラベル複合体の移送用切目は、両ラベル材料並
   びに支持材料の三部材に、同一形状のカットとした特許
   請求の範囲第２項記載の感圧性三層ラベル複合体。 ５ 前記ラベル複合体の移送用切目は、両ラベル材料の
   二部材に、同一形状のカットとした特許請求の範囲第１
   項記載の感圧性三層ラベル複合体。 ６ 前記ラベル複合体の移送用切目は、支持材料と少な
   くとも一方のラベル材料とに同一貫通カットを形成し、
   他方のラベル材料には非類似カットとした特許請求の範
   囲第２項記載の感圧性三層ラベル複合体。 ７ 前記ラベル複合体の移送用切目は、前記両ラベル材
   料の長手方向に一定間隔に、かつその幅員方向に形成さ
   れた分離切目上に設定した特許請求の範囲第１項記載の
   感圧性三層ラベル複合体。 ８ 前記ラベル複合体の移送用切目は、前記ラベル材料
   の単一ラベル片の有効面積内に設定した特許請求の範囲
   第１項記載の感圧性三層ラベル複合体。