CH618281A5 - Pressure-sensitive labelling strip - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se propose de pallier les inconvénients décrits ci-dessus qui se présentent avec les bandes d'étiquetage conventionnelles. The present invention proposes to overcome the drawbacks described above which arise with conventional labeling tapes.
C'est donc le but principal de la présente invention de fournir une bande d'étiquetage sensible à la pression qui est dépourvue des déchirures des languettes d'alimentation du matériel de soutien lorsque celui-ci est propulsé vers l'avant dans une machine à imprimer des étiquettes. It is therefore the main object of the present invention to provide a pressure-sensitive labeling strip which is free from tears in the support material supply tabs when the latter is propelled forward in a machine. print labels.
Un autre but de l'invention est de fournir und bande d'étiquetage sensible à la pression qui comporte un matériel d'étiquettes et de soutien qui sont mis en couches ensemble et qui peuvent être engagés de manière fiable avec les tourillons d'alimentation d'un rouleau d'alimentation afin d'être propulsés au travers d'une machine à imprimer des étiquettes. Another object of the invention is to provide a pressure sensitive labeling tape which includes label and backing material which are layered together and which can be reliably engaged with the feed pins. '' a feed roller to be propelled through a label printing machine.
Un but additionnel de la présente invention est de fournir une bande d'étiquetage sensible à la pression qui est de structure simple, facile à produire sans difficultés à bas prix, mais qui est efficace lors de son utilisation. An additional object of the present invention is to provide a pressure-sensitive labeling tape which is simple in structure, easy to produce without difficulty at low cost, but which is effective in use.
En accord avec la présente invention, la bande d'étiquetage sensible à la pression comprend un matériel d'étiquetage semblable à un ruban comportant une couche adhésive à sa partie inférieure et un matériel de soutien semblable à un ruban comportant une couche de dégagement à sa partie supérieure, ces matériaux étant mis en couches l'un sur l'autre. Le matériel d'étiquetage est détaché du matériel de soutien par pliage de ce dernier matériel. De plus, une pluralité d'amorces de lignes de rupture sont formées sur le matériel d'étiquetage en direction transverse afin de former une pluralité de morceaux d'étiquettes unitaires et une pluralité de languettes d'alimentation, ayant leurs portions frontales libres orientées vers l'arrière, sont formées dans le matériel de soutien dans des positions correspondant aux amorces de lignes de rupture ci-dessus indiquées pour le matériel d'étiquetage. In accordance with the present invention, the pressure-sensitive labeling tape comprises a labeling material similar to a tape having an adhesive layer at its bottom and a support material similar to a tape having a release layer at its upper part, these materials being layered one on top of the other. The labeling material is detached from the support material by folding the latter material. In addition, a plurality of break line primers are formed on the labeling material in the transverse direction to form a plurality of unit label pieces and a plurality of feed tabs, with their free front portions facing toward the back, are formed in the support material in positions corresponding to the above-mentioned break line primers indicated for the labeling material.
Ces dites languettes d'alimentation formées dans le matériel de soutien sont, par exemple, en forme de U, de U approximativement carré ou de V. These so-called feed tabs formed in the support material are, for example, U-shaped, approximately square U-shaped, or V-shaped.
Selon une autre forme d'exécution de la présente invention, au moins une ligne de rupture pour l'alimentation est formée à chacune des amorces des lignes de rupture dans le matériel d'étiquetage de manière à se croiser avec chaque amorce de ligne de rupture afin de former une languette d'alimentation s According to another embodiment of the present invention, at least one breaking line for the feed is formed at each of the primers of the breaking lines in the labeling material so as to cross with each primer of breaking line to form a feed tab s
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15 15
20 20
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«0 "0
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3 3
618 281 618,281
avec l'amorce de la ligne de rupture et la ligne de coupure pour l'alimentation formée dans le matérial d'étiquetage. with the start of the breaking line and the cutting line for the feed formed in the labeling material.
La nature, le principe et les détails de la présente invention apparaîtront plus clairement en référence à la description détaillée, et au dessin annexé dans lequel: The nature, principle and details of the present invention will appear more clearly with reference to the detailed description, and to the appended drawing in which:
Les fig. 1 à 4 illustrent une première mise en œuvre d'un ruban d'étiquetage sensible à la pression: dans lesquelles: Figs. 1 to 4 illustrate a first implementation of a pressure-sensitive labeling tape: in which:
La fig. 1 est une vue en perspective d'une partie de cette première mise en œuvre du ruban d'étiquetage, Fig. 1 is a perspective view of part of this first implementation of the labeling tape,
La fig. 2 est une vue en plan du même ruban, Fig. 2 is a plan view of the same ribbon,
La fig. 3 est une vue en section verticale prise selon la ligne III-III de la fig. 2, Fig. 3 is a view in vertical section taken along line III-III of FIG. 2,
La fig. 4 est aussi une vue en section verticale prise selon la ligne IV-IV de la fig. 2, Fig. 4 is also a view in vertical section taken along line IV-IV of FIG. 2,
Les fig. 5 à. 7 montrent l'état d'avancement du ruban d'étiquetage selon la présente invention dans lesquelles: Figs. 5 to. 7 show the progress of the labeling tape according to the present invention in which:
La fig. 5 est une vue de côté d'une machine à imprimer des étiquettes, dans laquelle le chassis de côté de la machine est enlevé afin de montrer tout l'état du ruban d'étiquetage qui avance, Fig. 5 is a side view of a label printing machine, in which the side frame of the machine is removed in order to show the entire state of the labeling tape which is advancing,
La fig. 6 est une vue schématique en plan montrant l'état d'avancement d'un tourillon d'alimentation d'un rouleau d'alimentation et d'un matériel d'étiquetage selon l'invention, La fig. 7 est une vue en section du même, Fig. 6 is a schematic plan view showing the state of advancement of a feed pin of a feed roller and of labeling material according to the invention, FIG. 7 is a sectional view of the same,
La fig. 8 est une vue partiellement écorchée de la deuxième mise en œuvre du ruban d'étiquetage, Fig. 8 is a partially cutaway view of the second implementation of the labeling tape,
La fig. 9 est une vue partiellement écorchée de la troisième mise en œuvre du ruban d'étiquetage, Fig. 9 is a partially cut away view of the third implementation of the labeling tape,
La fig. 10 est aussi une vue partiellement écorchée de la quatrième mise en œuvre du ruben d'étiquetage qui est effectuée en accord avec la présente invention. Fig. 10 is also a partially cutaway view of the fourth implementation of the labeling tape which is carried out in accordance with the present invention.
En se référant aux dessins, quelques formes d'exécution de la bande d'étiquetage sensible à la pression selon la présente invention seront maintenant décrites en détail et à titre d'exemple. Une première forme d'exécution de la présente invention est illustrée aux fig. 1 à 4. Un ruban d'étiquetage 10 comprend un matériel d'étiquetage 1 et un matériel de soutien 3 qui sont mis en couches ensemble. La surface arrière du matériel d'étiquetage 1 comprend une couche adhésive 2, tandis que la partie supérieure du matériel de soutien 3 comprend une couche de dégagement 4 afin de faciliter le pelage du matériel d'étiquetage 1 du matériel de soutien 3. Referring to the drawings, some embodiments of the pressure-sensitive labeling strip according to the present invention will now be described in detail and by way of example. A first embodiment of the present invention is illustrated in FIGS. 1 to 4. A labeling tape 10 includes labeling material 1 and backing material 3 which are layered together. The rear surface of the labeling material 1 comprises an adhesive layer 2, while the upper part of the support material 3 comprises a release layer 4 in order to facilitate peeling of the labeling material 1 from the support material 3.
Le matériel d'étiquetage 1 ressemble à un ruban qui comprend une pluralité de lignes de rupture pour le partage, 5, trans verses, à intervalles réguliers de manière à ce qu'un grand nombre de morceaux d'étiquettes unitaires la qui sont placées côte à côte soient obtenus. Tandis qu'une paire de lignes parallèles de rupture pour l'alimentation 6 croisent chaque ligne de rupture pour le partage 5 à angle droit, formant ainsi les languettes d'alimentation lb sur les deux côtés des lignes de rupture pour le partage 5. En attendant, des languettes d'alimentation 7 sont formées dans le matériel de soutien 3 en définissant des lignes de rupture pour l'alimentation 8 sous des formes en U, géométriques, à bouts ouverts. La position de chaque languettes d'alimentation 7 correspond à une des paires de lignes de rupture pour l'alimentation 6 formés sur les lignes de rupture pour le partage 7, la partie reliée 9a qui est attachée au matériel de soutien 3 est disposée dans le sens de l'avancement du ruban d'étiquetage 10 et la forme en arc du bout libre 9b est dirigée vers le bord arrière. Les parties reliées 9a des languettes d'alimentation 7 sont amenées à s'engager avec les têtons d'alimentation 22 d'un rouleau d'alimentation 21 (décrit ci-après), dans lequel les languettes d'alimentation se mettent debout formant des faces réceptrices de pression. Labeling material 1 resembles a ribbon which includes a plurality of breaking lines for sharing, 5, transverse, at regular intervals so that a large number of pieces of unitary labels la which are placed side by side side by side are obtained. While a pair of parallel break lines for feed 6 cross each break line for share 5 at right angles, thereby forming the feed tabs 1b on both sides of the break lines for share 5. En meanwhile, feed tabs 7 are formed in the support material 3 by defining break lines for the feed 8 in U-shaped, geometric, open-ended shapes. The position of each feed tab 7 corresponds to one of the pairs of break lines for the feed 6 formed on the break lines for the partition 7, the connected part 9a which is attached to the support material 3 is arranged in the direction of advancement of the labeling tape 10 and the arc shape of the free end 9b is directed towards the rear edge. The connected parts 9a of the feed tabs 7 are caused to engage with the feed pins 22 of a feed roller 21 (described below), in which the feed tabs stand upright forming pressure receiving faces.
Dans ce qui suit, l'état d'avancement de la bande d'étiquetage semblable à un ruban 10, qui est conféré par une machine à imprimer des étiquettes du système pousser-séparer-tirer mentionnée ci-dessus, sera décrit. In the following, the progress of the tape-like labeling tape 10, which is imparted by a label printing machine of the push-separate-pull system mentioned above, will be described.
Dans la machine à imprimer des étiquettes montré à la fig. 5, un levier à main 12 est relié, de manière à pivoter, à un axe de pivotement 13 qui est formé dans le bâti de la machine 19 ayant une poignée intégralement formée. Un ressort de rappel 16 est tendu entre les dispositifs de support du ressort 14 et 15 qui sont respectivement aménagés sur le levier à main et la poignée 11. Dû à la résistance de ce ressort 16, le levier à main 12 est ramené à sa position de repos original quand il est relâché après avoir été comprimé. In the label printing machine shown in fig. 5, a hand lever 12 is connected, so as to pivot, to a pivot axis 13 which is formed in the frame of the machine 19 having an integrally formed handle. A return spring 16 is tensioned between the spring support devices 14 and 15 which are respectively arranged on the hand lever and the handle 11. Due to the resistance of this spring 16, the hand lever 12 is returned to its position original rest when released after being compressed.
Dans une extension du levier à main 12 qui est reliée, de manière à pivoter, à l'axe 13, une section d'impression 12a et une section de mise en route 12b sont aménagées. Cette section d'impression comporte une tête d'impression 17 qui possède une pluralité d'empreintes imprimantes de manière à imprimer une lignes de caractères. La section de mise en route comprend un engrenage actionné sectoriellement (non montré) près de l'axe de pivotement. In an extension of the hand lever 12 which is connected, so as to pivot, to the axis 13, a printing section 12a and a start-up section 12b are provided. This printing section includes a print head 17 which has a plurality of printer imprints so as to print a line of characters. The start-up section includes a sector-driven gear (not shown) near the pivot axis.
Un axe principal 20 qui est relié au chassis de la machine 19 supporte en rotation un rouleau d'alimentation 20 comportant une roue à encliquetage qui s'engage avec l'engrenage de transmission de la section d'entraînement 12b relié au levier à main 12. A main axis 20 which is connected to the chassis of the machine 19 rotatably supports a feed roller 20 comprising a latching wheel which engages with the transmission gear of the drive section 12b connected to the hand lever 12 .
La surface circonférentielle du rouleau d'alimentation 21 comprend une pluralité de têtons d'alimentation 22 à intervalles réguliers qui font avancer la bande d'étiquetage sous forme d'un ruban 10 de la présente invention. Comme montré aux figs. 6 et 7 la section horizontale ou transverse de ce têton d'alimentation 22 est semi-circulaire et la portion distincte du têton 22 est orientée vers la direction de rotation, montrée par une flèche, formant ainsi une surface d'alimentation 22a pour l'avancement du ruban d'étiquettes 10. The circumferential surface of the feed roller 21 includes a plurality of feed pins 22 at regular intervals which advance the labeling strip in the form of a tape 10 of the present invention. As shown in figs. 6 and 7 the horizontal or transverse section of this supply pin 22 is semi-circular and the separate portion of the pin 22 is oriented towards the direction of rotation, shown by an arrow, thus forming a supply surface 22a for the advancement of the label tape 10.
Lorsque le ruban d'étiquettes 10 est poussé au travers de la machine à imprimer des étiquettes par sa mise en opération, un rouleau de ruban d'étiquettes 10' est supporté par une section de support d'étiquettes 23 et le bout libre de ce rouleau d'étiquettes 10 est passé à travers l'espace entre le rouleau d'alimentation 21 et un dispositif de poussée de l'étiquette 25 au moyen d'un dispositif de guidage de l'étiquette 24. Il est en plus guidé sur une platine 26 qui est disposée de manière correspondante à la tête d'impression 17. Dans cette mise en place du rouleau d'étiquettes 10, les lignes de rupture pour l'alimentation 8 et 9 du matériel de soutien 3 et le matériel d'étiquettes 1 sont premièrement amenées à s'engager avec les têtons d'alimentation 22 sur le rouleau d'alimentation 21 et le dispositif de poussage 25 est alors ajusté sur la surface supérieure du rouleau d'étiquettes 10. When the label tape 10 is pushed through the label printing machine by its operation, a label tape roll 10 'is supported by a label support section 23 and the free end of this label roll 10 is passed through the space between the feed roller 21 and a label pushing device 25 by means of a label guiding device 24. It is further guided on a plate 26 which is arranged correspondingly to the print head 17. In this positioning of the label roll 10, the breaking lines for the supply 8 and 9 of the support material 3 and the label material 1 are firstly engaged with the feed pins 22 on the feed roller 21 and the pushing device 25 is then adjusted on the upper surface of the label roll 10.
Lorsque le levier à main 12 est relâché après été comprimé, le rouleau d'alimentation 12 est tourné en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, par intermittence, d'un cran. En conséquence, le ruban d'étiquettes 10, qui est en engagement avec les tourillons d'alimentation 22 sur le rouleau d'alimentation 21, est avancé d'un cran (de la longueur d'un morceau unitaire d'étiquettes la). Lors de l'avancement du ruban d'étiquettes 10, comme montré aux fig. 6 et 7, la languette d'alimentation 7 du matériel de soutien 3 est relevée par le têton d'alimentation 22. De cette manière la languette d'alimentation 7 est pliés vers lè haut le long de la portion reliée 9a et arrive en contact superficiel avec la face d'alimentation 22a du tourillon d'alimentation 22. Donc, l'instabilité due à la charge concentrée peut être éliminée par la distribution de la charge sur toute la surface de contact. De plus, le têton d'alimentation 22, qui remonte la languette d'alimentation 7 du matériel de soutien 3, s'insère dans l'espace parmi les lignes de rupture pour l'alimentation 6 et la ligne de rupture pour le partage et le tourillon d'alimentation 22 relève aussi les languettes d'alis i» When the hand lever 12 is released after being compressed, the feed roller 12 is rotated counterclockwise, intermittently, by one notch. Consequently, the label tape 10, which is in engagement with the feed pins 22 on the feed roller 21, is advanced by one notch (the length of a unitary piece of labels la). As the label tape 10 advances, as shown in Figs. 6 and 7, the supply tab 7 of the support material 3 is raised by the supply pin 22. In this way the supply tab 7 is bent upward along the connected portion 9a and comes into contact surface with the supply face 22a of the supply pin 22. Therefore, the instability due to the concentrated load can be eliminated by distributing the load over the entire contact surface. In addition, the feed pin 22, which goes up the feed tab 7 of the support material 3, is inserted into the space among the break lines for feed 6 and the break line for sharing and the supply pin 22 also raises the tabs of alis i "
15 15
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4 4
mentation lb sous une forme rectangulaire des deux côtés de la ligne de rupture pour le partage 5. Ainsi, la languette d'alimentation lb du côté frontal est pliée vers le haut avec l'autre languette d'alimentation 7 du matériel de soutien. La force de poussée du tourillon d'alimentation 22 peut être supportée à la fois par les languettes d'alimentation 7 et lb lorsque le ruban d'étiquettes est déplacé vers l'avant. ment lb in a rectangular shape on both sides of the breaking line for sharing 5. Thus, the supply tab 1b on the front side is folded upward with the other supply tab 7 of the support material. The pushing force of the feed pin 22 can be supported by both the feed tabs 7 and 1b when the label tape is moved forward.
Le ruben d'étiquettes qui est fourni sur la platine 26 est imprimé par les faces d'impression 18 de la tête imprimante 17 lorsque cette tête 17 est déprimée en mouvement synchrone avec la compression du levier à main 12 sus-mentionné. The label tape which is supplied on the plate 26 is printed by the printing faces 18 of the printer head 17 when this head 17 is depressed in synchronous movement with the compression of the aforementioned hand lever 12.
Après l'impression, le matériel de soutien 3 du ruban d'étiquettes est plié vers le bas et vers l'arrière formant une portion pliée 29 d'une boucle dans un espace étroit 28 entre la platine 26 et une plaque de rétention 27. Le matériel de soutien 3 est de plus amené vers l'arrière et disposé en engagement avec les têtons d'alimentation 22 du rouleau d'alimentation 21 susmentionnée, réalisant le tirage du ruban d'étiquettes 10. C'est-à-dire, deux pièces des dispositifs 32 de poussage de l'étiquette sont attachées à l'intérieur d'un couvercle inférieur 30 qui est rattaché de manière à pivoter à une cheville 34 fixée à la partie frontale inférieure du corps de la machine. La position et la forme des dispositifs de poussée de l'étiquette 32 correspondent à celles du rouleau d'alimentation 21 et ainsi les deux portions de côté du ruban de soutien 3 sont forcées vers le rouleau d'alimentation 21 et le matériel de soutien 3 est mis en engagement avec les têtons d'alimentation 22 du rouleau d'alimentation 21 de manière à être conduit vers l'extérieur à partir de la portion arrière du corps de la machine. After printing, the support material 3 of the label tape is folded down and backwards forming a folded portion 29 of a loop in a narrow space 28 between the plate 26 and a retention plate 27. The support material 3 is further brought to the rear and arranged in engagement with the feed pins 22 of the aforementioned feed roller 21, carrying out the pulling of the label tape 10. That is to say, two parts of the label pushing devices 32 are attached inside a lower cover 30 which is attached so as to pivot to a pin 34 fixed to the lower front part of the machine body. The position and shape of the label pushing devices 32 correspond to those of the feed roller 21 and thus the two side portions of the support tape 3 are forced towards the feed roller 21 and the support material 3 is engaged with the feed pins 22 of the feed roller 21 so as to be led outward from the rear portion of the body of the machine.
Pendant ce temps, l'étiquette unitaire imprimée est détachée de la partie pliée 29 du matériel de soutien et poussée vers l'extérieur afin d'être appliquée à la surface d'une marchandise. During this time, the printed unitary label is detached from the folded part 29 of the support material and pushed outwards in order to be applied to the surface of a commodity.
Lorsque le matériel de soutien 3 est plié vers l'arrière, la languette d'alimentation 7 est retournée de l'avant vers l'arrière, toutefois, la déchirure aux bouts de la ligne de rupture 8, à cause de l'inertie du mouvement vers l'avant, n'a pas l'occasion de se former puisque la ligne de rupture pour l'alimentation s'étend vers la direction arrière (la portion en forme d'arc de la partie libre de la languette d'alimentation 7 est orientée vers la direction arrière). De plus la languette d'alimentation 7 n'est pas placée vers le haut mais appliquée vers le bas après que le matériel de soutien 3 est plié vers l'arrière, de manière à ce que le matériel de soutien 3 puisse être aisément passé à travers l'espace étroit fuselé 31 entre la platine 26 et le couvercle inférieur 30 dans la partie frontale inférieure du corps de la machine. Dans le cas où la languette d'alimentation 7 est orientée vers l'avant, le bout libre de cette languette 7 est attrapé par la portion terminale de l'espace étroit 31 et est tiré vers le haut. Donc les bouts de la ligne de rupture sont tirés et la languette 7 est déchirée. When the support material 3 is folded back, the feed tab 7 is turned from front to back, however, the tear at the ends of the breaking line 8, due to the inertia of the forward movement, does not have the opportunity to form since the rupture line for the feed extends towards the rear direction (the arc-shaped portion of the free part of the feed tab 7 is oriented towards the rear direction). In addition, the supply tab 7 is not placed upwards but applied downwards after the support material 3 is folded backwards, so that the support material 3 can be easily passed through. through the narrow, tapered space 31 between the plate 26 and the lower cover 30 in the lower front part of the machine body. In the case where the feed tab 7 is oriented towards the front, the free end of this tab 7 is caught by the end portion of the narrow space 31 and is pulled upwards. So the ends of the breaking line are pulled and the tab 7 is torn.
Incidemment, le numéro de référence 33 dans les dessins indique un dispositif de bloquage pour le couvercle inférieur 30 et le numéro de référence 36 indique un rouleau encreur pour appliquer de l'encre aux faces d'impression 18 de la tête imprimante 17. Incidentally, the reference number 33 in the drawings indicates a locking device for the lower cover 30 and the reference number 36 indicates an ink roller for applying ink to the printing faces 18 of the printer head 17.
Les mises en œuvre deuxième à quatrième de la présente invention sont illustrées aux figs. 8 à 10, dans lesquelles les lignes de rupture pour le partage 5 et les languettes d'alimentation lb qui sont formées par les lignes de rupture pour le partage 5 et les lignes de rupture pour l'alimentation 6 du matériel de soutien 1 des rubans d'étiquettes 10a, 10b, 10c sont les mêmes que celles décrites dans la première mise en œuvre déjà mentionnée. En conséquence, leur description est omise ici. The second to fourth implementations of the present invention are illustrated in Figs. 8 to 10, in which the rupture lines for the partition 5 and the supply tabs lb which are formed by the rupture lines for the partition 5 and the rupture lines for the supply 6 of the support material 1 of the ribbons labels 10a, 10b, 10c are the same as those described in the first implementation already mentioned. Consequently, their description is omitted here.
Dans le matériel de soutien 3a de la deuxième mise en œuvre illustrée à la fig. 8, la languette d'alimentation 7a est définie par une ligne de rupture pour l'alimentation 8 sous une forme d'un U modifié. La partie arquée arrière 9a de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 est orientée vers le côté arrière du ruban d'étiquette 10a et la partie reliée 9a, est orientée vers l'avant. Sur les parties intérieures de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 sont formées des portions arquées 8a de façon à éviter que le matériel de soutien 3 ne se déchire. In the support material 3a of the second implementation illustrated in FIG. 8, the feed tab 7a is defined by a break line for the feed 8 in the form of a modified U. The rear arcuate part 9a of the breaking line for the supply 8 is oriented towards the rear side of the label tape 10a and the connected part 9a, is oriented towards the front. Arched portions 8a are formed on the inner parts of the breaking line for the feed 8 so as to prevent the support material 3 from tearing.
Dans le matériel de soutien 3b de la troisième mise en œuvre, telle qu'illustrée à la fig. 9, la languette d'alimentation 7b est définie par une ligne de rupture pour l'alimentation 8 sous forme d'un V non fermé. Dans cette modification, la partie pointue 9b de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 est aussi orientée vers la partie arrière du ruben d'étiquettes 10b tandis que la partie reliés 9b est disposée vers l'avant. A la fig. 10, la quatrième mise en œuvre de la présente invention est illustrée, dans laquelle la languette d'alimentation 7c est définie par une ligne de rupture pour l'alimentation 8 sous forme d'un U presque carré non fermé. La portion arrière 9b de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 est orientée vers la portion arrière du rouleau d'étiquettes 10c de la même façon que pour les mises en œuvre précédentes et les parties reliées 9a de la ligne de rupture pour l'alimentation 9 est orientée vers le côté arrière du ruban d'étiquettes 10c de la même manière que dans les mises en œuvre précédentes et la partie reliée 9a est disposée sur le côté avant. In the support material 3b of the third implementation, as illustrated in FIG. 9, the feed tab 7b is defined by a break line for the feed 8 in the form of an unclosed V. In this modification, the pointed part 9b of the breaking line for the supply 8 is also oriented towards the rear part of the label tape 10b while the connected part 9b is arranged towards the front. In fig. 10, the fourth implementation of the present invention is illustrated, in which the supply tab 7c is defined by a breaking line for the supply 8 in the form of an almost square U not closed. The rear portion 9b of the breaking line for the feed 8 is oriented towards the rear portion of the label roll 10c in the same way as for the previous implementations and the connected parts 9a of the breaking line for the supply 9 is oriented towards the rear side of the label tape 10c in the same way as in the previous implementations and the connected part 9a is arranged on the front side.
Les formes d'exécution décrites ci-dessus du matériel d'étiquetage 1 comprennent toutes des languettes d'alimentation lb, toutefois dans le système de pliage des bords ci-dessus mentionné, la fourniture de lignes de rupture pour l'alimentation 6 peut être omise. De plus la languette d'alimentation peut être fournie si une seule ligne de rupture pour l'alimentation est réalisée, de ce fait l'invention n'est pas restreinte à deux lignes de rupture pour l'alimentation par chaque ligne de .rupture pour le partage tel que celle des mises en œuvre ci-dessus. Le ruban d'étiquettes de la présente invention comprend un matériel d'étiquetage et de soutien qui sont superposés en couches comme décrit ci-avant et le matériel d'étiquetage peut être détaché du matériel de soutien en pliant ce dernier, dans lequel les avantages suivants sont observables: The above described embodiments of labeling material 1 all include feeding tabs lb, however in the above mentioned edge folding system, the supply of breaking lines for feeding 6 can be omitted. In addition, the supply tab can be provided if only one breaking line for feeding is made, therefore the invention is not restricted to two breaking lines for feeding by each breaking line for sharing such as that of the above implementations. The label tape of the present invention includes labeling and support material which are layered as described above and the labeling material can be detached from the support material by folding the latter, in which the advantages following are observable:
1. Les languettes d'alimentation sont formées par des lignes de rupture pour l'alimentation en forme non fermée au moins dans le matériel de soutien et les parties frontales libres des languettes d'alimentation sont orientées vers la partie arrière du ruban d'étiquettes, tandis que les parties reliées des languettes d'alimentation sont orientées vers la partie avant du ruban d'étiquettes. Donc le ruban d'étiquettes peut être exempté de déchirures qui sont causées par l'inertie du ruban d'étiquettes qui avance et le contact des languettes d'alimentation avec le couvercle inférieur puisqu'elles sont pliées vers le haut lorsque le matériel de soutien est plié vers l'arrière. En conséquence, le matériel de soutien peut être fiablement engagé avec les têtons d'alimentation du rouleau d'alimentation ce qui entraine l'avancement fiable du rouleau d'étiquettes. 1. The feeding tabs are formed by breaking lines for feeding in an unclosed form at least in the support material and the free front parts of the feeding tabs are oriented towards the rear part of the label tape. , while the connected parts of the feed tabs face the front part of the label tape. So the label tape can be free from tears which are caused by the inertia of the advancing label tape and the contact of the feed tabs with the bottom cover since they are folded up when the support material is folded back. As a result, the support material can be reliably engaged with the feed pins of the feed roller which results in the reliable advancement of the label roll.
2. Puisque le matériel d'étiquetage possédant des languettes d'alimentation formées par des lignes de rupture est laminé avec le matériel de soutien possédant des languettes d'alimentation, même lorsque les deux matériaux sont dans cet état laminé, ils peuvent être amenés à s'engager avec les tourillons d'alimentation du rouleau d'alimentation et, donc, l'avancement du rouleau d'étiquettes peut être fiablement obtenu. 2. Since the labeling material having feed tabs formed by break lines is laminated with the support material having feed tabs, even when both materials are in this laminated state, they may be caused to engage with the feed pins of the feed roller and, therefore, the advancement of the label roll can be reliably obtained.
s s
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
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50 50
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B B
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