Appareil pour distribuer et coller des étiquettes
La présente invention a pour objet un appareil pour distribuer et coller des étiquettes.
L'appareil faisant t l'objet de l'invention est caractérisé par un dispositif assurant l'impression de prix, de marques et d'autres données ou caractères sur les étiquettes et par un dispositif de réglage d'adhésion capable de tourner autour d'un axe et d'assurer le collage consécu tif de ces étiquettes su, r la surface d'objets, ce dispositif de réglage d'adhésion comprenant une première roue présentant t des rainures le long de sa surface périphéri- que, montée sur un axe fixe entre des plateaux latéraux, une seconde roue présentant des rainures conformes à celles de la première roue, montée sur un axe porté par un cadre, l'axe fixe étant placé en avant de la seconde roue dans le sens de déplacement des étiquettes,
et une courroie flexible montée sur ces deux roues.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention et une variante:
la fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécutison;
la fig. 2 est une coupe selon A-A de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue latérale correspondant à la fig. 2 ;
la fig. 4 est une vue, à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 3, après retrait d'un couvercle ;
la fig. 5 est une vue d'une étiquette, à plus grande échelle;
la fig. 6 montre un groupe continu d'étiquettes;
la fig. 7 est une coupe d'organes représentés à la fig. 4;
la fig. 8 est une coulpe selon B-B' de la fig. 7;
la fig. 9 est une vue en perspective d'un organe représenté aux fig. 4 et 7;
la fig. 10 est une vue en perspective de l'organe de la fig. 9 et d'un autre organe;
la fig. 1 1 est une vue d'organes représentés à la fig. 8;
la fig. 12 est une coupe montrant l'utilisation des organes de la fig. 11;
la fig. 13 est une vue de côté correspondant à la fig. 12;
la fig. 14 est une coupe de la variante correspondant à la fig. 7;
la fig. 15 est une coupe par la ligne A-A' de la fig. 14;
la fig. 16 est une vue en perspective correspondant aux fig. 14 et 15;
la fig. 17 est une vue, partiellement en coupe, de cette forme d'exécution équipée d'un dispositif supplé dentaire;
la fig. 18 est une vue en perspective d'un organe représenté à la fig. 17;
la fig. 19 est une vue en perspective d'un organe représenté à la fig. 17;
la fig. 20 est une vue partiellement en coupe montrant l'utilisation de l'organe de la fig. 18
les fig. 21, 22 et 23 sont des vues en perspective d'organes que comprend cette forme d'exécution;
la fig. 24 est une vue d'un dispositif que comprend cette forme d'exécution, et
la fig. 25 est une vue en perspective d'un organe représenté à la fig. 24.
Un magasin d'étiquettes 2 contient des étiquettes enroulées en spirale après avoir été coupées à une dimension donnée, un adhésif N étant (fig. 5) appliqué au revers des étiquettes 5 qui sont collées consécutivement sur un papier de support 1 en forme de courroie.
Le magasin est monté dans le corps de l'appareil comme représenté à la fig. 2. Une gâchette 3 fixée à la partie centrale inférieu,re de l'appareil peut être pressée pour qu'un timbre de caoutchouc portant des caractères 32 vienne imprimer une étiquette 5. Quand la gâchette 3 est libérée, l'étiquette ainsi imprimée est séparée complètement du papier de support 1 et délivrée dans la région d'un rouleau de guidage 34, et à un dispositif de réglage d'adhésion W rotatif.
L'adhésif N est appliqué au revers d'un ensemble M d'étiquette (fig. 5) de manière que lorsque le revers de l'étiquette 5 déchargée dans la région du rouleau de guidage 34 et du dispositif de réglage est pressé contre la surface d'un objet, l'étiquette soit pressée et collée sur la surface de l'objet au moyen du dispositif W placé audessus. La répétition de cette opération permet d'effectuer une série d'impressions des étiquettes avec des données telles que des prix, des marques ou des caractères, de façon continue, en séparant chaque fois une étiquette 5 du papier de support 1 et en pressant l'étiquette séparée sur la surface de l'objet.
Pour exposer la place dans laquelle le magasin 2 doit être chargé, un bouton 7 est tiré dans la direction d'une flèche a, une extrémité K de ce bouton est séparée de la partie de connexion du dispositif et un couvercle 8 est ouvert par rotation dans le sens d'une flèche b autour d'un axe 9.
Le magasin 2 est chargé dans un bâti 10, l ? rextrémite' libre du papier de support 1 étant tirée vers l'extérieur et placée comme le montre la fig. 2 en traits mixtes.
Quand un bouton 30 est déplacé dans le sens d'une flèche g, un couvercle inférieur 11 peut s'ouvrir dans le sens d'une flèche c autour d'un axe 12 pour permettre aisément la mise en place du magasin 2. On voit aux fig. 1 et 2 que lorsqu'on fait t tourner un cadran 16 pré- sentant une combinaison de nombres, une bande Y du timbre en caoutchouc engagée avec un rouleau de caoutchouc fixé au cadran tourne pour modifier la combinaison des caractères du timbre à imprimer.
Plus en détail, la bande Y porte des caractères 32 pour l'impression des données et d'autres caractères 31 pour les titres, ces caractères 31 et 32 apparaissant dans les parties supérieure et inférieure du timbre. En outre, la surface des caractères 31 pour les titres est disposée à une hauteur telle qu'elle n'est pas touchée par un tampon 20. L'alignement des caractères 32 pour l'impression peut être réalisée en alignant les caractères 31 pour les titres qui apparaissent au-dessous d'une fenêtre 17, en tournant le disque 16 tout en regardant à travers cette fenêtre. Un bâti 19 du timbre est fixé à une extrémité de la gâchette 3 par un cadre de fer 18, et quand la gâchette 3 est serrée et tourne dans le sens de la flèche j, le bâti 19 tourne dans le sens de la flèche h autour de l'axe 12.
Par conséquent, le serrage de la gâchette 3 fait tourner la bande Y du timbre dans le sens de la flèche h et les caractères 32 viennent t en contact avec la surface de l'étiquette pour effectuer l'impression. Quand le bâti 19 commence à tourner à la suite de l'actionnement de la gâchette 3, le tampon 20 se déplace dans le sens d'une flèche n de sorte qu'il ne peut gêner le mouvement de la bande Y du timbre. Quand la gâchette 3 est libérée, elle revient dans sa position initiale sous l'action d'un ressort de traction 21, et à ce moment le bâti 19 se déplace dans le sens opposé à celui de la flèche h pour reprendre sa position initiale. En outre, le tampon 20 revient aussi dans sa position initiale au-dessous s de la bande Y du timbre pour appliquer de l'encre aux caractères 32 en vue de l'impression.
Ensuite, quand le même cadre 18 d'une pièce avec la gâchette 3 tourne dans le sens de la flèche h autour de l'axe 12 par suite de l'actionnement de la gâchette, la force appliquée à une partie A d'une butée 35 pour les étiquettes disparaît et cette butée 35 revient t dans le sens inverse du mouve- ment des aiguilles d'une montre (fig. 4) autour d'un axe 37 sous l'action d'un ressort 36 jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par sa partie B qui vient en contact avec l'extré mité inférieure d'un logement t 38, et la séparation résul- tante de cette partie B de la butée et d'un goujon 39 libère une étiquette.
Quand la gâchette 3 est actionnée jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée, l'impression est assurée; quand la gâchette 3 est libérée, l'étiquette 5 est envoyée en avant sous l'action d'une béquille à un sens fixée dans un rouleau de décharge 15. A ce moment, comme la partie B de la butée 35 et le goujon 39 sont séparés l'un de l'autre, l'étiquette est envoyée doucement en avant. Quand la décharge d'une étiquette est complète, le cadre 18 vient en contact étroit avec la partie A de la butée 35 et, en même temps, la partie B de cette butée presse vers le bas l'étiquette sur le goujon 39.
L'actionnement de la gâchette 3 dans le sens de la flèche h jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée assure l'impression de l'étiquette qui reçoit ainsi des indications telles que des prix, des marques ou des caractères. Quand la gâchette est libérée après achèvement de l'impression, elle revient dans sa position ini tiare sous l'faction du ressort 21. A ce moment, le rou bau de décharge 15 tourne sous s l'action de la béquille montée dans ce rouleau pour envoyer à l'extérieur de l'appareil le papier de support 1 maintenu par pression entre le rouleau de décharge 15 et un rouleau auxiliaire 22.
La longueur du papier de support 1 qui est envoyée à l'extérieur dépend du nombre de rotations de la surface périphérique du rouleau de décharge 15 et est égale à la longueur d'une étiquette. Le magasin d'étiquettes (fig. 2) est chargé à l'intérieur de l'appareil et quand la gâchette 3 revient t dans sa position initiale, le papier de support 1 est courbé à l'extrémité supérieure d'un sup port t d'impression 13 et tiré vers l'extérieur de l'appareil.
A ce moment, l'étiquette 5 et une partie de l'étiquette suivante 6 sont séparées du papier de support 1 et l'étiquette 5 (fig. 7) est déchargée entre le dispositif de réglage d'adhésion W et un guide de décharge 34. Ce guide 34 est monté sur le couvercle inférieur 11 et se présente sous la forme d'un canal, des parois latérales du guide 34 proches du dispositif W étant dressées et recevant l'étiquette 5.
Quand l'étiquette 5 est délivrée de cette façon et collée sur un objet par le dispositif W, elle reçoit de ce dernier la force nécessaire au collage sur l'objet. Dans un dispositif connu utilisé dans le même but, quand l'étiquette doit être collée sur l'objet, l'extrémité arrière de l'étiquette adhère encore au papier de support même si l'extrémité avant de l'étiquette a été envoyée sur le côté inférieur d'un rouleau assurant l'adhésion, et ainsi l'extrémité arrière de l'étiquette doit assurer la force de séparation d'avec le papier de support. Cette force pousse le papier de support dans la direction de la force sur l'étiquette, de sorte qu'il an résulte une position erronée des étiquettes suivantes.
Aussi, quand la gâchette a été actionnée de façon à imprimer l'étiquette, l'impression n'est pas effectuée sur la surface désirée de l'étiquette, d'où une impression non uniforme des étiquettes.
Dans l'appareil décrit, l'étiquette 5 qui doit être immédiatement collée et une partie de l'étiquette suivante 6 sont séparées complètement du papier de support 1, ce qui rend facile le collage de l'étiquette 5 sur un objet et en même temps n'entraîne pas une impression erronée sur l'étiquette suivante 6, car aucune force de traction n'est exercée à cette étiquette ! suivante 6.
Le dispositif de réglage de l'adhésion W facilite le collage sur un objet de l'étiquette 5 déchargée entre le guide 34 et le dispositif W. Ce dernier est monté entre des plateaux latéraux 40 et 41 dont le rôle peut être compris en regardant les fig. 7 et 8. Un axe stable 42 est monté entre les plateaux 40 et 41. Il présente des rainures le long de sa surface périphérique et porte une roue à rainure 43. Deux cadres 44 (fig. 9) comportant une saillie arquée 53 sont fixés de telle manière qu'ils permettent la rotation de l'axe 42. En outre, un ressort 47 est fixé entre l'extérieur de chaque cadre 44 et les plateaux latéraux 40, 41.
Une extrémité de ce ressort est reliée à une cheville 45 fixée au plateau latéral l et l'autre extrémité est connectée à la saillie 53 afin de solliciter le cadre 44 dans le sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 10) à tout instant. Un axe 48 est fixé à l'extrémité libre des cadres 44 de façon qu'il puisse être déplacé avec ces cadres, et une roue 49 présentant plusieurs rainures le long de sa partie périphérique, qui peuvent être symétriques relativement aux rainures de la roue 43, est montée sur l'axe 48 de manière à pouvoir tourner. Une courroie flexible 50 est fixée autour des rainures des deux roues 43 et 49.
Quand l'extrémité de la courroie 50 du dispositif W vient en contact avec un objet, le dispositif W tourne dans le sens d'une flèche p contre la force contraire du ressort 47, autour de l'axe 42. Quand le dispositif W vient en contact brusque avec un objet, le choc est supporté par la force contraire du ressort 47 et tout endommagement du dispositif est évité.
Quand le dispositif W est t amené à distance de l'objet, il revient dans sa position initiale sous l'action du res scrrt 47.
La courroie 50 est placée autour des rainures périphériques des roues 43 et 49, et comme ces deux roues sont proches l'une de l'autre, la courroie 50 résiste à la force exercée pour r la courber et se courbe extérieure- ment. L'étiquette 5 imprimée est déchargée entre le dispositif W et le guide 34 et collée sur un objet par ce dispositif W.
L'étiquette 5 est collée sur l'objet par le dispositif W par la pression exercée sur l'objet par la courroie 50 dans la région de la roue 43. En pressant et collant l'étiquette 5, le dispositif W assure les fonctions suivantes.
L'étiquette 5 est amenée en contact avec l'objet et collée dans une zone dans laquelle un arc formé par la courroie 50 courbée le long des rainures de la roue 43 et l'étiquette 5 viennent en contact l'un avec l'autre. Si la distance sur laquelle l'étiquette 5 est déchargée par le rouleau 15 est trop longue, ladite zone de contact se déplace vers l'arrière, et il en résulte qu'une force de pression produite par l'arc de la courroie 50 est appliquée simplement à la dernière moitié de l'étiquette. Toutefois, la roue 49 sur laquelle passe la courroie souple 50 est aussi fixée à l'extrémité du dispositif W et cette courroie presse vers le bas la partie de l'étiquette restant non collée.
Par conséquent, toulte la surface de l'étiquette 5 est déchargée sous l'action du rouleau 15.
Dans les dispositifs connus de ce type, on utilise un seul rouleau de pression et ce dernier peut appliquer la force de pression Isimplement à la surface de l'étiquette située au-delà de la zone de contact avec la périphérie du rouleau. Par conséquent, l'extrémité avant de l'étiquette n'est ni pressée ni collée. Le dispositif de réglage
W décrit élimine cet inconvénient et permet l'application de la pression sur toute la surface de l'étiquette, comme décrit plus haut.
Le dispositif de réglage W est capable de se déplacer dans le sens de la flèche p contre la force du ressort 47 autour r de l'axe 42. Il en résulte que ce dispositif W assure les fonctions suivantes. Quand le dispositif W vient en contact étroit avec un objet, la force du ressort 47 absorbe le choc, évitant l'endommagement t de l'appa- reil. Dans un dispositif connu de ce type, le choc est absorbé grâce à la souplesse de la partie flexible du rouleau de pression et l'appareil est fréquemment endommagé. Dans l'appareil décrit, un tel endommagement peut être évité complètement.
De plus, comme le dispositif W tourne autour de l'axe 42, I'étiquette 5 peut être collée complètement sur un objet même si le dispositif et l'objet viennent en contact sous un grand angle en vue de ce collage.
Un dispositif connu de ce type doit être poussé en contact avec l'objet sous s un certain angle en collant l'éti- quette à l'objet, car la position du rouleau de pression est fixe. Le cadre 44 monté sur l'axe 42 dans le dispose tif W décrit est capable de tourner autour de la surface périphérique de cet axe 42 et comme le cadre 44 est fixé de manière à être fléchi avec l'axe 48 de la roue 49, il agit conjointement avec la courroie 50 à l'extrémité du cadre 44 de façon que l'étiquette puisse être collée complètement et facilement même sur la surface inclinée représentée à la fig. 11.
En outre, dans le dispositif W, comme la courroie 50 est placée autour des roues à rainures 43, 49 et comme ces roues sont fixées près l'une de l'autre, la courroie 50 exerce une résistance relativement grande à la force de courbure. Pour cette raison, la courroie 50 est courbée vers l'extérieur entre les roues 43 et 49, et ainsi (fig. 12) la courroie 50 change de forme en accord avec la forme de l'objet même si ce dernier présente une surface courbe, rendant facile et complet le collage de l'étiquette 5 sur la surface. La courroie 50 change aussi de forme même contre la surface courbe représentée à la fig. 13 pour la même raison et ainsi il est facile de coller l'étiquette 5 sur une telle surface.
Dans un dispositif connu de ce type, quand on essaie de coller l'étiquette sur un objet présentant une surface courbe telle que celle illustrée à la fig. 12 ou à la fig. 13, le bord de l'étiquette reste non collé car le rouleau de pression est fixé et ne peut modifier que très légèrement sa forme. Toutefois, avec le dispositif décrit ici, ces inconvénients sont complètement éliminés, rendant possible de coller l'étiquette entière sur un objet à surface courbe. Dans la variante représentée aux fig. 14 et 16, un rouleau auxiliaire 54 est fixé à un cadre récepteur 55 disposé parallèlement au-dessous du cadre arrière du dispositif W, et ce rouleau 54 empêche l'étiquette de tomber et en même temps permet facilement à l'étiquette 5 libérée du papier de support d'être séparée de l'étiquette suivante 6.
Un ressort 56 est destiné à absorber les chocs.
Comme décrit précédemment, le dispositif de réglage d'adhésion absorbe les chocs qui se produisent au moment du collage de l'étiquette pour éviter un endommagement possible de l'appareil sous l'action des chocs à l'extrémité de l'axe supportant le dispositif. Cela signi- fie que le choc ne déforme pas l'objet sur lequel l'étiquette est collée, une mince boîte de conserve par exemple ou tout autre objet fragile, et il en résulte le collage complet de l'étiquette.
En outre, l'appareil décrit assure une large surface de pression sur l'étiquette et ainsi la partie collée de l'étiquette peut être pressée de façon complète; il est possible de coller complètement l'étiquette même sur des objets présentant des surfaces courbes, inégales ou inclinées. De plus, l'appareil décrit présente des avantages particuliers, notamment la possibilité d'appliquer le dispositif W sous un grand angle contre la surface d'un objet.
Un autre but de l'appareil décrit est de porter le papier support à l'extérieur, régulièrement le long d'un prolongement de guidage de la butée d'enroulement pour r les étiquettes sous l'action du rouleau de décharge quand l'étiquette est séparée du papier des supports après avoir passé à travers la région de la butée et du support du timbre, et de le courber à l'extrémité de ce support.
Un châssis 58 (fig. 17, 18 et 20) est fixé sur un logement 57 par un boulon 59 disposé sensiblement au centre de l'apppareil, et un axe 60 est monté depuis un côté de ce châssis pour fixer un cadre 61 de support d'étiquettes. Une ouverture 63 est ménagée des deux côtés du cadre 61 dans leur partie centrale supérieure pour recevoir un cylindre 62 qui peut être connecté ensuite au magasin 2 d'étiquettes. Une rainure arquée 64 est formée à la partie supérieure intérieure du cadre, une pièce amortisseuse 65 étant courbée de manière à former un ressort fixé au côté inférieur du même cadre, en contact étroit avec le côté supérieur et latéral du châssis 58. Une saillie 66 est formée dans la partie inférieure du cadre 61 pour empêcher ce cadre de descendre de façon excessive.
Une butée 69 pour les étiquettes (fig. 22) est fixée à un axe 68 pressé par un support 67 dans la partie avant du cadre 61, et un ressort hélicoldal 70 est aussi fixé à cet axe 68 de façon que le ressort sollicite la butée 69 dans Ie sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 22). Un cadre métallique 71 presse une butée 72 sur le côté inférieur du support 67 et une butée 73 présentant une surface courbe est fixée entre un récepteur 74 du cadre 61 sur un côté de la butée 69 qui est courbée à angle droit pour presser une étiquette. Quand la butée 72 vient en contact avec le côté supérieur du cadre 71 et du support 67, elle vient aussi en contact avec l'étiquette 5 et devient fixe et stable.
Le but de cette structure est d'élargir la surface de contact de la butée 72 et du cadre 71, de minimiser le frottement entre ces éléments et aussi de déterminer une place précise de repos du cadre 71.
Le cadre de support 61 est basculé dans le sens d'une flèche B (fig. 17) pour prendre la position repré sentée à la fig. 20. Le bouton 30 est alors s tiré dans le sens de la flèche g (fig. 3) le couvercle inférieur 1 1 est ouvert dans le sens de la flèche C et le cylindre 62 est inséré dans le magasin 2 d'étiquettes et placé dans le cadre de support 61. L'extrémité du papier dans le magasin 2 est tirée vers l'extérieur et disposée entre le couvercle inférieur 11 et le rouleau de décharge 15 et entre ce dernier et le rouleau auxiliaire 22 (fig. 17), et le oouvercle 11 et le cadre 61 sont mis en place.
Quand la gâchette 3 est actionnée, le cadre métalli- que 71 d'une pièce avec la gâchette tourne dans le sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, la force appliquée à la butée 72 n'existe plus et cette butée 72, sous l'action du ressort 70, tourne dans le sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre autour de l'axe 68 pour venir en contact avec un côté du support 67 et venir au repos. Quand la butée 72 s'éloigne du récepteur 74, l'étiquette est libérée.
Quand la gâchette 3 est actionnée jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée, l'impression est assurée sur l'étiquette. Une fois l'impression terminée, la gâchette 3 est libérée, l'étiquette 5 est portée en avant sous l'action de la béquille disposée à l'intérieur du rouleau de décharge 15. Comme la butée 72 et le récepteur r 74 sont éloignés l'un de l'autre à ce moment, l'étiquette 5 est amenée en avant sans difficulté.
Quand l'une des étiquettes 5 est amenée en avant, le cadre 71 vient en contact avec la butée 72 qui presse les étiquettes 5 sur le récepteur 74 pour empêcher l'étiquette 5 suivante d'être tirée à l'extérieur sur l'action de l'aidé sif ou d'un découpage incomplet quand l'étiquette pré cédente est collée sur l'objet, et pour empêcher un cisaillement dans l'impression produit par un mou de l'étiquette.
Une saillie 75 est disposée à l'arrière du rouleau 15 et une butée d'enroulement 76, fixée de manière à venir en contact avec la surface courbe du fond de rainures ménagées dans la surface périphérique du rouleau 15, est insérée à l'intérieur de cette saillie, de sorte que le papier de support 1 est guidé par la saillie 75 et déchargé à l'extérieur de l'appareil sans être pris par ce dernier. Comme indiqué précédemment, le magasin d'étiquettes peut être facilement mis en place grâce à sa maniabilité et à son faible poids, de sorte que la fatigue de l'opérateur peut être allégée dans une mesure considérable. Le dispositif presse l'étiquette vers le bas instantanément et seulement quand c'est nécessaire et n'a donc aucune influence fâcheuse sur la décharge des étiquettes.
Par conséquent, l'appareil décharge constamment une étiquette à chaque instant et, en même temps, non seulement il maintient la stabilité pendant une durée prolongée, mais il rend possible aussi le large emploi des étiquettes même au cas d'une coupure incom plète de celles-ci; cela revient t à dire qu'il n'y a aucun danger de produire un cisaillement de l'impression par un enroulement mou des étiquettes.
De plus, le papier de support qui est amené en avant par le rouleau de décharge 15 et le rouleau auxiliaire 22 après avoir été tiré depuis le magasin 2 et avoir passé à travers Ie dispositif d'impression P et séparé des étiquettes, est porté avec précision à l'extérieur de l'appareil en étant guidé par la saillie 75 de la butée d'enroulement 76 insérée dans le rouleau de décharge.
Ainsi aucun inconvénient n'est à oraindre, la butée d'enroulement 76 est de forme simple et peut être facilement mise en place ou retirée, n'entraînant aucun inconvénient mais permettant un travail efficace.
L'appareil décrit comprend une pièce de garde fabriquée en courbant des fils d'acier rigides 77 pour couvrir la partie saillante 82 du dispositif d'impression
P (fig. 24) monté à la partie frontale de Fappareil, afin d'éviter que cette partie saillante vienne en contact avec d'autres objets et soit endommagée par un choc direct avec d'autres éléments étrangers, afin d'assurer une longue durée à l'appareiL Cette protection est expliquée en référence aux fig. 24 et 25.
Les fils d'acier 77 présentent un diamètre relativement grand. Deux fils 77 sont connectés ensemble par de courtes pièces 78 de la même matière, les pièces 78 étant soudées pour former la pièce de garde G. Les deux extrémités de chaque fil 77 sont pliées en forme d'anneaux de petit diamètre pour former des parties 79 permettant la fixation des pièces de garde à l'appareil. Des boulons 80 sont utilisés dans ce but pour fixer la pièce de garde au dispositif d'impression P par les parties 79. Une des pièces 78 comprend un n crochet 81 permet- tant de la suspendre. Comme expliqué précédemment, le dispositif d'impression peut être protégé efficacement par la pièce de garde et celle-ci peut être fabriquée aisé- ment à partir de fils d'acier ou de tou, te autre matière dure.
Le dispositif d'impression peut être facilement nettoyé.
Device for dispensing and sticking labels
The present invention relates to an apparatus for dispensing and sticking labels.
The apparatus forming the subject of the invention is characterized by a device ensuring the printing of prices, marks and other data or characters on the labels and by an adhesion adjustment device capable of rotating around it. 'an axis and ensure the consecutive bonding of these labels on the surface of objects, this adhesion adjustment device comprising a first wheel having t grooves along its peripheral surface, mounted on a fixed axle between side plates, a second wheel having grooves conforming to those of the first wheel, mounted on an axle carried by a frame, the fixed axle being placed in front of the second wheel in the direction of movement of the labels,
and a flexible belt mounted on these two wheels.
The appended drawing represents, by way of example an embodiment of the object of the invention and a variant:
fig. 1 is a plan view of this form of execution;
fig. 2 is a section along A-A of FIG. 1;
fig. 3 is a side view corresponding to FIG. 2;
fig. 4 is a view, on a larger scale, of part of FIG. 3, after removing a cover;
fig. 5 is a view of a label, on a larger scale;
fig. 6 shows a continuous group of labels;
fig. 7 is a sectional view of the organs shown in FIG. 4;
fig. 8 is a coulpe along B-B 'of FIG. 7;
fig. 9 is a perspective view of a member shown in FIGS. 4 and 7;
fig. 10 is a perspective view of the member of FIG. 9 and another organ;
fig. January 1 is a view of members shown in FIG. 8;
fig. 12 is a section showing the use of the members of FIG. 11;
fig. 13 is a side view corresponding to FIG. 12;
fig. 14 is a section of the variant corresponding to FIG. 7;
fig. 15 is a section taken along the line A-A 'of FIG. 14;
fig. 16 is a perspective view corresponding to FIGS. 14 and 15;
fig. 17 is a view, partially in section, of this embodiment equipped with a dental auxiliary device;
fig. 18 is a perspective view of a member shown in FIG. 17;
fig. 19 is a perspective view of a member shown in FIG. 17;
fig. 20 is a partially sectional view showing the use of the member of FIG. 18
figs. 21, 22 and 23 are perspective views of members included in this embodiment;
fig. 24 is a view of a device included in this embodiment, and
fig. 25 is a perspective view of a member shown in FIG. 24.
A label magazine 2 contains labels wound in a spiral after being cut to a given dimension, an adhesive N being (fig. 5) applied to the back of the labels 5 which are glued consecutively to a backing paper 1 in the form of a belt. .
The magazine is mounted in the body of the device as shown in fig. 2. A trigger 3 fixed to the lower central part of the apparatus can be pressed so that a rubber stamp bearing the characters 32 comes to print a label 5. When the trigger 3 is released, the label thus printed is completely separated from the backing paper 1 and supplied to the region of a guide roller 34, and to a rotary adhesion adjuster W.
Adhesive N is applied to the back of a label assembly M (Fig. 5) so that when the back of the label 5 discharged in the region of the guide roll 34 and the adjuster is pressed against the back. surface of an object, the label is pressed and glued to the surface of the object by means of the device W placed above. Repeating this operation makes it possible to perform a series of prints of the labels with data such as prices, brands or characters, in a continuous fashion, each time separating a label 5 from the backing paper 1 and pressing the separate label on the surface of the object.
To expose the place in which the magazine 2 is to be loaded, a button 7 is pulled in the direction of an arrow a, one end K of this button is separated from the connection part of the device, and a cover 8 is opened by rotation. in the direction of an arrow b around an axis 9.
The magazine 2 is loaded in a frame 10, l? the free end of the backing paper 1 being pulled out and placed as shown in FIG. 2 in phantom.
When a button 30 is moved in the direction of an arrow g, a lower cover 11 can open in the direction of an arrow c around an axis 12 to easily allow the placement of the magazine 2. It is seen in fig. 1 and 2 that when a dial 16 having a combination of numbers is rotated, a band Y of the rubber stamp engaged with a rubber roller attached to the dial rotates to change the character combination of the stamp to be printed.
In more detail, the Y band carries characters 32 for printing data and other characters 31 for titles, these characters 31 and 32 appearing in the upper and lower parts of the stamp. Further, the surface of the characters 31 for the titles is arranged at such a height that it is not touched by a stamp 20. The alignment of the characters 32 for printing can be achieved by aligning the characters 31 for them. titles that appear below a window 17, by rotating disc 16 while looking through this window. A frame 19 of the stamp is fixed to one end of the trigger 3 by an iron frame 18, and when the trigger 3 is squeezed and turns in the direction of arrow j, the frame 19 turns in the direction of arrow h around of axis 12.
Therefore, squeezing the trigger 3 rotates the band Y of the stamp in the direction of the arrow h and the characters 32 come into contact with the surface of the label to effect printing. When the frame 19 begins to rotate following the actuation of the trigger 3, the pad 20 moves in the direction of an arrow n so that it cannot impede the movement of the band Y of the stamp. When the trigger 3 is released, it returns to its initial position under the action of a tension spring 21, and at this time the frame 19 moves in the direction opposite to that of the arrow h to return to its initial position. Further, the pad 20 also returns to its original position below the Y band of the stamp to apply ink to characters 32 for printing.
Then, when the same one-piece frame 18 with the trigger 3 rotates in the direction of the arrow h around the axis 12 as a result of the actuation of the trigger, the force applied to part A of a stopper 35 for labels disappears and this stop 35 returns t in the counterclockwise direction (fig. 4) around an axis 37 under the action of a spring 36 until it is stopped by its part B which comes into contact with the lower end of a housing 38, and the resulting separation of this part B from the stopper and a stud 39 releases a label.
When the trigger 3 is actuated until it is stopped, printing is ensured; when the trigger 3 is released, the label 5 is sent forward by the action of a one-way kickstand fixed in a discharge roller 15. At this time, like part B of the stopper 35 and the pin 39 are separated from each other, the label is sent smoothly forward. When the discharge of a label is complete, the frame 18 comes into close contact with the part A of the stopper 35 and, at the same time, the part B of this stopper presses down the label on the stud 39.
The actuation of the trigger 3 in the direction of the arrow h until it is stopped ensures the printing of the label which thus receives indications such as prices, marks or characters. When the trigger is released after completion of printing, it returns to its original position under the action of the spring 21. At this moment, the discharge roller 15 turns under the action of the crutch mounted in this roller. to send the backing paper 1 held by pressure between the discharge roller 15 and an auxiliary roller 22 outside the apparatus.
The length of the backing paper 1 which is sent out depends on the number of rotations of the peripheral surface of the discharge roller 15 and is equal to the length of a label. The label magazine (fig. 2) is loaded inside the device and when the trigger 3 returns t to its original position, the backing paper 1 is bent at the upper end of a holder t 13 and pulled out of the machine.
At this time, the label 5 and part of the next label 6 are separated from the backing paper 1 and the label 5 (fig. 7) is discharged between the adhesion adjuster W and a discharge guide. 34. This guide 34 is mounted on the lower cover 11 and is in the form of a channel, the side walls of the guide 34 close to the device W being erected and receiving the label 5.
When the label 5 is delivered in this way and stuck on an object by the device W, it receives from the latter the force necessary for the bonding to the object. In a known device used for the same purpose, when the label is to be adhered to the object, the rear end of the label still adheres to the backing paper even though the front end of the label has been sent over. the underside of a roll providing adhesion, and thus the rear end of the label must provide the force of separation from the backing paper. This force pushes the backing paper in the direction of the force on the label, so that the incorrect position of subsequent labels results.
Also, when the trigger has been actuated to print the label, printing is not performed on the desired surface of the label, resulting in uneven printing of the labels.
In the apparatus described, the label 5 which is to be immediately glued and a part of the next label 6 are completely separated from the backing paper 1, which makes it easy to stick the label 5 on an object and at the same time. time does not result in an incorrect printing on the next label 6, because no tensile force is exerted on this label! next 6.
The adhesion adjustment device W facilitates the bonding on an object of the label 5 discharged between the guide 34 and the device W. The latter is mounted between side plates 40 and 41, the role of which can be understood by looking at the fig. 7 and 8. A stable axle 42 is mounted between the plates 40 and 41. It has grooves along its peripheral surface and carries a grooved wheel 43. Two frames 44 (Fig. 9) having an arcuate projection 53 are attached. in such a way that they allow the rotation of the axis 42. In addition, a spring 47 is fixed between the outside of each frame 44 and the side plates 40, 41.
One end of this spring is connected to a pin 45 fixed to the side plate 1 and the other end is connected to the projection 53 in order to urge the frame 44 in the counterclockwise direction (fig. 10). at any moment. An axle 48 is fixed to the free end of the frames 44 so that it can be moved with these frames, and a wheel 49 having several grooves along its peripheral part, which can be symmetrical with respect to the grooves of the wheel 43 , is mounted on the axis 48 so as to be able to rotate. A flexible belt 50 is fixed around the grooves of the two wheels 43 and 49.
When the end of the belt 50 of the device W comes in contact with an object, the device W rotates in the direction of an arrow p against the counter force of the spring 47, around the axis 42. When the device W comes in in sudden contact with an object, the shock is supported by the contrary force of the spring 47 and any damage to the device is avoided.
When the device W is brought away from the object, it returns to its initial position under the action of res scrrt 47.
The belt 50 is placed around the peripheral grooves of the wheels 43 and 49, and since these two wheels are close to each other, the belt 50 resists the force exerted to bend it and curves outwardly. The printed label 5 is unloaded between the device W and the guide 34 and stuck on an object by this device W.
The label 5 is glued to the object by the device W by the pressure exerted on the object by the belt 50 in the region of the wheel 43. By pressing and sticking the label 5, the device W performs the following functions .
The label 5 is brought into contact with the object and stuck in an area in which an arc formed by the belt 50 bent along the grooves of the wheel 43 and the label 5 come into contact with each other. . If the distance over which the label 5 is discharged from the roll 15 is too long, said contact area moves backwards, and as a result, a pressing force produced by the arc of the belt 50 is simply applied to the last half of the label. However, the wheel 49 on which the flexible belt 50 passes is also fixed to the end of the device W and this belt presses down the part of the label which remains unstuck.
Therefore, all the surface of the label 5 is unloaded under the action of the roller 15.
In known devices of this type, a single pressure roller is used and the latter can apply the pressing force simply to the surface of the label situated beyond the zone of contact with the periphery of the roller. Therefore, the front end of the label is neither squeezed nor glued. The adjustment device
W described eliminates this drawback and allows the application of pressure over the entire surface of the label, as described above.
The adjusting device W is able to move in the direction of the arrow p against the force of the spring 47 around r the axis 42. As a result, this device W performs the following functions. When the device W comes in close contact with an object, the force of the spring 47 absorbs the shock, preventing damage to the apparatus. In a known device of this type, the shock is absorbed by virtue of the flexibility of the flexible part of the pressure roller and the device is frequently damaged. In the apparatus described, such damage can be avoided completely.
In addition, since the device W rotates around the axis 42, the label 5 can be adhered completely to an object even if the device and the object come into contact at a large angle for this bonding.
A known device of this type must be pushed into contact with the object at an angle by sticking the label to the object, since the position of the pressure roller is fixed. The frame 44 mounted on the axis 42 in the arrangement W described is capable of rotating around the peripheral surface of this axis 42 and as the frame 44 is fixed so as to be bent with the axis 48 of the wheel 49, it acts in conjunction with the strap 50 at the end of the frame 44 so that the label can be stuck completely and easily even on the inclined surface shown in fig. 11.
Further, in the device W, since the belt 50 is placed around the grooved wheels 43, 49 and since these wheels are fixed close to each other, the belt 50 exerts a relatively large resistance to the bending force. . For this reason, the belt 50 is bent outward between the wheels 43 and 49, and thus (Fig. 12) the belt 50 changes shape in accordance with the shape of the object even though the latter has a curved surface. , making it easy and complete to stick the label 5 on the surface. The belt 50 also changes shape even against the curved surface shown in FIG. 13 for the same reason and thus it is easy to stick the label 5 on such a surface.
In a known device of this type, when one tries to stick the label on an object having a curved surface such as that illustrated in FIG. 12 or in fig. 13, the edge of the label remains unglued because the pressure roller is fixed and can only slightly change its shape. However, with the device described here, these drawbacks are completely eliminated, making it possible to stick the entire label on an object with a curved surface. In the variant shown in FIGS. 14 and 16, an auxiliary roller 54 is attached to a receiving frame 55 disposed parallel below the rear frame of the device W, and this roller 54 prevents the label from falling out and at the same time easily allows the label 5 to be released from the device. backing paper to be separated from the next label 6.
A spring 56 is intended to absorb shocks.
As described above, the adhesion adjustment device absorbs the shocks that occur when the label is glued to prevent possible damage to the device under the action of shocks at the end of the axis supporting the label. device. This means that the impact does not deform the object on which the label is stuck, for example a thin tin can or any other fragile object, and it results in the complete sticking of the label.
Further, the apparatus described ensures a large pressure surface on the label and thus the stuck part of the label can be fully pressed; it is possible to stick the label completely even on objects with curved, uneven or inclined surfaces. In addition, the apparatus described has particular advantages, in particular the possibility of applying the device W at a wide angle against the surface of an object.
Another object of the apparatus described is to carry the backing paper to the outside, regularly along a guide extension of the take-up stopper for the labels under the action of the discharge roller when the label is separated from the paper from the backings after passing through the region of the stamp stopper and backing, and bending it at the end of that backing.
A frame 58 (Figs. 17, 18 and 20) is attached to a housing 57 by a bolt 59 disposed substantially in the center of the apparatus, and a pin 60 is mounted from one side of this frame to secure a support frame 61. labels. An opening 63 is made on both sides of the frame 61 in their upper central part to receive a cylinder 62 which can then be connected to the label magazine 2. An arcuate groove 64 is formed at the inner upper part of the frame, with a damper 65 being bent so as to form a spring attached to the lower side of the same frame, in close contact with the upper and lateral side of the frame 58. A protrusion 66 is formed in the lower part of the frame 61 to prevent this frame from descending excessively.
A stopper 69 for the labels (fig. 22) is fixed to a pin 68 pressed by a support 67 in the front part of the frame 61, and a coil spring 70 is also fixed to this pin 68 so that the spring urges the stopper. 69 counterclockwise (fig. 22). A metal frame 71 presses a stopper 72 on the underside of the holder 67 and a stopper 73 having a curved surface is fixed between a receiver 74 of the frame 61 on one side of the stopper 69 which is curved at a right angle to press a label. When the stopper 72 comes into contact with the upper side of the frame 71 and the support 67, it also comes into contact with the label 5 and becomes fixed and stable.
The aim of this structure is to widen the contact surface of the stop 72 and of the frame 71, to minimize the friction between these elements and also to determine a precise place of rest for the frame 71.
The support frame 61 is tilted in the direction of an arrow B (fig. 17) to take the position shown in fig. 20. The button 30 is then pulled in the direction of the arrow g (fig. 3) the lower cover 11 is opened in the direction of the arrow C and the cylinder 62 is inserted into the label magazine 2 and placed in the support frame 61. The end of the paper in the tray 2 is pulled out and disposed between the lower cover 11 and the discharge roller 15 and between the latter and the auxiliary roller 22 (Fig. 17), and the cover 11 and the frame 61 are in place.
When the trigger 3 is actuated, the metal frame 71 in one piece with the trigger rotates counterclockwise, the force applied to the stop 72 no longer exists and this stop 72, under the action of the spring 70, rotates counterclockwise around the axis 68 to come into contact with one side of the support 67 and come to rest. When stopper 72 moves away from receiver 74, the tag is released.
When the trigger 3 is actuated until it is stopped, printing is ensured on the label. Once the printing is finished, the trigger 3 is released, the label 5 is carried forward under the action of the crutch placed inside the discharge roller 15. As the stop 72 and the receiver r 74 are moved away from each other at this time, the label 5 is brought forward without difficulty.
When one of the labels 5 is brought forward, the frame 71 comes into contact with the stopper 72 which presses the labels 5 onto the receiver 74 to prevent the next label 5 from being pulled out on the action. aid or incomplete cutting when the previous label is stuck to the object, and to prevent shearing in the impression produced by slack in the label.
A projection 75 is disposed at the rear of the roller 15 and a winding stopper 76, fixed so as to come into contact with the curved surface of the bottom of grooves formed in the peripheral surface of the roller 15, is inserted therein. of this projection, so that the backing paper 1 is guided by the projection 75 and discharged outside the apparatus without being taken by the latter. As previously stated, the label magazine can be easily set up due to its maneuverability and low weight, so that operator fatigue can be alleviated to a considerable extent. The device presses the label down instantly and only when necessary and therefore has no adverse influence on the discharge of the labels.
Therefore, the apparatus constantly discharges a label at all times and, at the same time, not only maintains stability for an extended period of time, but also makes the wide use of labels possible even in the event of an incomplete cut of the label. these; this amounts to saying that there is no danger of producing shear in the print by slack winding of the labels.
Further, the backing paper which is fed forward by the discharge roller 15 and the auxiliary roller 22 after being pulled from the tray 2 and passing through the printing device P and separated from the labels, is carried with it. precision outside the apparatus by being guided by the projection 75 of the winding stopper 76 inserted into the discharge roller.
Thus no inconvenience is to be ordered, the winding stop 76 is of simple shape and can be easily put in place or removed, causing no inconvenience but allowing efficient work.
The disclosed apparatus includes a guard piece made by bending rigid steel wires 77 to cover the protrusion 82 of the printing device.
P (fig. 24) mounted on the front of the appliance, in order to prevent this protruding part from coming into contact with other objects and being damaged by direct impact with other foreign elements, in order to ensure a long duration of the appliance This protection is explained with reference to figs. 24 and 25.
The steel wires 77 have a relatively large diameter. Two wires 77 are connected together by short pieces 78 of the same material, the pieces 78 being welded to form the guard piece G. The two ends of each wire 77 are bent in the form of small diameter rings to form parts. 79 allowing the attachment of the guard parts to the device. Bolts 80 are used for this purpose to secure the guard piece to the printing device P by the parts 79. One of the pieces 78 includes a hook 81 for hanging it. As explained above, the printing device can be effectively protected by the guard piece and the guard can be easily fabricated from steel wire or any other hard material.
The printing device can be easily cleaned.