Machine <B>de bureau munie d'un</B> mécanisme d'approvisionnement <B>et de</B> mise <B>en position d'une</B> feuille <B>de</B> travail La présente invention a pour objet une machine de bureau munie d'un mécanisme d'approvisionnement et de mise en position d'une feuille de travail, cette machine pouvant, par exemple, être une machine à écrire, et comprenant un rouleau et un élément d'appli cation de la feuille capable de se déplacer pour venir s'engager avec le rouleau et pour s'éloi gner de ce dernier,
et un dispositif indicateur capable de tourner avec le rouleau pour indi quer la position de- la feuille par suite du mou vement d'espacement des lignes du rouleau.
La machine selon l'invention est caracté risée en ce que ledit dispositif indicateur, qui tourne normalement avec le rouleau quand on effectue l'espacement de lignes, est relié de ma nière amovible au rouleau, et en ce qu'un dis positif de commande est agencé pour devenir actif lors du dégagement dudit élément d'ap plication de la feuille lors de l'insertion d'une feuille, afin d'empêcher la rotation du dispo sitif indicateur quand il est dans sa position de départ, le dispositif de commande retournant automatiquement dans sa position de repos par un nouvel engagement de l'élément d'applica tion de la feuille avec le rouleau.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'inven tion, ainsi qu'un détail d'une variante.
La fig. 1 est une vue partielle en perspec tive de cette forme d'exécution.
Les fig. 2 à 5 sont des vues, à diverses échelles, de détails représentés à la fig. 1.
La fig. 6 est une coupe longitudinale - tielle de cette forme d'exécution.
La fig. 7 est une vue d'un détail. représenté à la fig. 6.
La fig. 8 est une vue partielle ep bout cette forme d'exécution.
La fig. 9 est une vue partielle en élévation d'une variante.
La fig. 10 est une vue partielle en perspec tive correspondant à la fig. 9.
La forme d'exécution représentée est une machine à écrire munie de pièces standard, disposées de façon connue. Cette forme d7exé- cution comporte un chariot désigné de façon générale par A, ayant une plaque terminale de gauche 1 qui sert, avec une plaque .terminale de droite (non représentée) à supporter un rou leau 2 d'approvisionnement d'une feuille de travail. La plaque terminale de droite (non représentée) est munie d'un palier pour un ar bre 3 (fig. 6) qui passe à travers le rouleau 2 pour monter ce dernier à rotation sur la pla que terminale de droite.
La plaque terminale de gauche 1 présente une partie latérale 4, munie d'un palier 5 pour le tourillonnement d'un arbre creux 6. Sur l'ex trémité intérieure de l'arbre 6 est monté, à ro tation, le moyeu 7 d'une bague d'accouplement 8 à collet cylindrique 9 présentant une partie intérieure striée 10. La bague 8, normalement, accouple l'arbre 6 avec l'extrémité gauche du rouleau 2 et supporte ce dernier en rotation. Le rouleau 2 est muni d'un manchon 11 fixé sur l'extrémité de gauche du rouleau par des vis dont une est représentée en 12.
Le manchon 11 présente une partie terminale de diamètre réduit 13 qui s'adapte sur l'arbre 6 et peut cou lisser par rapport à celui-ci pour maintenir le rouleau 2 aligné coaxialement avec l'arbre 6 en vue de la rotation du rouleau 2 et du man chon 11 relativement à l'arbre lorsque les piè ces sont en cours d'assemblage et pour per mettre un mouvement en bout du rouleau 2 relativement à l'arbre 6 pendant l'assemblage.
La partie terminale 13 du manchon 11 sup porte également, pour un -mouvement de cou lissement, un disque d'accouplement 14 qui est guidé en déplacement en bout relativement au rouleau 2 par plusieurs goupilles, dont une est représentée en 15, s'étendant et pouvant coulisser dans un alésage 16 pratiqué dans le corps du manchon<B>11.</B> L'extrémité intérieure de la goupille 15 dépasse dans un alésage plus grand 17, ménagé dàns le noyau du rouleau 2.
Un ressort 18, interposé entre le fond de l'alésage 17 et un collier fixé sur la goupille 15, sollicite la goupille et, par suite, le disque 14 vers la gauche, de façon à amener sa face striée périphérique 20 allant en s'amincissant, en prise avec la partie striée 10 du collet 9 de la bague d'embrayage 8. De cette façon, la bague d'embrayage 8 et le rouleau 2 sont nor malement accouplés en rotation.
L'arbre 6 est relié au disque d'accouple ment 14 et, de là, au rouleau 2, de sorte que, lorsque l'arbre tourne, le rouleau tourne pour effectuer des mouvements d'espacement de lignes ou d'interlignes d'une feuille de travail en contact avec ledit rouleau. Dans la forme représentée, l'arbre est muni d'un bouton à commande manuelle 21, fixé sur l'arbre 6 par des vis d'arrêt 21d. L'extrémité interne de l'ar bre 6 est munie d'un bras 22 ayant une saillie 23 agencée pour s'étendre dans l'une de plu sieurs ouvertures 24 du disque d'accouplement 14, la disposition étant telle que, lorsque l'arbre 6 et le bras 22 font tourner le disque 14, le manchon 11 et le rouleau 2 tournent égale ment.
Normalement, la rotation de l'arbre 6 et du rouleau 2 s'effectuera, pour des interlignes dé terminés, par un mécanisme à rochet compor tant une roue à rochet 25 solidaire du moyeu 7 de la bague de couplage 8 et un ressort de détente (non représenté) qui est sollicité en contact avec les dents de la roue à rochet 25. Le mouvement d'interligne du rouleau 2 peut également être effectué par un dispositif à mo teur comprenant un cliquet ou un élément simi laire (non représenté) pouvant coopérer avec la roue à rochet 25.
Le mécanisme d'espacement de lignes ou d'interlignes illustré et décrit ci-dessus est muni de moyens pour permettre des espacements fractionnaires du rouleau 2, c'est-à-dire des mouvements qui ne sont pas affectés par la roue à rochet 25. Ce mécanisme d'espacement fractionnel de lignes comporte une tige 26 qui s'étend dans l'alésage de l'arbre creux 6 et qui est munie d'un manchon 27 sur son extrémité extérieure, disposé pour coulisser dans un per çage du moyeu 28 du bouton manuel 21. - Le manchon 27 porte une joue 29 portant norma lement contre un épaulement 30 du moyeu du bouton 21.
Un bouton-poussoir 31 est fixé sur l'extrémité extérieure de la tige 26 et il est sollicité vers l'extérieur par un ressort 32 inter posé entre le bouton- 31 et le moyeu 28 du bouton 21, le ressort 32 maintenant normale ment les pièces dans leur position relative re présentée à la fig. 6. Lorsque le bouton 31 est appuyé vers l'intérieur, amenant la tige 26 à se déplacer vers la droite de la fig. 6, l'extré mité interne ou de droite de la tige 26 vient en prise avec un doigt 33 fixé sur le disque d'ac couplement 14 et s'étendant en travers du per çage dans l'arbre 6.
La continuation du mou vement vers la droite de la tige 26, pendant qu'elle est en prise avec le doigt 33, déplace le disque d'accouplement 14 vers la droite, de façon à dégager sa périphérie striée 20 des stries 10 à l'intérieur du collet 9 de la bague de couplage 8. Ensuite, le bouton 21, l'arbre 6, le manchon 11 et le rouleau 2 peuvent être tournés de quantités fractionnelles d'espace ment de lignes, tandis que la bague de cou plage 8 et la roue à rochet 25 sont maintenus contre toute rotation par la détente sollicitée par un ressort (non représenté) portant contre les dents de la roue à rochet.
Le mécanisme représenté comporte un élé ment d'application de la feuille de travail dé signé de façon générale par B et comprenant un battant 34 formé de deux bras latéraux dont l'un est représenté en 35, et d'une traverse anté rieure 36, munie de galets dont un est repré senté en 37, disposés pour venir en prise avec une feuille de travail W passant autour du rou leau 2 pour maintenir la feuille de travail con tre le rouleau. Chacun des bras 35 s'étend en arrière de la traverse 36 et pivote à son extré mité arrière en 35q sur l'extrémité supérieure d'un bras 35b dont l'extrémité inférieure pi vote en 38 sur la plaque d'extrémité de cha riot adjacente 1.
Un ressort 39, tendu entre un téton 40 du bras 35 et un téton 41 de la pla que d'extrémité 1, maintient normalement le mécanisme d'application de la feuille de travail dans la position représentée en traits pleins à la fig. 8 pour laquelle une oreille de butée 42 du bras 35b est pressée contre la plaque d'ex trémité 1.
Pour faciliter l'insertion d'une feuille de travail depuis l'arrière, par en dessous puis en remontant' sur l'avant du rouleau 2, la tra verse 36 peut être tirée vers l'avant jusqu'à la position indiquée en traits pointillés en<I>BI,</I> amenant le bras 351) à basculer dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 8), de sorte que le ressort 39 s'étendant normale ment derrière le pivot 38, passe au-delà du pivot et s'étend à l'avant de ce dernier de façon à effectuer un mouvement de dépassement par rapport au centre et à maintenir la traverse dans la position de réglage relativement éloi gnée du rouleau 2, comme indiqué en lignes pointillées en<I>BI.</I> On peut alors facilement faire passer la feuille de travail W de l'arrière sous le rouleau 2 et,
en remontant, entre le rouleau et les galets 37 de la traverse 36. On peut en suite pousser la traverse 36 vers l'arrière jus qu'à la position de travail représentée en traits pleins à la fig. 8, amenant les galets 37 à ap puyer la feuille de travail contre la partie supé rieure du rouleau 2 et amenant la feuille à col ler étroitement au cylindre pour assurer un approvisionnement correct de la feuille quand on fait tourner le rouleau. Si on le désire, la traverse peut être basculée vers le haut à la position indiquée en lignes pointillées en B2 pour permettre un contrôle de la frappe.
Le mécanisme représenté comporte égale ment une table à papier 43 qui peut être de construction connue, comprenant une pièce antérieure et inclinée vers le bas 44 adjacente au rouleau 2, et une pièce postérieure et sensi blement horizontale 45 partant du haut de la pièce 44. La machine comprend en outre un méca nisme d'approvisionnement et de mise en posi tion de la feuille de travail. Ce mécanisme com prend un dispositif indicateur de fini de feuille, désigné d'une façon générale par C, commandé par la position de l'élément d'application de la feuille de travail B.
Le dispositif C comporte un tambour indicateur 46, à joue cylindrique 47, qui s'adapte sur le collet 9 de la bague d'accouplement 8. Le tambour 46 a un flasque 48, appuyé contre le flasque de la bague d'ac couplement 8 par une rondelle de transmission d'entraînement par frottement 49 montée sur le moyeu 7 de la bague 8 et portant contre la face interne de la roue à ,rochet 25 et la face externe du flasque 48 du tambour indicateur 46. Normalement, la rotation de la bague d7ac- couplement 8 et de la roue à rochet 25 qui résulte de la rotation du rouleau 2 entraîne, par l'intermédiaire de la rondelle 49, le tambour indicateur 46 de façon à faire tourner ce der nier en correspondance avec le rouleau 2.
Le tambour 46 est muni de graduations 50 pou vant être observées, par rapport à un bord inférieur 51 d'une plaque de référence 52, fixée au battant 34. La disposition est telle que, lorsque le tambour indicateur a été réglé à une position de départ déterminée, et lorsque la feuille de travail W a été mise en position cor recte par rapport -au tambour indicateur 46, la rotation ultérieure du rouleau 2 et du tam bour 46 amènera les graduations 50 du tam bour, lues en relation avec la plaque de réfé rence 52, à fournir une indication de la gran deur de l'espace demeurant encore libre pour la frappe avant que le bord inférieur de la feuille de travail W atteigne la ligne de frappe.
Un dispositif de commande associé à la mise en position du battant 34 est agencé pour déterminer la position initiale ou de départ du tambour indicateur 46 et pour mettre le dis positif indicateur temporairement hors service afin de permettre à l'opérateur de faire tourner le rouleau 2 et de mettre la feuille de travail W en position, ceci dans le but d'assurer une indication correcte de l'approche du bord in férieur de la feuille W, lorsque les graduations 50 du tambour défilent ultérieurement devant la plaque de référence 52 en cours de frappe.
Le tambour 46 comporte une gorge circonfé- rentielle 5@ prévue pour recevoir le bec 54 d'un dispositif de commande à cliquet 55 qui pivote sur une vis d'une console 57 fixée à un élé ment transversal 57 du bâti du chariot. Comme on l'a représenté aux fig. 4 et 5, la console 57 porte également une plaque à came d'interligne, antirépétition, 58, qui pivote sur la même vis 56 que le cliquet de commande 55. La vis 56 traverse la plaque de came 58, la console 57 et le cliquet de commande 55, et reçoit un écrou 59. Un ressort enroulé 60 sol licite la plaque de came 58 à basculer dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 4 et 5).
Un manchon d'espacement 61 est interposé entre la console 57 et le cliquet de com mande 55. Le cliquet de commande 55 est sollicité pour basculer dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 4 et 5) par un ressort 62 interposé entre le cliquet 55 et un téton 63 de la con sole 57. Normalement, lorsque la traverse 36 est en position de travail, comme représentée à la fig. 8, le cliquet 55 est maintenu en posi tion haute ou inactive, par une plaque à came 64 qui vient en prise avec un bord de came 65 de la partie inférieure du cliquet 55, en avant de son bec 54. Lorsque le cliquet est maintenu dans sa position haute, son bec 54 est dégagé du fond de la gorge circonférentielle 53 du tambour indicateur 46.
Lorsque la traverse 36 est déplacée dans la direction de la flèche a (fig. 2) vers sa position de réglage représentée en<I>BI</I> en fig. 8, la plaque de came 64 s'éloigne du bord de came 65 du cliquet 55, permettant au ressort 62 de faire basculer le cliquet 55 vers le bas pour projeter son bec 54 dans la gorge 53 du tambour indicateur 46. La gorge 53 présente une encoche 66 dans laquelle le bec du cliquet 54 s'introduit lorsque le tambour 46 a été déplacé jusqu'à une position de départ déterminée.
Afin que, pendant les opérations de frappe et d'interligne, les graduations 50 du tambour 46 indiquent la valeur de l'espace encore dis ponible pour la frappe avant que le bout de la feuille de travail W soit atteint, il faut que la feuille de travail W soit mise en position par rapport au rouleau 2 et au tambour 46 lors que ce dernier est à sa position de départ dé terminée par l'introduction du bec de cliquet 54 dans l'encoche 66. Pour faciliter la mise en position préliminaire de la feuille W, l'extré mité arrière de la partie horizontale de la table à papier 45 porte une joue 67 à repère 68.
La distance du repère est telle, par rapport au dia mètre du rouleau et aux graduations 50, que, lorsque le tambour indicateur 46 est dans sa position de départ, déterminée par l'introduc tion du bec de cliquet 54 dans l'encoche 66, et la feuille de travail W a été mise en position avec son bord inférieur en face de, ou au con tact du repère de référence 68, une rotation ultérieure du rouleau 2 en cours de frappe actionne le tambour indicateur 46 pour indi quer l'espace qui est disponible pour la frappe sur la feuille de travail.
La mise en position initiale de la feuille de travail W par rapport au tambour indicateur 46, quand ce dernier est à sa position de départ, peut être facilitée en prévoyant une joue de référence verticale et contre laquelle peut être appuyé à ce moment le bord inférieur de la feuille de travail.
Mais une fois que la feuille de travail a ainsi été mise en position par rap port au rouleau 2 et au tambour indicateur 46, il est avantageux de rétracter la joue de réfé rence verticale de façon à ne pas gêner l'ap provisionnement régulier de la feuille de travail pendant les opérations d'espacement de lignes ou, plus particulièrement, lorsque le rouleau 2 est tourné à l'envers pour faire reculer la feuille de travail, par exemple pour permettre d'effec tuer un gommage.
Le mécanisme peut com prendre un élément de guidage et de mise en position d'une feuille de travail, comportant un organe de repérage qui peut être mis en posi tion de travail pour coopérer avec le bord in férieur d'une feuille de travail ou qui peut être rétractée, de façon à ne pas gêner celle-ci pen dant la frappe. De préférence, la mise en posi tion de l'élément de guidage peut être effectuée ou réglée par la mise en position de la traverse dans sa position de réglage ou de travail. Une réalisation de ce genre est représentée aux fig. 9 et 10 dans lesquelles la partie arrière 69 d'une table à papier est munie d'un bord 70 rabattu vers le bas, comportant une fente 71. Un élément de guidage 72 pivote sur une tige 73 montée sur le bâti du chariot.
L'élément de guidage 72 présente une partie 74 à bord de référence s'étendant vers le haut. Normalement, la plaque de guidage 72 est rétractée ou dans la position représentée en traits pleins à la fig. 9, de sorte que le bord de référence 74 sera disposé au-dessous de la table à papier 69.
Lorsqu'on désire utiliser la partie à bord de repérage 74 pour mettre une feuille de travail en position, le bras de guidage 72 est basculé dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 9) autour de son pivot 73 de façon à amener le bord de référence 74 à dépasser vers le haut à travers la fente 71 et au-dessus de la table à papier 69, comme indiqué en traits pointillés à la fig. 9. Un dispositif permet de mettre en position le bras de guidage 72 selon la position de la traverse d'application de la feuille de travail. Comme indiqué à la fig. 9, une traverse, dési gnée de façon générale par 75,a un bras 76 qui pivote en 77 sur un bras de bascule 78, pivotant lui-même sur la tige 73.
Sur la tige 73 pivote également un levier 79 (fig. 10), com portant une patte 80 s'étendant d'une façon généralement horizontale en travers et en avant d'une patte 81 solidaire du bras 78. Lorsque la traverse 75 est déplacée vers l'avant, le bras 78 est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 9 et 10), amenant la patte 81 à exercer une pression contre la patte 80 du le vier 79 et à basculer ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre.
Un doigt 82 du le vier appuie vers le haut contre la face infé rieure de l'élément de guidage 72, de façon à soulever l'élément de guidage de la position re présentée en traits pleins de la fig. 9 à la posi tion indiquée en traits pointillés pour laquelle le bord de repère 74 est soulevé et disposé pour coopérer avec une feuille de travail lorsqu'on met cette dernière en position par rapport au rouleau 2 et au tambour indicateur 46. Le bras de traverse 76 est muni d'un galet 83 agencé pour reposer sur un chemin de roulement fixe 84 porté par le bâti du chariot.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 8, le battant 34 d'application de la feuille est tiré vers l'avant en position BI pour l'insertion d'une feuille de travail W autour du rouleau 2, entre ce dernier et les galets 37. Le mouvement vers l'avant du battant 34 retire la plaque à came 64 de son engagement avec le bord de came 65 du cliquet de commande 55 et permet à ce dernier de s'abaisser sous l'ac tion du ressort 62 pour que le bec du cliquet 54 porte contre le fond de la gorge 53 dans le tambour indicateur 46.
La feuille de travail W ayant été insérée, le rouleau 2 tourne pour faire avancer la feuille et également pour entraîner le tambour indicateur 46 par la rondelle de transmission d'entraînement à frottement 49 jusqu'à ce que le bec du cliquet 54 tombe dans l'encoche 66 au fond de la gorge du tambour 53, immobilisant ainsi le tambour. On fait alors tourner le rouleau 2 jusqu'à ce que le bord inférieur de la feuille de travail W soit en face du repère de référence 68 sur la table à papier 45. Le battant 34 sera alors ramené à sa position normale pour maintenir la feuille de travail W contre le rouleau 2.
Le mouve ment en retour du battant 34 amène aussi la plaque de came 64 à venir en prise avec la sur face de came 65 sur le cliquet 55 de façon à soulever le cliquet et à permettre ainsi au tam bour 46 d'être entrainé par frottement lorsque le rouleau 2 tourne. Ces opérations ayant été effectuées, les graduations 50 du tambour, ob servées par rapport à la plaque de référence 52, indiqueront, lors de la rotation ultérieure du rouleau 2, la valeur de l'espace qui reste pour la frappe avant d'atteindre le bas de la feuille de travail.
Lorsque la machine comporte le dispositif de guidage 72 décrit ci-dessus et représenté aux fig. 9 et 10, les opérations effectuées pour la mise en place de la feuille de travail en position initiale seront les mêmes que celles qui ont été décrites plus haut. Mais le déplacement du bat tant vers sa position de réglage agit en outre pour déplacer le dispositif de guidage 72 vers sa position active pour laquelle le repère 74 est disposé au-dessus de la table à papier 69 ; le déplacement du battant vers sa position nor male ou de travail après la mise en position de la feuille de travail amènera le dispositif de gui dage 72 à revenir à sa position rétractée pour laquelle sa partie de repère 74 sera hors du parcours de la progression de la feuille de tra vail W.
<B> desktop machine provided with </B> a supply mechanism <B> and </B> positioning <B> a </B> sheet <B> of </B> work The present invention relates to an office machine provided with a mechanism for supplying and positioning a worksheet, this machine possibly being, for example, a typewriter, and comprising a roller and an element. application of the sheet capable of moving to engage with the roller and to move away from the latter,
and an indicating device capable of rotating with the roll to indicate the position of the sheet as a result of the line spacing movement of the roll.
The machine according to the invention is characterized in that said indicating device, which rotates normally with the roller when the line spacing is carried out, is removably connected to the roller, and in that a control device is arranged to become active upon disengagement of said applicator member from the sheet upon insertion of a sheet, in order to prevent rotation of the indicating device when it is in its starting position, the control device automatically returning to its rest position by a new engagement of the application element of the sheet with the roller.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention, as well as a detail of a variant.
Fig. 1 is a partial perspective view of this embodiment.
Figs. 2 to 5 are views, at various scales, of details shown in FIG. 1.
Fig. 6 is a longitudinal section of this embodiment.
Fig. 7 is a view of a detail. shown in fig. 6.
Fig. 8 is a partial view ep end of this embodiment.
Fig. 9 is a partial elevational view of a variant.
Fig. 10 is a partial perspective view corresponding to FIG. 9.
The embodiment shown is a typewriter provided with standard parts, arranged in a known manner. This embodiment has a carriage, generally designated A, having a left end plate 1 which, together with a right end plate (not shown) serves to support a roll 2 for supplying a sheet of paper. job. The right end plate (not shown) is provided with a bearing for a shaft 3 (fig. 6) which passes through the roller 2 to mount the latter in rotation on the right end plate.
The left end plate 1 has a side part 4, provided with a bearing 5 for the journaling of a hollow shaft 6. On the inner end of the shaft 6 is mounted, rotatably, the hub 7 d a coupling ring 8 with a cylindrical collar 9 having a grooved inner part 10. The ring 8 normally couples the shaft 6 with the left end of the roller 2 and supports the latter in rotation. The roller 2 is provided with a sleeve 11 fixed to the left end of the roller by screws, one of which is shown at 12.
The sleeve 11 has a reduced diameter end portion 13 which fits over the shaft 6 and can slide smoothly relative to it to keep the roller 2 coaxially aligned with the shaft 6 for rotation of the roller 2 and the sleeve 11 relative to the shaft when the parts are being assembled and to allow movement at the end of the roller 2 relative to the shaft 6 during assembly.
The end portion 13 of the sleeve 11 also carries, for a sliding movement, a coupling disc 14 which is guided in end movement relative to the roller 2 by several pins, one of which is shown at 15, extending and slidable in a bore 16 made in the body of the sleeve <B> 11. </B> The inner end of the pin 15 projects into a larger bore 17, formed in the core of the roller 2.
A spring 18, interposed between the bottom of the bore 17 and a collar fixed to the pin 15, urges the pin and, consequently, the disc 14 towards the left, so as to bring its peripheral ridged face 20 going s' slimming, engaged with the serrated part 10 of the collar 9 of the clutch ring 8. In this way, the clutch ring 8 and the roller 2 are normally coupled in rotation.
The shaft 6 is connected to the coupling disc 14 and thence to the roller 2, so that as the shaft rotates the roller rotates to effect line spacing or line spacing movements. a worksheet in contact with said roller. In the form shown, the shaft is provided with a manually operated button 21, fixed to the shaft 6 by stop screws 21d. The inner end of shaft 6 is provided with an arm 22 having a projection 23 arranged to extend into one of several openings 24 of the coupling disc 14, the arrangement being such that when the The shaft 6 and the arm 22 rotate the disc 14, the sleeve 11 and the roller 2 also rotate.
Normally, the rotation of the shaft 6 and of the roller 2 will be effected, for defined spacings, by a ratchet mechanism comprising a ratchet wheel 25 integral with the hub 7 of the coupling ring 8 and a detent spring. (not shown) which is urged in contact with the teeth of the ratchet wheel 25. The interline movement of the roller 2 can also be effected by a motor device comprising a pawl or a similar element (not shown) capable of cooperate with the ratchet wheel 25.
The line or line spacing mechanism illustrated and described above is provided with means to allow fractional spacings of the roller 2, i.e. movements which are not affected by the ratchet wheel 25. This fractional line spacing mechanism comprises a rod 26 which extends into the bore of the hollow shaft 6 and which is provided with a sleeve 27 on its outer end, arranged to slide in a bore of the hub. 28 of the manual button 21. - The sleeve 27 carries a cheek 29 normally bearing against a shoulder 30 of the hub of the button 21.
A push-button 31 is fixed to the outer end of the rod 26 and it is biased outwardly by a spring 32 interposed between the button 31 and the hub 28 of the button 21, the spring 32 normally maintaining them. parts in their relative position shown in FIG. 6. When the button 31 is pressed inward, causing the rod 26 to move to the right of FIG. 6, the inner or right end of the rod 26 engages a finger 33 fixed on the coupling disc 14 and extending through the bore in the shaft 6.
Continuation of the rightward movement of the rod 26, while it is engaged with the finger 33, moves the coupling disc 14 to the right, so as to disengage its ridged periphery 20 from the ridges 10 at the end. inside the collar 9 of the coupling ring 8. Next, the button 21, shaft 6, sleeve 11 and roller 2 can be rotated fractional amounts of row space, while neck ring 8 can be rotated. and the ratchet wheel 25 are held against any rotation by the trigger urged by a spring (not shown) bearing against the teeth of the ratchet wheel.
The mechanism shown comprises an application element of the worksheet de signed generally by B and comprising a leaf 34 formed of two side arms, one of which is shown at 35, and a front cross member 36, provided with rollers, one of which is represented at 37, arranged to engage with a working sheet W passing around the roller 2 to hold the working sheet against the roller. Each of the arms 35 extends behind the cross member 36 and pivots at its rear end at 35q on the upper end of an arm 35b whose lower end pi votes at 38 on the end plate of the carriage. adjacent 1.
A spring 39, stretched between a stud 40 of the arm 35 and a stud 41 of the end plate 1, normally maintains the mechanism for applying the worksheet in the position shown in solid lines in FIG. 8 for which a stop lug 42 of the arm 35b is pressed against the end plate 1.
To facilitate the insertion of a worksheet from the rear, from below and then up onto the front of the roll 2, the slider 36 can be pulled forward to the position shown in lines. dotted lines <I> BI, </I> causing the arm 351) to swing clockwise (fig. 8), so that the spring 39 extending normally behind the pivot 38 , passes beyond the pivot and extends in front of the latter so as to effect an overtaking movement relative to the center and to maintain the crossmember in the adjustment position relatively distant from the roller 2, as indicated in dotted lines in <I> BI. </I> We can then easily pass the worksheet W from the back under the roll 2 and,
going up, between the roller and the rollers 37 of the cross member 36. The cross member 36 can then be pushed backwards to the working position shown in solid lines in FIG. 8, causing the rollers 37 to press the worksheet against the upper part of the roll 2 and bringing the glue sheet tightly to the cylinder to ensure proper supply of the sheet when the roll is rotated. If desired, the crosshead can be tilted upward to the position shown in dotted lines at B2 to allow for control of the strike.
The mechanism shown also comprises a paper table 43 which may be of known construction, comprising an anterior part and inclined downwards 44 adjacent to the roller 2, and a posterior and substantially horizontal part 45 starting from the top of the part 44. The machine further includes a mechanism for supplying and positioning the worksheet. This mechanism comprises a sheet finish indicating device, generally designated C, controlled by the position of the application element of the worksheet B.
The device C comprises an indicator drum 46, with a cylindrical cheek 47, which fits on the collar 9 of the coupling ring 8. The drum 46 has a flange 48, pressed against the flange of the coupling ring 8. by a friction drive transmission washer 49 mounted on the hub 7 of the ring 8 and bearing against the inner face of the ratchet wheel 25 and the outer face of the flange 48 of the indicator drum 46. Normally, the rotation of the coupling ring 8 and the ratchet wheel 25 which results from the rotation of the roller 2 drives, via the washer 49, the indicator drum 46 so as to make the latter rotate in correspondence with the roller 2 .
The drum 46 is provided with graduations 50 which can be observed, with respect to a lower edge 51 of a reference plate 52, fixed to the leaf 34. The arrangement is such that when the indicator drum has been set to a position of determined start, and when the worksheet W has been put in the correct position with respect to the indicator drum 46, the subsequent rotation of the roller 2 and the drum 46 will bring up the graduations 50 of the drum, read in relation to the plate. Reference 52, to provide an indication of the amount of space still remaining free for typing before the lower edge of the worksheet W reaches the striking line.
A control device associated with the positioning of the flapper 34 is arranged to determine the initial or starting position of the indicator drum 46 and to put the indicator device temporarily out of service in order to allow the operator to rotate the roller 2. and to put the worksheet W in position, this in order to ensure a correct indication of the approach of the lower edge of the sheet W, when the graduations 50 of the drum subsequently pass in front of the reference plate 52 in progress. typing.
The drum 46 has a circumferential groove 5 designed to receive the spout 54 of a ratchet control device 55 which pivots on a screw of a bracket 57 fixed to a transverse element 57 of the frame of the carriage. As shown in FIGS. 4 and 5, console 57 also carries an interline, anti-repeat cam plate 58, which pivots on the same screw 56 as control pawl 55. Screw 56 passes through cam plate 58, console 57 and control pawl 55, and receives a nut 59. A coiled spring 60 allows the cam plate 58 to swing in a clockwise direction (Figs. 4 and 5).
A spacer sleeve 61 is interposed between the console 57 and the control pawl 55. The control pawl 55 is biased to swing in the clockwise direction (Figs. 4 and 5) by a spring 62 interposed. between the pawl 55 and a stud 63 of the console 57. Normally, when the cross member 36 is in the working position, as shown in FIG. 8, the pawl 55 is held in a high or inactive position, by a cam plate 64 which engages a cam edge 65 of the lower part of the pawl 55, in front of its nose 54. When the pawl is held in its upper position, its beak 54 is released from the bottom of the circumferential groove 53 of the indicator drum 46.
When the cross member 36 is moved in the direction of the arrow a (fig. 2) to its adjustment position shown at <I> BI </I> in fig. 8, the cam plate 64 moves away from the cam edge 65 of the pawl 55, allowing the spring 62 to swing the pawl 55 down to project its beak 54 into the groove 53 of the indicator drum 46. The groove 53 has a notch 66 in which the beak of the pawl 54 is inserted when the drum 46 has been moved to a determined starting position.
In order that, during the typing and line spacing operations, the graduations 50 of the drum 46 indicate the amount of space still available for typing before the end of the worksheet W is reached, the sheet must be working W is placed in position relative to the roller 2 and to the drum 46 when the latter is in its starting position determined by the introduction of the pawl 54 in the notch 66. To facilitate the preliminary positioning of sheet W, the rear end of the horizontal part of the paper table 45 has a cheek 67 at mark 68.
The distance from the mark is such, with respect to the diameter of the roller and to the graduations 50, that, when the indicator drum 46 is in its starting position, determined by the introduction of the pawl nose 54 into the notch 66, and the worksheet W has been brought into position with its lower edge facing, or in contact with the reference mark 68, a subsequent rotation of the roll 2 while being struck operates the indicator drum 46 to indicate the gap which is available for typing on the worksheet.
The initial positioning of the worksheet W with respect to the indicator drum 46, when the latter is in its starting position, can be facilitated by providing a vertical reference cheek against which the lower edge can be pressed at this time. of the worksheet.
But once the worksheet has thus been placed in position relative to the roller 2 and the indicator drum 46, it is advantageous to retract the vertical reference cheek so as not to interfere with the smooth supply of the material. worksheet during line spacing operations or, more particularly, when the roller 2 is turned upside down to retract the worksheet, for example to allow erasing to be effected.
The mechanism may include an element for guiding and positioning a worksheet, comprising a locating member which can be placed in a working position to cooperate with the lower edge of a worksheet or which can be retracted, so as not to interfere with it during the strike. Preferably, the positioning of the guide element can be effected or adjusted by positioning the cross member in its adjustment or working position. An embodiment of this type is shown in FIGS. 9 and 10 in which the rear part 69 of a paper table is provided with an edge 70 folded down, comprising a slot 71. A guide member 72 pivots on a rod 73 mounted on the frame of the carriage.
The guide member 72 has a reference edge portion 74 extending upward. Normally the guide plate 72 is retracted or in the position shown in solid lines in FIG. 9, so that the reference edge 74 will be disposed below the paper table 69.
When it is desired to use the marking edge portion 74 to place a worksheet in position, the guide arm 72 is tilted in the direction of clockwise movement (Fig. 9) about its pivot 73. so as to cause the reference edge 74 to protrude upwardly through the slit 71 and above the paper table 69, as indicated by dotted lines in FIG. 9. A device makes it possible to position the guide arm 72 according to the position of the crosspiece for applying the worksheet. As shown in fig. 9, a cross member, generally designated by 75, has an arm 76 which pivots at 77 on a rocker arm 78, itself pivoting on the rod 73.
On the rod 73 also pivots a lever 79 (FIG. 10), comprising a tab 80 extending in a generally horizontal manner across and in front of a tab 81 integral with the arm 78. When the cross member 75 is moved forward, the arm 78 is tilted clockwise (fig. 9 and 10), causing the tab 81 to exert pressure against the tab 80 of the lever 79 and to tilt the latter in the clockwise.
A finger 82 of the lever presses upwards against the lower face of the guide element 72, so as to lift the guide element from the position shown in solid lines in FIG. 9 to the position indicated in dotted lines for which the marker edge 74 is raised and arranged to cooperate with a worksheet when the latter is brought into position relative to the roller 2 and the indicator drum 46. The cross arm 76 is provided with a roller 83 arranged to rest on a fixed track 84 carried by the frame of the carriage.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, the leaf application flapper 34 is pulled forward to position BI for the insertion of a worksheet W around the roller 2, between the latter and the rollers 37. The movement towards the 'front of the leaf 34 withdraws the cam plate 64 from its engagement with the cam edge 65 of the control pawl 55 and allows the latter to lower under the action of the spring 62 so that the beak of the pawl 54 bears against the bottom of the groove 53 in the indicator drum 46.
With the working sheet W having been inserted, the roller 2 rotates to advance the sheet and also to drive the indicator drum 46 by the friction drive transmission washer 49 until the nose of the pawl 54 drops into the sheet. 'notch 66 at the bottom of the throat of drum 53, thus immobilizing the drum. Roller 2 is then rotated until the lower edge of the worksheet W is opposite the reference mark 68 on the paper table 45. The flapper 34 will then be returned to its normal position to hold the sheet. working W against the roller 2.
The return movement of the leaf 34 also causes the cam plate 64 to engage with the cam face 65 on the pawl 55 so as to lift the pawl and thus allow the drum 46 to be dragged by friction. when the roller 2 turns. These operations having been carried out, the graduations 50 of the drum, observed with respect to the reference plate 52, will indicate, during the subsequent rotation of the roller 2, the value of the space remaining for the strike before reaching the bottom of worksheet.
When the machine includes the guide device 72 described above and shown in FIGS. 9 and 10, the operations carried out for positioning the worksheet in the initial position will be the same as those described above. But the movement of the bat so much towards its adjustment position acts moreover to move the guide device 72 towards its active position for which the reference mark 74 is arranged above the paper table 69; the movement of the leaf towards its normal or working position after the positioning of the worksheet will cause the guide device 72 to return to its retracted position for which its reference part 74 will be out of the path of the progress of the leaf. the W.