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BREVET D'INVENTION ---------------------- PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A POLYCOPIER
La présente invention se rapporte aux machines à polycopier et elle est particulièrement destinée à être ap- pliquée dans une machine à polycopier du type dans lequel on utilise des feuilles de papier-mères et des copies qui sont imprégnées d'un solvant convenable de l'encre ou du carbone de la feuille-mère, chaque copie étant amenée à son tour en 'contact avec la feuille-mère de manière que les inscriptions de celle-ci se trouvent reproduites sur la copie.
Les feuilles-mères sont généralement faites en pla- çant un morceau de papier carbone contre le dos de la feuil- le de papier et en dactylographiant ou en écrivant sur le rec- to de la feuille-mère les inscriptions qui doivent être repro- duites et qui se trouvent ainsi portées à l'envers sur le ver- so de la feuille-mère. Bien entendu, il n'est pas nécessaire que ces inscriptions apparaissent sur le recto, et, par consé- quent, il est inutile d'employer un ruban sur la machine,
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pendant qu'on dactylographie.
En pratique,, on utilise des solvants volatils tels que de l'abool Ces solvants peuvent être appliqués sur les copies d'une manière quelconque convenable, par exemple au moyen d'une mèche qui leur sert de véhicule depuis le réser- voir.
L'invention a principalement pour objet de fournir uns machine sur laquelle une nouvelle feuille-mère peut être mise en place rapidement en même temps qu'exactement.
L'invention consiste en une machine à polycopier comprenant un tambour duplicateur rotatif, des moyens de ser- rage de la feuille-mère sur ledit tambour,des moyens dispo- sés sur le chassie de la machine pour guider une feuille-mère vers les moyens de serrage,et des moyens pour arrêter le tam- bour aves les organes de serrage à l'état ouvert en alignement aves lesdits organes de guidage.
L'invention consiste également en une machine à po- lyoopier conforme au paragraphe précédent,et dans laquelle les organes destinés à arrêter le tambour dans la position indiquée servent également à contrôler la position des orga- nas de guidage de la feuille-mèrede telle manière que, quand lesdits organes d'arrêt sont actionnés pour arrêter le tambour,
les organes de guidage passsnt d'une position fonc- tionnellement neutre à une position fonctionnellement active aves leurs borda de distribution alignés avec les organes ou- verts de serrage dans la position arrêtée du tambour-
Les organes d'arrêt du tambour dane la position in- diquée comprennent de préférence une poignée qui peut être amenée dans une position fonctionnellement active pour s'en- gager avec une surface d'arrêt prévue sur le tambour duplica- teur at qui, grâce à ce mouvement,
permet aux organes de gui-
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dage de la feuille-mère de passer de la position neutre à ia position active.Un tel mouvement des organes de Guidage peut permettre à un organe relié aux précédents de se déplacer pour agir sur les organes de serrage afin d'ouvrir ceux-ci alors que le tambour qe déplace vers la position d'arrêt indiquée.
De plus, lorsque le tambour qe trouve arrêté dans la position indiquée,une surface dudit tambour peut venir en- gager une surface d'une pièce reliée aux organes de guidage afin que, si l'on fait retenir le tambour en arrière à partir de sa position d'arrêt, un mouvement simultané soit appliqué aux organes de guidage pour les garder en alignement avec les organes organes de serrage jusqu'à ce que lesdits/de guidage aient at- teint leur position fonctionnellement neutre et que les s orga- ne@ de serrage soient refermée au moyan d'un dispositif effec- tuant cette fermeture lors de la rotation du tambour en ar- riore.
Dans les dessins annexés,
La figure 1 est une vue en coupe verticale de la ma- chine construite selon la présente invention;
La figure 2 en est une vue en plan.
La figure 3 est une vue en coupe verticale selon la ligne 3-3 de la fig.2.
La fig. 4 est une coupe verticale selon la ligna
4-4 de la fig.3.
La figure 5 est une vue d'un détail partiellement en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 7 et montrant une partie des organes de serrage de la feuille-mère.
Les figures 6,7 & 8 sont des vues de détail mon- trant différentes positions du mécanisme représenté en fig.5.
La figure 9 est une vue d'un détail en coupe prise sensiblement sur la même ligne que la figure 4 et montrant une
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position différente du mécanisme.
La figure 10 est une vue analogue à la figure 9 et montre une autre position du mécanisme.
La fig.11 est une vue d'un détail du mécanisme de serrage de la feuille.-mère sur le tambour.
La figure 12 est une vue de détail analogue à la fi- gure 11 et montrant une position différente du mécanisme de serrage.
La figure 13 est une vue en coupe d'un détail selon la ligne 13-13 de la fig.11.
La figure 14 est une vue en coupe d'un détail analo- gue à la figure 10 et montrant une autre position du mécanis- me de mise en place de la feuille-mère.
Les figures 15 & 16 sont des vues en coupe de détail analogues à la figure 14 et montrabt d'autres positions du même mécanismeo
La fig.17 est une vue an coupe d'un détail selon la ligne 17-17 da la fig.14.
La fig.18 est une vue en perspective d'un détail d'une partie de la table de la feuille-mère.
Dans le dispositif illustré aux dessins et qui cons.. titue la forme d'exécution préférée de l'invention, on voit ¯,que les numéroa référence 20 & 21 désignent deux cadres arrangée pour reposer latéraux/xxxxxxxx sur un support quelconque convenable, ces cadres étant munis de pieds en caoutchouc 23 qui reposant sur la supports Des traverses 24 &25 sont disposées entre les cadres latéraux 20 et 21 auxquels elles sont fixées rigidement.
A travers les cadres 20 et 21,passent des axes 26 et 27 qui portent un arbre 30. Sur cet arbre est tourillonné un cylindre duplicateur 32 pourvu de moyeux 33 et 34 Des paliers 28 et 29 sont disposés entre l'arbre 30 et les moyeux 33 & 34.
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On notera que l'on a prévu un prass3-étoupe 35 dans les moyeux 33 et 34 pour empêcher la fuite du lubrifiant hors des paliers.
La @ tambour est fait d'un corps de cylindre 37 et de disques 38 et 39,les moyeux 33 et 34 étant de pré- férence venue d'uns seule pièce avec les disques 38 & 39.
Si l'on se reporte à la figure 3,on voit que la bou- lon 27 passe à travers le cadre 20 et à travers un collier d'écartement 40 disposé au voisinage de la surface interne du cadre 20.La bout de l'arbre 30 se termine au contact de la surface interne du collier 40.On voit également sur la figu- re 5 que la boulon 26 passe à travers un manchon 42 dont une des extrémités est disposée à l'intérieur du cadre 21.Le bout de l'arbre 30 se termine contre le bout du manchon 42, et l'extrémité interne de ce dernier est munie d'une collerette annulaire 43 dirigée vers l'extérieur.
Autour du manchon 42 et serrée entre la collerette 43 et un collier 44,sa trouve disposée une chemise 45 sur la- quelle un manchon 46 est tourillonné de manière à pouvoir tour, ner.Un pignon 48 venu d'une pièce avec le manchon 46 engrène aves un pignon 49 monté sur un arbre 50 que est tourillonné de manière à pouvoir tourner dans le cadre 21.Le bout interne du manchon 46 est muni d'une collerette solidaire 52 sur la face interne de laquelle font saillie deux tétons diamétrale.. ment opposés 54.Cas tétons 54 passent à travers des fentes 55 dans le moyeu 58 d'un levier 59. La moyeu 58 est monté à pivot sur un bout du moyeu adjacent 33.L'extrémité libre du levier 59 est pourvue en 60 d'une fente dans laquelle s'engage un doigt 61 fixé dans un bossage 63 sur le disque 38(fige 1 et 3).
On comprend immédiatement que le manchon 46 peut en- traîner la levier 59 par l'intermédiaire des tétons 54 et que
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la levier 59, à son tour, fera tourner le tambour 32 par l'intermédiaire du doigt 61.
On comprend également que le tambour 32 peut être règlé an position angulaire par rapport au levier 59.Ce ré- âtre glage peut/fait en libérant le doigt 61,en déplaçant le tambour par rapport au levier, et en fixant de nouveau le doigt en place.
Un bras coudé 64 est relié par un arbre 65, lequel peut tourner à l'intérieur de l'arbre 50, à une came 66 qui est à son tour reliée par un ressort 67, un goujon 68, et un bossage 69 du pignon 49 pour permettre la rotation de l'arbre coudé 64 et de la came 66 d'un certain angle avant que le gou- yon 68 n'entraine le pignon 49.
La came 66, comme on le voit sur les figures 1 & 3, est arrangée pour venir ebgagerau galet 67a porté par un bras 68a d'un levier de sonnette 69a pour expulser 'une machoine 70 d'engagement sur une tutés ou dent 71a formés sur un disque 71 lequel est rivé à la collerette 52, et libérér ainsi 19 tam- bonr pour que celui-ci puisse tourner sous une nouvelle impulsion du bras coudé 64.
Le mécanisme entraîné par l'organe 66 et le levier de sonnette 69a ne présente pas d'intérêt particulier en ce qui concerne l'invention et ne sera par conséquent pas décrit plus en détail.On doit cependant mentionner que ce mécanisme attionne un dispositif humidificateur 72, un dispositif ali- mantateur de liquide 73, et un rouleau 74 en relation de temps déterminée avec la rotation du tamtcur. Les feuilles de copie sont portées par une table 74a et sont délivrées sur une ta- ble de sortie 75 de la manière habituelle,après l'opération de polycopie.
Les nouvelles feuilles-mères sont portées sur une
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table ou organe de guidage 76. Comme on le voit particuliè- rement sur la figure 18, cette table est munie sur un de ses côtés à proximité du cadre 20 d'un bras vertical 78.Au'-des'- sous du bras 78, une console 101 a une de ses extrémités rivée sur un rebord latéral 76a de la table 76,et un goujon 101a s'étend entre l'extrémité libre dela console 101 et le rebord latéral 76a. Une butée formant saillie 103 est prévue à l'ex- trémité antérieure de la table 76.
Le mécanisme coopérant avec la table 76,comprenant le dispositif de serrage des feuilles-mères sur le tambour, est décrit an détail ci-dessous*
Comme on levoit particulièrement bien aur les f'igu- res 1 et 4,la table 76 pour las feuilles-mères est pivotée sur les cadres 20 et 21 au moyen d'une tige 77. Un bras 79 est pivoté sur le bras vertical 78. Ce bras 79 a une surface de came 80 arrangée pour coopérer avec- un doigt 81(voir fige 17) porté par la tambour, pour faire osciller le bras 79 vers l'extérieur par rapport au tambour comme il sera expliqué ci- après d'une manière plus détaillée.Un épaulement 94 est formé sur le bras 79 au sommet de sa surface da cama 80. @e bras 79 est tiré vers la tambour par un ressort 82 fixé à un doigt 83 sur le châssis 20.
Le bras 79 se prolonge vers le bas sur le côté de la surface de came 80 et comporte une came 84,pour effectuer la serrage ,formant saillie intérieurement vers le tambour au-dessous de la surface de came 80.
La dispositif de serrage de la feuille-mère sur le tambour est arrangé pour être actionné par la came 84 fixée au bras 79, et comprend une barre de serrage 85 (voir figs 11 à 13 tenue dans une rainure de la surface du tambour par des ressorts $5a aux touts du tambour et normalement serrée dans une direction par des ressorts 86 pour agripper une
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feuilles-mère entre elle et le bord latéral de la rainure.
A l'intérieur d'une platine 87 portés par le tambour, est mon- tée une barre 88 arrangée pour coopérer avec les rouleaux 89 et 90 tourillonné dans la barre de serrage 85. On remarquera que la barre 88 est munie da rainures écartées 91 et 92 qui sont arrangées pour permettre,quand elles se trouvent en face des rouleaux 89 & 90,aux ressorts 86 de déplacer la barre 85,comme le montrent les figures 11 & 12,de la position illus- trée en fig.12 à celle représentée en figure 11, afin de serrer la feuille.-more entre un bord de la barre 85 et le bord adjacent du tambour,comme on le voit en fig.13.
La bar- be 85 est légèrement plus longue que le tambour et elle peut glisser longitudinalement dans celui-ci afin que l'une ou l'au- tre de ses extrémités fasse saillie au-delà du tambour.
En fig.ll,la barre 88 dépasse sur le côté droit du tambour ,tandis que,en figure 12 qui montre la barre de serrage 85 en position dégagée,ladite barre 88 fait saillie du côté gauche.
Une manette ou un levier à main 93 est pivoté sur un axe 93a fixé sur le cadre 20.Cette manette est normalement maintenue serrée contre uns buté3 93b du châssis 20 par un ressort 102 dont une extrémité est reliée à la manette 93 au- dessous de l'axe 93a et dont l'autre extrémité est attachée à un doigt 102a sur le cadre 20. La partie inférieure du le- vier 93 est quelque peu plus large que sa partie supérieure et son extrémité inférieurs est courbée comme l'ared'un cer- *la dont le centre se trouve sur l'axe du pivot 93a.
Une en- taille semi-circulaire 104 est faite dans cette extrémité in- férieure du levier 93*Le but de cette entaille 104 est d'en- gager le goujon 101a de la table 76 et de retenir cette table dans la position montrée en figure 4. @
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Lorsquon amène le levier 93 de la position neutre montrée en figure 4 à la position active montrée en figures 9 & 10,le goujon 101a de la table 76 sort de l'entaille 104 de l'extrémité inférieure du levier 93 et s'écarte même de cette extrémité.Cela permet à la table 76,libérée,de tour- ner dans la sens des aiguilles d'une montre autour de la tige 77.Le bras 79 est tiré dans la position montrée an figure 9 par la ressort 82,
et la butée 103 de la table 76 grimpe sur le bord du bras 79 jusqu'à ce que oe dernier et la table 76 arrivent à la position montrée an figure 9. Le goujon 101a de la table 76 appuie contre le bord latéral du levier 93 pour la maintenir en place
La surface de came 84,lorsqu'elle est amenée dans la position représentée ai figure 9, se trouve arrangée pour engager la barre 88 et pour amener cette dernière de la posi- tion montrée en figure 11 à celle montrée en figure 12,en ou- vrant ainai le mécanisme de coincement de la feuille-mère ce qui (figure 10), @@ permet à ladite feuille-mère 100 de tomber du tambour sur la table de sortie 75.
Si maintenant,le tambour oontinue de tourner, le doigt 81 engage la surface de came 8.0 du bras 79 et déplace celui-ci vers l'extérieur contre l'action du ressort 82(voir figure 14). Quand le doigt 81 atteint le sommet de la surface 80,1-a bras 79 est ramené vers l'intérieur par le rsssort 82 en se rapprochant du tambour, c'est-à-dire dans la position montrée en figure 15.Le doigt 81 engage alors l'extrémité basse de la manette 93 pour empêcher toute nouvelle rotation du tambour vers l'avant,tandis que l'épaulement 94 du bras 79 empêche la rotation du tambour en sens inversera moins que le dit bras 79 ne soit déplacé en même temps, comme il est indi- qué plus loin.
Ainsi, dans cette position,le tambomr se trou-
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va maintenu, comme .on le voit en figure 15,avec le disposi- tif de serrage de la feuille-mère à l'état ouvert et en re- gard de la feuille-mère qui se trouve sur la talle 76.L'opé- rateur peut alors amener la feuille-mère dans le dispositif de serrage; afin de fermer ensuite ce dernier,il fait tour- ner le tambour en sans contraire à sa rotation normale.Cela amène l'extrémité de droite de la barre 88 en engagement avec la came 95 (voir figures 5 à 8) située à l'extrémité de droi- te du tambour afin de ramener ainsi la barre 88 dans sa po- sition de fermeture en serrant la feuille.--.mère.
Comme on le voit particulièrement bien sur les figu- ras 5 à 8,la came 95 est montée sur un bras pivoté 96 qui est articulé sur une tige 97 portée par 1a cadre 21 et qui est tenu élastiquement en position active contre une butée 97a sur la cadre 21 grâce à un ressort 98. Tant que la barre 88 se trouve dans la position de serrage de la feuille-mère,elle n'engage pas la came 95,de sorte que cette dernière reste hors de service jusqu'à ce que la feuille-mère se trouve de nouveau libérée.
Du fait de la rotation da tambour en arrière, la table 76 est obligée de se déplacer simultanément avec le tambour de la position montrée en f'ig.15 jusqu'à celle mon- trée en fig.16, car le doigt 81 appuie vers le bas sur l'épaulement 94 pour pousser le bras 79 vers le bas et,avec luila table 76. On remarquera que la tige 77 de la table 76 se trouva au-dessous du niveau de la feuille-mère, de sorte que quand le dispositif de serrage est fermé,la table tourne autour du pivot 77 de telle manière que la feuille-mère est entièrement forcée entre les machoires du dispositif se ser- rage.
Le repoussement vers le bas du bras 79 déplace également le goujon-guide lOla sur la côté de la table 76(voir fig.18)
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vers le bas, au-dessous de l'extrémité inférieure du levier de commande 93, et, dès que le goujon 101a atteint ce point bas, le ressort 102, qui est fixé par une extrémité au cadre latéral et par l'autre extrémité au levier 93,pousse le levier en arrière pour ramener le goujon lOla dans l'entaille 104 à l'extrémité inférieure du levier 93. Cela verrouille le levier
93 hors de sa position d'arrêt sur le trajet du doigt 81, de sorte que, lors de la rotation du tambour vers l'avant, ce doig 81 peut se déplacer au-delà de l'extrémité basse du le- vier 93.
La butée 103 de la table 76 pousse le bras 79 vers l'extérieur quand la table est tirée vers le bas de manière amener les cames 80 et 84 hors du chemin du doigt 81 et de la barre 88 respectivement. Ainsi, le tambour se trouve libre de tourner vers l'avant avec la nouvelle feuille-mère serrée sur lui, tout étant en position pour t'aire des copies de la nouvelle feuille-mère.
La table 76, ainsi que le bras 79 qui y est associé et que le levier de commande 93, restent dans lq position mon- trée en figure 1,4 et 16 jusqu'à ce qu'on désire remplacer de nouveau la feuille-mère. A ce moment-là, il suffit que l'o- pérateur amène le bras 93 dans la position montrée en figure 9 pour provoquer de nouveau la libération de la feuille-mère usée et pour arrêter le tambour avec le dispositif de serrage à l'état ouvert et aligné avec la table 76.
De la description qui. précède, il est évident que la présente invention permet de réaliser un mécanisme simple et efficace pour remplacer les feuilles-mères tout à la fois rapidement et exactement dans une machine à polycopier. L'o- pération simple consistant à déplacer la manette ou levier 93 a pour effet d'ouvrir positivement le dispositif de bloquage de la feuille-mère et d'arrêter le tambour,le dispositif de
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bloquage alors ouvert se trouvant en alignement avec la ta- ble par l'introduction d'une nouvelle feuille-mère, et le tambour étant empêché d'avancer jusqu'à ce qu'une nouvelle feuille-mère se trouve bloquée En place et le mécanisme de libération de la feuille-mère,bloqué également.
-REVENDICATIONS -.
Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui nous pa- raitraient nécessaires, nous revendiquons oomme notre propriété exclusive et privative: 1-Machine à polycopier comprenant un tambour co- pieur tournant,des moyens pour serrer la feuille-mère sur ledit tambour,des moyens prévus sur le cadre de la machine pour guider une feuille-mère vers lesdits moyens de serrage, et des moyens pour arrêter le tambour copieur avec les moyens de serrage '-- l'état ouvert en alignement avec lesdits moyens de guidage.
2- Machine à polycopier suivant 1 dans laquelle les moyens d'arrêt du tambour dans la position indiquée servant également à contrôler la position des moyens de guidage de manière que, lorsque les premiers nonnes sont actionnés pour arrêter le tambour,les seconds passent automatiquement d'une position fonctionnellement neutre à une position fonctionnellement active avec leur bord de distribu- tion aligné avec les organes ouverts de serrage dans la posi- tion arrêtée du tambour.
3- Machine à polycopier suivant 2 dans laquelle l'organe d'arrêt du tambour dans la position in- diquée comprend une poignée qui peut être amenée dans une po- sition fonctionnemlement active pour engager une surface d'ar rêt prévue sur le tambour duplicateur et qui, grâce à ce mou- vement, permet aux organes de guidage de la feuille-mère de passer d, la position neutre à la position active.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PATENT OF INVENTION ---------------------- IMPROVEMENTS IN POLYCOPING MACHINES
The present invention relates to duplicating machines and is particularly intended for application in a duplicating machine of the type in which sheets of mother paper and copies are used which are impregnated with a suitable solvent of the same. ink or carbon of the mother sheet, each copy being in turn brought into contact with the mother sheet so that the inscriptions thereof are reproduced on the copy.
Master sheets are usually made by placing a piece of carbon paper against the back of the sheet of paper and typing or writing on the face of the master sheet the inscriptions that are to be reproduced. and which are thus carried upside down on the verso of the mother leaf. Of course, it is not necessary that these inscriptions appear on the front side, and, therefore, it is unnecessary to use a tape on the machine,
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while we are typing.
In practice, volatile solvents such as abool are used. These solvents can be applied to the copies in any suitable manner, for example by means of a wick which acts as a vehicle for them from the reservoir.
The main object of the invention is to provide a machine on which a new mother sheet can be placed quickly at the same time as exactly.
The invention consists of a duplicating machine comprising a rotating duplicating drum, means for clamping the mother sheet on said drum, means arranged on the chasie of the machine for guiding a mother sheet towards the means. clamping, and means for stopping the drum with the clamping members in the open state in alignment with said guide members.
The invention also consists of a polyoperating machine in accordance with the preceding paragraph, and in which the members intended to stop the drum in the position indicated also serve to control the position of the guide members of the mother sheet in such a manner. that, when said stop members are actuated to stop the drum,
the guide members pass from a functionally neutral position to a functionally active position with their distribution edges aligned with the open clamping members in the stopped position of the drum.
The drum stops in the position shown preferably include a handle which can be brought into an operatively active position to engage with a stop surface provided on the duplicating drum and which, by virtue of this to this movement,
allows guiding organs
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dage of the mother sheet to pass from the neutral position to the active position. Such movement of the guide members can allow a member connected to the previous ones to move to act on the clamping members in order to open them then that the drum qe moves to the indicated stop position.
In addition, when the drum is stopped in the position indicated, a surface of said drum can engage a surface of a workpiece connected to the guide members so that, if the drum is held back from its stop position, a simultaneous movement is applied to the guide members to keep them in alignment with the clamping members until said guide members have reached their functionally neutral position and the s @ clamping are closed by means of a device effecting this closure when the drum rotates backwards.
In the accompanying drawings,
Figure 1 is a vertical sectional view of the machine constructed in accordance with the present invention;
Figure 2 is a plan view.
Figure 3 is a vertical sectional view along line 3-3 of Fig.2.
Fig. 4 is a vertical section along the line
4-4 of fig. 3.
Figure 5 is a detail view partially in section taken along line 5-5 of Figure 7 and showing part of the mother sheet clamps.
Figures 6, 7 & 8 are detail views showing different positions of the mechanism shown in fig.5.
Figure 9 is a sectional detail view taken substantially on the same line as Figure 4 and showing a
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different position of the mechanism.
FIG. 10 is a view similar to FIG. 9 and shows another position of the mechanism.
Fig. 11 is a view of a detail of the mechanism for clamping the mother sheet on the drum.
Figure 12 is a detail view similar to Figure 11 and showing a different position of the clamping mechanism.
Figure 13 is a sectional view of a detail taken along line 13-13 of Fig.11.
Figure 14 is a sectional view of a detail analogous to Figure 10 and showing another position of the mother sheet delivery mechanism.
Figures 15 & 16 are detail sectional views similar to Figure 14 and showing other positions of the same mechanism
Fig.17 is a sectional view of a detail along the line 17-17 of Fig.14.
Fig. 18 is a perspective view of a detail of part of the mother sheet table.
In the device illustrated in the drawings and which constitutes the preferred embodiment of the invention, it can be seen ¯, that the reference numbers 20 & 21 denote two frames arranged to rest sideways / xxxxxxxx on any suitable support, these frames being provided with rubber feet 23 which rest on the supports. Crossmembers 24 & 25 are arranged between the side frames 20 and 21 to which they are rigidly fixed.
Axes 26 and 27 pass through the frames 20 and 27 which carry a shaft 30. On this shaft is journaled a duplicator cylinder 32 provided with hubs 33 and 34. Bearings 28 and 29 are arranged between the shaft 30 and the hubs. 33 & 34.
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Note that there is provided a prass3-packing 35 in the hubs 33 and 34 to prevent leakage of lubricant from the bearings.
The drum is made of a cylinder body 37 and discs 38 and 39, the hubs 33 and 34 preferably being integral with the discs 38 & 39.
Referring to Figure 3, it can be seen that the bolt 27 passes through the frame 20 and through a spacer collar 40 disposed in the vicinity of the internal surface of the frame 20. The end of the shaft 30 ends in contact with the internal surface of collar 40. It can also be seen in FIG. 5 that the bolt 26 passes through a sleeve 42, one end of which is disposed inside the frame 21. the shaft 30 ends against the end of the sleeve 42, and the internal end of the latter is provided with an annular flange 43 directed outwards.
Around the sleeve 42 and clamped between the flange 43 and a collar 44, there is disposed a liner 45 on which a sleeve 46 is journaled so as to be able to turn, ner. A pinion 48 coming integrally with the sleeve 46 meshes aves a pinion 49 mounted on a shaft 50 which is journaled so as to be able to rotate in the frame 21. The internal end of the sleeve 46 is provided with an integral collar 52 on the internal face of which two diametrical studs protrude. The nipples 54 pass through slots 55 in the hub 58 of a lever 59. The hub 58 is pivotally mounted on one end of the adjacent hub 33. The free end of the lever 59 is provided with 60 d 'a slot in which engages a finger 61 fixed in a boss 63 on the disc 38 (freezes 1 and 3).
It is immediately understood that the sleeve 46 can pull the lever 59 by means of the studs 54 and that
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lever 59, in turn, will rotate drum 32 through finger 61.
It will also be understood that the drum 32 can be adjusted to an angular position with respect to the lever 59. This adjustment can / made by releasing the finger 61, moving the drum relative to the lever, and re-securing the finger by square.
An elbow arm 64 is connected by a shaft 65, which can rotate inside the shaft 50, to a cam 66 which is in turn connected by a spring 67, a stud 68, and a boss 69 of the pinion 49. to allow rotation of the elbow shaft 64 and of the cam 66 by a certain angle before the pin 68 drives the pinion 49.
The cam 66, as seen in Figures 1 & 3, is arranged to come up to the roller 67a carried by an arm 68a of a doorbell lever 69a to expel a machoine 70 of engagement on a tutes or tooth 71a formed. on a disc 71 which is riveted to the collar 52, and thus free 19 drum so that the latter can rotate under a new impulse from the bent arm 64.
The mechanism driven by the member 66 and the doorbell lever 69a is not of particular interest with regard to the invention and will therefore not be described in more detail. It should however be mentioned that this mechanism is attached to a humidifier device. 72, a liquid feeder 73, and a roller 74 in a determined time relation with the rotation of the drum. The copy sheets are carried by a table 74a and are fed to an output table 75 in the usual manner, after the mime operation.
The new mother sheets are carried on a
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table or guide member 76. As can be seen in particular in FIG. 18, this table is provided on one of its sides near the frame 20 with a vertical arm 78. Above the arm 78. , a console 101 has one of its ends riveted to a side edge 76a of the table 76, and a stud 101a extends between the free end of the console 101 and the side edge 76a. A protrusion stopper 103 is provided at the front end of table 76.
The mechanism cooperating with the table 76, comprising the device for clamping the mother sheets on the drum, is described in detail below *
As can be seen particularly well in Figures 1 and 4, the table 76 for the mother sheets is pivoted on the frames 20 and 21 by means of a rod 77. An arm 79 is pivoted on the vertical arm 78. This arm 79 has a cam surface 80 arranged to cooperate with a finger 81 (see fig 17) carried by the drum, to oscillate the arm 79 outwardly with respect to the drum as will be explained below d In more detail. A shoulder 94 is formed on the arm 79 at the top of its surface of the cam 80. The arm 79 is pulled towards the drum by a spring 82 attached to a finger 83 on the frame 20.
The arm 79 extends downwardly to the side of the cam surface 80 and has a cam 84, for clamping, projecting inwardly towards the drum below the cam surface 80.
The mother sheet clamping device on the drum is arranged to be actuated by the cam 84 attached to the arm 79, and comprises a clamp bar 85 (see Figs 11 to 13 held in a groove in the surface of the drum by springs $ 5a to all of the drum and normally clamped in one direction by springs 86 to grip a
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mother leaves between it and the lateral edge of the groove.
Inside a plate 87 carried by the drum, is mounted a bar 88 arranged to cooperate with the rollers 89 and 90 journaled in the clamping bar 85. It will be noted that the bar 88 is provided with spaced grooves 91. and 92 which are arranged to allow, when they are in front of the rollers 89 & 90, the springs 86 to move the bar 85, as shown in figures 11 & 12, from the position illustrated in fig. 12 to that shown in figure 11, in order to clamp the sheet.-more between one edge of the bar 85 and the adjacent edge of the drum, as seen in fig. 13.
The bar 85 is slightly longer than the drum and it can slide longitudinally therein so that one or the other of its ends protrudes beyond the drum.
In fig.ll, the bar 88 protrudes on the right side of the drum, while, in figure 12 which shows the clamping bar 85 in the disengaged position, said bar 88 projects from the left side.
A handle or hand lever 93 is pivoted on a pin 93a attached to the frame 20. This handle is normally held tight against a stopper 93b of the frame 20 by a spring 102, one end of which is connected to the handle 93 below it. the pin 93a and the other end of which is attached to a finger 102a on the frame 20. The lower part of the lever 93 is somewhat wider than its upper part and its lower end is curved like the edge of a cer- * the center of which is on the axis of the pivot 93a.
A semi-circular cutout 104 is made in this lower end of the lever 93 * The purpose of this cutout 104 is to engage the pin 101a of the table 76 and to retain this table in the position shown in figure 4. @
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When moving the lever 93 from the neutral position shown in Figure 4 to the active position shown in Figures 9 & 10, the pin 101a of the table 76 comes out of the notch 104 of the lower end of the lever 93 and even moves away. from this end. This allows the freed table 76 to rotate clockwise around the rod 77. The arm 79 is pulled into the position shown in figure 9 by the spring 82,
and the stop 103 of the table 76 climbs the edge of the arm 79 until the latter and the table 76 come to the position shown in figure 9. The pin 101a of the table 76 presses against the side edge of the lever 93 to keep it in place
The cam surface 84, when brought into the position shown in Figure 9, is arranged to engage the bar 88 and bring the latter from the position shown in Figure 11 to that shown in Figure 12, or - Vrant thus the mechanism of jamming of the mother sheet which (figure 10), @@ allows said mother sheet 100 to fall from the drum on the output table 75.
If now the drum continues to rotate, finger 81 engages cam surface 8.0 of arm 79 and moves this outward against the action of spring 82 (see Figure 14). When the finger 81 reaches the top of the surface 80, the arm 79 is brought back inwards by the spring 82 by approaching the drum, that is to say in the position shown in figure 15. The finger 81 then engages the lower end of the lever 93 to prevent any further rotation of the drum forward, while the shoulder 94 of the arm 79 prevents the rotation of the drum in the reverse direction unless said arm 79 is moved in reverse. at the same time, as shown below.
Thus, in this position, the tambomr is
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will be held, as seen in Fig. 15, with the mother sheet clamping device in the open state and facing the mother sheet on the tiller 76. - rator can then bring the mother sheet into the clamping device; in order to then close the latter, it rotates the drum without contrary to its normal rotation. This brings the right end of the bar 88 into engagement with the cam 95 (see figures 5 to 8) located at the right end of the drum in order to thus bring the bar 88 into its closed position by clamping the mother sheet.
As can be seen particularly well in Figures 5 to 8, the cam 95 is mounted on a pivoted arm 96 which is articulated on a rod 97 carried by the frame 21 and which is held resiliently in the active position against a stopper 97a on. the frame 21 by means of a spring 98. As long as the bar 88 is in the clamping position of the mother sheet, it does not engage the cam 95, so that the latter remains out of service until the mother leaf is again released.
Due to the backward rotation of the drum, the table 76 is forced to move simultaneously with the drum from the position shown in fig. 15 to that shown in fig. 16, because the finger 81 presses towards down on the shoulder 94 to push the arm 79 down and, with the table 76. Note that the rod 77 of the table 76 was located below the level of the mother leaf, so that when the clamping device is closed, the table rotates around pivot 77 so that the mother sheet is fully forced between the jaws of the clamping device.
Pushing down the arm 79 also moves the lOla guide pin to the side of the table 76 (see fig. 18)
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down, below the lower end of the control lever 93, and, as soon as the stud 101a reaches this low point, the spring 102, which is fixed at one end to the side frame and at the other end to the lever 93, push the lever back to bring the lOla stud back into the notch 104 at the lower end of the lever 93. This locks the lever
93 out of its stop position in the path of finger 81, so that, as the drum rotates forward, this finger 81 can move past the lower end of lever 93.
The stopper 103 of the table 76 pushes the arm 79 outward as the table is pulled down so as to bring the cams 80 and 84 out of the path of the finger 81 and the bar 88 respectively. Thus, the drum is free to rotate forward with the new mother sheet tight on it, while being in position to make copies of the new mother sheet.
The table 76, together with the associated arm 79 and the control lever 93, remain in the position shown in Figures 1, 4 and 16 until it is desired to replace the mother sheet again. . At this point, it is sufficient for the operator to bring the arm 93 to the position shown in Fig. 9 to again cause the release of the used mother sheet and to stop the drum with the clamping device in the hand. open state and aligned with table 76.
From the description which. above, it is obvious that the present invention enables a simple and efficient mechanism for replacing mother sheets both quickly and accurately in a duplicating machine. The simple operation of moving the handle or lever 93 has the effect of positively opening the blocking device of the mother sheet and stopping the drum, the device of
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then open blockage being in alignment with the table by the introduction of a new mother sheet, and the drum being prevented from advancing until a new mother sheet is locked In place and the mother leaf release mechanism, also blocked.
-CLAIMS -.
Having thus described our invention and reserving the right to make any improvements or modifications that we deem necessary, we claim as our exclusive and private property: 1-Mimeograph machine comprising a rotating copier drum, means for tightening the mother sheet on said drum, means provided on the frame of the machine for guiding a mother sheet towards said clamping means, and means for stopping the copier drum with the clamping means' - the open state in alignment with said guide means.
2- Next mimeograph machine 1 in which the means for stopping the drum in the position indicated also serving to control the position of the guide means so that, when the first nuns are actuated to stop the drum, the second automatically pass through from a functionally neutral position to a functionally active position with their delivery edge aligned with the open clamps in the stopped position of the drum.
3- Following machine 2 in which the stopper member of the drum in the indicated position comprises a handle which can be brought into an operatively active position to engage a stop surface provided on the duplicating drum and which, by virtue of this movement, allows the guide members of the mother sheet to pass from the neutral position to the active position.
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