<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux machines pour délivrer des formulaires commerciaux.
Dans les machines servant à délivrer des formulaires imprimés d'a- vance, on a constaté que l'entraînement par friction des formulaires vers et à travers l'orifice de sortie, n'assure pas l'avancement des formulaires d'une quantité déterminée, lorsqu'on actionne la poignée de manoeuvre de la machine.
On a également constaté que, pour délivrer des formulaires imprimés d'avance, il était essentiel que chaque formulaire soit avancée dans la fenêtre d'écriture ou d'impression de la machine, d'une distance égale à la longueur du formulaire, ce qui ne peut être obtenu que si les formulaires sont entraînés de façon posi- tive, par exemple à l'aide de cylindres à broches ou chevilles, en prise avec des perforations prévues le long des marges du formulaire.
On a constaté que lorsqu'une machine de ce type,qui emploie au moins un cylindre à broches, est munie d'un cylindre d'entraînement pourvu d'une paire de broches diamétralement opposées; ce cylindre étant situé à une certaine distance de l'orifice de sortie,la machine n'assure pas toujours une sortie impeccable des formulaires. En effet, on a constaté de nombreux inconvénients, dont les plus importants sont les suivants : a) Les formulaires appelés à être délivrés par la machine sont poussés vers l'orifice de sortie au moyen du système d'entraînement par cylin- dre à broches ou chevilles, ce cylindre étant muni, comme indiqué plus haut, d'une paire de chevilles diamétralement opposées.
On a constaté que l'avancement obtenu avec un cylindre à chevilles de cette forme est trop aléatoire et que son fonctionnement correct est tributaire, dans une mesure trop grande, de l'absen- ce d'autres défauts, dus à d'autres circonstances. b) Les chevilles du cylindre à chevilles finissent parfois par déchirer les bords des perforations d'entrainement, ce qui a pour résultat un avancement incorrect du formulaire, étant donné que, dans un type de machine, la poignée de manoeuvre met sous tension un ressorte lequel est relâché vers la fin de la course d'actionnement, et entraîne le cylindre à chevilles.
c) Après que le formulaire a été poussé à travers l'orifice de sor- tie, l'opérateur, en arrachant le formulaire le long de la ligne perforée, qui avait été prévue afin de faciliter l'opération d'arrachement, a tendance à tirer sur ce formulaire avec une force telle que les chevilles qui sont en prise avec le formulaire qui suit immédiatement déchirent les bords des perfora- tions de ce dernier,ou bien les perforations se dégagent des chevilles.
Chacune de ces circonstances défavorables est susceptible à elle seule de pro- voquer un coincement lorsque l'opérateur s'efforce de délivrer le formulaire suivant d) On ne peut manipuler efficacement qu'un nombre limité de formu- laires superposés, à savoir, une copie originale et deux copies au carbone, étant donné que le diamètre du cylindre à chevilles est limité à 1-1/2 pouce environ, si la machine est appelée à présenter des dimensions relativement réduites, ce qui, à son tour, limite à 1/8 de pouce la hauteur des chevilles qui s'avancent en saillie à partir de la circonférence du cylindre à chevilles.
e) On ne dispose d'aucune possibilité d'adaptation en ce qui concer- ne les dimensions des formulaires appelés à être délivréso f) Le formulaire sur lequel l'opérateur doit écrire est susceptible de se décaler par rapport à la table d'écriture située au-dessous des formulai- res et des doubleso
La présente invention sera décrite ci-après d'une manière plus détail- lée, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels g
La Figure 1 représente, en élévation latérale et en coupe transver-
<Desc/Clms Page number 2>
sale, un mode tie réalisation particulièrement favorable de la machine pour délivrer des formulaires commerciaux construite s' ivant la présente invention.
La Figure 2 est une vue en plan de dessus, la plaque-couvercle étant enlevée, de la machine représentée dans la Figure 1, et
La Figure 3 est une vue d'élévation en bout frontale de la machine représentée dans la Figure 1.
Dans ces dessins, on a représenté une machine pour délivrer des formulaires commerciaux, qui comprend une plaque de base 1 et des éléments de bâti 2 et 3. Les éléments de bâti 2 et 3, qui sont représentées schématiquement dans les Figures 2 et 3 (mais qui ont été omis dans la Figure 1 dans l'intérêt de la clarté du dessin ) constituent les éléments sur lesquels sont montés les divers organes de la machine et dans lesquels sont supportés à rotation les divers arbres transversaux et les diverses broches transversales de la machinée
Une poignée d'actionnement 4 s'étend en travers du boîtier extérieur de la machine, au voisinage de l'extrémité antérieure de celle-ci, cette poignée étant réunie à une crémaillère 5 en forme de secteur denté, munie d'une série de dents 6,
ainsi que d'un cliquet 7 monté à pivotement en 8 et qui est solli- cité, par un ressort 10, de manière à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (Figo 1) autour de son axe de pivotement, pour venir s'appliquer contre une butée 9
Sur un arbre 11, monté à rotation dans les éléments 2 et 3 du bâti, sont fixés, sur un côté de la machine, un pignon incomplet 12, un pignon 13 et deux pignons 14 et 15 et, sur l'autre côté de la machine, un pignon conique 16 et un pignon 17 Au-dessus de l'arbre 11 est prévue une broche 18, à laquelle sont fixés un pignon 19 et un pignon 20, ainsi qu'un cylindre à chevilles 21 muni, au voisinage de chacune de ses extrémités, de huit chevilles 22 répar- ties uniformément autour de la circonférence du cylindre.
Au-dessus de la broche 18 se trouve une autre broche, 23, les axes de rotation des deux branches 18 et 23 étant contenues dans le même plan vertical et étant disposés dans des plans horizontaux parallèles. Sur la broche 23 est monté un pignon 24, en prise avec le pignon 20. Sur la broche 23 est éga- lement monté un rouleau 25 coopérant avec le cylindre à chevilles et pourvu de deux rainures- périphériques 26 et 27 (Fig. 3), qui coïncident avec les chevilles 22 prévues sur le cylindre à chevilles 21, ces rainures étant déterminées par quatre jeux de nervures radiales 28 écartées les unes des autres à la fois dans le sens longitudinal et périphérique, un autre jeu de nervures 28 étant disposées dans le région située à mi-longueur du rouleau 25.
Le rouleau 25 est soit sol- licité par un ressort vers le cylindre à chevilles 21, soit revêtu de caoutchouc, l'effet recherché consistant à produire un contact frictionnel entre le rouleau 25 et le cylindre à chevilles 210
Les pigeons 13 et 19 ne sont pas en prise entre eux, mais sont tous deux en prise avec un pignon 30. Le pignon 30 peut être disposé de manière à en- grener avec l'un ou-1 autre des deux pignons 14 et 15, au lieu d'être en prise avec le pignon 13, cela afin que l'entraînement imprimé au pignon 12 soit com- muniqué au pignon 19 par l'entremise de l'un des pignons 14 et 15.
Le pignon 13 et les pignons 14 et 15 ont été prévus afin de rendre possible la délivrance de formulaires de différentes longueurs, comme il sera décrit dans la suiteo
On voit dans les Figures 1 et 3 qu'un pignor 31 engrène avec le pignon 15 et que ce pignon 31 est d'autre part en prise avec un pignon 32 et un pignon 33. Le pignon 32 est fixé à une broche 34 d'un rouleau renvideur de bande de contrôle ou de pointage, dont le tambour ou fût est désigné par 35 dans la Figure 3.
Le pignon 33 est en prise avec un pignon 36 monté sur une bro- che 37, laquelle est montée à rotation dans les éléments de cadre 2 et 3 ; surla broche 37 est également monté un pignon droit 38 qui engrène avec un pignon
<Desc/Clms Page number 3>
droit 39 fixé à une broche qui fait partie d'un mécanisme d'inversion d'un ruban encré, mécanisme qui sera décrit de façon plus détaillée dans la suite.
Un rouleau 40 est fixé au même arbre auquel est également fixé le pignon 31, tandis qu'un rouleau 41 est monté de toute manière appropriée sur le bâti de la machine et de façon telle que sa surface porte contre la surface du rouleau 40. Dans le bâti de la machine est en outre montée à rotation une broche 42 sur laquelle est monté un rouleau de papier 43 (désigné dans la suite par le terme de rouleau de bande de pointage).
Sur la crémaillère en secteur denté 5 est prévue une surface pro- filée 50 qui (dans la position de repos représentée dans la Figure 1) est en prise avec un galet palpeur de came 51 supporté sur une extrémité d'un levier 52, lui-même monté à pivotement, en 53, sur le bâti de la machine. L'extrémité du levier 52 distante du palpeur de came 51 est reliée à pivotement à une bielle 54 dont l'extrémité supérieure est pourvue d'une fente 55 à travers laquelle s'étend une extrémité d'un levier transversal 56 (Fig. 3), ce levier transver- sale étant monté à pivotement en 57.
Sur une broche 58, montée à rotation dans l'élément de bâti 2, est montée à pivotement une cornière 59 (Figures 2 et 3) portant une cheville 60 à laquelle est attachée une extrémité d'un ressort 61, l'autre extrémité de ce ressort étant attachée à l'élément de bâti 2 en 62. Par conséquent, le ressort 61 agit de manière à solliciter l'équerre 59, dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe de pivotement, si on considère la Figure 1. Une secon= de cornière 63 est fixée à l'élément de cadre 2, une partie de la branche hori- zontale de cette dernière cornière étant disposée à une certaine distance au- dessous de la branche horizontale de la cornière 59 (voir Fig. 3).
L'espace compris entre ces deux branches horizontales reçoit une partie d'une branche horizontale 64 d'un élément de support 65 muni d'une paire de chevilles de guidage 66 orientées horizontalement et qui coopèrent avec des orifices de guidage (non représentés en particulier) formés dans l'élément de bâti 2 et dans la branche verticale de l'équerre 63. En outre, l'élément de support 65 est sol- licitée à l'aide d'une paire de ressorts (non représentés) associés aux chevil- les de guidage 66, vers le côté gauche de la machine, en considérant la Figure 3. Il s'ensuite que l'élément de support 65 est mobile ; laraison pour laquelle cette disposition a été adoptée sera exposée dans la suite.
Une tablette d'é- criture 70, montée à pivotement dans la machine en 71, est serrée, dans sa posi- tion de travail représentée dans la Figure 3, entre la branche horizontale de l'équerre 59 et la branche horizontale 64 de l'élément de support 65 et, comme on le voit,ladite table 70 est maintenue, au moyen de la branche horizontale 64, dans la position représentée en traits pleins dans la Figure 3. La table 70 peut s'incliner, pour occuper la position représentée en traits mixtes, lorsque l'élément de support 65, sollicité élastiquement, est retiré vers le côté droit de la machine - en considérant la Figure 3 - à l'encontre de l'action des res- sorts y associés.
Le retrait et, par conséquent, l'inclinaison, de la table 70, sont requis lorsqu'on désire charger la machine avec une nouvelle réserve de for- mulaires commerciaux et de contrôle, comme il sera décrit d'une façon plus détail- lée dans la suite.
Le pignon conique 16, monté sur l'arbre 11, engrène avec un pignon conique 80 supporté par l'extrémité inférieure d'une broché 81 disposée ver- ticalement et montée d'une manière appropriée quelconque sur l'élément du bâti 2, l'extrémité supérieure de la broche 81 étant formée de manière à constituer une vis sans fin 82 qui engrène avec un pignon 83 porté par une broche (non indiquée en particulier)o Au pignon 83 est fixée une série de rouleaux 84 (Figo 2), la disposition étant telle que, sur la surface de chacun des rouleaux 84, prend appui la surface d'un second rouleau 85, chacun de ces rouleaux 85 étant, par exemple, sollicité par un ressort contre le rouleau 84 correspondant.
Lorsqu'on désire charger dans la machine une nouvelle réserve de
<Desc/Clms Page number 4>
formulaires commerciaux et de contrôle, on fait basculer le secteur denté 5 au- tour de son axe de pivotement, jusqu'à ce que le galet palpeur de cames 51 quit- te le sommet de la came 50, mais sans que le cliquet 7 entre en contact avec un taquet 100 qui s'avance latéralement en saillie sur le pignon incomplet 120 Ceci amène le levier 52 à basculer autour de son axe de pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre (Figo 1), de sorte que la bielle 54 remonte, obligeant ainsi le levier transversal 56 à basculer dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son centre de pivotement (Fig. 3).A la suite du pivotement du levier 56, l'extrémité de droite (en considérant la Fig.
3) de celui-ci est amenée à s'écarter de la face inférieure de la branche horizontale de l'équerre 63, ce qui élimine l'action de serrage exercée sur le bord de la tablette d'écriture 70, d'une part, par l'équerre 59, sollicitée par des ressorts et, d'autre part, par l'équerre 63 et la branche horizontale 64 de l'élément de support 65. Ensuite, l'élément de support 65 est retiré, à 1 encontre de l'influence des ressorts y associés, vers le côté droit de la machine, en considérant la Fige 3, de sor- te que la tablette d'écriture 70 est privée de son support et peut basculer li- brement vers le bas autour de son axe de pivotement.
On supposera que le papier venant du rouleau de bande de pointage 43 passe autour d'un rouleau disposé transversalement à la zone de la table d'écriture, ainsi que sur un deuxième rouleau, pour se rendre vers le rouleau renvideur de bande de pointage.
La machine est chargée d'une nouvelle réserve de formulaires à délivrer et de contrôle, pliés en zigzag, désignés d'une manière générale par 90 (Fig.1), cette réserve se composant de formulaires commerciaux et de con- trôle appariés, chaque formulaire étant muni le long de ses marges (dans le sens longitudinal du formulaire) de soixante perforations d'entraînement 200, chacun de ces formulaires ayant une longueur de 5 pouces et une largeur de 3- 1/2 pouces.
Le papier venant du rouleau de la bande de pointage 43 s'étend au-dessous (du point de vue d'un opérateur qui regarde vers le bas depuis le dessus de la machine) d'un ruban de machine à écrire ou encré 94, les premiers formulaires commerciaux et de contrôle étant amenés à passer sur une roue folle 92, montée de manière à tourner autour de l'axe de la broche 58, cette roue agissant conjointement avec un rouleau 93 qui est, par exemple, sollicité à l'aide de ressorts de manière à être en contact avec la roue folle 920 Ceci constitue un dispositif connu pour assurer l'avancement correct de papiers pliéso Le formulaire en question est placé de manière à se superposer à la fois au ru- ban 94 et au papier venant du rouleau de la bande de pointage, tandis que le papier carbone 95, venant d'un rouleau 96 de papier carbone,
est posé transver- salement par rapport au formulaire de contrôle. Le rouleau 96 est monté dans la machine de toute manière appropriée, et l'extrémité avant du papier carbone 95 est serrée par les rouleaux 84 et 85 (Fig. 3). Finalement, on place les for- mulaires commerciaux sur le papier carbone 95. On conçoit que le papier venant du rouleau de la bande de pointage 43, le ruban encré 94, le formulaire de con- trôle, le papier carbone 95 et le formulaire à délivrer sont tous situés au- dessous de la branche horizontale de l'équerre 59 ; on conçoit en outre que les premières perforations d'entraînement 200, produites dans les formulaires à dé- livrer et de contrôle, sont amenées à être engagées par une cheville 22 à chaque extrémité du cylindre à cheville 21.
Après avoir chargé les formulaires et disposé ceux-ci correctement dans la machine, l'opérateur ramène la tablette d'écriture 70 à sa position in- diquée en traits pleins dans la Figure 3 et ramène le secteur denté 5 à la posi- tion représenté dans la Figure 1. Lorsque le secteur occupe cette position, le papier venant du rouleau de la bande de pointage, les deux formulaires, ain- si que le ruban encré 94 et le papier carbone 95, sont pincés fermement, comme décrit ci-dessus. Ce serrage est important pour la raison que, de cette façon,
<Desc/Clms Page number 5>
les formulaires à débiter et les formulaires de contrôle sont maintenus ferme- ment contre tout déplacement inopportun par rapport à la tablette d'écriture 70 pendant que l'opérateur écrit sur le formulaire commercial ou à délivrer.
L'opérateur inscrit ensuite sur le formulaire commercial à délivrer (lequel est le premier de dessus et est visible dans la fenêtre d'écriture 91, (Fig. 2) les détails de la transaction considérée, y compris le total de la fac- tureo Le formulaire de contrôle sera en tous points une réplique (en ce qui concerne le texte écrit) du formulaire à délivrer. Toutefois et vu que le ruban encré 94 a une largeur d'environ 1/2 pouce et est disposé au=-dessous de la partie du formulaire à délivrer et du formulaire de contrôle sur laquelle appa- rait le totale la bande de pointage ou de contrôle enregistre uniquement les totaux qui se présentent dans les diverses transactions.
Après que la transaction a été inscrite de la manière indiquée plus haut, l'opérateur actionne la poignée 4 du secteur denté 5 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (Fig. 1)9 ce qui donne lieu aux opérations suivantes : 1) Le galet palpeur de came 51 s'écarte du sommet de la came 50, avec ceci que;, par l'entremise de la tringlerie décrite plus haut, le serrage exercé sur les formulaires, le papier carbone, le ruban encré et la bande de contrôle est supprimé par le fait que l'extrémité de droite du levier transver- sal 56 (en considérant la Figo 3) se déplace vers le bas d'une faible distance en décrivant un arc autour de son axe de pivotemento Ainsi;
, les formulaires,le papier carbone, le ruban encré et la bande de contrôle sont libérés et peuvent se déplacer par rapport à la tablette d'écriture 70.
Lorsque le cliquet 7, prévu sur le secteur denté 5, vient frapper le taquet 100, prévu sur le pignon incomplet 12 :
2) Le pignon 12 est entraîné en rotation ensemble avec le pignon 13, lequel entraîne le pignon 19 par l'intermédiaire du pignon 30, ce qui provo- que la rotation du cylindre à chevilles 21. Le rouleau 25 et le cylindre à chevilles 21 tournent simultanément étant donné l'engrènement des pignons 20 et 24; de plus ils tournent à la même vitesse périphériqueo De cette façon, le formulaire commercial est délivré par la machine, tandis que le formulaire d'enregistrement ou de contrôle est retenu dans celle-ci,comme il sera décrit dans la suite.
3) Le pignon 15, en tournant simultanément avec le pignon 12, en- traine le pignon intermédiaire "1, lequel entraine à son tour les deux pignons 32 et 33. Le pignon 32 est affecté au rouleau renvideur de la bande de contrôle et agit en sorte que la bande de contrôle soit avancée à la vitesse correcte et par échelons d'avancement corrects, ce pignon étant secondé dans cette fonc- tion par les rouleaux 40 et 41 agissant conjointement et qui tirent la bande de contrôle en travers de la tablette d'écriture 70.
Il convient de noter que le rapport de transmission entre le pignon 15 et le pignon 32 est tel que la bande de contrôle s'avance par très petits échelons (suffisants, notamment, pour écarter le dernier total inscrit sur le formulaire commercial en cours de déli- vrance, du total qui sera inscrit sur le formulaire commercial à délivrer, qui suit immédiatement).
Le pignon 33 entraîne le pignon 36, le rapport entre le pignon 15 et le pignon 36 étant de 1:1. Les autres actions résultant de la rotation du pignon 36 seront exposées dans la suite, lors de la description du mécanisme d'inversion du ruban encré.
4) Le pignon conique 16, qui tourne simultanément avec le pignon 12,commande le pignon conique 80 ; ainsile papier carbone 95 lequel est serré entre les rouleaux 84 et 85, est entraîné, par l'intermédiaire de la vis sans fin 82 et du pignon 83, vers l'extérieur de la machine, comme déchet. On remarquera que, premièrement, le papier carbone 95 est avancé suivant une di-
<Desc/Clms Page number 6>
rection normale à la direction d'avancement des formulaires à délivrer et d'en- registrement et de la bande de contrôle; deuxièmement, que cet avancement peut s'opérer par échelons très réduits, de sorte que le papier carbone est utilisé de façon économique; et que, troisièmement, on peut renvider le papier carbone à l'intérieur de la machine si on l'estime avantageux.
5) Sur l'arbre 11 est monté un pignon 17 qui, par conséquent, tour- ne simultanément avec le pignon 12, le pignon 17 entraînant un autre pignon 101 muni d'une cheville 102 qui fait saillie latéralement dans le plan vertical con- tenant un bras 103 orienté vers le bas. Le bras 103 représente un des bras d'un levier coudé 104 monté à oscillations autour de l'arbre 18. Le levier coudé 104 est muni d'un élément 105 (Figures 1 et 3) qui s'étend transversalement par rapport à la machine.
Le rapport entre les pignons 17 et 101 est de 1:2 et, par conséquent, la cheville 102, solidaire du pignon 101, rencontre le bras 103 à chaque deuxième révolution de l'arbre 11, ce qui amène le levier coudé 104 à bas- culer dans le sens des aiguilles d'une montre (Fige 1) autour de son axe de pi- votemento Ce mouvement a pour but de favoriser le pliage correct en zigzag des formulaires de contrôle emmagasinés à l'avant de la machineà 1 intérieur de celle-ci.
Il convient de souligner que le rapport de transmission entre les pignons 13 et 19 est de 2:1, de sorte que, à chaque actionnement du secteur denté 5, l'arbre 11 effectue une révolution complète, cependant que les arbres 18 et 23 effectuent chacun deux révolutions complètes. De cette manière, un cy= lindre à chevilles 21 garni de deux jeux de chevilles dont chacun ne comporte que huit chevilles, et qui coopère avec le rouleau 25, est à même de délivrer des formulaires commerciaux munis de seize perforations 200.
Avant de passer à la description de la manière dont s'opère le ren- versement de 1 avance du ruban encré, il convient d'éclaircir certains points
Premièrement, et afin que le rouleau de renvidage 32 de la bande de contrôle n'avance que de la distance autorisée par l'entraînement produit par les rouleaux d'alimentation 40 et 41, le fût de ce rouleau de contrôle est entraîné par un dispositif à pression constitué par des doigts 106 sollici- tés élastiquement vers l'extérieur à partir de la broche d'entraînement 107, de manière à s'agripper à la surface intérieure du fût 35 (Fige 3).
Deuxièmement,on a mentionné plus haut le fait que le pignon 30 peut être ajusté de manière à engrener avec les pignons 14 ou 15 et non pas avec le pignon 13. Une telle possibilité d'ajustement permet à la machine de délivrer soit un formulaire commercial d'une longueur de 5 pouces (lorsque le pignon 30 engrène avec les pignons 19 et 13), soit un formulaire d'une longueur de 2-1/2 pouces (lorsque le pignon 30 engrène avec le pignon 19 et le pignon 14), soit encore, une souche d'une longueur de 1-1/4 pouce (lorsque le pignon 30 engrène avec le pignon 19 et le pignon 15)Lorsque la machine doit délivrer des formulaires d'une longueur autre que de 5 pouces, il sera avantageux,, à titre facultatif, de masquer partiellement la fenêtre d'écriture 91 à l'aide d'une plaque,
de façon à laisser à découvert soit la moitié, soit un quart d'un formulaire commercial normal de 5 pouces.
Toisièmement, on remarquera que le rouleau d'appui 25 et le cylindre à chevilles 21 tournent simultanément, mais que le formulaire n'est en contact qu'avec une seule rangée longitudinale de nervures 28 à la fois. Lorsqu'une paire quelconque de chevilles 22 du cylindre à chevilles 21 traverse les perfo- rations d'entraînement 200 des marges du formulaire commercial à délivrer ou en cours de délivrance, une des rangées longitudinales de nervures 28 est en con- tact avec le formulaire en diverses zones de la largeur de celui-ci. Par con- séquent, non seulement le rouleau d'appui 25 assure l'entrée correcte des chevil- les 22 dans les perforations d'entraînement 200 (ce qui présente une importance particulière lorsqu'on prévoit plus d'un formulaire de contrôle), mais encore,
<Desc/Clms Page number 7>
et après qu'un formulaire commercial a été délivré et est prêt à être arraché, l'extrémité avant du formulaire commercial à délivrer, qui suit immédiatement est agrippée fermement entre les nervures 28 et la surface du cylindre à che- villes 21. Ainsi, lorsque l'opérateur arrache le formulaire délivrée l'effort d'arrachement rencontre non seulement la résistance opposée par les chevilles 22 engagées dans les perforations d'entraînement 200, mais aussi celle opposée par le serrage mentionné plus haut, de même que par le serrage exercé sur les formulaires par la cornière 59, d'une part et la cornière 63, la branche hori- zontale 64 de l'élément de support 65 et une petite partie du bord de la tablet- te d'écriture 70, d'autre part.
On décrira ci-après le mécanisme pour le renversement de l'avance du ruban encré 940
En considérant les Figures 1 et 3, on voit que le ruban 94 venant de la bobine 110 est avancé, transversalement à la tablette d'écriture 70, en passant sur des rouleaux 111, 112,113 et 114, pour aboutir au noyau d'une seconde bobine 115, noyau auquel le ruban est solidement attaché. Pendant son cycle de dévidage, la bobine 115 est entraînée par la mise en prise, à sélection auto- matique, d'un pignon conique monté sur un arbre intermédiaire 116.
Ce dernier arbre est muni de deux pignons coniques 117, 118, tandis que le pignon droit 39 décrit ci-dessus est monté sur ledit arbre intermédiaire, en un point situé entre les pignons coniques précités,
Un des pignons coniques 117, 118 est maintenu en prise avec l'une ou l'autre des bobines 110, 115 du ruban par'l'effet de la position de la fourche de commande 119 fixée à une bielle 120 reliant les bras descendants de deux leviers coudés 121, 1220
On voit que le bras supérieur 123 du levier 122 porte une cheville 124, tandis que le bras supérieur 125 du levier 121 porte une cheville 126.
Comme on le voit dans la Figure 3, le ruban encré a été épuisé sur la bobine 115, la disposition étant telle que, en continuant sa rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, le noyau de la bobine 115 fait en sorte que le ruban se tend, tout en appuyant sur la cheville 1240 Cette tension amène la cheville 124 à faire tourner le levier 1229 autour de son axe de pivotement, à l'encontre des aiguilles d'une montre, ce qui amène un dépla= cement de la bielle 120 vers la droite (en regardant la Fige 3). Ceci amène à son tour la fourche 119 à faire glisser l'arbre intermédiaire 116, ensemble avec les pignons coniques 117, 118 et le pignon droit 39, vers la droite, et à mettre ainsi le pignon conique 118 en prise avec le pignon conique 127, dont est pour- vue la bobine 1150
L'avance du ruban 94 est ainsi renversée.
Après que le ruban 94 a été dévidé de la bobine 110 et renvidé sur la bobine 115, cela d'une quantité telle que la bobine 110 est vidée, le cycle s'amorce en sens inverse. La bielle 120 se dépmace vers la gauche, en entrainant la fourche 119 (ainsi que les pignons y associés) vers la gauche, de façon à mettre en prise le pignon conique 117 avec un pignon conique 128, dont est munie la bobine 110.
Il ressort de la Figure 3 que, lorsque le pignon conique 117 est en prise avec le pignon conique 128, le pignon conique 118 et le pignon conique 127 sont hors prise, et vice versa.
Afin que le ruban encré 94 puisse se placer dans une position correc- te par rapport à la tablette d'écriture 70 lorsque la machine est conditionnée en vue de la délivrance de formulaires commerciaux d'une longueur de cinq pouces, de deux et demi pouces ou de un et un quart pouce, les bobines 110, 115 sont montées à coulissement dans la machine, tandis que les broches 124, 126 s'éten- dent sur toute la distance d'adaptation requise (voir Figo 1), avec ceci que les
<Desc/Clms Page number 8>
extrémités de ces broches distantes des leviers coudés 121, 122 sont supportées par une paire de bras pivotants 129 qui constituent la contre-partie des bras supérieurs 123, 125 des leviers 121, 122. Les trois positions que peuvent occu- per les bobines sont représentées dans la Figure 1.
Pour raisons de clarté, il n'a été question dans la description que d'un seul formulaire de contrôle. Il est évident que l'on peut prévoir plus d'un formulaire de contrôle; en effet, l'établissement d'une machine capable de manipuler plus d'un formulaire de contrôle constitue un des buts principaux de la présente invention. On conçoit en outre que si 1 on prévoit trois formulai- res de contrôle, le rouleau 96 de papier carbone devra comprendre trois bandes séparées de papier carbone, qui alterneront avec les formulaires à délivrer et les formulaires de contrôle dans la zone de la tablette d'écriture 70. A titre de variante, le rouleau peut comporter une bande de papier carbone bobiné;, tandis que deux des formulaires de contrôle peuvent être carbonés au dos.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour délivrer des formulaires commerciaux, comprenant : des moyens pour guider et faire avancer un formulaire commercial ou à délivrer; de moyens pour guider et faire avancer au moins un formulaire de contrôle; des moyens d'actionnement reliés aux moyens nommés précédemment ; un dispositif de serrage constitué par les deux espèces de moyens cités en premier lieu et à l'aide duquel les formulaires à délivrer et de contrôle sont serrés sur la majeure partie de leur largeur.
2. Machine pour délivrer des formulaires commerciaux, comprenant des moyens pour guider et faire avancer à la fois les formulaires à délivrer et les formulaires de contrôle; des moyens d'actionnement pour cette machine; un dispositif de serrage relié aux moyens nommés en premier lieu et aux moyens d'actionnement précités, ledit dispositif de serrage étant monté de façon à tourner autour d'un axe et étant muni d'un certain nombre de nervures radiales.
3. Machine pour délivrer des formulaires commerciaux, comprenant une tablette à écrire; un train d'engrenages; des moyens pour faire avancer les formulaires, ces moyens étant reliés à un pignon de ce train, des moyens de serrage pour les formulaires étant reliés à un autre pignon dudit train, les deux dits pignons du train précité étant en prise entre eux; et des moyens d'actionnement destinés à agir sur un autre pignon dudit train, afin d'imprimer un mouvement de rotation auxdits moyens d'avancement pour les formulaires et auxdits moyens de serrage de formulaires, de manière à provoquer le passage d'un formulaire en travers de ladite tablette à écrire.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to improvements made to machines for issuing business forms.
In machines used to issue pre-printed forms, it has been found that the friction drive of the forms to and through the exit orifice does not ensure the advancement of forms by a determined quantity. , when the operating handle of the machine is actuated.
It has also been found that, in order to deliver pre-printed forms, it is essential that each form be advanced into the writing or printing window of the machine, a distance equal to the length of the form, which can only be achieved if the forms are fed in a positive manner, for example by means of pin cylinders or pins, engaging with perforations provided along the margins of the form.
It has been found that when a machine of this type, which employs at least one pin cylinder, is provided with a drive cylinder provided with a pair of diametrically opposed pins; this cylinder being located at a certain distance from the exit orifice, the machine does not always ensure an impeccable exit of the forms. In fact, many drawbacks have been observed, the most important of which are the following: a) The forms to be delivered by the machine are pushed towards the exit orifice by means of the spindle cylinder drive system. or pegs, this cylinder being provided, as indicated above, with a pair of diametrically opposed pegs.
It has been found that the advancement obtained with a cylinder with pins of this shape is too random and that its correct functioning is dependent, to a too great extent, on the absence of other defects, due to other circumstances. . b) The pins of the pin cylinder sometimes end up tearing the edges of the feed holes, resulting in improper form advancement, as in one type of machine the operating handle puts tension on a spring which is released towards the end of the actuating stroke, and drives the pin cylinder.
c) After the form has been pushed through the exit orifice, the operator, pulling the form along the perforated line, which had been provided to facilitate the pulling operation, tends pulling on this form with such force that the pegs which engage the immediately following form tear the edges of the perforations in the latter, or the perforations release from the pegs.
Each of these unfavorable circumstances is in itself liable to cause jamming when the operator tries to deliver the following form d) Only a limited number of overlapping forms can be handled efficiently, namely, a original copy and two carbon copies, since the diameter of the pin cylinder is limited to about 1-1 / 2 inch, if the machine is called upon to be of relatively small dimensions, which in turn limits to 1 / 8 inch the height of the pegs protruding from the circumference of the peg cylinder.
e) There is no possibility of adaptation with regard to the dimensions of the forms to be issued o f) The form on which the operator must write is likely to shift in relation to the writing table located below the forms and doubleso
The present invention will hereinafter be described in more detail, with reference to the accompanying drawings, in which g
Figure 1 shows, in side elevation and in cross section
<Desc / Clms Page number 2>
sale, a particularly favorable embodiment of the machine for issuing business forms constructed according to the present invention.
Figure 2 is a top plan view, with the cover plate removed, of the machine shown in Figure 1, and
Figure 3 is a front end elevation view of the machine shown in Figure 1.
In these drawings there is shown a machine for issuing business forms, which comprises a base plate 1 and frame elements 2 and 3. The frame elements 2 and 3, which are shown schematically in Figures 2 and 3 ( but which have been omitted in Figure 1 for the sake of clarity of the drawing) constitute the elements on which are mounted the various parts of the machine and in which are rotatably supported the various transverse shafts and the various transverse pins of the machine. engineered
An actuating handle 4 extends across the outer housing of the machine, in the vicinity of the front end of the latter, this handle being joined to a rack 5 in the form of a toothed sector, provided with a series of teeth 6,
as well as a pawl 7 pivotally mounted at 8 and which is biased by a spring 10 so as to rotate clockwise (Figo 1) around its pivot axis, to come apply against a stop 9
On a shaft 11, rotatably mounted in the elements 2 and 3 of the frame, are fixed, on one side of the machine, an incomplete pinion 12, a pinion 13 and two pinions 14 and 15 and, on the other side of the machine, a bevel pinion 16 and a pinion 17 Above the shaft 11 is provided a spindle 18, to which are fixed a pinion 19 and a pinion 20, as well as a cylinder with pins 21 provided, in the vicinity of each at its ends, eight pegs 22 distributed uniformly around the circumference of the cylinder.
Above the spindle 18 is another spindle, 23, the axes of rotation of the two branches 18 and 23 being contained in the same vertical plane and being arranged in parallel horizontal planes. On the spindle 23 is mounted a pinion 24, in engagement with the pinion 20. On the spindle 23 is also mounted a roller 25 cooperating with the cylinder with pins and provided with two peripheral grooves 26 and 27 (Fig. 3). , which coincide with the pegs 22 provided on the pin cylinder 21, these grooves being determined by four sets of radial ribs 28 spaced from each other both in the longitudinal and peripheral direction, another set of ribs 28 being arranged in the region located halfway down the roll 25.
Roller 25 is either spring loaded to pin cylinder 21 or rubber coated, the desired effect of producing frictional contact between roller 25 and pin cylinder 210.
The pigeons 13 and 19 are not in mesh with each other, but are both meshed with a pinion 30. The pinion 30 can be arranged so as to mesh with one or other of the two pinions 14 and 15 , instead of being meshed with pinion 13, so that the drive imparted to pinion 12 is communicated to pinion 19 through one of pinions 14 and 15.
The pinion 13 and the pinions 14 and 15 have been provided in order to make it possible to issue forms of different lengths, as will be described below.
We see in Figures 1 and 3 that a pinion 31 meshes with the pinion 15 and that this pinion 31 is on the other hand meshed with a pinion 32 and a pinion 33. The pinion 32 is fixed to a pin 34 of a control or tack tape winder, the drum or barrel of which is designated 35 in Figure 3.
Pinion 33 engages pinion 36 mounted on spindle 37, which is rotatably mounted in frame members 2 and 3; on the spindle 37 is also mounted a spur gear 38 which meshes with a pinion
<Desc / Clms Page number 3>
straight 39 attached to a spindle which is part of a reversing mechanism of an ink ribbon, a mechanism which will be described in more detail below.
A roller 40 is attached to the same shaft to which the pinion 31 is also attached, while a roller 41 is mounted in any suitable manner on the frame of the machine and in such a manner that its surface bears against the surface of the roller 40. the frame of the machine is further rotatably mounted a spindle 42 on which is mounted a roll of paper 43 (hereinafter referred to as a roll of dotting tape).
On the toothed sector rack 5 there is provided a profiled surface 50 which (in the rest position shown in Figure 1) engages a cam feeler roller 51 supported on one end of a lever 52, itself even pivotally mounted, at 53, on the frame of the machine. The end of the lever 52 remote from the cam sensor 51 is pivotally connected to a connecting rod 54, the upper end of which is provided with a slot 55 through which one end of a transverse lever 56 extends (Fig. 3. ), this transverse lever being pivotally mounted at 57.
On a pin 58, rotatably mounted in the frame member 2, is pivotally mounted an angle iron 59 (Figures 2 and 3) carrying a pin 60 to which is attached one end of a spring 61, the other end of this spring being attached to the frame element 2 at 62. Consequently, the spring 61 acts so as to urge the bracket 59, in the direction of clockwise about its pivot axis, if one considers the Figure 1. A secon = of angle iron 63 is fixed to the frame element 2, part of the horizontal branch of the latter angle iron being disposed at a certain distance below the horizontal branch of the angle iron 59 (see Fig. 3).
The space between these two horizontal branches receives part of a horizontal branch 64 of a support element 65 provided with a pair of guide pins 66 oriented horizontally and which cooperate with guide holes (not shown in particular ) formed in the frame element 2 and in the vertical branch of the bracket 63. In addition, the support element 65 is solicited by means of a pair of springs (not shown) associated with the pins - the guide 66, towards the left side of the machine, considering Figure 3. It follows that the support element 65 is movable; the reason for which this provision was adopted will be explained below.
A writing tablet 70, pivotally mounted in the machine at 71, is clamped, in its working position shown in Figure 3, between the horizontal leg of the bracket 59 and the horizontal leg 64 of the bracket. 'support element 65 and, as can be seen, said table 70 is held, by means of the horizontal branch 64, in the position shown in solid lines in Figure 3. The table 70 can tilt, to occupy the position shown in phantom, when the elastically biased support member 65 is withdrawn towards the right side of the machine - considering Figure 3 - against the action of the associated springs.
The removal, and hence the tilt, of the table 70 is required when it is desired to load the machine with a new supply of commercial and control forms, as will be described in more detail. in the following.
The bevel gear 16, mounted on the shaft 11, meshes with a bevel gear 80 supported by the lower end of a spindle 81 disposed vertically and mounted in any suitable manner on the frame member 2, 1 the upper end of the pin 81 being formed so as to constitute a worm 82 which meshes with a pinion 83 carried by a pin (not indicated in particular) o To the pinion 83 is fixed a series of rollers 84 (Figo 2), the arrangement being such that, on the surface of each of the rollers 84, the surface of a second roller 85 bears, each of these rollers 85 being, for example, biased by a spring against the corresponding roller 84.
When you want to load a new reserve of
<Desc / Clms Page number 4>
commercial and inspection forms, the toothed sector 5 is tilted around its pivot axis, until the cam feeler roller 51 exits the top of the cam 50, but without the pawl 7 entering. in contact with a cleat 100 which protrudes laterally on the incomplete pinion 120 This causes the lever 52 to swing around its pivot axis in a clockwise direction (Figo 1), so that the connecting rod 54 goes up, thus forcing the transverse lever 56 to swing clockwise around its pivoting center (Fig. 3). Following the pivoting of the lever 56, the right end (considering the Fig.
3) thereof is caused to move away from the underside of the horizontal branch of the square 63, which eliminates the clamping action exerted on the edge of the writing tablet 70, on the one hand , by the square 59, biased by springs and, on the other hand, by the square 63 and the horizontal branch 64 of the support element 65. Then, the support element 65 is withdrawn, against 1 against of the influence of the associated springs, towards the right side of the machine, considering Fig. 3, so that the writing tablet 70 is deprived of its support and can swing freely downwards around it. its pivot axis.
Assume that the paper from the dotting tape roll 43 passes around a roll disposed transversely to the writing table area, as well as over a second roll, to the dotting tape take-up roll.
The machine is loaded with a new supply of form to be issued and control, folded in a zigzag, generally designated by 90 (Fig. 1), this reserve consisting of matched commercial and control forms, each the form being provided along its margins (in the longitudinal direction of the form) with sixty drive perforations 200, each of these forms having a length of 5 inches and a width of 3 1/2 inches.
The paper from the dotting tape roll 43 extends below (from the point of view of an operator looking down from the top of the machine) a typewriter or inked ribbon 94, the first commercial and control forms being caused to pass over an idler wheel 92, mounted so as to rotate about the axis of the spindle 58, this wheel acting in conjunction with a roller 93 which is, for example, biased to the aid of springs so as to be in contact with the idler wheel 920 This constitutes a known device for ensuring the correct advancement of folded papers o The form in question is placed so as to overlap both the ribbon 94 and the paper from the roll of the scoring tape, while the carbon paper 95, from a roll 96 of carbon paper,
is placed transversely with respect to the control form. Roll 96 is mounted in the machine in any suitable manner, and the leading end of carbon paper 95 is clamped by rollers 84 and 85 (Fig. 3). Finally, the commercial forms are placed on the carbon paper 95. It will be understood that the paper from the scoring tape roll 43, the ink tape 94, the control form, the carbon paper 95 and the form to deliver are all located below the horizontal branch of the bracket 59; It is further understood that the first drive perforations 200, produced in the delivery and check forms, are caused to be engaged by a pin 22 at each end of the pin cylinder 21.
After loading the forms and arranging them correctly in the machine, the operator returns the writing tablet 70 to its position shown in solid lines in Figure 3 and returns the toothed sector 5 to the position shown. in Figure 1. When the sector is in this position, the paper coming from the dotting tape roll, the two forms, as well as the ink ribbon 94 and the carbon paper 95, are clamped firmly as described above. . This tightening is important for the reason that, in this way,
<Desc / Clms Page number 5>
debit forms and control forms are securely held against unwanted movement from writing tablet 70 while the operator writes on the business or to-be-issued form.
The operator then enters on the business form to be issued (which is the first from above and is visible in the entry window 91, (Fig. 2) the details of the transaction considered, including the total of the invoice. The control form will be in all respects a replica (with respect to the written text) of the form to be issued. However, since the inked ribbon 94 is approximately 1/2 inch wide and is located below the the part of the form to be issued and of the control form on which the total appears, the tally or control strip records only the totals which appear in the various transactions.
After the transaction has been entered in the manner indicated above, the operator actuates the handle 4 of the toothed sector 5 in the opposite direction to that of clockwise (Fig. 1) 9 which gives rise to the following operations : 1) The cam feeler roller 51 moves away from the top of the cam 50, with this that ;, by means of the linkage described above, the clamping exerted on the forms, the carbon paper, the inked ribbon and the control strip is suppressed by the fact that the right end of the transverse lever 56 (considering Figo 3) moves down a small distance in an arc around its pivot axis.
, forms, carbon paper, ink ribbon and control tape are released and can move relative to writing pad 70.
When the pawl 7, provided on the toothed sector 5, strikes the latch 100, provided on the incomplete pinion 12:
2) The pinion 12 is rotated together with the pinion 13, which drives the pinion 19 through the pinion 30, which causes the rotation of the pin cylinder 21. The roller 25 and the pin cylinder 21 rotate simultaneously given the engagement of the pinions 20 and 24; moreover, they run at the same peripheral speed. In this way, the commercial form is delivered by the machine, while the registration or control form is retained therein, as will be described below.
3) The pinion 15, while rotating simultaneously with the pinion 12, drives the intermediate pinion "1, which in turn drives the two pinions 32 and 33. The pinion 32 is assigned to the take-up roller of the control band and acts so that the control strip is advanced at the correct speed and in correct steps of advance, this pinion being assisted in this function by rollers 40 and 41 acting jointly and which pull the control strip across the shelf writing 70.
It should be noted that the transmission ratio between pinion 15 and pinion 32 is such that the control strip advances in very small steps (sufficient, in particular, to eliminate the last total entered on the commercial form being issued. - vrance, of the total which will be entered on the commercial form to be issued, which follows immediately).
Pinion 33 drives pinion 36, the ratio of pinion 15 to pinion 36 being 1: 1. The other actions resulting from the rotation of the pinion 36 will be explained below, when describing the mechanism for reversing the inked ribbon.
4) The bevel gear 16, which rotates simultaneously with the pinion 12, drives the bevel gear 80; Thus, the carbon paper 95 which is clamped between the rollers 84 and 85, is driven, via the worm 82 and the pinion 83, out of the machine, as waste. It will be noted that, first, the carbon paper 95 is advanced in a di-
<Desc / Clms Page number 6>
normal rection to the direction of progress of the forms to be issued and of registration and of the control strip; second, that this advancement can be effected in very small steps, so that carbon paper is used economically; and that, third, the carbon paper can be fed back into the machine if it is considered advantageous.
5) On the shaft 11 is mounted a pinion 17 which therefore rotates simultaneously with the pinion 12, the pinion 17 driving another pinion 101 provided with a pin 102 which projects laterally in the vertical plane con- holding an arm 103 facing down. The arm 103 represents one of the arms of an angled lever 104 mounted to oscillate around the shaft 18. The angled lever 104 is provided with an element 105 (Figures 1 and 3) which extends transversely with respect to the machine. .
The ratio between the pinions 17 and 101 is 1: 2 and, therefore, the pin 102, integral with the pinion 101, meets the arm 103 at every second revolution of the shaft 11, which brings the elbow lever 104 down. - move clockwise (Fig. 1) around its pivoting axis o This movement is intended to promote the correct zigzag folding of the control forms stored at the front of the machine inside the this one.
It should be noted that the transmission ratio between the pinions 13 and 19 is 2: 1, so that each time the toothed sector 5 is actuated, the shaft 11 makes a complete revolution, while the shafts 18 and 23 make each two complete revolutions. In this way, a pin cylinder 21 fitted with two sets of pins each of which has only eight pins, and which cooperates with the roller 25, is able to deliver business forms provided with sixteen perforations 200.
Before moving on to the description of how the reversal of the ink ribbon advance is operated, it is advisable to clarify certain points.
Firstly, and so that the take-up roll 32 of the control strip advances only the distance allowed by the drive produced by the feed rollers 40 and 41, the barrel of this control roll is driven by a device. pressure formed by fingers 106 elastically urged outwards from the drive spindle 107, so as to grip the inner surface of the barrel 35 (Fig. 3).
Second, it has been mentioned above that the pinion 30 can be adjusted to mesh with the pinions 14 or 15 and not with the pinion 13. Such an adjustment possibility allows the machine to deliver either a commercial form. a length of 5 inches (when pinion 30 meshes with pinions 19 and 13), or a form of length of 2-1 / 2 inches (when pinion 30 meshes with pinion 19 and pinion 14) , or again, a stump of a length of 1-1 / 4 inch (when the pinion 30 meshes with the pinion 19 and the pinion 15) When the machine has to deliver forms of a length other than 5 inches, it will be advantageous, optionally, to partially hide the writing window 91 using a plate,
so as to leave uncovered either one half or one quarter of a normal 5 inch commercial form.
Third, it will be noted that the backing roller 25 and the pin cylinder 21 rotate simultaneously, but the form only contacts one longitudinal row of ribs 28 at a time. When any pair of pegs 22 of pin cylinder 21 pass through the drive perforations 200 of the margins of the trade form to be issued or being issued, one of the longitudinal rows of ribs 28 contacts the form. in various areas of the width thereof. Therefore, not only does the backing roller 25 ensure correct entry of the pegs 22 into the drive perforations 200 (which is of particular importance when more than one control form is planned), but still,
<Desc / Clms Page number 7>
and after a business form has been issued and is ready to be torn off, the leading end of the immediately following business form to be issued is gripped firmly between the ribs 28 and the surface of the pin cylinder 21. Thus, when the operator tears off the delivered form, the tearing force meets not only the resistance opposed by the pins 22 engaged in the drive perforations 200, but also that opposed by the tightening mentioned above, as well as by the tightening exerted on the forms by the angle iron 59, on the one hand and the angle iron 63, the horizontal branch 64 of the support element 65 and a small part of the edge of the writing tablet 70, on the other go.
The mechanism for reversing the advance of the inked ribbon 940 will be described below.
Considering Figures 1 and 3, it can be seen that the ribbon 94 coming from the reel 110 is advanced, transversely to the writing tablet 70, passing over rollers 111, 112, 113 and 114, to end in the core of a second spool 115, core to which the tape is securely attached. During its unwinding cycle, spool 115 is driven by the automatically selectable engagement of a bevel gear mounted on an intermediate shaft 116.
This last shaft is provided with two bevel gears 117, 118, while the spur gear 39 described above is mounted on said intermediate shaft, at a point located between the aforementioned bevel gears,
One of the bevel gears 117, 118 is maintained in engagement with one or the other of the reels 110, 115 of the ribbon by the effect of the position of the control fork 119 attached to a connecting rod 120 connecting the descending arms of two angled levers 121, 1220
It can be seen that the upper arm 123 of the lever 122 carries an ankle 124, while the upper arm 125 of the lever 121 carries an ankle 126.
As can be seen in Figure 3, the inked ribbon has been used up on the spool 115, the arrangement being such that, continuing its rotation in the counterclockwise direction, the core of the spool 115 becomes so that the tape is stretched, while pressing on the pin 1240 This tension causes the pin 124 to turn the lever 1229 around its pivot axis, counterclockwise, which causes a displacement = positioning of the connecting rod 120 to the right (looking at Fig. 3). This in turn causes the fork 119 to slide the countershaft 116, together with the bevel gears 117, 118 and the spur gear 39, to the right, and thereby engage the bevel gear 118 with the bevel gear 127 , with which the coil 1150 is supplied
The advance of the tape 94 is thus reversed.
After the tape 94 has been unwound from the spool 110 and returned to the spool 115, by such an amount that the spool 110 is emptied, the cycle begins in reverse. The connecting rod 120 moves to the left, driving the fork 119 (as well as the associated pinions) to the left, so as to engage the bevel pinion 117 with a bevel pinion 128, with which the spool 110 is provided.
It can be seen from Figure 3 that when the bevel gear 117 is in engagement with the bevel gear 128, the bevel gear 118 and the bevel gear 127 are disengaged, and vice versa.
In order that the inked ribbon 94 can be placed in a correct position with respect to the writing tablet 70 when the machine is conditioned for the delivery of business forms five inches, two and a half inches long. or one and a quarter inch, the coils 110, 115 are slidably mounted in the machine, while the spindles 124, 126 extend the entire required adaptation distance (see Figo 1), whereby the
<Desc / Clms Page number 8>
ends of these spindles distant from the angled levers 121, 122 are supported by a pair of pivoting arms 129 which constitute the counterpart of the upper arms 123, 125 of the levers 121, 122. The three positions which the coils can occupy are shown in Figure 1.
For reasons of clarity, only one control form was mentioned in the description. Obviously, more than one control form can be provided; indeed, the establishment of a machine capable of handling more than one control form constitutes one of the main aims of the present invention. It will further be appreciated that if three check forms are provided, the roll 96 of carbon paper should include three separate strips of carbon paper, which will alternate with the forms to be issued and the check forms in the tablet area. Handwriting 70. Alternatively, the roll may have a strip of coiled carbon paper, while two of the check forms may be carbonated on the back.
CLAIMS.
A machine for issuing business forms, comprising: means for guiding and advancing a business or to be issued form; means for guiding and advancing at least one control form; actuation means connected to the means named above; a clamping device constituted by the two species of means mentioned first and with the aid of which the forms to be issued and of control are clamped over the major part of their width.
2. Machine for issuing business forms, comprising means for guiding and advancing both forms to be issued and control forms; actuating means for this machine; a clamping device connected to the means named first and to the aforementioned actuating means, said clamping device being mounted so as to rotate about an axis and being provided with a number of radial ribs.
3. Machine for issuing business forms, comprising a writing tablet; a gear train; means for advancing the forms, these means being connected to a pinion of this train, clamping means for the forms being connected to another pinion of said train, the two said pinions of the aforementioned train being in engagement with each other; and actuating means intended to act on another pinion of said train, in order to impart a rotational movement to said advancement means for the forms and to said form clamping means, so as to cause the passage of a form across said writing tablet.