Dispositif faisant partie d'une machine de comptabilité et permettant le sectionnement d'une bande de papier imprimée. On sait que dans les machines à calculer, les machines comptables et toutes autres ma chines de ce genre, la bande de papier impri mée par la machine peut se dérouler auto matiquement à chaque opération, d'une cer taine distance, et être sectionnée par arrache ment au-devant d'un organe approprié, après un nombre donné d'inscriptions. Générale ment, l'organe permettant l'arrachement est aménagé de façon telle que la bande de pa pier doive être encore tirée à la main sur une certaine distance, afin que la dernière somme inscrite apparaisse sur la. partie à séparer du reste de la bande.
La présente invention a pour objet un dispositif faisant partie d'une machine de comptabilité et permettant le sectionnement d'une bande de papier imprimée, caractérisée par un organe d'arrachement susceptible de se placer au-dessous de la ligne d'impression., de façon que le document imprimé puisse être séparé de la bande, directement après la dernière impression, sans autre déplacement supplémentaire.
Avec un tel dispositif, la dernière im pression faite sur le journal ou sur tout autre document passé autour du cylindre reste donc visible après arrachement de la partie impri mée de la bande de papier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du dis positif faisant l'objet de la présente inven tion.
Fig. 1 à 6 se rapportent à une machine de comptabilité munie d'une première forme d'exécution du dispositif.
Fig. 1 est une vue latérale du mécanisme d'avancement de la bande de papier et de ladite forme d'exécution du dispositif.
Fig. 2 est une vue en plan correspon dante, et Fig. 3 une coupe; Fig. 4 est une vue latérale du mécanisme d'impression et de ladite forme d'exécution du dispositif de sectionnement et montre, en coupe, le cylindre porte-papier; Fig. 5 est une vue latérale (suivant les flèches 5-5 de fig. 6), d'un dispositif de débrayage de l'avancement automatique du papier; Fig. 6 est une vue par l'avant du méca nisme représenté en fig. 1, le dispositif d'im pression excepté;
Fig. 7 à. 11 se rapportent à. une machine de comptabilité munie d'une seconde forme d'exécution du dispositif; Fig. 7 représente le mécanisme d'avance ment du papier de cette machine et ladite forme d'exécution du dispositif de sectionne ment; Fig. 8 est une vue en plan correspondant à fig. 7, le cylindre et le ruban étant omis; Fig. 9 et 10 représentent des détails de fig. 7; Fig. 11 est une vue latérale du mécanisme d'avancement manuel de la bande de papier de cette machine.
La machine de comptabilité représentée partiellement aux fi-. 1 à 6 comprend Lui support 32 (fig. 1) pour un rouleau de pa pier 33, support fixé à. l'arrière de la machine dont le coffre est indiqué en 30. Du rouleau 33, monté sur un axe 34, se déroule une bande -de papier 35 qui passe dans un dispo sitif de guidage horizontal 36 fixé sur le coffre et dont la partie antérieure est recour bée verticalement en 40 pour s'arrêter en 37 juste au-dessous de rubans encreurs 41. La bande 35 passe ensuite entre les rubans 41 et sort de la machine devant un organe d'arra chement 39. Un cylindre porte-papier 31 est prévu pour recevoir un journal 42 ou tout autre document.
L'un des rubans encreurs est disposé entre la bande 35 et le journal 42, tandis que l'autre ruban est placé entre la bande 35 et des secteurs d'impression 38. Il résulte de cette disposition que la bande de papier 35 est imprimée des deux côtés. <I>Dispositif</I> d'avaraceineut <I>de la bande de</I> <I>papier.</I> - La bande 35 doit avancer d'un interligne à chaque opération et, à cet effet, la machine présente un mécanisme monté sur le dispositif de guidage 36. Un double étrier 45 (fig. 2 et 3), animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal, est guidé par des fentes 46 (fi". 2) sur des goujons 47 du dis positif de guidage 36.
Les fentes 46 d6ter- minent l'envergure du déplacement de l'étrier 45 et empêchent. son blocage. L'étrier 45 com porte, à gauche (fig. 2), un doigt supérieur 43 et un doigt inférieur 44. Ces doigts peu vent pénétrer dans des ouvertures 48 du dis positif de guidage 36 et viennent ainsi pincer la, bande de papier 35 sous l'action de res sorts à. lame 49. De cette manière, lors du déplacement de l'étrier, les doigts 43 et 44 entraînent le papier.
Il faut éviter toutefois que cet entraînement ait lieu dans les deux sens et, pour éviter le déplacement du papier vers l'arrière, le mécanisme est construit de façon que le doigt supérieur 43 soit écarté de la bande vers la fin du mouvement vers l'avant et soit retenu dans cette position pen dant le mouvement de retour. Le doigt supé rieur 43 comporte deux saillies latérales 60 qui sont inclinées, ainsi qu'on le voit en fig. 3. En fi-. 2 et 3, l'étrier 45 se trouve dans sa position postérieure. Lorsqu'il se dé place vers l'avant, les saillies 60 rencontrent des saillies inclinées 61 appartenant à un dis positif de serrage du papier 62 monté sur un axe 59 et maintenu en contact avec la bande au moyen de ressorts de torsion 63.
Pen dant leur mouvement vers l'avant, les saillies 60 rencontrent les saillies 61 et les soulèvent pour libérer la bande qui peut alors être en traînée par les doigts 43 et 44. A un mo ment donné, les saillies 60 dépassent les sail lies 61, de sorte que le dispositif de serrage 62 peut revenir en position active, c'est-à-dire maintenir le papier immobile sous l'action du ressort de torsion 63.
Pendant le mouvement de retour de l'étrier 45, les saillies 60 rencontrent les sail lies 61 par la gauche mais, par suite de l'in clinaison de ces saillies, le doigt supérieur 43 se trouve être soulevé et le papier libéré, de sorte que l'avancement produit pendant le mouvement vers l'avant reste acquis. Vers la fin du mouvement de retour, les saillies 60 dépassent les saillies 61 et retombent sur le papier qui se trouve, comme au début, pincé entre les doigts 43, 44 sous l'action des res sorts 49.
Le mécanisme d'avancement du papier est entraîné par la commande de la machine. Une bielle 64 (fig. 1 et 6), commandée par le mo teur (non représenté), communique un mou vement oscillant à un bras 65 fixé sur un arbre principal 67 qui _ effectue ainsi, à cha que opération, une rotation partielle, tout d'abord dans le sens senestrorsum, pour reve nir, dans le sens contraire, à la position ini tiale.
L'arbre principal 6 7 porte, d'autre part, un bras 68 muni d'un galet 69 coopé rant avec un chemin de came 70 pratiqué dans un levier 71 monté fou sur un pivot 72. L'extrémité libre du levier 71 est articulée à une bielle 73 qui, par l'intermédiaire des pièces décrites, se trouve être soulevée, puis abaissée, à chaque opération.
Avancement automatique <I>de la bande de</I> <I>papier.</I> - L'extrémité supérieure de la bielle 73 est articulée, en 74 (fig. 1 et 4), à un bras 75 fixé sur un arbre 76 et ce de façon telle que ce dernier effectue également, à chaque opération, un mouvement oscillant, d'abord dans le sens senestrorsum, puis dans le sens contraire. L'arbre 76 porte, d'autre part, deux bras 77 reliés par une traverse d'arrachement 39 (fig. 4), par exemple en forme de scie.
La traverse -et les bras de sup port 77 forment un étrier pouvant occuper deux positions indiquêes en fig. 4, la posi tion représentée en trait plein correspondant à la position de repos e1' la position en trait mixte, celle que l'étrier 39 occupe pendant l'opération, l'organe d'arrachement 39 étant écarté du trajet des organes imprimants 38 qui, de ce fait, peuvent effectuer leur course sans obstacles.
En position de repos, la tra verse 39 se trouve au-dessous de la ligne d'écriture imprimée en dernier lieu, de sorte que la bande de papier peut être arrachée sans qu'il soit nécessaire de tirer la bande sur une certaine distance, comme on est obligé de le faire avec les machines actuellement connues.
L'extrémité supérieure de la bielle 73 pré sente un bossage 90 (fig. 1 et 4) dont une arête supérieure, inclinée, vient agir, pendant le mouvement ascendant, sur un goujon 91 porté par un bras 93 fixé sur un manchon 94 (fig. 5 et 6) tournant lui-même sur l'arbre 76. Le manchon 94 porte à son autre extré mité, un-second bras 95 (fig. 5) muni d'un goujon 96 engagé dans une fente longitudi nale 97 pratiquée dans une bielle 98 dont l'extrémité de droite est articulée à l'étrier 45. Lors du mouvement de va-et-vient du bras 95, le goujon 96 se déplace normalement sans action dans la fente longitudinale 97.
Toutefois, la bielle 98 porte un cliquet d'ac couplement 89 (fig. 5) qui peut venir en prise avec le ,goujon 96, de telle sorte que le mouvement ascendant et descendant de la bielle 73 est transformé - si le cliquet d'ac couplement 89 est en position active - en un mouvement de va-et-vient de l'étrier 45, lequel, on l'a vu, produit l'avancement sur un interligne de la bande ,de papier. A peu près au moment où la pointe 92 du bossage 90 touche le galet 91, le bras 93 a basculé de son amplitude maximum déterminée par la longueur des fentes de guidage 46.
On re marquera que l'arc de cercle décrit par le goujon 74 pendant la rotation du bras 75 s'étend au-dessus de l'horizontale passant par l'axe 76, de sorte qu'à un moment donné, le bossage 90 est ramené vers la gauche (fig. 1) ainsi que le goujon 91. Ce déplacement vers la gauche, indépendant de la forme du bos sage 90 et pouvant communiquer un. effort supplémentaire aux pièces, est empêché grâce au fait qu'une fois la pointe 92 dépassée, le bossage 90 présente une arête inclinée dans l'autre sens et qui vient ainsi compenser le mouvement vers la gauche de la bielle 73.
Comme l'avancement de la bande de pa pier a lieu au début de l'opération, lors du mouvement aller de l'étrier 45, on voit que cet avancement s'effectue avant l'impression proprement dite.
<I>Débrayage de</I> l'avancement automatique <I>dit papier.</I> - Lorsque le cliquet d'accouple ment 89 (fig. 5) est dégagé du goujon 96, le dispositif d'avancement de la bande est débrayé du bras d'entraînement 95, lequel fonctionne à. chaque opération.
L'embrayage ou le débrayage du dispositif se fait par exemple à la main, au moyen de leviers 100 et<B>101.</B> La fig. 5 montre le cliquet d'accou plement 89 en position d'embrayage et, pour l'en écarter, il suffit de déplacer le levier <B>101</B> dans le sens senestrorsum, ce qui sou lève le cliquet 89 par l'intermédiaire d'une bielle 103. Le levier 100, en forme de cli- quet, est monté sur un goujon 102 du bras 95 et son goujon 107 est engagé dans un che min de came 108 du levier 101.
Lorsque le goujon 107 se trouve, comme représenté en fig. 5, dans la partie postérieure du chemin de came 108 (et maintenu dans cette position par le ressort 106), le levier 101 ne peut pas tourner dans le sens senestrorsum. Par con tre, si le levier 100 est déplacé quelque peu dans le sens senestrorsum, le goujon 107 est soulevé dans le chemin de came 108 et peut dépasser une pointe 110, de sorte que le levier 101 peut à ce moment pivoter dans le sens senestrorsum. La rotation du levier 100 dans le sens senestrorsum a également pour effet de tendre le ressort 106 disposé entre le gou jon 104 du levier 100 et le cliquet d'accou plement 89,
de sorte que celui-ci suit le levier 100 et s'écarte du goujon 96. Pour réem- brayer, c'est-à-dire remettre le cliquet 89 en prise avec le goujon 96, on bascule le levier 101 dans le sens dextrorsum, ce qui entraîne le levier 100 par l'intermédiaire du ressort <B>106</B> et ramène le goujon 107 dans la position de fig. 5. L'extrémité supérieure de la biel- lette 103 est guidée par une fente longitudi nale sur un goujon 109 du levier 101 dans le but d'assurer le jeu nécessaire au moment où le goujon 107 passe la, pointe 110 du che min de came 108.
Avancement <I>à la</I> inaira. <I>de la bande de</I> <I>papier.</I> - Un arbre 121 (fig. 1), tournant dans la paroi de droite du coffre 30, se ter mine par un bouton 120 maintenu en place par des rondelles d'espacement 122 (fig. 6). La rondelle interne est fiée sur l'arbre 121 et porte une came à quatre bossages 123 (fit-:,. 1 et 6) coopérant avec un galet 124 porté par la branche 125 d'un levier pivotant en 126. L'autre branche de ce levier peut venir en prise, par une partie fourchue, avec un goujon<B>127</B> du bras 93.
Il résulte de cette construction que, quel que soit le sens de ro tation du bouton 120, le galet 124 s'écarte, pour chaque bossage 123, du centre 121 et fait basculer le levier 125 dans le sens senes- trorsum, mouvement qui est transmis, par l'intermédiaire du bras 93, du manchon 94, du bras 95 et de la bielle 98, au mécanisme d'avancement du papier qui reçoit ainsi un mouvement de va-et-vient analogue à celui qui est produit par le mouvement ascendant et descendant de la bielle 73. Un ressort 128 (fig. 1) tend à maintenir le galet 124 cons tamment en contact avec la came à bossages <B>123,</B> , notamment lorsque le bouton 120 n'est pas utilisé ou lorsque le dispositif est com mandé par l'entraînement de la machine.
La seconde machine représentée partielle ment aux fi.-,. 7 à 11 comporte une seconde forme d'exécution du dispositif de section nement selon l'invention, ainsi qu'un méca nisme permettant de débrayer l'avancement du papier. Une bielle 73 (fi-. 7) animée, à chaque opération, d'un mouvement de va-et- vient vertical, fait basculer un bras 130 monté sur un arbre 131. L'autre extrémité de cet arbre tourne dans un palier 132 (fi-. 7 et 8) porté par le bâti de la machine. Le pa lier 132 et un deuxième palier analogue 133 sont écartés l'un de l'autre de manière à per mettre le mouvement oscillant d'un étrier 137.
Les deux bras 136 de cet étrier com portent des fentes longitudinales coopérant chacune avec deux goujons 135 et 143 portés par des bras 162 d'un organe d'arrachement <B>138.</B> Ces fentes sont suffisamment longues pour permettre à l'organe d'arrachement<B>138</B> de se déplacer radialement dans l'étrier 137 dans la direction du pivot 139. Par ailleurs, l'organe 138 participe au mouvement dont l'étrier est animé à chaque opération. Ce mou vement oscillant a pour effet d'amener, pen dant le processus d'impression, l'organe d'ar rachement 138 hors du trajet des secteurs im primants, au-dessous de ceux-ci.
Quant au mouvement radial de l'organe d'arrachement 138, il a pour but d'empêcher que celui-ci, lors de son mouvement descendant, vienne ac crocher le ruban 41. La fig. 7 représente les pièces en position de repos. Quand l'étrier 137 tourne dans le sens dextrorsum, c'est-à- dire s'abaisse pendant la première moitié de l'opération, les goujons 135 et 143 sont dé placés dans la direction du pivot<B>139</B> grâce à des chemins de came 134 pratiqués dans les supports de palier 132, 133,
de sorte que l'or gane 138 est éloigné des rubans encreurs 41.
L'arbre 131 porte une plaquette 140 (fig. 7) dont un goujon 161 est articulé à une bielle 141 dont l'autre extrémité est re liée à un goujon 142 de l'étrier 137. Lorsque, pendant la première moitié de l'opération, la bielle 73 est soulevée, la plaquette 140 bas cule dans le sens dextrorsum en entraînant l'étrier 137 pour écarter l'organe d'arrache ment 138 du trajet des segments imprimants. Pendant la deuxième moitié de l'opération, l'organe 138 revient, dans le sens contraire, à la position de repos représentée en fig. 7.
Avancement <I>du papier.</I> - Dans cette se conde machine, le mécanisme d'avancement du papier comprend des paires de molettes 145, 170 (fig. 8) entre lesquelles passe la bande de papier, ainsi qu'un mécanisme com mandant la rotation de ces molettes.
Celles-ci sont placées -à l'endroit où un dispositif de guidage 144 est replié verticalement (fig. 9), les molettes supérieures 145, montées folles sur un axe 146, servant de contre-galets et agissant sous l'action de ressorts 147 et de leviers 148 appuyés contre l'arbre 146.
Les molettes inférieures 170, qui sont striées pour assurer un meilleur contact avec le papier, sont figées sur un arbre 149 portant un ro- chet d'avancement 150 qui, à chaque opéra tion, tourne d'une dent dans le sens senes- trorsum. La bande de papier avance ainsi d'un interligne à, chaque opération pour la quelle le mécanisme d'avancement doit être actif.
La rotation du rochet 150 est dérivée du mouvement -de l'arbre 131 et de la plaquette 140 qui, on l'a vu, bascule dans le sens dex- trorsum pendant la première moitié de l'opé ration. Un cliquet d'avancement 151 pivote en 152 sur la plaquette 140, l'angle de pivo tement étant limité par un goujon 153 (fig. 9 et 10) porté par la plaque 140 et engagé dans une fente 154 du cliquet 151.
L'arc dé crit par la pointe 171 du cliquet 151 peut être de deux rayons différents: un grand rayon lorsque la partie supérieure de la fente 154 est en contact avec le goujon 153, la pointe 171 venant dans ce cas toucher la roue d'avancement 150; un rayon plus petit, quand le goujon 153 toûche la partie infé rieure de la fente 154. Dans ce dernier cas, la pointe 171 ne touche pas le rochet d'avan cement 150.
L'arbre 131 porte un cliquet de verrouil lage 155 (fig. 9 et 10), prévu pour empêcher la rotation de la roue 150 dans le sens dex- trorsum. Un ressort 156 empêche élastique ment ce cliquet 155 de tourner dans le sens dextrorsum, tout en permettant au cliquet d'avancement 151 d'assurer le mouvement du papier, pendant la première partie de l'opé ration, avant que l'impression ne se produise.
Le ressort 156, qui relie le cliquet de ver rouillage 155 et le cliquet d'avancement 151, maintient également ce dernier dans sa po sition normale active, représentée en fig. 9.
Au moyen d'un levier 157, pivotant en 172 (fig. 9) sur le cliquet d'avancement 151, il est possible de faire tourner ce dernier dans le sens dextrorsum, sur son pivot 152 et ce .contre l'action du ressort 156. De ce fait, le cliquet d'avancement 151 est amené dans une position telle que sa pointe 171 dé crit l'arc de petit diamètre, c'est-à-dire dé braye l'avancement du papier.
Lorsque le levier 157 est déplacé dans le sens dextror- sum, au moyen d'une poignée 158, un talon 160 vient agir sur une arête inclinée 159 de la plaquette 140 et fait basculer le cliquet d'avancement 151 dans le sens dextrorsum jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la fente 154 s'applique contre le goujon 153. A la fin de ce mouvement, le talon 160 at teint une encoche de l'arête 159 et est main tenu élastiquement dans cette position par le ressort 156 (fit. 10). Pour cette position des pièces, l'avancement du panier est dé brayé jusqu'à ce que le levier 157 soit ramené dans le sens senestrorsum, contre l'action du ressort 156.
Quand le cliquet de verrouillage 155 est amené de la position active de fit. 9 à la position inactive de fit. 10, le mécanisme d'avancement est débrayé et la bande de pa pier peut être déplacée dans les deux sens, par un dispositif manuel décrit plus loin.
Montée comme la plaquette 140 sur l'ar bre 131, se trouve une pièce 173 munie de deux pattes 174 et 175 et qu'un ressort 176 tend à maintenir, par la patte 175, en contact avec le cliquet de verrouillage 155. Lorsque le cliquet d'avancement 151 est amené dans la position inactive, son prolongement 176 (fit. 10) rencontre la patte 174 et entraîne la pièce 173 dans le sens dextrorsum, laquelle pièce déplace, à son tour, grâce à la patte 175, le cliquet de verrouillage 155 dans le sens dextrorsum, c'est-à-dire en position inac tive, contre l'action du ressort 156.
On peut dès lors faire tourner le rochet d'avancement 150 et son arbre 149 dans les deux sens.
Déplacement <I>manuel, de la bande de pa-</I> <I>pier.</I> - La paroi de droite du coffre de la machine supporte un arbre 177 (fit. 11) qui porte un bouton 178 (fit. 8) à l'extérieur et un pignon 179 à l'intérieur. Le pignon 179 engrène avec un autre pignon 187 fixé sur l'arbre 149, de sorte qu'en tournant le bou ton 178, on fait avancer ou reculer la bande de papier, à la condition bien entendu que le cliquet de verrouillage 155 soit à ce moment en position inactive.
Si ce cliquet est en po- sition de retenue, la bande peut tire avancée, mais non pas déplacée en arrière.
Ainsi qu'on le voit en fit. 11, un bras 180 monté fou sur l'arbre 177 porte une poi gnée 181 qui pivote sur ce bras et émerge d'une ouverture circulaire 182 pratiquée dans le coffre. Le bras 180 est maintenu norma lement en position par un ressort 183. Sur le pivot de la poignée 181 est. monté un cli- quet 184 qui peut coopérer avec la roue den tée<B>179</B> lorsque ladite poignée 181 est bas culée dans le sens senestrorsum (fit. 11), contre l'action du ressort 183. Lorsque l'opé rateur relâche la poignée 181, le ressort 183 agit sur le cliquet 184 et l'écarte de la roue dentée<B>179</B> pour ramener les pièces en posi tion de fit. 11.
Des goujons 185 et 186 em pêchent qu'à partir de la position de repos de fit. 11, la poignée 181 puisse être dépla cée dans un sens autre que le sens senestror- sum. Le mécanisme qui vient d'être décrit permet de faire tourner la roue dentée 179 d'un angle donné et, par suite, de faire avan cer manuellement la bande de papier sur une distance déterminée.
Device forming part of an accounting machine and allowing the cutting of a printed strip of paper. We know that in calculating machines, accounting machines and all other machines of this kind, the strip of paper printed by the machine can unwind automatically at each operation, from a certain distance, and be cut by tearing in front of an appropriate organ, after a given number of inscriptions. Generally, the part allowing the tearing off is arranged in such a way that the strip of pa pier must still be pulled out by hand over a certain distance, so that the last sum entered appears on the. part to be separated from the rest of the strip.
The present invention relates to a device forming part of an accounting machine and allowing the cutting of a strip of printed paper, characterized by a tear-off member capable of being placed below the printing line., so that the printed document can be separated from the web, directly after the last printing, without further displacement.
With such a device, the last impression made on the newspaper or on any other document passed around the cylinder therefore remains visible after the printed part of the strip of paper has been torn off.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the device forming the subject of the present invention.
Fig. 1 to 6 relate to an accounting machine provided with a first embodiment of the device.
Fig. 1 is a side view of the mechanism for advancing the paper web and of said embodiment of the device.
Fig. 2 is a corresponding plan view, and FIG. 3 a cut; Fig. 4 is a side view of the printing mechanism and of said embodiment of the cutting device and shows, in section, the paper cylinder; Fig. 5 is a side view (along arrows 5-5 of FIG. 6) of a device for disengaging the automatic paper advance; Fig. 6 is a view from the front of the mechanism shown in FIG. 1, the printing device excepted;
Fig. 7 to. 11 relate to. an accounting machine provided with a second embodiment of the device; Fig. 7 shows the paper advance mechanism of this machine and said embodiment of the severing device; Fig. 8 is a plan view corresponding to FIG. 7, the cylinder and the tape being omitted; Fig. 9 and 10 show details of FIG. 7; Fig. 11 is a side view of the manual paper web advancement mechanism of this machine.
The accounting machine partially shown in fi-. 1 to 6 includes support 32 (fig. 1) for a roll of paper 33, support attached to. the rear of the machine, the box of which is indicated at 30. From the roller 33, mounted on an axis 34, a strip of paper 35 is unwound which passes through a horizontal guide device 36 fixed to the box and of which the part front is bent vertically at 40 to stop at 37 just below the ink ribbons 41. The band 35 then passes between the ribbons 41 and leaves the machine in front of a tear-off member 39. A paper cylinder 31 is designed to receive a journal 42 or any other document.
One of the ink ribbons is disposed between the web 35 and the newspaper 42, while the other ribbon is placed between the web 35 and printing sectors 38. As a result of this arrangement, the paper web 35 is printed. on both sides. <I> Device </I> of avaraceineut <I> of the strip of paper </I> <I>. </I> - The strip 35 must advance one line in each operation and, for this purpose, the machine has a mechanism mounted on the guiding device 36. A double bracket 45 (fig. 2 and 3), driven by a horizontal reciprocating movement, is guided by slots 46 (fi ". 2) on the studs 47 of the positive guide device 36.
The slots 46 determine the extent of movement of the caliper 45 and prevent. its blocking. The caliper 45 has, on the left (fig. 2), an upper finger 43 and a lower finger 44. These fingers can penetrate into openings 48 of the guide device 36 and thus come to pinch the strip of paper 35 under the action of res spells at. blade 49. In this way, when moving the caliper, the fingers 43 and 44 drive the paper.
However, this entrainment must be avoided in both directions and, in order to avoid the displacement of the paper backwards, the mechanism is constructed so that the upper finger 43 is moved away from the web towards the end of the movement towards the back. forward and held in that position during the return movement. The upper finger 43 has two lateral projections 60 which are inclined, as seen in FIG. 3. In fi-. 2 and 3, the stirrup 45 is in its rear position. As it moves forward, the protrusions 60 meet inclined protrusions 61 belonging to a paper clamping device 62 mounted on a pin 59 and held in contact with the web by means of torsion springs 63.
During their forward movement, the protrusions 60 meet the protrusions 61 and lift them to release the band which can then be dragged by the fingers 43 and 44. At a given moment, the protrusions 60 exceed the protrusions 61 , so that the clamping device 62 can return to the active position, i.e. keep the paper stationary under the action of the torsion spring 63.
During the return movement of the stirrup 45, the protrusions 60 meet the protrusions 61 from the left but, as a result of the inclination of these protrusions, the upper finger 43 is found to be lifted and the paper released, so that the advancement produced during the forward movement remains acquired. Towards the end of the return movement, the protrusions 60 go beyond the protrusions 61 and fall back on the paper which is, as at the beginning, pinched between the fingers 43, 44 under the action of the spells 49.
The paper feed mechanism is driven by the machine control. A connecting rod 64 (fig. 1 and 6), controlled by the motor (not shown), communicates an oscillating movement to an arm 65 fixed to a main shaft 67 which thus performs, with each operation, a partial rotation, first of all in the senestrorsum sense, to return, in the opposite sense, to the initial position.
The main shaft 6 7 carries, on the other hand, an arm 68 provided with a roller 69 cooperating with a cam track 70 formed in a lever 71 mounted idly on a pivot 72. The free end of the lever 71 is articulated to a connecting rod 73 which, by means of the parts described, is raised, then lowered, with each operation.
Automatic advancement <I> of the strip of </I> <I> paper. </I> - The upper end of the connecting rod 73 is articulated, at 74 (fig. 1 and 4), to an arm 75 fixed on a shaft 76 and this in such a way that the latter also performs, at each operation, an oscillating movement, first in the senestrorsum direction, then in the opposite direction. The shaft 76 carries, on the other hand, two arms 77 connected by a tear-off cross member 39 (FIG. 4), for example in the form of a saw.
The crosspiece -and the support arms 77 form a stirrup which can occupy two positions indicated in FIG. 4, the position shown in solid lines corresponding to the rest position e1 'the position in phantom, that which the caliper 39 occupies during the operation, the tear-off member 39 being moved away from the path of the printing members 38 which, therefore, can run their course without obstacles.
In the rest position, the slider 39 is located below the writing line printed last, so that the paper strip can be torn off without having to pull the strip a certain distance, as we have to do with currently known machines.
The upper end of the connecting rod 73 has a boss 90 (fig. 1 and 4), an upper edge of which, inclined, acts, during the upward movement, on a pin 91 carried by an arm 93 fixed to a sleeve 94 ( fig. 5 and 6) turning itself on the shaft 76. The sleeve 94 carries at its other end, a second arm 95 (fig. 5) provided with a pin 96 engaged in a longitudinal slot 97 made in a connecting rod 98, the right-hand end of which is articulated to the yoke 45. During the reciprocating movement of the arm 95, the stud 96 moves normally without action in the longitudinal slot 97.
However, the connecting rod 98 carries a coupling pawl 89 (fig. 5) which can engage with the pin 96, so that the upward and downward movement of the connecting rod 73 is transformed - if the pawl of ac coupling 89 is in the active position - in a reciprocating movement of the caliper 45, which, as we have seen, produces the advancement on a line spacing of the strip of paper. At about the time when the tip 92 of the boss 90 touches the roller 91, the arm 93 has tilted from its maximum amplitude determined by the length of the guide slots 46.
It will be noted that the arc of a circle described by the stud 74 during the rotation of the arm 75 extends above the horizontal passing through the axis 76, so that at a given moment, the boss 90 is brought to the left (fig. 1) as well as the pin 91. This movement to the left, independent of the shape of the wise bos 90 and able to communicate a. additional effort on the parts is prevented thanks to the fact that once the tip 92 has passed, the boss 90 has an edge inclined in the other direction and which thus compensates for the movement to the left of the connecting rod 73.
As the advancement of the paper strip takes place at the start of the operation, during the forward movement of the caliper 45, it can be seen that this advancement takes place before the printing proper.
<I> Disengaging </I> automatic feed <I> says paper. </I> - When the coupling pawl 89 (fig. 5) is released from the pin 96, the feed device belt is disengaged from the drive arm 95, which operates at. each operation.
The device is engaged or disengaged, for example, by hand, by means of levers 100 and <B> 101. </B> FIG. 5 shows the coupling pawl 89 in the clutch position and, to move it away, it suffices to move the lever <B> 101 </B> in the senestorsum direction, which lifts the pawl 89 by the 'via a connecting rod 103. The lever 100, in the form of a pawl, is mounted on a pin 102 of the arm 95 and its pin 107 is engaged in a cam track 108 of the lever 101.
When the stud 107 is located, as shown in fig. 5, in the rear part of the cam track 108 (and held in this position by the spring 106), the lever 101 cannot turn in the senestrorsum direction. On the other hand, if the lever 100 is moved somewhat in the senestrorsum direction, the pin 107 is raised in the cam track 108 and can protrude a point 110, so that the lever 101 can at this moment rotate in the senestrorsum direction. . The rotation of the lever 100 in the senestorsum direction also has the effect of tensioning the spring 106 arranged between the pin 104 of the lever 100 and the coupling pawl 89,
so that the latter follows the lever 100 and moves away from the stud 96. To re-engage, that is to say put the pawl 89 back into engagement with the stud 96, the lever 101 is tilted in the dextrorsum direction. , which drives the lever 100 through the spring <B> 106 </B> and returns the stud 107 to the position of fig. 5. The upper end of the link 103 is guided by a longitudinal slot on a stud 109 of the lever 101 in order to provide the necessary play when the stud 107 passes the point 110 of the cam 108.
Advancement <I> to the </I> inaira. <I> of the strip of </I> <I> paper. </I> - A shaft 121 (fig. 1), rotating in the right wall of the safe 30, ends with a button 120 held in place by spacers 122 (fig. 6). The internal washer is attached to the shaft 121 and carries a cam with four bosses 123 (fit -:,. 1 and 6) cooperating with a roller 124 carried by the branch 125 of a pivoting lever at 126. The other branch of this lever can engage, by a forked part, with a pin <B> 127 </B> of the arm 93.
It results from this construction that, whatever the direction of rotation of the button 120, the roller 124 moves away, for each boss 123, from the center 121 and causes the lever 125 to tilt in the senestrorsal direction, a movement which is transmitted, through the arm 93, the sleeve 94, the arm 95 and the connecting rod 98, to the paper advancement mechanism which thus receives a reciprocating movement similar to that produced by the movement ascending and descending from the connecting rod 73. A spring 128 (fig. 1) tends to keep the roller 124 in constant contact with the cam with bosses <B> 123, </B>, in particular when the button 120 is not used or when the device is controlled by the machine drive.
The second machine partially shown in fi.- ,. 7 to 11 comprises a second embodiment of the cutting device according to the invention, as well as a mechanism making it possible to disengage the advance of the paper. A connecting rod 73 (Fig. 7) driven, at each operation, with a vertical reciprocating movement, causes an arm 130 mounted on a shaft 131 to tilt. The other end of this shaft rotates in a bearing 132 (fig. 7 and 8) carried by the frame of the machine. The bearing 132 and a second similar bearing 133 are spaced apart so as to allow the oscillating movement of a caliper 137.
The two arms 136 of this caliper com carry longitudinal slots each cooperating with two studs 135 and 143 carried by arms 162 of a tearing member <B> 138. </B> These slots are long enough to allow the 'tear-off member <B> 138 </B> to move radially in the caliper 137 in the direction of the pivot 139. Furthermore, the member 138 participates in the movement of which the caliper is driven in each operation. This oscillating movement has the effect of bringing, during the printing process, the tear-off member 138 out of the path of the printing sectors, below them.
As for the radial movement of the tear-off member 138, its purpose is to prevent the latter, during its downward movement, from catching the tape 41. FIG. 7 shows the parts in the rest position. When the caliper 137 rotates in the dextrorsal direction, that is to say lowers during the first half of the operation, the studs 135 and 143 are moved in the direction of the pivot <B> 139 </ B > thanks to cam tracks 134 made in the bearing supports 132, 133,
so that the gold gane 138 is moved away from the ink ribbons 41.
The shaft 131 carries a plate 140 (fig. 7), a stud 161 of which is articulated to a connecting rod 141, the other end of which is connected to a stud 142 of the caliper 137. When, during the first half of the operation, the connecting rod 73 is raised, the wafer 140 swings in the dextrorsum direction by driving the caliper 137 to move the tear-off member 138 away from the path of the printing segments. During the second half of the operation, the member 138 returns, in the opposite direction, to the rest position shown in FIG. 7.
Advance <I> of the paper. </I> - In this second machine, the mechanism for advancing the paper comprises pairs of knurls 145, 170 (fig. 8) between which the paper web passes, as well as a mechanism controlling the rotation of these knobs.
These are placed - where a guide device 144 is folded vertically (fig. 9), the upper rollers 145, mounted idly on an axis 146, serving as counter-rollers and acting under the action of springs. 147 and levers 148 leaning against the shaft 146.
The lower rollers 170, which are serrated to ensure better contact with the paper, are fixed on a shaft 149 carrying a feed rock 150 which, at each operation, turns one tooth in the senestrorsum direction. . The paper web thus advances from one line to the next, each operation for which the advancement mechanism must be active.
The rotation of the ratchet 150 is derived from the movement of the shaft 131 and of the plate 140 which, as we have seen, switches in the dextrorsum direction during the first half of the operation. An advancement pawl 151 pivots at 152 on the plate 140, the pivot angle being limited by a pin 153 (FIGS. 9 and 10) carried by the plate 140 and engaged in a slot 154 of the pawl 151.
The arc described by the point 171 of the pawl 151 can be of two different radii: a large radius when the upper part of the slot 154 is in contact with the stud 153, the point 171 in this case coming into contact with the wheel. advancement 150; a smaller radius, when the stud 153 touches the lower part of the slot 154. In the latter case, the point 171 does not touch the advancing ratchet 150.
The shaft 131 carries a locking pawl 155 (fig. 9 and 10), provided to prevent the rotation of the wheel 150 in the dextrorsum direction. A spring 156 resiliently prevents this pawl 155 from rotating in the dextrorsum direction, while allowing the advancement pawl 151 to ensure the movement of the paper, during the first part of the operation, before the printing takes place. produce.
The spring 156, which connects the locking worm pawl 155 and the advancement pawl 151, also maintains the latter in its normal active position, shown in FIG. 9.
By means of a lever 157, pivoting at 172 (fig. 9) on the advancement pawl 151, it is possible to turn the latter in the dextrorsal direction, on its pivot 152 and this against the action of the spring. 156. As a result, the advancement pawl 151 is brought into a position such that its tip 171 describes the arc of small diameter, that is to say disengages the advance of the paper.
When the lever 157 is moved in the dextror- sum direction, by means of a handle 158, a heel 160 acts on an inclined edge 159 of the insert 140 and causes the advancement pawl 151 to swing in the dextrorsum direction until that the lower end of the slot 154 rests against the stud 153. At the end of this movement, the heel 160 has dyed a notch in the ridge 159 and is elastically held in this position by the spring 156 (fit. 10). For this position of the parts, the advance of the basket is disengaged until the lever 157 is returned in the senestrorsum direction, against the action of the spring 156.
When the locking pawl 155 is moved from the active position of fit. 9 to the inactive position of fit. 10, the advancement mechanism is disengaged and the strip of pa pier can be moved in both directions, by a manual device described below.
Mounted like the plate 140 on the shaft 131, there is a part 173 provided with two tabs 174 and 175 and that a spring 176 tends to maintain, by the tab 175, in contact with the locking pawl 155. When the advancement pawl 151 is brought into the inactive position, its extension 176 (fit. 10) meets tab 174 and drives part 173 in the dextrorsal direction, which part in turn moves, thanks to tab 175, pawl locking 155 in the dextrorsal direction, that is to say in the inactive position, against the action of spring 156.
The advancement ratchet 150 and its shaft 149 can therefore be rotated in both directions.
<I> Manual movement of the paper strip - </I> <I> pier. </I> - The right wall of the machine's chest supports a shaft 177 (fit. 11) which carries a button 178 ( fit. 8) on the outside and a 179 pinion on the inside. The pinion 179 meshes with another pinion 187 fixed on the shaft 149, so that by turning the knob 178 the paper web is moved forward or backward, provided of course that the locking pawl 155 is at this moment in inactive position.
If this pawl is in the retaining position, the belt can pull forward, but not backward.
As we see in fact. 11, an arm 180 mounted idly on the shaft 177 carries a handle 181 which pivots on this arm and emerges from a circular opening 182 made in the trunk. The arm 180 is normally held in position by a spring 183. On the pivot of the handle 181 is. mounted a pawl 184 which can cooperate with the star wheel <B> 179 </B> when said handle 181 is bottom abutment in the senestrorsum direction (fit. 11), against the action of the spring 183. When the The operator releases the handle 181, the spring 183 acts on the pawl 184 and moves it away from the toothed wheel <B> 179 </B> to return the parts to the fit position. 11.
Studs 185 and 186 only catch from the fit rest position. 11, the handle 181 can be moved in a direction other than the sensory direction. The mechanism which has just been described makes it possible to rotate the toothed wheel 179 through a given angle and, consequently, to manually advance the strip of paper over a determined distance.