Machine à écrire. L'objet de la présente invention est une machine à écrire munie de deux mécanismes propres à produire chacun l'avancement du ruban dans un sens opposé à celui de l'a vancement produit par l'autre mécanisme et d'une barre de changement de marche pou vant être. mue dans le sens de sa longueur pour changer de mécanisme opératif pour l'avancement du ruban, en vue de renverser le sens de l'avancement.
La- machine suivant l'invention se carac térisé en ce que dans chaque mécanisme un cliquet commandant l'avancement du ruban est monté sur un bras porteur articulé à. la barre de changement de marche, que ides con nexions sont prévues entre les touches et les dits bras porteurs pour faire osciller ces bras par les touches, chaque mécanisme compor tant un organe d'interposition disposé de ma nière à venir s'interposer dans le trajet de déplacement du bras porteur opératif lors que le sens d'avancement doit être changé, par suite,de quoi ledit bras porteur s'engage avec ledit organe d'interposition et agit alors sur la.
barre de changement de marche, dépla çant celle-ci longitudinalement et provoquant le renversement de la marche.
Le dessin annexé représente, à titre ,d'exemple, une forme d'exécution de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue partielle en coupe horizontale, certaines parties étant suppri mées, d'une machine à écrire portative silen cieuse réalisée suivant l'invention, la coupe étant faite suivant la ligne 1-1 .de la fig. 2, et en regardant dans le sens indiqué par les flèches se trouvant sur ces lignes; La fig. 2 est une vue de détail en coupe, à échelle agrandie, d'une partie de la ma chine, la coupe étant faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 et en regardant dans le sens indiqué par les flèches se trouvant sur cette ligne;
La fig. 3 est une vue .de détail à échelle agrandie, en élévation. de face, du vibreur du ruban et de certaines parties associées; La fig. 4 est une vue en détail en plan par-dessus, représentant une partie du dis- positif de commande d'avancement du ruban et de renversement automatique du sens d'a vancement du ruban près d'un côté de la machine; La fig. 5 est une vue de détail en pers pective de l'un des bras de liaison pour la barre universelle; La fig. 16 est une vue partielle en plan représentant un dispositif ide ,;sûreté";
La fig. 7 est une vue partielle, en coupe verticale, faite suivant la ligne 7---7 de la fig. 6, et en regardant dans le sens,des flèches placées sur cette ligne.
L'invention est supposée appliquée dans le présent cas, à une machine à écrire porta tive .silencieuse d'un même type que celle dé crite dans le brevet no 161580% Le bâti de la maehin.e représentée com prend des platines latérales 1, reliées par -des pièces- moulées 2 et '3 et une plaque formant peigne 4. Les leviers de touches d'impres sion 5 sont reliés aux organes d'impression (non représentés), de préférence de la façon indiquée :dans le brevet ci-dessus mentionné.
Chacun de ces leviers, de touche coopère avec une queue métallique 6, portée par une barre universelle 7 placée au-dessous. Cette barre s'étend d'un côté à l'autre de la machine de vant la plaque formant peigne 4 et est fixée, près de ses extrémités, par des vis 8 à des parties repliées 9 portées par des bras support 10, s'étendant en arrière, de préférence en mé tal plat. Comme représenté en détail sur la fig. 5, chaque bras support 10 comporte des oreilles 11 faisant corps avec lui.
Ces oreilles 11 et la pièce transversale 12 qui les relie, embrassent sur trois de ses côtés un arbre os cillant 1-3 de section carrée, de façon à oscil ler avec lui, la tige d'une vis à tête 14 pas sant à travers une ouverture 1à pratiquée dans la pièce 12 et s'engageant dans un trou percé dans l'arbre 13, maintient en place le bras console associé ou correspondant. On réa lise ainsi une liaison solide entre la barre universelle 7 et l'arbre 13, et permettant aux organes d'être facilement assemblés et reliés.
L'arbre oscillant 13 est monté à ses extré mités sur des vis de pivotement 16, logées dans :des ouvertures pratiquées dans les pla- tines 1 du bâti. Cet arbre oscillant 13 porte deux autres bras coudés verticaux 17 (fig. 2), qui lui sont reliés de la même manière que les bras 1.(l. Chaque bras 17 comporte des oreilles 18, qui embrassent l'arbre oscillant sur les côtés, de façon à osciller avec lui et une seule vis 19 assujettit le bras coudé à l'arbre.
L'extrémité libre supérieure de chaque bras 17 porte une vis -de pivotement à tête, munie d'un épaulement, sur laquelle est mon tée à pivotement l'extrémité avant d'une biellette pfate 20, comportant à son extré mité arrière une portion 21 repliée dans un plan à angle droit avec le corps principal de ladite biellette.
Cette portion d'extrémité ar rière de chaque biellette 2.0 est montée à pi votement en 22 sur le bras 213 (fig. 4) s'éten dant vers l'intérieur d'un dispositif de com mande d'avancement du ruban, consistant en un levier ou équerre ou coude 24.
Chacun 'de ces leviers 24 est monté à pivotement, en 25, sur un organe de renversement ou de chan gement de marche 26, consistant en une barre plate coudée ou joug qui s'étend d'un côté à l'autre de la machine, en face du système -de barres à caractères (non représenté) et est montée de façon à pouvoir effectuer un mou vement longitudinal, transversalement à la machine, comme on l'expliquera en détail dans la suite.
Chaque levier 24 porte un bras 27 se prolongeant vers l'arrière, qui, pendant le fonctionnement normal des organes est des tiné à osciller au delà de l'axe de sa bobine porte-ruban associée, à chaque fonetio@nne- ment d'un levier de touche d'impression, comme on peut le comprendre en se référant à la fig. 1.
Le bras 2.7 de chacun de ces le viers comporte, monté à pivotement sur lui, un cliquet d'avancement -du ruban 29 qui se prolonge vers l'intérieur à partir de son bras associé et est destiné par son extrémité cl'en- gagement 30, à coopérer avec la roue à ro chet associée 31 lorsque cela lui est possible, ce qui est déterminé par la position de la barre de renversement 2-6. Un deuxième cliquet de retenue 32 coo père avec chaque roue à rochet 3,1 et est monté à pivotement sur le même centre de pi votement 25 que le levier de commande asso cié 24.
Par suite de cette disposition, ni l'un ni l'autre des cliquets de retenue 32 ne pourra osciller pendant le déplacement des leviers r4, le cliquet -de retenue opérant 32 restant en engagement avec sa roue à rochet pour em pêcher son mouvement en arrière, tandis que le cliquet d'avancement opérant associé 29, oscille d'avant en arrière pour faire avan cer la roue à rochet associée et effectuer. un avancement du ruban. Un ressort à boudin 33 est relié à une extrémité d'une oreille perfo rée 34 portée sur le cliquet de retenue, l'ex trémité opposée dudit ressort étant reliée à une oreille perforée 35, portée par la queue du cliquet d'avancement associé 29.
La force de chaque ressort 33 tend à amener les extré mités des deux cliquets 29 et 32, en engage ment avec la roue à rochet associée. Il est bien entendu qu'un ressort 33 relie les cli- quets 29 et 32 de chaque côté de la machine.
Il est nécessaire, toutefois, de limiter l'am plitude du déplacement de chaque paire de cliquets 29 et 32, sous l'action des ressorts 33, lorsque ces cliquets sont dégagés de la roue à rochet associée, par un déplacement longitudi nal de la barre de renversement de marche 26. Ceci est réalisé au moyen d'un organe d'arrêt 36 qui se prolonge à partir de la barre de renversement, près de chacune de ses extré mités, dans le trajet du cliquet d'avance ment associé 29, lorsque ce dernier est dans la position dégagée, comme représenté sur le côté droit .de la fig. 1.
Le cliquet opérant 29 ne peut pas atteindre l'organe d'arrêt 36, tant que ledit cliquet reste opérant. Lorsque, tou tefois, la barre de renversement 26 est dépla cée, par exemple de droite ià gauche, les par ties étant supposées dans la position qu'elles occupent sur la fig. 1, l'organe droit 36 de viendra opérant pour coopérer avec le cliquet droit 29 et empêcher son ressort 33 de l'ame ner en engagement avec la roue à rochet asso ciée 31.
A ce moment, le cliquet de retenue correspondant 32 portera contre la partie ar- creux 39 et le rochet 31, tandis qu'un collier pêchant le cliquet de retenue correspondant de venir en engagement avec la roue' à rochet, sous l'action de son ressort 33.
Chacune des roues à rochet 31 comporte un moyeu 3:7 fixé par une vis 3i8 sur un arbre creux 39, supporté dans un organe tubulaire formant palier 40, muni d'un rebord circon- férentiel 41, ledit organe 40 étant logé et supporté dans une ouverture pratiquée dans la pièce moulée 3.
Le moyeu 37 coopère avec l'extrémité inférieure de l'organe 40 et em pêche un déplacement vers le haut de l'arbre creux 39 et du rochet 31., tandis qu'un collier à rebord 424e la bobine porte-ruban est relié à un organe d'entraînement adapté sur l'arbre creux 39 et, reposant sur le rebord 41, sup porte ledit arbre et la roue à rochèt montée sur lui.
La réalisation des bobines porte-rubans et des dispositifs de commande 45 des bobines est pratiquement la même que celle des dis positifs utilisés dans la machine silencieuse Remington no 6 et est décrite dans le bre vet Etats-Unis no 1665736 du 10 avril 1928. Dans une telle réalisation, les seules parties de la bobine qui sont amovibles sont la joue supérieure 43 et le capuchon 44 fixé sur elle. L'organe de commande 45 est monté à pivote ment en 46 sur une oreille 47 faisant partie intégrante du moyeu 48 de la bobine, lequel moyeu à son tour est fixé par son bord infé rieur sur la joue inférieure 49 de la bobine qui est fixée au collier 42.
L'organe de commande 45 de chaque bo bine consiste en un levier en équerre, dont un bras 50 comporte une extrémité en forme de crochet, ledit bras pénétrant dans l'arbre creux 39, à travers une fente verticale 39a et supportant une tige 51. Cet organe 51 consti tue un dispositif d'interposition d'arrêt ou de renversement pouvant se déplacer par gravité, de la position inopérante représentée en traits pleins sur la fig. 2, à la position opérante représentée en traits pointillés sur la dite figure.
Dans cette position de l'or gane 51 mentionnée en dernier lieu, il se trouve sur le trajet de déplacement du bras 27 du levier correspondant 24, dans le but qui sera exposé ci-après. L'autre bras 52 de cha que organe de commande 45 passe à travers une fente verticale 53, pratiquée dans le moyeu 48 de la bobine porte-ruban et est ap pliqué contre la première spire intérieure du ruban 54, par le poids de l'organe 51.
Lors que le -ruban est complètement déroulé du moyeu 48, auquel est attachée une extrémité dudit ruban, la pression du ruban sur le bras 52 .de l'organe de commande associé 46 est supprimée, ce qui permet ainsi ù l'organe d'in terposition 51 correspondant de tomber et d'interposer son extrémité inférieure dans le trajet du déplacement du bras 27 -du levier associé 24.
Lorsqu'une touche d'impression est abais sée, les deux bras & levier 27 se déplacent vers l'intérieur, mais seulement un organe d'interpositian 51, celui placé sur la bobine vide, sera placé dans le trajet de son bras as socié 27. L'organe d'interposition opérant 51 ooagit avec son bras associé 27 pour arrêter le mouvement de pivotement du levier 24 sur la barre 26, mais par l'abaissement prolongé de la touche, le levier 27 prenant appui sur 51 -déplacera le pivot 25 vers l'extérieur, et ainsi effectuera un déplacement longitudinal de la barre de renversement de marche 2,6.
Le déplacement de la barre ,26 a pour effet d'en traîner avec elle les deux jeux de cliquets 29 et 32, un jeu de cliquets étant amené en enga- g-einent avec la roue à rochet associée, tandis que les autres cliquets sont dégagés de la roue à rochet associée.
En d'autres termes, dans la commande or ,d'inaire des leviers 24, ils effectuent une oscil lation complète sur leurs pivots 25. Lorsque, toutefois, l'un desdits leviers qui fait partie du dispositif de commande d'avancement du ruban, coopère avec son organe -d'interposi tion correspondant 51, ce dernier élément agit comme dispositif résistant ou d'arrêt, pour son levier associé 24, de sorte qu'une nouvelle pression de la touche exercée sur lui pour le faire tourner, réagit contre son pivot 25 et la barre -de renversement 26, qui porte lesdits le viers 24,
transformant la pression de la tou che en un déplacement de ladite barre. Ceci sera parfaitement compris en se référant à la fig. 4. Cette figure montre les organes du côté droit de la machine dans la position qu'ils occupent è, la fin de l'abaissement d'une touche -et à l'achèvement du mouvement de déplacement de la barre .de renversement 26,. vers la droite, la touche étant maintenue en position abaissée.
Ce mouvement des organes en question est réalisé par simple abaissement d'une touche et ils sont amenés de la position représentée -à droite de la fig. 1 à la position indiquée sur la fig. 4. Ceci a pour effet de retirer les cliquets de gauche 29 et 32 hors d'engagement,de leur roue à rochet 31 et d'a mener en engagement les cliquets de droite correspondants avec leur roue à rochet, enrou lant ainsi le ruban sur la bobine porte-ruban droite vide, au lieu de la bobine gauche, comme c'était le cas avant que le déplacement de la barre 2,6, tel que décrit ci-dessus, ait eu lieu.
Le fonctionnement de ces organes est automatiquement renversé lorsque la bobine gauche est vide.
Il est à remarquer que chacun des bras 27 qui normalement passe au-dessous de son or gane d'interposition associé 51, dans le mou vement d'alimentation ordinaire du levier as socié 24, est muni d'une partie élargie s'éten dant vers l'extérieur ou pièce formant queue 27a. Le but .de cette pièce en formant queue est d'empêcher l'organe d'interposition 51 de tomber derrière le bras 27 au lieu de tomber devant. Dans le cas où l'organe 51 tomberait lorsque le bras 27 est à la fin de son déplace ment de fonctionnement, ledit organe tombera sur la pièce 27a et sera maintenu par elle jusqu'à .ce que ledit bras retourne à sa po sition normale. L'organe tombera alors en face du 'bras 27, pour coopérer avec lui pour le fonctionnement suivant dudit bras.
En vue de guider convenablement chaque organe d'interposition 51 dans son déplace ment, on a prévu une bague -55, fixée dans l'extrémité inférieure .de chaque arbre creux 39, comme représenté sur la fig. 2. L'alésage de cette bague reçoit la portion d'extrémité in férieure de l'organe d'interposition associé 51, et la guide dans les déplacements qu'il effec tue pour se placer en position opérante ou en position inopérante.
Un ressort 56 (fig. 1 et 2) est relié par une de ses extrémités, à une console 56a fixée, par une vis 58, à la pièce moulée 3. L'autre extrémité de ce ressort est fixée à un bras vertical 59 porté par l'arbre oscillant 13. La force de ce ressort s'exerce sur l'arbre oscil lant 13, de façon à lui faire effectuer un mou vement opposé à celui des aiguilles d'une montre, les organes étant regardés tels que représentés sur la fig. 2, et de façon à rame ner les cliquets 29 d'avancement du ruban et les autres parties reliées audit arbre oscil lant, ,à leur position normale.
Il est bien en tendu que le mouvement d'avancement de la roue à rochet opérante 31 et par suite du ru ban qui lui est relié, est assuré par le ressort de rappel 56, et pendant le retour du cliquet d'alimentation opérant 29. Il s'ensuit que l'avancement du ruban sera effectué pendant la course ascendante d'une touche d'impres sion, après qu'un renversement dans le sens d'avancement du ruban a été effectué par un déplacement de la barre de renversement, pendant et par la course descendante de la même touche.
De ce qui précède, on voit qu'aucune course d'impression n'est jamais effectuée sans produire un avancement du ruban, soit dans un sens, soit dans l'autre, et que les ca ractères ne peuvent jamais frapper deux fois de suite au même endroit sur le ruban, ce qui est un important facteur dans les mécanismes de renversement automatique du sens de dé placement du ruban.
Dans certains méca nismes .de renversement du sens de déplace ment du ruban, il faut au moins huit ou neuf opérations d'impression, avant que le renver sement du sens d'avancement ne soit effectué, les caractères dans le même temps frappant à la même place ou tout près, sur le ruban, avec, comme conséquence, des impressions inégales et une détérioration du ruban, qui peut même aller jusqu'à la perforation dans certains cas. La barre de renversement 26 peut être portée de toute manière appropriée. Dans le présent .cas, on utilise une oreille verticale 57 faisant corps avec elle, sur son extrémité droite.
Sur cette oreille est fixée, par vis et écrou 58 et 59, un axe à épaulement 60 qui repose dans une ouverture formant palier pra tiquée dans la platine latérale droite 1, du bâti. L'axe 60, non seulement constitue un support coulissant pour l'extrémité droite de la barre, mais il peut être utilisé comme or gane permettant .de -déplacer la barre à la main vers la gauche, pour inverser le sens -de l'alimentation en ruban.
Deux axes correspondants 61 et 62 sont fixés d'une manière analogue sur des oreilles verticales 63 et 64 à l'extrémité gauche de la barre de renversement 26. Ces tiges coulis sent dans -des ouvertures formant paliers pra tiquées dans la platine latérale gauche de bâti et se prolongeant au delà de ladite pla tine pour constituer des organes pour le doigt au moyen desquels la barre de renversement peut être déplacée vers la droite, à la main, si on le désire.
Interposée entre les oreilles 57, 63 -et 64 et les platines latérales 1 de la ma chine, se trouve une rondelle ou surface de contact 65, en fibre, papier ou toute autre matière appropriée, de façon à réduire ou à supprimer tout bruit qui, autrement, se pro duirait en arrêtant les @déplacemerits de la barre de renversement dans des directions op posées.
Pour que la barre de renversement effec tue un déplacement complet dans les deux sens, et en vue d'empêcher qu'elle puisse être déplacée accidentellement de la position à la quelle elle a été amenée, on utilise un ressort 66 en forme de<B>C,</B> représenté en traits poin tillés sur la fig. 1, -et en traits pleins sur la fi-. 6. :Ce ressort a une de ses extrémités en roulée autour d'un axe fixe 67 se prolongeant à partir de la face supérieure de la pièce mou lée 2 et l'autre extrémité dudit ressort est enroulée autour d'un axe 68 qui se prolonge vers le bas à partir de la face inférieure de la barre :de renversement 26.
Les organes étant dans la position représentée sur les fig. 1 et 6, la force de ce ressort s'exerce de façon à maintenir la barre de renversement à la limite gauche de son déplacement. Lors que la barre de renversement 26 est dé placée vers la droite et que la tige 68 passe la position du point mort, ou position dans laquelle la tige 68 est en alignement avec la tige 67, la force dudit ressort s'exer cera -de façon à déplacer la barre de renverse ment de la distance restante vers la droite et à maintenir ladite barre dans la position complètement déplacée vers la droite.
L'arbre oscillant 13, outre qu'il actionne le mécanisme d'avancement du ruban et de renversement, sert à actionner le vibreur de ruban à chaque "frappe"; le bras 59 auquel on s'est déjà reféré plus haut est fixé au moyen d'une vis 69 à l'arbre oscillant 13 et comporte des oreilles 70, analogues à celles,des bras 10 et 17, qui embrassent l'arbre oscillant sur ses côtés opposés. Un axe de pivotement 71 s'é tend à travers le bras 59 et constitue un dis positif pour relier le ressort de rappel 56 au dit bras 59.
Le pivot 71 relie également l'ex trémité avant d'une bielle ou organe de com mande 72, audit arbre -59, de sorte que ladite bielle peut basculer latéralement par rapport audit bras, de même que recevoir dudit bras un mouvement d'avant en arrière par rapport à la machine. L'extrémité arrière de la bielle 72 est munie d'un axe orienté vers le haut 73 qui passe dans une coulisse 74 pratiquée dans le bras orienté vers l'intérieur 75, d'un levier en équerre disposé horizontalement, monté à pivotement en 76, sur la pièce fixe 2.
Entre les extrémités de la coulisse 74 se trouve une fente latérale ou logement 74a dont le but sera expliqué plus loin. Le bzas 77 orienté vers l'arrière de ce levier <B>75-77</B> est monté à pivotement en 78, sur une bielle 79 qui s'étend transversalement par rapport à la machine à partir -de près de son côté droit jusqu'à un bras 80 d'un levier 81 des tiné @à faire vibrer le ruban et sur lequel la bielle 79 est montée à pivotement en 82.
Le levier coudé 81 est monté à pivotement, en 83; :sur un support plat 84, fixé par des vis 85 au support de chariot 86, de préférence monté pour soulever le chariot. Un bras orienté vers l'intérieur ,87, sur le levier 81, est monté à pi votement en 88 sur un vibreur de ruban 89, à travers lequel le ruban 54 est enfilé à son passage d'une bobine à l'autre. Le bras de levier 87 est disposé horizontalement et porte un axe à tête 90, dont la tige passe à travers une fente de guidage 91, pratiquée dans le support 84.
Sur un bras vertical 92 du sup port -est monté à pivotement, en 98, un bras ou biellette de guidage 94, parallèle au bras 87 et monté @à pivotement en 95 par son ex trémité intérieure, sur le vibreur -de ruban 89. On réalise ainsi un,dispositif supportant le vibreur de ruban, entièrement d'un seul côté.
Il est bien entendu que le support de cha riot 86 reçoit un mouvement de soulèvement vertical et que le vibreur de ruban et l'extré mité intérieure de la biellette 79 prennent part à ce déplacement, sans affecter les liai sons entre ladite biellette 79 et la barre uni verselle 7, reposant sur une partie fixe de la machine.
En vue de faire varier l'amplitude des dé placements du vibreur du ruban, de façon que soit la moitié supérieure, soit la moitié infé rieure du ruban -en deux couleurs, vienne au point d'impression à chaque opération, et en vue de réaliser un fonctionnement silencieux, on a prévu des moyens pour régler la bielle 72 latéralement, à l'une ou l'autre de trois positions et pour la maintenir contre un dé placement latéral accidentel par rapport à la position où elle a été réglée.
Le dispositif ci-dessus comprend un le vier coudé 96 disposé horizontalement, monté à pivotement en 96a sur le côté supérieur de la pièce 2. Un bras de # levier porte une tige 97 qui joue dans une fente 98 pratiquée dans la bielle 72. L'autre bras du levier 96 est monté à pivotement en 99, à une bielle plate 100 qui s'étend de l'arrière à l'avant de la machine et porte, à son extrémité antérieure, une oreille verticale 101 à laquelle est monté à pivotement, en 103, un levier 102.
Le levier 102 est monté :à pivotement, en 104 (fig. 2), sur la platine latérale verticale 1 du bâti et est muni, à son extrémité supérieure, d'une pièce 105 au moyen de laquelle le levier et les parties qu'il commande, peuvent par suite être amenées @à la main, dans trois positions différentes. Une de ces positions est celle re présentée sur la fig. 2, dans laquelle une oreille 106 portée par le levier 102, coopère avec la pièce 3.
Le 'levier 102 étant dans cette position, le levier 96 sera maintenu dans la position représentée sur la fig. 2, permettant le plus petit déplacement du ruban et ame nant sa moitié supérieure au point d'impres sion. La deuxième position du levier 102 est celle déterminée en le faisant basculer autour de son pivot 104, jusqu'à ce qu'il soit arrêté par une oreille 107 prévue sur ledit levier, coagissant avec un axe 108, s'étendant à par tir de la platine latérale droite 1 et fixée sur elle.
Dans cette position, le levier 102 aura déplacé la biellette 72 latéralement, pour ame ner son axe 73 le (long de la fente 74, du côté opposé de l'évidement 74a et plus près du pivot 76 du levier 75-77. Chaque dépla cement de la biellette 72, par le fonctionne ment de la touche d'impression, donnera à ce moment la plus grande amplitude de déplace ment au levier 75-77, et au vibreur, ame nant [la partie inférieure du ruban au point d'impression.
En vue d'amener le levier 102 à l'une ou l'autre des extrémités de son déplacement et éviter tout déplacement accidentel, on a prévu un ressort 109 en forme de<B>C,</B> correspondant au ressort 66, décrit plus haut. Ce ressort 109 a une de ses extrémités enroulée autour de la tige 108 et .son extrémité opposée est enroulée autour d'un axe 110, porté par un levier .102. Les organes constitutifs étant pla cés comme indiqué sur la fig. 2, le ressort 109 exerce sa force ide façon à maintenir le levier 102 dans la position représentée sur ladite fi gure.
Lorsque, toutefois, le levier 102 est -dé placé de sa position représentée, d'une quan tité suffisante pour amener la tige 110 au point mort, ou sur une ligne passant par les centres des parties 104 et 108, la force du res sort 109 s'exercera de façon à pousser le le vier 102 vers et le maintenir- contre l'axe 108.
Lorsque le levier 102 est à mi-course en tre des deux positions extrêmes .auxquelles on s'est référé plus haut, la bielle 72 sera main tenue dans une position telle que l'axe 73 coïncidera avec la fente latérale ou évidement 74a pratiqué dans le bras de levier 75, et au cun mouvement ne sera transmis de la bielle 72 au levier 75-77 et aux parties qu'il com mande et le vibreur restera au repos.
En vue de maintenir le levier 102 dans la position intermédiaire, on a prévu une tige 111 qui passe à travers une ouverture prati quée dans la platine latérale droite 1 du bâti. Cette tige .est arrondie 'à son extrémité de con tact intérieure qui se prolonge légèrement au delà de la face intérieure de ladite platine. Cette tige est attachée, à son extrémité exté- rieure, à la portion d'extrémité libre d'un res sort lamellaire 112, fixé au côté extérieur de la platine latérale extérieure associée 1, par une extrémité rivée de la tige 108.
L'extré mité intérieure de l'organe 111 est destinée à se loger sous la pression du ressort, dans un évidement 11.3 pratiqué dans la face exté rieure de levier 102, lorsque ce dernier occupe la position intermédiaire à laquelle on s'est ré féré plus haut et à retenir le levier et les par ties -commandées par lui, contre tout déplace ment accidentel. En même temps, la force ef fective du ressort 109 sera pratiquement au point mort, car la tige<B>110</B> à ce moment sera sur la ligne des centres des parties 104 et 108.
Il est bien entendu -que la barre univer- ,se'lle 7 agit seulement sur le mécanisme de commande du ruban, .le mécanisme du cha riot (non représenté) étant commandé par une barre universelle séparée 114 (fig. 1), ac tionnée par la barre ià -caractères, comme dé crit dans le brevet antérieur mentionné au dé but de ce mémoire.
Un a trouvé dans la pratique que parfois 'l'organe de renversement 26 risque d'être maintenu accidentellement .dans une position neutre, dans laquelle les deux jeux de cliquets 27 et 28 restent inopérants, aucun avance ment du ruban n'ayant lieu aussi longtemps que la machine reste dans cette condition. L'o pérateur peut ne pas observer cette condition et il pourrait en résulter un travail impar fait.
Cette condition ne provient pas d'habi tude d'un défaut de fonctionnement quelcon que du mécanisme de renversement, que ce dernier soit actionné à la main ou auto matiquement. Il résulte habituellement Ede la manipulation de la machine. Ainsi, d'habitude, pour déplacer la machine, on place les mains sur les côtés opposés et on la soulève de cette manière. De cette façon, les mains de l'opérateur touchent les organes 60, 61, 6.2 qui effectuent un déplacement de la barre 26, l'amenant à une position neutre où elle est maintenue par l'opérateur, le ressort 66 à ce moment se trouvant au point mort ou presque.
L'opérateur place alors la, ma chine à l'endroit où il doit s'en servir, sans observer l'état Ede la machine et le ruban ne sera pas avancé lorsqu'on se servira de la ma chine.
En vue d'obvier à cet inconvénient, on a prévu, un dispositif automatique destiné à. déplacer le dispositif de renversement du sens :d'avancement du ruban d'une position neutre ou inopérante, à une position d'ali- mentation du ruban au cas où pour une cause quelconque, un tel mécanisme serait acciden tellement coincé, laissé ou maintenu dans cette position inopérante.
Dans la présente réalisation de l'inven tion, et dans son application .à la machine à laquelle on s'est référé, on a ajouté un pro longement 115 se projetant en avant sur la barre 26, comme indiqué sur les fig. 6 et 7. Ce prolongement peut consister en une pièce séparée fixée à la barre 2.6, ou peut faire corps avec elle. L'extrémité avant -de ce pro longement est découpée en oblique dans des sens opposés, de façon à réaliser deux surfa ces 116 formant -cames opposées se rencon trant au point central 117.
Un organe de com mande .ou bras 118 s'étendant vers le haut et vers l'arrière comporte une base 119 en forme d'U, fixée par une vis 120E à l'arbre oscillant 13, qui a une section transversale angulaire. L'extrémité libre arrière du bras <B>116</B> est chanfreinée en 191, où il est destiné à coopérer avec l'une ou l'autre des surface 116 formant came, Edans des conditions - qui seront exposées ci-après.
La .disposition des organes est telle que si la barre 2.6 se trouve dans une position correspondant à la fin de l'un ou l'autre de ses déplacements, le bras <B>118</B> se trouvera dégagé -des surfaces formant came 116, dans son mouvement oscillant. Si toutefois la barre 26 pour une raison quel conque est coincée ou est maintenue dans sa position de point mort, maintenant les deux jeux de cliquets 29 et J32 inopérants, il en ré sultera que le point 117 sera amené ou main tenu en alignement avec l'extrémité libre du bras 118. Le bras 118 est par cela poussé vers l'avant contre la force du ressort 56 par une -des cames 116 et le bras sera maintenu dans cette position par le prolongement 115 portant les. cames 116.
En abaissant une tou che d'impression, le bras 118 est poussé plus loin en avant (c'est-à-dire vers la face de la machine), contre la tension du ressort 56, et, lorsque la touche abaissée est abandon née, la réaction du ressort 56 ramène le bras 118 dans sa position normale, ledit bras agis sant sur l'une ou l'autre des cames 116, dé plaçant la barre 2<B>6</B> vers la droite ou la gauche et, par cela, amenant l'un ou l'autre des deux jeux de cliquets 29, 32 .dans la. po sition opérante.
Une ou plusieurs ,>frappes" sont suffi santes pour atteindre ce résultat; en prati que, deux- "frappes" suffisent et.quelquefois une seule. Peu importe le sens de dépla cement de la barre 26. Si, par exemple, elle se déplace dans le sens qui oblige le ruban à se dérouler de la bobine sur laquelle il est en train de s'enrouler, le dispositif :de ren versement entrera en fonctionnement dès que le ruban se trouvant sur cette bobine est com plètement déroulé et cette bobine tournera, en sens inverse pour enrouler à nouveau le ru ban sur elle.
Typewriter. The object of the present invention is a typewriter provided with two mechanisms suitable for each producing the advancement of the ribbon in a direction opposite to that of the advancement produced by the other mechanism and a change bar. walking can be. moult in the direction of its length to change the operating mechanism for advancing the tape, in order to reverse the direction of advance.
La- machine according to the invention is charac terized in that in each mechanism a pawl controlling the advancement of the tape is mounted on a supporting arm articulated to. the gear shift bar, that ides connections are provided between the keys and said carrying arms to make these arms oscillate by the keys, each mechanism comprising an interposition member arranged so as to come interposed in the travel path of the operative carrier arm when the direction of advance must be changed, as a result, said carrier arm engages with said interposition member and then acts on the.
gear change bar, moving it longitudinally and causing the gear to reverse.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the invention.
Fig. 1 is a partial view in horizontal section, certain parts being deleted, of a silent portable typewriter produced according to the invention, the section being taken along line 1-1. Of FIG. 2, and looking in the direction indicated by the arrows on these lines; Fig. 2 is a detailed sectional view, on an enlarged scale, of part of the machine, the section being taken along line 2-2 of FIG. 1 and looking in the direction indicated by the arrows on this line;
Fig. 3 is a detail view on an enlarged scale, in elevation. from the front, the vibrator of the ribbon and certain associated parts; Fig. 4 is a top plan detail view showing part of the tape feed control and automatic tape feed reversal control device near one side of the machine; Fig. 5 is a detailed perspective view of one of the link arms for the universal bar; Fig. 16 is a partial plan view showing an ide device,; security;
Fig. 7 is a partial view, in vertical section, taken along the line 7 --- 7 of FIG. 6, and looking in the direction, arrows placed on this line.
The invention is supposed to be applied in the present case to a portable typewriter of the same type as that described in patent No. 161 580% The frame of the machine shown comprises side plates 1, connected by -prints 2 and '3 and a comb plate 4. The printing key levers 5 are connected to the printing members (not shown), preferably as shown: in the above patent above mentioned.
Each of these key levers cooperates with a metal shank 6, carried by a universal bar 7 placed below. This bar extends from one side of the machine to the other before the comb plate 4 and is fixed, near its ends, by screws 8 to folded parts 9 carried by support arms 10, s' extending backwards, preferably in flat metal. As shown in detail in FIG. 5, each support arm 10 has ears 11 integral with it.
These ears 11 and the transverse piece 12 which connects them, embrace on three of its sides a winger bone tree 1-3 of square section, so as to oscillate with it, the shank of a screw with head 14 not santing through. an opening 1à made in the part 12 and engaging in a hole drilled in the shaft 13, keeps the associated or corresponding console arm in place. A solid connection is thus made between the universal bar 7 and the shaft 13, and allowing the components to be easily assembled and connected.
The oscillating shaft 13 is mounted at its ends on pivot screws 16, housed in: openings made in the plates 1 of the frame. This oscillating shaft 13 carries two other vertical bent arms 17 (fig. 2), which are connected to it in the same way as the arms 1. (1. Each arm 17 has lugs 18, which embrace the oscillating shaft on the sides , so as to oscillate with it and a single screw 19 secures the elbow arm to the shaft.
The upper free end of each arm 17 carries a head-pivot screw, provided with a shoulder, on which is pivotally mounted the front end of a pfate rod 20, comprising at its rear end a portion 21 folded in a plane at right angles to the main body of said link.
This rear end portion of each rod 2.0 is mounted in position at 22 on the arm 213 (fig. 4) extending towards the inside of a device for controlling the advancement of the tape, consisting of a lever or square or elbow 24.
Each of these levers 24 is pivotally mounted, at 25, on an overturning or shifting member 26, consisting of a bent flat bar or yoke which extends from one side of the machine to the other. , opposite the character-bar system (not shown) and is mounted so as to be able to effect a longitudinal movement, transversely to the machine, as will be explained in detail below.
Each lever 24 carries an arm 27 extending towards the rear, which, during the normal operation of the components is tined to oscillate beyond the axis of its associated tape-holder spool, at each operation of the lever. a printing key lever, as can be understood by referring to FIG. 1.
The arm 2.7 of each of these levers comprises, pivotally mounted on it, a ribbon advancement pawl 29 which extends inwardly from its associated arm and is intended by its end for engagement 30, to cooperate with the associated rock wheel 31 when possible, which is determined by the position of the overturning bar 2-6. A second retaining pawl 32 co-operates with each ratchet wheel 3,1 and is pivotally mounted on the same center of the foot 25 as the associated control lever 24.
As a result of this arrangement, neither of the retaining pawls 32 will be able to oscillate during the movement of the levers r4, the operating retaining pawl 32 remaining in engagement with its ratchet wheel to prevent its movement in rearward, while the associated operating advancing pawl 29, oscillates back and forth to advance the associated ratchet wheel and perform. advancement of the ribbon. A coil spring 33 is connected to one end of a perforated lug 34 carried on the retaining pawl, the opposite end of said spring being connected to a perforated lug 35, carried by the tail of the associated advancement pawl 29 .
The force of each spring 33 tends to bring the ends of the two pawls 29 and 32 into engagement with the associated ratchet wheel. It is understood that a spring 33 connects the pawls 29 and 32 on each side of the machine.
It is necessary, however, to limit the amplitude of the displacement of each pair of pawls 29 and 32, under the action of the springs 33, when these pawls are released from the associated ratchet wheel, by a longitudinal displacement of the reversal bar 26. This is achieved by means of a stopper 36 which extends from the reversal bar, near each of its ends, into the path of the associated feed pawl 29 , when the latter is in the released position, as shown on the right side of fig. 1.
The operating pawl 29 cannot reach the stop member 36, as long as said pawl remains operative. When, however, the overturning bar 26 is moved, for example from right to left, the parts being assumed to be in the position which they occupy in FIG. 1, the right member 36 will operate to cooperate with the right pawl 29 and prevent its spring 33 from bringing it into engagement with the associated ratchet wheel 31.
At this time, the corresponding retaining pawl 32 will bear against the hollow portion 39 and the ratchet 31, while a collar fishing the corresponding retaining pawl from coming into engagement with the ratchet wheel, under the action of its spring 33.
Each of the ratchet wheels 31 has a 3: 7 hub fixed by a screw 3i8 on a hollow shaft 39, supported in a tubular bearing member 40, provided with a circumferential rim 41, said member 40 being housed and supported in an opening made in the molded part 3.
The hub 37 cooperates with the lower end of the member 40 and prevents an upward movement of the hollow shaft 39 and the ratchet 31., while a flanged collar 424e the tape spool is connected to a drive member fitted on the hollow shaft 39 and, resting on the flange 41, supports said shaft and the ratchet wheel mounted on it.
The construction of the ribbon reels and reel control devices 45 is practically the same as that of the devices used in the Remington silent machine No. 6 and is described in United States Patent No. 1665736 of April 10, 1928. In In such an embodiment, the only parts of the coil which are removable are the upper cheek 43 and the cap 44 fixed to it. The actuator 45 is pivotally mounted at 46 on a lug 47 forming an integral part of the hub 48 of the spool, which hub in turn is fixed by its lower edge to the lower cheek 49 of the spool which is fixed. to collar 42.
The control member 45 of each coil consists of an angled lever, an arm 50 of which has a hook-shaped end, said arm penetrating into the hollow shaft 39, through a vertical slot 39a and supporting a rod 51 This member 51 constitutes a stopping or reversing interposing device capable of moving by gravity, from the inoperative position shown in solid lines in FIG. 2, in the operative position shown in dotted lines in said figure.
In this position of the or gane 51 mentioned last, it is on the travel path of the arm 27 of the corresponding lever 24, for the purpose which will be explained below. The other arm 52 of each control member 45 passes through a vertical slot 53, formed in the hub 48 of the tape holder spool and is applied against the first inner turn of the tape 54, by the weight of the tape. organ 51.
When the tape is completely unwound from the hub 48, to which one end of said tape is attached, the pressure of the tape on the arm 52 of the associated control member 46 is removed, thereby allowing the member to move. in terposition 51 corresponding to fall and interpose its lower end in the path of movement of the arm 27 -of the associated lever 24.
When a printing key is lowered, the two arms & lever 27 move inwards, but only one interpositian member 51, the one placed on the empty spool, will be placed in the path of its associated arm. 27. The interposition member operating 51 o acts with its associated arm 27 to stop the pivoting movement of the lever 24 on the bar 26, but by the prolonged lowering of the button, the lever 27 bearing on 51 - will move the lever. pivot 25 outwards, and thus will effect a longitudinal displacement of the reversing bar 2,6.
The displacement of the bar, 26 has the effect of dragging with it the two sets of pawls 29 and 32, one set of pawls being brought into engagement with the associated ratchet wheel, while the other pawls are released from the associated ratchet wheel.
In other words, in the order or, to change the levers 24, they perform a complete oscillation on their pivots 25. When, however, one of said levers which is part of the tape advancement control device , cooperates with its corresponding -d'interposition member 51, the latter element acts as a resistance or stop device for its associated lever 24, so that a new pressure of the button exerted on it to make it turn, reacts against its pivot 25 and the overturning bar 26, which carries said pins 24,
transforming the pressure of the key into a movement of said bar. This will be fully understood by referring to fig. 4. This figure shows the organs on the right side of the machine in the position they occupy è, the end of the lowering of a key -and the completion of the movement of movement of the overturning bar 26, . to the right, with the button held in the down position.
This movement of the organs in question is achieved by simply lowering a key and they are brought from the position shown-to the right of FIG. 1 in the position shown in fig. 4. This has the effect of removing the left pawls 29 and 32 out of engagement from their ratchet wheel 31 and bringing the corresponding right pawls into engagement with their ratchet wheel, thus winding the tape around. the right tape spool empty, instead of the left spool, as was the case before the displacement of the bar 2,6, as described above, took place.
The operation of these components is automatically reversed when the left spool is empty.
It should be noted that each of the arms 27 which normally passes below its associated interposition organ 51, in the ordinary supply movement of the associated lever 24, is provided with an enlarged part extending outwardly or tail piece 27a. The purpose of this tail piece is to prevent the interposition member 51 from falling behind the arm 27 instead of falling in front. In the event that the member 51 falls when the arm 27 is at the end of its operating movement, said member will fall on the part 27a and will be held by it until said arm returns to its normal position. . The member will then fall in front of the 'arm 27, to cooperate with it for the next operation of said arm.
In order to properly guide each interposition member 51 in its movement, a ring -55 is provided, fixed in the lower end of each hollow shaft 39, as shown in FIG. 2. The bore of this ring receives the lower end portion of the associated interposing member 51, and guides it in the movements which it performs to place itself in the operative position or in the inoperative position.
A spring 56 (fig. 1 and 2) is connected by one of its ends, to a bracket 56a fixed by a screw 58 to the molded part 3. The other end of this spring is fixed to a vertical arm 59 carried. by the oscillating shaft 13. The force of this spring is exerted on the oscillating shaft 13, so as to make it perform a movement opposite to that of the needles of a watch, the members being viewed as shown in fig. 2, and so as to set the ratchets 29 for advancing the tape and the other parts connected to said oscillating shaft, to their normal position.
It is clearly understood that the forward movement of the operating ratchet wheel 31 and consequently of the ru ban which is connected to it, is ensured by the return spring 56, and during the return of the operating feed pawl 29. It follows that the advancement of the ribbon will be effected during the upstroke of a printing key, after a reversal in the direction of ribbon advancement has been effected by a movement of the reversal bar, during and by the downward stroke of the same key.
From the above, it can be seen that no print stroke is ever performed without producing an advancement of the ribbon, either in one direction or the other, and that the characters can never strike twice in a row. at the same location on the tape, which is an important factor in automatic tape reversal mechanisms.
In certain mechanisms for reversing the direction of movement of the ribbon, it takes at least eight or nine printing operations before the reversal of the direction of advance is effected, the characters at the same time striking at the same place or very close, on the tape, resulting in uneven prints and deterioration of the tape, which can even lead to perforation in some cases. The overturn bar 26 can be carried in any suitable manner. In the present case, a vertical lug 57 is used which is integral with it, on its right end.
On this lug is fixed, by screw and nut 58 and 59, a shoulder pin 60 which rests in an opening forming a bearing provided in the right side plate 1 of the frame. The axle 60 not only provides a sliding support for the right end of the bar, but it can be used as an organ allowing the bar to be moved by hand to the left, to reverse the direction of the bar. ribbon feed.
Two corresponding pins 61 and 62 are fixed in a similar manner to vertical ears 63 and 64 at the left end of the overturning bar 26. These grout rods feel in openings forming bearings made in the left side plate of frame and extending beyond said plate to form finger organs by means of which the reversing bar can be moved to the right, by hand, if desired.
Interposed between the ears 57, 63 -and 64 and the side plates 1 of the machine, is a washer or contact surface 65, made of fiber, paper or any other suitable material, so as to reduce or eliminate any noise which , otherwise, would occur by stopping the movements of the roll bar in opposite directions.
In order for the overturning bar to make a complete displacement in both directions, and in order to prevent it from being accidentally displaced from the position to which it has been brought, a spring 66 in the form of <B is used. > C, </B> shown in dotted lines in fig. 1, -and in solid lines on fi-. 6.: This spring has one of its ends rolled around a fixed axis 67 extending from the upper face of the soft part 2 and the other end of said spring is wound around an axis 68 which is extends down from the underside of the inversion bar 26.
The members being in the position shown in FIGS. 1 and 6, the force of this spring is exerted so as to keep the overturning bar at the left limit of its movement. As the overturn bar 26 is moved to the right and the rod 68 passes the neutral position, or the position in which the rod 68 is in alignment with the rod 67, the force of said spring will be exerted. so as to move the overturning bar the remaining distance to the right and to maintain said bar in the position fully displaced to the right.
The oscillating shaft 13, in addition to activating the tape advancement and reversal mechanism, serves to actuate the tape vibrator at each "strike"; the arm 59 to which we have already referred above is fixed by means of a screw 69 to the oscillating shaft 13 and comprises ears 70, similar to those, of the arms 10 and 17, which embrace the oscillating shaft on its opposite sides. A pivot pin 71 extends through the arm 59 and constitutes a positive device for connecting the return spring 56 to said arm 59.
The pivot 71 also connects the front end of a connecting rod or control member 72, to said shaft -59, so that said connecting rod can tilt laterally with respect to said arm, as well as receive a forward movement from said arm. behind the machine. The rear end of the connecting rod 72 is provided with an upwardly oriented pin 73 which passes through a slide 74 formed in the inwardly oriented arm 75, with a horizontally arranged angled lever mounted to pivot at 76 , on the fixed part 2.
Between the ends of the slide 74 is a side slot or housing 74a, the purpose of which will be explained later. The rearward facing bzas 77 of this <B> 75-77 </B> lever is pivotally mounted at 78, on a connecting rod 79 which extends transversely to the machine from near its side. right up to an arm 80 of a lever 81 of the tiné @ to vibrate the tape and on which the connecting rod 79 is pivotally mounted at 82.
The angled lever 81 is pivotally mounted, at 83; : on a flat support 84, fixed by screws 85 to the carriage support 86, preferably mounted to lift the carriage. An inwardly oriented arm 87 on the lever 81 is mounted in position 88 on a ribbon vibrator 89, through which the ribbon 54 is threaded as it passes from one reel to the other. The lever arm 87 is disposed horizontally and carries a head pin 90, the rod of which passes through a guide slot 91, formed in the support 84.
On a vertical arm 92 of the support -is mounted to pivot, at 98, an arm or guide rod 94, parallel to the arm 87 and pivotally mounted at 95 by its inner end, on the vibrator -de ribbon 89. A device supporting the ribbon vibrator is thus produced entirely on one side.
It is understood that the carriage support 86 receives a vertical lifting movement and that the ribbon vibrator and the inner end of the link 79 take part in this movement, without affecting the links between said link 79 and the uni versal bar 7, resting on a fixed part of the machine.
In order to vary the amplitude of the movements of the vibrator of the ribbon, so that either the upper half or the lower half of the ribbon - in two colors, comes to the printing point at each operation, and with a view to To achieve silent operation, means are provided for adjusting the connecting rod 72 laterally, to one or the other of three positions, and for maintaining it against accidental lateral displacement from the position where it has been adjusted.
The above device comprises a horizontally disposed angled lever 96, pivotally mounted at 96a on the upper side of part 2. A lever arm carries a rod 97 which plays in a slot 98 in the connecting rod 72. L The other lever arm 96 is pivotally mounted at 99, to a flat connecting rod 100 which extends from the rear to the front of the machine and carries, at its front end, a vertical lug 101 to which is mounted at pivoting, in 103, a lever 102.
The lever 102 is mounted: pivotally, at 104 (fig. 2), on the vertical side plate 1 of the frame and is provided, at its upper end, with a part 105 by means of which the lever and the parts that it controls, can therefore be brought @ by hand, in three different positions. One of these positions is that shown in FIG. 2, in which an ear 106 carried by the lever 102, cooperates with the part 3.
With lever 102 in this position, lever 96 will be held in the position shown in FIG. 2, allowing the smallest displacement of the ribbon and bringing its upper half to the point of printing. The second position of the lever 102 is that determined by causing it to swing around its pivot 104, until it is stopped by an ear 107 provided on said lever, coacting with an axis 108, extending by firing from the right side plate 1 and fixed to it.
In this position, the lever 102 will have moved the link 72 laterally, to bring its axis 73 along the slot 74, on the opposite side of the recess 74a and closer to the pivot 76 of the lever 75-77. The positioning of the rod 72, by the operation of the printing key, will at this moment give the greatest amplitude of displacement to the lever 75-77, and to the vibrator, bringing the lower part of the ribbon to the point of impression.
In order to bring the lever 102 to one or the other of the ends of its movement and to avoid any accidental movement, a spring 109 in the form of a <B> C, </B> corresponding to the spring 66 is provided, described above. This spring 109 has one of its ends wound around the rod 108 and its opposite end is wound around an axis 110, carried by a lever .102. The constituent organs being placed as indicated in fig. 2, the spring 109 exerts its force ide so as to maintain the lever 102 in the position shown in said figure.
When, however, the lever 102 is moved from its position shown by an amount sufficient to bring the rod 110 into neutral, or on a line passing through the centers of the parts 104 and 108, the force of the res is released. 109 will be exercised in order to push the lever 102 towards and hold it against the axis 108.
When the lever 102 is halfway between the two extreme positions which have been referred to above, the connecting rod 72 will be hand held in a position such that the axis 73 will coincide with the lateral slot or recess 74a made in the lever arm 75, and no movement will be transmitted from the connecting rod 72 to the lever 75-77 and the parts it controls and the vibrator will remain at rest.
In order to keep the lever 102 in the intermediate position, a rod 111 is provided which passes through an opening made in the right side plate 1 of the frame. This rod is rounded 'at its inner contact end which extends slightly beyond the inner face of said plate. This rod is attached, at its outer end, to the free end portion of a lamellar spring 112, fixed to the outer side of the associated outer side plate 1, by a riveted end of the rod 108.
The inner end of the member 111 is intended to be housed under the pressure of the spring, in a recess 11.3 made in the outer face of lever 102, when the latter occupies the intermediate position to which reference has been made. higher and to retain the lever and the parts controlled by it, against any accidental displacement. At the same time, the effective force of the spring 109 will be practically at neutral, because the rod <B> 110 </B> at this time will be on the line of the centers of the parts 104 and 108.
It is of course -that the universal bar, se'lle 7 acts only on the control mechanism of the ribbon, the mechanism of the cha riot (not shown) being controlled by a separate universal bar 114 (fig. 1), ac tioned by the ià -character bar, as described in the prior patent mentioned at the beginning of this specification.
It has been found in practice that sometimes the overturning member 26 risks being accidentally held in a neutral position, in which the two sets of pawls 27 and 28 remain inoperative, no tape advancement also taking place. as long as the machine remains in this condition. The operator may not observe this condition and it could result in imperfect work.
This condition does not usually arise from any malfunction of the overturning mechanism, whether the latter is operated by hand or automatically. It is usually the result of handling the machine. So, usually, to move the machine, you place your hands on opposite sides and lift it in this way. In this way, the operator's hands touch the members 60, 61, 6.2 which effect a displacement of the bar 26, bringing it to a neutral position where it is held by the operator, the spring 66 at this moment almost at a standstill.
The operator then places the, ma chine where he is to use it, without observing the state of the machine and the tape will not be advanced when the ma chine is used.
In order to overcome this drawback, an automatic device has been provided for. move the device for reversing the direction: for advancing the tape from a neutral or inoperative position, to a position for feeding the tape in the event that for any reason such a mechanism is accidentally jammed, left or maintained in this inoperative position.
In the present embodiment of the invention, and in its application to the machine to which reference has been made, a protrusion 115 has been added projecting forward on the bar 26, as shown in FIGS. 6 and 7. This extension can consist of a separate part fixed to the bar 2.6, or can be integral with it. The front end of this pro length is cut obliquely in opposite directions, so as to produce two opposing surfaces 116 forming -cames meeting at the central point 117.
An upwardly and rearwardly extending control member or arm 118 has a U-shaped base 119, secured by a screw 120E to the swing shaft 13, which has an angular cross section. The rear free end of the <B> 116 </B> arm is chamfered at 191, where it is intended to cooperate with one or the other of the camming surfaces 116, under conditions - which will be explained below. .
The arrangement of the members is such that if the bar 2.6 is in a position corresponding to the end of one or the other of its movements, the arm <B> 118 </B> will be free from the surfaces forming cam 116, in its oscillating movement. If, however, the bar 26 for some reason is stuck or is kept in its neutral position, maintaining the two sets of pawls 29 and J32 inoperative, it will result that the point 117 will be brought or held in alignment with the 'free end of the arm 118. The arm 118 is thereby pushed forward against the force of the spring 56 by a -of the cams 116 and the arm will be held in this position by the extension 115 carrying them. cams 116.
By lowering a print key, the arm 118 is pushed further forward (i.e. towards the face of the machine), against the tension of the spring 56, and, when the down key is released. , the reaction of the spring 56 returns the arm 118 to its normal position, said arm acting on one or the other of the cams 116, moving the bar 2 <B> 6 </B> to the right or to the left and thereby bringing one or the other of the two sets of pawls 29, 32 .in the. operative position.
One or more "strikes" are sufficient to achieve this result; in practice, two "strikes" are sufficient and sometimes only one. It does not matter which direction the bar is moving 26. If, for example, it is moving. moves in the direction which forces the ribbon to unwind from the reel on which it is winding, the reversing device: will come into operation as soon as the ribbon on this reel is completely unwound and this reel will turn, in the opposite direction to wrap the ru ban on it again.