Machine comptable. Il est bien connu, dans les machines comp tables, de prévoir un rouleau à alimentation frontale pour supporter le matériel d'enregis trement sur lequel sont imprimés ou autre ment enregistrés les montants rapportés dans la machine ou les totaux ou autres données relevés de celle-ci. Il est également connu, dans de telles machines, de prévoir un méca nisme commandé par touches pour déplacer le rouleau d'une position d'entrée ouverte, dans laquelle le matériel d'enregistrement. peut être introduit. depuis l'avant autour du rouleau et retiré de celui-ci, à une position d'entrée fermée, dans laquelle le rouleau est en position pour l'impression.
Il est également connu, dans les machines qui supportent un rouleau à alimentation frontale sur un chariot baladeur, pouvant être déplacé vers diverses positions de colonnes pour permettre l'impres sion sur diverses colonnes du matériel d'enre gistrement, de provoquer le mouvement du rouleau d'une position à l'autre sous la com mande d'arrêts prévus sur le chariot.
L'invention a pour objet une machine comptable comprenant un rouleau à alimen tation frontale pour soutenir le matériel d'en registrement, le rouleau pouvant être déplacé depuis une position d'entrée ouverte vers une position d'entrée fermée, et vice versa, et un mécanisme pour déclencher la machine en vue de sa anise en marche, caractérisée par des moyens fonctionnant automatiquement sous l'influence du fonctionnement du mécanisme de déclenchement de la machine et agissant, lorsqu'ils fonctionnent avec le rouleau dans la position d'entrée ouverte, pour déplacer le rouleau vers la position d'entrée fermée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine comptable faisant l'objet de l'invention, seules les parties nécessaires à la compréhen sion de l'invention étant représentées et dé crites, une description complète de cette forme d'exécution se trouvant dans le brevet suisse No 262592.
La fi-. 1 est une vue en perspective de la machine complète.
Les fig. 2A et 2p forment ensemble une élévation latérale de la machine vue du côté droit: La fig. 3 est une vue de détail du méca nisme d'accouplement pour la commande de l'ouverture et de la fermeture de l'entrée de l'alimentation frontale du chariot.
La fig. 4 est une vue de détail du méca nisme de remise en position ou de dégage ment du mécanisme d'accouplement représenté sur la fig. 3.
La fig. 5 est une élévation latérale de droite montrant en particulier le mécanisme pour bloquer le mécanisme de déclenchement de la machine.
La fig. 6 est une vue de détail d'une par tie du mécanisme amenant la fermeture de l'entrée d'alimentation frontale lorsqu'une touche numérale est abaissée. La fig. 7 est une vue en perspective mon trant en détail le mécanisme de fermeture de l'entrée d'alimentation frontale lorsqu'une touche muuérale est abaissée.
Les fig. 8g et 8B constituent conjointe ment une vue en plan de dessus de la ma- chine sans le chariot.
La fig. 9 est une vue de détail de l'accou plement et de l'engrenage y associé pour dé placer le rouleau du chariot de la position d'impression vers la position d'alimentation frontale et vice versa.
La fig. 10 est une élévation latérale, vue du côté droit, ou vue en bout, du chariot, le couvercle de droite étant enlevé pour faire apparaître le mécanisme de déplacement du rouleau de la position d'impression vers la position d'alimentation frontale et vice versa, ledit mécanisme étant représenté dans la po sition d'impression.
La fig. 11 est une vue latérale, du côté droit, montrant les positions relatives des par ties de la fig. 10 lorsque le rouleau se trouve dans la position d'alimentation frontale.
La fie. 12 est une vue de droite du chariot, montrant en particulier les rouleaux de pres sion supérieur et inférieur pour le matériel d'enregistrement dans la position active.
La fig. 13 montre une partie du méca nisme de la fig. 12.
La fig. 14 est une coupe transversale du chariot, montrant certains détails de ses par ties importantes.
La fig. 15 est une vue de détail d'une partie du mécanisme représenté sur les fig.10 et 11.
La fig. 16 est une vue de détail d'une autre partie du mécanisme représenté sur les fig. 10 et 11.
La fig. 17 est une vue de détail des cames et du mécanisme associé pour actionner le mécanisme d'ouverture de l'entrée.
La fig. 18 est une vue en plan fragmen taire du chariot, et les fig. 19 et 20 montrent les détails du mécanisme recouvrant les fentes pratiquées dans les plaques d'extrémité traversées par l'arbre du rouleau. Se référant à la fig. 1, le rouleau 309 tourne dans le bâti d'-an chariot baladeur 136 qui peut être déplacé vers diverses positions de colonnes le long de rails de guidage 137, 138.
Sur la fig. 10, le rouleau est représenté dans la position d'entrée fermée ou d'impres sion et, sur la fig. @11, dans la position d'en trée ouverte ou d'alimentation frontale. Le déplacement du rouleau de la position d'en trée ouverte à la position fermée et vice versa peut être effectué en abaissant une touche de chariot 1072.(fig. 1) ainsi qu'il sera mainte nant décrit.
Le mécanisme de déplacement du rouleau 309 (fig. 18) vers et de la position d'impres sion est monté entre des plaques 1074 et 1076 et 1075 et 1077 et, étant donné que ce méca nisme se répète de chaque côté du chariot, on se contentera d'exposer le mécanisme du côté droit supporté par les plaques 1074 et 1076.
En se référant aux fig. 10, 11 et 18, on voit que le rouleau 309 comporte un. noyau en bois avec un alésage central recevant des broches sur des douilles de droite et de gau che 1442 pourvues de flasques fixées au noyau par des vis appropriées.
Les douilles 1442 passent par des ouver tures irrégulières des plaques 1076 et 1077 et leurs diamètres extérieurs s'engagent libre ment dans des trous des extrémités supérieures de bras similaires 1443 sur les extrémités des quels sont fixés des moyeux qui s'emmanchent librement sur des axes 1444 qui s'étendent entre les plaques 1075 et 1077 et 1074 et 1076 respectivement.
Des ressorts de torsion 1445, librement enroulés autour des axes 1444, sont tendus pour entraîner les bras 143 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 10) afin d'aider le rouleau 309 à venir dans la position d'entrée ouverte ou d'alimen tation frontale et afin d'équilibrer ainsi en partie le poids dudit rouleau, de sorte qu'il puisse se déplacer facilement vers la position d'impression ou s'en écarter.
Sur les douilles de droite et de gauche 1442 sont également montés librement des bras similaires 1446 pourvus sur leurs extrémités inférieures de fentes en contact avec des goujons 1447 por- tés par les extrémités de bras 1448 fixés sur un arbre 1449 tournant dans les plaques 1074 à 1077 inclus. Sur les extrémités opposées de l'arbre 1449 sont également fixés des bras simi laires 1450 reliés par des articulations 1451 à des prolongements vers le haut de bras simi laires 1452 montés librement sur leurs axes respectifs 1453 supportés, respectivement, par les plaques 1074 et 1076, et 1075 et 1077.
Entre les bras 1452 et fixée sur ces bras s'étend une barre 1454 pourvue d'une rainure horizontale 1455 qui coopère avec un pro longement vers le haut 1456 d'une coulisse de manoeuvre 1457 montée de manière à pouvoir se déplacer horizontalement à l'aide de fentes parallèles dans la coulisse (fig. 8A, 8B, 9 et 17) en coopération avec des goujons à vis 1458.
Une partie pendante 1459 de la cou lisse 1457 est maintenue entre des goujons 1460 et 1461 portés par des bras similaires 1462 et 1463 pivotant par leurs extrémités inférieures, respectivement, sur une tige 1165 et sur un axe 1464, ce dernier étant supporté par une console 1465 qui est, à son tour, supportée par la tige 1165 et est munie d'un prolongement vers le haut fixé au châs sis 1087 (fig. 8A). Une articulation 1466 (fig. 17), qui s'étend entre les goujons 1460 et 1461, donne à ces goujons un écartement fixe par rapport à. la partie pendante 1459.
Les bras 1462 et 1463 portent, respective ment, des galets 1467 et 1468, qui coopèrent avec la périphérie d'une came 1469, reliée par un moyeu 1470 (fig. 3, 4, 8B, 9, 17) monté librement sur l'arbre d'entraînement tour nant continuellement 1153,à un organe d'ac- eouplement 1471. L'organe d'accouplement 1471 est pourvu de dents qui coopèrent avec des dents correspondantes d'un organe entraî neur d'accouplement 1472 pourvu d'une liai son rainure et languette avec un manchon 1473 monté librement sur l'arbre 1153 et sur lequel est fixée une roue 1474 engrenant avec un pignon 1475 solidaire d'une roue 1476 montée librement sur un axe 1477 fixé sur le châssis 1087.
La roue 1476 engrène avec un pignon 1478 calé sur l'arbre 1153, cet engrenage formant un engrenage réducteur entre ledit arbre 1153 et le manchon 1473 qui entraîne l'organe entraîneur d'accouple ment 1472.
L'organe entraîneur d'accouplement 1472 est pourvu d'une rainure annulaire dans la quelle s'engagent deux goujons mobiles oppo sés 1479 fixés sur les bras parallèles d'une chape mobile 1480 montée librement sur un axe 1481 supporté par le châssis 1087 et par la plaque supérieure de droite 1136 (fig. 6, 8B et 9). Un prolongement 1483 (fig. 3) du bras inférieur de la. chape 1480 s'en-age sur la dent d'un verrou 1484 monté librement sur un arbre 1485 qui tourne dans le châs sis 1087, un ressort 1487 étant tendu entre ledit verrou et ladite chape 1480, ce ressort entraînant ces parties dans le sens des aiguilles d'une montre pour maintenir nor malement ledit prolongement 1483 en contact avec la dent du verrou 1484.
Dans le verrou 1484 (fig. 3) est pratiquée une fente en forme d'L à travers laquelle passe une saillie vers le haut d'un bras 1488 qui pivote et peut se déplacer sur le bras inférieur de la chape 1480 grâce à un goujon du bras 1488 en coopération avec une fente dans ledit bras inférieur. La saillie vers le haut du bras 1488 s'étend sur le chemin d'un doigt 1489 fixé sur l'arbre 1485, un bras 1490 (voir aussi les fig. 2B et 8B) étant également fixé sur ledit arbre, ce bras portant sur son extré mité inférieure un goujon 1491 qui s'engage dans une fente de l'extrémité antérieure d'une articulation 1492.
L'extrémité arrière de l'ar- ticulat.ion 1492 est reliée à un bras 1493 qui est lui-même relié de façon réglable à un arbre 1494 tournant. dans le châssis 1087 à l'aide d'un assemblage boulon-écrou avec un bras fixé sur ledit arbre.
Sur l'arbre 1494 est également fixé un bras pendant 1495 relié à oscillation, par une articulation 1496, à un levier 1497 monté librement sur un axe 1498 (fig. 2A et 2B) qui est fixé sur la plaque 1191. L'extrémité inférieure du levier 1497 possède une fente qui s'engage sur un goujon 1499 porté par l'extrémité supérieure d'un levier associé 1500 monté librement sur Lin axe 1501 fixé dans la plaque 1191.
Sur l'extrémité infé rieure du levier 1500 pivote l'extrémité arrière d'une articulation 1502 dont l'extré mité avant est pourvue d'ume fente recevant un goujon 1503 porté par l'extrémité infé rieure d'un. levier 1504 monté librement sur l'axe 1422. L'articulation 1502 a suie saillie vers le haut 1505 (fig. 2g) qui coopère avec un goujon 1506 d'une plaque 1507 montée librement sur un axe 1508 fixé dans la pla que 1191.
Une articulation 1510 relie à oscil lation la plaque 1507 à un bras 1511 fixé sur l'extrémité droite d'un arbre 1512, ledit arbre ayant également fixé sur lui un bras 1513 qui pivote sur l'extrémité inférieure de la tige de la touche du chariot 1072. Un res sort 1509, tendu entre la plaque 1507 et -Lui goujon fixe, entraîne ladite plaque dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (fig. 2g) pour maintenir normale ment la touche du chariot 1072 dans la posi tion non abaissée.
L'abaissement de la touche 1072 bascule la plaque 1507 dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1509, ame nant le goujon 1506, en coopération avec la saillie 1505, à déplacer l'articulation 1502 vers l'avant. Le mouvement vers l'avant de l'articulation 1502, par l'intermédiaire des leviers 1500 et 1497, déplace également l'arti culation 1496 (fig. 2B et 8B) vers l'avant pour basculer l'arbre 1494 et le bras 1493 dans le sens des aiguilles-d'une montre contre l'action d'iin.ressort 1515.
Le mouvement du bras 1493 dans le sens des aiguilles d'une montre déplace l'articulation 1492 (fig. 3 et 8B) vers l'arrière en amenant la fente de son extrémité antérieure, en coopération avec le goujon 1491,à basculer le bras 1490, l'arbre 3.485 et le doigt 1489 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, contre l'action d'un ressort 1516 tendu entre ledit bras 1490 et un goujon du châssis 1087.
Le mouvement du doigt 1489 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en- coopération avec la saillie vers le haut du bras 1488 et la partie étroite de la fente dans le verrou 1484, bascule ledit verrou dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre hors de prise avec le prolongement 1483 de manière à libé rer la chape 1480 à l'action du ressort 1487, qui bascule immédiatement ladite chape dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.3, 8B et 9)
pour amener ladite chape à déplacer l'organe entraîneur d'accouplement 1472 en contact avec les dents de l'organe entraîné d'accouplement 1471 afin d'entraîner ledit organe entraîné d'accouplement et la came 1469 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit sur les fig. 9 et 17.
Sur les fig. 10 et 17, la coulisse 1457 est représentée dans la position qu'elle occupe lorsque le rouleau 309 se trouve dans la posi tion d'impression. Le mouvement de la came 1469 dans le sens des aiguilles d'une montre, en coopération avec le galet 1468, déplace les bras 1463 et 1462 vers l'avant ou clans le sens contraire des aiguilles d'une montre, amenant les goujons 1460 et 1461 desdits bras, en coopération avec la partie pendante 1459, à déplacer la coulisse 1457 vers l'avant à la position indiquée en traits pleins sur la fig. 11 et en pointillé sur la fig. 17.
Pour effectuer le déplacement de la coulisse 1457 expliqué ci-dessus, il faut un demi-tour de la came 1469 (fig. 17) et, après que ladite came a fait un demi-tour, le mécanisme d'ac couplement est débrayé comme exposé ci-après et reste ainsi débrayé jusqu'à ce que la tou che du chariot soit de nouveau abaissée.
Le mouvement vers l'avant de la coulisse 1457 amène le prolongement vers le liant l.456, en coopération avec la rainure hori zontale 1455 de la barre 1454,à basculer la dite barre et les bras 1452 dans le sens des aiguilles d'une montre de la position repré sentée sur la fig. 10 à la position représen tée sur la fig. 11.
Le mouvement des bras 1452 dans le sens des aiguilles d'une montre imprime, aiz moyen des articulations 1451, un mouvement similaire aux bras 1450, à l'arbre 1449 et au bras 1448, de manière à basculer lesdites parties de la position représentée sur la fig. 10 à la position représentée sur la fig. 11.
Le mouvement des bras 1448 dans le sens des aiguilles d'une montre bascule, au moyen des goujons 1447 en coopération avec les fentes dans les bras 1446, le rouleau 309 qui pivote par les bras 1443 sur les gou jons 1444 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de la position d'impression, in diquée sur la fig. 10, à la position d'entrée ouverte, indiquée sur la fig. 11.
Le mouvement d'embrayage de la chape 1.480 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 3) amène un prolongement replié de cette chape à s'engager sur le bras 1488 et â basculer ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action d'un ressort afin de déplacer le prolongement replié vers le haut dudit bras dans la partie large de la fente du verrou 1484, pour permettre au res- sort 1487 de ramener la dent dudit verrou sur le chemin du prolongement. 1483.
Après que l'organe d'accouplement 1471 et la came 1469 (fig. 3 et 9) ont effectué un demi- tour, une surface de came angulaire d'une saillie 1518 du bord dudit organe d'accou plement 1471 s'engage sur un prolongement aplati 1519 du goujon 1479 du bras inférieur de la chape 1480 pour basculer ladite chape dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, de manière à dégager les dents de l'organe entraîneur d'accouplement 1472 des dents de l'organe entraîné 1471 et à. per mettre à la dent.
du verrou 1484 de se poser sur le prolongement 1483 pour empêcher toute action ultérieure dudit organe entraîné d'accouplement 1471, afin de retenir le rou leau dans la position d'entrée ouverte. Lorsqu'on relâche la pression sur la touche du chariot 1072 (fig. 2A et 2B), les ressorts 1509, 1515 et 1516 (fig. 3) ramène les parties correspondantes à la position nor male, dégageant ainsi l'épaulement sur l'extré mité du doigt 1489 de la saillie repliée vers le haut 1488 pour libérer ledit bras à l'action de son ressort, ce qui déplace immédiatement ledit bras dans le sens contraire des aiguilles d'une montre,
de manière à déplacer ladite saillie vers le haut dans la, partie étroite de la fente du verrou 1484 en préparation d'une autre opération du mécanisme d'ouverture et de fermeture de l'entrée.
En abaissant à nouveau la touche du cha riot 1072 (fig. 2A et 2B), le mécanisme d'ac couplement représenté sur la fig. 3 entre à nouveau en action pour amener l'organe en traîné d'accouplement 1471 et la came 1469 (fig. 17) à faire encore un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre.
Ce deuxième demi-tour de la came 1469, en coopération avec le galet 1467, bascule les bras 1462 et 1463 dans le sens des aiguilles d'une montre, amenant les goujons 1460 et 1461, en coopé ration avec la partie 1459, à déplacer la cou lisse 1457 vers l'arrière à la position nor male ou d'impression, comme le montre la fig. 17, en vue de basculer le rouleau 309 de la position d'entrée ouverte, indiquée sur la fig. 11, à la position d'impression, comme in diqué sur la fig. 10.
Après que la came 1469 a achevé son deuxième demi-tour de dépla cement, comme expliqué ci-dessus, la saillie <B>1518</B> (fig. 3 et 9) de l'organe d'accouple ment 1471, en coopération avec un prolonge ment aplati 1520 du goujon 1479 porté par le bras supérieur de la chape 1480, ramène la dite chape dans le sens contraire des aiguilles d'une montre exactement de la même faon que celle expliquée ci-dessus.
Un disque de repérage 1521 (fig. 4 et 9), monté en position fixe par rapport à la came 1469 et à l'organe d'accouplement 1471 au moyen d'un manchon 1470, possède des enco ches de repérage 1522 diamétralement oppo sées qui coopèrent avec un galet 1523 porté par un levier 1524 monté librement sur la tige 1165 et entraîné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par un fort res sort 1525, pour aider et retenir ladite came 1469 et l'organe d'accouplement 1471 dans l'une quelconque de leurs positions de ma- nceuvre. Un prolongement 1526 de l'extrémité inférieure du levier 1524 détermine, en coopé ration avec une surface usinée du châssis 1087, l'étendue du mouvement dudit levier sous l'action du ressort 1525.
On décrira maintenant un mécanisme selon lequel le rouleau est automatiquement dé- placé à la position d'entrée ouverte près de la fin de chaque fonctionnement de la ma- chine.
Un ressort de torsion 2521 (fig. 2A) en- traîne le levier 1504 dans le sens des aiguilles d'une montre pour. maintenir normalement ime patte repliée 2522 en contact avec un épaulement d'un verrou 2523 qui est en traîné par un ressort dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.
Vers la fin d'une opération de la machine et après le fonctionnement du mécanisme imprimeur, une saillie 2524 d'une plaque 2525 fixée sur le manchon 448 rencontre un doigt dudit ver rou 2523 pour basculer ledit verrou dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'ac tion de son ressort de manière à libérer le levier 1504 en vue d'un déplacement dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'action du ressort 2521.
Le mouvement du levier 1504 dans le sens des aiguilles d'une montre amène le goujon 1503 qu'il porte à l'extrémité inférieure, en coopération avec la fente dans l'articulation 1502, à déplacer ladite articulation vers l'avant pour actionner le mécanisme d'accou plement représenté sur la fig. 3 exactement de la même façon qu'il a été expliqué en rap port avec l'abaissement de la touche du cha riot 1072,
de manière à provoquer le déplace ment du rouleau 309 de la position d'impres sion à la position d'entrée ouverte vers la fin. de l'opération de la machine en prévision du retrait de la pièce comptable et l'introduc tion d'une autre pièce comptable.
Après le fonctionnement décrit ci-dessus du mécanisme automatique d'ouverture de l'entrée, un goujon 2526 fixé sur la plaque 2525 s'engage sur un prolongement vers le haut du levier 1504 pour ramener ledit levier dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 2521 de manière à permettre à l'épaulement du verrou 2523 de rencontrer à nouveau la patte repliée 2522.
Il est prévu un verrou pour bloquer la plaque 150 (fig. 2A) contre un mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre pen- dant le fonctionnement de la machine, de sorte qu'on ne puisse pas abaisser la touche du chariot 1072 à ce moment.
Le mouvement initial de l'arbre principal \?16 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 2A) amène nu goujon aplati 1527, porté par une plaque 1528 fixée au manchon 448, à se déplacer au-delà de l'extré mité antérieure d'une coulisse 1529 montée de faon mobile à l'aide de fentes parallèles coopérant avec les goujons 1501 et 1508.
Ceei libère la coulisse 1529 à l'action d'in ressort 1530, ce qui entraîne immédiatement ladite coulisse vers l'avant de façon à déplacer -Lui goujon carré 1531, porté par celle-ci, sous un épaulement formé sur la plaque 1507 pour empêcher un mouvement de ladite plaque dans le sens des aiguilles d'une montre et bloquer ainsi la touche du chariot 1072 contre un abaissement pendant le fonctionnement de la machine.
Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, il faut un tour de l'arbre principal à cames 216 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, comme représenté sur la fig. 2A, pour effectuer une opération de la machine et, vers la fin de ce tour, le goujon 1527, en coopéra tion avec l'extrémité avant de la coulisse 1529, déplace ladite coulisse vers l'arrière contre l'action du ressort 1530 afin d'écarter le gou jon carré 1531 du chemin de l'épaulement de la plaque 1507, afin de libérer la touche du chariot 1072 pour l'abaissement.
Il est prévu un mécanisme commandé par le chariot pour empêcher, lorsque le chariot se trouve dans certaines positions de colonnes dé terminées d'avance, une ouverture automati que à la fin de l'opération de la machine.
Ainsi qu'il est décrit en détail dans le bre vet No 262592, le chariot est pourvu, à chaque position de colonne, de taquets de commande qui coopèrent avec des leviers de commande pivotant sur le châssis de la machine. Le le vier de commande qui détermine, sous la com mande du chariot, si le mouvement automa tique du rouleau à la position d'entrée ouverte à la fin de l'opération de la machine sera mis hors de service ou non est représenté par le chiffre 1924 sur les fig. 2B et 8p.
L'extré mité de droite du levier de commande 1924 recouvre (voir également fi-. 2A) un prolon gement vers l'arrière d'un levier 1984 monté librement sur un goujon 196.1 et relié par une articulation 1985 à un bras 1986 qui est, fixé sur l'extrémité de gauche d'un arbre court 1987 tournant dans une douille de la plaque 1191. Sur l'extrémité de droite de l'arbre 1987 se trouve un bras 1988 pourvu d'un prolongement vers le haut qui peut se placer sur le chemin d'un prolongement d'un goujon 1989 fixé sur l'extrémité supérieure du levier 1497, ledit goujon servant également de pivot pour l'extrémité antérieure de l'articulation 1496.
Lorsque le chariot 136 se trouve dans une position de colonne où un taquet de commande est en face du levier de commande 1924, ce levier est empêché de se déplacer sous l'action d'un ressort lorsqu'il est libéré, ainsi qu'il est décrit dans ledit brevet. Dans ce cas, le bras 1988 est retenu dans la position indiquée sur la fig. 2A, hors du chemin du goujon 1989, et, par conséquent, le mécanisme fonctionne pour ouvrir l'entrée du chariot.
S'il n'y a pas de taquet pour em pêcher le mouvement du levier 1924 dans le sens des aiguilles d'une montre, un tel mou vement dudit levier bascule le levier 1984 dans le sens des aiguilles d'une montre, en regar dant les fig. 2A et 2B, ce qui bascule, au moyen de l'articulation 1985, le bras 1986 et le bras 1988 également dans le sens des aiguilles d'une montre pour déplacer le pro longement vers le haut en forme de crochet dudit bras 1988 dans le chemin du goujon 1989 pour empêcher un mouvement du levier 1497 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et empêcher ainsi le fonctionnement du mécanisme d'ouverture de l'entrée sous l'action de l'entraîneur mû par ressort.
Il est donc évident, d'après la description ci-dessus, qu'il est possible de commander sélectivement dans quelle position de colonne du chariot 136 le rouleau 309 sera déplacé automatiquement de la position d'impression à la position d'alimentation frontale vers la fin du fonctionnement de la. machine.
La machine est pourvue de touches numé rales 218 (fi-. 1) pour enregistrer les mon tants dans celle-ci, et un mécanisme sera maintenant décrit. selon lequel l'abaissement de l'une quelconque des touches numérales amène le déplacement du rouleau 309 de la position d'alimentation frontale à la position d'impression, pour assurer que ledit rouleau se trouve en position d'impression avant le dé clenchement de l'opération de la machine.
Le goujon 1491 (fig. 3) du bras 1490 s'engage dans une fente 1532 d'une articula tion 1533, dont l'extrémité postérieure pivote sur un levier 1534 portant un goujon 1535, qui tourne dans un moyeu fixé dans la plaque de droite 1136 (fig. 6). Un ressort 1536 est tendu de façon à entraîner le levier 1534 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre pour maintenir normalement un goujon 1537, porté par ledit levier, en con tact avec une came 1538 prévue sur un bord d'une coulisse 1-157. Le levier 1534 a un épau lement 1539 qui coopère avec un doigt 1540 fixé sur l'extrémité de gauche d'un arbre 1541.
tournant dans les prolongements repliés d'une console 1542 fixée sur un prolongement vers le bas de la plaque 1136. Sur l'extrémité de droite de l'arbre 1541 se trouve un bras 1545 relié à oscillation par une articulation 1544 à une articulation associée 1545 (fig. 5), dont l'extrémité arrière est supportée par un bras 1546 monté librement sur l'arbre<B>1016</B> et dont l'extrémité avant est pourvue d'une fente qui s'engage sur un goujon 1547 de l'extrémité supérieure du bras 538.
Le bras 538 (fig. 5 et 7) est libre sur un arbre 535 et est pourvu d'un épaulement qui est normalement maintenu en contact, au moyen d'un ressort 537, avec un goujon 531 d'un bras 529. Ce bras 529 subit un mouve ment de va-et-vient sous l'action d'une tige 525 qui est, à son tour, actionnée lorsqu'une touche 218 de L'une quelconque des rangées de touches numérales est abaissée, par le déplace ment de la détente 225 associée avec la rangée de touches.
En se référant aux fig. 3 et 10, on remar quera que, lorsque le rouleau 309 se trouve dans sa position d'impression, la coulisse 1457 se trouve dans sa position arrière, position où une partie élevée de la surface-came 1538, en coopération avec le goujon 1537, a fait tour ner le levier 1534 dans la position des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1536, position où l'épaulement 1539 se trouve au- delà du doigt 1540.
On remarquera également que, lorsque la coulisse 1457 se trouve dans sa position arrière, un prolongement 1548 de celle-ci s'engage sur l'extrémité supérieure du doigt 1540 pour retenir l'arbre 1541 et les parties associées dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action d'un ressort de torsion 1549 (fig. 8B) pour maintenir nor malement ledit doigt 1540 (fig. 8B) éloigné du chemin de l'épaulement 1539.
Lorsque la coulisse 1457 se déplace vers l'avant, pour déplacer le rouleau 309 de la position d'impression à la position d'entrée ouverte, le prolongement 1548 (fig. 3) se re tire du doigt 1540, pour permettre audit doigt, sous l'action du ressort 1549, de se déplacer dans le chemin de l'épaulement 1539 avant que la partie élevée de la surface-came 1538 ne se déplace au-delà du goujon 1537, de sorte que ledit doigt retiendra le levier 1534 contre un mouvement dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre sous l'action du ressort 1536, lorsque ladite partie élevée de la surface-came 1538 se déplace au-delà du- dit goujon 1537.
Il ressort de la description qui précède que, lorsque le rouleau 309 se trouve dans la position d'entrée ouverte et la coulisse 1547 dans sa position avant, la partie basse de la surface-came 1538 est en face du goujon 1537 et le levier 1534 est empêché d'effectuer un mouvement dans le sens con traire à celui des aiguilles d'une montre par le doigt 1540 en coopération avec l'épaule ment 1539.
L'abaissement de lime quelconque des tou ches 218 (fig. 1, 5 et 7) déplace la détente correspondante 225 en arrière et en avant pour basculer la tige 525 et le bras 529 d'abord vers l'arrière ou dans le sens des aiguilles d'iuue montre et ensuite de retour à la position normale, de la manière expliquée ci-dessus.
Le mouvement du bras 529 dans le sens des aiguilles d'une montre amène le gou jon 531, en coopération avec l'épaulement du bras 538, à basculer ledit bras dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, lequel mouvement, à l'aide du goujon 1547, déplace les articulations 1545 et 1544 vers l'avant (fig. 3, 6 et 8B) pour basculer le bras 1543, l'arbre 1541 et le doigt 1540 d'abord dans le sens des aiguilles d'une montre et ensuite dans le sens de retour à la position normale.
Le mouvement du doigt 1540 dans le sens des aiguilles d'une montre dégage son extrémité supérieure de l'épaulement 1539, de manière à libérer le levier 1534 et l'articula tion 1533 pour un mouvement dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre sous l'action du ressort 1536, lequel est plus fort et surmonte l'action des ressorts 1516 et 1487.
L'articulation 1533 bascule, au moyen de la fente en coopération avec le goujon 1491, le bras 1490, l'arbre 1485 et le doigt 1489 ainsi que le verrou 1484 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'ac tion des ressorts 1516 et 1487 pour dégager ledit verrou 1484 du prolongement 1483, de manière à faire entrer en action le mécanisme d'accouplement représenté sur la fig. 9 pour amener la coulisse 1457 à être déplacée vers l'arrière afin de déplacer le rouleau 309 de la position d'entrée ouverte à la position d'im pression, chaque fois qu'on abaisse l'une quel conque des touches 218 afin d'assurer que le rouleau se trouve en position d'impression avant le fonctionnement de la machine.
Lorsque le doigt 1540 et le mécanisme asso cié sont ramenés dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre par le ressort 1549 (fig. 3 et 8B) immédiatement après la libéra tion du levier 1534, comme expliqué ci-dessus, ledit doigt s'immobilise sur une surface courbe formée sur ledit levier 1534,à proxi mité de l'épaulement 1539, et reste ainsi jus qu'à ce que le prolongement 1548 rencontre à nouveau ledit doigt immédiatement après que la partie élevée de la surface-came 1538 a ramené ledit levier 1534 dans le sens des aiguilles d'une montre pendant,
le mouvement vers l'arrière de la coulisse 1457 pour assurer que ce mécanisme est en position inactive lorsque le rouleau 309 se trouve dans la posi tion d'impression.
La fente dans l'extrémité antérieure de l'articulation 1533 (fig. 3) permet un mouve ment de dégagement du goujon 1491 et du bras 1490 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre sous l'action d'une de ces articulations sans gêner l'autre articula tion. Un mécanisme est prévu pour retenir le rouleau dans l'une ou l'autre de ses positions de manoeuvre, ledit mécanisme étant égale ment agencé pour retenir la pièce comptable en contact avec le rouleau pendant le mouve ment de celui-ci d'une position à l'autre.
La pièce comptable 1550 (fig. 12, 13, 14 et 15) est guidée autour du rouleau 309 par une plaque de guidage 1551, fixée à une table de pièce comptable 1552 avant à chaque extré mité des parties repliées vers le haut fixées à des bras latéraux identiques 1553, dont les extrémités avant sont pourvues de fentes 1554 qui s'engagent. librement dans le diamètre extérieur des douilles correspondantes 1442 et dont les extrémités arrière sont fendues pour recevoir des goujons correspondants<B>1.555</B> fixés aux plaques 1076 et 1077 (voir également les fig. 10 et 12).
Des ressorts 1556 (fig. 12) sont tendus afin d'entraîner la table de gui dage de la pièce comptable 1552 vers l'ar rière et vers le haut, pour appuyer le bord avant recourbé de ladite plaque de guidage 1551 élastiquement contre la surface du rou leau 309 lorsque celui-ci passe d'une position à une autre, comme il sera expliqué ci-après.
Etant donné que le mécanisme servant à retenir le rouleau dans l'une ou l'autre de ses positions de manoeuvre se répète pour chaque extrémité dudit rouleau, seul le mécanisme de droite est représenté ici en détail et la des cription de ce mécanisme suffira pour com prendre le fonctionnement dudit mécanisme de retenue.
Lorsque le rouleau 309 se trouve dans la position d'impression, comme le montre la fig. 10, un goujon 1557, fixé sur le bras de droite 1553, est engagé par l'extrémité avant d'un bras de retenue 1558 pivotant sur un goujon 1559 fixé sur une plaque 1560,à son tour espacée de sa plaque de support corres pondante 1076 par des goujons à. épaulement 1561 et fixée sur lesdits goujons par des vis. Un prolongement vers le bas du bras 1558 porte un goujon 1566 qui coopère avec un prolongement 1567 en forme de crochet du bras correspondant 1448. Un ressort 1568 entraîne le bras 1558 dans le sens des aiguilles d'une montre pour maintenir normalement. son prolongement sur le chemin du goujon 1557.
Lorsque le rouleau 309 se trouve en posi tion de repos (fig. 10 et 11), les douilles de droite et de gauche 1442 reposent, respective ment, sur des surfaces courbes des prolonge ments de plaques 1569 de droite et de gauche supportées de faon réglable par les plaques extrêmes correspondantes<B>1076</B> et 1077, les dites plaques, en coopération avec le goujon 1557 et le bras 1558, servant à placer ledit rouleau 309 exactement en position d'impres sion.
Les fentes 1554 dans les extrémités anté rieures des bras 1553 (fig. 12, 14 et 15) per mettent au bras 1558, en coopération avec le goujon 1557, de maintenir la table 1552 et la plaque de guidage 1551 abaissées contre l'ac tion du ressort 1556 pour créer du jeu entre ladite plaque de guidage 1551 et la surface du rouleau 309 afin de libérer la pièce comp table pour l'espacement des lignes, comme il sera expliqué ci-après.
Lorsque le rouleau 309 se trouve en posi tion d'impression, comme le montre les fig. 12 et 14, une série de rouleaux de pression 1563, montés dans des chapes 1564 qui sont sup portées par des consoles fixées sur la partie supérieure de la barre angulaire 1078, sont entraînés dans le sens des aiguilles d'une montre par des ressorts 1565 pour maintenir la pièce comptable 1550 en contact. souple avec la surface du rouleau 309.
Les rouleaux de pression 1563 entrent en action immédiate ment avant que la plaque de guidage 1551 soit mise hors de contact avec la feuille 1550 pour assurer que ladite pièce comptable reste en alignement exact avec le mécanisme impri meur et pour faciliter l'espacement de ses lignes.
_ Le mouvement initial du bras 1448 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 10 et 11) pour déplacer le rouleau 309 de la position d'impression à la position d'entrée ouverte ou d'alimentation frontale, amène le prolonge ment en forme de crochet 1567, en coopération avec le goujon 1566, à basculer le bras 1558 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1568 afin de déplacer le prolongement antérieur dudit bras hors du chemin du goujon 1557 pendant que le goujon 1447 se déplace libre ment dans la fente du bras 1446.
Le dégagë- ment du bras 1558 du goujon 1557 abandonne le bras 1553 (fig. 12 et 14), la table 1552 et la plaque de guidage 1551 à l'action des res sorts 1556, ce qui bascule immédiatement les dites parties dans le sens des aiguilles d'une montre de façon à amener le bord avant re courbé de ladite plaque de guidage 1551 à engager et à appuyer la feuille 1550 contre la surface du rouleau avant que celui-ci soit dégagé des rouleaux de pression à ressort 1563.
Lorsque le bras 1448 continue son mou vement dans le sens des aiguilles d'une mon tre pour déplacer le rouleau de la position d'impression à la position d'alimentation fron tale, le goujon 1566 du bras 1558 repose sur une surface courbe sur le bord supérieur du prolongement en forme de crochet 1567. Pen dant que le rouleau 309 se déplace de la po sition d'impression à la position d'alimenta tion frontale, les fentes sensiblement horizon tales dans les extrémités arrière des bras 1553 permettent à la plaque de guidage 1551 de maintenir sa position vis-à-vis du rouleau 309.
Lorsque le rouleau 309 s'approche de la position d'entrée ouverte et que le bras 1448 s'approche de la fin de son mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre, une surface disposée vers l'arrière sur une saillie 1570 du dit bras s'engage sur un goujon 1571 (fig. 10, 11, 15 et 16) porté par un prolongement vers le bas d'un bras 1572 monté librement sur un goujon 1573 porté par la plaque de droite 1560 de manière à basculer ledit bras 1572 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action de son ressort 1.574.
Le mouvement du bras 1572 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre amène son prolongement avant, en coopération avec le goujon 1557 du bras droit 1553, à basculer ledit bras, la table 1552 et la plaque de guidage 1551 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action des ressorts 1556, afin de séparer ladite plaque de guidage 1551 de la pièce comptable 1550, comme le montre la fig. 15, de sorte que la dite pièce puisse être facilement enlevée de la machine.
Le mouvement du bras 1572 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, sous l'action des saillies 1570, permet à une languette 1575 entraînée par ressort, portée par ledit bras, de se poser sur un gou jon fixe 1576 de la plaque 1560.
Le mouvement du bras 1572 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (fig. 10, 11, 15 et 16) retire un goujon 1577, porté par celui-ci, sur lequel pivote la lan guette 1575, d'un prolongement d'un bras 1578 pivotant sur l'axe 1573, de façon à aban donner ledit bras à l'action d'un ressort 1579 qui est tendu entre ledit bras et le bras 1572. Ceci amène ledit bras 1578 à se déplacer simultanément avec le bras 1572 pour retirer un goujon 1580 porté par ce dernier bras d'un prolongement 1581 d'un bras 1582 monté librement sur le goujon 1573 de manière à abandonner ledit bras à l'action d'un ressort 1574 qui est tendu entre ledit bras et le bras 1572.
Le mouvement du bras 1582 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, sous l'action du ressort 1574, déplaee un prolongement- en forme de patte 1583 de ce bras sur le chemin d'une douille correspon dante 1584 montée librement sur la douille de droite 1442 (fig. 11 et 16) pour amener ledit prolongement à s'engager élastiquement dans ladite douille 1584 lorsque le rouleau se trouve dans la position d'entrée ouverte, pour maintenir ladite douille 1442 en contact avec les surfaces courbes formées par les parties repliées de la plaque de droite 1569 (fig. 10) afin de placer et de retenir le rouleau 309 exactement dans la position d'alimentation frontale.
Le mouvement du bras 1582 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (fig. 16) est limité par un prolonge ment 1585 de ce bras en coopération avec un des goujons 1561.
Lorsque le rouleau 309 se trouve dans la position d'alimentation frontale, comme le montre les fig. 13 et 15, le bord avant re- courbé de la plaque de guidage 1551 est en alignement avec une arête angulaire 1589 for mée sur la surface intérieure d'une bande transparente 1590, et les surfaces intérieures de ladite plaque et de ladite bande forment une entrée d'alimentation frontale 1591 ser vant à retirer et à introduire facilement les pièces comptables 1550. La bande de guidage transparente 1590 (fig. 14) est fixée sur une barre de support 1592 qui est, à son tour, fixée aux surfaces intérieures des plaques 1076 et 1077 (fig. 18).
Les pièces comptables 1550 sont introduites dans l'entrée ouverte 1591 et poussées directement à la position nécessaire, les surfaces supérieures de la pla que de guidage 1551 et de la table 1552 guidant convenablement ladite pièce comp table autour du rouleau 309. La ligne de la pièce comptable 1550 sur laquelle on dé sire imprimer est alignée avec le bord supé rieur de la bande transparente 1590, qui sert de dispositif de repérage des lignes pour mettre la ligne voulue en position convenable par rapport au mécanisme imprimeur.
Après l'introduction convenable de la pièce comptable 1550 dans l'entrée ouverte<B>1591,</B> l'abaissement de la touche du chariot<B>1072</B> (fig. 2A et 2p) ou l'abaissement de l'une quelconque des touches numérales 218 fait. entrer en action le mécanisme de déplacement du rouleau pour amener le rouleau 309 à passer de la position d'entrée ouverte à la position d'impression, comme expliqué précé demment.
Le mouvement initial du bras 1448 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (fig. 10, 11, 15 et 16) pour déplacer le rouleau 309 de la position d'entrée ouverte à la position d'impression amène une surface avant de la saillie 1570 dudit bras, en coopé ration avec un goujon 1586 d'un prolonge ment vers le bas du bras 1578, à basculer ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1579, de manière à amener un goujon 1587, porté par ledit bras, à engager et basculer la languette 1.575 hors de prise avec le goujon 1576.
Ceci abandonne le bras 1572 à l'action des res sorts 1574 et 1579, ce qui bascule immédiate ment ledit bras 1572 dans le sens des aiguilles d'une montre pour retirer ses pro longements antérieurs du goujon 1557 afin d'abandonner les bras 1553, la table 1552 et la plaque de guidage 1551 à l'action des res sorts 1556, ce qui a pour effet de basculer immédiatement lesdites parties dans le sens des aiguilles d'une montre pour mettre le bord avant recourbé de ladite plaque de gui dage 1551 en contact souple avec la pièce comptable 1550 et avec la surface du rouleau 309, de manière à tenir ladite pièce comp table, de sorte qu'elle ne puisse pas se dépla cer lorsque le rouleau 309 passe de la posi tion d'alimentation frontale à la position d'impression pour assurer que la ligne dési rée de ladite pièce comptable soit alignée sur le mécanisme imprimeur.
Le mouvement décrit ci-dessus de la pla que de guidage 1551, destiné à tenir la pièce comptable, se produit avant que le rouleau 309 subisse un mouvement de retour et pen dant que les goujons 1447 se déplacent sans effet dans les fentes des bras 1446.
Le mouvement. continu du bras 1578 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 16), sous l'action de la saillie 1570 et du goujon 1586, amène le goujon 1580 à s'engager sur le prolongement 1581 pour basculer le bras 1582 dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action, du ressort 1574. Le mouve ment du bras 1582 dans le sens des aiguilles d'une montre dégage son prolongement en forme de patte 1583 de la douille 1584 pour libérer le rouleau 309 en vue de son déplace- ment de la position d'entrée ouverte à la posi tion d'impression.
Lorsque le bras droit 1448 s'approche de la fin de son mouvement dans le sens con traire à celui des aiguilles d'une montre, la surface courbe du prolongement 1567 (fig. 11) passe au-delà du goujon 1566 pour abandon ner le bras 1558 à l'action du ressort 1568, ce qui bascule ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre pour l'amener en contact souple avec le goujon 1557.
En même temps, -une surface usinée de l'extrémité avant d'un bras droit 1594, fixé sur le bras droit 1452 (fig.10 et 12), rencontre le goujon 1557 de faon à basculer le bras 1553, la table 1552 et la plaque de guidage 1551 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre pour dé gager le bord avant recourbé de ladite plaque de guidage de la pièce comptable 1550 et de la surface du rouleau 309 après que les rou leaux de pression 1563 actionnés par ressort sont entrés en contact avec ladite pièce comp table.
Lorsque le goujon 1557, sous l'action du bras 1594, passe à côté du prolongement avant du bras 1558, ledit prolongement est entraîné par in ressort sur le chemin dudit goujon pour bloquer le rouleau 309 dans la position d'impression.
Sans le bras 1558 pour bloquer le rou leau 309 dans la position d'impression, il peut arriver, lorsque la périphérie de la came 1469 (fig. 17) passe au-delà du rouleau 1467, que la coulisse 1457 et les pièces annexes s'écar tent de leurs positions, sous l'action du res sort<B>1,556</B> (fig. 10 et 12), suffisamment pour permettre à la plaque de guidage 1551 de rencontrer la pièce comptable 1550 et pour permettre au rouleau 309 de sortir de la po sition d'impression. Toutefois, ledit bras 1558, en coopération avec le goujon 1557, exclu cette éventualité.
Chaque douille 1442 (fig. 19 et 20) et le manchon 1669 passent par des ouvertures correspondantes 1748 dans les plaques de droite et de gauche 1074 et 1075 et par des fentes courbes 1749 dans les plaques de cou verture de droite et de gauche 1632 et 1634, ces fentes permettant au rouleau 309 de pas- ser de la position d'impression à la position d'alimentation frontale et vice versa.
On a prévu des volets mobiles pour fer mer les fentes 1749 lorsque le rouleau 309 se trouve dans une de ses positions de ma- neeuvre afin d'empêcher l'introduction de corps étrangers dans les fentes et ainsi éviter les dangers pour les personnes ou pour le mécanisme du chariot.
Comme le mécanisme se répète pour cha que côté du chariot, on ne décrira le méca nisme pour la fermeture de la fente que pour le côté droit du chariot.
La fente de droite 1749 peut être fermée par des volets segmentaires 1750 et<B>1751</B> re liés -à friction à l'extrémité supérieure d'un levier coudé monté librement sur un gou jon 1753 fixé à la plaque de droite 1074. Un ressort 1754 entraîne le levier coudé 1752 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre en vue de maintenir une sur face avant concave du segment 1751 normale ment en contact avec une surface similaire convexe du bord antérieur de la fente 1749.
Lorsque le rouleau 309 est en position d'impression, comme indiqué sur la fig. 19, l'extrémité supérieure du segment 1750 ferme l'extrémité supérieure de l'ouverture 1748 et le segment 1751 ferme la partie cen trale de cette ouverture en fermant ainsi virtuellement toute la fente contre l'intro duction d'objets étrangers, sauf la partie de la fente par laquelle passe la douille 1442 Lorsque le rouleau 309 passe de la position d'impression à la position d'alimentation frontale, comme indiqué sur la fig. 20, la douille 1442 repousse simplement les segments 1751 et 1750 du volet,
en déplaçant le levier coudé 1752 dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1754. De même, lorsque le rouleau 309 passe de la posi tion d'impression à la position d'alimenta tion frontale, la douille 1442 entre en con tact avec l'extrémité supérieure du volet seg mentaire 1750 et le déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que son extré mité inférieure recouvre la partie inférieure de la fente 1749 non recouverte du volet 7. 7 5X. La machine peut être libérée en abaissant. l'une quelconque d'une série de touches de commande motorisées<B>376</B> à<B>3î9</B> (fi-. 1).
Lors de l'abaissement de l'une quelconque de ces touches, comme expliqué en détail dans le brevet No 262592, un mouvement de bascule est imprimé à un arbre de dégagement de la machine 1768 (fig. 2B, 8A et 8B).
Une articulation 1770 (fig. 8B), reliée à un bras 1769 fixé sur l'arbre 1768, bascule alors un bras 1771, contre l'action d'un res sort 1773, pour entrer en prise avec un em brayage 1775 exactement de la même faon que le mécanisme d'embrayage, déjà. décrit, employé pour déplacer le rouleau de la. posi tion d'alimentation frontale à la. position d'impression. Cet. embrai-age accouple à l'arbre 1153 une came qui actionne un méca nisme qui libère la machine pour sa mise en marche, comme décrit en détail dans le brevet précité. La machine peut également être libé rée par le chariot, également au moyen de la rotation de l'arbre 1768, à l'aide d'un méca nisme commandé par le chariot dans certaines positions de colonnes de celui-ci, comme dé crit dans ledit brevet.
Lorsque l'arbre 1768 est. basculé pour amorcer l'engagement de l'embrayage <B>1775</B> afin de libérer la machine, un bras 1943 (fig. 8B), porté par ledit arbre, bascule avec celui-ci, et un prolongement replié 1954 du bras 1943 coopère avec un prolongement vers le haut<B>1955</B> (fig. 6) d'un bras 1543 3 pour basculer ledit bras, l'arbre 1541 et le doigt 1.540 dans le sens des aiguilles d'une montre de manière à dégager ledit doigt de l'épaule ment 1539 du levier 1534 pour provoquer le retour du rouleau 309 de la position d'entrée ouverte à la position d'impression de la façon expliquée précédemment. à propos des touches numérales 218.
Il est donc évident que le rouleau sera. toujours déplacé automatiquement de la po sition d'alimentation frontale à. la position d'impression avant le début de l'opération de la machine, ceci s'effectuant par l'abaissement des touches numérales 218 dans le cas d'opé rations d'enregistrement de montants et par la rotation de l'arbre de dégagement de la machine 1768 dans le cas d'opérations de totalisation, de sous-totalisation ou de non addition commencées soit par l'abaissement des touches de commande motorisées appro priées, soit par le chariot.
Accounting machine. It is well known in accounting machines to provide a front-feed roller to support the recording material on which are printed or otherwise recorded the amounts reported in the machine or the totals or other data recorded therefrom. this. It is also known, in such machines, to provide a key-operated mechanism for moving the roll from an open entry position, in which the recording material. can be introduced. from the front around and withdrawn from the roll, to a closed entry position, in which the roll is in position for printing.
It is also known, in machines which support a front-feed roll on a traveling carriage, which can be moved to various column positions to allow printing on various columns of recording material, to cause movement of the roll. from one position to another under the command of stops provided on the carriage.
The object of the invention is an accounting machine comprising a front-fed roll for supporting the recording material, the roll being movable from an open entry position to a closed entry position, and vice versa, and a mechanism for triggering the machine with a view to its running, characterized by means operating automatically under the influence of the operation of the triggering mechanism of the machine and acting, when operating with the roller in the open entry position , to move the roller to the closed entry position.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the accounting machine which is the subject of the invention, only the parts necessary for the understanding of the invention being represented and described, a description complete of this embodiment found in Swiss patent No. 262592.
The fi-. 1 is a perspective view of the complete machine.
Figs. 2A and 2p together form a side elevation of the machine seen from the right side: FIG. 3 is a detail view of the coupling mechanism for controlling the opening and closing of the front feed inlet of the carriage.
Fig. 4 is a detail view of the mechanism for returning to position or disengaging the coupling mechanism shown in FIG. 3.
Fig. 5 is a right side elevation showing in particular the mechanism for locking the trigger mechanism of the machine.
Fig. 6 is a detail view of a part of the mechanism causing the closure of the front feed inlet when a number key is lowered. Fig. 7 is a perspective view showing in detail the mechanism for closing the front feed inlet when a muueral key is lowered.
Figs. 8g and 8B together constitute a top plan view of the machine without the carriage.
Fig. 9 is a detail view of the coupling and the associated gear for moving the carriage roller from the printing position to the front feed position and vice versa.
Fig. 10 is a side elevation, seen from the right side, or end view, of the carriage with the right cover removed to reveal the mechanism for moving the roller from the print position to the front feed position and vice versa , said mechanism being shown in the printing position.
Fig. 11 is a side view, from the right side, showing the relative positions of the parts of FIG. 10 when the roll is in the front feed position.
The fie. 12 is a right view of the carriage, showing in particular the upper and lower pressure rollers for the recording material in the active position.
Fig. 13 shows part of the mechanism of FIG. 12.
Fig. 14 is a cross section of the carriage, showing some details of its important parts.
Fig. 15 is a detail view of part of the mechanism shown in Figs. 10 and 11.
Fig. 16 is a detail view of another part of the mechanism shown in FIGS. 10 and 11.
Fig. 17 is a detail view of the cams and the associated mechanism for actuating the opening mechanism of the inlet.
Fig. 18 is a fragmentary plan view of the cart, and FIGS. 19 and 20 show details of the mechanism covering the slots in the end plates through which the roller shaft passes. Referring to fig. 1, the roller 309 rotates in the sliding carriage frame 136 which can be moved to various column positions along guide rails 137, 138.
In fig. 10 the roller is shown in the closed entry or printing position and, in fig. @ 11, in the open input or front feed position. Moving the roller from the open input position to the closed position and vice versa can be accomplished by lowering a carriage key 1072. (Fig. 1) as will now be described.
The mechanism for moving the roller 309 (fig. 18) to and from the printing position is mounted between plates 1074 and 1076 and 1075 and 1077 and, since this mechanism is repeated on each side of the carriage, one will only expose the mechanism on the right side supported by the plates 1074 and 1076.
Referring to Figs. 10, 11 and 18, it can be seen that the roller 309 has a. wooden core with a central bore receiving pins on right and left sockets 1442 provided with flanges fixed to the core by suitable screws.
The bushes 1442 pass through irregular openings in the plates 1076 and 1077 and their outside diameters freely engage in holes in the upper ends of similar arms 1443 on the ends of which are fixed hubs which fit freely on axles 1444 which extend between plates 1075 and 1077 and 1074 and 1076 respectively.
Torsion springs 1445, loosely wound around pins 1444, are tensioned to drive arms 143 counterclockwise (Fig. 10) to help roll 309 to come into the entry position. open or front feed and thereby to partly balance the weight of said roll so that it can easily move to or away from the printing position.
On the right and left sockets 1442 are also freely mounted similar arms 1446 provided on their lower ends with slots in contact with studs 1447 carried by the ends of the arm 1448 fixed on a shaft 1449 rotating in the plates 1074 to 1077 included. On the opposite ends of the shaft 1449 are also fixed similar arms 1450 connected by hinges 1451 to upward extensions of similar arms 1452 freely mounted on their respective axes 1453 supported, respectively, by the plates 1074 and 1076 , and 1075 and 1077.
Between the arms 1452 and fixed to these arms extends a bar 1454 provided with a horizontal groove 1455 which cooperates with an upward protrusion 1456 of an operating slide 1457 mounted so as to be able to move horizontally to the using parallel slots in the slide (fig. 8A, 8B, 9 and 17) in cooperation with screw studs 1458.
A hanging portion 1459 of the smooth neck 1457 is held between studs 1460 and 1461 carried by similar arms 1462 and 1463 pivoting at their lower ends, respectively, on a rod 1165 and on a pin 1464, the latter being supported by a bracket 1465 which is, in turn, supported by rod 1165 and is provided with an upward extension fixed to frame 1087 (fig. 8A). A joint 1466 (fig. 17), which extends between the studs 1460 and 1461, gives these studs a fixed spacing with respect to. the pending part 1459.
The arms 1462 and 1463 carry, respectively, rollers 1467 and 1468, which cooperate with the periphery of a cam 1469, connected by a hub 1470 (fig. 3, 4, 8B, 9, 17) freely mounted on the continuously rotating drive shaft 1153, to a coupling member 1471. The coupling member 1471 is provided with teeth which cooperate with corresponding teeth of a coupling drive member 1472 provided with a Bind its tongue and groove with a sleeve 1473 freely mounted on the shaft 1153 and on which is fixed a wheel 1474 meshing with a pinion 1475 integral with a wheel 1476 freely mounted on an axle 1477 fixed to the frame 1087.
The wheel 1476 meshes with a pinion 1478 wedged on the shaft 1153, this gear forming a reduction gear between said shaft 1153 and the sleeve 1473 which drives the coupling drive member 1472.
The coupling drive member 1472 is provided with an annular groove in which engage two opposing movable studs 1479 fixed on the parallel arms of a movable clevis 1480 freely mounted on an axis 1481 supported by the frame 1087 and by the upper right-hand plate 1136 (fig. 6, 8B and 9). An extension 1483 (fig. 3) of the lower arm of the. clevis 1480 engages on the tooth of a lock 1484 freely mounted on a shaft 1485 which rotates in the frame sis 1087, a spring 1487 being stretched between said lock and said clevis 1480, this spring driving these parts in the direction clockwise to normally maintain said extension 1483 in contact with the tooth of lock 1484.
In the latch 1484 (fig. 3) is made an L-shaped slot through which passes an upward projection of an arm 1488 which pivots and can move on the lower arm of the clevis 1480 by means of a pin. of the arm 1488 in cooperation with a slot in said lower arm. The upward projection of the arm 1488 extends in the path of a finger 1489 fixed on the shaft 1485, an arm 1490 (see also Figs. 2B and 8B) also being fixed on said shaft, this arm bearing on its lower end is a stud 1491 which engages a slot in the anterior end of a joint 1492.
The rear end of the joint 1492 is connected to an arm 1493 which is itself adjustably connected to a rotating shaft 1494. in frame 1087 using a bolt-nut assembly with an arm attached to said shaft.
On the shaft 1494 is also fixed a pendant arm 1495 connected in oscillation, by a joint 1496, to a lever 1497 freely mounted on a pin 1498 (fig. 2A and 2B) which is fixed on the plate 1191. The lower end lever 1497 has a slot which engages a stud 1499 carried by the upper end of an associated lever 1500 freely mounted on the axis 1501 fixed in the plate 1191.
On the lower end of the lever 1500 pivots the rear end of a joint 1502 whose front end is provided with a slot receiving a stud 1503 carried by the lower end of a. lever 1504 freely mounted on the axis 1422. The articulation 1502 has soot protruding upwards 1505 (fig. 2g) which cooperates with a stud 1506 of a plate 1507 mounted freely on an axis 1508 fixed in the plate 1191.
An articulation 1510 oscil lation connects the plate 1507 to an arm 1511 fixed to the right end of a shaft 1512, said shaft having also attached to it an arm 1513 which pivots on the lower end of the shank of the fingerboard. carriage 1072. A res comes out 1509, stretched between the plate 1507 and the fixed pin, drives said plate in an anti-clockwise direction (fig. 2g) to normally maintain the key of carriage 1072 in the position not lowered.
Lowering key 1072 rocks plate 1507 clockwise against the action of spring 1509, causing stud 1506, in cooperation with protrusion 1505, to move joint 1502 towards before. The forward movement of joint 1502, through levers 1500 and 1497, also moves joint 1496 (fig. 2B and 8B) forward to tilt shaft 1494 and arm 1493. clockwise against the action of iin. spring 1515.
Clockwise movement of arm 1493 moves joint 1492 (fig. 3 and 8B) rearward causing the slot at its anterior end, in cooperation with pin 1491, to tilt the arm. 1490, shaft 3.485 and finger 1489 counterclockwise, against the action of a spring 1516 stretched between said arm 1490 and a stud of the frame 1087.
Counterclockwise movement of finger 1489, together with the upward protrusion of arm 1488 and the narrow portion of the slot in latch 1484, swings said latch counterclockwise. clockwise out of engagement with the extension 1483 so as to release the yoke 1480 to the action of the spring 1487, which immediately swings said yoke clockwise (fig. 3, 8B and 9 )
to cause said yoke to move the coupling driving member 1472 in contact with the teeth of the coupling driving member 1471 to drive said coupling driving member and cam 1469 in a clockwise direction shows, as seen in fig. 9 and 17.
In fig. 10 and 17, the slide 1457 is shown in the position it occupies when the roller 309 is in the printing position. Clockwise movement of cam 1469, in cooperation with roller 1468, moves arms 1463 and 1462 forward or counterclockwise, causing studs 1460 and 1461 of said arms, in cooperation with the hanging part 1459, to move the slide 1457 forward to the position indicated in solid lines in FIG. 11 and in dotted lines in FIG. 17.
To perform the movement of the slide 1457 explained above, it takes a half turn of the cam 1469 (fig. 17) and, after said cam has made a half turn, the coupling mechanism is disengaged as described below and thus remains disengaged until the trolley button is lowered again.
The forward movement of the slide 1457 causes the extension towards the binder l.456, in cooperation with the horizontal groove 1455 of the bar 1454, to tilt said bar and the arms 1452 clockwise. shows the position shown in FIG. 10 to the position shown in FIG. 11.
The movement of the arms 1452 in the direction of clockwise imparts, by means of the joints 1451, a movement similar to the arms 1450, the shaft 1449 and the arm 1448, so as to tilt said parts of the position shown in fig. 10 to the position shown in FIG. 11.
The clockwise movement of the arms 1448 switches, by means of the studs 1447 in cooperation with the slots in the arms 1446, the roller 309 which pivots by the arms 1443 on the counterclockwise studs 1444. clockwise from the printing position, shown in fig. 10, to the open entry position, shown in fig. 11.
The clutch movement of the yoke 1.480 in the clockwise direction (fig. 3) causes a folded extension of this yoke to engage on the arm 1488 and to tilt said arm clockwise. a watch against the action of a spring in order to move the extension folded upwards of said arm in the wide part of the slot of the latch 1484, to allow the spring 1487 to bring back the tooth of said latch on the path of the extension . 1483.
After the coupling member 1471 and the cam 1469 (Figs. 3 and 9) have made a half turn, an angular cam surface of a projection 1518 from the edge of said coupling member 1471 engages on a flattened extension 1519 of the stud 1479 of the lower arm of the yoke 1480 to tilt the said yoke in an anti-clockwise direction, so as to disengage the teeth of the coupling driving member 1472 from the teeth of the 'driven organ 1471 and to. per put to the tooth.
of the latch 1484 to rest on the extension 1483 to prevent any further action of said driven coupling member 1471, in order to retain the roller in the open entry position. When the pressure on the button of the carriage 1072 (fig. 2A and 2B) is released, the springs 1509, 1515 and 1516 (fig. 3) return the corresponding parts to the normal position, thus releasing the shoulder on the end of the finger 1489 of the protrusion bent upwards 1488 to release said arm by the action of its spring, which immediately moves said arm counterclockwise,
so as to move said protrusion upward in the narrow portion of the slot of latch 1484 in preparation for another operation of the entry opening and closing mechanism.
By lowering again the key of the chain 1072 (fig. 2A and 2B), the coupling mechanism shown in fig. 3 again comes into action to cause the trailing coupling member 1471 and the cam 1469 (fig. 17) to make a further half-turn in the direction of clockwise.
This second half-turn of the cam 1469, in cooperation with the roller 1467, swings the arms 1462 and 1463 in the direction of clockwise, causing the studs 1460 and 1461, in cooperation with the part 1459, to move the smooth neck 1457 backwards to the normal or printing position, as shown in fig. 17, with a view to tilting the roller 309 from the open entry position, shown in fig. 11, in the printing position, as shown in fig. 10.
After the cam 1469 has completed its second half turn of displacement, as explained above, the projection <B> 1518 </B> (fig. 3 and 9) of the coupling member 1471, in cooperation with a flattened extension 1520 of the stud 1479 carried by the upper arm of the yoke 1480, brings back said yoke in the anti-clockwise direction in exactly the same way as explained above.
A registration disc 1521 (fig. 4 and 9), mounted in a fixed position relative to the cam 1469 and to the coupling member 1471 by means of a sleeve 1470, has diametrically opposed registration notches 1522 which cooperate with a roller 1523 carried by a lever 1524 mounted freely on the rod 1165 and driven counterclockwise by a strong res out 1525, to help and retain said cam 1469 and the coupling member 1471 in any of their operating positions. An extension 1526 of the lower end of the lever 1524 determines, in cooperation with a machined surface of the frame 1087, the extent of the movement of said lever under the action of the spring 1525.
A mechanism will now be described whereby the roller is automatically moved to the open entry position near the end of each machine operation.
A torsion spring 2521 (fig. 2A) drives lever 1504 clockwise to. normally maintain a folded tab 2522 in contact with a shoulder of a latch 2523 which is spring loaded in a counterclockwise direction.
Towards the end of a machine operation and after the operation of the printing mechanism, a projection 2524 of a plate 2525 fixed to the sleeve 448 meets a finger of said red worm 2523 to tilt said lock clockwise. watch against the action of its spring so as to release the lever 1504 with a view to movement in the direction of clockwise under the action of the spring 2521.
Clockwise movement of lever 1504 causes stud 1503 which it carries at the lower end, in cooperation with the slot in the joint 1502, to move said joint forward to actuate the coupling mechanism shown in fig. 3 exactly the same way as it was explained in relation to the lowering of the key of the cha riot 1072,
so as to cause the roller 309 to move from the printing position to the open entry position towards the end. the operation of the machine in anticipation of the withdrawal of the accounting document and the introduction of another accounting document.
After the operation described above of the automatic entry opening mechanism, a pin 2526 fixed on the plate 2525 engages on an upward extension of the lever 1504 to return said lever in the anti-clockwise direction. of a watch against the action of the spring 2521 so as to allow the shoulder of the latch 2523 to meet again the folded tab 2522.
A lock is provided to lock the plate 150 (fig. 2A) against clockwise movement during machine operation, so that the trolley button 1072 cannot be lowered. at the moment.
The initial counterclockwise movement of the mainshaft \? 16 (Fig. 2A) causes a flattened pin 1527, carried by a plate 1528 attached to the sleeve 448, to move past the shaft. 'front end of a slide 1529 mounted movably with the aid of parallel slots cooperating with the studs 1501 and 1508.
Ceei releases the slide 1529 to the action of a spring 1530, which immediately drives said slide forward so as to move the square pin 1531, carried by it, under a shoulder formed on the plate 1507 for preventing clockwise movement of said plate and thereby blocking the key of carriage 1072 against lowering during machine operation.
As explained above, it takes one turn of the main camshaft 216 counterclockwise as shown in fig. 2A, to perform an operation of the machine and, towards the end of this turn, the stud 1527, in cooperation with the front end of the slide 1529, moves said slide backwards against the action of the spring 1530 in order to move the square stud 1531 away from the path of the shoulder of the plate 1507, in order to free the key of the carriage 1072 for lowering.
A mechanism controlled by the carriage is provided to prevent, when the carriage is in certain positions of predetermined columns, an automatic opening at the end of the operation of the machine.
As described in detail in Patent No. 262592, the carriage is provided, at each column position, with control tabs which cooperate with control levers pivoting on the frame of the machine. The control lever which determines, under the control of the carriage, whether the automatic movement of the roller to the open input position at the end of the machine's operation will be disabled or not is represented by the figure 1924 in fig. 2B and 8p.
The right end of the 1924 control lever covers (see also fig. 2A) a rearward extension of a 1984 lever mounted freely on a stud 196.1 and connected by a 1985 joint to a 1986 arm which is , attached to the left end of a 1987 short shaft rotating in a socket of plate 1191. On the right end of the 1987 shaft is a 1988 arm provided with an upward extension which can be place in the path of an extension of a stud 1989 fixed on the upper end of the lever 1497, said stud also serving as a pivot for the anterior end of the joint 1496.
When the carriage 136 is in a column position where a control cleat is in front of the control lever 1924, this lever is prevented from moving by the action of a spring when released, as well as is described in said patent. In this case, the arm 1988 is retained in the position indicated in fig. 2A, out of the path of the 1989 stud, and therefore the mechanism operates to open the carriage entrance.
If there is no cleat to prevent the movement of the lever 1924 in the clockwise direction, such movement of the said lever rocks the lever 1984 in the direction of clockwise, in view in accordance with fig. 2A and 2B, which swings, by means of the joint 1985, the arm 1986 and the arm 1988 also clockwise to move the upward hook-shaped projection of said arm 1988 in the stud path 1989 to prevent counterclockwise movement of lever 1497 and thereby prevent operation of the inlet opening mechanism under the action of the spring driven driver.
It is therefore evident from the above description that it is possible to selectively control in which column position of carriage 136 the roll 309 will be automatically moved from the print position to the front feed position to. the end of the operation of the. machine.
The machine is provided with number keys 218 (Fig. 1) for registering amounts therein, and a mechanism will now be described. wherein lowering any of the number keys causes the roller 309 to move from the front feed position to the print position, to ensure that said roller is in the print position before triggering. machine operation.
The pin 1491 (fig. 3) of the arm 1490 engages a slot 1532 of a joint 1533, the rear end of which pivots on a lever 1534 carrying a pin 1535, which rotates in a hub fixed in the plate. right 1136 (fig. 6). A spring 1536 is tensioned so as to drive the lever 1534 counterclockwise to normally maintain a stud 1537, carried by said lever, in contact with a cam 1538 provided on an edge of a slide 1-157. The lever 1534 has a shoulder 1539 which cooperates with a finger 1540 attached to the left end of a shaft 1541.
rotating in the folded extensions of a console 1542 fixed on a downward extension of the plate 1136. On the right end of the shaft 1541 is an arm 1545 connected to oscillation by an articulation 1544 to an associated articulation 1545 (fig. 5), the rear end of which is supported by an arm 1546 freely mounted on the shaft <B> 1016 </B> and the front end of which is provided with a slot which engages on a stud 1547 of the upper end of the arm 538.
The arm 538 (fig. 5 and 7) is free on a shaft 535 and is provided with a shoulder which is normally kept in contact, by means of a spring 537, with a stud 531 of an arm 529. This arm 529 is moved back and forth by the action of a rod 525 which is, in turn, actuated when a key 218 of any one of the rows of number keys is lowered, by the movement the trigger 225 associated with the row of keys.
Referring to Figs. 3 and 10, it will be noted that, when the roller 309 is in its printing position, the slide 1457 is in its rear position, the position where a raised part of the cam surface 1538, in cooperation with the stud 1537 , has rotated lever 1534 in the clockwise position against the action of spring 1536, where the shoulder 1539 is beyond finger 1540.
It will also be noted that, when the slide 1457 is in its rear position, an extension 1548 thereof engages on the upper end of the finger 1540 to retain the shaft 1541 and the associated parts in a clockwise direction. 'a watch against the action of a torsion spring 1549 (fig. 8B) to normally keep said finger 1540 (fig. 8B) away from the path of the shoulder 1539.
When the slide 1457 moves forward, to move the roller 309 from the printing position to the open entry position, the extension 1548 (Fig. 3) pulls out of the finger 1540, to allow said finger, under the action of the spring 1549, to move in the path of the shoulder 1539 before the elevated part of the cam surface 1538 moves past the stud 1537, so that said finger will hold the lever 1534 against counterclockwise movement under the action of spring 1536, as said elevated portion of cam surface 1538 moves past said stud 1537.
It emerges from the above description that, when the roller 309 is in the open entry position and the slide 1547 in its front position, the lower part of the cam surface 1538 is in front of the stud 1537 and the lever 1534 is prevented from performing a counterclockwise movement by the finger 1540 in cooperation with the shoulder 1539.
Any file lowering of keys 218 (Figs. 1, 5 and 7) moves the corresponding trigger 225 back and forth to tilt rod 525 and arm 529 first backward or counterclockwise. clockwise and then back to the normal position, as explained above.
The clockwise movement of the arm 529 causes the pin 531, in cooperation with the shoulder of the arm 538, to tilt said arm counterclockwise, which movement, using pin 1547, move joints 1545 and 1544 forward (fig. 3, 6 and 8B) to tilt arm 1543, shaft 1541 and finger 1540 clockwise first. 'a watch and then in the direction of return to the normal position.
Clockwise movement of finger 1540 releases its upper end from shoulder 1539, so as to release lever 1534 and hinge 1533 for counterclockwise movement. a watch under the action of spring 1536, which is stronger and overcomes the action of springs 1516 and 1487.
The joint 1533 swings, by means of the slot in cooperation with the stud 1491, the arm 1490, the shaft 1485 and the finger 1489 as well as the latch 1484 counterclockwise against the action of springs 1516 and 1487 to release said latch 1484 from extension 1483, so as to bring into action the coupling mechanism shown in FIG. 9 to cause the slide 1457 to be moved rearward to move the roller 309 from the open input position to the print position, each time any of the keys 218 are lowered in order to '' ensure that the roller is in printing position before operating the machine.
When the finger 1540 and the associated mechanism are returned in an anti-clockwise direction by the spring 1549 (fig. 3 and 8B) immediately after the release of the lever 1534, as explained above, said finger comes to rest on a curved surface formed on said lever 1534, close to shoulder 1539, and remains so until extension 1548 meets said finger again immediately after the raised portion of the surface. cam 1538 has returned said lever 1534 clockwise during,
rearward movement of slide 1457 to ensure that this mechanism is in the inactive position when roll 309 is in the print position.
The slot in the anterior end of the joint 1533 (fig. 3) allows the release movement of the stud 1491 and the arm 1490 in a counterclockwise direction under the action of a these joints without interfering with the other joint. A mechanism is provided for retaining the roll in either of its operating positions, said mechanism also being arranged to retain the accounting document in contact with the roll during movement of the latter from one position. to the other.
Accounting voucher 1550 (Figs. 12, 13, 14, and 15) is guided around roll 309 by a guide plate 1551, attached to a voucher table 1552 before each end of the folded up portions attached to brackets. Identical side arms 1553, the front ends of which are provided with slots 1554 which engage. freely in the outer diameter of the corresponding bushings 1442 and whose rear ends are slotted to receive corresponding studs <B> 1.555 </B> fixed to the plates 1076 and 1077 (see also fig. 10 and 12).
Springs 1556 (Fig. 12) are tensioned to drive the guide table of accounting document 1552 back and up, to press the curved front edge of said guide plate 1551 resiliently against the surface. of the roller 309 when it passes from one position to another, as will be explained below.
Since the mechanism for retaining the roller in either of its operating positions is repeated for each end of said roller, only the right mechanism is shown here in detail and the description of this mechanism will suffice to com take the operation of said retaining mechanism.
When the roller 309 is in the printing position, as shown in fig. 10, a stud 1557, attached to the right arm 1553, is engaged by the forward end of a retaining arm 1558 pivoting to a stud 1559 attached to a plate 1560, in turn spaced from its corresponding support plate 1076 by studs at. shoulder 1561 and fixed to said studs by screws. A downward extension of the arm 1558 carries a stud 1566 which cooperates with a hook-shaped extension 1567 of the corresponding arm 1448. A spring 1568 drives the arm 1558 clockwise to hold normally. its extension on the chemin du goujon 1557.
When the roller 309 is in the rest position (Figs. 10 and 11), the right and left bushings 1442 rest, respectively, on curved surfaces of the right and left plate extensions 1569 supported in such a manner. adjustable by the corresponding end plates <B> 1076 </B> and 1077, said plates, in cooperation with the pin 1557 and the arm 1558, serving to place said roller 309 exactly in the printing position.
The slots 1554 in the front ends of the arms 1553 (fig. 12, 14 and 15) allow the arm 1558, in cooperation with the stud 1557, to keep the table 1552 and the guide plate 1551 lowered against the action. of the spring 1556 to create clearance between said guide plate 1551 and the surface of the roller 309 in order to free up the comp table for line spacing, as will be explained below.
When the roller 309 is in the printing position, as shown in Figs. 12 and 14, a series of pressure rollers 1563, mounted in yokes 1564 which are sup ported by brackets fixed to the upper part of the angular bar 1078, are driven clockwise by springs 1565 to keep the accounting document 1550 in contact. flexible with the surface of the roller 309.
The pressure rollers 1563 come into action immediately before the guide plate 1551 is taken out of contact with the sheet 1550 to ensure that said accounting piece remains in exact alignment with the printing mechanism and to facilitate the spacing of its lines. .
_ The initial movement of the arm 1448 in a clockwise direction (fig. 10 and 11) to move the roll 309 from the printing position to the open input or front feed position, causes the extension ment in the form of a hook 1567, in cooperation with the stud 1566, to tilt the arm 1558 counterclockwise against the action of the spring 1568 in order to move the anterior extension of said arm out of the way of the stud 1557 while stud 1447 moves freely in the slot in arm 1446.
The release of the arm 1558 from the pin 1557 leaves the arm 1553 (fig. 12 and 14), the table 1552 and the guide plate 1551 to the action of the springs 1556, which immediately switches the said parts in the direction. clockwise so as to cause the re-curved leading edge of said guide plate 1551 to engage and press the sheet 1550 against the surface of the roller before the latter is disengaged from the spring pressure rollers 1563.
As the arm 1448 continues to move clockwise to move the roll from the print position to the front feed position, the pin 1566 of the arm 1558 rests on a curved surface on the top edge of hook-shaped extension 1567. As roll 309 moves from the print position to the front feed position, the substantially horizontal slots in the rear ends of the arms 1553 allow the plate guide 1551 to maintain its position vis-à-vis the roller 309.
As roll 309 approaches the open entry position and arm 1448 nears the end of its clockwise movement, a surface disposed rearwardly on a protrusion 1570 of the said arm engages on a stud 1571 (fig. 10, 11, 15 and 16) carried by a downward extension of an arm 1572 freely mounted on a stud 1573 carried by the right-hand plate 1560 so as to tilt said arm 1572 counterclockwise against the action of its spring 1.574.
The movement of the arm 1572 in the counterclockwise direction causes its front extension, in cooperation with the stud 1557 of the right arm 1553, to tilt the said arm, the table 1552 and the guide plate 1551 in the direction counterclockwise against the action of the springs 1556, in order to separate said guide plate 1551 from the accounting document 1550, as shown in FIG. 15, so that said part can be easily removed from the machine.
Counterclockwise movement of the arm 1572, under the action of the projections 1570, allows a spring-driven tab 1575, carried by said arm, to rest on a fixed pin 1576 of plate 1560.
Counterclockwise movement of the arm 1572 (fig. 10, 11, 15 and 16) removes a pin 1577, carried by it, on which the watch lan 1575 pivots, from a extension of an arm 1578 pivoting on the axis 1573, so as to aban give said arm to the action of a spring 1579 which is stretched between said arm and arm 1572. This causes said arm 1578 to move simultaneously with the arm 1572 to remove a stud 1580 carried by the latter arm from an extension 1581 of an arm 1582 mounted freely on the stud 1573 so as to abandon said arm to the action of a spring 1574 which is stretched between said arm and the arm 1572.
The movement of the arm 1582 in the counterclockwise direction, under the action of the spring 1574, displaces a tab-shaped extension 1583 of this arm on the path of a corresponding bush 1584 mounted freely onto the right socket 1442 (Figs. 11 and 16) to cause said extension to elastically engage said socket 1584 when the roller is in the open entry position, to keep said socket 1442 in contact with the curved surfaces formed by the bent portions of the right hand plate 1569 (Fig. 10) in order to place and retain the roll 309 exactly in the front feed position.
The movement of the arm 1582 in the opposite direction to that of the needles of a clock (fig. 16) is limited by an extension 1585 of this arm in cooperation with one of the studs 1561.
When the roll 309 is in the front feed position, as shown in Figs. 13 and 15, the curved leading edge of guide plate 1551 is aligned with an angular ridge 1589 formed on the interior surface of a transparent strip 1590, and the interior surfaces of said plate and said strip form a front feed inlet 1591 for easy removal and insertion of accounting documents 1550. The transparent guide strip 1590 (fig. 14) is attached to a support bar 1592 which is, in turn, attached to the interior surfaces of the plates 1076 and 1077 (fig. 18).
The accounting pieces 1550 are introduced into the open entry 1591 and pushed directly to the required position, the upper surfaces of the guide plate 1551 and the table 1552 suitably guiding the said accounting piece around the roller 309. The line of the accounting document 1550 on which it is desired to print is aligned with the upper edge of the transparent strip 1590, which serves as a line marking device to put the desired line in a suitable position relative to the printing mechanism.
After the correct introduction of the accounting document 1550 in the open entry <B> 1591, </B> the lowering of the trolley key <B> 1072 </B> (fig. 2A and 2p) or the lowering any one of the number keys 218 does. activate the roller movement mechanism to cause the roller 309 to move from the open entry position to the printing position, as explained above.
The initial counterclockwise movement of arm 1448 (Figs. 10, 11, 15, and 16) to move roll 309 from the open input position to the print position brings up a surface front of the projection 1570 of said arm, in cooperation with a stud 1586 of a downward extension of the arm 1578, to tilt said arm clockwise against the action of the spring 1579, so causing a stud 1587, carried by said arm, to engage and tilt the tab 1.575 out of engagement with the stud 1576.
This leaves the arm 1572 to the action of the spells 1574 and 1579, which immediately switches said arm 1572 clockwise to withdraw its anterior extensions from the pin 1557 in order to abandon the arms 1553, the table 1552 and the guide plate 1551 to the action of the springs 1556, which has the effect of immediately tilting said parts clockwise to put the curved front edge of said guide plate 1551 in soft contact with the accounting part 1550 and with the surface of the roller 309, so as to hold said accounting part, so that it cannot move when the roller 309 moves from the front feed position to the printing position to ensure that the desired line of said accounting document is aligned with the printing mechanism.
The movement of guide plate 1551, for holding the accounting document, described above, occurs before roller 309 undergoes a return movement and while studs 1447 move without effect in the slots in arms 1446 .
Movement. clockwise (fig. 16) of the arm 1578, under the action of the projection 1570 and the stud 1586, causes the stud 1580 to engage with the extension 1581 to tilt the arm 1582 in. clockwise against the action of spring 1574. Movement of arm 1582 clockwise releases its tab-shaped extension 1583 from sleeve 1584 to release roller 309 by view of its movement from the open input position to the print position.
As the right arm 1448 approaches the end of its counterclockwise movement, the curved surface of the extension 1567 (Fig. 11) passes past the pin 1566 to relinquish it. arm 1558 to the action of spring 1568, which swings said arm clockwise to bring it into soft contact with stud 1557.
At the same time, -a machined surface of the front end of a right arm 1594, attached to the right arm 1452 (fig. 10 and 12), meets stud 1557 so as to tilt arm 1553, table 1552 and guide plate 1551 counterclockwise to disengage the curved leading edge of said guide plate from the book 1550 and from the surface of the roller 309 after the pressure rollers 1563 actuated by spring came into contact with said part comp table.
When the stud 1557, under the action of the arm 1594, passes next to the front extension of the arm 1558, said extension is spring-driven in the path of said stud to lock the roller 309 in the printing position.
Without the arm 1558 to block the roller 309 in the printing position, it can happen, when the periphery of the cam 1469 (fig. 17) passes past the roller 1467, that the slide 1457 and the ancillary parts s 'deviate from their positions, under the action of res sort <B> 1.556 </B> (fig. 10 and 12), enough to allow the guide plate 1551 to meet the accounting document 1550 and to allow the roller 309 out of the print position. However, said arm 1558, in cooperation with the stud 1557, excluded this possibility.
Each socket 1442 (fig. 19 and 20) and the sleeve 1669 pass through corresponding openings 1748 in the right and left plates 1074 and 1075 and through curved slots 1749 in the right and left neck plates 1632 and 1634, these slots allowing the roller 309 to move from the print position to the front feed position and vice versa.
Movable shutters have been provided to close the slots 1749 when the roller 309 is in one of its operating positions in order to prevent the introduction of foreign bodies into the slots and thus avoid dangers to persons or to persons. the carriage mechanism.
As the mechanism is repeated for each side of the carriage, the mechanism for closing the slot will only be described for the right side of the carriage.
Right slot 1749 can be closed by segmental flaps 1750 and <B> 1751 </B> re frictionally bonded to the upper end of an elbow lever mounted loosely on a 1753 stud attached to the right plate 1074. A spring 1754 drives the elbow lever 1752 counterclockwise to maintain a concave front face of segment 1751 normally in contact with a similar convex surface of the front edge of the slot 1749 .
When the roller 309 is in the printing position, as shown in fig. 19, the upper end of the segment 1750 closes the upper end of the opening 1748 and the segment 1751 closes the central part of this opening thus closing virtually the entire slit against the intrusion of foreign objects, except the part of the slot through which the sleeve 1442 passes When the roller 309 moves from the printing position to the front feed position, as shown in fig. 20, the sleeve 1442 simply pushes the segments 1751 and 1750 of the shutter,
by moving the elbow lever 1752 clockwise against the action of the spring 1754. Likewise, when the roller 309 moves from the print position to the front feed position, the socket 1442 enters into contact with the upper end of the segment flap 1750 and moves it clockwise, so that its lower end covers the lower part of the slot 1749 not covered with the flap 7. 7 5X . The machine can be released by lowering. any of a series of motorized control keys <B> 376 </B> to <B> 3î9 </B> (fig. 1).
When lowering any of these keys, as explained in detail in Patent No. 262592, a rocking motion is imparted to a release shaft of the 1768 machine (Figs. 2B, 8A and 8B).
An articulation 1770 (fig. 8B), connected to an arm 1769 fixed on the shaft 1768, then swings an arm 1771, against the action of a res out 1773, to engage with a clutch 1775 exactly of the same way as the clutch mechanism, already. described, used to move the roller from the. front feed position at the. printing position. This. clutch-age couples to the shaft 1153 a cam which actuates a mechanism which releases the machine for its start-up, as described in detail in the aforementioned patent. The machine can also be released by the carriage, also by means of the rotation of the shaft 1768, with the aid of a mechanism controlled by the carriage in certain positions of columns thereof, as described in said patent.
When the tree 1768 is. tilted to initiate the engagement of the <B> 1775 </B> clutch in order to release the machine, a 1943 arm (fig. 8B), carried by said shaft, rocks with it, and a folded 1954 extension of the arm 1943 cooperates with an upward extension <B> 1955 </B> (fig. 6) of an arm 1543 3 to tilt said arm, the shaft 1541 and the finger 1.540 in a clockwise direction so as to disengage said finger from the shoulder 1539 of the lever 1534 to cause the return of the roller 309 from the open entry position to the printing position in the manner explained previously. about number keys 218.
So it is obvious that the roll will be. always moved automatically from the front feed position to. the printing position before the start of the machine operation, this is done by lowering the number keys 218 in the case of amount recording operations and by rotating the release shaft of the machine 1768 in the case of totalization, sub-totalization or non-addition operations started either by lowering the appropriate motorized control keys, or by the carriage.