Machine comptable. L'invention a pour objet une machine comptable, comprenant un rouleau, une source motrice et une liaison. mécanique pour trans mettre un mouvement d'espacement des lignes au rouleau à partir de la source motrice, ca ractérisée en ce que ladite liaison est ininter rompue et fonctionne soit comme un tout, soit pas du tout, un dispositif d'accouplement normalement inactif étant susceptible d'être déplacé, lorsqu'on désire effectuer l'espace ment des li-nes du rouleau, en position ac tive pour accoupler la liaison à la source mo trice.
litant donné que la liaison fonctionne comme un tout ou ne fonctionne pas, selon qu'on désire un espacement des lignes ou pas, l'espacement des lignes s'effectue beaucoup plus positivement que cela n'est possible avec les machines connues jusqu'à présent.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine comptable faisant l'objet de l'invention, seules les parties nécessaires à la compréhen sion de l'invention étant représentées et dé crites. La machine complète est décrite dans le brevet suisse No 262592. La fig. 1 est une vue en perspective de la machine complète.
La fig. 2 est une vue de détail d'une partie du mécanisme pour commander la tabulation du chariot à partir d'une des barres de dé clenchement.. La fig. 3 est une vue en coupe transver sale de l'extrémité de gauche du rouleau, prise suivant la ligne 49-19 de la fig. 15.
La. fi-. -1 est une vue de détail d'une partie du mécanisme de commande de l'espacement des lignes du rouleau.
La fic. 5 est une vue de détail d'une partie du\ mécanisme d'embrayage pour effec tuer l'espacement des lignes du rouleau.
La fig. 6 est une élévation latérale d'une partie du mécanisme commandé par le cha riot dans ses positions de colonnes de tabu- lation et par l'une des barres de déclenche ment de la machine, pour commander le mouvement d'espacement des lignes du rouleau.
La fig. 7 est. une élévation latérale de droite du mécanisme pour la. commande de la. mise en position de colonne du chariot au moyen des trois barres de déclenchement., .Les fig. 8#1 et 8R constituent conjointe ment une\ vue en plan de dessus de la ma chine, le chariot étant enlevé.
Les fi-. 9 et 10 montrent en détail le mé canisme recouvrant des fentes pratiquées dans les plaques d'extrémité traversées par le rouleau.
La fig. 1.1 et. une vue de détail du méca nisme pour l'espacement automatique ou l'avancement vertical du rouleau.
La fi-. 1.2 est une vue de détail de la roue à rochet et du cliquet d'avancement, ainsi que du linguet d'arrêt pour le mécanisme d'es pacement des lignes.
La fig. 13 est une vue de détail du levier manuel et du mécanisme associé pour régler l'importance du mouvement du mécanisme d'espacement des lignes.
La fig. 14 est une vue de détail des cames et du mécanisme associé pour l'entraînement du mécanisme d'espacement des lignes ou d'avancement vertical.
La fig. 15 est une vue en plan fragmen taire du chariot.
La fig. 16 est une vue de détail d'une partie du mécanisme pour la commande de la tabulation du chariot et pour la commande de l'espacement des lignes du rouleau au moyen de la barre de déclenchement prin cipale.
La fig. 17 est une vue de détail du levier manuel et du mécanisme sélecteur y associé pour faire varier la commande des barres de déclenchement de la machine par le méca nisme tabulateur et le mécanisme d'espace ment des lignes.
La fig. 18 est une vue de détail d'une des barres auxiliaires de déclenchement et du mé canisme y associé pour commander le mouve ment d'espacement des lignes ou d'avance ment vertical du rouleau.
La fig. 19 est une vue de détail d'une partie du mécanisme pour la commande du mouvement de tabulation de colonne en co lonne du chariot.
La fig. 20 est une élévation latérale, vue du côté droit, d'une partie du mécanisme pour la commande de l'opération de tabula- tion du chariot et d'espacement des lignes du rouleau dans des opérations automatiques de la machine.
La fig. 21 est une vue de détail d'une partie du mécanisme associé au mécanisme re présenté sur la fig. 20 pour la commande de certaines fonctions du chariot et du rouleau dans des opérations automatiques de la ma chine.
La machine (fig. 1) comprend un chariot baladeur 136 pouvant se déplacer sur des rails 137, 138 vers certaines positions de colonnes déterminées d'avance, ce chariot portant un rouleau 309. Le rouleau possède un noyau en bois 1441 (fig. 3) pourvu d'un alésage cen tral qui reçoit des tenons sur des douilles 1442.
Les circonférences extérieures des douilles 1442 supportent le rouleau 309 dans le chariot en vue d'un mouvement rotatif ou d'espacement des lignes ainsi que d'un mouve ment depuis la position d'avancement frontal représentée sur la fig. 10 jusqu'à la position d'impression représentée sur la fig. 9, et vice versa.
Les alésages centraux des douilles 1442 sont en alignement axial et supportent une tige 1665 qui est maintenue immobile par une vis de fixation 1666 (fig. 15) qui fixe égale ment un bouton de droite 1667 pour la rota tion manuelle du rouleau sur la douille 1442.
Il y a un bouton de gauche 1668 (fig. 3 et 15), similaire au bouton de droite, pour la rota tion manuelle du rouleau 309, et ce bouton est fixé à un manchon 1669 porté à glisse ment par la tige 1665 et relié à la douille de gauche 1442 à l'aide de tenons qui coopèrent avec les encoches d'accouplement dans la dite douille 14-12. Une vis de fixation<B>1670</B> (fig. 3), vissée dans un taraudage du bou ton 1668, est pourvue d'un tenon qui s'en gage dans une rainure annulaire de la tige 1665.
Un ressort à boudin 1671, comprimé entre une tête de l'extrémité gauche de la tige 1665 et l'extrémité du manchon 1669, entraîne ledit manchon et le bouton 1668 vers la droite pour faire embrayer normalement un mécanisme d'accouplement à l'aide d'une roue à rochet 1672 d'avancement du rouleau avec le manchon 1669 pour le faire tourner soli dairement de manière à faire entrer en ac tion le moyen assurant l'espacement automa tique des lignes du rouleau 309.
La roue à rochet 1672 est montée librement sur la. cir conférence extérieure du manchon 1669 et est solidaire d'une partie en forme de tambour 1673 ayant une circonférence intérieure mole tée qui coopère avec une molette 1674 montée dans une fente d'un disque 1675 relié au manchon 1669 pour tourner solidairement, au moyen d'une partie angulaire plate dudit manchon en coopération avec un coin 1676, le dit coin s'engageant librement dans une fente dudit disque 1675.
Normalement le ressort 1671 pousse le bouton 1668 et le manchon 1669 vers la droite, amenant la. surface plate angulaire dudit manchon, en coopération avec le coin 1676, à déplacer la molette 1674 vers le haut pour embrayer sa partie moletée avec la partie moletée correspondante de la circonférence intérieure du tambour 1673, de manière à accoupler ledit tambour 1673 et la roue à ro chet 1672 au manchon 1669, lequel est relié à la douille 1-142.
Si l'on désire débrayer le rouleau 309 de la roue à rochet 1672 afin d'ajuster le matériel d'enregistrement par rapport à la ligne d'im pression, le déplacement du bouton 1668 vers l'extérieur contre l'action du ressort 1671 re tire la surface plate angulaire du manchon 1669 du coin<B>1.676</B> pour permettre audit coin et à la molette 1674 de se déplacer vers le bas afin de dégager la denture de ladite molette de la denture de la circonférence intérieure du tambour 1673, pour dégager la roue à rochet 1672 du rouleau 309, de sorte que ledit rou leau puisse tourner indépendamment afin d'ajuster le matériel d'enregistrement. par rapport à la ligne d'impression et au méca nisme d'espacement des lignes du rouleau.
Un mécanisme, coopérant avec la roue à rochet 1672 et représenté sur les fi,-,. 11, 12 et 13, est prévit pour faire tourner automa tiquement le rouleau 309 en vite de l'espace ment des lignes sur le matériel d'enregistre ment porté par le rouleau.
Un cliquet d'arrêt 1677 pivote sur un axe 1678 fixé sur le bras gauche 1603 (fig. 3 et 15), et un ressort 1679 entraîne ledit cli- quet d'arrêt. dans le sens des aiguilles d'une montre pour maintenir normalement un gou jon 1680, fixé sur le cliquet, en contact avec les dents de la roue à rochet 1672 de manière à retenir ladite roue et le rouleau 309 en po sition d'espacement des lignes. Le goujon 1680 permet la rotation de la roue à rochet dans les deux sens.
Un cliquet d'avance 1681 pi vote sur un axe 1682 fixé sur un bras 1683 de manoeuv re du cliquet d'avancement, bras pourvu d'un moyeu monté librement sur la douille gauche 1442. Un ressort 1684, tendu entre le cliquet 1681 et le bras 1683, entraîne ledit cliquet dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener sa dent 1685 à engrener avec les dents de la roue 1672 lorsqu'on im prime att bras 1683 un mouvement. de va-et- vient, comme expliqué ci-après.
L'axe 1682 supporte à oscillation l'extrémité avant d'une articulation 1686, dont l'extrémité arrière pi vote sur un goujon 1687 d'un bras 1688 relié par un moyeu 1689 à un bras associé 1690, ledit moyeu pivotant sur un axe 1691 fixé sur la plaque 1075. L'extrémité inférieure du bras 1690 est fendue pour recevoir un goujon 1692 fixé sur un bras 1693 monté librement sur un goujon 1694 s'étendant entre les plaques 1075 et 1077 (fig. 15) et relié par une traverse 1695 à un bras associé 1693 sup porté à rotation par un goujon 1694 s'éten dant entre les plaques 1074 et 1076.
Un res sort 1696 entraîne le bras 1693 et la traverse 1695 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre pour maintenir normalement l'extrémité supérieure du bras 1693 de gauche en contact avec une patte repliée 1697 for mée sur une plaque 1698 fixée à la plaque 1075.
Le bord arrière de la traverse 1695 (fig. 11 et 14) est recourbé pour former une surface extérieure arrondie qui coopère avec un prolongement 1700 replié vers le haut d'une coulisse d'espacement des lignes 1701 montée à glissement à. l'aide de fentes paral lèles (fig. Srl et 8B) en coopération avec des goujons à, vis 1458, ladite coulisse 1701 étant montée immédiatement au-dessus d'une cou lisse 1457 dont elle est séparée par des ron delles placées sur les goujons 1458. La cou lisse 1701 a un prolongement vers le bas avec une encoche 1702 qui s'engage sur un goujon 1703 de l'extrémité supérieure d'un bras 1704 fixé sur un axe 1705 tournant dans un alé sage du châssis 1087.
Un prolongement du bras 1704 est fendu pour recevoir un goujon 1706 d'un bras 1707 fixé sur l'une des extré mités d'un manchon 1708 monté librement sur la tige 1165. Sur l'autre extrémité du manchon 1708 est fixé un levier 1709 en forme de 11 portant des galets 1710 et 1711 qui coopèrent, respectivement, avec les péri phéries de cames associées 1712 et 1713 qui sont calées ensemble avec un disque de repé rage, dans un rapport mutuel fixe, sur -Lui manchon 1714 tournant librement sur un arbre d'entraînement tournant continuelle ment 1153.
Sur le manchon 1714 est également fixé (fig. 8B) un organe commandé par accouplement 1715 pourvu de dents qui co opèrent avec un organe de commande par ac couplement 1716 relié par des tenons et des mortaises à un manchon fixé sur l'arbre 1153, de sorte que ledit organe de commande tourne solidairement avec ledit arbre, tandis qu'il est libre de se déplacer sur l'arbre latéralement.
L'organe de commande par accouplement 1716 est actionné par une chape 1717 pour embrayer l'accouplement, comme il sera maintenant décrit en se référant aux fig. 5 et 8B. La chape 1717 servant à actionner l'or gane d'accouplement 1716 est supportée à ro tation par un axe vertical 1200. Un bras de la. chape 1717 est pourvu d'une saillie vers l'avant 1208 qui vient au contact de la dent d'un verrou 1209 monté librement sur un arbre 1718 (fig. 8B).
Un ressort 1211, tendu entre Lin bras de la chape 1717 et le verrou 1209, entraîne lesdites parties dans le sens des aiguilles d'une montre pour maintenir nor- maJement le verrou en prise avec la saillie 1208. Le verrou 1209 possède cule fente en forme d'L 1212 au travers de laquelle passe une saillie vers le haut 1213 d'un bras de dé gagement de verrou, 1214, qui est monté sur un des bras de la chape 1717 de façon à pouvoir pivoter et à se déplacer à l'aide d'un goujon de ce bras qui s'engage dans une fente pra tiquée dans ledit bras de ladite chape.
Un res sort 1215 est tendu entre le bras 1214 et un des bras de la chape 1717 pour entraîner ledit bras 1214 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et en même temps pour entraîner ledit bras vers l'arrière pour maintenir normalement ledit bras comme re présenté sur la fig. 5. La saillie vers le haut 1213 du bras 1214 coopère avec un linguet 1216 de dégagement du verrou fixé sur l'ar bre 1718. Sur l'extrémité supérieure de l'ar bre 1718 est également fixé un bras 1719 relié au moyen d'une articulation 1720 (fig. 8B) à un bras 1721 fixé sur un arbre de commande d'espacement des lignes 1722 tournant dans le châssis 1087.
Un ressort, tendu entre le bras 1719 et la plaque 1136 entraîne ledit bras, l'arbre 1718 et le linguet 1216 dans le sens des aiguilles d'une montre pour maintenir nor malement lesdites parties en position normale, comme indiqué sur le dessin.
Lorsque l'arbre 1722 est actionné de la manière qui va maintenant être décrite, l'ar bre 1718 et le linguet 1216 sont basculés dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action dudit ressort, amenant ledit linguet, en coopération avec la saillie vers le haut 1213, à déplacer le bras 1214 vers l'avant contre l'action du ressort 1215 et, lorsque la saillie repliée vers le haut 1213 se trouve dans la partie étroite de la fente en forme d'L, 1212, le verrou 1209 est basculé dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre afin de dégager la dent dudit. verrou de la saillie 1208 de la chape "1717.
Ceci libère la chape 1717 à l'action du res sort 1211 qui déplace immédiatement ladite chape dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière à mettre en prise les dents de l'or gane d'accouplement 1716 avec les dents cor respondantes de l'organe entraîné par accou plement 1715, afin d'entraîner ledit organe et les cames 1712 et 1713 d'un tour dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit sur la fig. 14.
La rotation des cames 1712 et 1.713 (fig. 14) par le mécanisme représenté, dé place la coulisse 1701 d'abord vers l'avant et ensuite vers l'arrière jusqu'à la position nor male. Le mouvement vers l'avant de la cou lisse 1701 (fig. 8A, 8B, 11 et 15) bascule, au moyen du prolongement vers le haut 1700 de la coulisse en coopération avec la partie ar rondie de la traverse 1695, ladite traverse et le bras 1693 d'abord dans le sens des aiguilles d'une montre, lequel mouvement, par l'inter- médiaire du goujon 1692, du bras 1690, du bras 1688 et de l'articulation 1686, bascule le bras 1683 également dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le mouvement du bras 1683 dans le sens des aiguilles d'une montre amène la dent 1685 du linguet 1681, sous l'action du ressort 1684, à engager les dents de la roue à rochet 1672 pour faire tourner le rouleau 309 dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon à espacer les lignes sur la feuille de journal 1595 enroulée autour du rouleau.
Le mouvement de la chape 1717 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 5) pour engager le mécanisme d'accouplement lorsque le verrou 1209 est libéré comme expliqué ci- dessus, amène une saillie vers le bas 1222 du bras inférieur de ladite chape à venir au con tact du bras 1214 et à basculer ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'ac tion du ressort. 1215 afin de dégager la saillie vers de haut 1213 de la branche étroite de la fente 1212 et à l'introduire dans la.
branche élargie de ladite fente, pour permettre au res sort 1211 de ramener immédiatement le verrou 1209 dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position où sa dent se trouve sur le chemin de la saillie 1208. Lorsque les cames 1712 et 1713 et l'organe entraîné par accouplement 171.5 approchent de la fin de leur révolution dans le sens des aiguilles d'une montre, une saillie-eame 1223 sur la périphérie dudit organe vient au contact d'un goujon aplati 1224 fixé sur le bras supérieur de la chape 1717 et bascule ladite chape dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1211, de ma nière à amener la saillie 1208 à passer à côté de la dent du verrou 1209,
sur quoi ledit verrou entre en action pour retenir ladite chape et l'organe d'accouplement 1716 (fig. 8B) en position débrayée.
Un mouvement de bascule peut. être im- -primé à l'arbre 1722 pour opérer le mouve ment d'espacement des lignes du rouleau de plusieurs manières, ainsi qu'il sera décrit ci- après:
a) en abaissant une touche d'avancement du papier 1073 (fig. 1), b) par l'abaissement normal d'une barre d'avancement vertical 171 (fig. 1), c) par l'abaissement normal d'une barre motrice principale 170 (fig. 1), d) par l'abaissement de l'une des touches d'un groupe de touches de commande moto risées, e) par le chariot, lorsqu'il atteint une po sition de colonne déterminée d'avance, et f) par l'abaissement complet de la barre motrice motorisée 170.
Le mécanisme par lequel l'arbre 1722 re çoit le mouvement de bascule pour l'espace ment des lignes du rouleau par la touche d'avancement du papier est représenté sur la fig. 4. Sur l'extrémité de droite de l'arbre 172? est. fixé un bras 1723 relié au moyen d'une articulation 1724 (fig. 4 et 8B) à un levier 1725 monté librement sur le goujon 1498. L'extrémité inférieure du levier 1725 est fendue pour recevoir un goujon de l'extré mité supérieure d'un levier 1726 monté libre ment sur le goujon 1501, ledit levier 1726 étant relié à oscillation par une articulation 1727 à l'extrémité inférieure d'un levier 1728 monté librement sur le goujon 161. L'articu lation 1727 est pourvue d'un prolongement.
vers le haut 1729 qui coopère avec un goujon 1730 d'une plaque 1731 montée librement sur le goujon 1508 et reliée à oscillation par une articulation 1732 à Lui levier 1733 monté librement sur L'arbre 1.512. L'extrémité avant du levier 1733 pivote sur une partie repliée de la tige de la touche d'avance du papier 1073. Un ressort 1734 entraîne la plaque 1731 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre qui maintient, par l'articulation 1732 et le levier 1733, la touche 1073 normale ment en position non abaissée.
L'abaissement de la touche d'avance du papier 1073 bascule la plaque 1731 dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort. 1734, amenant. le goujon 1730, en coopération avec le prolongement 1729,à dé placer l'articulation<B>1.727</B> vers l'avant. Le mouvement vers l'avant de l'articulation 1727 déplace également, au moyen des leviers 1726 et<B>179-5,</B> l'articulation 1724, vers l'avant pour basculer le bras 1723, l'arbre 1722 et le bras 1721 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le mouvement du bras 1721 dans le sens des aiguilles d'une montre bascule, au moyen de l'articulation 1720, le bras 1719 et l'arbre 1718 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme on le voit sur la fig. 8B, pour libérer le verrou 1209 (fig. 5) de la chape 1717 afin d'amener ladite chape à mettre en prise l'organe entraîneur par accouplement avec l'organe entraîné par accouplement 1715 pour faire accomplir aux cames 1712 et 1713 (fig. 14) un tour dans le sens des aiguilles d'une montre, comme déjà décrit, après quoi le mécanisme d'accouple ment est automatiquement débrayé.
Le mécanisme par lequel l'arbre 1722 re çoit le mouvement de bascule pour assurer l'espacement des lignes du rouleau par les barres de déclenchement 170, 171 est repré senté sur les fig. 16 à 18. Ces barres, ainsi qu'il a été .décrit en détail clans le brevet No 262592, peuvent fonctionner de deux faons alternatives, c'est-à-dire qu'elles peuvent être normalement abaissées et immédiatement libé rées, ou qu'elles peuvent être complètement abaissées et maintenues abaissées. Les deux modes opératoires ont pour résultat une libé ration de la machine en vue de son fonc tionnement, mais ils sont accompagnés par l'exécution de deux opérations différentes de la machine.
L'opération exécutée lors de l'abaissement normal de l'une des barres est encore modifiée par la position d'une coulisse de commande 1808 (fig. 17) pouvant se dé placer dans différentes positions de com mande 1 à 4.
L'abaissement normal de la touche d'avancement vertical 171 assure l'espacement des lignes du rouleau, sauf lorsque la coulisse se trouve dans la position No 4. Un abaisse ment complet de la barre 171 amène le cha riot à tabuler à une colonne déterminée d'avance identifiée comme colonne des chèques No 3.
L'abaissement normal de la barre princi pale 170 opère l'espacement des lignes lors que la coulisse 1808 se trouve dans la posi- tion No 3, mais amène le chariot à tabuler à la colonne suivante lorsque la coulisse se, trouve dans la position No 1. Un abaissement complet de la barre principale 170 amène le chariot à tabuler à une colonne déterminée d'avance, identifiée comme colonne des chèques No 2, et assure également l'espace ment des lignes du rouleau.
L'abaissement d'une quelconque des tou ches de commande motorisées 369, 376 à 379 (fig. 1) déclenche la machine et opère égale ment, suivant la position de la coulisse de, commande 1808, soit l'espacement des lignes du rouleau, soit la tabulation du chariot à la colonne suivante.
La coulisse 1808 est montée à glissement sur la plaque supérieure 188 du clavier numé-, ral à l'aide d'une plaque inférieure 1810 espa cée de la surface inférieure de ladite coulisse 1808 d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite plaque supérieure 188 au moyen d'une entretoise 1811, ladite plaque 1810 et ladite entretoise étant fixées à la cou lisse 1808 par des vis.
Comme déjà mentionné, la coulisse peut occuper quatre positions de commande et elle peut être maintenue dans chaque position par un organe d'ajustage 1812 à ressorts fixé sur la surface inférieure de la plaque 188, ledit organe d'ajustage étant pourvu d'une saillie sphérique en relief qui s'engage dans l'un quelconque de quatre trous fraisés dans la plaque 1810, lesdits trous cor respondant aux quatre positions de la cou lisse 1808. Un prolongement vers le bas 1809 de la plaque inférieure 1810 est pourvu d'une entaille dans lâquelle s'engage un goujon 1813 d'un levier 1814 fixé sur l'extrémité de gauche d'un arbre court 1815.
Sur l'extré mité de droite de l'arbre 1815 (fig. 17) est fixé un secteur denté 1816 qui engrène avec un secteur associé 1817 monté librement sur le goujon 161 et portant des bras 1818 et 1819 qui sont convenablement espacés dudit sec teur 1817 par deux entretoises et fixés à ce secteur par deux goujons à vis 1820 qui sup portent également les entretoises. Sur les ex trémités supérieures des bras 1818 et 1819, sont fixés des segments de commande 1821 et 1822. Les segments 1821 et<B>1822</B> sont fixés à leurs bras respectifs 1818 et<B>1.819</B> par des vis, de sorte que lesdits segments peuvent être en levés et remplacés par des segments ayant, des surfaces (le commande différentes, si on 1q désire.
La périphérie découpée du segment 1821 coopère avec des goujoils-tâteurs 1823 et 1821 (fig. 18 et 19) fixés dans des prolonge ments symétriques d'un organe-tâteur l825, et la périphérie découpée du segment de commande 1822 coopère avec des goujons-tâ- teurs 1826 et 1827 fixés dans des prolonge- ments symétriques d'un 1828 (fig. 16).
L'organe 1825 (fig. 18 et 19) pivote sur un axe 1829 porté par un bras 1830 monté librement sur lui goujon 1831. Le bras 1830 est relié par une articulation 1832 à un bras 1833 monté librement sur le goujon 166 (fig. 18), ledit. bras ayant un prolongement vers le haut qui est normalement maintenu en contact avec un goujon 1834 d'un bras 1835 également libre sur le goujon 166 au moyen d'un ressort de torsion 1836 tendu entre les dits bras.
Le bras 1835 a une encoche 1837 qui coopère avec un goujon 1838 de la partie inférieure de la tige de la barre 171 de dé- elenclienient d'avancement vertical.
L'abaissement. normal de la barre d'avance verticale<B>171</B> amène le goujon 1838 à des cendre dans l'encoche 1837 pour permettre au ressort<B>1836</B> de basculer les bras 1835 et. <B>1833</B> clans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, ce mouvement étant. transmis, par l'articulation 1832, au bras 1830.
Lors de l'abaissement. normal de la barre 17l., un gou jon 1-1-10 lie descend pas suffisamment pour empêelier un tel mouvement clans le sens con traire à celui des aiguilles d'une montre du bras<B>18M.</B> Le mouvement du bras 1830 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre amine l'or-,ane-tâteui> 182:
5 à repérer les pleins et les creux de la. périphérie du segment<B>(le</B> eonimande 1821 et, si ledit seg ment est ajusté par la coulisse de telle sorte (fig. 17) qu'une partie creuse de sa péri phérie se trouve en face du goujon 1823 et une partie pleine de ladite périphérie se trouve en face dil goujon 1824, comme indiqué sur les fig. 17 et 18, le mouvement du bras 1830 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre amène le goujon 1823 à des cendre dans la partie creuse de la périphérie dudit segment.
Comme le goujon 1821 est retenu contre un déplacement par la partie pleine de la périphérie du segment 1821, l'or gane 1825 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, amenant le prolongement symé trique de droite du bord supérieur de cet organe à s'engager sur un goujon 1839 d'un bras 1810 monté librement sur l'axe 1831 et à basculer ledit bras dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'ae- tion d'un ressort 1806.
Sur le bras 1810 (fig. 16 et 18) pivote l'extrémité supérieure d'une barre 1811 por tant sur son extrémité inférieure un goujon 1.842 qui s'engage dans une fente 1813 du levier 1728, lequel comme indiqué sur les fil- 4 et 8B, est relié, par l'intermédiaire des organes 1727. 1725, 7.724 et l'arbre de eom- niande d'espacement des lignes 1722, au méca- liiine d'aceouplenient en vue de l'entraîne- nient (les cames 1712 et.
1713 (fig. 14) afin de transmettre au rouleau 309 un mouvement d'espacement des lignes. La fente 1843 coïn cide avec une fente analogue d'un bras 1844 relié par un moyeu 1845, monté librement sur le goujon 161, à. un bras associé 1846 fendu pour recevoir un goujon 1847 d'un entrai- neur d'avancement \ vertical 1848 monté libre ment sur le goujon 1422 et entraîné par un re#;
sort 1849 dans le sens contraire à celui des guilles d'une montre pour maintenir nor- . aig malement une patte repliée 1850 de cet en traîneur en prise avec l'épaulement d'un verrou 1851 monté librement sur l'axe 1-126 et entraîné dans le sens contraire à celui des aijnilles d'une montre par un ressort 1852 en prise avec ladite patte 1850.
Le mouve- ment (lu bras 1840 dans le sens contraire z celui des aiguilles d'une montre (fig. 1.6 et 18) déplace\ la barre 1841 et le goujon 1842 vers le bas afin de mettre en prise ledit gou jon avec la fente du bras 1844 pour relier ledit bras au levier 1728 en vue d'un mouve ment solidaire.
Les pièces se trouvant dans les positions dé- èrites ci-dessus, lefonetionnementdelamachine et la rotation dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre qui en résulte de l'arbre à cames principal 216 (fig. 16) amène un doigt 1854 d'une came de déclenchement 1855, montée pour tourner avec l'arbre 216, à dégager le verrou 1851 de la patte 1850 im médiatement ,après l'exécution de l'impres sion.
Le dégagement du verrou 1851 aban donne l'entraîneur 1848 à l'action du ressort 1849, qui déplace immédiatement ledit en traîneur dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, ce qui fait pivoter, par le goujon 1847, les bras 1846 et 1844 et, au moyen du goujon 1842, le levier 1728 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le mouve ment du levier 1728 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 4, 8B et 16), bascule, par l'intermédiaire de l'articulation 1727, des le viers 1726 et 1725, de l'articulation 1724 et du bras 1723, l'arbre 1722 pour faire entrer en action le mécanisme d'accouplement pour le mécanisme d'espacement des lignes de ma nière à faire tourner le rouleau en vue de l'espacement des lignes sur le matériel d'en registrement porté par ce dernier, exacte ment de la manière déjà expliquée pour la touche d'avance du papier 1073.
Vers la fin de l'opération, un galet 1431 (fig.18) s'engage sur une patte arrondie 1856 de l'entraîneur 1848 et ramène ledit entraî neur dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'épaulement du verrou 1851 se pose sur la patte 1850 pour retenir ledit entraîneur et les pièces annexes en positions normales. La position normale du levier 1728 et des pièces annexes est déterminée par un prolongement vers le bas dudit levier en co opération avec un goujon 1857.
L'abaissement complet de la barre 171 de déclenchement de l'avance verticale (fig. 18) et le maintien de ladite barre complètement abaissée amène le goujon 1440 à s'engager sur un prolongement 1858 du bras 1830 et à bas culer ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action du ressort 1836 afin de ramener l'organe-tâteur 1825 vers le haut à la position normale, ce qui à son tour ramène la barre 1841 (fig. 16 et 18) vers le haut pour dégager le levier 1728 du bras 1844, pour empêcher le fonctionnement du méca nisme d'espacement des lignes sous l'action de la barre 171 d'avance verticale.
En se référant aux fig. 18 et 19, on re marquera que la périphérie du segment de commande 1821 est découpée par rapport au goujon-tâteur 1823 correspondant aux posi tions 1, 2 et 3 de la coulisse de commande 1808 (fig. 17). Par conséquent, lorsque ladite coulisse de commande se trouve dans l'une des positions 1, 2 ou 3 et que la barre de dé clenchement 171 est normalement abaissée, il en résultera un espacement automatique des lignes.
Lorsque la coulisse 1808 se trouve à la position 4, une partie pleine de la péri phérie du segment 1821 se trouve en face du goujon 1823 pour empêcher un mouvement vers le bas de l'organe 1825 et de la barre 1841, et il en résulte que le rouleau 309 ne tourne pas en vue de l'espacement des lignes. En se référant à la fig. 18, on remarquera que le goujon 1839 du bras 1840 passe par un trou ou ouverture dans le bras 1830. Une butée 1859, fixée sur une plaque auxiliaire fixée à son tour à une plaque frontale, est en contact avec une surface plate au milieu de l'organe-tâteur 1825, sous l'action du ressort. 1806, pour déterminer les positions normales dudit organe, des bras 1830 et 1840 et de la barre 1841.
L'organe-tâteur 1828 (fig. 2, 16 et 21) pi vote sur un axe 1861 d'un bras 1862 monté librement sur le goujon 1413 et relié par un goujon 1863 à un bras 1864 également libre sur ledit goujon 1413. Le bras 1864 (fig. 2) est relié élastiquement, au moyen d'un ressort de torsion 1865,à un bras associé 1866 monté librement sur le goujon 1413, ledit ressort de torsion maintenant un prolongement vers le haut dudit bras 1866 normalement en prise avec un prolongement de gauche du goujon 1863. Le bras 1866 a une fente 1867 qui est à che- val sur le goujon 1439 fixé dans la tige de la. barre de déclenchement principale 170.
Un prolongement vers le bas du bras 186-1 est. relié, au moyen d'une articulation 1869, à un bras 1870 monté librement, sur le goujon<B>1.831</B> et pourvu d'ttti prolongement 1871 qui coopère avec un goujon 187'2 fixé clans la tige de la barre de déclenchement 170.
Lorsque la coulisse de commande 1808 (fig. 17) est dans la position 3, une partie dé coupée de la périphérie du segment de com mande 7822 se trouve en face du goujon 1826 et, lors (le l'abaissement normal de la barre de déclenchement 7_70 (fig. 2), le goujon 1.439, descendant dans la fente 1867, permet au res sort 1865 de basculer le bras 1866 et le bras 1861 (fig. 16 et 21) dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant le dessin. Le bras 186-1, au moyen du goujon 1863, bascule le bras 1862 solidairement avec lui et, au moyen de l'articulation 1869,
bascule le bras 1870 dans le sens des aiguilles d'une montre. L n abaissement normal de la barre 170 ne fait. pas descendre le goujon 1872 suffisamment pour qu'il empêche une rotation du bras 1870 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Etant donné que la partie pleine de la périphérie du segment<B>1822</B> se trouve en face du goujon<B>1827</B> et qu'une partie découpée de ladite périphérie se trouve en face du goujon 1826, le mouvement du bras 1862 dans le sens des aiguilles d'une montre amène l'organe- tâteur 1828 1i, basculer dans le même sens et, comme un prolongement. de droite dudit or gane recouvre le goujon 1839, le bras 1810 est simultanément. basculé dans le sens contraire à celui des aiftnilles d'une montre contre l'action du ressort.
1806 pour déplacer le goujon 1842 en prise avec la fente du bras 181-1 afin de relier ledit bras ait levier 1728 de la manière déjà décrite, pour provoquer la rotation auto matique dit rouleau pour l'espacement des lignes sur le matériel d'enregistrement enroulé autour du rouleau.
Lorsque la coulisse de commande 1808 se trouve à la position l., comme le représente la fig. 17, une partie découpée de la périphérie du segment de commande 1822 se trouve en face du goujon 1827 de l'organe de commande l828 et la partie pleine de ladite périphérie se trouve en face du goujon 1826 (fi-.<B>16</B> et<B>19)</B> ,t il s'ensuit qu'un mouvement du bras 1862 dans le sens des aiguilles d'une montre, quand la barre de déclenchement 170 est normale ment abaissée, bascule l'organe de commande 1828 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, amenant un prolongement de #ïauche, ou patte,
qui est symétrique à la patte de droite dudit organe, en coopération avec un goujon 1871 d'un bras 1875 monté libre- ment sui- le goujon 1-113,à basculer ledit bras dans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action de son ressort 1878.
Sur le bras 1875 (fig. 19) pivote l'extré- inité supérieure d'une barre 1876 portant sur son extrémité inférieure un goujon 1877 pourvu d'un prolongement. de gauche qui s'en- < gage dans une fente de l'extrémité supérieure d'tin levier 1879 monté librement sur le gou jon 161.
Le niouveilient dit bras 1875 dans le sens des aiguilles d'une montre entraîne la barre 1576 vers le bas solidairement avec lui, ame nant un prolongement de droite du goujon 1.877 à. s'engager dans une fente<B>1.880</B> d'un prolongement vers le haut du levier coudé 1119, de manière<B>ii</B> relier ledit levier coudé an levier 7.879 en vue d'un mouvement solidaire. I,e levier<B>1879</B> (fi-. 19) est relié au moyen d'une articulation<B>1.881</B> à un bras 1882 fixé s,ur l'extrémité de droite (le l'arbre 1792.
Sur l'extrémité de gauche de l'arbre 1792 est fixé un bras 1883 pivotant. sur une articulation 18S4. U n prolongement du levier coudé 1419 possède une fente qui s'engage sur un goujon 1-120 d'un entraîneur 1-121 qui fonctionne exactement. de lit. même inaitière que l'entraî neur 18-18, étant libéré d'un verrou 1425 par un doi'1 fixé sur une came de déclenchement 1430 de l'arbre à cames principal, et ramené par un galet 1431 de la came (fig. 18).
Lors que le goujon 1877 accouple le levier 1879 au levier coudé 1419, le mouvement de bascule imprimé au levier coudé par l'entraîneur 1421. est partagé par le levier 1879, et l'articulation 1884 est, par conséquent, déplacée vers la gauche en regardant la fig. 19. L'articulation 1884 est reliée à un mécanisme décrit en entier dans le brevet No 262592 pour faire entrer en action un mécanisme d'accouple ment pour amener la colonne à tabuler à la position de colonne suivante.
Un abaissement complet de la barre de déclenchement 170 amène le goujon 1872, en coopération avec le prolongement 1871 (fig. 2), à basculer le bras 1870 et, au moyen de l'articulation 1869, le bras 1864 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre contre l'action du res sort 1865.
Le mouvement du bras 1864 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre entraîne le bras 1862, au moyen du goujon 1863, simultanément avec lui afin de ramener l'organe-tâteur 1828 vers le haut à la position inactive, de sorte que le méca nisme de tabulation de colonne en colonne ne fonctionnera pas lorsque la barre de déclen chement est entièrement abaissée et maintenue ainsi abaissée pendant . le fonctionnement de la machine.
L'abaissement complet de la barre de déclenchement 170 amène un goujon 1439 (fig. 7) à verrouiller un crochet 1399 porté par un bras 1392 par-dessus un goujon 1402 fixé dans une barre 1404 montée sur des bras 1405, 1406 pivotant sur des goujons 166, 167. Le bras 1405 est relié au moyen d'un moyeu 1435 à un bras 1414 relié par une articulation 1415 à un bras 1417, à son tour relié par un moyeu 1418, monté librement sur le goujon 161, au levier coudé 1419.
Par conséquent, lorsque le levier coudé 1419 est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre par l'entraîneur 1421, et les bras 1405, 1406 basculés dans le sens inverse au tour de leurs pivots, le crochet 1399, lorsqu'il s'engage sur le goujon 1402 par l'abaisse ment complet de la barre 170, amènera le bras 1392 à basculer dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 1395, déplaçant ainsi une barre 1386 vers la gauche comme indiqué sur la fig. 7.
Ceci amène iine chape <B>1375</B> à basculer autour de son pivot 1377 et ainsi, au moyen du mécanisme décrit dans le brevet No 262592, à amener le chariot à t.a- buler à la colonne des chèques No 2.
L'abaissement complet de la. barre princi pale 170 opère également l'espacement des lignes, au moyen du mécanisme décrit ci-après.
Lorsque le fonctionnement de la machine est déclenché par l'une des touches motorisées 369, 376, 377, 378 et 379 (fig. 1 et 20), l'or- gane-tâteur 1828 entre en action et, selon la position de la coulisse de commande 1808, soit fait tourner le rouleau 309 en vue de l'espace ment des lignes, soit déplace le chariot 136 de colonne en colonne. De même, lorsque l'opération est déclenchée par le chariot 136 dans ses positions de colonnes, le mécanisme fonctionne pour basculer le bras 1875 (fig. 19) vers le bas afin de provoquer la tabulation du chariot d'une colonne à la suivante.
Les touches 369 sont des touches de cor rection, et les touches 376 à 379 servent res pectivement pour les totalisations, pour les enregistrements soustractifs, pour les sous totalisations et pour les enregistrements addi tifs. L'abaissement d'une quelconque des touches de correction 369 (fig. 20) amène les goujons 410 de ces touches à coopérer avec une coulisse 1760 pour déplacer cette dernière vers l'avant ou vers la gauche. De même, l'abaissement de l'une quelconque des touches 376 à 379 imprime un mouvement vers l'avant à la coulisse 1760, par l'intermédiaire d'ttn arbre 1758 et d'un pignon 1759 comme décrit en détail dans le brevet. No 262592.
La plaque de commande 1760 (fig. 20) porte, sur son extrémité avant, un goujon 1885 qui s'en gage dans une fente de l'extrémité supé rieure d'un levier 1886 monté librement sur un goujon 1887. L'extrémité inférieure du le vier 1886 est fendue pour recevoir un gou jon 1888 fixé sur l'extrémité supérieure d'un bras 1889 fixé à son tour sur l'extrémité de gauche d'un arbre 1890. Sur l'extrémité de droite de l'arbre 1890, est calé un bras 1891 portant un goujon 7.892 engagé dans une fente de l'extrémité inférieure d'in levier 1893 monté librement sur un goujon 1894.
L'extrémité supérieure du levier 1893 (fig. 19, 20 et 21) porte un goujon 1895 qui s'engage dans des fentes courbes 1896 et 1897 prati quées dans des bras 1898 et 1899 dont. les extrémités inférieures sont fendues pour recevoir le goujon 1-113.
Lorsqu'une des touches (le commande ou de correction motorisées n'est abaissée et que la plaque de commande 1760 (fi-. 20) se trouve dans sa position arrière, comme in diqué sur le dessin, une encoche 1900 du bras 1898 s'engage normalement sur un goujon 1901 du bras 1862, et. une encoche 1902 (fig. 19) du bras 1899 s'engage normalement sur un goujon 1903 fixé sur l'extrémité supé rieure d'un bras 1901<B>(fi-.</B> 20) monté libre ment sur le goujon 1113. Un prolongement vers le bas du bras 1901 porte Lui goujon 1905 pouvant être engagé par le prolongement vers le haut du bras 1795.
Si l'on se sert de l'une quelconque des touches de commande motorisées 376,<B>377,</B> 378 ou 379 pour déclencher le fonctionnement de la machine ou si l'on se sert de l'une quel conque des touches de correction 369 pour déclencher le fonctionnement de la machine, le mouvement vers l'avant de la plaque de commande<B>1760,</B> par suite de l'abaissement de l'une quelconque desdites touches au moyen du train des mécanismes représenté ici, y compris le levier 1886, les bras 1889 et 1891, et le levier 1893 déplace les bras 1898 et. 1899 (fig. 19 et 21) vers le haut pour dégager l'encoche 190'dudit liras 1899 du goujon 1903 et pour engager simultanément, l'encoche 1900 dudit bras 1898 sur ledit goujon 1903.
Ceci provoque l'accouplement du bras 1862 pour l'organe-tâ teur avec le bras 1904. Lors du déclenchement de la machine en vue de son fonctionnement, un mécanisme à came, décrit en entier dans le brevet No 26 _592, bascule, au moyen de l'articulation 1793 et du ressort. 1803 (fig. 20), le ])ras 1795 d'abord dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et ensuite dans le sens des aiguilles d'une montre de retour à la position normale.
Le mouvement du bras 1795 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre bascule le bras 190-1 dans le sens des aiguilles d'une montre et., puisque le bras <B>1.898</B> est relié au goujon 1903 et que le bras 1862 est, à son tour, relié audit bras 1898, lesdites pièces se déplacent dans le sens des aiguilles d'une montre solidairement avec le bras 7.90-1 pour abaisser l'organe-tâteur 1825 afin d'amener les goujons 1826 et 1827 (fig. 16) à tâter la surface de commande du segment<B>1822</B> comme expliqué précédemment.
Si la coulisse 1808 (fig. 17) se trouve dans la position No 1, la partie découpée ou creuse de la périphérie du segment. 1822 se trouve en face du goujon 1827; par conséquent, la patte de gauche de l'organe-tâteur 1828 s'en gagera sur le goujon 1.871 et basculera le bras 1875 dans le sens des aiguilles d'une montre ou vers le bas (fig. 19) pour amener le goujon 1877 à s'engager dans la fente 1880 du levier coudé 1119, de sorte que le méca nisme de tabulation entrera en action pour amener la. tabulation du chariot d'une posi tion de colonne à la suivante, ainsi qu'il a déjà. été expliqué.
Si la coulisse 1808 est. dans la position No 3, le segment 1822 sera placé de telle fa çon qu'une partie découpée ou creuse de sa périphérie se trouve en face du goujon 1826 et la partie pleine de ladite périphérie en face du goujon 1827; par conséquent, la patte de droite de l'organe-tâteur 1828 s'engagera sur le goujon 1839 pour basculer le bras 18-10 (fig. 16 et 18) vers le bars ou dans le sens contraire à. celui des aiguilles d'une montre, pour amener le goujon 18-12 à s'engager dans la fente du bras 1841 pour provoquer l'es pacement des lignes du rouleau comme déjà décrit.
La commande par chariot du mécanisme d'espacement des lignes sera maintenant dé crite. Le chariot. comporte des taquets de com mande dans diverses positions de colonnes de celui-ci dont le but consiste à coopérer avec un levier-tâteur 1925 (fig. 8B), dont l'extré mité de droite recouvre un prolongement vers l'arrière d'un levier 1991 (voir également la fig. 6), monté librement sur un axe 1964 et poussé par un ressort (non représenté) au contact. d'un levier-tâteur. Le levier 1991 est relié à oscillation, par une articulation 1992, à un bras d'un levier coudé 1993 monté libre ment sur un goujon 1994.
Sur un bras du levier coudé 1993 dirigé vers le bas pivote l'extrémité arrière d'une articulation 1995 dont l'extrémité avant est fendue pour rece voir un goujon 1996 d'un levier 1997 monté librement sur le goujon 1422. Un prolonge ment vers l'avant dut levier 1997 possède une fente qui s'engage sur un goujon 1998 d'un bras 2000 pourvu d'iuie fente qui s'engage librement sur un moyeu du levier 1728, ledit moyeu étant monté librement sur le goujon 161. Le goujon 1998 passe également par une fente courbe 1999 du levier 1728.
Si le chariot 136 se trouve dans une posi tion de colonne où il n'y a pas de taquet en face de la saillie de tâtonnement du levier 1925, ledit levier est libre de se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'action d'iin ressort lorsqu'il est libéré comme décrit clans le brevet No 262592. Un tel mouvement du levier<B>1925</B> amène son prolongement de droite à basculer le levier 1991 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 6), lequel mouvement, à l'aide de l'articulation 1992 et du levier coudé 1993, déplace l'articulation 1995 vers l'avant en amenant la fente de sa partie avant, en coopération avec le goujon 1996,à basculer le levier 1997 également dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le mouve ment du levier 1997 dans le sens des aiguilles d'une montre amène la fente de son prolonge ment avant, en coopération avec le goujon 1998,à déplacer ledit goujon et le bras 2000 vers le haut pour engager ledit goujon dans une encoche d'un prolongement vers le bas du bras 1846 (fig. 4, 16 et 18) de manière à relier le levier 1728 audit bras 1846, de sorte que la .libération de l'entraîneur 1848 par la came 1855, comme expliqué ci-dessus, immé diatement après l'exécution de l'impression, fera entrer en action le mécanisme d'alimen tation verticale ou d'espacement des lignes pour faire tourner le rouleau 309 en vue de l'espacement des lignes sur le matériel d'en registrement enroulé autour du rouleau.
Si le chariot 136 se trouve dans une posi tion de colonne où l'in des taquets est en face de la saillie de tâtonnement, du levier 1925, le mouvement dudit levier dans le sens des aiguilles d'une montre, lorsqu'il est aban donné à l'action de son ressort, sera empêché et il en résultera que le levier 1991 (fig. 6) sera retenu dans la position représentée, qu'aucun mouvement ne sera transmis au levier 1997, que le goujon 1998 restera dé gagé de l'encoche du bras 1846 (fig. 4) et que le mécanisme d'espacement des lignes ne fonc tionnera pas.
En se référant à la fig. 7, on se rappellera que, lorsque la barre de déclenchement prin cipale 170 est complètement abaissée et rete nue dans cette position, le goujon 1439 dP- place le crochet 1399 sur le chemin du gou jon 1402, sur quoi le mouvement vers l'ar rière de la barre tabulatrice 1404 déplace la barre 1386 vers l'avant pour basculer la chape 1375 dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener le déplacement du chariot vers la colonne des chèques No 2.
La barre 1386 (fig. 6 et 7) possède un prolongement replié 2001 qui coopère avec un prolongement vers le haut 2002 d'une barre 2003 montée à mouvement indépendant sur l'articulation 1995 à l'aide d'un trou dans son extrémité avant qui s'engage librement sur le goujon 1996 et à l'aide d'une fente dans son extré mité arrière qui reçoit un goujon 2004 de la dite articulation 1995. Un ressort. 2005, tendu entre les goujons 2004 et 1996, entraîne le le vier<B>1997</B> dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et la barre 2003 vers l'arrière.
Le mouvement vers l'avant de la barre 1386, à l'aide des prolongements 2001 et 2002, déplace la barre 2003 également vers l'avant contre l'action du ressort 2005, en amenant ladite barre à basculer le levier 1997 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme expliqué ci-dessus, pour engager le goujon 1998 (fig. 4) dans une encoche du bras 1846, afin de provoquer la rotation du rouleau 309 en vue de l'espacement des lignes sur le matérie'1 d'enregistrement enroulé autour du rouleau, comme il a été expliqué ci-dessus.
Il est prévu un mécanisme à came pour commander la prise de la dent 1685 (fi-. 11) du cliquet 1681 avec les dents de la roue à rochet 1672 afin de déterminer si le rouleau 309 et le matériel d'enregistrement qu'il porte seront avancés d'une, de deux ou de trois lignes.
En se référant. aux fi-. 11, 12 et 13, le cli- quet d'avancement. 1681 porte tri goujon 1736 qui coopère avec une surface courbe 1737 d'une plaque<B>1738</B> pourvue d'un moyeu monté librement sur le moyeu pour le bras 1683, la dite plaque présentant, sur un prolongement, trois encoches (le position 1739 qui coopèrent avec un goujon 1740 d'un cliquet d'arrêt 1741 monté librement sur un goujon 1742 fixé sur le bras gauche 1603 (fig. 15) et entraîné par un ressort 1743 clans le sens des aiguilles d'une montre pour maintenir normalement ledit goujon en contact souple avec lesdites en coches de position.
Une articulation 1744 relie, à oscillation, la plaque 1738 à un levier 1745 monté 'librement sur le goujon de gauche 1694 et pourvu d'un doigt 1746 qui passe par une ouverture pratiquée dans la plaque de couver ture 1633, de gauche.
Lorsque le bras 1683 et le eliquet 1681 se trouvent dans leurs positions de prise en charge, comme représenté, la surface courbe 1737, en coopération avec le goujon 1736, maintient la dent 1685 dudit cliquet hors de prise avec les dents de la roue à rochet 1.672.
Lorsque le levier 1745 et la plaque 1738 se trouvent dans la position indiquée en traits pleins sur la fi-. 13, le mouvement d'avance du cliquet 1f>81 dans le sens des aiguilles d'une montre amène le goujon 1736 à quitter la sur face courbe 1737 le plus tôt. possible et., ce fai sant., amène la dent 1685 à. entrer en prise avec les dents de la roue à rochet. 1672 suffi samment tôt pour que le mouvement contint dudit eliquet 1681 dans le sens des aiguille, d'une montre fasse avancer la roue à rochet. 1672 et le rouleau 309 d'une distance égale à trois dents de la roue à rochet afin d'espacer le matériel d'enregistrement de trois lignes.
Le déplacement du levier 1745 et de la plaque 1738 d'un cran dans le sens des aiguilles d'une montre, comme montré en pointillés sur la fig. 13, amène la surface courbe 1737 de ladite plaque à retarder l'engagement entre la dent du cliquet 1681 et la roue 1672 suffisamment pour que le mouvement dudit eliquet clans le sens des ai-uilles d'une montre fasse avancer ladite roue @à rochet et le rouleau d'une dis tance é--,ale à deux dents de la. roue à. rochet de manière à espacer le matériel d'enregistre ment de deux li;
-nes. Le mouvement du levier 1745 et de la plaque 1738 d'un cran supplé mentaire dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit en pointillés sur la <U>fi-.</U> 13, amène la surface courbe 1737, en co opération avec le goujon 1736, à. retarder encore le mouvement\ d'engagement de la dent du cliquet 1681 de sorte que le mouvement complet dudit cliquet dans le sens des aiguilles d'une montre fera avancer la roue à rochet 1672 et le rouleau 309 d'une distance égale à une dent de la roue à rochet afin d'espacer le matériel d'enregistrement d'une seule ligne.
Lorsque le cliquet d'avance 1681 arrive à la fin de son mouvement d'avancement dans le sens des aiguilles d'une montre, comme l'in dique la. fi-. 12, le goujon 1736, en coopéra tion avec un doigt en saillie 1747 du cliquet d'arrêt 1.677, bloque ledit eliquet et le goujon 1.680 contre le mouvement d'encliquetage, de manière à amener ledit goujon à bloquer, à son tour, la roue à rochet 1672 et le rouleau 309 pour assurer l'espacement précis de ladite roue et pour éviter le dépassement en cas de mouvements rapides du mécanisme d'avance ment du papier.
Chaque douille 1442 (fig. 9, 10 et 15) et le manchon 1669 passent. par des ouvertures correspondantes 1748 dans les plaques de droite et de gauche 1074 et 1075 et par des fentes courbes correspondantes 1749 dans les plaques de couverture de droite et de gauche 1632 et. 1634, lesdites fentes permettant. au rouleau 309 de se déplacer de la. position d'im pression à la position d'a'limentation frontale et vice versa.
Des volets mobiles sont. prévus pour fer mer les fentes 1749 lorsque le rouleau 309 se trouve clans une de ses positions de manoeuvr e, empêchant ainsi l'introduction de corps étran gers dans les fentes et ainsi éviter les dangers pour les personnes et pour le mécanisme du chariot.
Etant donné que le mécanisme se répète pour chaque côté du chariot, on décrira seule ment le mécanisme pour la fermeture de la fente 1749 du côté droit du chariot.
La fente de droite 1749 peut être fermée par des volets segmentaires 1750 et 1751 reliés à friction à l'extrémité supérieure d'un levier coudé 1752 monté librement sur un goujon <B>1753</B> fixé à la plaque de droite 1074. Un res sort 1754 entraîne le levier coudé 1752 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour maintenir normalement une surface avant concave du segment 1751 en contact avec une surface similaire convexe du bord avant de la fente 1749.
Lorsque le rouleau 309 est en position d'impression, comme le montre la fig. 9, l'ex trémité supérieure du segment 1750 ferme l'extrémité supérieure de l'ouverture 1748 et le segment 1751 ferme la partie centrale de ladite ouverture, fermant ainsi virtuellement toute la fente contre 'l'introduction de corps étrangers, sauf la partie de la fente par la quelle passe la douille 1742. Lorsque le rou leau 309 passe de la position d'impression à la position d'alimentation frontale, comme in diqué sur la fig. 10, la douille 1442 repousse simplement les segments de volets 1751 et 1750, en basculant le levier coudé 1752 clans le sens des aiguilles d'une montre contre l'action dit ressort 1754.
De même, lorsque le rouleau passe de la position d'impression à la position d'alimentation frontale, la douille 1442 entre en contact avec liextrémité supérieure du volet segmentaire 1750 et le bascule dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que son ex trémité inférieure recouvre la partie infé rieure de la fente 1749 non recouverte par le volet 1751.
Accounting machine. The subject of the invention is an accounting machine, comprising a roller, a motor source and a link. mechanical to transmit a line spacing movement to the roller from the driving source, characterized in that said link is uninterrupted and operates either as a whole or not at all, a normally inactive coupling device being capable of being moved, when it is desired to perform the space of the lines of the roller, in the active position to couple the connection to the driving source.
Since the link works as a whole or does not work, depending on whether you want line spacing or not, the line spacing is done much more positively than is possible with known machines up to present.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the accounting machine which is the subject of the invention, only the parts necessary for the understanding of the invention being represented and described. The complete machine is described in Swiss patent No. 262592. FIG. 1 is a perspective view of the complete machine.
Fig. 2 is a detail view of part of the mechanism for controlling the tabulation of the carriage from one of the trigger bars. FIG. 3 is a cross-sectional view of the left end of the roller taken along line 49-19 of FIG. 15.
The. Fi-. -1 is a detail view of part of the roller line spacing control mechanism.
The fic. 5 is a detail view of part of the clutch mechanism for effecting line spacing of the roller.
Fig. 6 is a side elevation of part of the mechanism controlled by the cart in its tabulation column positions and by one of the machine trip bars, for controlling the row spacing movement of the roll. .
Fig. 7 is. a right side elevation of the mechanism for the. command of the. positioning of the carriage column by means of the three trigger bars., .Fig. 8 # 1 and 8R together constitute a top plan view of the machine with the carriage removed.
The fi-. 9 and 10 show in detail the mechanism covering slits made in the end plates through which the roller passes.
Fig. 1.1 and. a detail view of the mechanism for automatic spacing or vertical advancement of the roll.
The fi-. 1.2 is a detail view of the ratchet wheel and feed pawl, as well as the stop pawl for the line spacing mechanism.
Fig. 13 is a detail view of the manual lever and associated mechanism for adjusting the amount of movement of the line spacing mechanism.
Fig. 14 is a detailed view of the cams and the associated mechanism for driving the line spacing or vertical advancement mechanism.
Fig. 15 is a fragmentary plan view of the cart.
Fig. 16 is a detail view of part of the mechanism for controlling the carriage tabulation and for controlling the line spacing of the roll by means of the main trigger bar.
Fig. 17 is a detailed view of the manual lever and of the selector mechanism associated therewith for varying the control of the trip bars of the machine by the tabulation mechanism and the row spacing mechanism.
Fig. 18 is a detail view of one of the auxiliary trip bars and the associated mechanism for controlling the line spacing or vertical advance movement of the roll.
Fig. 19 is a detail view of part of the mechanism for controlling the column-to-column tab movement of the carriage.
Fig. 20 is a side elevation, viewed from the right side, of a portion of the mechanism for controlling the carriage tabulation and roll line spacing operation in automatic machine operations.
Fig. 21 is a detail view of part of the mechanism associated with the mechanism shown in FIG. 20 for the control of certain functions of the carriage and of the roller in automatic operations of the machine.
The machine (fig. 1) comprises a traveling carriage 136 which can move on rails 137, 138 towards certain positions of the columns determined in advance, this carriage carrying a roller 309. The roller has a wooden core 1441 (fig. 3 ) provided with a central bore which receives tenons on sockets 1442.
The outer circumferences of bushings 1442 support roller 309 in the carriage for rotary or row spacing movement as well as movement from the front feed position shown in FIG. 10 up to the printing position shown in FIG. 9, and vice versa.
The central bores of bushings 1442 are in axial alignment and support a rod 1665 which is held stationary by a set screw 1666 (fig. 15) which also attaches a right hand knob 1667 for manual roller rotation on bush 1442 .
There is a left button 1668 (fig. 3 and 15), similar to the right button, for manual rotation of roller 309, and this button is attached to a sleeve 1669 slidably carried by rod 1665 and connected to the left sleeve 1442 using tenons which cooperate with the coupling notches in said sleeve 14-12. A fixing screw <B> 1670 </B> (fig. 3), screwed into an internal thread of the 1668 stud, is provided with a tenon which engages in an annular groove of the 1665 rod.
A coil spring 1671, compressed between a head of the left end of rod 1665 and the end of sleeve 1669, drives said sleeve and button 1668 to the right to normally engage a coupling mechanism using of a ratchet wheel 1672 for advancing the roller with the sleeve 1669 to make it turn solidly so as to activate the means ensuring the automatic spacing of the lines of the roller 309.
The ratchet wheel 1672 is freely mounted on the. outer circumference of the sleeve 1669 and is integral with a drum-shaped portion 1673 having an inner circumference mole tee which cooperates with a wheel 1674 mounted in a slot of a disc 1675 connected to the sleeve 1669 for integral rotation, by means of a flat angular portion of said sleeve in cooperation with a wedge 1676, said wedge freely engaging a slot in said disc 1675.
Normally spring 1671 pushes button 1668 and sleeve 1669 to the right, causing it. angular flat surface of said sleeve, in cooperation with wedge 1676, to move wheel 1674 upward to engage its knurled portion with the corresponding knurled portion of the inner circumference of drum 1673, so as to couple said drum 1673 and the wheel to ro chet 1672 to sleeve 1669, which is connected to sleeve 1-142.
If it is desired to disengage roller 309 from ratchet wheel 1672 in order to adjust the recording material relative to the print line, moving knob 1668 outward against the action of spring 1671 re pulls the angular flat surface of the sleeve 1669 from the <B> 1.676 </B> wedge to allow said wedge and roll 1674 to move downward to disengage the teeth of said roll from the teeth of the inner circumference of the drum 1673, to disengage the ratchet wheel 1672 from the roller 309, so that said roller can rotate independently in order to adjust the recording material. relative to the print line and the roller line spacing mechanism.
A mechanism, cooperating with the ratchet wheel 1672 and represented on the fi, - ,. 11, 12 and 13, is provided to automatically rotate the roll 309 quickly to space the lines on the recording material carried by the roll.
A stopper 1677 pivots on a pin 1678 attached to the left arm 1603 (Figs. 3 and 15), and a spring 1679 drives said stopper. clockwise to normally maintain a pin 1680, attached to the pawl, in contact with the teeth of the ratchet wheel 1672 so as to retain said wheel and roller 309 in the spaced position. lines. Stud 1680 allows the rotation of the ratchet wheel in both directions.
A 1681 ft advance pawl votes on a 1682 pin attached to an advancing pawl operating arm 1683, arm provided with a hub mounted freely on the left socket 1442. A spring 1684, stretched between the pawl 1681 and the arm 1683 drives said pawl in the direction of clockwise to cause its tooth 1685 to mesh with the teeth of the wheel 1672 when a movement is im prime att arm 1683. back and forth, as explained below.
The axle 1682 supports in oscillation the front end of an articulation 1686, the rear end pi of which votes on a stud 1687 of an arm 1688 connected by a hub 1689 to an associated arm 1690, said hub pivoting on an axis 1691 attached to plate 1075. The lower end of arm 1690 is slotted to receive a stud 1692 attached to an arm 1693 freely mounted on a stud 1694 extending between plates 1075 and 1077 (fig. 15) and connected by a cross member 1695 with an associated arm 1693 sup rotatably carried by a pin 1694 extending between the plates 1074 and 1076.
A res out 1696 drives the 1693 arm and the 1695 crossmember in a counterclockwise direction to normally keep the upper end of the left 1693 arm in contact with a folded leg 1697 formed on a fixed 1698 plate at plate 1075.
The rear edge of the crossmember 1695 (Figs. 11 and 14) is curved to form a rounded outer surface which cooperates with an extension 1700 folded upwards of a line spacing slide 1701 slidably mounted at. by means of parallel slots (fig. Srl and 8B) in cooperation with studs with screws 1458, said slide 1701 being mounted immediately above a smooth neck 1457 from which it is separated by rods placed on the studs 1458. The smooth neck 1701 has a downward extension with a notch 1702 which engages a stud 1703 on the upper end of an arm 1704 attached to an axle 1705 rotating in a random part of the frame 1087.
An extension of the arm 1704 is split to receive a pin 1706 of an arm 1707 fixed to one end of a sleeve 1708 freely mounted on the rod 1165. On the other end of the sleeve 1708 is fixed a lever 1709. 11-shaped carrying rollers 1710 and 1711 which cooperate, respectively, with the associated cam peripherals 1712 and 1713 which are wedged together with a locating disc, in a fixed mutual ratio, on the sleeve 1714 rotating freely on a continuously rotating drive shaft 1153.
On the sleeve 1714 is also fixed (fig. 8B) a member controlled by coupling 1715 provided with teeth which co-operate with a control member by ac coupling 1716 connected by tenons and mortises to a sleeve fixed on the shaft 1153, so that said control member rotates integrally with said shaft, while it is free to move on the shaft laterally.
The coupling actuator 1716 is actuated by a yoke 1717 to engage the coupling, as will now be described with reference to FIGS. 5 and 8B. The yoke 1717 for actuating the coupling organ 1716 is rotatably supported by a vertical axis 1200. An arm of the. yoke 1717 is provided with a forward projection 1208 which comes into contact with the tooth of a latch 1209 freely mounted on a shaft 1718 (Fig. 8B).
A spring 1211, stretched between the arm of the yoke 1717 and the latch 1209, drives said parts in a clockwise direction to normally keep the latch in engagement with the projection 1208. The latch 1209 has its slot in the middle. L-shaped 1212 through which passes an upward projection 1213 of a latch release arm, 1214, which is mounted on one of the arms of the yoke 1717 so that it can be pivoted and moved. 'Using a stud of this arm which engages in a slot made in said arm of said yoke.
A res out 1215 is stretched between the arm 1214 and one of the arms of the yoke 1717 to drive said arm 1214 in the anti-clockwise direction and at the same time to drive said arm backwards to maintain normally said arm as shown in FIG. 5. The upward projection 1213 of the arm 1214 cooperates with a latch release latch 1216 attached to the shaft 1718. On the upper end of the shaft 1718 is also attached an arm 1719 connected by means of an articulation 1720 (fig. 8B) to an arm 1721 fixed to a line spacing control shaft 1722 rotating in the frame 1087.
A spring, stretched between the arm 1719 and the plate 1136, drives the said arm, the shaft 1718 and the latch 1216 in the direction of clockwise to normally maintain said parts in the normal position, as shown in the drawing.
When the shaft 1722 is actuated in the manner which will now be described, the shaft 1718 and the latch 1216 are tilted counterclockwise against the action of said spring, causing said latch, in cooperation with the upward projection 1213, in moving the arm 1214 forward against the action of the spring 1215 and, when the upwardly bent projection 1213 is in the narrow part of the L-shaped slot , 1212, the latch 1209 is tilted counterclockwise in order to release the tooth from said tooth. lock of the projection 1208 of the yoke "1717.
This releases the yoke 1717 to the action of the res out 1211 which immediately moves said yoke in the direction of clockwise, so as to engage the teeth of the coupling member 1716 with the corresponding teeth. of the member driven by coupling 1715, in order to drive said member and the cams 1712 and 1713 by one turn in the direction of clockwise, as seen in FIG. 14.
Rotation of cams 1712 and 1.713 (fig. 14) by the mechanism shown moves slide 1701 first forwards and then backwards to the normal position. The forward movement of the smooth neck 1701 (fig. 8A, 8B, 11 and 15) switches, by means of the upward extension 1700 of the slide in cooperation with the rounded rear part of the cross member 1695, said cross member and the arm 1693 first in a clockwise direction, which movement, via the pin 1692, the arm 1690, the arm 1688 and the joint 1686, swings the arm 1683 also in the clockwise.
Clockwise movement of arm 1683 causes tooth 1685 of pawl 1681, under the action of spring 1684, to engage teeth of ratchet wheel 1672 to rotate roller 309 clockwise. clockwise to space the lines on the sheet of 1595 newspaper wrapped around the roll.
Clockwise movement of clevis 1717 (Fig. 5) to engage the coupling mechanism when latch 1209 is released as explained above causes a downward protrusion 1222 of the lower arm of the yoke. said yoke coming into contact with arm 1214 and tilting said arm clockwise against the action of the spring. 1215 in order to disengage the upward projection 1213 from the narrow branch of the slot 1212 and to introduce it into the.
widened branch of said slot, to allow res out 1211 to immediately return latch 1209 clockwise to a position where its tooth is in the path of projection 1208. When cams 1712 and 1713 and the coupling-driven member 171.5 is approaching the end of their clockwise revolution, a protrusion 1223 on the periphery of said member comes into contact with a flattened stud 1224 fixed on the upper arm of the clevis 1717 and swings said clevis counterclockwise against the action of spring 1211, so as to cause projection 1208 to pass next to the tooth of lock 1209,
whereupon said lock comes into action to retain said yoke and the coupling member 1716 (FIG. 8B) in the disengaged position.
A rocking motion can. be printed on shaft 1722 to effect the line spacing movement of the roll in several ways, as will be described below:
a) by lowering a paper advance key 1073 (fig. 1), b) by the normal lowering of a vertical advancement bar 171 (fig. 1), c) by the normal lowering of a main drive bar 170 (fig. 1), d) by lowering one of the keys of a group of motorized control keys, e) by the carriage, when it reaches a determined column position d 'advance, and f) by the complete lowering of the motorized drive bar 170.
The mechanism by which the shaft 1722 receives the rocking motion for the row space of the roll by the paper advance key is shown in fig. 4. On the right end of shaft 172? East. fixed an arm 1723 connected by means of a joint 1724 (fig. 4 and 8B) to a lever 1725 freely mounted on the stud 1498. The lower end of the lever 1725 is slotted to receive a stud from the upper end of the 'a lever 1726 freely mounted on the stud 1501, said lever 1726 being connected to oscillation by an articulation 1727 at the lower end of a lever 1728 freely mounted on the stud 161. The articulation 1727 is provided with a extension.
upwards 1729 which cooperates with a stud 1730 of a plate 1731 freely mounted on the stud 1508 and connected to oscillation by an articulation 1732 to Him lever 1733 freely mounted on the shaft 1.512. The front end of lever 1733 pivots on a bent portion of the shank of the paper advance key 1073. A spring 1734 drives the plate 1731 counterclockwise which holds, by the joint 1732 and lever 1733, button 1073 normally in the non-lowered position.
Lowering the paper advance key 1073 rocks the plate 1731 clockwise against the action of the spring. 1734, leading. the pin 1730, in cooperation with the extension 1729, to move the articulation <B> 1.727 </B> forward. The forward movement of the joint 1727 also moves, by means of the levers 1726 and <B> 179-5, </B> the joint 1724, forward to tilt the arm 1723, the shaft 1722 and arm 1721 in a clockwise direction.
The movement of the arm 1721 in the clockwise direction, by means of the joint 1720, the arm 1719 and the shaft 1718 in the opposite direction to that of the needles of a clock, as seen on fig. 8B, to release latch 1209 (fig. 5) from yoke 1717 in order to cause said yoke to engage the drive member by coupling with the member driven by coupling 1715 to make the cams 1712 and 1713 (fig. . 14) one turn clockwise, as already described, after which the coupling mechanism is automatically disengaged.
The mechanism by which the shaft 1722 receives the rocking motion to ensure the spacing of the lines of the roller by the trip bars 170, 171 is shown in figs. 16-18. These bars, as has been described in detail in Patent No. 262592, can function in two alternate ways, i.e., they can be normally lowered and immediately released, or that they can be completely lowered and kept lowered. Both modes of operation result in the release of the machine for operation, but they are accompanied by the performance of two different operations of the machine.
The operation carried out during the normal lowering of one of the bars is further modified by the position of a control slide 1808 (fig. 17) which can move into different control positions 1 to 4.
Normal lowering of vertical feed key 171 ensures row spacing of the roll, except when the slider is in position # 4. Completely lowering bar 171 causes the cart to tabulate one column. determined in advance identified as column of checks No 3.
The normal lowering of the main bar 170 operates the row spacing when the slide 1808 is in position No 3, but causes the carriage to tabulate to the next column when the slide is in position. No. 1. A complete lowering of the main bar 170 brings the tabbing carriage to a predetermined column, identified as the No. 2 check column, and also ensures space for the rows of the roll.
Lowering any of the motorized control keys 369, 376 to 379 (fig. 1) starts the machine and also operates, depending on the position of the control slide 1808, ie the spacing of the lines of the roller. , or the tab of the carriage to the next column.
The slide 1808 is slidably mounted on the upper plate 188 of the numeric keypad using a lower plate 1810 spaced from the lower surface of said slide 1808 by a distance slightly greater than the thickness of said slide. top plate 188 by means of a spacer 1811, said plate 1810 and said spacer being fixed to the smooth neck 1808 by screws.
As already mentioned, the slide can occupy four control positions and it can be held in each position by an adjusting member 1812 with springs fixed to the lower surface of the plate 188, said adjusting member being provided with a projection. spherical relief which engages any of four countersunk holes in plate 1810, said holes corresponding to the four positions of smooth neck 1808. A downward extension 1809 of lower plate 1810 is provided with a notch in which engages a stud 1813 of a lever 1814 fixed on the left end of a short shaft 1815.
On the right end of shaft 1815 (fig. 17) is fixed a toothed sector 1816 which meshes with an associated sector 1817 mounted freely on the stud 161 and carrying arms 1818 and 1819 which are suitably spaced from said sector. 1817 by two spacers and fixed to this sector by two screw studs 1820 which also support the spacers. On the upper ends of the arms 1818 and 1819, are fixed control segments 1821 and 1822. The segments 1821 and <B> 1822 </B> are attached to their respective arms 1818 and <B> 1.819 </B> by screws, so that said segments can be lifted and replaced by segments having different surfaces, if desired.
The cut out periphery of segment 1821 cooperates with feeler studs 1823 and 1821 (Figs. 18 and 19) fixed in symmetrical extensions of a feeler member 1825, and the cut out periphery of control segment 1822 cooperates with studs. probes 1826 and 1827 fixed in symmetrical extensions of an 1828 (fig. 16).
The member 1825 (fig. 18 and 19) pivots on an axis 1829 carried by an arm 1830 mounted freely on it stud 1831. The arm 1830 is connected by an articulation 1832 to an arm 1833 freely mounted on the stud 166 (fig. 18), said. arm having an upward extension which is normally maintained in contact with a stud 1834 of an arm 1835 also free on the stud 166 by means of a torsion spring 1836 stretched between said arms.
The arm 1835 has a notch 1837 which cooperates with a stud 1838 of the lower part of the rod of the vertical advancement release bar 171.
Lowering. normal of the vertical feed bar <B> 171 </B> brings the stud 1838 to ash in the notch 1837 to allow the spring <B> 1836 </B> to swing the arms 1835 and. <B> 1833 </B> in an anti-clockwise direction, this movement being. transmitted, through the 1832 joint, to the 1830 arm.
When lowering. bar 17l., a 1-1-10 dowel pin does not descend enough to prevent such a counterclockwise movement of the <B> 18M arm. </B> The movement of the arm 1830 counterclockwise amine the gold-, ane-tâteui> 182:
5 to locate the full and troughs of the. periphery of the <B> segment (the </B> eonimande 1821 and, if said segment is adjusted by the slide in such a way (fig. 17) that a hollow part of its periphery is in front of the stud 1823 and a solid part of said periphery is in front of the stud 1824, as shown in Figs. 17 and 18, the movement of the arm 1830 in a counterclockwise direction causes the stud 1823 to ash in the hollow part of the periphery of said segment.
As the stud 1821 is held against a displacement by the solid part of the periphery of the segment 1821, the or gane 1825 moves in the direction of clockwise, bringing the symmetrical right extension of the upper edge of this organ to engage on a stud 1839 of an arm 1810 mounted freely on the axis 1831 and to tilt said arm in the opposite direction to that of the needles of a clock against the ae- tion of a spring 1806.
On the arm 1810 (fig. 16 and 18) pivots the upper end of a bar 1811 carrying on its lower end a stud 1.842 which engages in a slot 1813 of the lever 1728, which as indicated on the wires 4 and 8B, is connected, by means of members 1727. 1725, 7.724 and the line spacer control shaft 1722, to the coupling mechanism for the purpose of driving it (the cams 1712 and.
1713 (fig. 14) in order to transmit to the roller 309 a line spacing movement. The slot 1843 coincides with a similar slot of an arm 1844 connected by a hub 1845, freely mounted on the stud 161, to. an associated arm 1846 slotted to receive a stud 1847 of a vertical advancement drive 1848 freely mounted on stud 1422 and driven by a re #;
fate 1849 counterclockwise to maintain nor-. sharply a folded lug 1850 of this trainer engaged with the shoulder of a latch 1851 mounted freely on the axis 1-126 and driven in the opposite direction to that of the aijnilles of a watch by a spring 1852 engaged with said tab 1850.
The movement (the arm 1840 counterclockwise (fig. 1.6 and 18) moves the bar 1841 and the stud 1842 downwards in order to engage the said stud with the slot. of the arm 1844 to connect said arm to the lever 1728 with a view to an integral movement.
With the parts in the positions de- scribed above, the machine's operation and the resulting counterclockwise rotation of the main camshaft 216 (fig. 16) brings up a finger 1854 a trigger cam 1855, mounted to rotate with shaft 216, to release latch 1851 from tab 1850 immediately after printing is completed.
The release of the lock 1851 aban gives the trainer 1848 to the action of the spring 1849, which immediately moves the said trainer counterclockwise, which causes the arms to pivot, by the stud 1847, 1846 and 1844 and, by means of stud 1842, lever 1728 in a clockwise direction.
The movement of the lever 1728 in the direction of clockwise (fig. 4, 8B and 16), switches, by the intermediary of the articulation 1727, of the levers 1726 and 1725, of the articulation 1724 and of arm 1723, shaft 1722 to actuate the coupling mechanism for the line spacing mechanism to rotate the roller for line spacing on the recording material carried by the latter, exactly as already explained for the paper advance key 1073.
Towards the end of the operation, a roller 1431 (fig. 18) engages a rounded tab 1856 of the trainer 1848 and returns said trainer in a clockwise direction until the shoulder of the latch 1851 is placed on the tab 1850 to retain said driver and the ancillary parts in normal positions. The normal position of lever 1728 and of the ancillary parts is determined by a downward extension of said lever in cooperation with a stud 1857.
The complete lowering of the vertical advance trigger bar 171 (fig. 18) and the keeping of said bar fully lowered causes the stud 1440 to engage on an extension 1858 of the arm 1830 and to back the said arm in clockwise against the action of spring 1836 in order to return the feeler member 1825 upwards to the normal position, which in turn brings the bar 1841 (fig. 16 and 18) back towards the up to release the lever 1728 from the arm 1844, to prevent the operation of the line spacing mechanism under the action of the vertical feed bar 171.
Referring to Figs. 18 and 19, it will be noted that the periphery of the control segment 1821 is cut relative to the dowel-feeler 1823 corresponding to the positions 1, 2 and 3 of the control slide 1808 (FIG. 17). Therefore, when said control slide is in one of the positions 1, 2 or 3 and the trigger bar 171 is normally lowered, automatic line spacing will result.
When slider 1808 is in position 4, a solid portion of the periphery of segment 1821 is in front of stud 1823 to prevent downward movement of member 1825 and bar 1841, and the result is that the roller 309 is not rotating for line spacing. Referring to fig. 18, note that the stud 1839 of the arm 1840 passes through a hole or opening in the arm 1830. A stopper 1859, attached to an auxiliary plate attached in turn to a face plate, is in contact with a flat surface in the middle of the the feeler body 1825, under the action of the spring. 1806, to determine the normal positions of said organ, of the arms 1830 and 1840 and of the bar 1841.
The feeler body 1828 (fig. 2, 16 and 21) pi votes on an axis 1861 of an arm 1862 mounted freely on the stud 1413 and connected by a stud 1863 to an arm 1864 also free on said stud 1413. The arm 1864 (fig. 2) is elastically connected, by means of a torsion spring 1865, to an associated arm 1866 freely mounted on stud 1413, said torsion spring maintaining an upward extension of said arm 1866 normally in engagement with a left extension of stud 1863. Arm 1866 has a slot 1867 which overlaps stud 1439 fixed in the shank of the. main trigger bar 170.
A downward extension of the 186-1 arm is. connected, by means of an articulation 1869, to an arm 1870 mounted freely, on the stud <B> 1.831 </B> and provided with an extension 1871 which cooperates with a stud 187'2 fixed in the rod of the bar trigger 170.
When the control slide 1808 (fig. 17) is in position 3, a cut part of the periphery of the control segment 7822 is in front of the stud 1826 and, during the normal lowering of the control bar. release 7_70 (fig. 2), the stud 1.439, descending into the slot 1867, allows the res sort 1865 to tilt the arm 1866 and the arm 1861 (fig. 16 and 21) clockwise, looking at the drawing The arm 186-1, by means of the pin 1863, swings the arm 1862 solidly with it and, by means of the articulation 1869,
tilt the 1870 arm clockwise. The normal lowering of bar 170 does not. not lower stud 1872 enough to prevent rotation of arm 1870 clockwise.
Since the solid part of the periphery of the segment <B> 1822 </B> is in front of the stud <B> 1827 </B> and a cut part of said periphery is in front of the stud 1826, clockwise movement of arm 1862 causes feeler 1828 1i to tilt in the same direction and, as an extension. on the right of said gold cover the stud 1839, the arm 1810 is simultaneously. tilted in the opposite direction of the hands of a watch against the action of the spring.
1806 to move the stud 1842 into engagement with the slot of the arm 181-1 in order to connect said arm to lever 1728 in the manner already described, to cause the automatic rotation of said roller for line spacing on the recording material wrapped around the roll.
When the control slide 1808 is in position l., As shown in fig. 17, a cut-out portion of the periphery of the drive segment 1822 is in front of the pin 1827 of the controller 1828 and the solid portion of said periphery is in front of the pin 1826 (fi-. <B> 16 < / B> and <B> 19) </B>, it follows that a movement of the arm 1862 in a clockwise direction, when the trigger bar 170 is normally lowered, tilts the control member 1828 in an anti-clockwise direction, bringing an extension of the left, or tab,
which is symmetrical to the right leg of said member, in cooperation with a stud 1871 of an arm 1875 mounted freely following the stud 1-113, to tilt said arm clockwise against the action of its spring 1878.
On the arm 1875 (fig. 19) pivots the upper end of a bar 1876 carrying on its lower end a stud 1877 provided with an extension. left which engages in a slot in the upper end of a lever 1879 mounted freely on the stud 161.
The niouveilient says arm 1875 in the direction of clockwise drives the bar 1576 downwardly together with it, bringing a right extension of the stud 1.877 to. engage in a slot <B> 1.880 </B> of an upward extension of the elbow lever 1119, so as <B> ii </B> connect said elbow lever to the lever 7.879 for an integral movement . The lever <B> 1879 </B> (fig. 19) is connected by means of a joint <B> 1.881 </B> to an arm 1882 fixed at the end on the right (the l 'tree 1792.
Attached to the left end of the 1792 shaft is an 1883 swivel arm. on an 18S4 joint. An extension of the elbow lever 1419 has a slot that engages a 1-120 stud of a 1-121 driver which operates exactly. of bed. same inaitière as the driver 18-18, being released from a latch 1425 by a doi'1 fixed on a release cam 1430 of the main camshaft, and brought back by a roller 1431 of the cam (fig. 18).
As stud 1877 couples lever 1879 to elbow lever 1419, the rocking motion imparted to elbow lever by driver 1421 is shared by lever 1879, and joint 1884 is, therefore, moved to the left in looking at fig. 19. The hinge 1884 is connected to a mechanism fully described in Patent No. 262592 to activate a coupling mechanism to move the column to tabulate to the next column position.
A complete lowering of the trip bar 170 causes the pin 1872, in cooperation with the extension 1871 (fig. 2), to tilt the arm 1870 and, by means of the articulation 1869, the arm 1864 in the opposite direction to that. clockwise against the action of res sort 1865.
Counterclockwise movement of arm 1864 drives arm 1862, by means of stud 1863, simultaneously with it to bring feeler 1828 up to the inactive position, so that the column-to-column tabbing mechanism will not work when the trigger bar is fully lowered and thus kept lowered for. the machine functionment.
The complete lowering of the trip bar 170 causes a pin 1439 (fig. 7) to lock a hook 1399 carried by an arm 1392 over a pin 1402 fixed in a bar 1404 mounted on arms 1405, 1406 pivoting on arms. studs 166, 167. The arm 1405 is connected by means of a hub 1435 to an arm 1414 connected by a hinge 1415 to an arm 1417, in turn connected by a hub 1418, freely mounted on the stud 161, to the elbow lever 1419.
Therefore, when the angled lever 1419 is tilted clockwise by the driver 1421, and the arms 1405, 1406 tilted counterclockwise around their pivots, the hook 1399, when s 'engages stud 1402 by fully lowering bar 170, will cause arm 1392 to swing clockwise around its pivot 1395, thus moving bar 1386 to the left as shown in figure fig. 7.
This causes the clevis <B> 1375 </B> to swing about its pivot 1377 and thus, by means of the mechanism described in patent No. 262592, to cause the cart to go to the column of checks No. 2.
The complete lowering of the. main bar 170 also operates the spacing of the lines, by means of the mechanism described below.
When the operation of the machine is triggered by one of the motorized buttons 369, 376, 377, 378 and 379 (fig. 1 and 20), the feeler 1828 comes into action and, depending on the position of the control slide 1808, either rotates roller 309 for row spacing, or moves carriage 136 from column to column. Likewise, when the operation is initiated by carriage 136 in its column positions, the mechanism operates to tilt arm 1875 (Fig. 19) down to cause the carriage to tab from one column to the next.
Keys 369 are correction keys, and keys 376 to 379 are used respectively for totals, for subtractive records, for sub-totals and for additive records. Lowering any one of the correction keys 369 (Fig. 20) causes the studs 410 of these keys to cooperate with a slide 1760 to move the latter forward or to the left. Likewise, lowering any one of the keys 376 to 379 imparts forward movement to the slide 1760, via a shaft 1758 and a pinion 1759 as described in detail in the patent. . No 262592.
The 1760 control plate (fig. 20) carries, on its front end, an 1885 stud which engages in a slot in the upper end of an 1886 lever mounted freely on an 1887 stud. The lower end du le vier 1886 is slotted to receive an 1888 stud fixed to the upper end of an 1889 arm fixed in turn to the left end of an 1890 shaft. On the right end of the 1890 shaft , is wedged an arm 1891 carrying a stud 7.892 engaged in a slot in the lower end of a lever 1893 mounted freely on a stud 1894.
The upper end of lever 1893 (fig. 19, 20 and 21) carries a stud 1895 which engages in curved slots 1896 and 1897 made in arms 1898 and 1899 including. the lower ends are slotted to accommodate stud 1-113.
When one of the keys (the motorized control or correction is not lowered and the control plate 1760 (fig. 20) is in its rear position, as shown in the drawing, a notch 1900 in the arm 1898 s 'normally engages a stud 1901 of arm 1862, and a notch 1902 (fig. 19) of arm 1899 normally engages a stud 1903 attached to the upper end of an arm 1901 <B> (fig. . </B> 20) freely mounted on the stud 1113. A downward extension of the 1901 arm carries the 1905 stud which can be engaged by the upward extension of the 1795 arm.
If any of the motorized control keys 376, <B> 377, </B> 378 or 379 are used to initiate machine operation or if any are used correction keys 369 for initiating machine operation, forward movement of the control plate <B> 1760, </B> as a result of the lowering of any of said keys by means of the train of the mechanisms shown here, including lever 1886, arms 1889 and 1891, and lever 1893 moves arms 1898 and. 1899 (fig. 19 and 21) upwards to disengage the notch 190 'of said liras 1899 from the stud 1903 and to simultaneously engage the notch 1900 of said arm 1898 on said stud 1903.
This causes the coupling of the arm 1862 for the organ-feeler with the arm 1904. When the machine is triggered for operation, a cam mechanism, fully described in Patent No. 26-592, switches, at the means of the 1793 joint and the spring. 1803 (fig. 20), the]) ras 1795 first counterclockwise and then clockwise back to the normal position.
Counterclockwise movement of arm 1795 swings arm 190-1 clockwise and., Since arm <B> 1.898 </B> is connected to the stud 1903 and that the arm 1862 is, in turn, connected to said arm 1898, said parts move in a clockwise direction integrally with the arm 7.90-1 to lower the feeler body 1825 in order to bring the studs 1826 and 1827 (fig. 16) to feel the control surface of the <B> 1822 </B> segment as explained previously.
If the slide 1808 (fig. 17) is in position No 1, the cut or hollow part of the periphery of the segment. 1822 is opposite the stud 1827; therefore, the left leg of feeler body 1828 will engage on stud 1.871 and swing arm 1875 clockwise or down (fig. 19) to bring stud 1877. to engage in the slot 1880 of the elbow lever 1119, so that the tab mechanism will come into action to bring the. tabulation of the carriage from one column position to the next, as it already has. been explained.
If the 1808 slide is. in position No. 3, the segment 1822 will be placed such that a cut or hollow part of its periphery is in front of the stud 1826 and the solid part of said periphery in front of the stud 1827; consequently, the right leg of the feeler member 1828 will engage on the stud 1839 to tilt the arm 18-10 (fig. 16 and 18) towards the bars or in the opposite direction to. clockwise, to cause stud 18-12 to engage in the slot in arm 1841 to cause roll line spacing as already described.
The carriage control of the line spacing mechanism will now be described. Carriage. has control cleats in various positions of the columns thereof, the purpose of which is to cooperate with a feeler lever 1925 (fig. 8B), the right end of which covers a rearward extension of a lever 1991 (see also fig. 6), freely mounted on a pin 1964 and pushed by a spring (not shown) in contact. with a feeler lever. The lever 1991 is connected in oscillation, by a joint 1992, to an arm of a cranked lever 1993 freely mounted on a stud 1994.
On a downwardly directed 1993 elbow lever arm pivots the rear end of a 1995 joint, the front end of which is slotted to receive a 1996 stud of a 1997 lever freely mounted on stud 1422. An extension to the front of the lever 1997 has a slot which engages a stud 1998 of an arm 2000 provided with a slot which engages freely on a hub of the lever 1728, said hub being freely mounted on the stud 161. The 1998 stud also goes through a 1999 curved slot of lever 1728.
If the carriage 136 is in a column position where there is no cleat opposite the groping protrusion of lever 1925, said lever is free to move clockwise under l The spring action when released as described in patent No. 262592. Such movement of the <B> 1925 </B> lever causes its right extension to tilt the 1991 lever clockwise. shows (fig. 6), which movement, using the 1992 joint and the 1993 elbow lever, moves the 1995 joint forward by bringing the slot in its front part, in cooperation with the 1996 pin, to tilt the lever 1997 also clockwise.
The movement of the lever 1997 in the direction of clockwise causes the slot of its front extension, in cooperation with the stud 1998, to move said stud and the arm 2000 upwards to engage said stud in a notch of 'a downward extension of the arm 1846 (fig. 4, 16 and 18) so as to connect the lever 1728 to said arm 1846, so that the release of the driver 1848 by the cam 1855, as explained above immediately after printing has been completed will activate the vertical feed or line spacing mechanism to rotate roll 309 for line spacing on the recording material wrapped around the roll.
If the carriage 136 is in a column position where the in of the cleats is opposite the groping protrusion of lever 1925, the movement of said lever clockwise, when aban given to the action of its spring, will be prevented and it will result that the lever 1991 (fig. 6) will be retained in the position shown, that no movement will be transmitted to the lever 1997, that the stud 1998 will remain disengaged from the notch in the 1846 arm (fig. 4) and the line spacing mechanism will not work.
Referring to fig. 7, it will be remembered that when the main trip bar 170 is fully lowered and retained in this position, the stud 1439 moves the hook 1399 in the path of the stud 1402, whereupon the backward movement Ruler of tab bar 1404 moves bar 1386 forward to tilt yoke 1375 clockwise to bring carriage movement to # 2 check column.
The bar 1386 (fig. 6 and 7) has a folded extension 2001 which cooperates with an upward extension 2002 of a bar 2003 mounted independently on the joint 1995 using a hole in its front end which engages freely on the stud 1996 and with the aid of a slot in its rear end which receives a stud 2004 from said joint 1995. A spring. 2005, tensioned between the 2004 and 1996 studs, drives the lever <B> 1997 </B> counterclockwise and the 2003 bar rearward.
The forward movement of bar 1386, using extensions 2001 and 2002, also moves bar 2003 forward against the action of spring 2005, causing said bar to swing lever 1997 in the direction clockwise, as explained above, to engage stud 1998 (Fig. 4) in a notch in arm 1846, to cause roll 309 to rotate for line spacing on the material. 1 recording wrapped around the roll, as explained above.
A cam mechanism is provided to control the engagement of tooth 1685 (fig. 11) of pawl 1681 with teeth of ratchet wheel 1672 to determine whether roller 309 and the recording material it carries will be advanced by one, two or three lines.
With reference. to fi-. 11, 12 and 13, the advancement pawl. 1681 tri-pin holder 1736 which cooperates with a curved surface 1737 of a plate <B> 1738 </B> provided with a hub mounted freely on the hub for the arm 1683, said plate having, on an extension, three notches (position 1739 which cooperate with a stud 1740 of a stop pawl 1741 mounted freely on a stud 1742 fixed on the left arm 1603 (fig. 15) and driven by a spring 1743 clockwise to normally maintain said stud in flexible contact with said position notches.
An articulation 1744 connects, in oscillation, the plate 1738 to a lever 1745 mounted freely on the left pin 1694 and provided with a finger 1746 which passes through an opening made in the cover plate 1633, on the left.
When the arm 1683 and the ratchet 1681 are in their supporting positions, as shown, the curved surface 1737, in cooperation with the stud 1736, keeps the tooth 1685 of said pawl out of engagement with the teeth of the ratchet wheel 1.672.
When lever 1745 and plate 1738 are in the position shown in solid lines on fig. 13, the advance movement of the pawl 1f> 81 clockwise causes the pin 1736 to leave the curved face 1737 as soon as possible. possible and., doing so, brings tooth 1685 to. engage the teeth of the ratchet wheel. 1672 sufficiently early for the contained movement of said eliquet 1681 in the direction of the needles of a watch to advance the ratchet wheel. 1672 and roller 309 a distance equal to three teeth of the ratchet wheel to space the recording material three lines.
Moving lever 1745 and plate 1738 one notch clockwise, as shown in dotted lines in fig. 13, causes the curved surface 1737 of said plate to delay the engagement between the tooth of the pawl 1681 and the wheel 1672 sufficiently so that the movement of said pawl clockwise will advance said ratchet wheel. and the roller with a distance e -, ale with two teeth of the. wheel to. ratchet so as to space the recording material by two li;
-nes. Movement of lever 1745 and plate 1738 a further notch in a clockwise direction, as seen in dotted lines on <U> fi-. </U> 13, brings up the curved surface 1737, in co-operation with the stud 1736, at. further delay the engagement movement of the tooth of the pawl 1681 so that the full movement of said pawl clockwise will advance the ratchet wheel 1672 and roller 309 a distance equal to one tooth ratchet wheel to space recording equipment in a single row.
When the feed pawl 1681 comes to the end of its clockwise advancing movement, as indicated in the. fi-. 12, the stud 1736, in cooperation with a protruding finger 1747 of the stop pawl 1.677, blocks said eliquet and the stud 1.680 against the ratchet movement, so as to cause said stud to lock, in turn, the ratchet wheel 1672 and roller 309 to ensure precise spacing of said wheel and to prevent overshoot in the event of rapid movements of the paper feed mechanism.
Each sleeve 1442 (fig. 9, 10 and 15) and sleeve 1669 go through. by corresponding openings 1748 in the right and left plates 1074 and 1075 and by corresponding curved slits 1749 in the right and left cover plates 1632 and. 1634, said slots allowing. to roller 309 to move from the. printing position to the front feeding position and vice versa.
Movable shutters are. provided for closing the slots 1749 when the roller 309 is in one of its operating positions, thus preventing the introduction of foreign bodies into the slots and thus avoiding dangers for people and for the mechanism of the carriage.
Since the mechanism repeats for each side of the cart, only the mechanism for closing the slot 1749 on the right side of the cart will be described.
Right slot 1749 can be closed by segmental flaps 1750 and 1751 frictionally connected to the upper end of a 1752 elbow lever mounted loosely on a <B> 1753 </B> stud attached to right plate 1074. A res out 1754 drives the elbow lever 1752 counterclockwise to normally maintain a concave front surface of segment 1751 in contact with a similar convex surface of the front edge of slot 1749.
When the roller 309 is in the printing position, as shown in fig. 9, the upper end of the segment 1750 closes the upper end of the opening 1748 and the segment 1751 closes the central part of said opening, thus closing virtually the entire slot against the introduction of foreign bodies, except the part. the slot through which the sleeve 1742 passes. When the roller 309 passes from the printing position to the front feed position, as shown in fig. 10, the socket 1442 simply pushes the shutter segments 1751 and 1750 back, by tilting the elbow lever 1752 clockwise against the so-called spring action 1754.
Likewise, when the roller moves from the print position to the front feed position, the socket 1442 contacts the upper end of the segmental flap 1750 and tilts it clockwise, so that its lower end covers the lower part of the slot 1749 not covered by the shutter 1751.