"Mécanisme d'avance pour machine d'étiquetage portative"
La présente invention est relative à une machine d'étiquetage portative et plus particulièrement à un mécanisme d'avance
à utiliser dans cette machine pour empêcher un ruban continu d'étiquettes de se bourrer ou de se coincer dans la machine.
Dans un mécanisme d'avance connu pour une machine d'étiquetage classique, une roue d'avance destinée à faire avancer le ruban continu d'étiquettes comprend une poche ronde ouverte qui offre des dents de rochet internes. Il existe un premier cliquet qui peut être engagé avec des dents de rochet de la roue d'avance. Ce premier cliquet est relié par une saillie à un organe qui est amené à coopérer avec une d.tente, de telle sorte que le cliquet soit amené à osciller en va-et-vient par le serrage et la libération de cette détente. Le mouvement d'oscillation du premier cliquet fait tourner par intermittence la roue d'avance. Pour empêcher une rotation en sens inverse de cette roue d'avance, la détente présente une série d'encoches avec lesquelles un second cliquet, comportant une partie de tête et une partie de queue, est amené
en et hors d'engagement.
Il est possible qu'aussi bien le premier cliquet agissant en tant qu'organe d'avance de la roue d'avance et la saillie offrant la liaison avec le premier cliquet puissent être soumis
à une charge excessive due soit à un défaut de fonctionnement de la bobine de retenue du ruban d'étiquettes, soit à un bourrage de ce ruban. Dans le cas d'un bourrage des étiquettes, le second cliquet destiné à empêcher la rotation en sens inverse de la roue d'avance doit être libéré de force de son engagement avec les encoches au cours du serrage de la détente, afin de pouvoir corriger le bourrage des étiquettes. Alors qu'il se trouve engagé avec les encoches, le second cliquet est soumis localement sur son bord de tête
à une concentration d'effort tellement élevée qu'il peut éventuellement se rompre.
Par conséquent, un but principal de l'invention est d'offrir un mécanisme d'avance à utiliser dans une machine d'étiquetage portative qui est exempt des inconvénients précités.
<EMI ID=1.1>
d'avance du type précité dans lequel une rotation intermittente de
<EMI ID=2.1>
cette roue au cours de sa rotation intermittente peuvent être assurés et en particulier dans lequel les pièces de la machine ne seront pas sujettes à une rupture même à cause d'une charge ap-pliquée brutalement et éventuellement importante.
Un mécanisme d'avance suivant l'invention est utilisé dans une machine d'étiquetage portative dans laquelle un ruban continu d'étiquettes est enfilé d'une façon repérée le long d'un passage et des étiquettes individuelles sont imprimées avec des indices désirés en réponse à un actionnement manuel d'un organe d'actionnement. Les étiquettes imprimées sont séparées de leur bande de support et sont appliquées à des articles d'une façon consécutive en réponse à l'actionnement manuel.
Le mécanisme d'avance comprend une roue d'avance rotative disposée de telle sorte que sa périphérie forme une partie du passage pour le ruban d'étiquettes. La périphérie externe de la roue d'avance comporte une multiplicité de saillies d'avance qui peuvent être engagées avec les perforations formées dans le ruban continu d'étiquettes. La roue d'avance s'étend longitudinalement suivant son axe. A une extrémité longitudinale, la roue d'avance est formée en une roue à rochet solidaire avec des dents pouvant être actionnées extérieurement. A l'autre extrémité longitudinale, la roue d'avance se présente sous la forme d'un manchon offrant une ouverture qui y est définie avec une paroi périphérique interne formée avec des évidements de retenue.
Le mécanisme d'avance comprend en outre un organe de cliquet qui peut tourner coaxialement avec cette roue d'avance et peut être engagé de façon amovible avec la roue à rochet. L'organe de cliquet est actionné manuellement par l'organe d'actionnement afin de faire tourner par intermittence la roue d'avance pour effectuer l'avancement d'une longueur prédéterminée du ruban continu d'étiquettes. Il existe un organe unidirectionnel qui est stationnaire par rapport à la machine à étiqueter et qui peut être engagé de façon amovible avec des évidements de retenue coopérants dans le manchon de la roue d'avance. Cette dernière est empêchée de tourner en sens inverse par son engagement avec l'organe unidirectionnel. L'espacement des dents de <EMI ID=3.1>
la roue à rochet et des évidements de l'organe unidirectionnel sont sélectionnés de telle sorte que le ruban d'étiquettes n'avance que de la longueur d'une étiquette à chaque actionnement du levier d'actionnement.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale, avec le flasque proche retiré , d'une machine à étiqueter portative équipée d'un mécanisme d'avance suivant l'invention et avec le levier à main relâché. La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, mais illustrant la machine à étiqueter en position d'impression, avec le levier à main serré sur sa course totale. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale illustrant la machine à étiqueter à la position stationnaire de la figure 1. <EMI ID=4.1> trant des éléments du mécanisme d'avance.
Les figures 5a et 5b sont des vues en élévation latérale illustrant le rapport existant entre la roue à rochet de la roue d'avance et les cliquets de rochet associés par paire de l'organe de cliquet rotatif.
Les figures 6a et 6b sont également des vues en élévation latérale opposées illustrant le rapport existant entre les évidements de retenue formés dans la roue d'avance et les saillies de retenue de l'organe unidirectionnel.
La machine à étiqueter portative suivant l'invention comprend un châssis 9 avec une partie arrière façonnée en une poignée creuse 1. Un levier à main 2 est fixé à pivotement par un arbre-pivot 3 à la machine à étiqueter, en avant de la poignée 1. Un organe de retenue de ressort 4 est formé en une pièce avec le levier à main 2. Un autre organe de retenue de ressort 5 est ancré dans la partie arrière de la poignée 1. Un ressort de rappel hélicoïdal sous tension 6 s'étend entre les deux organes de retenue 4 et 5 de manière à rappeler le levier à main 2 par pivotement jusqu'à une position stationnaire écartée de la poignée 1, comme illustré à la figure 1. Le levier à main 2 peut être serré manuellement vers la poignée 1 à l'encontre de l'action du ressort 6 et jusqu'à une position serrée telle qu'illustrée à la figure 2.
Le relâchement de la force de serrage permet au levier à main 2 de revenir à la position stationnaire de la figure 1.
Le levier à main pivotant 2 s'étend vers l'avant au-delà de l'arbre 3 et forme un étrier s'étendant vers l'avant, qui est divisé en une partie d'impression avant 2a et une partie d'entrainement arrière 2b. La partie d'impression 2a de l'étrier porte une tête d'impression 7 d'un type connu quelconque, par exemple tel que décrit dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique
n[deg.] 678.761, déposée le 21 avril 1976. La partie d'entraînement 2b de l'étrier comporte une roue dentée d'entraînement en forme de secteur denté 10 qui s'étend en dessous d'elle et est située en avant de l'arbre 3, au voisinage de celui-ci.
En se référant aux figures 3 et 4, une roue d'avance 11 est adaptée à rotation sur un arbre principal 14 qui est fixé de manière à s'étendre entre eux, à une paire de flasques 9 de la machine d'étiquetage. La roue d'avance 11 est entraînée par la partie d'entratnement 2b de l'étrier afin de réaliser l'avancement d'un ruban continu d'étiquettes 27. A la figure 4, la roue d'avance 11 comporte une multiplicité de saillies d'avance 12 formées
sur sa périphérie externe et qui peuvent être engagées avec des perforations (non représentées) qui sont pratiquées dans le ruban continu d'étiquettes 27. L'engagement permet une avance fiable du ruban d'étiquettes 27. Le centre de la roue d'avance 11 comporte un
<EMI ID=5.1>
cylindrique 13 qui est adapté à rotation sur l'arbre principal 14.
La partie longitudinale du manchon cylindrique 13 qui est située
à l'intérieur de la roue 11 au voisinage du'.disque 3 la et sur un côté de ce disque, constitue une roue à rochet moulée en une pièce 15 qui présente des dents entraînées 16 sur sa périphérie, en nombre et d'espacement identiques à ceux des saillies d'avance 12.
Sur la partie d'extrémité externe du manchon cylindrique
13 est adapté à rotation, au voisinage de la roue 15, un organe de cliquet rotatif 17. Celui-ci est formé en des positions diamétralement opposées avec une paire de cliquets de rochet 18 ayant une forme et un espacement tels qu'ils puissent s'engager avec deux roues entraînées diamétralement opposées 16 de la roue à rochet 15. Les cliquets 18 sont faits d'une matière plastique élastique souple, de telle sorte que quand ces cliquets se déplacent dans le sens des aiguilles d'une montre à la figure 4 par rapport
à la roue 11, ils glissent au-delà des dents 16. Sur un côté de l'ouverture pratiquée dans l'organe de cliquet 17 est située une roue dentée à entraîner 19, dont les dents sont calculées, agencées et situées de manière à venir engrener avec les dents du secteur denté 10.
A l'extrémité opposée du manchon 13 par rapport à l'or-
<EMI ID=6.1>
unidirectionnel 20 est adapté à rotation sur le manchon cylindrique 13. Cet organe 20 comporte des bras incurvés généralement en forme de S faits d'une matière souple et élastique et s'étendant de manière à former des saillies de retenue élargies diamétrale-
<EMI ID=7.1>
Les saillies sont normalement rappelées vers l'extérieur. L'organe unidirectionnel 20 est fixé au châssis de machine 9 par une goupille de blocage qui traverse un alésage 22 dans ce chassis 9.Comme on peut l'observer aux figures 6a et 6b, les saillies de retenue 21 de l'organe unidirectionnel 20 sont normalement rappelées vers l'extérieur de façon à pouvoir être retirées dans des évide-ments de retenue 24, qui sont pratiqués à l'intérieur de la paroi périphérique interne d'une partie d'extrémité annulaire longitudinale semblable à un manchon 23 de la roue d'avance 11. Les évidements 24 correspondent en nombre et en position suivant un arc aux saillies d'avance 12 de la roue d'avance 11.
En se référant à la figure 3, il existe un dispositif d'enfilage d'étiquette qui fait passer le ruban d'étiquettes 27 avancé à partir d'un ruban d'étiquettes enroulé 26 maintenu sur un support d'étiquettes 25, au-delà de la roue d'avance 11 jusqu'à une platine 30. Le dispositif d'enfilage comprend un guide d'étiquette 28 répondant au mouvement d'un arbre 29. Ce dernier comporte un organe d'actionnement d'ouverture (non représenté ) qui est disposé à l'extérieur du châssis de la machine. Le guide d'étiquette 28 comprend une première partie de guidage 28a qui repousse le ruban continu d'étiquettes 27 contre la périphérie externe de la roue d'avance 11. Le guide comporte une seconde partie de guidage
28b qai repousse le ruban d'étiquettes 27 sur la platine 30.
Cette dernière est fixée par ses ailes d'extrémité (voir la figure 1) aux extrémités de l'arbre principal 14 de la roue d'avance 11.
Pour enfiler le ruban d'étiquettes 27, un couvercle inférieur 37 qui est supporté de manière articulée sur un arbre de support 31 de l'extrémité avant du châssis 9, est ouvert par pivotement autour de cet arbre 31 et l'arbre 29 de l'organe de guidage d'étiquette 28 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre à la figure 3. Ensuite, un passage ou jeu pour l'enfilage du ruban d'étiquettes est formé entre les parties de guide 28a et
28b, d'une part, et la roue d'avance 11 et la platine 30, d'autre part. Après que le ruban d'étiquettes 27 a été enfilé, on referme par pivotement le couvercle inférieur 37. Au voisinage de l'extrémité avant (à gauche à la figure 3) de la platine 30, le ruban d'étiquettes 27 est séparé en une série d'étiquettes imprimées 27a et en une bande continue de papier de support 27b sur lequel le dos <EMI ID=8.1>
des étiquettes imprimées 27a était amené à adhérer. Pour réa-
<EMI ID=9.1>
inversion de sens au voisinage de l'extrémité avant de la platine
30 de manière à engager les saillies d'avance 12 qui se situent alors sur la face inférieure de la roue d'avance 11. La bande de papier de support 27b est alors amenée à avancer au-delà d'un organe empêchant une retenue 39, vers la partie arrière de la machine à étiqueter. Les étiquettes imprimées 27a sont sorties vers l'avant de la machine d'étiquetage par l'opération de guidage d'un rouleau d'application 32, de telle sorte que les étiquettes puissent être appliquées individuellement à un produit ou un article.
Il existe un dispositif de fourniture d'encre destiné
à encrer la surface d'impression 8 de la tête d'impression 7. Ce dispositif comprend un rouleau encreur 36, qui est imprégné d'encre. Le rouleau 36 est monté de manière à s'étendre vers l'arrière d'un bras de rouleau 35. Ce dernier est supporté sur une tige de support 33 fixée à pivotement au châssis de machine 9. Le bras de rouleau 35 est normalement rappelé par un ressort 34 vers la surface d'impression 8. Par conséquent, le rouleau encreur 36 roule sur la surface d'impression 8 en réponse à la fois au serrage et au relâchement du levier à main 2.
Le fonctionnement de la machine à étiqueter sera décrit à présent. La machine à étiqueter commence son opération à partir de la position stationnaire de la figure 1. Le serrage du levier à main 2 amène la machine à étiqueter à la position d'impression de la figure 2. Le ressort 6 ramène la machine à étiqueter à sa position primitive lorsque le levier à main 2 est relâché.
Lorsque le levier à main 2 est serré, le prolongement vers l'avant 2a de l'étrier est amené à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre à la figure 1, autour de l'arbre
3. La surface d'impression 8 de la tête d'impression 7 repousse vers le bas le rouleau encreur 36 et fait pivoter le bras 35 dans <EMI ID=10.1>
le sens des aiguilles d'une montre à la figure 1. Le rouleau encreur 36 roule sur la surface d'impression 8 et l'encre. Dans la
"..1
partie d'entraînement 2b de l'étrier, d'autre part, la roue dentée menée 19 de l'organe de cliquet rotatif 17 est amenée à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre par son engrènement avec le secteur denté 10.
<EMI ID=11.1>
montre à la figure 5 de l'organe de cliquet 17, de plus, la paire de cliquets de rochet souples 18 est déplacée de l'état d'engagement de la figure 5a dans laquelle les cliquets sont en engagement d'entraînement avec les dents 16 de la roue à rochet 15, jusqu'à
la position de franchissement de la figure 5b dans laquelle ils circulent sur ces dents 16.
Lorsque le levier à main 2 occupe sa position de serrage complète, l'étiquette 27a du ruban 27 qui se trouve alors sur la platine 30 est frappée par la surface (!'impression 8 de la tête d'impression 7 pour imprimer l'étiquette. L'organe de cliquet 17 est encore amené à tourner au-delà de la position de la figure 5b jusqu'à ce que les cliquets de rochet 18 franchissent les dents à entraîner 16 de la roue 15 et engagent les dents 16a suivantes dans le sens des aiguilles d'une montre.
Lorsque le levier à main 2 est libéré de son état de serrage complet, la partie d'impression 2a et la partie d'entraînement 2b de l'étrier sont ramenées à leur position stationnaire primitive. L'organe de cliquet 17 est amené à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par l'engrènement de la
roue dentée menée 17 avec le secteur denté 10. La roue à rochet
15 est amenée à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre depuis la position au-delà de celle illustrée à la figure 5b et dans laquelle les dents suivantes 16a engagent le cliquets de rochet 18, jusqu'à la position de la figure 5a. Ensuite, la roue d'avance 11 est amenée à tourner par intermittence positive- <EMI ID=12.1>
ment dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre à la figure 5 grâce à l'action de la roue à rochet 15.
L'organe unidirectionnel 20 travaille en synchronisme avec la rotation intermittente de la roue d'avance 11. L'organe unidirectionnel 20 occupe d'abord la position de retenue de la figure 6a, dans laquelle sa paire de saillies de retenue 21 sont maintenues dans les évidements de retenue 24 de la partie annulaire en forme de manchon 23 de la roue d'avance 11. La rotation de cette dernière par l'organe de cliquet 17 fait lisser l'organe 20 le long de la paroi périphérique interne de la partie annulaire 23, comme indiqué à la figure 6b, et jusqu'à la position de retenue suivante, dans laquelle les saillies 21 sont maintenues dans les évidements suivants 24a. La rotation de l'organe de cliquet 17
à partir
<EMI ID=13.1> la figure 5b, est empêchée par l'organe 20. Ainsi, l'absence de retour désirée de la roue d'avance 11 peut être réalisée après qu'elle a été amenée à tourner sur une longueur d'étiquette.
Comme décrit précédemment, l'organe de cliquet rotatif peut être engagé de façon amovible avec la roue à rochet et ces deux éléments sont disposés à une extrémité de la roue d'avance.
L'organe de cliquet est coaxial avec la roue d'avance et avec la roue à rochet. L'organe de cliquet est constitué par une paire de cliquets d'engagement de rochet souples et une roue dentée pouvant être entraînée. Ainsi, la transmission de la force d'entra!nement par l'organe de cliquet peut être réalisée de façon fiable et sûre et la construction est solide de manière à éviter toute rupture même lors de l'application d'une charge brutale, ce qui a fréquemment lieu avec d'autres machines à étiqueter portatives actionnées manuellement.
L'organe unidirectionnel peut être engagé de façon libérable avec des évidements de retenue formés à l'autre extrémité de la roue d'avance. L'organe unidirectionnel est constitué en une
"Advance mechanism for portable labeling machine"
The present invention relates to a portable labeling machine and more particularly to an advance mechanism.
for use in this machine to prevent a continuous ribbon of labels from jamming or jamming in the machine.
In a known feed mechanism for a conventional labeling machine, a feed wheel for advancing the continuous ribbon of labels includes an open round pocket which provides internal ratchet teeth. There is a first pawl which can be engaged with ratchet teeth of the feed wheel. This first pawl is connected by a projection to a member which is made to cooperate with a d.tente, so that the pawl is caused to oscillate back and forth by the tightening and release of this trigger. The oscillating motion of the first pawl intermittently rotates the feed wheel. To prevent reverse rotation of this feed wheel, the trigger has a series of notches with which a second pawl, comprising a head portion and a tail portion, is brought.
in and out of engagement.
It is possible that both the first pawl acting as a feed member of the feed wheel and the projection providing the connection with the first pawl may be subjected.
excessive load due to either a malfunction of the label tape retaining spool or a jam of the label tape. In the event of a label jam, the second pawl intended to prevent reverse rotation of the feed wheel must be forcibly released from its engagement with the notches while the trigger is being tightened, in order to be able to correct label jams. While it is engaged with the notches, the second pawl is subjected locally on its leading edge
at such a high concentration of effort that it can eventually rupture.
Therefore, a main object of the invention is to provide an advance mechanism for use in a portable labeling machine which is free from the aforementioned drawbacks.
<EMI ID = 1.1>
of the aforementioned type in which an intermittent rotation of
<EMI ID = 2.1>
this wheel during its intermittent rotation can be ensured and in particular in which the parts of the machine will not be subject to breakage even because of a load applied suddenly and possibly large.
An advance mechanism according to the invention is used in a portable labeling machine in which a continuous ribbon of labels is threaded in a marked fashion along a path and individual labels are printed with desired indicia in. response to manual actuation of an actuator. The printed labels are separated from their backing web and are applied to articles consecutively in response to manual actuation.
The feed mechanism includes a rotatable feed wheel arranged such that its periphery forms part of the passage for the label tape. The outer periphery of the feed wheel has a multiplicity of feed protrusions which can be engaged with the perforations formed in the continuous strip of labels. The feed wheel extends longitudinally along its axis. At a longitudinal end, the feed wheel is formed as an integral ratchet wheel with externally operable teeth. At the other longitudinal end, the feed wheel is in the form of a sleeve providing an opening defined therein with an inner peripheral wall formed with retaining recesses.
The feed mechanism further comprises a pawl member which can rotate coaxially with this feed wheel and can be removably engaged with the ratchet wheel. The pawl member is manually actuated by the actuator to intermittently rotate the feed wheel to advance a predetermined length of the continuous strip of labels. There is a unidirectional member which is stationary with respect to the labeling machine and which can be removably engaged with cooperating retaining recesses in the sleeve of the feed wheel. The latter is prevented from rotating in the opposite direction by its engagement with the unidirectional member. The tooth spacing of <EMI ID = 3.1>
the ratchet wheel and recesses in the unidirectional member are selected such that the label tape advances only the length of one label with each actuation of the operating lever.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a side elevational view, with the near flange removed, of a portable labeling machine equipped with an advance mechanism according to the invention and with the hand lever released. Figure 2 is a view similar to Figure 1, but showing the labeling machine in the printing position, with the hand lever clamped on its full stroke. Figure 3 is a longitudinal sectional view illustrating the labeling machine in the stationary position of Figure 1. <EMI ID = 4.1> pulling elements of the advance mechanism.
Figures 5a and 5b are side elevational views illustrating the relationship between the ratchet wheel of the feed wheel and the pairwise associated ratchet pawls of the rotary pawl member.
Figures 6a and 6b are also opposite side elevational views illustrating the relationship between the retaining recesses formed in the feed wheel and the retaining projections of the unidirectional member.
The portable labeling machine according to the invention comprises a frame 9 with a rear part shaped as a hollow handle 1. A hand lever 2 is pivotally attached by a pivot shaft 3 to the labeling machine, in front of the handle. 1. A spring retainer 4 is integrally formed with the hand lever 2. Another spring retainer 5 is anchored in the rear part of the handle 1. A tensioned coil return spring 6 s' extends between the two retainers 4 and 5 so as to return the hand lever 2 by pivoting to a stationary position away from the handle 1, as shown in Figure 1. The hand lever 2 can be manually tightened towards handle 1 against the action of spring 6 and up to a tight position as shown in figure 2.
Releasing the clamping force allows the hand lever 2 to return to the stationary position shown in Figure 1.
The pivoting hand lever 2 extends forward beyond the shaft 3 and forms a forward extending caliper, which is divided into a front printing part 2a and a driving part. rear 2b. The printing part 2a of the caliper carries a printing head 7 of any known type, for example as described in a patent application in the United States of America.
n [deg.] 678,761, filed April 21, 1976. The driving part 2b of the caliper has a toothed sector-shaped drive toothed wheel 10 which extends below it and is located forward of tree 3, in the vicinity thereof.
Referring to Figures 3 and 4, a feed wheel 11 is adapted for rotation on a main shaft 14 which is fixed so as to extend therebetween, to a pair of flanges 9 of the labeling machine. The feed wheel 11 is driven by the driving part 2b of the caliper in order to carry out the advancement of a continuous strip of labels 27. In FIG. 4, the feed wheel 11 has a multiplicity of 12 shaped feed projections
on its outer periphery and which can be engaged with perforations (not shown) which are made in the continuous tape of labels 27. The engagement allows reliable advance of the label tape 27. The center of the feed wheel 11 has a
<EMI ID = 5.1>
cylindrical 13 which is suitable for rotation on the main shaft 14.
The longitudinal part of the cylindrical sleeve 13 which is located
inside the wheel 11 in the vicinity of the disc 3 1a and on one side of this disc, constitutes a one-piece molded ratchet wheel 15 which has driven teeth 16 on its periphery, in number and spacing identical to those of the feed projections 12.
On the outer end part of the cylindrical sleeve
13 is rotatably adapted in the vicinity of the wheel 15 a rotary pawl member 17. This is formed in diametrically opposed positions with a pair of ratchet pawls 18 having such a shape and spacing that they can fit. 'engage with two diametrically opposed driven wheels 16 of the ratchet wheel 15. The pawls 18 are made of a flexible elastic plastic material, so that when these pawls move clockwise in the figure 4 compared
at the wheel 11, they slide past the teeth 16. On one side of the opening made in the pawl member 17 is located a toothed wheel 19 to be driven, the teeth of which are calculated, arranged and located so as to come into mesh with the teeth of the toothed sector 10.
At the opposite end of the sleeve 13 from the gold-
<EMI ID = 6.1>
unidirectional 20 is adapted to rotate on the cylindrical sleeve 13. This member 20 comprises curved arms generally S-shaped made of a flexible and elastic material and extending so as to form enlarged retaining projections diametral-
<EMI ID = 7.1>
The protrusions are normally biased outwards. The unidirectional member 20 is fixed to the machine frame 9 by a locking pin which passes through a bore 22 in this frame 9. As can be seen in Figures 6a and 6b, the retaining projections 21 of the unidirectional member 20 are normally biased outwardly so that they can be pulled out into retaining recesses 24, which are made inside the inner peripheral wall of a sleeve-like longitudinal annular end portion 23 of the feed wheel 11. The recesses 24 correspond in number and position in an arc to the feed projections 12 of the feed wheel 11.
Referring to Figure 3, there is a label threader which feeds the label tape 27 advanced from a wound label tape 26 held on a label carrier 25, to beyond the feed wheel 11 to a plate 30. The threading device comprises a label guide 28 responding to the movement of a shaft 29. The latter comprises an opening actuator (not shown ) which is placed outside the machine frame. The label guide 28 includes a first guide portion 28a which pushes the continuous ribbon of labels 27 against the outer periphery of the feed wheel 11. The guide has a second guide portion
28b qai pushes the label tape 27 back onto the plate 30.
The latter is fixed by its end wings (see Figure 1) to the ends of the main shaft 14 of the feed wheel 11.
In order to thread the label tape 27, a lower cover 37 which is hingedly supported on a support shaft 31 of the front end of the frame 9, is opened by pivoting about this shaft 31 and the shaft 29 of the frame. The label guide member 28 is rotated clockwise in Fig. 3. Next, a passage or clearance for threading the label tape is formed between the guide portions 28a and
28b, on the one hand, and the feed wheel 11 and the plate 30, on the other hand. After the label tape 27 has been threaded, the bottom cover 37 is pivotally closed. In the vicinity of the front end (to the left in FIG. 3) of the plate 30, the label tape 27 is separated into a series of printed labels 27a and a continuous strip of backing paper 27b on which the spine <EMI ID = 8.1>
of the printed labels 27a was made to adhere. For real-
<EMI ID = 9.1>
reversal of direction in the vicinity of the front end of the plate
30 so as to engage the feed projections 12 which then lie on the underside of the feed wheel 11. The backing paper web 27b is then caused to advance past a retainer preventing member 39 , towards the rear of the labeling machine. The printed labels 27a are output to the front of the labeling machine by the operation of guiding an application roll 32, so that the labels can be individually applied to a product or article.
There is an ink supply device for
inking the printing surface 8 of the printing head 7. This device comprises an ink roller 36, which is impregnated with ink. Roller 36 is mounted so as to extend rearwardly of a roll arm 35. The latter is supported on a support rod 33 pivotally attached to the machine frame 9. Roller arm 35 is normally biased. by a spring 34 towards the printing surface 8. Therefore, the ink roller 36 rolls on the printing surface 8 in response to both clamping and releasing the hand lever 2.
The operation of the labeling machine will now be described. The labeling machine starts its operation from the stationary position in figure 1. The tightening of the hand lever 2 brings the labeling machine to the printing position of figure 2. The spring 6 returns the labeling machine to its original position when the hand lever 2 is released.
When the hand lever 2 is tightened, the forward extension 2a of the caliper is caused to rotate counterclockwise in Figure 1, around the shaft
3. The print surface 8 of the print head 7 pushes down the ink roller 36 and rotates the arm 35 in <EMI ID = 10.1>
clockwise in Fig. 1. The ink roller 36 rolls over the printing surface 8 and the ink. In the
"..1
Caliper driving part 2b, on the other hand, the driven gear 19 of the rotary pawl member 17 is caused to rotate clockwise by its engagement with the gear sector 10.
<EMI ID = 11.1>
shown in Figure 5 of the pawl member 17, furthermore, the pair of flexible ratchet pawls 18 are moved from the engaged state of Figure 5a in which the pawls are in driving engagement with the teeth 16 of the ratchet wheel 15, up to
the crossing position of FIG. 5b in which they circulate on these teeth 16.
When the hand lever 2 occupies its full clamping position, the label 27a of the ribbon 27 which is then on the platen 30 is struck by the surface (the print 8 of the printhead 7 to print the label The pawl member 17 is further rotated past the position of Figure 5b until the ratchet pawls 18 pass through the drive teeth 16 of the wheel 15 and engage the following teeth 16a in the ratchet. clockwise.
When the hand lever 2 is released from its fully clamped state, the printing part 2a and the caliper driving part 2b are returned to their original stationary position. The pawl member 17 is caused to rotate counterclockwise by the engagement of the
driven toothed wheel 17 with toothed sector 10. The ratchet wheel
15 is caused to rotate counterclockwise from the position beyond that illustrated in FIG. 5b and in which the following teeth 16a engage the ratchet pawl 18, to the position of figure 5a. Then the feed wheel 11 is caused to rotate positive intermittently - <EMI ID = 12.1>
ment in the opposite direction to that of the needles of a watch in figure 5 thanks to the action of the ratchet wheel 15.
The unidirectional member 20 works in synchronism with the intermittent rotation of the feed wheel 11. The unidirectional member 20 first occupies the retaining position of Figure 6a, in which its pair of retaining projections 21 are held in. the retaining recesses 24 of the annular sleeve-shaped portion 23 of the feed wheel 11. Rotation of the latter by the pawl member 17 smooths the member 20 along the inner peripheral wall of the portion annular 23, as shown in Figure 6b, and up to the next retaining position, in which the projections 21 are held in the following recesses 24a. The rotation of the pawl member 17
from
<EMI ID = 13.1> Figure 5b, is prevented by member 20. Thus, the desired lack of feedback from the feed wheel 11 can be achieved after it has been caused to rotate a length of label.
As described above, the rotary pawl member can be removably engaged with the ratchet wheel and these two elements are arranged at one end of the feed wheel.
The pawl member is coaxial with the feed wheel and with the ratchet wheel. The pawl member is comprised of a pair of flexible ratchet engaging pawls and a drivable toothed wheel. Thus, the transmission of the driving force by the pawl member can be performed reliably and securely and the construction is strong so as to avoid any breakage even when applying a sudden load, thereby which frequently takes place with other hand-operated portable labeling machines.
The unidirectional member can be releasably engaged with retaining recesses formed at the other end of the feed wheel. The unidirectional organ consists of a