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Etiqueteuse miniature.
Cette invention concerne des appareils pour l'impression, la délivrance et l'application d'étiquettes ayant une surfa- ce adhésive et plus particulièrement à une atiqueteuse nouvel- le et perfectionnée de ce type, ayant des dimensions miniatu- risées et un poids faible, qui soit facilement portable et maniable facilement, pendant longtemps, sans fatigue ressentie par l'opérateur.
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Dans les petits magasins, dépôts et établissements analogues, bien que l'étiquettage automatique sur les arti- cles ne soit pas réalisable, il existe un besoin fréquent d'appliquer mécaniquement des informations telles que le prix sur les étiquettes elles-mêmes.
Un grand nombre d'étiqueteuses ont été proposées ou produites jusqu'à présent dans le but de satisfaire ce besoin mais, dans presque tous les cas, ces appareils sont encombrants et pesants ou souffrent d'inconvénients tels que les systèmes compliqués de changement d'étiquettes.
Les étiqueteuses encombrantes et lourdes provoquent de la fatigue à l'opérateur ce qui entraîne une diminution du nombre d'étiquettes qui peut être appliqué par unité de temps.
Un but de la présente invention est de satisfaire le besoin sus-mentionné en fournissant une étiqueteuse perfec- tionnée d'organisation et de maniement simples, de poids léger et de format compact qui puisse être facilement chargée d'étiquettes et maniée de manière continue avec un minimum de fatigue de la part de l'usager.
Suivant la présente invention, en bref résumé, on apporte une enquêteuse miniature comprenant un levier de poussée maniable népressivement par application manuelle d'une force de poussée, un mécanisme d'impression actionné par la force de poussée afin de subir un mouvement vertical afin d'imprimer successivement les impressions désirées sur les étiquettes, un mécanisme dispensateur d'un ruban d'éti- quettes actionné par la force de poussée afin de subir un mouvement horizontal de va-et-vient pour dispenser un ruban étiqueteur à une vitesse égale à une étiquette par cycle d'opérations, ainsi qu'un boitier contenant le ruban étiqueteur le mécanisme d'impression et le mécanisme dispensateur du
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ruban,
ce mécanisme dispensateur de ruban se rétractant pendant la descente du mécanisme d'impression afin de permettre l'impression d'une étiquette et s'avançant pendant l'ascension du mécanisme d'impression afin de faire avancer le ruban d'une distance correspondant à une étiquette par cycle d'opérations.
La nature, les détails, et l'utilité de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui va suivre, descriptioa se référant à des applications préférées de l'invention et faite en se rappor- tant aux dessins ci-joints, dans lesquels les parties analo- gues sont désignées par des nombres de référence analogues.
Dans les dessins :
La figure 1 est une vue latérale en élévation montrant le c8té gauche d'un exeiple (appelé ici exemple 1) d'une étiqueteuse conforme à l'invention, le couvercle latéral ét@nt enlevé;
La figure 2 est une vue latérale en élévation de la même étiqueteuse, le couvercle latéral étant fixé à sa place normale;
La figure 3 est une vue en plan, du dessus, de l'éti- queteuse montrée aux figures 1 et 2;
La figure 4 est une vue latérale en élévation et sec- tion suivant les plans discontinus indiqués par la ligne IV-IV à la figure 3, vue suivant la direction des flèches;
La figure 5 est une vue en élévation, en section verti- cale, prise suivant le plan indiqué par la ligne V-V de la figure 2 et vue suivant la direction des flèches;
La figure 6 est une vue en élévation, en section verti- cale, prise suivant le plan indiqué par la ligne VI-VI de la figure 2 et vue suivant la direction des flèches;
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La figure 7 est une vue en perspective montrant le boîtier extérieur de la structure principale, un châssis intérieur, un couvercle latéral et un bouton-loquet, à l'état non assemblé, de l'étiqueteuse illustrée aux figures précédentes;
La figure 8 est une vue explosée en perspective montrant les parties principales du mécanisme d'impression et le mécanisme pourvoyeur de ruban de l'étiqueteuse ;
La figure 9 est une vue en perspective, relativement agrandie, montrant un système à linguet pour délivrer le ruban du mécanisme pourvoyeur montré à la figure 8 et indiquant ses relations avec un ruban étiqueteur;
La figure 10 est une vue latérale en élévation, quelque peu agrandie, montrant le c8té gauche d'un autre exemple (appelé ici exemple 2) d'une étiqueteuse apportée par l'in- vention ;
La figure 11 est une vue du fond de l'étiqueteuse montrée à la figure 10;
La figure 12 es une vue latérale gauche en élévation montrant l'étiqueteuse illustrée à la figure 10, le couvercle étant enlevé;
La figure 13 est une vue latérale en élévation et sec- tion prise le long du plan vertical indiqué par la ligne XIII-XIII à la figure 11 ;
Les figures 14 et 15 sont des vues explosées en perspec- tive montrant en détails les parties essentielles de l'étique- teuse montrée à la figure 10;
La figure 16 est une vue en perspective d'un linguet utilisable dans l'étiqueteuse montrée à la figure 10;
La figure 17 est une vue en perspective du couvercle de fond de la même étiqueteuse;
La figure 18 est une vue en perspective d'un ressort destiné à ouvrir le couvercle de fond illustré à la figura 17 ;
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La figure 19 est une vue en perspective d'un levier verrouillable destiné à être monté sur et à verrouiller le couvercle inférieur montré à la figure 17;
La figure 20 est une vue en perspective d'un bouton glissoir pour verrouiller et relâcher le couvercle inférieur montré à la figure 17;
Les figures 21 et 22 sont des vues en élévation, par- tiellement en section, du côté gauche montrant les parties essentielles d'un autre exemple encore (appelé ci-après exemple 3) d'une étiqueteuse conforme à ltinvention;
en
La figure 23 est une vue/perspective du mécanisme d'impression de l'étiqueteuse illustrée aux figures 21 et 22 ;
La figure 24 est une vue explosée en perspective mon- trant les parties essentielles constituant le mécanisme pour- voyeur de ruban de la même étiqueteuse ;
La figure 25 est une vue fragmentaire en élévation, en section verticale, vue d'avant en arrière du mécanisme illus- tré à la figure 24;
La figure 26 est une vue en élévation, du c8té gauche, partiellement en section verticale, montrant un autre exemple encore d'étiqueteuse apportée par l'invention;
La figure 27 est une vue en élévation, du côté gauche, partiellement en section verticale, montrant un exemple supplémentaire (appelé ci-après exemple 4) d'étiqueteuse conforme à l'invention;
La figure 28 est une vua en élévation, du o8té gauche, partiellement en section verticale, montrant un autre exemple encore (appelé oi-après exemple 5) d'étiqueteuse conforme à l'invention.
Les figures 29 (A), 29(B) et 29(0) sont des vues en perspective et une vue en élévation latérale, en section
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verticale, montrant un exemple de système pour l'impression d'informations supplémentaires ;
La figure 30 est une vue en élévation latérale gauche montrant un autre exemple (appelé ci-après exemple 6) d'une étiqueteuse conforme à l'invention, le couvercle latéral étant enlevé;
La figure 31 est une vue latérale gauche en élévation, partiellement en section verticale, montrant le mécanisme de l'étiqueteuse montrée à la figure 30;
La figure 32 est une vue latérale gauche en élévation, partiellement en section, montrant un autre exemple (appelé ci-après exemple 7) d'une étiqueteuse de l'invention ;
La figure 33 est une vue latérale gauche en élévation de l'étiqueteuse montrée à la figure 32, le couverole inférieu étant ouvert ;
La figure 34 est une vue latérale gauche en élévation d'un autre exemple encore (appelé ci-après exemple 8) de l'invention, le couvercle latéral étant enlevé;
La figure 35 est une vue latérale gauche en élévation, partiellement en section verticale et certaines parties étant enlevées, montrant les mécanismes essentiels de l'étiqueteuse illustrée à la figure 34 ;
La figure 36 est une vue latérale gauche en élévation d'un autre exemple (appelé ci-après exemple 9) de l'invention, le couvercle latéral étant enlevé;
La figure 37 est une vue latérale gauche en élévation, partiellement en section vertioale, certaines parties étant enlevées, montrant les mécanismes essentiels de l'étiqueteuse illustrée à la figure 36;
La figure 38 est une vue en élévation, en section verti- cale, vue d'avant vers l'arrière, montrant un mécanismeà
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pignon et crémaillère ainsi que les parties associées du mécanisme pourvoyeur de ruban de l'étiqueteuse montrée à la figure 36;
La figure 39 consiste en des vues en perspective mon- trant en détails les parties du mécanisme pourvoyeur de l'étiqueteuse illustrée à la figure 36 ;
La figure 40 est une vue latérale gauche en élévation, certaines parties étant enlevées, montrant un autre exemple (appelé ci-après exemple 10) de l'invention ;
La figure 41 est une vue en perspective du système déclencheur de l'étiqueteuse montrée à la figure 40;
La figure 42 est une vue en perspective du bottier de la même étiqueteuse ;
La figure 43 est une vue latérale gauche en élévation d'un autre exemple (appelé ci-après exemple 11) de l'inven- tion, le couvercle latéral étant enlevé;
La figure 44 est une vue latérale gauche en élévation, partiellement en section verticale montrant les mécanismes essentiels de l'étiqueteuse illustrée à la figure 43;
La figure 45 est une vue latérale gauche fragmentaire, en élévation, montrant le mécanisme tendeur du ruban de base de la même étiqueteuse ;
La figure 46 est une vue partielle en perspective montrant un système arrière porteur de ruban de base ainsi que les parties associées dans la même étiqueteuse;
La figure 47 est une vue en perspective d'un système de verrouillage fonctionnant en tant que système porteur du ruban de base avant dans la même étiqueteuse ;
La figure 48 est une vue en perspective d'un guide du ruban de base dans la même étiqueteuse ; La. figure 49 est une vue latérale gauche en élévation d'un autre exemple (appelé oi-après exemple 12) de l'invention, le couverole latéral étant enlevé;
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La figure 50 est une vue latérale gauche en élévation montrant les mécanismes essentiels de 1'étiqueteuse montrée à la figure 49;
La figure 51 est une vue latérale gauche par bielle, en élévation, certaines parties étant enlevées, montrant un méoanisme destiné à appliquer une tension au ruban de base du ruban étiqueteur dans la même étiqueteuse;
Les figures 52(A) et 52(B) sont des vues latérales en élévation montrant un méoanisme destiné à faire tourner le mécanisme imprimeur dans la même étiqueteuse;
La figure 53 est une vue de face, en élévation, du mécanisme d'impression de la même étiqueteuse;
La figure 54 est une vue latérale gaucho, en élévation, certaines parties étant enlevées, montrant encore une autre application de l'invention où le mécanisme imprimeur est tourné de 90 degrés afin d'aligner ses cylindres de caractères dans la direction d'avant en arrière;
La figure 55 est une vue en perspective explosée montrant les parties destinées à monter le mécanisme imprimeur et
Les figures 56 à 61 inclusivement, sont des vues en perspective, en plan et en élévation latérale montrant divers types d'éléments presseurs d'étiquettes destinés à presser les étiquettes contre des articles et provoquant leur collage à ces objets.
Les termes directionnels tels que "en haut", "en avant" et "gauche" sont utilisés ici pour indiquer des directions et des parties comme suit. Les extrémités avant et arrière de l'étiqueteuse sont, respectivement, les extrémités gauche et droite comme vues aux figures 1, 2 et autres figures similaires. Les parties supérieures et inférieures sont les parties supérieures et inférieures comme vues dans ces mêmes
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figures. Les côtés gauche et droit sont les côtés proches et éloignés comme vus dans ces mêmes figures, les côtés infé- rieur et supérieur comme vus à la figure 3 ou les cotés droit et gauche comme vus à la figure 5, respeotivement.
Exemple '
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 9 inclusi- vement, les principales parties opérationnelles de l'étique- teuse montrée dans ces figures sont situées à l'intérieur d'une structure en bottier 1 constitué d'un bottier extérieur 2 et d'un couvercle latéral 3 comme montré à la figure 7.
A l'intérieur du bottier extérieur 2, un levier actionneur principal 4 est supporté de manière rotative en une partie intermédiaire de celui-ci par un axe pivot horizontal 5 fixé au bottier et est couplé à l'extrémité 6 de son bras avant à. un mécanisme imprimeur 7 et à l'extrémité 8 de son bras arrière à un mécanisme pourvoyeur 9 de ruban étiqueteur comme montré à la figure 4.
A la partie supérieure du boîtier extérieur 2, il y a un levier opérateur 10 pivotant à son extrémité arrière sur un pivot horizontal 11 fixé dans le boîtier. La plus grande partie du levier opérateur 10 à l'état non actionné saille hors du bottier extérieur 2 au travers d'une ouverture 12 située dans la paroi supérieure de celui-ci, et, en même temps, la surface interne du levier opérateur est en contact avec une jointure pointant vers le haut 13 du levier actionneur 4.
La jointure 13 est en forme d'une arrête sortant latérale- ment du levier actionneur 4 comme montré à la figure 8 et est en contact au moyen d'un ressort à lame 14 situé en son extrémité avant avec l'intérieur du levier opérateur 10, qui est, de ce fait, empêché de sortir excessivement vers l'extérieur.
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Comme indiqué à la figure 8, le mécanisme imprimeur est constitué essentiellement de cylindres à caractères 15, en groupe ooaxial supportés de manière rotative sur un axe transverse 20, de rouages indicateurs de caractères 16 constituant également un groupe ooaxial correspondant suppor- té de manière rotative sur un axe transversal 21, les axes transversaux 20 et 21 étant supportés en dispositions para- lèles par des plaques latérales 18, 18, d'un rouleau ou tampon encreur 17 et d'une structure en châssis oomprenant das plaques latérales extérieures 22, 22.
Les rouages indica- teurs de caractères 16 sont pourvus respectivement de roues à. encoches 19 par le moyen desquelles les rouages indicateurs de caractères et les cylindres à. caractères 15 peuvent être tournés.
Les extrémités externes des axes 20 et 21 sortent des plaques latérales 18,18 et peuvent glisser dans des fentes verticales 23 ménagées dans les plaques latérales du châssis, ce qui fait que l'assemblage des cylindres à caractères 15, des rouages indicateurs de caractères 16, des axes 20 et 21 et des plaques latérales 18, 18 est guidé dans un mouvement d'impression vertical, étant normalement maintenu dans la position la plus élevée de la course d'impression quand l'étiqueteuse ne fonctione pas.
Le tampon encreur 17 est monté de manière rotative sur un axe qui est également supporté de manière pivotante par et entre les plaques latérales 22, 22 du châssis, le tampon encreur étant normalement fixé par un ressort 24 de manière à être en contact avec la partie inférieure du cylindre imprimeur 15.
Les plaques latérales 22,22 du châssis supportent de plus, entre elles et de manière pivotante un levier 25 consti- tué de deux bras écartés joints rigidement par un tube et dotés de fentes 26 en leurs parties distales. L'axe 21 des roues
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indicatrices de caractères 16 passe au travers de ces fentes 26 ainsi qu'au travers d'une fente 27 ménagée dans le levier aotionneur 4 en l'extrémité avant du bras avant 6 de celui-ci. Ainsi, le mouvement rotatoire du levier aotionneur 4 provoque le mouvement vertical des cylindres imprimeurs 15 par rapport aux plaques latérales 22 du châssis. Le mécanisme décrit ci-dessus est semblable en son organisation et son fonctionnement à un dateur de type oonnu.
Le mécanisme pourvoyeur 9 de ruban étiquetteur est installé dans le bottier 1 en sa partie inférieure. Comme montré aux figures 4 et 8, un raccord 30 connecté par un axe en sa partie arrière à la partie arrière du bras arrière 8 du levier actionneur 4 est connecté par un autre en son extrémité avant par un axe transversal 32 à l'extrémité arrière d'une barre 31 actionnant un linguet et ménagée de manière à pouvoir se mouvoir alternativement d'arrière en avant. Les extrémités de l'axe 32 sortent à l'extérieur et peuvent glisser dans des fentes guides horizontales 34 aménagées dans les plaques latérales 33, 33 qui sont fixées au boîtier extérieur 2 par des vis.
Un tenon 35 est fixé dans la barre actionneuse 31 et est solidarisé à une extrémité d'un ressort 37 enroulé en son milieu autour d'un tenon 36 fixé au bottier extérieur 2, l'autre extrémité du ressort 37 étant ancrée dans l'axe 5 du levier principal actionneur 4. La barr actionneuse 31 est de ce fait forcée continuellement vers l'avant. La barre actionneuse 31 est pourvue, de plus, près de son extrémité avant d'un autre tenon 60 y solidarisé et dépassant de chaque côté de la barre, les extrémités extérieures de ce tenon 60 pouvant glisser dans des fentes guides 38 ména- gées dans les plaques latérales 33.
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La barre actionneuse 31 est pourvue, de plus, en la partie inférieure de son extrémité avant d'un mécanisme à linguet pourvoyeur 39 qui, comme montré plus clairement a la perspective agrandie de la figure 9, comprend un support 40 fixé à un côté (gauche) de la barre actionnsuse 31, un tenon de linguet 41 fixé de manière rotatoire par un axe 42 à l'extrémité ouverte avant du support 40. Un ressort hélicoïdal 43 entoure l'axe 42 et imprime une force élastique vers l'arrière au tenon de linguet 41. D'un c8té du tenon de linguet 41, de préférence du cote de la barre actionneuse, une plaque bloqueuse 44 du linguet est fixée, une fente étant laissée entre eux.
Un linguet pourvoyeur 45 de ruban est monté de manière ajustée sur le tenon de linguet 41. C'est à dire que, dans le montange de ce linguet 45, la partie accrocheuse 46 de celui-ci est fixe et l'autre extrémité de celui-ci est insérée dans l'espace situé sous la plaque bloqueuse 44 quand le linguet glisse de long du dessus du tenon 41.
Le linguet 45 a une lame 47 de linguet de largeur transver- sale quelque peu étroite pour contacter directement et pourvoir le ruban étiqueteur 48.
Le rubant étlqueteur 48 est divisé en parties unitaires (étiquettes) par des incisions transversales également espa- cées dans la direction longitudinale du ruban. Chaque ligne d'incisions consiste en une rangée comprenant une incision centrale 49 m et deux incisions 49s sur les cotés extérieurs du ruban 48.
Dans le fonctionnement du mécanisme pourvoyeur 9 de ruban, comme décrit ci-après, le bord actif (bord inférieur avant) de la lame du lingue'CI 47 entre dans chaque incision centrale 49 m de manière à pousser le ruban étiqueteur 48 vers l'avant d'une distance égale à la dimension de chaque étiquette dans la direction longitudinals du ruban.
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En relation surimposée (vue du coté de l'étiqueteuse) au levier actionneur principal 4 décrit plus haut, à la barre actionneuse 31 et aux parties associées, un châssis intérieure 50 est prévu, comme montré à la figure 7, solida- risé par des vis à ce bottier extérieur 2.
Ce châssis in- térieur 50 est une structure fermée à bobine destinée à contenir un rouleau de ruban étiqueteur et possède une cavité 51 ouverte en son coté gauche et un moyen bobineur 52 central autour duquel le rouleau de ruban est fixé. Le moyen 52 est or eux et est pourvu de rainures hélicoïdales 53.
Le châssis intérieur 50 a une fente 54 dans sa paroi extérieure en sa partie inférieure. Dans le châssis intérieur 50 et près du bord arrière de cette fente 54, un membre guide 55 du ruban étiqueteur est fixé au châssis intérieur, un passage de guidage étroit existant entre eux. Une plaque de soutien 56 du ruban est fixée en sa partie proximale arrière à la partie avant du membre de guidage 55. Le plaque de soutien 56 pointe vers l'avant et hors du châssis inté- rieur 50 au travers de la fente 54 en une position située sous la barre actionneuse 31.
Comme montré à la figure 7, le couvercle latéral 3 est pourvu d'un trou 57 en une position coaxiale avec l'axe du moyen 52 quand le couvercle latéral est fixé à sa place contre le boîtier extérieur 2. Ce trou 57 est destiné à l'insertion de la partie interne d'un bouton verrouilleur 58 dont la partie interne est pourvue de rainures hélicoïdales extérieures 59 destinées à s'engager dans les rainures internes 53 du moyen 52, ce qui permet la fixation ferme du couvercle latéral 3 du boîtier extérieur 2 par une fraction de tour du bouton 58.
Comme montré à la figure 1, le rouleau étiqueteur 48 est placé dans la cavité 51 du châseis intérieur 50 autour
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du moyen 53, et l'extrémité libre du ruban est passée autour du membre de guidage de ruban 55 sous la plaque de maintien du ruban 56 et vers l'extérieur du boîtier par une ouverture 62 située à l'avant du boîtier externe 2.
Il est possible également, en tant que modification, de fixer directement un membre 61 à l'axe 21 du mécanisme d'impression 7 comme indiqué à la figure 6, au lieu d'uti- liser un levier opérateur 10, ce membre 61 sortant d'un coté du boîtier, et d'actionner ce membre par contact du doigt.
L'étiqueteuse d'organisation décrite ci-dessus suivant l'invention fonctionne de la manière suivante
L'étiqueteuse est d'abord chargée au moyen d'un rouleau de ruban étiqueTeur 48 de la manière décrite plus haut.
En tournant les roues à encoches 19, les caractères qu'on désire imprimer sont amenés en position d'impression sur les cylindres imprimeurs 15 comme indiqué par les roues indicatrices de caractères correspondantes 16. Cette opération de mise en place des caractères peut être facilitée en élevant le levier opérateur 10 vers l'extérieur en vainquant la force élastique du ressor, à lame 14, afin d'avoir plus d'espace autour des roues à encoches 19.
Quand une ou plusieurs étiquettes doivent alors être successivement imprimées et appliquées, le boîtier de l'étiqueteuse est pris dans une main et le levier opérateur 10 (ou le membre 61) est amené vers le bas par pression.
Ainsi, comme il apparaît à la figure 4, le levier aotionneur principal 4 est amené à tourner dans le sens inverse des aiguillée d'une montre autour du pivot 5 et, en son extrémité avant 6, amène le mécanisme d'impression 7 à descendre.
Simultanément, l'extrémité arrière 8 du levier actionneur 4 pousse le méoanisme pourvoyeur de ruben 9 vers l'arrière.
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Le levier opérateur 10 est alors relâché ce qui provoque les mouvements inverses de ceux qui viennent d'être décrits.
Plus spécifiquement, dans le fonctionnement du mécanisme d'impression 7, l'axe 21 est d'abord amené vers le bas par le levier actionneur 4, cet axe 21 descend donc verticalement dans les fentes de guidage 23 en même temps que l'axe 20.
Celà provoque le fait que la partie inférieure imprimeuse des cylindres imprimeurs 15, poussant sur le c8té le tampon encreur 17, imprime les caractères choisis sur une étiquette du ruban étiqueteur 48 situé sur le fond de l'étiqueteuse.
D'une part, dans le mécanisme pourvoyeur de ruban 9, la rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre de l'extrémité arrière 8 du levier actionneur 4 est transmise au moyen d'un raccord 30 et pousse la barre actionneuse 31 vers l'arrière, laquelle barre 31 se déplace horizontalement vers l'arrière, les axes 32 et 60 de celle-ci étant guidés respectivement par les fentes de guidage 34 et 38. Pendant cette opération, la barre actionneuse 31 est donc poussée vers l'arrière contre la force du ressort 37 qui pousse la barre vers l'avant et la lame de linguet 47, en contact par glissement sur la surface supérieure du ruban étiqueteur 48 par la force élastique du ressort 43, entreprend sa rétraction vers l'arrière.
Quand la force de pression sur le levier opérateur 10 est réduite, la barre actionneuse 31 s'avance vers l'avant à cause de la force du rnssort 37 et le bord de travail du linguet 47, pénétrant dans une incision 49m dans le ruban étiqueteur 48 cause la progression du ruban d'une étiquette, c'est-à-dire, d'une distance égale à la dimension d'une étiquette dans la direction longitudinale du ruban. Puisque le ruban étiqueteur 48 est pourvu dans un état de tension,
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étant pressé et maintenu par la plaque de maintien 56, l'engagement du bord de travail du linguet 47 dans l'incision 49 m du ruban eet effective.
En répétant les opérations décrites ci-dessus c'est à dire des aotions de pression et de relâchement du levier opérateur 10, des étiquettes, sur lesquelles les inscriptions désirées sont imprimées, sont délivrées et fournies successi- vement par l'ouverture 62 cituée à l'avant du bottier 1.
Chaque étiquette peut alors être séparée, débarrassée du papier de base et attaohée adhésivement à un article.
Quand le bord de travail du linguet 47 s'use, la lame peut être démontée de manière simple en poussant la partie qui la maintient 46. Le bord de la lame peut alors être aiguisé ou la lame remplacée.
Exemple 2
Dans un autre exemple d'étiqueteuse conforme à l'inven- tion comme illustré aux figures 10 à 20, inclusivement, la structure du bottier 101 de l'étiqueteuse de l'exemple montrée dans ces figures est faite d'un bottier extérieur 102 et d'un couvercle latéral (gauche) 103. Dans le boitier externe 102, un levier actionneur principal 104 est supporté de manière pivotable en une partie intermédiaire de celui-ci par un pivot de support transversal 105 fixé au bottier extérieur 102 et est couplé à l'extrémité de son bras avart 106 à un mécanisme imprimeur 107 et à l'extrémité de son bras arrière 108 à un mécanisme pourvoyeur 109 de ruban étiqueteur.
Une partie du bras avant 106 du levier actionneur 104 s'étand vers le haut et hors du bottier extérieur 102 par une ouverture ménagée dans la partie supérieure de ce boîtier et cette partie et pourvue d'un bouton poussoir ou d'une plaque 112 qui y est fixée afin d'actionner le levier actionneur 104.
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Le mécanisme pourvoyeur 109 de ruban est disposé dans le bottier externe 102 en sa partie inférieur et est composé essentiellement d'une barre actionneuse 110 capable de subir un mouvement horizontal de va et vient dans la direction avant-arrière et un mécanisme de linguet pourvoyeur 111 monté élastiquement sur l'extrémité avant de la barre actionneuae 110. L'extrémité arrière de cette barre ac- tionneuse 110 est jointe de manière pivotable à la partie inférieure arrière du levier actionneur principal 104 au moyen d'un pivot. La barre actionneuse 110 est constamment pressée vers l'avant par un ressort 114 agissent contre un rebord 113 situé à la partie supérieure et au milieu de la barre actionneuse.
Le levier aotionneur 104 est pressé également dans la direction des aiguilles d'une montre par un autre ressort 115 agissant contre la partie inférieure arrière de son bras arrière 108.
Les différentes parties du mécanisme pourvoyeur de ruban 109 sont montrés en détails dans les vues explosées et en perspective des figures 14 et 15. Comme montré dans ces figures, la partie avant de la barre actionneuse 110 est courbée en une forme ayant une section en U inversé ayant un intérieur creusé dans lequel une plaque guide 116 peut glisser.
Cette plaque guide 116 est pourvue en son milieu d'une fente horizontale 1179 qui est alignée avec un trou 118 situé dans la partie avant de la barre actionneuse 110 et couplée à celle-ci au moyen d'un axe 119 inséré à une extrémité de celle-ci et jusqu'à un rebord 120 de celui-ci, dans et au travers de la ferte 117 et au travers du .rou 118 et fixé en place par une vis 122 vissée dans l'extrémité de l'axe 119 au travers d'une goupille 121 interposée entre la vis et l'axe.
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La barre aotionneuse 110, la plaque guide 116 et l'axe 119 ont du jeu entre eux de telle sorte que la barre actionneuse 110 peut bouger dans les deux sens de la course déterminée par la fente 117. La plaque guide 116 est fixée au bottier externe 102 par des vis 123.
Le mécanisme de linguet pourvoyeur 111 sus-mentionné est assemblé et monté sur l'axe 119 de la manière suivante: D'abord un manchon 124 est fixé autour de l'extrémité de l'axe 119, à l'opposé de l'extrémité insérée dans la fente 119 au travers du trou 118. Puis, des membres de support 125 et 126 du linguet pourvoyeur, en forme d'étrier sont fixés sur le manchon 124, des ressorts hélicoïdaux 127 étant interposés entre leurs extrémités. De plus, un collier 128 et un rouleau de guidage 129 pourvu d'une rainure périphérique sont fixés de manière lâche à l'extrémité de l'axe 119.
Les deux extrémités de chaque ressort hélicoïdal 127 sont fixés respectivement aux parties supérieures des membres de support 125 et 126, du linguet, y appliquant une force dirigée vers le bas. La rainure périphérique du rouleau guide 129 reçoit le bord horizontal inférieur d'une plaque de guidage 130 comme montré à la figure 12. La plaque de guidage 130 est fixée à une plaque latérale 169 du châssis du mécanisme d'impression 107.
En se référant de nouveau aux figures 14 et 15, une plaque 131 pressant le linguet, ayant une extrémité pliée vers l'extérieur est fixée en son extrémité opposée au support de linguet 126 en un coté de celui-ci, une petite fente étant laissée entre eux. Le membre support 126 de linguet est pourvu à l'extrême bout d'un de ses bras d'une aspérité 132, qui appuyé contre le bord inférieur de l'autre membre de support 125 ce qui prévient une rotation excessive des membres de support l'un par rapport à l'autre.
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La barre aotionneuse 110 sus-mentionnée est pourvue, à son côté (gauche) de deux aspérités 133 et 134 espacées et en alignement vertical qui reçoivent entre elles un bras du membre de support 125 de linguet afin de limiter la rotation de celui-ci.
Un Muguet pourvoyeur 135 est inséré dans la fente sus-mentionnée située entre la plaque presseuse du linguet 131 et le membre de support 126. Comme montré à la figure 16, ce linguet est fabriqué à la presse à partir d'une pièce métallique mince et possède deux dents 136, un rebord courbé vers le haut 137 des rebords recourbés avant et arrière 138 et 139 et une partie recourbée vers la gauche 140. Quand on monte le linguet, la partie courbée 140 est tenue et la lame est poussée dans la fente située entre la plaque presseuse 131 et le membre de support 126, montrée à la figure 15, ce qui fait que la lame est maintenue fermement par la force élastique de ressort de la plaque presseuse 131.
Les bords recourbés 138 et 139 touchent le bord supérieur du membre de support 126 et le bord inférieur de la plaque presseuse 131 afin de rendre effectif le maintien du linguet.
A la partie arrière du mécanisme pourvoyeur 111 de ruban étiquetteur, est ménagé un mécanisme 141 de support de ruban étiquetteur comme montré à la figure 12. Comme indiqué à la figure 14, ce mécanisme comprend une plaque de support de ruban 142 ayant des rebords recourbés 146, un rouleau 143 supporté de manière pivotable par ces rebords 146 et ayant une surface à molette ou roulette et une plaque presseuse du rouleau 144 fixée en son extrémité arrière à la surface inférieure de la plaque de support 142 et pressant contre la surface à molette du rouleau 143.
La plaque de support 142 est pourvue en son extrémité avant d'une languette 145 afin de maintenir le ruban vers le
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'bas et possède une partie arrière recourbée qui est fixée par un pivot 148 à la partie inférieure d'un membre de guidage 147 de ruban. La surface à molette du rouleau
143 a des aspérités en forme de dents (en section transver- sale) ce qui fait que la rotation du rouleau en direction opposée à celle du mouvement du ruban étiquetteur c'est-à- dire dans la direction opposée à celle des aiguilles d'une montre comme vu à la figure 12, est empêchée par l'action de linguet de la plaque presseuse du rouleau 144.
Une plateforme de support 150 du ruban étiqueteur est montée substanciellement de manière horizontale sur la surface interne du couvercle de fond 151 du bottier exté- rieur 102. Comme indiqué à la figure 12, les dents 136 du linguet pourvoyeur de ruban, la languette 145 et le rouleau 143 sont en contact, à cause de la force élastique, avec la surface supérieure de cette plateforme 150.
Le couvercle de fond 151 de la structure globale du bottier 101 est pourvu en son extrémité arrière de charnons de charnière 152, comme montré à la figure 17, afin de pouvoir réaliser un attachement pivotable à la partie inférieure arrière du boîtier extérieur 102. Près des charnons de charnière, le oouvercle de fond eet pourvu d'une bosse dans sa surface de fond, qui est en forme d'une partie protubérante 153, comme vue du dessus et est pourvue d'une fente 171 dans la direction d'avant en arrière.
Un membre de verrouillage 156 pourvu d'une partie arrière creusée 154 afin de surimposer à la partie protubé- rante 153 et des reborde avant recourbée vers le haut 155 servant de tenons d'accrochage est disposé sur le couvercle de fond 151. A l'état assemblé, un trou 157 situé à la partie arrière de la partie creusée 154 est ion alignement
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avec la fente 171 (figure 13). Un bouton glissable 158 conçu de manière telle qu'il s'emboîte dans le creux men- tionné ci-dessus de la surface de fond du couvercle de fond 151 et destiné à pouvoir glisser dedans est pourvu d'un axe vertical 159 (figure 20) qui passe dans la fente 171 et le trou 157, cet axe est pourvu d'une tête, et il connecte ainsi le bouton 158 et le membre de verrouillage 156.
La plateforme de support de ruban 150 sus-mentionnée, qui est pourvue de parties en creux sur sa surface inférieure ' afin de recevoir le membre de verrouillage 156 et permettre son glissement sur elle est disposée au dessus du membre de verrouillage et est fixée au couvercle de fond 151 par des vis 160. Un trou aveugla 172 est formé dans la direc- tion d'avant en arrière dans la partie arrière de la plate- forme de support 150 du ruban et il contient un ressort de compression 161, sa partie arrière étant retenue par un axe 162 fixé à l'épaulement à la partie creusée du membre de verrouillage 156, ce qui fait que le membre de verrouillage ainsi que le bouton glissable 158 sont continuellement poussés vers l'arrière.
La plateforme de support du ruban 150 est pourvue de plus de deux rainures parallèles 163 dans la direction d'avant en arrière et dans des positions telles qu'elles reçoivent les dents 136 du linguet. La plateforme 150 est pourvue, de plus, à son extrémité avant, de rebords 164 recourbés vers l'intérieur et évidés qui forment des rainures pour le guidage du ruban étiqueteur.
Le couvercle de fond 151 est fixé par des charnières en sa partie arrière à l'extrémité inférieure arrière du boîtier extérieur 102 par un pivot de charnière 165 passé dane les charnons 152 du couvercle et les charrions corres-
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pondants du bottier extérieur et est poussé vers le bas (vers la position ouverte) par un ressort 167 supporté par un pivot 166 fixé au boîtier exténeur.
Le couvercle de fond est pourvu, de plus, à son extrémjté extrême arrière d'un arrêtoir rigide 168, qui, lorsqu'il rencontre la partie du ressort 167 enroulée autour de l'axe 166 quand le couvercle de fond est ouvert, empêche le couvercle de s'ouvrir plus loin.
Quand le couvercle du fond est fermé, les tenons 155 du membre de verrouillage 156 accrochent des axes 170 fixés à la partie inférieure des plaques latérales 169 du châssis pour le guidage du mécanisme imprimeur 107. Pour ouvrir le couvercle de fond 151, le bouton glissable 158 est poussé vers l'avant contre la force de retour du ressort 161 ce qui provoque le désengagement des croohets 155 des axes 170 et le déverrouillage du couvercle de fond 151 se produit ainsi, le couvercle étant ensuite amené par la force élastique du ressort 167 à s'ouvrir automatiquement.
Le couvercle latéral 103 du boîtier 101 est pourvu d'un bouton de verrouillage 175 pourvu d'une tige à rainures de vis en son extrémité pour se solidariser par vissage aveo les rainures de vis internes dans un moyen creux 176 de manière similaire à celle de l'étiqueteuse de l'exemple 1.
Le mécanisme imprimeur 107 possède un groupe de cylindres à caractères 180 et un rouleau ou tambour encreur 181.
Le boîtier 101 a une ouverture avant 182 pour la délivrance d' étiquettes imprimées.
L'étiqueteuse ayant l'organisation décrite plus haut conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante En se référant à la figure 12, le couvercle latéral 10j et le couvercle du fond 151 sont d'abord ouverts et un rouleau 174 de ruban étiqueteur est Inséré dans le châssis intérieur 173 et autour du moyen 176. L'extrémité libre du ruban 174
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est amenée à l'extérieur, passée autour du membre de guidage du ruban 147, puis au travers de la fente située sous le rouleau 143 et la languette 145 du mécanisme de support du ruban 14 et sous le linguet 136 puis amené à l'extérieur par l'ouverture 182.
Le couvercle du fond 151 est alors fermé afin de provoquer la solidarisation des crochets 155 et des axes 170. Le couvercle latéral 103 est alors mis en place et le bouton 175 est tourné dans la direction indiquant "FERME" afin de verrouiller le couvercle latéral à sa place. L'éti- queteuse est alors en un état pourvu de ruban et prête à dispenser des étiquettes imprimées.
L'étiqueteuse ainsi préparée est saisie dans une main et le bouton 112 est soumis à une pression au moyen du pouce, ce qui provoque la rotation du levier actionneur 104 dans la direction opposée à celle des aiguilles d'une montre autour du pivot 105 et ce, contre les forces des ressorts 114 et 115 et, en sa partie inférieure arrière, il pousse la barre actionneuse 110 vers l'arrière. La barre actionneuse 110 se rétracte ainsi vers l'arrière tandis que l'axe 119 qui passe au travers de l'extrémité avant de celle-ci est guidé par la fente 117 de la plaque de guidage 116 (la rouleau guide 129, à l'autre extrémité, étant guidé par la plaque de guidage 130) et tandis qu'une certaine rotation dans une direction opposée à oelle des aiguilles d'une montre autour de cet axe 119 est permise.
Le linguet pourvoyeur de ruban 111 qui est monté élastiquement sur cet axe 119 se rétracte ainsi vers l'arrière tandis que sa lame 136 glisse le long et en contaot avec la surface du ruban étiqueteur.
Cette rétraction vers l'arrière du linguet pourvoyeur tend à amener le ruban étiqueteur vers l'arrière, mais 1
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puisque le rouleau 143 ne tourne pas dans la direction de rétraction, le ruban est tenu par ce rouleau et est empêché de se rétracter vers l'arrière à partir de la poei- tion qu'il occupe au moment indiqué à la figure 12. De plus, toute tendance du ruban h prendre, en avançant une forme plissée ou ondulaite est supprimée par la languette 145. Ainsi, la rétraction vers l'arrière et l'ondulation du ruban sont complètement empêchées.
D'une part, l'extrémité avant du levier aotionneur 104 descend et pousse vers le bas le mécanisme imprimeur 107 qui y est couplé de manière pivotable, ce qui fait que les cylindres à caractères imprimeurs 180 écartent le tampon encreur 181 vers l'avant et impriment l'inscription désirée sur une étiquette située sur la plateforme de support du ruban 150.
Le bouton 112 est alors relâché, ce qui fait que le levier actionneur 104 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sous la force de retour des ressorts 114 et 115, tandis que le mécanisme imprimeur 107 est de ce fait soulevé. Au même moment, le mécanisme pourvoyeur de ruban 102 progresse vers l'avant par le mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du levier actionneur 104.
Les dents 136 de la lame du linguet pourvoyeur de ruban pénètrent de ce fait dans des incisions du ruban étiqueteur et provoquent la progression vers l'avant du ruban. Pendant ce mouvement de progression, la partie courbée 137 de la lame 135 entre en contact, comme montré à la figure 16, avec la surface du ruban et empêche une pénétration excessive dans celui-ci des dents 136 et empêche ainsi les bouts des dents de frotter contre le fond des rainures 163 de la plateforme de support du ruban ce qui nuirait à l'action pourvoyeuse de ruban. Au même moment, la surface latérale du membre de support du linguet 125 Il
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frotte contre l'arête 133 de la barre actionneuse 110, ce qui contrôle la rotation du membre de support et empêche les dents 136 d'entrer dans la plateforme de support du ruban.
L'opération décrite ci-dessus est répétée autant de fois que nécessaire pour délivrer le ruban d'étiquettes imprimées, de mnaière successive, par l'ouverture avant 182 de l'étiquett9use. La nombre requis d'étiquettes est alors enlevé et appliqué aux articles.
Exemple @
Un autre exemple d'étiqueteuse conforme à l'invention est illustré aux figures 21 à 26, inclusivement. Cette étiqueteuse diffère de selle décrite à l'exemple 2: en ce que le mouvement de va-et-vient horizontal du linguet pourvoyeur de ruban est actionné, non plus par l'extrémité inférieure arrière du levier actionneur principal, mais par le mécanisme imprimeur dont les mouvements verticaux sont utilisés pour causer le va-et-vient du linguet.
Plue spécifiquement, une extrémité de chacun de deux leviers 222 actionneurs du linguet pourvoyeur est connectée de manière pivotable à un pivot 217 (figure 23) servant d'axe des cylindres imprimeurs du mécanisme d'impres- sion 209, et l'autre extrémité du levier est connectée de manière pivotable à un manchon 228 pour le montage pivotable du linguet pourvoyeur. Ce manchon 228 est monté de manière à pouvoir glisser dans une fente de guidage horizontale 223 prévue dans une plaque latérale de châssis 214.
Quand le bouton 256 est soumis à une pression, le mécanisme imprimeur 209 descend pour imprimer une inscrip- tion présélectionnée sur une étiquette. Simultanément, les leviers 222 couplés au mécanisme imprimeur poussent le manchon 228 qui glisse vers l'arrière le long des fentes
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de guidage 223, ce qui cause la rétraction vers l'arrière du linguet pourvoyeur de ruban 232 qui est supporté de manière à pouvoir balanoer sur le manchon 228.
Quand le bouton 256 est relâché, le levier actionneur 204 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre par le ressort de retour 207, ce qui soulève le méoanisme d'impression 209 et fait progresser le linguet pourvoyeur 232 vers l'avant qui entraîne lui-même le ruban d'une longueur d'étiquette.
Dans une modifioation de l'exemple d'étiqueteuse décrite ci-dessus, comme illustré à la figure 26, le levier actionneur principal 204 coudé de l'exemple décrit plus haut est éliminé et, à sa place, un plongeur à poussée 356a est associée directement au mécanisme imprimeur 306a qui est muni d'un système de retour par un ressort 307a connecté à une de ses extrémités au mécanisme imprimeur et à une plaque latérale du châssis 310a en son autre extrémité.
En d'autres aspects inoluant le mécanisme de linguet et d'autres parties, cette étiqueteuse est la même que celle de l'exemple décrit ci-dessus en ce qui concerne tant l'organisation que le fonctionnement de l'impression et de la délivrance de ruban.
Exemple 4
Un mécanisme d'impression 304 peut pivoter autour d'un axe 305 à l'extrémité avant 303 d'un membre actionneur 302 monté de manière pivotable dans un boîtier 301. Le mécanisme imprimeur 304 comprend deux rouleaux imprimeurs 307 et 308 maintenus entre deux plaques latérales 306 et 306, les cylindres imprimeurs 307 et 308 étant de presque la même forme et étant opposés l'un à l'autre. Les plaques latérales 306 sont, de plus, maintenues entre des plaques A
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de châssis latérales extérieures 309 et 309. Un axe 311 implanté dans les plaques latérales 306 est inséré dans une fente allongée longitudinalement 310 ménagée dans les plaques latérales 309 et permettant la mouvement vertical des plaques latérales 309.
Les plaques latérales 309 sont fixées au boîtier 301. Les cylindres imprimeurs 307 et 308 SONT pourvus respectivement de plusieurs courroies imprimeu- ses sans fin 312 de telle sorte que tout signe ou marque désiré soit indiqué en une portion inférieure 314 en tournant une roue imprimeuse 313.
Les plaques latérales externes 309 peuvent pivoter avec un bras 315 au moyen d'un pivot 316 tandis que la partie inférieure du bras 315 est courbée et atteint la partie inférieure du premier cylindre imprimeur 307. Fixé à son extrémité avant se trouve un rouleau encreur 317 qui est pressé contre la partie inférieure d'une courroie impri- meuse 312 du premier système imprimeur 307 au moyen d'un ressort 318.
En appuyant sur un membre 319 au moyen du doigt, le membre actionneur 302 tourne de telle sorte que le système imprimeur 304 est pressé vers le bas. Le rouleau encreur 317 est poussé sur le coté par la partie inférieure du premier système imprimeur 307 et ensuite par le second système imprimeur 308. Pendant ce temps, un caractère situé sur le fond de la courroie imprimeuse est encré et poussé vers le bas afin d'être imprimé sur une étiquette disposée immédiate- ment en dessous. Un mécanisme de linguet pourvoyeur 321 est rétracté par l'autre extrémité 320 du membre actionneur 302.
Quand le membre 319 est relâché, le membre actionneur 302 tourne dans la direction opposée au moyen d'un ressort 322, soulevant ainsi le système imprimeur 304, faisant avancer le mécanisme de linguet pourvoyeur 321 et fournissant une
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étiquette imprimée de longueur prescrite.
Exemple 5 (figurée 28 et 29) ün système imprimeur 334 tourne au moyen d'un pivot 335 situé à l'extrémité avant 333 d'un membre actionneur monté de manière pivotable dans un boîtier 331. Le système imprimeur 334 inclut un premier 337 et un second 338 cylindres imprimeurs maintenus entre deux plaques latérales 336 et 336, tandis que ces plaques latérales 336 sont maintenues, de plus, entre des plaques de châssis extérieures latérales 339 et 339. Un pivot 341 planté dans les plaques latérales 336 est inséré dans une fente allongée longitudinalement 340 ménagée dans les plaques latérales 339, permettant le mouve- ment vertical des plaques latérales 339. Les plaques latéra- les 339 sont fixées au boîtier 331.
Le premier système imprimeur 337 est pourvu de plusieurs courroies imprimeuses sans fin 342, de telle sorte que tout signe désire peut être indiqué à une partie inférieu- re 344 en tournant une roue imprimeuse 343. Le second système imprimeur 338 est monté à l'avant du premier système impri- meur et, comme illustré à la figure 2 une plaque de codage 346 ayant des caractères 345 fixés à son fond est montée de manière détachable sur un support 347 de plaque de codage fixé à une plaque latérale 336. Le support 347 est pourvu d'un trou aveugle 348 foré dans sa partie supérieure et dans lequel un ressort 349 est inséré et un axe 351 pourvu d'un rebord 350 y est inséré afin de presser le ressort 349.
Un couvercle 352 est vissé sur le support au dessus du rebord 350. L'extrémité libre de l'axe 351 est pointue et s'engage ainsi dans un petit trou 354 foré dama une partie recourbée de la plaque de codage 346. Pour la fixation de la plaque de oodage 346, la pointe libre de l'axe 351 est
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insérée dans le petit trou 354 du membre recourbé 353 et pressé obliquement pour que le ressort 349 soit pressé par l'axe 351, de telle manière que le fond de la plaque de codage puisse dépasser celui du support 347. A ce moment, une portion en forme de U 355 du fond de la plaque de oodage s'emboîte autour du fond 356 du membre de support et, quand on enlève la main, la plaque de codage 346 est poussée vers le haut par le ressort 349 de telle sorte que la plaque de codage et son support soient étroitement attachés l'un à l'autre.
Pour l'enlèvement, la plaque de codage peut être tirée vers le bas et le cote de telle sorte que la portion en forme de U de son fond puisse être détachée de l'extrémité inférieure 356 du support. Un remplacement de code peut être effectué soit en refaisant les caractères 345 ou en utilisant une autre plaque de codage.
Pivotant autour d'un axe 358 par rapport aux plaques latérales externes de châssis 339, se trouve un bras 357 dont l'extrémité de fond estcourée et amenée à l'extrémité inférieure du premier système imprimeur et est pourvue d'un rouleau encreur 359 monté à son extrémité et pressé contre le fond des courroies imprimeuses 342 au moyen du ressort 360.
Exemple 6 (Figures 30 et 31)
A la figure 31, un mécanisme d'impression 374 peut pivoter autour d'un axe 375 au sommet d'un membre actionneur 373 monté de manière pivotable dans un bottier 371 autour d'un axe 372, tandis qu'un mécanisme pourvoyeur de ruban 376 peut tourner, à son extrémité inférieure, autour d'un axe 377.
Un engrenage en secteur 378 est adapté en cette extrémité inférieure et est solidaire d'un engrenage 379. L'engrenage
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379 est pourvu coaxialement d'un rouleau 380 'qui peut tourner dans une seule direction uniquement, la direction inverse de celle des aiguilles d'une montre, à cause de denzs ou d'autres systèmes.
Pivotant autour d'un axe 382 en la partie inférieure du boîtier 371, se trouve un couvercle de fond 381 qui peut être fermé par un système de crochet 383 et d'axe 384 comme illustré à la figure 1. Pour ouvrir le couvercle du fond, un bouton 385 qui y est associé est pressé vere l'avant ce qui désengage le crochet et l'axe l'un de 1'autre.
Le couvercle de fond 381 est pourvu d'un ressort à lame 386 par lequel il est poussé vers un rouleau 380 situé devant l'engrenage 379.
A une faible distance 387 du couvercle de fond 381 se trouve une plateforme ou lit 390 de ruban étiqueteur ayant un petit rouleau 388 fixé à son extrémité avant.
Le nomvre de référence 391 désigne un ruban étique- teur (figure 30) a introduire entre le linguet 389 et la plateforme du ruban étiqueteur 390 vers le petit rouleau 388 où une étiquette 39 la est débarrassée du ruban de base 392. Ensuite, l'étiquette 391a avance tandis que le ruban de base est recourbé vers l'arrière et amené par la fente 387 située entre la surface inférieure de la plateforme et le couvercle du fond vers l'extérieur du bottier après être passé entre le rouleau 380 et la lame ressort 386.
Le présent appareil fonctionne comme suite :
A la figura 31, quand le membre 393 eet soumis à une pression, le membre aotionneur 373 tourne dans le sens inverse de oelui des aiguilles d'une montre et le mécanisme d'impression 374 s'abaisse pour imprimer une étiquette 391.
Le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes, d'autre part, se rétracte. Bien que l'engrenage 379 solidarisé à l'engrenage
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en section 378 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre, le rouldau 380 ne tourne pas à cause de la présence d'un mécanisme à dents ou autre.
Quand le membre 393 est relâché, le membre actionneur 373 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre à cause des ressorts 394 et 395 tandis que le mécanisme imprimeur 374 est soulevé et le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 376 est avancé. A ce moment, le linguet pourvoyeur 389 entre dans une entaille du ruban de base au travers d'une encoche située entre les étiquettes, fournissant le ruban étiqueteur d'une longueur prédéterminée. L'engrenage 379 solidarisé avec l'engrenage en secteur 378 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et le rouleau 380 peut aussi tourner dans le même sens à cause du mécanisme à dents ou autre, tirant vers l'arrière le papier de base 392 qui est pressé contre lui par la lame ressort 386.
L'étiquette 391a, étant plus rigide que :Le ruban de base 392 est seulement courbée au petit rouleau à un degré tel que l'étiquette 391a soit débarrassée du ruban de base et puisse être fournie séparément de celui-ci.
Exemple 7 (Figures 32 et 33)
Un châssis de poignée 402 peut pivoter autour d'un axe 403 situé à une partie inférieure du boîtier 401 et peut être ouvert par le détachement d'un coin 404 et d'un axe 405 comme montré à la figure 33. L'ouverture et la fermeture sont réalisables par le maniement d'une tige poussable 406. Le boîtier 401 contient un mécanisme imprimeur 407 et un mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 408 qui peuvent pivoter aux deux extrémités d'un membre actionneur 409.
La révolution du membre aotionneur 409 cause le mouvement vertical du mécanisme d'impression 407 et le mouvement horizontal du mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 408.
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, L'extrémité inférieure 6'un membre poussoir 410 est attachée de manière pivotable au châssis de poignée 402 au moyen d'un axe 411, tandis que la partie supérieure de oelui-oi est oonneotée de manière pivotable par un pivot 413 a une extrémité d'un levier de raccord 412 dont l'autre extrémité peut pivoter autour d'un axe 415 autour de quoi un linguet pourvoyeur 414 du mécanisme pourvoyeur de ruban 408 peut tourner.
Le numéro de référence 416 désigne un ruban étiqueteur et 417 représente un ressort destiné à faire tourner le membre aotionneur 409 dans la direction des aiguilles d'une montre.
Le présent appareil fonctionne comme suit!
La tige 406 est poussée de telle sorte que le coin 404 est détaché de l'axe 405 et le bottier 401 et le châssis de poignée sont ouverte (figure 33). Le ruban étiqueteur 416 est chargé comme montré par les lignes interrompues et le bottier ainsi que le châssis de poignée sont fermés (figure 32).
En tirant sur le membre poussoir 410 après avoir pris prise sur le châssis de poignée 402, ce membre poussoir tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 411, tirant le levier de raccord 412 et rétractant le mécanisme pourvoyeur 418. Le membre actionneur 409 tourne dans le sens opposé celui des aiguilles d'une montre, abaissant le mécanisme imprimeur 407 et pressant vers le bas l'extrémité inférieure du mécanisme imprimeur sur l'étiquette afin de réaliser l'impression.
Quand le membre poussoir est rataché, le membre actionneur 409 est poussé par le ressort 417 et tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, soulevant le mécanisme d'impression 407, avançant le mécanisme pourvoyeur 408 et
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engageant le linguet pourvoyeur 414 dans une incision du ruban étiqueteur afin de le délivrer d'une longueur prescrite.
Exemple 8 (figures 34 et 35)
A la figure 34, un châssis de poignée 422 peut pivoter autour d'une partie inférieure du boîtier 421 au moyen d'un axe 423, le boîtier 421 et le châssis de poignée 422 étant fermés par engagement d'un crochet 424 dont le châssis de poignée 422 est pourvu et d'un axe 425 dont le boîtier 421 est pourvu. Pour ouvrir, un bouton poussoir 426 est poussé vers l'avant pour détacher le crochet 424 de l'axe 425.
A la figure 35, un membre actionneur 427 peut pivoter par rapport au boîtier 421 au moyen d'un axe 428.
Un mécanisme imprimeur 429 peut pivoter à son extrémité avant tandis qu'un mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 430 peut pivoter à son extrémité arrière.
Pivotant à l'arrière du membre actionneur 427 autour d'un axe 432, il y a un secteur à engrenages 431 qui doit tourner dans la direction des aiguilles d'une montre par un ressort 433. Le dit secteur à engrenages 431 comprend une protubérance 434 qui touche le membre actionneur 427. Le secteur à engrenages 431 est solidaire d'un engrenage 435 qui est coaxialement fixé à un rouleau 436 au moyen d'un mécanisme à dents, le rouleau 436 pouvant tourner unidirec- tionnellement dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre et pouvant contacter, sous pression, un rouleau 437 pivotant sur le châssis de poignée 422.
Une chambre 440 ayant des parties parallèles 438 et 439 ménagées au dessus et au fond est ménagée dans le châssis de poignée 422 et un membre poussoir 441 est ajusté dedans de telle sorte qu'il puisse glisser dans une direction indiquée par la flèche. Dans la chambre du châssis de poignée,
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il y a aussi un levier 442 qui a une extrémité qui peut pivoter autour d'un axe 443 et sa partie médiane connectée au membre poussoir 441 au moyen d'un bras de raccord 444.
L'extrémité avant du levier 442 dépasse dans le boîtier
421 par une ouverture 445 située au dessus du châssis de poignée et est couplée au moyen d'un axe 446 à l'extrémité arrière du membre actionneur 427 par l'intermédiaire d'un trou allongé 447. L'axe 446 est commun à un levier 457 actionnant le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 430.
Les nombres de référence 448 et 449 désignent des ressorts destinés à faire tourner le membre actionneur 427 dans la direction des aiguilles d'une montre tandis que 450 désigne un autre ressort destiné à tirer un bouton 426 vers l'arrière et à maintenir la solidarisation entre le crochet 424 et l'axe 425.
Le nombre 451 désigna un linguet pourvoyeur raccordé de manière pivotable à l'extrémité avant du levier 457, 452 désigne un rouleau pour enlever le ruban de base des étiquettes, rouleau installé à l'extrémité avant du châssis de poignée et 453 désigne un rouleau applicateur d'étiquettes installé de manière adjacente au rouleau 452.. Le nombre 454 désigne un ruban étiqueteur stocké dans le boîtier et destiné à être délivré sous le linguet pourvoyeur d'étiquettes 45" vers le rouleau 452 ou un ruban de base 455 est enlevé d'une étiquette 456. Le ruban de base 455 est alors amené vers l'arrière et dirigé vers la direction arrière où. il est pris entre les rouleaux 436 et 437 et éliminé à l'extérieur de l'étiqueteuse.
Le ruban étiqueteur est tel que chaque étiquette 456 non connectée est appliquée sur le ruban de base 455 tandis que le papier de base 455 est pourvu d'inci- sions ou d'entailles dans lesquelles le linguet pourvoyeur 451 entre.
L'appareil présent fonctionne comme suit :
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En tirant le levier poussoir 441 après avoir pris prise sur le châssis de poignée 422, le levier 442 est tourné dans la direction des aiguilles d'une montre autour de l'axe 443, tandis que le membre actionneur 427 tourne dans la direction opposée à celle des aiguilles d'une montre autour du pivot 428 ; le mécanisme imprimeur 429 s'abaisse afin d'imprimer l'étiquette ; et le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes est rétracté. Le secteur à engrenages 431, ayant sa protubérance 434 pressée sur le membre actionneur 427 est poussé autour de l'axe 432 et fait tourner l'engrenage 435 dans la direction des aiguilles d'une montre.
Le rouleau 436 à rotation unidirectionnelle n'est donc pas entraîné par la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'engrenage.
Quand le membre poussoir 441 est relâché, le membre actionneur 427 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre sous l'action des ressorts 448 et 449 tandis que le mécanisme imprimeur 429 est soulevé et que le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes est avancé. L'extrémité avant du linguet pourvoyeur 451 du mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 430 pénètre dans une incision du ruban de base par une fente existant entre les étiquettes et fait avancer le ruban étiqueteur d'un longueur prescrite.
Le secteur à engrenages 431, d'autre part, est tiré par le ressort 433 et suit la rotation du membre actionneur 427, faisant tourner l'engrenage 435 dans une direction opposée à celle des aiguilles d'une montre et faisant aussi tourner le rouleau 436 dans une direction opposée à celle des aiguilles d'une montre au moyen d'un mécanisme à dents ou semblable, de telle sorte que le ruban de base 455 serré entre les rouleaux 436 et 437 est tiré dans la direction arrière. Au niveau du rouleau 452 à l'extrémité avant du châssis de poignée, le ruban de base est enlevé tout en étant replié à angle aigu de telle
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sorte qu'une étiquette est enlevée du ruban de base puisque l'étiquette est plus rigide que le ruban de base et, donc, ne peut être pliée à angle aigu.
L'atiquette 456, ainsi débarrassée du ruban de base et poussée vers l'avant est appliquée sur un article par le rouleau 453,ce qui complète un cycle d'application d'étiquette.
Exemple 9 (Figures 36, 37, 38 et 39)
Un châssis de poignée est installé à la partie inférieure d'un bottier 501, intégralement avec lui, et le châssis de poignée 502 est pourvu d'une chambre 505 ayant des parois parallèles 503 et 504 au fond et au dessus, et il est muni d'un membre poussoir 506 qui peut glisser entre ces parois. Le membre poussoir 506 est pourvu d'une ouverture qu'une tige 508 fixée dans le châssis de poignée 502 traverse, la tige 508 étant fixée avec un ressort 509 qui pousse le membre poussoir 506 vers l'extérieur. L'extrémité avant 510 du membre poussoir est projetée dans le boîtier 501 par une ouverture 512 creusée dans une plateforme de support de ruban étiqueteur 511. Un axe 514 situé à l'extrémité arrière du membre actionneur 513 fixé de manière pivotante au bottier entre dans un trou allongé 515.
Un levier de raccord 517 du mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 516 est fixé de manière pivotable à l'axe 514. Un mécanisme imprimeur 518 peut pivoter à l'extrémité avant du membre actionneunr 513.
Dans le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 516, un mambre de guidage d'étiquettes 520 est fxé au bottier 501 comme illustré aux figures 38 et 39 et un membre de guidage des étiquettes d'un linguet pourvoyeur 522 entre dans le trou allongé 521 et est fixé par une plaque 524 pour qu'il ne puisse se désengager, Le membre du l:lnguet pourvoyeur 522 a un linguet pourvoyeur fait d'une substance élastique
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et fixé vers le bas et, de plus, il a, en sa partie arrière un rebord 526 qui peut être pivoté par le levier de raccord 517. Le membre du linguet pourvoyeur 522 est pourvu égale- ment d'une fente 527 destinée à tenir un membre de support d'nn rouleau encreur 528.
De plus, en juxtaposition avec le linguet pourvoyeur 525, un rebord 530 est situé dans la direction du bas et une crémaillère 531 est formée sur sa surface inférieure.
Un pignon 533 est situé dans une dépression 532 située d'un coté d'une plateforme de support de ruban étique- teur 511 et est solidarisé avec la crémaillère 531 . Sous ce pignon, un membre de linguet pourvoyeur 535 ayant exacte- ment la même structure que le mécanisme de linguet pourvoyeur précédent est installé de manière opposée, et la crémaillère 536 de celui-ci est solidaire du pignon 533.
Un reouleau 537 est prévu à l'extrémité avant de la plateforme du ruban étiqueteur 511. Une rainure 538 pour le passage du papier de base est prévue, s'étendant dpuis l'arrière du rouleau jusqu'à l'extrémité arrière du boîtier, et le linguet 539 du membre pourvoyeur du ruban de base est exposé à cette rainure.
Un ruban étiqueteur 540 stocké dans le boîtier 501 est amené sous le linguet pourvoyeur 525 et vers le rouleau 537 où le papier de base 541 est plié vers l'arrière et conduit vers l'extrémité arrière du boîtier par la rainure 538. Le ruban étiqueteur est tel que chaque étiquette, déconeo- tée 542 est collée sur le ruban de base qui est pourvu de fentea ou d'incisions où le linguet pourvoyeur peut entrer, en des positions correspondant aux espaces située entre les étiquettes. Le nombre de référence 543 représente un rouleau pour l'application des étiquettes.
Le présent appareil fonctionne comme suit :
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Quand le membre poussoir 506 est tiré en prenant pr:Lse sur le châssis de poignée 502, le membre actionneur 513 tourne dans le direction opposée à celle des aiguilles d'une montre, abaissant le mécanisme d'impression 518 pour imprimer une étiquette et rétractant le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 516.
La rétraction du mécanisme pourvoyeur d'étiquettes est effectué d'une manière telle que le membre du linguet pourvoyeur est tiré d'abord par le levier de raccord 517 tandis que le linguet pourvoyeur 525 est rétracté en glissant sur les étiquettes. Le raleau encreur est amené à nouveau en contact avec la partie inférieure du mécanisme imprimeur 544. Une crémaillère inférieure 536 est rétractée par un pignon 533 solidarisé avec la crémaillère 531 du membre de linguet 522. Ainsi, le linguet pourvoyeur 538 du ruban de base est amené vers l'arrière, en glissant sur le ruban de base (dans la direction avant sur les dessins).
Quand il est relaché, le membre poussoir 506 est poussé vers l'intérieur par le ressort 509, avec le résultat que le membre actionneur 513 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre, le mécanisme d'impression est soulevé et le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes est avancé.
La progression du mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 516 provoque la progression du membre de linguet 533 pourvoyeur du ruban étiqueteur par le moyen du levier de raccord 517 et puis, introduit le bord avant du linguet pourvoyeur 525 dans un espace situé entre les étiquettes pour fournir les étiquettes en une longueur prédéterminée. Le rouleau encreur 528 est également avancé, et touche la partie inférieure du mécanisme d'impression. La crémaillère 531 fait tourner le pignon 533 qui fait alora avancer le membre de linguet pourvoyeur 535 (dans la direction arrière sur les dessin
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à cause de sa solidarisation avec la crémaillère 536 du dessous de telle sorte que le bord avant du linguet pourvoyeur
539 pénètre dans une tente du ruban de ba.se 541 afin de l'entraîner vers l'arrière.
Une étiquette est débarrassée de son papier de base par le rouleau 537 à cause du fait que l'étiquette 542 étant plus rigide que le papier de base, n'est pas pliable à angle aigu. Une étiquette ainsi débarrassée de son papier de base progresse donc tout droit et est collée eur un article par le rouleau 543.
Exemple 10 (figures 40,41, 42).
Comme montré sur les dessins, le boîtier 551 est intégralement solidarisé à la poignée 552 et, dans ces parties est intégré un membre poussoir 553 montré à la figure 41.
Le membre poussoir 553 comprend une gâchette 554, à la partie supérieure de laquelle, et solidarisée avec elle, est située une plaque allongée 555. D'un coté de la plaque 555 se trouve une paroi 556 dirigée verticalement vers le haut et qui est recourbée en un point espacé d'une certaine distance de la première en une paroi horizontale supérieure 557. A cette paroi est fixé un linguet pourvoyeur 558 pour fournir du ruban étiqueteur, et la partie arrière de la paroi 557 est inclinée vers le bas en arrière, formant une surface de came 559. A la face de fond du linguet pourvoyeur 558 est fixé un linguet 560 dirigé dans la direction opposée à oelle du linguet sus-mentionné 558. A l'extrémité arrière de la plaque 555 se trouve un trou foré (figure 40) dans lequel est insérée une tige 562 fixée à l'extrémité arrière du boîtier 551.
Un ressort hélicoïdal 563 entoure la tige 562, par l'action duquel le mombre poussoir 553 eat poussé vers l'avant.
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Entre les linguots pourvoyeurs supérieur 558 et inférieur 560 s'intercale une plateforme pour ruban étique- teur 565 qui est une extension du bottier interne 564.
Au dessus de la plaque 565 et écartée par une fente étroite 566, se trouve une plaque de guidage d'étiquettes 568 avec un espace 567 tandis qu'en dessous de la plaque 565 se trouve une plaque de guidage d'étiquettes 569 espacée par une fente étroite 569, de la même manière.
Sur le boîtier 551 est monté de manière pivotable un membre rotatif 571 et à la partie avant de ce système est fixé un système imprimeur 572 tandis qu'à sa partie arrière un rouleau 573 est ménagé, rouleau adapté à s'engager avec la came sue-mentionnée 559. Le membre rotatif 571 est poussé par un ressort 574 pour tourner (ou à balancer) dans le sens inverse des aiguillée .\d'une montre. Seus le système imprimeur 572, se trouve un rouleau encreur 575 qui est monté à l'extrémité libre d'un levier 577 et supporté de manière pivotable par un axe 576. Le levier 577 est forcé de tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par un ressort 578. A l'extrémité avant du boîtier 551 est prévu un rouleau 579 pour l'application des étiquettes.
Le ruban étiqueteur 580 est fourni par l'espace situé entre la plateforme d'étiquettes 565 et le linguet pourvoyeur 558, puis au travers de la fente 566 située entre la plateforme 565 et la plaque de guidage 568, vers l'extrémi- té avant de la plateforme 565. Puis, après avoir été déplacé vers l'avant d'une distance correspondant à une étiquette au delà de cette extrémité avant, le ruban est replié vers l'arrière, laissant un morceau d'étiquette 581 séparé du ruban de base 582 du ruban étiquetteur. Après ce repliement, l'étiquette séparée continue à se déplacer vers l'avant tandis que le ruban de base 582 est tiré vers l'arrière.
Puis le ruban de base 582, après s'être déplacé dans la
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fente située entre la plateforme 565 et le guide de ruban de base 570 et dans la fente située entre la plateforme 565 et la pièce de soutien de la plaque de base 584, puis dans la fente située entre la plat forme et le linguet pour- voyeur 560, quitte le boîtier 551 à l'extrémité arrière 583 de oelui-oi. Le ruban étiqueteur est constitué d'un ruban continu (o'est-a-dire le ruban de base) et d'une série continue d'étiquettes coupées individuellement et adhérant à la suite l'une de l'autre sur le ruban de base.
Dans ce ruban de base, à chaque trait situé entre deux étiquettes adjacentes, se trouvent des incisions ou des fentes, adaptées pour être pénétrées par les linguets 558 ou 560. Le membre de soutien sus-mentionné 584 est un membre élastique situé à la partie avant de la plaque de guidage 570 du ruban de base et sert à tenir ou à soutenir le ruban de base.
Pour le fonctionnement, le châssis de poignée est saisi dans la main, et, quand la gâchette 554 est rétractée, la came 559 située sur la plaque 555 (intégralement solida- risée à la gâchette) pousse vers le haut le rouleau 573 supporté par le membre rotatif 571, forçant ce système à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilleles d'une montre. Le système imprimeur 572 fixé à l'extrémité avant du membre 571 est ainsi déplaoé vers le bas, poussant le rouleau encreur 575 sur le coté, et, par l'ouverture 567 de la plaque de guidage 568 des étiquettes, réalise l'impression des étiquettes. Durant cette impression. le linguet 560 du ruban de base s'engage dans les incisions du ruban de base et déplace celui-ci vers l'arrière.
En ce cas, puisque le ruban de base 582 a une longueur "réservée" correspondant à une étiquette à. l'extrémité avant de la plateforme 565 (comme mentionné plus haut), le mouvement vers l'arrière du
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ruban de base n'a pas d'effet sur la partie du ruban éti- queteur qui se trouve sur lu face supérieure de la plate- forme 565 (c'es-à-dire que cette partie de l'étiquette n'est pas soumise à la traotion). Durant ce mouvement vers l'arrière du ruban de base, le linguet supérieur 558 glisse simplement sur le ruban étiqueteur.
Quand la gâchette 554 est relâchée, le membre poussoir 553 est poussé vers l'avant par le ressort 563 et le linguet supérieur 558, qui s'engage dans les incisions du ruban de base aux divisions situées entre les étiquettes adjacentes, fait avancer le ruban de base d'une longueur prédéterminée par cycle d'opérations, tandis que le linguet inférieur 560 glisse simplement sur le ruban de base. De plus, en ce cas, le mouvement inverse non désiré du ruban de base, qui pourrait être causé par le glissement du linguet 560 est arrêté par le membre de soutien du ruban de base 584. Ainsi, par l'opération de progression décrite ci-dessus, le ruban étiqueteur est avancé d'une distance correspondant à une étiquette, en d'autres mots, le ruban étiqueteur est avancé de cette distance en avant de l'extrémité avant de la plate- forme des étiquettes 565.
On notera que, pendant cette action de progression, à cause des fentes étroites entre les plaques du guidage supérieure et inférieure 568, 570 et la plateforme des étiquettes 565, des étiquettes de nature relativement rigide ne peuvent suivre un demi-tour aigu du ruban de base à l'avant d'extrémité avant de la plateforme, et, de ce fait, sont séparées du ruban de base, continuant à se déplacer vers l'avant jusqu'à une position située sous le rouleau applicateur d'étiquettes 579.
D'autre part, le membre rotatif 571, qui est désen- gagé de la came 559, se balance vers l'arrière jusqu'à sa
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position originelle, ce qui provoque le soulèvement du système imprimeur 577, hors du chemin des étiquettes.
L'application ou le collage des étiquettes à des articles est réalisé par pressage des étiquettes aux articles au moyen d'un rouleau 579.
Exemple 11 (figure 43 - 48)
Un bottier extérieur 601 et un châssis de poignée 602 sont interoonnectés par un axe 603 permettant l'ouverture du bottier et du châssis quand on le désire et ces deux parties sont normalement bloquées en position fermée par l'engagement d'an crochet 604, ménagé sur le côté du châssis avec un axe
605 prévu sur le côté du b8itier.
Au bottier 601 est connecté de manière pivotable un levier rotatif 606 au moyen d'un pivot 607. A une extrémité du levier 606, un mécanisme imprimeur 608 est attaché de manière pivotable au moyen d'un axe 609 tandis qu'à l'autre extrémité du levier se trouve une fente 615, dans laquelle se trouve et peut y glisser un axe 610 fixé à une barre actionneuse 612 d'un méoanisme pourvoyeur d'étiquettes 611.
Un levier à presser (ou une gâchette) 613 est attaché de manière pivotable au châssis de poignée 602 par un pivot 614 ; l'extrémité libre de ce levier consiste en une fourche 615 destinée à recevoir l'axe 610 de la barre actionneuse sus-mentionnée 612.
Comme montré à la figure 46, d'un côté de la barre actionneuse 612 du mécanisme pourvoyeur d'étiquettes, sort un axe de guidage 616 qui est reçu dans une rainure de guidage horizontale réalisée dans le boîtier extérieur ou une autre plaque de support convenable. Du fond de la barre 612 sort une came 617 qui peut s'engager avec un rouleau 619 pourvu à la partie supérieure d'un membre de support 618 de ruban de base ménagé dans le châssis de
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poignée 602. En haut (vers la gauche sur le dessin) de la came 617 se trouve une crémaillère 620 qui est fixée à la barre 612 et adaptée à s'engager avec un pignon 621 qui peut tourner sur le châssis de poignée 602.
D'un c8té de la partie avant de la barre actionneuse 612, un linguet 623 est attaché de manière pivotable par un axe 622 fixé à la barre 612. Le membre de soutien 618 du ruban de base su- mentionné est attaché de manière piyotable à un châssis de support 624 au moyen d'un axe 625 et est forcé de tourner (ou de balancer) dans la direction des aiguilles d'une montre par un ressort 626. Cependant, ce mouvement rotatoire est limité par des moyens d'arrêt adéquats de telle sorte que l'extrémité supérieure du membre 618 ne puisse se mouvoir vers la droite (sur le dessin) au delà de sa position droite.
A un côté du châssis de support 624 est fixé une griffe de ruban de base 628 dont la face supérieure est poussée en contact avec la face inférieure d'une plateforme d'étiquettes 629 par un ressort à compression 628 situé au fond ce la griffe 627. Le pignon sus-mentionné 621 a un bras fixe (bras de tension du ruban de base) 630 comprenant un rouleau 631 pivotant à l'extrémité libre du bras.
Des plaques de guidage 63@ et 633 sont connectées de manière pivotable au châssis de poignée 602 au moyen d'axes 634 et 635, respectivement, et sont poussées vers le haut par des ressorts 636 et 637 (c'est-à-dire à se balancer respectivement dans le sens opposé et dans le sens des aiguilles d'une montre). Le rouleau sus-mentionné 631 situé à l'extrémité libre du bras de tension 630 peut s'engager avec la plaque de guidage 632.
Comme montré à la figure 47, sur la face de fond du crochet 604, un ressort à lame 638 est prévu qui sert à donner une force de pressage contre la partie pivotante de laplaque de guidage 632.
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'Le ressort 639 sert à pousser le ressort 604 vers la droite (sur le dessin), le forçant à s'engager avec l'axe 605. Un axe 640 est prévu pour la facilité du désengagement du crochet de l'axe 605.
Un ruban étiqueteur 641 est amené par l'espacement situé sous l'extrémité avant du linguet 642 et quand il atteint un rouleau 643 situé à l'extrémité avant du châssis 602, une étiquette 644 est séparée du ruban de base 645.
Cette étiquette séparée continue sa course vers l'avant jusqu'à ce qu'elle atteigne la fente située sous un rouleau applicateur d'étiquettes 646, tandis que le papier de base 645 est dévié brusquement autour du rouleau 643 vers la direction arrière (vers la droite, sur le dessin), et, atteignant l'espace situé sous le ressort à lame 638 (situé sur la face de fond du crochet604), le papier de base est saisi entre le ressort et la partie pivotée de la plaque de guidage 632. Ensuite, le ruban de base est guidé le long de la plaque de guidage 632, puis passe autour du rouleau 631 situé à l'extrémité libre du bras de tension 630, puis, dans la fente située entre la face de fond de la plateforme du ruban étiqueteur 629 et la face supérieure de la gâchette 627 et finalement par une ouverture 647 vers l'extérieur de l'appareil.
Pendant le fonctionnement, le châssis de poignée est saisi dans la main et, quand le levier poussoir 613 est rétracté, le levier rotatif 606 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, ce qui fait que le méca- nisme imprimeur 608 situé à l'extrémité avant du levier est se déplaoe vers le bas et que l'impression d'une étiquette est réalisée, tandis que le mécanisme pourvoyeur 611 se rétracte.
Pendant cette rétraction, la came 617 située à la face de fond de la barre aotionneuse 612 pousse la pièce de au 1 port
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du ruban de base 618 vers le bas (puisque la pièce 618 ne peut se balancer vers la droite au delà de la position droite à cause des systèmes d'arrêt mentionnés précédemment) et permet le libre passage du ruban de base 645. En même temps, la crémaillère 620 située à l'avant de la came 617 fait tourner le pignon 621 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le bras de tension 630 fixé au pignon prenne une position approximativement horizontale, permettant aux plaques de guidage 632 et 633 de presser le ruban de base contre la face de fond de la plateforme de ruban 629, comme montré à la figure 3.
Par cette action de pressage et par le fait que le ruban de base est, de son côté gauche, pressé (ou saisi) par le ressort à lame 638, le ruban de base est forcé de passer dans la fente située entre la plateforme 629 et la pince 627 (la fente est laissée libre, en ce cas, comme mentionné plus haut) et dirigé vers l'arrière.
Quand le levier pressoir 613 est relâché, le levier rotatif 606 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre, forcé par les ressorts 648 et 649. Par conséquent, le mécanisme d'impression 608 se déplace vers le haut et le mécanisme pourvoyeur de ruban se déplace vers l'avant, fourni- sant, par l'action du linguet 642 una longueur de ruban correspondant à celle d'une étiquette.
En même temps, le rouleau 619 situé à la partie supérieure de la pièce de support 618 du ruban de base s'incline vers la gauche (sur le dessin) au Cour de l'axe 625 (à cause de la friction entre le rouleau 619 et la came 617), permettant au ressort 628 de pousser la pince 627 vers la face de fond de la plateforme de ruban 629, ce qui fait que la partie de ruban de base située dans la fente existant entre la plateforme 629 et la pince 627 est saisie entre les deux. D'autre part, la crémaillère 620 fait tourner le pignon 621 et le bras de tension 630 dans la direction opposée à celle des aiguilles
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d'une montre jusqu'à ce que ce dernier soit amené à une position substanciellement verticale.
Par cette rdation du bras 630, le ruban de base est tiré vers l'extérieur (vers le bas, comme vu sur la dessin), et, avec les plaques de guidage 632 et 633, poussé vers l'extérieur. Dans ces circonstances, le ruban de base est fermement saisi du coté droit (ou en aval) du bras 630 par la pince 627, tandis ue, à gauche du bras, il est maintenu élastiquement par la force du ressort à lame 638. Par conséquent, quand le ruban de base est étiré comme mentionné immédiatement ci-dessus, la tension du ruban de base, causée par cette traction, vainc la force de fixation du ressort à lame 638. Il en résulte que le ruban de base est tiré de gauche à droite. Par cette traction, une étiquette est séparée du ruban de base à l'axe 643 et continue à se déplacer vers l'avant.
Exemple 12 (figures 49-55)
Un bottier externe 651 et un châssis de poignée 652 sont iiiterconnectés par un axe 653 qui permet l'ouverture du bottier et du châssis quand on le désire et, normalement, ces deux parties sont verrouillées en position fermée par l'engagement d'un croohet 654, situé sur le coté du châssis, avec un axe 655 situé sur le c8té du bottier.
Le châssis de poignée 652 contient, de manière à ce qu'il puisse glisser dedans un levier poussoir 656 qui est connecté par un levier de connexion 658 à un levier actionneur 657. Le levier 657 peut pivoter à une de ses extrémités sur le chassie de poignée 652 et, à l'autre extrémité du levier, il y a une fente 659 dans laquelle peut jouer un axe 661 fixé à la partie arrière d'un levier rotatif 660. Ce levier peut pivoter autour d'un axe 662 fixé au bottier.
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A l'axe 661, un levier 664 d'un méoanisme pourvoyeur d'étiquettes 663 est également connecte de manière pivotable.
A l'extrémité avant du levier rotatif 660, est attaché de manière pivotable un mécanisme imprimeur 665.
Comme montré à la figure 51, le levier rotatif 660 est pourvu d'une griffe 666 qui peut se solidariser à une roue dentée 667 montée dans le boîtier 651. La griffe 666 est forcée par un ressort 668 à engager son extrémité contre la roue dentée 667. L'engagement entre la griffe et la roue dentée est seulement effeotif quadd le levier rotatif tourne dans la direction des aiguilles d'une montre; en ce cas, évidemment, la roue dentée 667 tourne dans la même direction. A la roue dentée 667 est fixée un engrenage 669 aveo lequel un pignon 670 est engrené. Le pignon 670 possède un rouleau 671 qui y est fixé, lequel rouleau, tournant contre un rouleau 672 situé sur la côté du châssis de poignée, sent à tirer le ruban de base.
Le mécanisme imprimeur 665 comprend une imprimeuse 675 attachée de manière pivotable par un axe 674 à l'extrémité avant du levier rotatif 660 et une plaque 676 destinée à faire tourner l'imprimeuse 675. Cette plaque 676 est connec- tée en sa partie inférieure, de manière pivotable, à l'extré- mité inférieure de l'imprimeuse par un axe 677 et, en sa partie supérieure, est pourvue d'une partie en forme de griffe 678 faite sous forme d'un prolongement recourbé de la plaque. A la base de la partie en griffe 678 se trouve un évidement 679 destiné à s'engager avec le pivot 674.
Dans une autre application montrée à la figure 54, 1'imprimeuse 675 est attachée au levier rotatif 660 dans une direction (relativement au levier 660) à 90 de celle de l'exemple précédent. En d'autres termes, une série de courroies imprimeuses 680 sont disposées l'une à côté de
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l'autre le' long de la direction du passage du ruban étique- teur 681. La figure 55 montre les détails du mécanisme de oonnexion entre l'imprimeuse et le levier rotatif.
Comme montré, l'imprimeuse 675 possède un axe 683 fixé à son châs- sis de support 682 dont l'axe 683 est adapté de telle sorte qu'il puisse être engagé dans un trou de l'extrémité avant du levier rotatif 660 et un autre axe 684, qui est également fixé au châssis de support 682 est adapté de telle sorte qu'il puisse s'engager dans un évidement 685 situé dans l'ex- trémité avant du levier rotatif 660.
Pour le fonctionnement, le châssis de poignée 652 est d'abord saisi, et, quand le levier poussoir 656 est rétracté, le levier rotatif 660 tourne dans la direction opposée à celle des dguilles d'une montre, ce qui fait que le mécanisme imprimeur 665 se déplace vers le bas et que le mécanisme pourvoyeur 663 se rétracte.
En même temps, la griffe 666 qui peut pivoter sur le levier rotatif 660 (figure 51) se déplace vers le bas, glissant au dessus des dents de la roue dentée 667.
Quand le levier poussoir est relâché, le levier rotatif 660 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre à cause de la tension des ressorts 686 et 676 et le mécanisme d'impression est soulevé tandis que le mécanisme pourvoyeur d'étiquettes 663 est poussé vers l'avant. En ce cas, l'extrémité d'un linguet pourvoyeur 688 s'engage dans les incisions (ou les fentes) du ruban de base, faisant avancer le ruban étiqueteur d'une longueur correspondant à une étiquette.
D'autre part, la griffe 666 qui peut pivoter sur le levier rotatif 660 se déplace vers le haut après s'être engagée avec la roue dentée 667 et fait tourner la roue dans le sens des aiguilles d'une montre. Par conséquent, par
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l'intermédiaire de l'engrenage 669 fixé à la roue 667, le pignon 670 et le rouleau 671 fixé au pignon tournent dans la direction opposée à oelle des aiguilles d'une montre, et ce rouleau 671, en coopération avec le rouleau 672, tire le ruban de base 673 saisi entre ces deux rouleaux.
Comme le ruban de base 673 est détourné brusquement vers l'arrière au niveau d'un rouleau 689 situé à l'extrémité avant de l'étiquette, l'étiquette 6yû de nature assez rigide ne peut suivre le virage du ruban de base et continue à se déplacer vers l'avant jusqu'à, ce qu'il atteigne l'espace compris sous un rouleau applicateur 691.
Quand on désire changer (ou réarranger) les carac- tères sur l'imprimeuse (ou les courroies imprimeuses) 680, la partie en griffe 678 de la plaque 676 est saisie et tirée. Par cette action, l'évidement 679 de la plaque 676 est désengagée de l'axe 674 et la plaque 676 prend la position montrée par la ligne interrompue à la figure 52(A).
En tirant plus loin, comme montré à la figure 52(B), l'impri- meuse 675 tourne autour de l'axe 674, permettant de voir facilement les caractères du fond de l'imprimeuse. En cette position, comme on peut tourner les courroies impri.meuses comme on le désire en regardant les caractères arrivant en- dessous, le changement (ou le réarrangement) des caractères peut être accompli très facilement et simplement.
Dans le cas de l'exemple montré aux figures 54 et 55, en tournant l'imprimeuse 675 avec son châssis de support 682 autour de l'axe 683, l'axe 684 se désengage du levier rotatif 660, permettant d'accéder aux caractères les plus inférieurs.
De ce fait, dans ce cas aussi, le changement des caractères peut être réalisé très facilement de la même manière que mentionné ci-dessus.
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Exemple 13 (Figures 56-61)
Dans chacune des étiqueteuses décrites dans les exemples précédents, une pièce applicatrice d'&iquettes, qui est utilisée pour l'application des étiquettes séparées du ruban de base sur des articles peut être utilisée et peut avoir des formes variées. Cependant, les quelques types décrits ci-dessus sont spécialement indiqués pour être utilisés dans cette invention.
La figure 56 montre une pièce applicarice d'étiquettes comprenant un rouleau ordinaire en caoutchouc 701.
La figure 57 montre une autre pièce appllca+rice qui est faite d'un matériau plastique et possède de nombreuses aspérités 702 de forme conique situées sur toute la périphérie du rouleau.
La figure 58 montre encore un autre système appli- cateur, qui comprend deux rouleaux 704 et 705, chacun doté de plusieurs rainures 703. Ces deux rouleaux sont disposés parallèlement l'un à l'autre et sont supportés de manière à pouvoir tourner par deux plaques latérales parallèles 706, plusieurs anneaux de caoutchouc 707 passant autour des rainures correspondantes 703 des rouleaux 704 et 705. Cette pièce applicatrioe dans son ensemble est amenée par un ressort à incliner son extrémité avant (gauche) vers le bas.
A cette fin, le ressort 708 est tourné autour d'un axe de support 709 et une extrémité du ressort est engagée dans la plaque latérale 706 et l'autre extrémité est ergagée dcns un axe 710 fixé au boîtier de l'étiqueteuse. Les surfaces périphériques externes des anneaux de caoutchouc 707 consti- tuent une surface applicatrice (ou presseuse)d'étiquettes.
La figure 59 montre un autre exemple encore de pi3ce applicatrice qui comprend plusieurs bandes élastiques applicatrices 712. Ces bandes sont à leurs extrémités arrière
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fixées à la partie arrière d'un châssis de support 711, puis pliées vers le bas, puis vers l'avant et de nouveau vers le haut, leurs extrémités avant étant laissées libres (c'est-à-dire non fixées). Un trou fileté 713 est destiné à recevoir une vis de fixation pour fixer la pièce applica- trice au boîtier de l'étiquetteuse et une vis de verrouillage 714 sert à empêcher la pièce applicatrice de tourner. Les surfaces externes des bandes applicatrices 712 constituent une surface applicatrice d'étiquettes.
Dans une autre pièce applicatrice comme montré à la figure 60, cette pièce comprend plusieurs éléments presseuf 716 en forme de souliers supportés de manière pivotable par un axe commun 715. Ces éléments presseurs sont poussés vers le bas par des ressorts 717, dont chacun est tourné autour de l'axe 715, une extrémité de chaque ressort poussant contre le fond de chaque élément 716 et l'autre extrémité étant engagée avec un axe 718. Le pivot 715 et l'axe 718 sont fixés tous les deux au bottier de l'étiqueteuse. Les surfaces de fond des éléments presseurs 716 constituent une surface applicatrice d'étiquettes.
Dans un autre exemple encore de pièce applicatrice comme montré à la figure 61, cette pièce comprend un axe 719 et un ressort héliooidal 720 enroulé autour de l'axe.
L'axe 719 est fixé au boîtier de l'étiqueteuse et la surface extérieure du ressort hélicoïdal 720 constitue une surface applicatrice d'étiquettes.
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Miniature labeling machine.
This invention relates to apparatus for printing, dispensing and applying labels having an adhesive surface and more particularly to a new and improved labeler of this type, having miniature dimensions and low weight. , which is easily portable and easy to handle, for a long time, without fatigue felt by the operator.
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In small shops, depots and the like, although automatic labeling on items is not feasible, there is a frequent need to mechanically apply information such as the price to the labels themselves.
A large number of labellers have been proposed or produced heretofore in order to meet this need, but in almost all cases these devices are bulky and heavy or suffer from drawbacks such as complicated changeover systems. labels.
Bulky and heavy labellers cause operator fatigue resulting in a decrease in the number of labels that can be applied per unit time.
An object of the present invention is to satisfy the above-mentioned need by providing an improved labeling machine of simple organization and handling, of light weight and of compact size which can be easily loaded with labels and operated continuously with ease. a minimum of fatigue on the part of the user.
In accordance with the present invention, in brief, there is provided a miniature investigator comprising a pushing lever which can be operated negatively by manual application of a pushing force, a printing mechanism actuated by the pushing force in order to undergo a vertical movement in order to '' successively printing the desired prints on the labels, a mechanism for dispensing a label tape actuated by the pushing force in order to undergo a horizontal reciprocating movement to dispense a labeling tape at a speed equal to one label per cycle of operations, as well as a box containing the labeling tape, the printing mechanism and the dispensing mechanism of the
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ribbon,
this tape dispensing mechanism retracting during the descent of the printing mechanism to allow printing of a label and advancing during the ascent of the printing mechanism to advance the tape a distance corresponding to one label per cycle of operations.
The nature, details, and utility of the invention will emerge more clearly on reading the detailed description which follows, description with reference to preferred applications of the invention and made with reference to the drawings below. joints, in which like parts are designated by like reference numbers.
In the drawings:
Figure 1 is a side elevational view showing the left side of an example (referred to herein as Example 1) of a labeling machine according to the invention with the side cover removed;
Figure 2 is a side elevational view of the same labeller with the side cover secured in its normal place;
Figure 3 is a top plan view of the labeling machine shown in Figures 1 and 2;
Figure 4 is a side elevational view in section taken on the discontinuous planes indicated by line IV-IV in Figure 3, viewed in the direction of the arrows;
Figure 5 is an elevational view, in vertical section, taken along the plane indicated by the line V-V in Figure 2 and viewed in the direction of the arrows;
Figure 6 is an elevational view, in vertical section, taken along the plane indicated by line VI-VI in Figure 2 and viewed in the direction of the arrows;
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Fig. 7 is a perspective view showing the outer case of the main structure, an inner frame, a side cover and a latch button, in an unassembled state, of the label maker illustrated in the preceding figures;
Fig. 8 is an exploded perspective view showing the main parts of the printing mechanism and the tape supply mechanism of the label maker;
Fig. 9 is a perspective view, relatively enlarged, showing a latch system for delivering the tape from the feeder mechanism shown in Fig. 8 and indicating its relationship to a labeling tape;
Fig. 10 is a side elevational view, somewhat enlarged, showing the left side of another example (referred to herein as example 2) of a labeler provided by the invention;
Figure 11 is a bottom view of the labeler shown in Figure 10;
Figure 12 is a left side elevational view showing the labeller illustrated in Figure 10 with the cover removed;
Figure 13 is a side elevational view and section taken along the vertical plane indicated by line XIII-XIII in Figure 11;
Figures 14 and 15 are exploded perspective views showing in detail the essential parts of the label maker shown in Figure 10;
Figure 16 is a perspective view of a pawl usable in the labeler shown in Figure 10;
Figure 17 is a perspective view of the bottom cover of the same labeller;
Figure 18 is a perspective view of a spring for opening the bottom cover shown in Figure 17;
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Figure 19 is a perspective view of a lockable lever for mounting on and locking the bottom cover shown in Figure 17;
Figure 20 is a perspective view of a slide button for locking and releasing the bottom cover shown in Figure 17;
Figures 21 and 22 are elevational views, partly in section, from the left side showing the essential parts of yet another example (hereinafter referred to as Example 3) of a labeling machine according to the invention;
in
Figure 23 is a view / perspective of the printing mechanism of the label maker illustrated in Figures 21 and 22;
Figure 24 is an exploded perspective view showing the essential parts constituting the tape delivery mechanism of the same labeller;
Figure 25 is a fragmentary elevational view in vertical section viewed from front to rear of the mechanism shown in Figure 24;
Figure 26 is an elevational view, from the left side, partially in vertical section, showing yet another example of a labeler provided by the invention;
FIG. 27 is an elevational view, from the left side, partially in vertical section, showing a further example (hereinafter referred to as example 4) of a labeller according to the invention;
FIG. 28 is a view in elevation, from the left o8té, partially in vertical section, showing yet another example (referred to as example 5) of a labeller according to the invention.
Figures 29 (A), 29 (B) and 29 (0) are perspective views and a side elevational view, in section
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vertical, showing an example of a system for printing additional information;
Fig. 30 is a left side elevational view showing another example (hereinafter referred to as Example 6) of a labeling machine according to the invention with the side cover removed;
Figure 31 is a left side elevational view, partially in vertical section, showing the mechanism of the labeller shown in Figure 30;
Fig. 32 is a left side elevational view, partially in section, showing another example (hereinafter referred to as Example 7) of a labeler of the invention;
Figure 33 is a left side elevational view of the labeler shown in Figure 32 with the lower cover open;
Fig. 34 is a left side elevational view of yet another example (hereinafter referred to as Example 8) of the invention with the side cover removed;
Figure 35 is a left side elevational view, partially in vertical section and some parts removed, showing the essential mechanisms of the label maker illustrated in Figure 34;
Fig. 36 is a left side elevational view of another example (hereinafter referred to as Example 9) of the invention with the side cover removed;
Figure 37 is a left side elevational view, partially in vertical section, with parts removed, showing the essential mechanisms of the labeler illustrated in Figure 36;
Figure 38 is an elevational view, in vertical section, viewed from front to rear, showing a mechanism.
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rack and pinion as well as associated parts of the tape supply mechanism of the label maker shown in Figure 36;
Fig. 39 is perspective views showing in detail the parts of the mechanism providing the labeler illustrated in Fig. 36;
Fig. 40 is a left side elevational view, with parts removed, showing another example (hereinafter referred to as Example 10) of the invention;
Figure 41 is a perspective view of the trigger system of the labeler shown in Figure 40;
Figure 42 is a perspective view of the casing of the same labeller;
Figure 43 is a left side elevational view of another example (hereinafter referred to as Example 11) of the invention with the side cover removed;
Figure 44 is a left side elevational view, partially in vertical section showing the essential mechanisms of the labeller illustrated in Figure 43;
Fig. 45 is a fragmentary left side elevational view showing the base tape tensioning mechanism of the same labeller;
Fig. 46 is a partial perspective view showing a rear base tape carrier system and associated parts in the same labeller;
Figure 47 is a perspective view of a locking system operating as a front base tape carrier system in the same labeller;
Figure 48 is a perspective view of a base tape guide in the same labeler; Fig. 49 is a left side elevational view of another example (hereafter referred to as Example 12) of the invention with the side cover removed;
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Figure 50 is a left side elevational view showing the essential mechanisms of the labeler shown in Figure 49;
Fig. 51 is a left side elevational view of a connecting rod, with parts removed, showing a mechanism for applying tension to the base tape of the labeling tape in the same labeling machine;
Figures 52 (A) and 52 (B) are side elevational views showing a mechanism for rotating the printing mechanism in the same labeller;
Figure 53 is a front elevational view of the printing mechanism of the same labeller;
Fig. 54 is a gaucho side elevation view with some parts removed, showing yet another application of the invention where the printing mechanism is rotated 90 degrees to align its type cylinders in the forward and reverse direction. back;
Fig. 55 is an exploded perspective view showing the parts for mounting the printing mechanism and
Figures 56 to 61, inclusive, are perspective, plan and side elevational views showing various types of label press members for pressing labels against articles and causing them to stick to those articles.
Directional terms such as "up", "forward" and "left" are used herein to indicate directions and parts as follows. The front and rear ends of the labeller are, respectively, the left and right ends as seen in Figures 1, 2 and the like. The upper and lower parts are the upper and lower parts as seen in these same
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figures. The left and right sides are the near and far sides as seen in these same figures, the lower and upper sides as seen in Figure 3 or the right and left sides as seen in Figure 5, respectively.
Example '
Referring firstly to Figures 1 to 9 inclusive, the main operational parts of the labeling machine shown in these figures are located inside a box structure 1 consisting of an outer box 2 and a side cover 3 as shown in Figure 7.
Inside the outer casing 2, a main actuator lever 4 is rotatably supported in an intermediate part thereof by a horizontal pivot pin 5 fixed to the casing and is coupled to the end 6 of its front arm at. a printing mechanism 7 and at the end 8 of its rear arm to a mechanism 9 providing labeling tape as shown in FIG. 4.
At the top of the outer housing 2, there is an operating lever 10 pivoting at its rear end on a horizontal pivot 11 fixed in the housing. The greater part of the operating lever 10 in the unactuated state projects out of the outer casing 2 through an opening 12 located in the upper wall thereof, and, at the same time, the internal surface of the operating lever is in contact with an upward pointing joint 13 of the actuator lever 4.
The joint 13 is in the form of a ridge projecting laterally from the actuator lever 4 as shown in FIG. 8 and is in contact by means of a leaf spring 14 located at its front end with the interior of the operating lever 10. , which is, therefore, prevented from exiting excessively to the outside.
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As shown in Figure 8, the printing mechanism consists essentially of character cylinders 15, in an ooaxial group rotatably supported on a transverse axis 20, character indicator cogs 16 also constituting a corresponding ooaxial group supported in a rotatably manner. on a transverse axis 21, the transverse axes 20 and 21 being supported in parallel arrangements by side plates 18, 18, an inking roller or pad 17 and a frame structure comprising outer side plates 22, 22 .
The character indicator cogs 16 are respectively provided with wheels. notches 19 by means of which the character indicator cogs and cylinders to. 15 characters can be rotated.
The outer ends of the pins 20 and 21 protrude from the side plates 18,18 and can slide into vertical slots 23 in the side plates of the frame, whereby the assembly of the character cylinders 15, character indicator cogs 16 , axles 20 and 21 and side plates 18, 18 is guided in a vertical printing movement, normally being held in the highest position of the printing stroke when the labeler is not in operation.
The ink pad 17 is rotatably mounted on an axis which is also pivotally supported by and between the side plates 22, 22 of the frame, the ink pad normally being secured by a spring 24 so as to be in contact with the part. lower printing cylinder 15.
The side plates 22, 22 of the frame further support between them and pivotably a lever 25 consisting of two spaced apart arms rigidly joined by a tube and provided with slots 26 in their distal portions. Axle 21 of the wheels
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character indicators 16 pass through these slots 26 as well as through a slot 27 formed in the actuator lever 4 at the front end of the front arm 6 thereof. Thus, the rotary movement of the actuator lever 4 causes the vertical movement of the printing cylinders 15 relative to the side plates 22 of the frame. The mechanism described above is similar in organization and operation to a date stamp of the known type.
The labeling tape provider mechanism 9 is installed in the housing 1 in its lower part. As shown in Figures 4 and 8, a connector 30 connected by a pin at its rear part to the rear part of the rear arm 8 of the actuator lever 4 is connected by another at its front end by a transverse pin 32 at the rear end a bar 31 actuating a pawl and arranged so as to be able to move alternately from back to front. The ends of the shaft 32 protrude to the outside and can slide in horizontal guide slots 34 provided in the side plates 33, 33 which are fixed to the outer housing 2 by screws.
A tenon 35 is fixed in the actuator bar 31 and is secured to one end of a spring 37 wound in its middle around a tenon 36 fixed to the outer casing 2, the other end of the spring 37 being anchored in the axis 5 of the main actuator lever 4. The actuator bar 31 is therefore forced continuously forward. The actuator bar 31 is furthermore provided near its front end with another tenon 60 secured therein and protruding from each side of the bar, the outer ends of this tenon 60 being able to slide in guide slots 38 formed in the bar. the side plates 33.
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The actuator bar 31 is further provided at the lower part of its front end with a pawl mechanism 39 which, as shown more clearly in the enlarged perspective of Fig. 9, comprises a support 40 attached to one side ( left) of the actuator bar 31, a pawl lug 41 rotatably secured by a pin 42 to the front open end of the carrier 40. A coil spring 43 surrounds the pin 42 and exerts an elastic force rearwardly on the pin. latch pin 41. On one side of the latch pin 41, preferably on the side of the actuator bar, a locking plate 44 of the latch is fixed, a slot being left between them.
A tape supply latch 45 is fitted in a snug manner on the latch pin 41. That is to say that, in the mounting of this latch 45, the catching part 46 thereof is fixed and the other end of the latter. -ci is inserted into the space under the clamping plate 44 when the pawl slides along the top of the tenon 41.
Latch 45 has a somewhat narrow cross-width latch blade 47 for directly contacting and supplying label tape 48.
The labeling tape 48 is divided into unit parts (labels) by transverse incisions equally spaced in the longitudinal direction of the tape. Each line of incisions consists of a row comprising a central incision 49 m and two incisions 49s on the outer sides of the tape 48.
In the operation of the tape provider mechanism 9, as described below, the active edge (front lower edge) of the CI blade 47 enters each central incision 49 m so as to push the label tape 48 towards the edge. forward by a distance equal to the dimension of each label in the longitudinal direction of the tape.
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In superimposed relation (view from the side of the labeling machine) to the main actuator lever 4 described above, to the actuator bar 31 and to the associated parts, an internal frame 50 is provided, as shown in FIG. 7, secured by screw to this outer casing 2.
This inner frame 50 is a closed reel structure intended to contain a roll of labeling tape and has a cavity 51 open at its left side and a central winding means 52 around which the roll of tape is secured. The means 52 is gold them and is provided with helical grooves 53.
The inner frame 50 has a slot 54 in its outer wall at its bottom. In the inner frame 50 and near the rear edge of this slot 54, a guide member 55 of the labeling tape is attached to the inner frame with a narrow guide passage existing between them. A tape backing plate 56 is attached proximally rearwardly to the forward portion of the guide member 55. The backing plate 56 points forward and out of the inner frame 50 through the slot 54 in one. position under the actuator bar 31.
As shown in Figure 7, the side cover 3 is provided with a hole 57 in a position coaxial with the axis of the means 52 when the side cover is fixed in its place against the outer casing 2. This hole 57 is intended for the insertion of the internal part of a locking button 58, the internal part of which is provided with external helical grooves 59 intended to engage in the internal grooves 53 of the means 52, which allows the firm fixing of the side cover 3 of the housing outside 2 by a fraction of a turn of button 58.
As shown in Figure 1, the labeling roller 48 is placed in the cavity 51 of the inner frame 50 around
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of the means 53, and the free end of the tape is passed around the tape guide member 55 under the tape holder plate 56 and out of the housing through an opening 62 in the front of the outer housing 2.
It is also possible, as a modification, to directly attach a member 61 to the axis 21 of the printing mechanism 7 as shown in FIG. 6, instead of using an operating lever 10, this member 61 extending out. on one side of the housing, and to actuate this member by finger contact.
The organization labeler described above according to the invention operates as follows
The labeller is first loaded by means of a roll of label tape 48 as described above.
By turning the notched wheels 19, the characters to be printed are brought into printing position on the printing cylinders 15 as indicated by the corresponding character indicator wheels 16. This character setting operation can be facilitated by raising the operating lever 10 outwards overcoming the elastic force of the spring, with blade 14, in order to have more space around the notched wheels 19.
When one or more labels are then to be successively printed and applied, the housing of the label maker is taken in one hand and the operating lever 10 (or member 61) is pressed down.
Thus, as can be seen in FIG. 4, the main actuator lever 4 is caused to rotate counterclockwise around the pivot 5 and, at its front end 6, causes the printing mechanism 7 to descend. .
Simultaneously, the rear end 8 of the actuator lever 4 pushes the tape-providing mechanism 9 backwards.
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The operating lever 10 is then released, which causes the reverse movements of those which have just been described.
More specifically, in the operation of the printing mechanism 7, the axis 21 is first brought down by the actuator lever 4, this axis 21 therefore descends vertically into the guide slots 23 at the same time as the axis 20.
This causes the fact that the lower printing part of the printing cylinders 15, pushing the ink pad 17 on the side, prints the chosen characters on a label of the labeling tape 48 located on the bottom of the labeling machine.
On the one hand, in the tape-providing mechanism 9, the counterclockwise rotation of the rear end 8 of the actuator lever 4 is transmitted by means of a connector 30 and pushes the actuator bar 31 towards the rear, which bar 31 moves horizontally towards the rear, the axes 32 and 60 thereof being guided respectively by the guide slots 34 and 38. During this operation, the actuator bar 31 is therefore pushed towards the rear. rear against the force of the spring 37 which urges the bar forward and the pawl blade 47, in sliding contact on the upper surface of the label tape 48 by the elastic force of the spring 43, begins its rearward retraction.
When the pressing force on the operating lever 10 is reduced, the actuator bar 31 moves forward due to the force of the spring 37 and the working edge of the pawl 47, entering an incision 49m in the labeling tape. 48 causes the tape to advance of a label, i.e., by a distance equal to the dimension of a label in the longitudinal direction of the tape. Since the label tape 48 is provided in a state of tension,
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being pressed and held by the retaining plate 56, the engagement of the working edge of the pawl 47 in the incision 49 m of the tape is effective.
By repeating the operations described above, that is to say pressure and release of the operating lever 10, labels, on which the desired inscriptions are printed, are issued and supplied successively through the opening 62 located at the front of the boot maker 1.
Each label can then be separated, stripped of the base paper, and adhesively attached to an article.
When the working edge of the pawl 47 wears out, the blade can be disassembled in a simple manner by pushing the part which holds it 46. The edge of the blade can then be sharpened or the blade replaced.
Example 2
In another example of a labeler according to the invention as illustrated in Figures 10 to 20, inclusive, the structure of the housing 101 of the labeler of the example shown in these figures is made of an outer housing 102 and of a side cover (left) 103. In the outer housing 102, a main actuator lever 104 is pivotably supported at an intermediate portion thereof by a transverse support pivot 105 attached to the outer casing 102 and is coupled to it. the end of its avart arm 106 to a printing mechanism 107 and at the end of its rear arm 108 to a mechanism 109 providing labeling tape.
A part of the front arm 106 of the actuator lever 104 extends upwards and out of the outer casing 102 through an opening made in the upper part of this housing and this part and provided with a push button or a plate 112 which is fixed there in order to actuate the actuator lever 104.
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The tape feeder mechanism 109 is disposed in the outer casing 102 in its lower part and is essentially composed of an actuator bar 110 capable of undergoing a horizontal movement back and forth in the forward-backward direction and a feeder latch mechanism 111 resiliently mounted on the front end of actuator bar 110. The rear end of this actuator bar 110 is pivotably joined to the rear lower portion of main actuator lever 104 by means of a pivot. The actuator bar 110 is constantly pressed forward by a spring 114 acting against a flange 113 located at the top and in the middle of the actuator bar.
The actuator lever 104 is also pressed in the clockwise direction by another spring 115 acting against the rear lower part of its rear arm 108.
The various parts of the tape-providing mechanism 109 are shown in detail in the exploded and perspective views of Figures 14 and 15. As shown in these figures, the front part of the actuator bar 110 is curved into a shape having a U-section. inverted having a recessed interior into which a guide plate 116 can slide.
This guide plate 116 is provided in its middle with a horizontal slot 1179 which is aligned with a hole 118 located in the front part of the actuator bar 110 and coupled thereto by means of a pin 119 inserted at one end of the bar. this and up to a rim 120 thereof, in and through the ferrule 117 and through the .hole 118 and fixed in place by a screw 122 screwed into the end of the axle 119 through a pin 121 interposed between the screw and the axle.
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The actuator bar 110, the guide plate 116 and the shaft 119 have play between them so that the actuator bar 110 can move in both directions of the stroke determined by the slot 117. The guide plate 116 is attached to the casing. external 102 by screws 123.
The aforementioned feeder latch mechanism 111 is assembled and mounted on the axle 119 as follows: First a sleeve 124 is fixed around the end of the axle 119, opposite the end inserted into the slot 119 through the hole 118. Then, support members 125 and 126 of the stirrup-shaped feeder pawl are fixed to the sleeve 124, coil springs 127 being interposed between their ends. In addition, a collar 128 and a guide roller 129 with a peripheral groove are loosely attached to the end of the axle 119.
The two ends of each coil spring 127 are attached respectively to the upper parts of the support members 125 and 126, of the pawl, applying a downward force thereto. The peripheral groove of the guide roll 129 receives the lower horizontal edge of a guide plate 130 as shown in Fig. 12. The guide plate 130 is attached to a side plate 169 of the frame of the printing mechanism 107.
Referring again to Figures 14 and 15, a pawl pressing plate 131 having an outwardly bent end is secured at its opposite end to the pawl holder 126 at one side thereof, a small slot being left. between them. The latch support member 126 is provided at the extreme end of one of its arms with a roughness 132, which rests against the lower edge of the other support member 125 which prevents excessive rotation of the support members. 'one in relation to the other.
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The aforementioned trimmer bar 110 is provided at its (left) side with two spaced and vertically aligned asperities 133 and 134 which receive between them an arm of the pawl support member 125 in order to limit the rotation thereof.
A lily of the valley 135 is inserted into the aforementioned slot between the press plate of the latch 131 and the support member 126. As shown in Fig. 16, this latch is press fabricated from a thin metal part and has two teeth 136, an upward curved flange 137 of the front and rear curved flanges 138 and 139 and a left curved portion 140. When the latch is mounted, the curved portion 140 is held and the blade is pushed into the slot located between the press plate 131 and the support member 126, shown in Fig. 15, whereby the blade is held firmly by the spring elastic force of the press plate 131.
The curved edges 138 and 139 touch the upper edge of the support member 126 and the lower edge of the press plate 131 in order to effect the retention of the pawl.
At the rear of the labeling tape supply mechanism 111, there is provided a labeling tape support mechanism 141 as shown in Figure 12. As shown in Figure 14, this mechanism comprises a tape support plate 142 having curved edges. 146, a roller 143 pivotably supported by these flanges 146 and having a roller or caster surface and a roller press plate 144 attached at its rear end to the lower surface of the support plate 142 and pressing against the roller surface of roller 143.
The support plate 142 is provided at its front end with a tab 145 in order to keep the tape towards the
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'low and has a curved rear portion which is secured by a pivot 148 to the lower portion of a tape guide member 147. The roll surface
143 has teeth-like asperities (in cross-section) so that the rotation of the roller in the opposite direction to that of the movement of the labeling tape, that is to say in the opposite direction to that of the needles. a watch as seen in figure 12, is prevented by the pawl action of the press plate of the roller 144.
A label tape support platform 150 is mounted substantially horizontally on the inner surface of the bottom cover 151 of the outer casing 102. As shown in Figure 12, the teeth 136 of the tape supply latch, tab 145 and the roller 143 are in contact, because of the elastic force, with the upper surface of this platform 150.
The bottom cover 151 of the overall structure of the casing 101 is provided at its rear end with hinge knuckles 152, as shown in FIG. 17, in order to be able to provide a pivotable attachment to the lower rear part of the outer casing 102. Near the ends. hinge hinges, the bottom cover is provided with a bump in its bottom surface, which is in the form of a protruding portion 153, as viewed from above and is provided with a slot 171 in the forward direction in back.
A locking member 156 provided with a recessed rear portion 154 to superimpose on the protruding portion 153 and upwardly curved front edges 155 serving as hooking lugs is disposed on the bottom cover 151. assembled state, a hole 157 located at the rear part of the recessed part 154 is ion alignment
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with the slot 171 (figure 13). A slidable button 158 designed in such a way that it fits into the recess mentioned above in the bottom surface of the bottom cover 151 and intended to be slidable therein is provided with a vertical axis 159 (FIG. 20 ) which passes through slot 171 and hole 157, this pin is provided with a head, and thus connects button 158 and locking member 156.
The aforementioned tape support platform 150, which is provided with recessed portions on its undersurface to receive the locking member 156 and allow it to slide over it, is disposed above the locking member and is attached to the cover. 151 by screws 160. A blind hole 172 is formed in the front-to-back direction in the rear part of the ribbon support platform 150 and contains a compression spring 161, its rear part. being retained by a pin 162 fixed to the shoulder at the recessed portion of the locking member 156, so that the locking member as well as the slide button 158 are continuously pushed backwards.
The tape supporting platform 150 is provided with more than two parallel grooves 163 in the front-to-back direction and in positions such that they receive the teeth 136 of the pawl. The platform 150 is further provided at its front end with flanges 164 curved inward and recessed which form grooves for guiding the labeling tape.
The bottom cover 151 is fixed by hinges at its rear part to the lower rear end of the outer casing 102 by a hinge pin 165 passed through the hinges 152 of the cover and the corresponding carts.
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laying of the outer casing and is pushed down (towards the open position) by a spring 167 supported by a pivot 166 fixed to the outer casing.
The bottom cover is further provided at its rearmost end with a rigid stopper 168, which, when it meets the part of the spring 167 wound around the pin 166 when the bottom cover is open, prevents the cover to open further.
When the bottom cover is closed, the tenons 155 of the locking member 156 hook on pins 170 attached to the lower part of the side plates 169 of the chassis for guiding the printing mechanism 107. To open the bottom cover 151, the slide button 158 is pushed forward against the return force of the spring 161 which causes the disengagement of the hooks 155 from the pins 170 and the unlocking of the bottom cover 151 thus occurs, the cover then being brought in by the elastic force of the spring 167 to open automatically.
The side cover 103 of the housing 101 is provided with a locking button 175 provided with a shank with screw grooves at its end for screwing together with the internal screw grooves in a hollow means 176 in a manner similar to that of the labeller of Example 1.
The printing mechanism 107 has a group of character cylinders 180 and an ink roller or drum 181.
Housing 101 has a front opening 182 for issuing printed labels.
The labeller having the above-described organization in accordance with the invention operates as follows Referring to Figure 12, the side cover 10j and the bottom cover 151 are first opened and a roll 174 of labeling tape is inserted into the inner frame 173 and around the means 176. The free end of the ribbon 174
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is brought out, passed around the tape guide member 147, then through the slot under the roller 143 and the tongue 145 of the tape support mechanism 14 and under the pawl 136 then brought out through the opening 182.
The bottom cover 151 is then closed in order to cause the hooks 155 and the pins 170 to join together. The side cover 103 is then put in place and the button 175 is turned in the direction indicating "CLOSED" in order to lock the side cover to its place. The labeler is then in a ribboned state and ready to dispense printed labels.
The labeller thus prepared is grasped in one hand and the button 112 is subjected to pressure by means of the thumb, which causes the actuator lever 104 to rotate in the opposite direction of the clockwise around the pivot 105 and this, against the forces of the springs 114 and 115 and, in its lower rear part, it pushes the actuator bar 110 backwards. The actuator bar 110 thus retracts rearwardly while the axis 119 which passes through the front end thereof is guided by the slot 117 of the guide plate 116 (the guide roller 129, at the (the other end, being guided by the guide plate 130) and while some rotation in an opposite direction to the clockwise around this axis 119 is permitted.
The tape-providing pawl 111 which is resiliently mounted on this pin 119 thus retracts rearwardly while its blade 136 slides along and in contaot with the surface of the labeling tape.
This rearward retraction of the supply latch tends to bring the labeling tape rearward, but 1
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since the roll 143 does not rotate in the direction of retraction, the tape is held by this roll and is prevented from retracting rearwardly from the poetry it occupies at the time shown in Fig. 12. furthermore, any tendency of the tape to take on a pleated or wavy shape is suppressed by the tab 145. Thus, backward retraction and curling of the tape is completely prevented.
On the one hand, the front end of the actuator lever 104 descends and pushes down the printing mechanism 107 which is pivotably coupled thereto, causing the type printing cylinders 180 to move the ink pad 181 forward. and print the desired inscription on a label located on the ribbon support platform 150.
The button 112 is then released, causing the actuator lever 104 to rotate clockwise under the returning force of the springs 114 and 115, while the printing mechanism 107 is thereby lifted. At the same time, the tape-providing mechanism 102 advances forward through the clockwise rotational movement of the actuator lever 104.
The teeth 136 of the tape supply pawl blade thereby enter incisions in the labeling tape and cause the tape to advance forward. During this advancing movement, the curved portion 137 of the blade 135 contacts, as shown in Fig. 16, with the surface of the tape and prevents excessive penetration therein of the teeth 136 and thus prevents the tips of the teeth from sagging. rubbing against the bottom of the grooves 163 of the tape support platform which would interfere with the tape supplying action. At the same time, the side surface of the latch support member 125 Il
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rubs against the ridge 133 of the actuator bar 110, which controls the rotation of the support member and prevents teeth 136 from entering the tape support platform.
The operation described above is repeated as many times as necessary to deliver the tape of printed labels, in successive mnaière, through the front opening 182 of the label. The required number of labels is then removed and applied to the items.
Example @
Another example of a labeller according to the invention is illustrated in Figures 21 to 26, inclusive. This labeling machine differs from the saddle described in Example 2: in that the horizontal back and forth movement of the tape supplying latch is actuated, no longer by the rear lower end of the main actuator lever, but by the printing mechanism whose vertical movements are used to cause the latch to move back and forth.
More specifically, one end of each of two feeder pawl actuator levers 222 is pivotably connected to a pivot 217 (Figure 23) serving as the axis of the printing cylinders of the printing mechanism 209, and the other end of the lever is pivotably connected to a sleeve 228 for pivotally mounting the provider latch. This sleeve 228 is mounted so as to be able to slide in a horizontal guide slot 223 provided in a side frame plate 214.
When button 256 is pressed, printing mechanism 209 descends to print a preselected entry on a label. Simultaneously, the levers 222 coupled to the printing mechanism push the sleeve 228 which slides backward along the slots.
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guide 223, which causes rearward retraction of the tape-providing pawl 232 which is supported so that it can swing over the sleeve 228.
When button 256 is released, actuator lever 204 is caused to rotate clockwise by return spring 207, which lifts print mechanism 209 and advances feeder pawl 232 toward the end. front which itself drives the tape one length of label.
In a modification of the example labeler described above, as shown in Figure 26, the angled main actuator lever 204 of the example described above is eliminated and, in its place, a thrust plunger 356a is associated. directly to the printing mechanism 306a which is provided with a return system by a spring 307a connected at one of its ends to the printing mechanism and to a side plate of the frame 310a at its other end.
In other aspects excluding the latch mechanism and other parts, this labeler is the same as that of the example described above with regard to both the organization and the operation of printing and delivery. of ribbon.
Example 4
A printing mechanism 304 is pivotable about an axis 305 at the front end 303 of an actuator member 302 pivotably mounted in a housing 301. The printing mechanism 304 includes two printing rollers 307 and 308 held between two plates. side 306 and 306, the printing cylinders 307 and 308 being of almost the same shape and being opposed to each other. The side plates 306 are, moreover, held between plates A
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of outer side frames 309 and 309. A pin 311 implanted in the side plates 306 is inserted into a longitudinally elongated slot 310 provided in the side plates 309 and allowing vertical movement of the side plates 309.
The side plates 309 are attached to the housing 301. The printing cylinders 307 and 308 ARE respectively provided with a plurality of endless printing belts 312 such that any desired sign or mark is indicated at a lower portion 314 by turning a printing wheel 313. .
The outer side plates 309 can pivot with an arm 315 by means of a pivot 316 while the lower part of the arm 315 is bent and reaches the lower part of the first printing cylinder 307. Attached to its front end is an ink roller 317. which is pressed against the lower part of a printing belt 312 of the first printing system 307 by means of a spring 318.
By depressing member 319 with a finger, actuator member 302 rotates so that printing system 304 is pressed down. The ink roller 317 is pushed to the side by the lower part of the first printing system 307 and then by the second printing system 308. During this time, a character on the bottom of the printing belt is inked and pushed down to '' be printed on a label immediately below. A provider latch mechanism 321 is retracted by the other end 320 of the actuator member 302.
When the member 319 is released, the actuator member 302 rotates in the opposite direction by means of a spring 322, thereby lifting the printing system 304, advancing the feeder latch mechanism 321 and providing a
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printed label of prescribed length.
Example 5 (shown 28 and 29) A printing system 334 rotates by means of a pivot 335 located at the forward end 333 of an actuator member pivotably mounted in a housing 331. The printing system 334 includes a first 337 and a second 338 printing cylinders held between two side plates 336 and 336, while these side plates 336 are further maintained between lateral outer frame plates 339 and 339. A pivot 341 planted in the side plates 336 is inserted into a Longitudinally elongated slot 340 provided in side plates 339, allowing vertical movement of side plates 339. Side plates 339 are secured to housing 331.
The first printing system 337 is provided with a plurality of endless printing belts 342, so that any desired sign can be indicated at a lower part 344 by turning a printing wheel 343. The second printing system 338 is mounted in the front. of the first printing system and, as illustrated in Figure 2, a coding plate 346 having characters 345 affixed to its bottom is detachably mounted on a coding plate support 347 attached to a side plate 336. The support 347 is provided with a blind hole 348 drilled in its upper part and in which a spring 349 is inserted and a pin 351 with a flange 350 is inserted therein in order to press the spring 349.
A cover 352 is screwed onto the support above the rim 350. The free end of the pin 351 is pointed and thus engages a small hole 354 drilled in a curved part of the coding plate 346. For fixing of the oodage plate 346, the free tip of the shaft 351 is
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inserted into the small hole 354 of the curved member 353 and pressed obliquely so that the spring 349 is pressed by the pin 351, so that the bottom of the coding plate can protrude that of the holder 347. At this time, a portion U-shaped 355 of the bottom of the oodage plate fits around the bottom 356 of the support member and, when the hand is removed, the coding plate 346 is pushed upwards by the spring 349 so that the coding plate and its holder are tightly attached to each other.
For removal, the coding plate can be pulled down and dimensioned so that the U-shaped portion of its bottom can be detached from the lower end 356 of the holder. A code replacement can be done either by redoing the characters 345 or by using another code plate.
Pivoting about an axis 358 relative to the outer frame side plates 339 is an arm 357 whose bottom end is curved and brought to the lower end of the first printing system and is provided with a mounted ink roller 359. at its end and pressed against the bottom of the printing belts 342 by means of the spring 360.
Example 6 (Figures 30 and 31)
In Figure 31, a printing mechanism 374 is pivotable about an axis 375 at the top of an actuator member 373 pivotably mounted in a housing 371 about an axis 372, while a tape supply mechanism 376 can rotate, at its lower end, around an axis 377.
A sector gear 378 is fitted at this lower end and is integral with a gear 379. The gear
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379 is coaxially provided with a roller 380 'which can rotate in one direction only, the direction counterclockwise, due to denzs or other systems.
Pivoting about an axis 382 in the lower part of the housing 371, is a bottom cover 381 which can be closed by a system of hook 383 and pin 384 as shown in figure 1. To open the bottom cover , an associated button 385 is pressed to the front which disengages the hook and pin from each other.
The bottom cover 381 is provided with a leaf spring 386 by which it is pushed towards a roller 380 located in front of the gear 379.
A short distance 387 from the bottom cover 381 is a labeling tape platform or bed 390 having a small roll 388 attached to its front end.
Reference numeral 391 denotes a labeling tape (Figure 30) to be introduced between the latch 389 and the platform of the labeling tape 390 towards the small roll 388 where a label 39 1a is stripped of the base tape 392. Next, the label 391a advances while the base tape is curved backwards and brought through the slot 387 located between the lower surface of the platform and the bottom cover to the outside of the casing after passing between the roller 380 and the blade spring 386.
This device operates as follows:
Figure 31, when the member 393 is subjected to pressure, the actuator member 373 rotates counterclockwise and the printing mechanism 374 lowers to print a label 391.
The label-providing mechanism, on the other hand, retracts. Although the gear 379 secured to the gear
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in section 378 rotates in the direction of clockwise, the rouldau 380 does not rotate due to the presence of a toothed mechanism or the like.
When member 393 is released, actuator member 373 rotates clockwise due to springs 394 and 395 as printing mechanism 374 is lifted and label providing mechanism 376 is advanced. At this point, the supply latch 389 enters a notch in the base tape through a notch between the labels, providing the label tape of a predetermined length. The gear 379 integral with the sector gear 378 rotates counterclockwise and the roller 380 can also rotate in the same direction due to the toothed mechanism or the like, pulling back the base paper 392 which is pressed against it by the spring blade 386.
Label 391a, being more rigid than: Base tape 392 is only small roll bent to such an extent that label 391a is stripped of base tape and can be supplied separately from it.
Example 7 (Figures 32 and 33)
A handle frame 402 can pivot about an axis 403 located at a lower portion of the housing 401 and can be opened by the detachment of a wedge 404 and an axis 405 as shown in Figure 33. The opening and closure are achievable by wielding a push rod 406. Housing 401 contains a printing mechanism 407 and a mechanism providing labels 408 which can pivot at both ends of an actuator member 409.
The revolution of the actuator member 409 causes the vertical movement of the printing mechanism 407 and the horizontal movement of the labeling mechanism 408.
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The lower end 6 ′ of a pusher member 410 is pivotably attached to the handle frame 402 by means of a pin 411, while the upper portion of the pusher member is pivotably attached by a pivot 413 at one end. a connection lever 412, the other end of which can be pivoted about an axis 415 around which a pawl providing support 414 of the mechanism providing tape 408 can rotate.
Reference numeral 416 denotes a label tape and 417 denotes a spring for rotating actuator member 409 in the clockwise direction.
This device works as follows!
The rod 406 is pushed such that the wedge 404 is detached from the axis 405 and the casing 401 and the handle frame are opened (Figure 33). Label tape 416 is loaded as shown by the broken lines and the housing and handle frame are closed (Figure 32).
By pulling on the push member 410 after taking hold of the handle frame 402, this push member rotates clockwise around the pivot 411, pulling the connector lever 412 and retracting the provider mechanism 418. The Actuator member 409 rotates counterclockwise, lowering printing mechanism 407 and pressing downwardly on the lower end of printing mechanism on the label to effect printing.
When the pusher member is reattached, the actuator member 409 is urged by the spring 417 and rotates clockwise, lifting the printing mechanism 407, advancing the feed mechanism 408 and
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engaging the supply latch 414 in an incision in the labeling tape to deliver it to a prescribed length.
Example 8 (figures 34 and 35)
In Figure 34, a handle frame 422 can pivot about a lower portion of the housing 421 by means of an axis 423, the housing 421 and the handle frame 422 being closed by engaging a hook 424 whose frame handle 422 is provided and a shaft 425 with which the housing 421 is provided. To open, a push button 426 is pushed forward to release the hook 424 from the pin 425.
In Figure 35, an actuator member 427 is pivotable relative to the housing 421 by means of a pin 428.
A printing mechanism 429 can pivot at its front end while a label providing mechanism 430 can pivot at its rear end.
Pivoting at the rear of the actuator member 427 about an axis 432, there is a gear sector 431 which is to rotate clockwise by a spring 433. Said gear sector 431 includes a protrusion. 434 which touches the actuator member 427. The gear sector 431 is integral with a gear 435 which is coaxially attached to a roller 436 by means of a toothed mechanism, the roller 436 being able to rotate unidirectionally in the opposite direction of that of clockwise and can contact, under pressure, a roller 437 pivoting on the handle frame 422.
A chamber 440 having parallel portions 438 and 439 provided above and at the bottom is provided in the handle frame 422 and a push member 441 is fitted therein such that it can slide in a direction indicated by the arrow. In the chamber of the handle frame,
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there is also a lever 442 which has one end which can be pivoted about an axis 443 and its middle part connected to the push member 441 by means of a connector arm 444.
The front end of lever 442 protrudes into the housing
421 through an opening 445 located above the handle frame and is coupled by means of a pin 446 to the rear end of the actuator member 427 through an elongated hole 447. The pin 446 is common to a lever 457 operating the mechanism providing labels 430.
Reference numerals 448 and 449 denote springs for rotating the actuator member 427 clockwise while 450 denotes another spring for pulling a button 426 rearward and maintaining the connection between the hook 424 and the axis 425.
The numeral 451 denotes a feeder latch pivotably connected to the front end of the lever 457, 452 denotes a roll for removing base tape from labels, roll installed at the front end of the handle frame and 453 denotes an applicator roll of labels installed adjacent to roll 452. The numeral 454 denotes a label tape stored in the housing and intended for delivery under the label latch 45 "to roll 452 or a base tape 455 is removed from it. a label 456. The base tape 455 is then fed rearward and directed in the rearward direction where it is caught between the rollers 436 and 437 and removed outside the labeler.
The labeling tape is such that each unconnected label 456 is applied to the base tape 455 while the base paper 455 is provided with slits or notches into which the supply latch 451 fits.
The present device operates as follows:
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By pulling the push lever 441 after taking hold of the handle frame 422, the lever 442 is rotated clockwise about the axis 443, while the actuator member 427 rotates in the opposite direction. that of clockwise around pivot 428; the printing mechanism 429 lowers in order to print the label; and the label providing mechanism is retracted. The gear sector 431, having its protrusion 434 pressed on the actuator member 427 is pushed around the axis 432 and rotates the gear 435 in the clockwise direction.
The unidirectionally rotating roller 436 is therefore not driven by the clockwise rotation of the gear.
When the pusher member 441 is released, the actuator member 427 rotates clockwise under the action of the springs 448 and 449 as the printing mechanism 429 is lifted and the label providing mechanism is advanced. The forward end of feeder latch 451 of label feeder mechanism 430 enters an incision in the base tape through a slit between the labels and advances the label tape a prescribed length.
The gear sector 431, on the other hand, is pulled by the spring 433 and follows the rotation of the actuator member 427, rotating the gear 435 in an opposite direction to that of clockwise and also rotating the roller. 436 in an opposite direction to the clockwise direction by means of a toothed mechanism or the like, so that the base tape 455 clamped between the rollers 436 and 437 is pulled in the backward direction. At roll 452 at the front end of the handle frame, the base tape is removed while being folded back at an acute angle such
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so that a label is peeled from the base tape since the label is stiffer than the base tape and, therefore, cannot be bent at an acute angle.
The label 456, thus stripped of the base tape and pushed forward is applied to an article by the roller 453, which completes a label application cycle.
Example 9 (Figures 36, 37, 38 and 39)
A handle frame is installed at the bottom of a casing 501, integrally with it, and the handle frame 502 is provided with a chamber 505 having parallel walls 503 and 504 at the bottom and above, and is provided with a push member 506 which can slide between these walls. The pusher member 506 is provided with an opening which a rod 508 fixed in the handle frame 502 passes through, the rod 508 being secured with a spring 509 which urges the pusher member 506 outwardly. The front end 510 of the pusher member is projected into the housing 501 through an opening 512 cut into a labeling tape support platform 511. A pin 514 located at the rear end of the actuator member 513 pivotally attached to the casing enters the housing. an elongated hole 515.
A connector lever 517 of the label providing mechanism 516 is pivotably attached to the spindle 514. A printing mechanism 518 is pivotable at the forward end of the actuating member 513.
In the label providing mechanism 516, a label guide member 520 is attached to the housing 501 as shown in Figures 38 and 39 and a label guide member of a supply latch 522 enters the elongated hole 521 and is fixed by a plate 524 so that it cannot disengage, The limb of the provider lnguet 522 has a provider pawl made of an elastic substance
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and fixed downwards and, in addition, it has at its rear a flange 526 which can be pivoted by the connection lever 517. The member of the supply latch 522 is also provided with a slot 527 for holding an ink roller support member 528.
In addition, in juxtaposition with the provider pawl 525, a flange 530 is located in the downward direction and a rack 531 is formed on its lower surface.
A pinion 533 is located in a depression 532 located on one side of a labeling tape support platform 511 and is secured to the rack 531. Under this pinion, a feeder latch member 535 having exactly the same structure as the previous feeder latch mechanism is oppositely installed, and the rack 536 thereof is integral with the pinion 533.
A reel 537 is provided at the front end of the labeling tape platform 511. A groove 538 for the passage of the base paper is provided, extending from the rear of the roll to the rear end of the housing. and the latch 539 of the base tape providing member is exposed to this groove.
A labeling tape 540 stored in the housing 501 is fed under the supply latch 525 and to the roll 537 where the base paper 541 is folded rearwardly and leads to the rear end of the housing through the groove 538. The labeling tape is such that each unclipped label 542 is glued to the base tape which is provided with slits or incisions where the provider latch can enter, at positions corresponding to the spaces between the labels. Reference number 543 represents a roll for applying labels.
This device operates as follows:
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When the pusher member 506 is pulled out by taking pr: Lse on the handle frame 502, the actuator member 513 rotates in the opposite direction of clockwise, lowering the printing mechanism 518 to print a label and retracting. the mechanism providing labels 516.
The retraction of the label providing mechanism is effected in such a way that the member of the supply latch is pulled first by the connector lever 517 while the supply latch 525 is retracted by sliding over the labels. The inking roller is again brought into contact with the lower part of the printing mechanism 544. A lower rack 536 is retracted by a pinion 533 secured to the rack 531 of the pawl member 522. Thus, the pawl 538 providing the base tape is brought to the rear, sliding on the base tape (in the forward direction in the drawings).
When released, the pusher member 506 is urged inward by the spring 509, with the result that the actuator member 513 rotates in the clockwise direction, the printing mechanism is lifted and the supply mechanism. of labels is advanced.
The advancement of the label providing mechanism 516 causes the advancement of the latch member 533 providing the labeling tape through the connection lever 517 and then, introduces the leading edge of the supply latch 525 into a space between the labels to provide the labels. labels in a predetermined length. The ink roller 528 is also advanced, and touches the lower part of the printing mechanism. Rack 531 rotates pinion 533 which then advances feeder latch member 535 (in the rearward direction in the drawings
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because of its connection with the rack 536 below so that the front edge of the supply latch
539 enters a tent of the base tape 541 in order to drag it backwards.
A label is stripped of its base paper by roll 537 because the label 542, being more rigid than the base paper, is not foldable at an acute angle. A label thus stripped of its base paper therefore progresses straight ahead and is glued to an article by the roll 543.
Example 10 (Figures 40,41, 42).
As shown in the drawings, the housing 551 is integrally secured to the handle 552 and in these parts is integrated a push member 553 shown in Figure 41.
The pusher member 553 comprises a trigger 554, at the upper part of which, and integral with it, is located an elongated plate 555. On one side of the plate 555 is a wall 556 directed vertically upwards and which is curved. at a point spaced a certain distance from the first at an upper horizontal wall 557. To this wall is fixed a supply latch 558 for supplying labeling tape, and the rear part of the wall 557 is inclined downwards backwards, forming a cam surface 559. At the bottom face of the feeder latch 558 is fixed a latch 560 directed in the direction opposite to that of the aforementioned latch 558. At the rear end of the plate 555 is a drilled hole ( figure 40) in which is inserted a rod 562 fixed to the rear end of the housing 551.
A coil spring 563 surrounds the rod 562, by the action of which the pusher mum 553 is pushed forward.
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Between the upper 558 and lower 560 feeder tongues is inserted a platform for labeling tape 565 which is an extension of the internal housing 564.
Above plate 565 and spaced apart by a narrow slot 566 is a label guide plate 568 with a gap 567 while below the plate 565 is a label guide plate 569 spaced by a narrow slit 569, in the same way.
On the housing 551 is pivotably mounted a rotary member 571 and to the front part of this system is fixed a printing system 572 while at its rear part a roller 573 is provided, roller adapted to engage with the cam on the back. mentioned 559. The rotating member 571 is urged by a spring 574 to rotate (or to swing) counterclockwise. In the printing system 572, there is an ink roller 575 which is mounted at the free end of a lever 577 and pivotably supported by a pin 576. The lever 577 is forced to rotate counterclockwise. of a watch by a spring 578. At the front end of the housing 551 is provided a roller 579 for the application of the labels.
Label tape 580 is supplied through the space between label platform 565 and feeder latch 558, then through slot 566 between platform 565 and guide plate 568, to the front end. of platform 565. Then, after being moved forward a distance corresponding to a label beyond that front end, the tape is folded back, leaving a piece of label 581 separate from the tape. base 582 of the labeling tape. After this folding, the separated label continues to move forward as the base tape 582 is pulled back.
Then the base tape 582, after having moved in the
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slot between platform 565 and base tape guide 570 and in the slot between platform 565 and baseplate support piece 584, then in slot between platform and feeder latch 560, leaves housing 551 at the rear end 583 of oelui-oi. Labeling tape consists of a continuous tape (i.e. the base tape) and a continuous series of labels which are individually cut and adhered to each other on the tape. based.
In this base tape, at each line located between two adjacent labels, there are incisions or slits, adapted to be penetrated by the latches 558 or 560. The aforementioned support member 584 is an elastic member located at the part front of the base tape guide plate 570 and serves to hold or support the base tape.
For operation, the handle frame is grasped in the hand, and when trigger 554 is retracted, cam 559 located on plate 555 (fully secured to the trigger) pushes roller 573 supported by the trigger upward. rotating member 571, forcing this system to turn in the opposite direction to that of the hands of a watch. The printing system 572 attached to the front end of the member 571 is thus moved downwards, pushing the ink roller 575 to the side, and, through the opening 567 of the label guide plate 568, prints the labels. labels. During this impression. the latch 560 of the base tape engages the incisions of the base tape and moves the latter backwards.
In this case, since the base tape 582 has a "reserved" length corresponding to label at. the front end of platform 565 (as mentioned above), the rearward movement of the
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base tape has no effect on the part of the labeling tape which is on the top face of the platform 565 (i.e. that part of the label is not subjected to traotion). During this backward movement of the base tape, the top latch 558 simply slides over the label tape.
When the trigger 554 is released, the pusher member 553 is pushed forward by the spring 563 and the upper pawl 558, which engages the base tape incisions at the divisions between adjacent labels, advances the tape. base of a predetermined length per cycle of operations, while the lower latch 560 simply slides over the base tape. Further, in this case, the unwanted reverse movement of the base tape, which might be caused by the sliding of the pawl 560 is stopped by the base tape support member 584. Thus, by the advancing operation described herein. Above, the labeling tape is advanced a distance corresponding to a label, in other words, the labeling tape is advanced this distance forward of the forward end of the label platform 565.
Note that during this advancing action, because of the narrow slots between the upper and lower guide plates 568, 570 and the label platform 565, labels of a relatively rigid nature cannot follow an acute half-turn of the tape. base at the front of the front end of the platform, and thereby are separated from the base tape, continuing to move forward to a position below the label applicator roll 579.
On the other hand, the rotating member 571, which is disengaged from the cam 559, swings backward until its
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original position, which causes the printing system 577 to lift out of the path of the labels.
The application or gluing of the labels to the articles is accomplished by pressing the labels to the articles by means of a roller 579.
Example 11 (figure 43 - 48)
An outer casing 601 and a handle frame 602 are interconnected by an axis 603 allowing the opening of the casing and the chassis when desired and these two parts are normally locked in the closed position by the engagement of a hook 604, provided on the side of the frame with an axis
605 planned on the side of the b8itier.
To the housing 601 is pivotably connected a rotary lever 606 by means of a pivot 607. At one end of the lever 606, a printing mechanism 608 is pivotably attached by means of a pin 609 while at the other end. end of the lever is a slot 615, in which there is and can slide a pin 610 fixed to an actuator bar 612 of a mechanism providing labels 611.
A squeeze lever (or trigger) 613 is pivotably attached to the handle frame 602 by a pivot 614; the free end of this lever consists of a fork 615 intended to receive the axis 610 of the aforementioned actuator bar 612.
As shown in Fig. 46, from one side of the actuator bar 612 of the label providing mechanism, a guide pin 616 exits which is received in a horizontal guide groove made in the outer housing or other suitable support plate. . From the bottom of the bar 612 comes a cam 617 which can engage with a roller 619 provided at the top with a supporting member 618 of base tape formed in the frame of the bar.
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handle 602. At the top (to the left in the drawing) of cam 617 is a rack 620 which is attached to bar 612 and adapted to engage with a pinion 621 which can rotate on handle frame 602.
On one side of the front portion of the actuator bar 612, a latch 623 is pivotably attached by a pin 622 attached to the bar 612. The support member 618 of the aforementioned base tape is pivotably attached to the bar. a support frame 624 by means of an axis 625 and is forced to rotate (or swing) in the clockwise direction by a spring 626. However, this rotary movement is limited by adequate stopping means so that the upper end of member 618 cannot move to the right (in the drawing) beyond its upright position.
To one side of the support frame 624 is attached a base tape claw 628, the upper face of which is urged into contact with the underside of a label platform 629 by a compression spring 628 located at the bottom of the claw 627. The aforementioned sprocket 621 has a fixed arm (base tape tension arm) 630 including a roller 631 pivoting at the free end of the arm.
Guide plates 63 @ and 633 are pivotably connected to handle frame 602 by means of pins 634 and 635, respectively, and are urged upwardly by springs 636 and 637 (i.e. swing in the opposite direction and clockwise respectively). The aforementioned roller 631 located at the free end of the tension arm 630 can engage with the guide plate 632.
As shown in Fig. 47, on the bottom face of the hook 604, a leaf spring 638 is provided which serves to give a pressing force against the pivoting portion of the guide plate 632.
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Spring 639 serves to urge spring 604 to the right (in the drawing), forcing it to engage with pin 605. A pin 640 is provided for ease of disengaging the hook from pin 605.
Label tape 641 is fed through the gap below the front end of latch 642 and when it reaches a roll 643 located at the front end of frame 602 a label 644 is separated from the base tape 645.
This separate label continues its forward stroke until it reaches the slot under a label applicator roll 646, while the base paper 645 is sharply deflected around roll 643 in the reverse direction (toward the right, in the drawing), and, reaching the space under the leaf spring 638 (located on the bottom face of the hook 604), the base paper is gripped between the spring and the pivoted part of the guide plate 632. Next, the base tape is guided along the guide plate 632, then passes around the roller 631 located at the free end of the tension arm 630, then, through the slot between the bottom face of the platform of the labeling tape 629 and the upper face of the trigger 627 and finally through an opening 647 to the outside of the apparatus.
During operation, the handle frame is grasped in the hand, and when the push lever 613 is retracted, the rotary lever 606 rotates counterclockwise, causing the printing mechanism to turn counterclockwise. 608 at the front end of the east lever moves down and a label printing is performed, while the feeder mechanism 611 retracts.
During this retraction, the cam 617 located at the bottom face of the trimmer bar 612 pushes the part from to the 1 port
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of the base tape 618 down (since the part 618 cannot swing to the right beyond the upright position because of the stop systems mentioned above) and allows the free passage of the base tape 645. At the same time , the rack 620 located in front of the cam 617 rotates the pinion 621 clockwise until the tension arm 630 attached to the pinion assumes an approximately horizontal position, allowing the plates to shift. guide 632 and 633 to press the base tape against the bottom face of the tape platform 629, as shown in Figure 3.
By this pressing action and by the fact that the base tape on its left side is pressed (or gripped) by the leaf spring 638, the base tape is forced to pass through the slot between the platform 629 and the clamp 627 (the slot is left free, in this case, as mentioned above) and directed towards the rear.
When the press lever 613 is released, the rotary lever 606 rotates in a clockwise direction, forced by the springs 648 and 649. Therefore, the printing mechanism 608 moves upward and the supply mechanism. tape moves forward, providing, by the action of latch 642, a length of tape corresponding to that of a label.
At the same time, the roller 619 at the top of the base tape support piece 618 tilts to the left (in the drawing) at the center of the axis 625 (due to the friction between the roller 619 and the cam 617), allowing the spring 628 to push the clamp 627 towards the bottom face of the tape platform 629, so that the base tape portion located in the slot existing between the platform 629 and the clamp 627 is entered between the two. On the other hand, the rack 620 rotates the pinion 621 and the tension arm 630 in the direction opposite to that of the needles.
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of a watch until it is brought to a substantially vertical position.
By this modification of the arm 630, the base tape is pulled outward (downward, as seen in the drawing), and, together with the guide plates 632 and 633, pushed outward. Under these circumstances, the base tape is firmly gripped on the right side (or downstream) of the arm 630 by the clamp 627, while on the left of the arm it is resiliently held by the force of the leaf spring 638. Therefore , when the base tape is stretched as immediately mentioned above, the tension of the base tape, caused by this pulling, overcomes the fixing force of the leaf spring 638. As a result, the base tape is pulled from the left to the right. By this pull, a label is separated from the base tape at axis 643 and continues to move forward.
Example 12 (figures 49-55)
An outer casing 651 and a handle frame 652 are iiiterconnected by a pin 653 which allows the casing and the chassis to be opened when desired and normally these two parts are locked in the closed position by the engagement of a hook. 654, located on the side of the frame, with a 655 axis located on the side of the casemaker.
The handle frame 652 contains, so that it can slide therein a push lever 656 which is connected by a connection lever 658 to an actuator lever 657. The lever 657 can be pivoted at one of its ends on the chasie. handle 652 and, at the other end of the lever, there is a slot 659 in which a pin 661 fixed to the rear part of a rotary lever 660 can play. This lever can pivot around a pin 662 fixed to the casing .
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At axis 661, a lever 664 of a label-providing mechanism 663 is also pivotably connected.
At the front end of the rotary lever 660, is pivotably attached a printing mechanism 665.
As shown in figure 51, the rotary lever 660 is provided with a claw 666 which can be secured to a toothed wheel 667 mounted in the housing 651. The claw 666 is forced by a spring 668 to engage its end against the toothed wheel. 667. The engagement between the claw and the toothed wheel is only effective when the rotary lever rotates clockwise; in this case, of course, the toothed wheel 667 turns in the same direction. To the toothed wheel 667 is attached a gear 669 with which a pinion 670 is meshed. The sprocket 670 has a roller 671 attached to it, which roller, rotating against a roller 672 on the side of the handle frame, feels to pull the base tape.
The printing mechanism 665 comprises a printer 675 pivotably attached by a pin 674 to the front end of the rotary lever 660 and a plate 676 for rotating the printer 675. This plate 676 is connected at its lower part, pivotably, at the lower end of the printer by an axis 677 and, at its upper part, is provided with a claw-shaped part 678 made as a curved extension of the plate. At the base of the claw portion 678 is a recess 679 intended to engage with the pivot 674.
In another application shown in Figure 54, the printer 675 is attached to the rotary lever 660 in a direction (relative to the lever 660) 90 from that of the previous example. In other words, a series of printing belts 680 are arranged one beside the
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the other along the direction of passage of the label tape 681. Figure 55 shows the details of the connecting mechanism between the printer and the rotary lever.
As shown, the printer 675 has an axle 683 attached to its support frame 682, the axle 683 of which is adapted so that it can be engaged in a hole in the front end of the rotary lever 660 and a Another axle 684, which is also fixed to the support frame 682 is adapted so that it can engage in a recess 685 located in the front end of the rotary lever 660.
For operation, the handle frame 652 is first grasped, and when the push lever 656 is retracted, the rotary lever 660 rotates in the direction opposite to that of the hands of a watch, causing the printing mechanism 665 moves downward and the feeder mechanism 663 retracts.
At the same time, the claw 666 which can pivot on the rotary lever 660 (figure 51) moves downwards, sliding over the teeth of the toothed wheel 667.
When the push lever is released, the rotary lever 660 rotates clockwise due to the tension of the springs 686 and 676 and the printing mechanism is lifted while the label providing mechanism 663 is pushed. forward. In this case, the end of a feeder pawl 688 engages the incisions (or slots) in the base tape, advancing the label tape a length corresponding to a label.
On the other hand, the claw 666 which can pivot on the rotary lever 660 moves upward after engaging with the toothed wheel 667 and rotates the wheel clockwise. Therefore, by
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through the gear 669 attached to the wheel 667, the pinion 670 and the roller 671 attached to the pinion rotate in the direction opposite to its clockwise, and this roller 671, in cooperation with the roller 672, pulls the base tape 673 gripped between these two rollers.
As the base tape 673 is routed sharply backward at a roll 689 located at the forward end of the label, the label 6yû of a fairly rigid nature cannot follow the bend of the base tape and continues. to move forward until it reaches the space included under an applicator roller 691.
When it is desired to change (or rearrange) the characters on the printer (or printing belts) 680, the claw portion 678 of the plate 676 is grasped and pulled out. By this action, the recess 679 of the plate 676 is disengaged from the axis 674 and the plate 676 assumes the position shown by the broken line in Figure 52 (A).
Pulling further, as shown in Fig. 52 (B), the printer 675 rotates around the axis 674, making it easy to see the characters in the bottom of the printer. In this position, as the printing belts can be turned as desired by looking at the characters coming below, changing (or rearranging) the characters can be accomplished very easily and simply.
In the case of the example shown in Figures 54 and 55, by rotating the printer 675 with its support frame 682 around the axis 683, the axis 684 disengages from the rotary lever 660, allowing access to the characters. the most inferior.
Therefore, in this case too, the change of characters can be carried out very easily in the same manner as mentioned above.
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Example 13 (Figures 56-61)
In each of the labelers described in the previous examples, a label applicator piece, which is used for applying labels separate from the base tape to articles, can be used and can have various shapes. However, the few types described above are especially indicated for use in this invention.
Fig. 56 shows a label applicator comprising an ordinary rubber roller 701.
Fig. 57 shows another appllca + rice part which is made of a plastic material and has many conically shaped asperities 702 located all around the periphery of the roll.
Figure 58 shows yet another applicator system, which comprises two rollers 704 and 705, each provided with several grooves 703. These two rollers are arranged parallel to each other and are supported so that they can rotate in pairs. Parallel side plates 706, several rubber rings 707 passing around the corresponding grooves 703 of the rollers 704 and 705. This applicator piece as a whole is spring-loaded to incline its front (left) end down.
To this end, the spring 708 is rotated about a support pin 709 and one end of the spring is engaged in the side plate 706 and the other end is ergured in a pin 710 fixed to the housing of the labeler. The outer peripheral surfaces of the rubber rings 707 constitute a label applicator (or press) surface.
Figure 59 shows yet another example of an applicator piece which includes a plurality of elastic applicator bands 712. These bands are at their rear ends.
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fixed to the rear part of a support frame 711, then folded downwards, then forward and again upwards, their front ends being left free (that is to say not fixed). A threaded hole 713 is for receiving a set screw for securing the applicator to the label maker housing and a locking screw 714 serves to prevent the applicator from rotating. The outer surfaces of the applicator strips 712 constitute a label applicator surface.
In another applicator part as shown in Figure 60, this part comprises several presseuf elements 716 in the form of shoes pivotably supported by a common axis 715. These pressing elements are pushed down by springs 717, each of which is rotated. around the axis 715, one end of each spring pushing against the bottom of each element 716 and the other end being engaged with a pin 718. The pivot 715 and the pin 718 are both fixed to the casing of the labeller. The bottom surfaces of the pressing elements 716 constitute a label applicator surface.
In yet another example of an applicator part as shown in FIG. 61, this part comprises an axis 719 and a heliooidal spring 720 wound around the axis.
Shaft 719 is secured to the housing of the label maker and the outer surface of coil spring 720 provides a label applicator surface.