"Mécanisme à pression constante pour machine à étiqueter à main"
La présente invention est relative à un mécanisme d'impression à pression constante pour une machine à étiqueter actionnée manuellement afin d'imprimer clairement et avec précision des étiquettes sur un ruban d'étiquettes, quelles que soient la force et
la vitesse du serrage et de la libération du levier à main ou de
la détente de la machine à étiqueter. En outre, le mécanisme à pression constante suivant l'invention est utilisé dans une machine
à étiqueter à main du type qui imprime des chiffres ou repères ordinaires ou des lettres ou codes de barres pour une identification optique des caractères sur les étiquettes d'un ruban d'étiquettes. Ce dernier est constitué par une bande de support revêtue d'un agent de libération sur sa surface et une chaîne d'étiquettes de même dimension revêtues d'un adhésif sensible à la pression sur leurs surfaces dorsales et fixéesà lasurface de la bande de support Un serrage et une libération du levier à main non seulement impriment des étiquettes, mais décollent aussi les étiquettes imprimées de la bande de support de telle sorte qu'elles puissent être appliquées aux surfaces d'articles désirés.
Lors du fonctionnement des machines à étiqueter à main classiques, la pression d'impression des faces de caractère contre la surface de l'étiquette varie suivant la force manuelle appliquée lors du serrage du levier à main et également de la vitesse de ce serrage. La quantité d'encre appliquée à la surface de l'étiquette par les faces de caractère varie au cours de chaque opération d'impression, en fonction de la pression d'impression et de la durée du serrage du levier à main. Par conséquent, des étiquettes ne pouvaient pas être imprimées de façon constante avec des lettres nettes et équilibrées en faisant appel aux machines à étiqueter à main classiques.
par exemple,dans la machine à étiqueter à la main décrite dans un brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.265.553, un levier à main est fixé à pivotement à la poignée qui est réalisée en une pièce à la partie arrière du châssis de la machine, tandis que la partie avant de ce levier à main est dotée en une pièce d'un étrier portant un dispositif d'impression. Ce dernier est déplacé verticalement vers l'étiquette conjointement avec 1\étrier lorsque le levier à main est serré. En fonction de la force avec laquelle ce levier à main est serré à chaque course d'impression, la pression d'impression des faces de caractère sur la surface de l'étiquette varie d'une façon correspondante.
En outre, lorsque la durée de chaque opération de serrage est différente, la quantité d'encre appliauée à la surface de l'étiquette varie, même lorsque la pression d'impression est constante. Par conséquent, une impression nette, précise et prévisible sur des étiquettes ne peut pas être espérée.
En outre, dans une étiqueteuse à main décrite dans une demande de brevet allemand mise à la disposition du public n[deg.]
1.909.900, un dispositif d'impression est fixé au châssis de la machine et une platine destinée à repousser les étiquettes contre les caractères du dispositif d'impression est fixée à la partie avant de leviers oscillants formés séparément par rapport au levier à main. Lorsque le levier à main est serré, la platine de pression est relevée et l'étiquette sur celle-ci est repoussée contre les caractères. Lorsque le levier à main est libéré, la
avec platine d'impression est abaissée. Par conséquent, tout comme la machine à étiqueter à main précitée décrite dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.265.553, étant donné que le levier à main est serré avec une force variable, la pression d'impression du dispositif d'impression sur l'étiquette varie au cours de chaque opération. En outre, la quantité d'encre transférée varie avec la durée du serrage du levier à main, même lorsque la pression d'impression ne varie pas. Par conséquent, une impression d'étiquette nette et précise ne peut pas non plus être espérée avec une telle étiqueteuse à main.
Dans l'étiqueteuse à main décrite dans un brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.420.172, le levier à main pivote par rapport à la poignée qui est solidaire du châssis de la machine. Un rouleau d'encrage est fixé au prolongement supérieur du levier
à main. Le bras de support de la tête d'impression est fixé à pivotement à la partie supérieure du châssis de la machine. La tête d'impression est repoussée vers les étiquettes sur la platine par la tension d'un ressort. Lorsque le levier à main est serré, une came formée à l'extrémité supérieure de ce levier vient en contact avec le suiveur du bras de support du rouleau d'encrage et de l'en-; cre est appliquée aux faces de caractère de la tête d'impression par ce rouleau. En même temps, la tête d'impression est amenée à pivoter vers le haut. Lorsque le levier à main est ensuite libéré, la tête d'impression est repoussée vers le bas par le ressort et l'étiquette est donc imprimée. Avec cette structure, l'étiquette est imprimée avec la même pression d'impression, indépendamment de
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te d'impression est maintenue en contact avec l'étiquette pendant une période de temps variable, de telle sorte que la quantité d'encre transférée à l'étiquette varie suivant la période de temps de ce contact. Par conséquent, une impression nette sur les étiquettes n'est pas toujours obtenue avec un tel appareil. En outre,
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te d'impression provoquée par son propre poids et son mouvement.
Une impression précise et nette d'étiquettes n'a jamais
pu être obtenue avec les machines à étiqueter à main classiques. Toutefois, de telles étiqueteuses pourraient être utilisées aux fins habituelles d'impression uniquement de chiffres et lettres à identifier visuellement sur des étiquettes fixées à des marchandises dans des magasins et à des fins analogues. Pour de tels cas, même lorsque les caractères imprimés ne sont pas tout à fait nets, sont imprécis, surchargés d'encre, trop pâles ou inégaux, les clients et les caissiers peuvent toujours les lire sans trop de
<EMI ID=3.1> de commande dits de point de vente augmente progressivement, en par-ticulier dans de grands magasins. Dans un système de commande de
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point de vente, des lettres ou codes de barres à identification optique indiquant le fabricant, l'article, les couleurs, les dimensions, les saisons, les qualités, les matières, les prix, etc. sont imprimés sur les étiquettes. Les étiquettes imprimées sont alors appliquées à des articles tels que des vêtements et des produits alimentaires. lorsque ces articles sont vandus, les données imprimées sur les étiquettes qui leur sont fixées sont lues ot traitées par un lecteur optique.
Il est nécessaire que les lettres ou codes de barres à identification optique soient imprimés plus clairement et avec précision afin de pouvoir être lus par des moyens optiques. Toutefois comme indiqué précédemment, les machine à étiqueter à main classi-
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de barres à identification optique étant donné que la densité d'encre et la netteté de l'impression diffèrent à chaque opération et que la précision de l'impression n'est pas satisfaisante.
Ainsi, le but principal de l'invention est d'offrir une machine à étiqueter à main perfectionnée capable d'imprimer des caractères clairement et avec précision sur des étiquettes ou analogues.
Un autre but de l'invention est d'offrir une machine à étiqueter à main convenant pour l'impression de lettres et codes
de barres à identification optique destinés à une lecture optique ainsi que des caractères ordinaires à lecture visuelle.
Encore un autre but est d'offrir un mécanisme pour une machine à étiqueter à main grace auquel une impression claire et précise d'étiquettes ou analogues peut être obtenue quelle que soit l'intensité, la vitesse ou la période de serrage du levier à nain- ' de la machine à étiqueter.
Encore un autre but est d'offrir un mécanisme à pres-sion constante pour une machine à étiqueter à main facile à fabriquer et de fonctionnement fiable.
Pour parvenir aux buts précités, on a conçu un mécanisme à pression constante perfectionné destiné à être monté dans une ma'chine à étiqueter à main. La machine à étiqueter à main qui reçoit le mécanisme est du type qui comprend un levier à main serré par rapport à une poignée. Le ruban d'étiquettes sur la platine de l'étiqueteuse est repoussé en contact avec les faces de caractère d'un dispositif d'impression. L'étiquette imprimée est détachée de son support et est appliquée à la surface d'articles.
Le mécanisme à pression constante suivant l'invention comprend un dispositif d'impression monté de façon fixe sur le châssis de la machine à étiqueter à main ; un assemblage de platine portant un ruban d'étiquettes et qui fait face aux faces de caractère du dispositif d'impression, et des moyens pour relier activement cet assemblage de platine et un levier à main et pour dé-
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ractère du dispositif d'impression conjointement avec le ruban d'étiquettes, à l'aide de ressorts, et pour ramener ensuite en retrait l'assemblage de platine par rapport aux faces de caractère précitées.
Diverses formes de réalisation de ce mécanisme à pression constante seront décrites. Dans chacune d'elles, la platine se trouve sur un levier de soulèvement qui est normalement écarté des faces de caractère d'impression. Des moyens d'engagement destinés à engager et déplacer le levier de soulèvement de platine vers les faces de caractère sont prévus. Ces moyens d'engagement sont reliés de manière à effectuer un déplacement vers le levier de soulèvement de platine et pour l'engager alors que le levier d'actionnement manuel de la machine à étiqueter est actionné. Lorsque le levier de soulèvement de platine est engagé, les moyens d'engagement destinés à engager et déplacer ce levier de soulèvement de platine
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sont dégagés du levier d'actionnement manuel. Des ressorts reliés aux moyens d'engagement les ramènent à leur position primitive avar. que le levier d'actionnement ne déplace les moyens d'engagement. Ces moyens d'engagement, lorsqu'ils sont alors engagés avec le levier de soulèvement de platine, déplacent et relèvent la platine. Vers la fin de la course de retour, les moyens d'engagement sont séparés du levier de soulèvement de platine et la platine termine sa course d'impression pour être ensuite ramenée à sa position primitive par le ressort de retour de platine.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à étiqueter dans une première forme de réalisation de l'invention. <EMI ID=8.1> re 1. La figure 3 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, de la machine à étiqueter à main de la figure 1, de
dans laquelle le flasque sur le côté/ l'observateur a été retiré.
La figure 4 est une vue en coupe verticale de la machine à étiqueter, suivant son plan central. La figure 5 est une vue en perspective de la première forme de réalisation du mécanisme à pression constante.
Les figures 6, 7 et 8 sont des vues en perspective "ex-
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te illustré à la figure 5.
Les figures 9 à 12 représentent les états actifs du mécanisme à pression constante lorsque le levier à main est serré, les figures 9 et 10 étant des vues en coupe verticale suivant le plan central de la machine à étiqueter et les figures 11 et 12 des
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flasque sur le côté de l'observateur retiré.
La figure 13 est une vue en perspective d'un dispositif d'encrage utilisé avec la machine à étiqueter. La figure 14 est une vue en perspective "explosée" du dispositif d'encrage de la figure 13. La figure 15 est une vue en perspective "explosée" illustrant l'arrêt destiné à empêcher le rouleau ou galet d'avance de tourner dans une trop grande mesure et l'organe empêchant un enroulement vers le haut. La figure 16 est une vue en coupe partielle verticale illustrant les passages pour le ruban d'étiquettes et la bande de support à travers la machine. La figure 17 est une vue en perspective du ruban d'étiquettes.
Les figures 18a et 18b représentent des exemples d'étiquettes imprimées avec des lettres et des codes de barres à identification optique, respectivement.
La figure 19 est une vue en élévation latérale, avec le flasque de la machine retiré, d'une machine à étiqueter contenant une seconde forme de réalisation du mécanisme à pression constante, La figure 20 est une vue semblable à la figure 19, après que le levier à main a été serré. La figure 21 est une vue d'un type semblable à la figure 19, avec la machine à étiqueter contenant une troisième forme de réalisation du mécanisme à pression constante. La figure 22 est une vue semblable à la figure 21, après que le levier à main a été serré. La figure 23 est une vue semblable à la figure 19, avec la machine à étiqueter contenant une quatrième forme de réalisation du mécanisme à pression constante. La figure 24 est une vue semblable à la figure 23, avec le levier à main serré. La figure 25 est une vue semblable à la figure 19, <EMI ID=11.1>
lisation du mécanisme à pression constante.
La figure 26 est une vue semblable à la figure 25, dans laquelle le levier à main a été serré. La figure 27 est une vue semblable à la figure 19, avec la machine à étiqueter contenant une sixième forme de réalisation du mécanisme à pression constante. La figure 28 est une vue semblable à la figure 27, avec le levier à main serré.
Comme illustré aux figures 1 à 3, le châssis 21 de la machine à étiqueter à main contenant une première forme de réalisation d'un mécanisme à pression constante suivant l'invention comporte une paire de flasques 14 et 15 reliés entre eux par plusieurs arbres, tiges et goupilles décrits plus en détail ci-après.
Le chassis de machine 21 comporte un dispositif d'impression 1 fixé dans la partie supérieure avant (à gauche) et un mécanisme d'entraînement 2, formé par une poignée stationnaire 22 et un levier à main pivotant 25 sur la partie arrière (de droite). Le châssis de machine 21 porte un mécanisme à pression constante 3 dans sa partie médiane, un dispositif d'encrage 4 destiné à imprimer des caractères dans le dispositif d'impression 1 et situé à
la partie avant inférieure du châssis de machine, un dispositif de
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leur bande de support, ce dispositif étant situé dans un mécanisme d'avance de ruban d'étiquettes 5 dans la partie médiane inférieure du châssis de machine, le dispositif 6 se trouvant à la partie inférieure avant, un applicateur d'étiquettes séparées 7 à l'ex-trémité avant de la partie inférieure du châssis de machine, et
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enroulé 9 et situé dans la partie médiane supérieure du châssis de machine.
Chacun des dispositifs et mécanismes énumérés précédemment sera à présent décrit.
Il existe deux genres de dispositifs d'impression 1, l'un destiné à imprimer des lettres ordinaires ou à identification optique et l'autre destiné à imprimer des codes de barres. Des dispositifs d'impression intéressants dans le présent cas ont par exemple été décrits dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 658.491,déposée le 17 février 1976 et dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 678.761, déposée le
21 avril 1976.
Les dispositifs d'impression 1 suggérés pour la troisième forme de réalisation des figures 21 et 22, la quatrième forme de réalisation des figuies 23 et 24 et la cinquième forme de réalisatic" des figures 25 et 26, sont utilisés d'une façon typique pour imprimer des codes de barres, tandis que les dispositifs d'impression 1 pour les autres formes de réalisation sont conçus pour imprimer trois lignes ou rangées de lettres à idendification optique. Les dispositifs d'impression da codes de barres 1 sont dotés d'anneaux à caractères et les dispositifs d'impression de caractère à identification optique sont équipés de bandes de caractères. Entre les châssis opposés 160 et 161 du dispositif d'impression 1, un assemblage d'anneaux de caractères pour code
de barres 167 ou un assemblage de bandesde caractères 162, 163,
164 est fixé et les anneaux ou bandes de caractères sont supporttés de façon mobile dans leur assemblage. Les parties inférieures des bandes de caractères 162, 163 et 164, c'est-à-dire leurs cotés dirigés vers une position d'impression et donc les faces de caractère à encrer et à imprimer ensuite, portent une multiplicité de caractères alignés pour l'impression d'étiquettes 13.
Comme illustré à la figure 3, le mécar.isme d'entraînement 2 comprend la poignée 22 et la levier à main 25. La poignée
22 est solidaire de la partie arrière du châssis de machine 21. Le levier à main 25 est fixé à pivotement par un pivot 23 qui est fixé au châssis de machine 21. Le levier à main 25 peut être amené à pivoter par rapport à la poignée 22. Ce levier à main 25 est rappelé dans le sens des aiguilles d'une montre à la figure 3 par un ressort de tension 24 tendu entre une goupille de ressort 16 fixée à la partie inférieure du châssis de machine 21 et une autre goupille de ressort 17 solidaire du levier à main 25.
Comme représenté à la figure 5, à la partie avant du levier à main 25 est fixé un étrier fourchu 26. L'extrémité avant
(de gauche) de l'étrier 26 est reliée à pivotement à des leviers d'entraînement 29 par une goupille pivot 168. Les extrémités avant des leviers d'entraînement 29 sont reliées à pivotement à des leviers oscillants 33 par des goupilles pivot 34. Les leviers oscillants 33 sont fixés à pivotement à un dispositif d'impression 1 en situation fixe, par des goupilles 32.
Vers l'avant à partir de chaque bras des étriers 26
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nisme d'avance 5. Un crochet 74 est fixé à pivotement à l'extrémité inférieure de chaque levier d'entraînement 69 par une gou-
de
pille/crochet pivotante 68. Un crochet 74 est rappelé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par un ressort de torsion sous tension 80 qui est fixé à la fois au crochet 74 et au levier d'entraînement 69.
La fonction du mécanisme à pression constante 3 illustré aux figures 3 à 12 consiste à empêcher la pression d'impression des étiquettes de varier. Ce mécanisme à pression cons-tante 3 est constitué principalement par un organe de soulèvement
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84, des premiers leviers de cliquet de soulèvement 76, des seconds leviers de cliquet de soulèvement 87, des cliquets de soulèvement
89, des ressorts de soulèvement 99, des leviers de soulèvement de platine 101 et un assemblage de platine 108.
L'organe de soulèvement en forme de L 84 est fixé par pivotement à la partie médiane supérieure du levier à main 25 par une goupille 83 et il est rappelé dans le sens des aiguilles d'une montre par le ressort de torsion sous tension 98 qui s'étend entre des butées sur la poignée 25 et l'organe 84. Un évidement 85 est pratiqué à l'extrémité avant supérieure de l'organe de soulèvement
84. Lorsque le levier à main 25 est complètement serré par rapport à la poignée 22, l'extrémité arrière 173 de l'organe 84 engage une goupille d'arrêt 100 formée sur la poignée 22 et est repoussée vers le bas par celle-ci. Ainsi, l'organe de soulèvement 84 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre.
Les premiers leviers de cliquet de soulèvement 76 en forme de L sont fixés à pivotement par leurs coudes au châssis de machine 21 à l'endroit du pivot de levier à main 23. Les leviers
76 sont munis d'une tige de support 86 à l'extrémité de leurs branches arrière et d'une goupille de liaison 75 à l'extrémité de leur branche supérieure. Dans l'état habituel de la machine à étiqueter avec le levier à main libéré, la tige de support 86 est maintenue dans l'évidement 85 de l'organe de soulèvement 84. Lorsque le levier à main 25 est complètement serré vers la poignée 22, l'extrémité arrière 173 de l'organe de soulèvement 84 rencontre la goupille d'arrêt 100 et l'organe 84 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Ceci libère l'engagement entre la tige de support 86 et l'évidement 85.
Les parties supérieures des seconds cliquets de soulèvement 87 sont fixées à pivotement à un arbre 81 fixé rigidement au châssis de machine 21. Les parties inférieures des leviers 87 sont munies de goupilles 88 sur lesquelles sont fixées à pivotement des parties centrales des cliquet de soulèvement 89. Comme illustré à la figure 7, des rainures allongées verticalement 82 sont'pratiquées dans les parties médianes des seconds leviers de cliquet de soulèvement 87. Une goupille 95 est fixée aux coins avant supérieurs de ces leviers 87. La goupille de liaison 75
des premiers leviers de cliquet de soulèvement 76 est introduite dans les rainures 82. Une paire de ressorts de soulèvement 99 est fixée entre la goupille 95 et des petits trous 170 pratiqués dans les saillies 169 à l'extrémité avant supérieure du levier à main
25 (figure 5). Les seconds leviers de cliquet de soulèvement 87 sont par conséquent rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre fixe 81. Toutefois, la rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre des leviers 87 est arrêtée par la surface interne 165 de la poignée 22.
Les cliquets de soulèvement 89 présentent leurs surfaces arrière inclinées 91 en contact avec une seconde goupille d'arrêt
90 fixée dans la poignée 22. Les parties avant des cliquets89 sont munies de surfaces inclinées avant 93 et de crochets 92 immédiatement derrière les surfaces 93. En outre, des ressorts de torsion 96 sont enroulés autour des goupilles de cliquet de soulèvement 88. Une extrémité des ressorts 96 est accrochée sur les seconds leviers de cliquet de soulèvement 87, tandis que l'autre extrémité est accrochée sur les cliquets de soulèvement 89. Ces derniers sont normalement rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre.
Comme représenté aux figures 3, 5 et 6, les leviers de
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sont reliés mutuellement par une plaque de liaison 104 qui est munie d'une paire de prolongements solidaires faisant saillie vers le haut et vers-l'arrière 105. L'extrémité supérieure de chaque pro-
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longement 105 est munie d'une goupille de crochet 102. Pour supporter l'assemblage de platine 108 dépeint ci-après, des rainures allongées horizontalement 107 sont pratiquées dans les parties
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Les extrémités inférieures des branches perpendiculaires 103 des leviers de soulèvement de platine 101 sont fixées à pivotement à l'arbre principal 70, qui est fixé au châssis de machine 21. A la base des branches 103, on a fixé des goupilles dirigées vers l'intérieur 176. Entre ces goupilles 176 sur les branches 103 et d'autres goupilles 175 sur le chassis de machine 21 se trouvent une paire de ressorts de tension 106 destinés à rappeler l'assem-
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opposé à celui des aiguilles d'une montre, pour écarter par conséquent l'assemblage de platine 108 des faces de caractère 20.
L'assemblage de platine 108 comprend une platine 109 destinée à supporter le ruban d'étiquettes 12 et les parois latérales 114 dirigées vers le haut, fixées de part et d'autre de la platine 109 de manière à former un châssis en U pour guider le ruban d'étiquettes.
Un trou conjoint 112 est pratiqué dans la partie arrière inférieure de la platine 109. Le long des deux bords latéraux de cette platine 109 se trouve une paire de plaques de guidage d'étiquettes 113 fixées aux bords latéraux de la platine de manière à s'étendre au-dessus de celle-ci à une courte distance. La largeur entre les bords internes de ces plaques de guidage d'étiquette 113 est légèrement inférieure à celle du ruban d'étiquettes 12 qui correspond à la largeur des faces de caractère 20. Les pla-
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gèrement inférieur à l'épaisseur du ruban d'étiquettes 12. Ainsi, les quatre côtés, supérieur, inférieur, droit et gauche, du ruban d'étiquettes 12 sont maintenus et guidés à travers ce passage 158. Lorsque l'impression est effectuée, une étiquette 13 du ruban 12 qui se situe sur la platine 109 est amenée en contact avec les faces de caractère 20 par un déplacement vertical vers le haut de la platine 109.
En outre, à l'extérieur des deux parois latérales 114, on a formé en une pièce deux paires de saillies parallèles 115 et
116. Elles s'adaptent à coulissement dans des rainures verticales
117 pratiquées sur les surfaces internes des flasques 14 et 15 du châssis de la machine.
Comme représenté à la figure 6, des paliers 110 sont solidaires de la surface inférieure de l'assemblage de platine 108. Une goupille de support en gradins 118 est introduite dans les anneaux intérieurs 119 et les paliers 110. Aux deux extrémités de la goupille de support 118, une autre paire d'anneaux 119 est adaptée librement de telle sorte qu'il existe un anneau respectif 119 de part et d'autre de chaque palier 110. Ces anneaux e:ctérieurs
119 sont placés dans les rainures 107 des leviers de soulèvement de platine 101. Pour empêcher les anneaux 119 de tomber par glissement, un'manchon 172 est adapté de façon libre sur la goupille de support 118, entre les paliers 110.
Le dispositif d'encrage est une variante de celui décrit dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 716.934, déposée le 23 août 1976.
Le dispositif d'encrage 4 destiné à appliquer de l'encre aux surfaces de caractère 20 du dispositif d'impression 1 a été représenté en détail aux figures 13 et 14. Il comprend principalement un assemblage de rouleau encreur 48, des organes de support
36 pour cet assemblage 48, des leviers oscillants 33 et de longues rainures 47 s'étendant horizontalement sur les surfaces internes avant du chassis de machine 21. L'assemblage de rouleau encreur 48 comprend un rouleau encreur imprégné d'encre 54, un cadre de cartouche de support de rouleau encreur 41 et un support de cadre de cartouche 42.
Les leviers oscillants 33 présentent des fentes ou rainures
31 dans leurs parties inférieures et ils sont fixés à pivotement au châssis de machine 21 à leurs extrémités supérieures, par des goupilles 32. Des goupilles 34 fixées aux parties médianes des leviers 33 sont reliées aux extrémités avant des leviers d'entrainement 29 précités. Les leviers oscillants 33 peuvent être amenés à pivoter autour des goupilles 32 fixées au châssis de machine 21 grâce à l'action des leviers d'entraînement 29.
Les organes de support 36 présentent des pattes supérieure et inférieure 18 de faible largeur. Les organes 36 sont fixés à pivotement aux leviers oscillants 33 par des goupilles 30. Les extrémités arrière mobiles des organes de support 36 sont munies d'anneaux 27 et 28 qui sont fixés aux organes 36 par des goupilles 35. Les anneaux 27 sont adaptés librement dans les fentes
31 des leviers oscillants 33 et peuvent s'y déplacer. Les' autres anneaux 28 font saillie à partir des leviers oscillants 33 et sont logés dans les longues rainures 47 pratiquées sur le châssis de machine 21. Les longues rainures 47 ont une largeur légèrement supérieure au diamètre externe des anneaux 28. Ainsi, les organes de support 36 peuvent aisément être montés horizontalement le long des longues rainures 47.
Des ressorts 38 sont enroulés autour des goupilles 37 qui sont fixées dans les parties inférieures des leviers oscillants 33. Une extrémité d'un ressort 38 est maintenue par la patte 40 formée
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mité est supportée contre la goupille 35. Ainsi, la goupille 35 et donc l'extrémité arrière de l'organe de support 36 sont rappelée vers le haut.
Le cadre de cartouche 41 est en forme de U et est fait
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part et d'autre du cadre 41 sont dotées de trous de support 43 afin de recevoir par encliquetage et de supporter le rouleau encreur 54. Des rainures en forme de crochet ou de C (en section transversale) se faisant face 44 au sommet et à la base sont pratiquées sur les faces externes des deux parties de branche 46. L'âme de liaison 49 entre les deux branches 46 est également dotée de rainures semblables en forme de crochet 45.
Lorsque le rouleau encreur 54 est fixé au cadre de cartouche 41, les parties de branche 46 sont écartées et l'arbrs 57 du rouleau encreur 54 est introduit dans les trous de support 43. Le rouleau encreur 54 est ainsi supporté à rotation dans le cadre de cartouche 41. Ce dernier est à son tour fixé aux organes de support 36 en amenant les rainures 44 sur les parties de branche
46 à engager à coulissement les pattes en saillie 18 au sommet et
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Le cOté arrière du support 42 est doté de pattes de support faisant saillie vers le haut et vers le bas 50, qui sont adaptées à coulissement dans les rainures 45 sur les cotés avant du cadre de cartouche 41. En outre, des trous 51 sont formés sur les parois latérales du support 42 afin de recevoir des goupilles respectives 52. Pour empêcher ces dernières de glisser dans les trous 51, elles sont dotées de bagues de verrouillage 53 qui sont logées dans des rainures autour des goupilles. Les goupilles 52 sont rappelées hors des trous 51 par des ressorts 55 qui se trouvent à l'intérieur de ces trous 51 et exercent une pression sur les goupilles 52. Les extrémités en saillie des goupilles 52 sont logées dans les trous de support 56 des goupilles 30, ces dernières étant adaptées sur les extrémités avant des organes de support 36.
Lorsque la réserve d'encre dans le rouleau imprégné d'encre 54 est épuisée, l'assemblage de rouleau encreur 48 peut être glissé hors des organes de support 36 Le cadre de cartouche 41 avec le rouleau encreur 54 est alors séparé du support 42. Le rouleau encreur 54 utilisé est remplacé par un nouveau rouleau. Le cadre de cartouche 41 doté d'un nouveau rouleau encreur 54 est fixé au support de cadre 42 pour redéfinir l'assemblage de rouleau encreur 48. Ce dernier est alors monté sur les organes de support 36.
Ces organes de support 36 qui portent l'assemblage de rouleau encreur 48, sont normalement rappelés vers le haut le long des longues rainures 47 par les ressorts 38. Le rouleau encreur
54 est également rappelé vers les faces de caractère 20 avec une pression constante grace à la force des ressorts 38.
Un mécanisme d'avance de ruban d'étiquettes typique a été illustré dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 686.562, déposée le 14 mai 1976. Un support d'étiquettes 8 porte le ruban d'étiquettes enroulé 9. Comme représenté aux figures 3, 4 et 16, le mécanisme d'avance comprend un galet d'avance 73, des crochets 74 de part et d'autre de celui-ci, un organe de guidage 120, un arrêt 121 (figure 4), un bloc de guidage 130, une plaque de guidage 132, un couvercle inférieur 11 pour la machine à étiqueter, un passage de ruban d'étiquettes 158 et un passage de bande de support 174.
Le galet d'avance 73 présente plusieurs dents espacées
71 sur sa surface périphérique. Le galet 73 est supporté à rotation sur l'arbre principal 70, qui est fixé au chassis de machine
21. De part et d'autre du galet d'avance 73 se trouvent des goupilles d'avance ou de repérage équidistantes angulairement et espacées radialement 72. Comme décrit précédemment, les crochets 74 sont fixés aux goupilles de crochet 68 des leviers d'entraînement 69. Ces derniers sont à leur tour reliés au levier à main 25 et sont rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par des ressorts 80. Ainsi, les crochets 74 sont rappelés de manière à engager Les goupilles d'avance 72 alors adjacentes.
Comme représenté à la figure 16, l'extrémité avant de l'organe de guidage supérieur 120 est supportée à pivotement dans une goupille de support 125 fixée au châssis de machine 21. L'extrémité arrière de l'organe de guidage 120 est munie d'une goupille 123 qui porte à pivotement un levier d'ouverture de passage de ruban d'étiquettes 143 et un galet de guidage 122. L'organe de guidage 120 est recourbé de manière à se conformer par sa surface inférieure incurvée 124 à la surface supérieure du galet d'avance 73. La moitié inférieure de l'organe de guidage 120 s'étend de manière tangente à la goupille de support 125. L'extrémité supérieure du levier d'ouverture 143 est munie d'un arrêt à encliquetage souple en forme de C 142, qui est adapté par encliquetage de façon libérable sur un arbre 67 fixé au châssis de machine 21.
Comme représenté aux figures 4, 9 et 15, l'arrêt 121 destiné à arrêter l'avance du ruban d'étiquettes est adapté dans une ouverture rectangulaire 179 d'un organe empêchant un enroulement vers le haut 171, fixé entre les plaques latérales 14, 15. L'arrêt est supporté à pivotement sur un arbre 129 et est rappelé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par un ressort de torsion 77. Ce dernier est enroulé sur l'arbre 129 et une de ses extrémités exerce une pression sur l'arrêt 121 tandis que l'autre engage une butée sur le châssis de machine. Le côté arrière de l'arrêt engage le côté avant 166 du levier à main 25. Dans les conditions habituelles, l'arrêt 121 est repoussé vers la surface périphérique du galet d'avance 73 par le coté avant 166 du levier à main 25.
Le trou 180 pratiqué dans la partie inférieure de l'arrêt 121 sur son côté avant maintient une pièce d'arrêt
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126. Cette dernière est rappelée hors du trou 180 par un ressort
157. Ainsi, comme représenté à la figure 4, la pièce d'arrêt 126 s'engage dans l'un des évidement 177 pratiqué sur la surface externe du galet d'avance 73, à des intervalles réguliers. Grâce à ces moyens, une rotation par inertie du galet d'avance 73 peut être évitée. De part et d'autre de l'arrêt 121, une paire de pièces empêchant un enroulement vers le haut 128 sont formées sur l'organe 171 afin d'engager la surface de la bande de support 19 et de l'empêcher de s'enrouler autour du galet d'avance 73. En outre, une paire de ressorts de retenue 141 empêchant une inversion du sens de rotation du galet d'avance 73 sont fixés à l'extérieur des deux pièces empêchant un enroulement 128.
Les ressorts 141 engagent des évidements 178 espacés à intervalles réguliers autour du galet d'avance 73, comme illustré à la figure 3.
Comme indiqué à la figure 16, devant les galets d'avance 73 et en dessous de l'organe de guidage 120, un bloc de guidage
130 est fixé au châssis de machine 21 en définissant la passage d'étiquette 158 entre l'organe 120 et le bloc 130. Une goupille
131 est fixée entre les pièces de paroi 137 à la partie avant du bloc de guidage 130. La goupille 131 est introduite dans des fentes allongées 134 pratiquées dans la partie arrière de la plaque de guidage 132. L'extrémité avant de la plaque de guidage 132 est reliée à pivotement aux trous 112 (figure 6) de l'assemblage de platine 108 par une goupille 135. De part et d'autre de cette plaque de guidage 132, des pièces de couverture 133 sont fixées
de manière à définir le passage d'étiquette 158. L'espace libre dans le passage 158 est légèrement plus grand que l'épaisseur du ruban d'étiquettes 12. Ce dernier est donc maintenu à l'intérieur du passage 158. Le ruban d'étiquettes 12 traverse la plaque de guidage 132 et s'avance vers l'assemblage de platine 108. Dans le dispositif de décollage 6 à l'extrémité avant de l'assemblage de
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platine 108, le ruban d'étiquettes 12 est divisé en des étiquettes
13 et une bande de support 19. Seule cette dernière est amenée à passer sous le galet d'avance 73 au-delà du couvercle inférieur 11.
Le couvercle inférieur 11 comprend une plaque de fond de forme en U 150 qui est supportée à pivotement à son extrémité avant par une goupille 149 fixée à l'avant du châssis de machine
21. Sur le côté arrière de la goupille 149, la plaque de fond 150 est munie d'un support d'étiquette 151 au voisinage de la goupille 149, d'un montant 144 avec une goupille 140 qui porte un rouleau de bande de support 139 et, dans une autre partie arrière, un guide de bande de support 147 offrant une surface incurvée 148 qui correspond à la surface externe du galet d'avance 73. Lorsque les boutons de verrouillage 155 sont repoussés, l'engagement entre le couvercle inférieur 11 et le châssis de machine 21 est supprimé
et le couvercle 11 peut être ouvert par pivotement autour de la
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re 3. La bande de support 19 passe à travers le passage 174 défini entre la surface incurvée précitée 148 du guide de bande de support 147 et la surface externe du galet d'avance 73.
L'applicateur 7 destiné à appliquer les étiquettes 13 qui ont été décollées de la bande de support 19, aux surfaces des articles, est supporté à pivotement par la goupille pivot 149 qui supporte également à pivotement le couvercle inférieur 11. Des moyens de rappel agissent sur l'applicateur 7 pour presser les étiquettes sur les articles.
Le dispositif de décollage ou d'arrachement 6 comprend l'espace à faible jeu formé entre le coté supérieur de la partie médiane du support d'étiquette 151, les côtés inférieurs des extrémités avant des plaques de guidage d'étiquette 113 et l'espace vide avant devant la platine 109, le passage d'étiquette 158 sur cette platine 109, et le passage de bande de support 174 formé entre la surface inférieure de l'assemblage de platine 108 et la surface supérieure du support d'étiquette 151.
On décrira ci-après le fonctionnement de la machine à étiqueter à main dans la première forme de réalisation du mécanisme à pression d'impression constante.
Le ruban d'étiquettes est chargé dans la machine à étiqueter. Comme illustré en traits interrompus à la figure 3, le verrou en forme de C 142 du levier d'ouverture 143 est détaché de l'arbre 67. Le levier d'ouverture 143 est tiré vers le haut et dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre de manière à ouvrir par pivotement l'organe de guidage 120, autour de la goupille de support 125. Ceci facilite l'enfilage initial du ruban d'étiquettes 12. De même, les boutons de verrouillage 155 sont repoussés de manière à ouvrir le couvercle inférieur 11 autour de l'arbre de pivotement 149.
Un ruban d'étiquettes enroulé 9 est monté sur le support d'étiquettes 8 et le ruban d'étiquettes 12 est déroulé. Les fentes
156 dans le ruban d'étiquettes 12 (figure 17) sont engagées avec les dents 71 sur le galet d'avance 73. Le levier d'ouverture 143 est abaissé de manière à repousser le ruban d'étiquettes 12 contre la surface externe supérieure du galet d'avance 73, avec la surface incurvée 124 de l'organe de guidage 120. L'organe de guidage
120 est fixé à sa position primitive en engageant l'attache 142 sur l'arbre 67, comme représenté en traits pleins à la figure 3.
La poignée 22 et le levier à main 25 sont serrés de façon répétée. Comme illustré à la figure 16, le ruban d'étiquettes
12 est amené à avancer à travers le passage 158 entre la surface externe du galet d'avance 73 et la surface incurvée 124 de l'organe de guidage 120, puis entre l'organe de guidage 120 et le bloc de guidage 130,ensuite sur la plaque de guidage 132 et entre la platine 109 et les plaques de guidage d'étiquette 113. L'extré-
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vers le dispositif de décollage 6. Ensuite, la bande de support
19 du ruban d'étiquettes 12 est repliée sur elle-même dans l'espace libre du dispositif de décollage.6 et est transportée sous le galet d'avance 73 jusqu'à ce que les fentes 156 dans cette bande de support 19 soient convenablement engagées par les dents 71 du galet d'avance. Le couvercle inférieur 11 est alors ramené à sa position de fermeture et y est verrouillé. Le chargement du ruban d'étiquettes 12 est terminé, comme représenté en traits pleins à la figure 3.
Lorsque le levier à main 25 est serré, les leviers oscillants 13 sont amenés à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre par suite du pivotement dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre des étriers 26 et le mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre et vers le bas des leviers d'entraînement 29. Les anneaux 28 faisant saillie à partir des organes de support de rouleau encreur 36 sont guidés le long des rainures généralement
<EMI ID=28.1>
semblage de rouleau encreur 48 est déplacé vers l'avant par le pivotement des leviers oscillants 33.
Au cours du mouvement vers l'avant de l'assemblage de rouleau encreur 48, le rouleau encreur 54 roule sur les faces de caractère 20 et les encre.
Comme représenté aux figures 13 et 14, étant donné que les anneaux 27 de l'organe de support de rouleau encreur 36 coulissent dans les fentes 31 des leviers oscillants 33 sous l'influence des ressorts 38, le rouleau encreur 54 est repoussé et serré contre les faces de caractère 20 avec une pression convenable.
constante Conjointement avec l'encrage, le mécanisme à pression/ 3 est actionné, comme décrit précédemment en se référant rarticulièrement aux figures 4, 9, 10, 11 et 12. A la figure 4, le levieà main 25 est libéré ; à la figure 9, il est partiellement serré ;
à la figure 10, le levier à main 25 est presque complètement serré, et à la figure 11 on a représenté le moment de l'impression où l'étiquette 13 est repoussée contre les laces de caractère 20 par l'assemblage de platine 108. La figure 12 représente le fonctionnement du mécanisme à pression constante avec l'écoulement d'un certain temps après le serrage du levier à main 25.
Lorsque le levier à main 25 est serré à partir de
l'état illustré à la figure 4, l'évidement 85 de l'organe de levage 84 repousse vers le haut la tige de support 86. Ceci fait pivoter les premiers leviers de cliquet de soulèvement 76 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre pivot
23 et les pièces se déplacent jusqu'à l'état illustré à la figure
9. Le mouvement des premiers cliquets de soulèvement 76 fait pivoter les seconds leviers de cliquet de soulèvement 87 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 81. Les ressorts de soulèvement 99 sous tension sont étirés et accumulent une énergie potentielle. Le pivotement des leviers 87 déplace également l'arbre 88 vers l'avant et les cliquets de soulèvement 89 sont dépla- cés vers l'avant tandis que leurs surfaces inclinées vers l'arriè-
1 re 91 restant encontact avec la goupille d'arrêt 90, comme illustré aux figures 3 et 4. Lorsque les surfaces inclinées avant 93 des cliquets de soulèvement 89 entrent en contact avec les goupilles
de crochet 102, elles sont dirigées vers le haut par les goupil- les de crochet 102 et les cliquets de levage 89 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 88. Ceci dégage les surfaces inclinées arrière 91 de la seconde goupille d'arrêt
90. En même temps, les crochets 92 sont retenus par les goupilles de crochet 102, étant donné que les cliquets 89 sont rappelés de manière à pivoter dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par les ressorts 96. Ceci est représenté à la figure 9.
Au cours de cette étape, lorsque l'on continue encore à serrer le levier à main 25, l'extrémité arrière 173 de l'organe de soulèvement 84 entre en contact avec la goupille d'arrêt 100 et l'organe de soulèvement 84 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 83. Ceci libère l'engagement entre la goupille 86 et l'évidement 85, comme représenté à la figure 10. Lors de ce dégagement, les seconds leviers de cliquet de soulèvement 87 sont amenés à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 81 par la force des ressorts de soulèvement 99 et les cliquets de soulèvement 89 sont ramenés vers l'arrière.
En même temps, les premiers leviers de cliquet de soulèvement 76 sont amenés à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 23, à cause de leur engagement avec la fente 82 dans le levier de cliquet 87.
Le déplacement vers l'arrière des cliquets de soulèvement 89 fait rapidement tourner les leviers de soulèvement de platine 101 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre principal 70, comme représenté à la figure 10. Ceci soulève l'assemblage de platine 108. Comme représenté à la figure 11, l'assemblage de platine 108 vient heurter les faces de caractère 20 sous l'action de la force exercée par les ressorts de soulèvement
99 sur les leviers 87 et les cliquets 89 et à cause de l'inertie de la platine 108 qui est déplacée très rapidement par les ressorts 99. L'étiquette 13 se trouvant alors sur la platine 109 est imprimée par cette course momentanée de la platine.
Alors que les surfaces inclinées arrière 91 des cliquets . de soulèvement 89 viennent en contact avec la seconde goupille d'ar rêt 90 à cause du déplacement vers l'arrière des cliquets de soulè vement 89, les crochets 92 sont relevés comme indiqué à la figure 12. Ceci libère les cliquets de soulèvement 89 des goupilles de crochet 102. Les leviers de soulèvement 101 sont ramenés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre principal 70 par la force des ressorts 106. Ainsi, l'assemblage
de platine 108 est ramené à sa position normale.
Le mouvement vers le haut et vers le bas de l'assemblage de platine 108 est très rapide et indépendant de la pression exercée par la main, de telle sorte que le ruban d'étiquettes 12 sur la platine 109 peut être amené à frapper les faces de caractère 20 avec une pression constante et une période de temps constante. En outre, le déplacement vertical de l'assemblage de platine 108 est terminé avant que le levier à main 25 soit complètement serré.
L'assemblage de rouleau encreur 48 a traversé l'assemblage de platine 108 mais il poursuit toujours son mouvement d'avance.
Comme représenté à la figure 3, lorsque le levier à main
25 est alors libéré, l'assemblage de rouleau encreur 48 revient vers l'arrière. L'organe de soulèvement 84 revient à la position dans laquelle l'évidement 85 de l'organe de soulèvement 84 est engagé avec la tige de support 86. Les leviers d'entraînement 69 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre avec les étriers
26. Ainsi, les crochets de part et d'autre de la roue 73 engagent les goupilles d'avance 72 sur la roue 73 et déplacent les goupilles vers l'avant. Le galet d'avance 73 est amené à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre sur un angle prédéterminé et le ruban d'étiquettes 12 et le ruban de support 19 sont simultanément avancés d'une distance prédéterminée. Lorsque le ruban de support 19 est recourbé vers l'arrière de façon aiguë à l'intérieur de l'étroit jeu dans le dispositif de décollage 6 de manière à définir une boucle lache, l'étiquette 13 sur le ruban d'étiquettes 12 est décollée et poursuit son avance de manière rectiligne. Le bord avant de l'étiquette décollée 13 est amené sous l'applicateur 7 et chaque étiquette 13 est appliquée ainsi à la surface d'un article par cet applicateur 7.
Dans la première forme de réalisation, l'assemblage de platine 108 est amené à venir frapper les faces de caractère 20 uniquement sous l'action des ressorts de soulèvement 99. Peu importe que le levier à main 25 soit serré énergiquement ou faiblement ou pour un temps long ou court, une impression nette et précise des étiquettes telle qu'illustrée à la figure 18 peut toujours être réalisée.
La seconde forme de réalisation du mécanisme à pression constante suivant l'invention sera à présent décrite en se référant aux figures 19 et 20. Dans ce cas, les leviers de soulèvement de platine 101 sont fixés à l'arbre 23 qui supporte à pivotement le levier à main 25 et la goupille de crochet 102 est située à l'intérieur de la poignée 22. Un cliquet de levage 89 est guidé de manière à se déplacer à l'intérieur de la rainure de guidage allongée verticalement 201 pratiquée sur la poignée. Le cliquet 89 est amené à osciller directement par l'organe de soulèvement 84. Les leviers de soulèvement de platine 101 sont fixés à pivotement à l'arbre 23 dansla partie médiane de ces leviers. Les parties d'extrémités avant des leviers 101 s'étendent en dessous du dispositif d'impression 1.
Ces parties d'extrémité avant des leviers 101 présentent des fentes 107 qui reçoivent les bagues ou anneaux 119 qui font saillie à partir des deux côtés de l'assemblage de platine 108. Les leviers 101 sont normalement rappelés de manière à pivoter dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par les ressorts 106.
Le cliquet de levage 89 est supporté à pivotement sur un arbre de cliquet de levage 88 qui est engagé avec la rainure de guidage 201. Le cliquet 89 est rappelé dans le sens des aiguilles
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d'une montre par un ressort de torsion 96 enroulé sur l'arbre 88. Le cliquet de levage 89 est encore rappelé vers le bas par un autre ressort de torsion supporté sur la saillie fixe 202 formée à l'intérieur de la poignée 22 et se trouvant en contact à une extrémité avec le cliquet 89 et à l'autre avec une butée dans cette poignée 22. Lorsque le cliquet de levage 89 se trouve à la position inférieure dans la rainure 203., sa surface inclinée arrière
(supérieure) 91 est maintenue par la seconde goupille d'arrêt 90 formée sur la poignée 22. Dans la position supérieure du cliquet
89, son crochet 92 sur l'autre côté de l'arbre pivot 88 engage la goupille de crochet 102 formée sur le levier de soulèvement de platine 101.
Avant que le crochet 92 soit capturé par la goupille de crochet 102, la surface inclinée avant 93 du crochet engage cette goupille de crochet 102 et le cliquet de soulèvement 89 pivote légèrement dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre à l'encontre de la force du ressort 96, de telle sorte que le crochet 92 engage brusquement la goupille de crochet 102. Pour dégage le cliquet de la goupille de crochet 102, la surface inclinée arrière 91 du cliquet 89 est amenée en contact avec la seconde goupille d'arrêt 90 et le cliquet de soulèvement 89 est amené à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre à l'encontre de la force du ressort 96.
L'organe de soulèvement 84 qui repousse vers le haut le cliquet de soulèvement 89 est fixé à l'arbre de support 83 sur la partie supérieure arrière du levier à main 25. L'organe de soulè-
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supérieure et un évidement de support 85 est pratiqué sous la surface inclinée 203. L'organe ee soulèvement 84 est rappelé de manière à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre par un res-sort de torsion 98 enroulé autour de l'arbre 83 et dont une extrémité est engagée avec l'organe 84 et l'autre avec une butée dans le levier 25. Pendant la descente du levier à main 25 et de l'organe de soulèvement 84, la surface inclinée 203 vient en contact avec l'arbre de cliquet de soulèvement 88. Au cours de leur montée, la surface 203 vient en contact avec la première goupille d'arrêt 100 formée sur la poignée 22.
Lorsque cette poignée 22 et le levier à main 25 sont serrés, les faces de caractères 20 du dispositif d'impression 1 sont d'abord encrées par le rouleau encreur 54 guidé par les longues rainures 47 pratiquées sur le châssis de machine 21.
Le mécanisme à pression constante 3 agit simultanément. Lorsque le levier à main 25 est serré, l'organe'de soulèvement 84 est relevé et l'arbre de cliquet de soulèvement 88 est retenu.par l'évidement 85. L'arbre 88 et le cliquet 89 sont relevés le long des rainures de guidage 201 à l'encontre de l'action du ressort sous tension 99. La surface inclinée avant 93 de l'organe de soulè vement 84 vient en contact avec la goupille de crochet 102 et le crochet 92 accroche cette dernière. Avec ce déplacement vers le haut, les ressorts 99 sont mis sous tension.
Conjointement avec l'accrochage de la goupille 102 par le crochet 92 du cliquet de soulèvement 89, la surface inclinée 203 de l'organe de soulèvement 84 est repoussée par la première goupille d'arrêt 100 et l'organe 84 est amené à pivoter dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 83. Ceci dégage l'évidement 85 de l'arbre de cliquet de soulèvement 88. Le cliquet de soulèvement 89 et son arbre 88 sont rappelés vers le bas par la force des ressorts de soulèvement 99. Etant donné que le crochet 92 du cliquet de soulèvement 89 se trouve toujours en contact avec la goupille de crochet 102, cette dernière est également tirée vers le bas en provoquant un brusque mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre du levier de soulèvement de platine 101, autour de l'arbre de pivotement 23.
L'assemblage de platine 108 est relevé et amené à venir frapper les faces de caractère 20 du dispositif d'impression 1.
Immédiatement avant le contact de l'assemblage de platine 108 avec les faces de caractère 20, la surface inclinée arrière 91 du cliquet de soulèvement 89 entre en contact avec la seconde goupille d'arrêt 90 et le cliquet 89 est amené à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Ceci dégage le crochet 92 de la goupille de crochet 102.
Mais étant donné que la platine et le levier de soulèvement de platine 101 ont leur propre 'inertie, ils poursuivent leur mouvement primitif et amènent l'assemblage de platine 108 à venir frapper la surface de caractère 20. L'étiquette 13 du ruban d'étiquettes 12 se trouvant alors sur l'assemblage de platine 108 est
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per les faces de caractère 20 a�ec une pression constante déterminée uniquement par les ressorts de soulèvement 99. Après cette action d'impression, étant donné que le crochet 92 est déjà dégagé de la goupille de crochet 102, les leviers de soulèvement de platine 101 sont ramenés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par la réaction à la course d'impression et la ten-
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opposé à celui des aiguilles d'une montre.
Lorsque le levier à main 25 est alors libéré, le rouleau encreur 54 est ramené sous le dispositif d'impression 1 le long de la longue rainure 47, par la force du ressort de tension 24. L'organe de soulèvement 84 est abaissé jusqu'à ce que sa surface inclinée 203 entre en contact avec l'arbre de cliquet de soulèvement 88. Le galet d'avance 73 est déplacé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par les crochets 74. Ainsi, tous les élé-ments sont ramenés à leurs positions primitives comme illustré à la figure 19.
La troisième forme de réalisation du mécanisme à pression constante 3 suivant l'invention est illustrée aux figures 21
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sont également reliés à pivotement à l'arbre 23 sur lequel est supporté à pivotement le levier à main 25. L'arbre 23 est fixé au châssis de machine 21. Les anneaux 119 faisant saillie à partir des deux côtés de l'assemblage de platine 108 sont adaptés librement dans les fentes 107 pratiquées aux parties d'extrémité avant des leviers de soulèvement de platine 101 qui s'étendent en dessous du dispositif d'impression. Les goupilles de crochet 102 sont fixées aux leviers 101 entre les fentes 107 et l'arbre 23. Les leviers 101 sont rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par les ressorts 106.
Le cliquet de soulèvement 89 est fixé à pivotement par un arbre de cliquet de soulèvement 88 aux extrémités avant des le-
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à l'arbre 23. La tige de support 86 est formée en une pièce à l'extrémité arrière des leviers de cliquet de soulèvement 87, s'étend sous la poignée 22 et peut être repoussée vers le haut par l'organe de soulèvement 84. Ainsi, les cliquets de soulèvement 89 sont amenés à osciller conjointement avec leur arbre 88 sur les leviers 87. En outre, les cliquets de soulèvement 89 sont rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par le ressort de torsion 96 enroulé sur l'arbre 88. Lorsque le cliquet de soulèvement 89 occupe la position relevée, la surface supérieure 301 des leviers de cliquet de soulèvement 87 entre en contact avec la goupille d'arrêt 90 fixée au châssis de machine 21, ce qui arrête le mouvement des leviers 87.
Lorsque les cliquets de soulèvement 89 sont abaissés, leurs surfaces inclinées avant 93 se déplacent en contact avec les goupilles de crochet 102 et
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aiguilles d'une montre. Ceci permet aux crochets 92 d'engager brusquement les goupilles de crochet 102.
Les leviers de cliquet de soulèvement 87 sont rappelés dans le sens des aiguilles d'une montre par les ressorts 99 qui sont tendus entre une goupille de ressort 95 et l'arbre de cliquet de soulèvement 88 précité. Les leviers 87 sont arrêtés par la goupille d'arrêt 90 venant en contact avec la surface supérieure
301 des leviers.
L'organe de soulèvement 84 présente un évidement 85 à son extrémité supérieure. L'organe 84 est fixé à pivotement au levier à main 25 par un arbre 83 et il est rappelé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par le ressort 98 enveloppant l'arbre 83. La rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre de l'organe 84 est arrêtée par l'engagement entre la saillie 302 sur l'organe 84 et une autre saillie
303 formée sur le levier à main 25. Lorsque ce dernier est serré, l'évidement 85 entre en contact avec la tige de support 86 et les leviers de cliquet de soulèvement 87 sont amenés à pivoter dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Lorsque l'organe de refoulement 304 est relevé en contact avec la goupille d'arrêt
100 formée sur la poignée 22, l'organe de soulèvement 84 est amené à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre et l'évidement 85 se dégage de la tige de support 86.
Lorsque le levier à main 25 est serré, de l'encre est appliquée aux faces de caractère 20 du dispositif d'impression 1 par le rouleau encreur 54. Conjointement avec cet encrage, l'organe de soulèvement 84 s'élève et son évidement 85 entre en contact avec la tige de support 86. Cette dernière est relevée à l'encontre de la force des ressorts de soulèvement 99 et les leviers de sou-lavement 87 sont amenés à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, ce qui provoque la descente des cliquets de soulèvement 89. Alors que ces derniers se déplacent vers le bas, ils sont rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par le ressort 96. La surface inclinée
93 des cliquets 89 est mise en contact avec la goupille de crochet
102. Ainsi, les cliquets 89 sont amenés à tourner légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre et leurs crochets 92 engagent les goupilles de crochet 102.
Le mouvement vers le bas des cliquet de soulèvement 89 étire les ressorts de soulèvement 99. Conjointement avec l'engagement des crochets 92 et des goupilles de crochet 102, l'organe de refoulement 304 de l'organe de soulèvement 84 engage la goupille d'arrêt 100 et l'organe 84 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui dégage l'évidement 85 de la tige de support 86. Lors de ce dégagement, les leviers de cliquet de soulèvement 87 sont amenés à tourner rapidement dans le sens des aiguilles d'une montre par la force des ressorts de soulèvement 99. Etant donné que les crochets 92 des cliquets de soulèvement 89 sont engagés avec les goupilles de crochet 102, ces dernières sont également tirées vers le haut. Les leviers
de soulèvement de platine 101 sont amenés à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre rapidement et l'assemblage de platine
108 vient frapper les faces de caractère 20 du dispositif d'impression. On observera à ce sujet la position représentée en traits interrompus de l'assemblage de platine à la figure 22.
Immédiatement avant 1 ' achèvement de la course vers le haut de l'assemblage de platir:e 108 contre les faces de caractère
20, les parties arrière 305 des cliquets de soulèvement 89 viennent en contact avec la goupille d'arrêt 90. Les cliquets 89 sont amenés à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 88 et les crochets 92 sont dégagés des goupilles de crochet 102. Toutefois, l'inertie du levier de soulèvement de platine 101 en mouvement amène l'assemblage de platine 108 à venir frapper les faces de caractère 20. L'étiquette 13 du ruban 12 qui se trouve alors sur l'assemblage de platine 108 peut être imprimée comme illustré à la figure 18. L'assemblage de platine 108 vient frapper les faces de caractère 20 avec une pression d'impression constante provoquée uniquement par la force des ressorts 99.
Après l'impression, les leviers de soulèvement de platine 101 sont ramenés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre à leur position indiquée par des lignes en traits pleins à la figure 22, grâce à la réaction de la course d'impression et à la tension du ressort d'abaissement 105,parce que les crochets 92 et les goupilles de crochet 102 sont déjà dégagés.
Un peu après ceci, le rouleau encreur 54 est ramené par le ressort de tension 24 le long des longues gorges ou rainures 47 jusqu'à la position arrière sous le dispositif
<EMI ID=36.1>
crochet 74 jusqu'à l'état illustré à la figure 21. L'étiquette imprimée clairement 13 est appliquée à la surface d'un article par l'applicateur 7.
La quatrième forme de réalisation de l'invention sera décrite en se référant aux figures 23 et 24.
Dans cette forme de réalisation, les leviers de soulèvement ce platine 101 et l'assemblage de platine 108 sont semblables à ceux de la première forme de réalisation. Toutefois, les cliquets de soulèvement 89 et les moyens pour les faire osciller sont différents.
Les cliquets de soulèvement 89 sont fixés à l'arbre de cliquet de soulèvement 88. Cet arbre est logé dans la gorge ce guidage 401 qui est pratiquée dans la partie médiane supérieure du levier à main 25. Un ressort 96 sur l'arbre 88 rappelle les cliquets de soulèvement 89 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Un ressort de soulèvement 99 est tendu entre l'arbre de cliquet de soulèvement 88 et une goupille 95 fixée à l'extrémité arrière du levier à main 25, de telle sorte que le cliquet de soulèvement 89 et l'arbre 88 sont tirés vers la goupille 95. Les cliquets de soulèvement 89 portent un galet 403 qui est supporté en rotation par un arbre
402 à l'extrémité de bout inférieure des cliquets 89.
Le galet
403 est guidé par la surface incurvée 404 à l'intérieur du levier à main 25 et, par conséquent, les crochets 92 aux bouts supérieurs des cliquets 89 sont amenés à osciller par le profil de la surface 404. Lorsque les galets montent jusqu'à la surface
<EMI ID=37.1>
plane supérieure 405 lors du serrage du levier à main 25, les/ crochet 102 des leviers de soulèvement de platine 101 sont retenues par les crochets 92 sur les cliquets ce soulèvement 89.
Une biellette 407 est fixée à un arbre 406
fixé à son tour à la poignée 22. L'organe de soulèvement 84 est fixé à la biellette 407 par un arbre 83. A l'extrémité inférieure de l'organe 84, un évidement 85 est formé à l'opposé de l'arbre 83. L'organe de soulèvement 84 repousse les cliquets de soulèvement 89 vers les goupilles de crochet, 102 lorsque le levier à main 25 est serré, grace à des moyens intermédiaires décrits ci-après. L'organe de soulèvement 84 est rappelé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par un ressort de torsion 98 enroulé autour de l'arbre 83. L'organe de soulèvement
84 est également tiré vers l'arrière. La - bielle tte 407 est également rappelée dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par un ressort de torsion 408 enroulé autour de l'arbre
406 dans la poignée 22. L'évidement 85 engage ainsi l'arbre de cliquet de soulèvement 88.
Pour repousser les cliquets de soulèvement 89 vers les goupilles de crochet 102 au moyen de l'organe de sou-
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fixée entre la goupille 409, fixée à la partie médiane de la biellette 407, et la goupille 95 à l'extrémité arrière du levier à main 25. Cette goupille 409 est adaptée dans la fente allongée
411 de la biellette 410. Lorsque la biellette 407 est amenée à osciller, la goupille 409 circule dans la fente 411.
Lorsque le levier à main 25 est serré vers la
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poignée 22, les faces de caractère 20 du dispositif d'impression 1 sont encrés d'une façon semblable à celle des formes de réalisation précédentes.
La biellette 410 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de la goupille 95, la biellette 407 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 406 et l'organe de soulèvement 84 se déplace vers les goupilles de crochet 102 sur les leviers de soulèvement de platine 101. Etant donné que l'évidement 85 de l'organe de soulèvement 84 engage l'arbre de cliquet de soulèvement 88, les cliquets de soulèvement 89 sont également déplacés vers les goupilles de crochet 102 à l'encontre de la force du ressort de soulèvement 89.
Immédiatement avant que le galet 403 n'atteigne la surface plane 405, les cliquets de soulèvement 89 sont amenés
à pivoter dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et les crochets 92 sont retenus par les goupilles de crochet 102, comme illustré en traits interrompus à la figure 24. Conjointement avec cette action, l'évidement 85 de l'organe de soulèvement 84
se dégage de l'arbre de cliquet de soulèvement 88. Les cliquets de soulèvement 89 sont libérés et sont immédiatement tirés en arrière par le ressort 99. Les leviers de soulèvement de platine
101 sont amenés à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque les crochets venant en retrait 92 des cliquets de soulèvement 89 engagent les goupilles de crochets 102. L'assemblage de.platine 108 est amené à venir frapper les faces de caractère et le ruban d'étiquettes 12 sur l'assemblage de platine
108 est ainsi imprimé.
Immédiatement avant cette course d'impression, les cliquets de soulèvement 89 sont amenés à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre à cause de la forme de la surface profilée 404 et les crochets 92 se dégagent des goupilles de crochet 102. Toutefois, l'impression peut toujours être réalisée parce que l'assemblage de platine 108 continue à se déplacer vers et contre les faces de caractère 20 sous l'effet de l'inertie de l'assemblage 108. Etant donné que les crochets 92 des cliquets de soulèvement 89 se sont dégagés des goupilles de crochet 102 immédiatement avant le moment de l'impression, les leviers de soulèvement de platine 101 sont ramenés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par la réaction de la course d'impression et par la force du ressort 106. Les pièces reprennent l'état illustré en traits pleins à la figure 24.
Lorsque le levier à main 25 est alors libéré, l'organe de soulèvement 84 revient aussi à l'état illustré à la figure 23.
Comme pour les formes de réalisation précédantes, l'assemblage de platine 108 est amené à venir frapper les faces
de caractère- 20 avec une pression constante. Par conséquent, l'étiquette 13 du ruban d'étiquette 12 qui se trouve alors sur l'assemblage de platine 108 peut toujours être imprimée nettement et avec précision.
La cinquième forme ce réalisation du mécanisme
à pression d'impression constante sera décrite en se référant aux figures 25 et 26. Dans cette forme de réalisation, la poignée
22 est formée dans la partie médiane supérieure du corps de machine et le levier à main 25 est fixé à pivotement à l'arbre 23 qui est fixé à son tour à la poignée 22. Le dispositif d'encrage 4 est entraîné par les le vies d'entraînement 29 qui sont fixés à l'extrémité avant du levier à main 25. Le mécanisme à pression cons-tante 3 situé sur le levier à main 25 est actionné par le levier d'entraînement arrière 501 relié à l'extrémité arrière du levier à main 25.
Le mécanisme à pression constante 3 comprend des levic rs de poussée 26 qui correspondent aux premiers leviers de cliquet de soulèvement de la première forme de réalisation, un organe de soulèvement 84, des leviers de cliquet de soulèvement 87 qui correspondent aux seconds leviers de cliquet de soulèvement de la première forme de réalisation, des cliquets
<EMI ID=40.1>
de soulèvement de platine 101, un assemblage de platine 108 et des rainures verticales 117 destinées à guider l'assemblage de platine 108 vers les surfaces de caractères 20. Les extrémités avant des leviers de poussée 76 sont fixées à l'arbre 81 qui est fixé à son tour au châssis de machine 21. Les extrémités arrière des levieis 76 présentent des fentes 502 qui reçoivent les
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l'arbre de support 83 qui est fixé dans la partie médiane des leviers 76 supporte à pivotement l'extrémité inférieure de l'or gane de soulèvement 84. Ce dernier présente un évidement 85 à son extrémité supérieure. Il est rappelé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par le ressort 98 qui est tendu entre la goupille 97 sur l'organe de soulèvement 84 et une autre goupille 95' sur le levier de cliquet de soulèvement 87. Dans la position habituelle, avec le levier à main 25 libéré, l'évidement 85 engage la tige de support 86 fixée aux leviers de cliquet de soulèvement 87.
Les extrémités inférieures des leviers de cliquet de soulèvement 87 sont fixées à pivotement à l'arbre
81. Les extrémités supérieures des le viers 87 supportent les <EMI ID=42.1>
l'arbre de cliquet de soulèvement 88. En outre, les leviers de cliquet de soulèvement 87 sont rappelés dans le sens des aiguilles d'une montre par le ressort 99 qui est fixé entre l'arbre
de cliquet de soulèvement 88 et la goupille de ressort 95 fixée à la partie arrière du châssis de machine 21. Dans leur état habituel, les leviers 87 reposent contre la première goupille d'arrêt 100 qui est fixée à la partie médiane du châssis de machine 21.
Le cliquet de soulèvement 89 possède une surface inclinée arrière 91 sur la partie arrière supérieure, une surface avant inclinée 93 et un crochet 92 sur la partie avant.
En outre, les cliquets de soulèvement 89 sont rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre
88, par le ressort 96 qui est tendu entre la goupille 95' sur
le levier de cliquet. de soulèvement 87 et la goupille 94 sur les cliquets de soulèvement 89. Dans l'état habituel, les surfaces inclinées arrière 91 reposent contre la seconde goupille d'arrêt 90, qui est fixée au chassis de machine 21.
Les le viers de soulèvement de platine 101 sont situés devant les leviers de poussée précités 76. Les le viers
101 sont en forme de L. Ils sont supportés à pi\ctement par l'arbre situéae façon fixe 81. Chaque levier de soulèvement de
<EMI ID=43.1>
supéri.eure. La fente 107 pratiquée à son extrémité opposée reçoit l'anneau 119 qui est adapté sur la goupille 118 qui fait saillie à partir de la paroi latérale de l'assemblage de platine
<EMI ID=44.1>
1
<EMI ID=45.1>
d'une montre par un ressort sous tension 106 qui est tendu entre la goupille 176 sur la saillie 504 du levier 101 et la goupille
175 fixée au châssis de machine. 21.
Le mécanisme d'avance 5 est entraîné par les crochets 74 reliés au levier d'entraînement 501.
Lorsque le levier à main 25 est serré, le dispositif d'encrage 4 est déplacé par les leviers d'entraînement
29 et il encre les faces de caractère 20 du dispositif d'impression 1.
En même temps, le mécanisme à pression constante 3 est actionné par le levier d'entraînement arrière 501. Le levier d'entraînement arrière 501 est relevé, et il fait tourner le levier de poussée 76 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 81. L'évidement 85 de l'organe
de soulèvement 84 s'élevant repousse vers le haut la tige de support 86 et celle-ci fait tourner les leviers de cliquet de soulèvement 87 dans le sens opposé à celui dps aiguilles d'une montre autour de l'arbre 81. Ce mouvement des leviers de cliquet de soulèvement déplace les cliquets de soulèvement 89 vers l'avant jusqu'à ce que leurs faces inclinées avant 93 viennent en contact
<EMI ID=46.1>
quets de soulèvement 89 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 88, ce qui amène les crochets 92 à engager les joupilles de crochet 102. Le ressort de soulèvement 99 est simultanément tendu.
Lorsque les crochets 92 engagent les goupilles de crochet 102, la surface avant de l'organe de soulèvement 84 vient en contact avec la première goupille d'arrêt 100 et l'organe 84 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque le levier d'entraînement arrière 501 est encore plus fortement relevé, la tige de support 86 se dégage de l'évidement 85. Les cliquets de soulèvement 89 engagés avec les goupilles de crochet <EMI ID=47.1>
amène ce dernier à venir frapper les faces de caractères 20. Ainsi, l'étiquette- 13 du ruban d'étiquettes 12 qui se trouve alors sur l'assemblage de platine 108 est imprimée par le contact avec les faces de caractère 20.
Lorsque les surfaces inclinées arrière 91 des cliquets ce soulèvement 89 viennent en contact avec la seconde goupille d'arrêt 90, les crochets 92 sont relevés à partir des goupilles de crochet 102. Les leviers de soulèvement de pleine
101 sont rappelés dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre par la réaction à la course d'impression et par la tension du ressort 106.
Au cours de cette étape, la surface avant de l'organe de soulèvement 84 est repoussée vers l'arrière par la tige
86 et les leviers de cliquet de soulèvement 87 sont arrêtés par l'engagement de leurs bords arrière avec la première goupille d'arrêt 100.
Lorsque le levier à main 25 est libéré après la descente de l'assemblage de patine 108, le levier d'entraînement arrière 501 est abaissé, le levier de poussée 76 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre et l'organe de soulèvement 84
est ainsi ramené en contact avec la tige de support 86. Lorsque l'organe de soulèvement 84 est complètement revenu en arrière,
son évidement 85 vient engager la tige de support 86.
Comme dans les formes de réalisation précédentes, lorsque le levier à main 25 de cette forme de réalisation est serré, l'assemblage de platine 108 est amené à venir frapper les faces de caractère 20 avec une pression constante. Ainsi, une impression nette et précise peut toujours être appliquée aux étiquettes 13.
Il peut y avoir de nombreuses modifications de la cinquième forme de réalisation . Par exemple, les leviers de soulèvement de platine 101 pourraient être déplacés verticalement par un mécanisme de liaison quelconque et l'assemblage de platine serait fermement fixé aux leviers, ou une détente parallèle à la poignée pourrait être utilisée à la place du levier
à main.
La sixième forme de réalisation possède une telle détente parallèle se déplaçant suivant une direction verticale et elle sera décrite en se référant aux figures 27 et 28.
Dans cette forme de réalisation, le mécanisme à pression constante 1 est pratiquement identique à celui de la première forme de réalisation, de telle sorte que seules les pièces différentes seront décrites. Le châssis de machine 21 possède la poignée solidaire 22. L'extrémité arrière de la poignée 22 est dotée d'un support vertical en une pièce 601. Des fentes verticales 602 sont formées sur les surfaces internes du support vertical 601. Le châssis de machine 21 possède d'autres
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de guidage 605 qui s'engagent dans les rainures 602 à l'arrière du châssis et un autre jeu de goupilles de guidage 606 qui s'engagent dans les rainures avant 603. La détente 604 est déplacée verticalement à travers les rainures 602, 603 maitenant son association parallèle à la poignée 22. La détente 604 est écartée
de la poignée 22 par un ressort de compression 607 interposé entre elles.
<EMI ID=49.1>
tente 604, au lieu d'être un prolongement de celle-ci. L'étrier
26 comprend des leviers s'étendant vers l'arrière 608, qui s'étendent jusqu'à la détente 604. Les leviers 108 présentent des fentes 609 aux extrémités arrière pour absorber le mouvement
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84 qui entraîne le mécanisme à pression constante 3 est fixé aux fentes 609.
La sixième forme ce réalisation travaille de la même manière que les autres et une impression nette avec une pression constante peut être obtenue.
Comme expliqué précédemment, la machine à éti-
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telles qu'illustras à la figure 18, comme par exemple des étiquettes lisibles visuellement utilisées dans divers magasins
et supermarchés et également des étiquettes à lecture par un lecteur optique portant des lettres à identification optique ou des codes de baroas, utilisés dans un système de points de vente.
En outre, suivant l'invention, la platine portant le ruban d'étiquettes à imprimer est amenée à venir frapper les faces de caractère avec une pression d'impression constante. La force et la durée de la course d'impression de la platine ne sont pas amenées à varier, quelle que soit la force ou la rapidité avec laquelle le levier à main ou la détente est serrée. Immédiatement après la course d'impression, l'étiquette est séparée des faces de caractère . Par conséquent, une impression nette ;
<EMI ID=52.1>
En outre, étant donné que la clarté et la pré- cision d'impression sont particulièrement requises dans le cas
"Constant pressure mechanism for hand labeling machine"
The present invention relates to a constant pressure printing mechanism for a manually operated labeling machine for clearly and accurately printing labels on a label tape, regardless of the force and
the speed of clamping and releasing the hand lever or
the trigger of the labeling machine. In addition, the constant pressure mechanism according to the invention is used in a machine
Hand-held labeling of the type which prints ordinary numbers or markers or letters or bar codes for optical identification of characters on labels of a label tape. The latter consists of a backing strip coated with a release agent on its surface and a chain of labels of the same size coated with a pressure sensitive adhesive on their back surfaces and fixed to the surface of the backing strip. clamping and releasing the hand lever not only prints labels, but also peels the printed labels from the backing web so that they can be applied to desired article surfaces.
In the operation of conventional hand-held labeling machines, the printing pressure of the character faces against the surface of the label varies depending on the manual force applied when clamping the hand lever and also the speed of this clamping. The amount of ink applied to the surface of the label by the character faces varies during each printing operation, depending on the printing pressure and the length of time the hand lever is clamped. Therefore, labels could not be consistently printed with crisp, balanced letters using conventional hand-held labeling machines.
for example, in the hand labeling machine disclosed in U.S. Patent No. 3,265,553, a hand lever is pivotally attached to the handle which is made in one piece. rear part of the frame of the machine, while the front part of this hand lever is provided in one piece with a bracket carrying a printing device. The latter is moved vertically towards the label together with the caliper when the hand lever is tightened. Depending on the force with which this hand lever is squeezed at each printing stroke, the printing pressure of the character faces on the label surface varies correspondingly.
Further, when the duration of each clamping operation is different, the amount of ink applied to the surface of the label varies even when the printing pressure is constant. Therefore, crisp, precise and predictable printing on labels cannot be expected.
Further, in a hand labeller described in a German patent application made available to the public n [deg.]
1,909,900, a printing device is fixed to the frame of the machine and a platen for pushing the labels against the characters of the printing device is fixed to the front part of rocking levers formed separately from the hand lever. When the hand lever is squeezed, the pressure plate is raised and the label on it is pushed back against the characters. When the hand lever is released, the
with print platen is lowered. Therefore, just like the aforementioned hand labeling machine described in US Pat. No. 3,265,553, since the hand lever is clamped with varying force, the pressure of Printing device printing on the label varies during each operation. In addition, the amount of ink transferred varies with the time the hand lever is clamped even when the printing pressure does not vary. Therefore, clean and precise label printing cannot be expected with such a hand labeler either.
In the hand labeller described in US Patent No. 3,420,172, the hand lever pivots relative to the handle which is integral with the frame of the machine. An ink roller is attached to the upper extension of the lever
by hand. The print head support arm is pivotally attached to the top of the machine frame. The print head is pushed back towards the labels on the platen by the tension of a spring. When the hand lever is squeezed, a cam formed at the upper end of this lever comes into contact with the follower of the support arm of the inking roller and the drive; cre is applied to the character faces of the print head by this roller. At the same time, the print head is caused to pivot upward. When the hand lever is then released, the print head is pushed down by the spring and the label is therefore printed. With this structure, the label is printed with the same printing pressure regardless of
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The print is maintained in contact with the label for a variable period of time, so that the amount of ink transferred to the label varies depending on the period of time of this contact. Therefore, clear printing on labels is not always obtained with such an apparatus. In addition,
<EMI ID = 2.1>
impression caused by its own weight and movement.
Accurate, crisp label printing has never
could be achieved with conventional hand-held labeling machines. However, such labelers could be used for the usual purposes of printing only numbers and letters to be visually identified on labels attached to merchandise in stores and the like. For such cases, even when the printed characters are not quite crisp, imprecise, inked, too pale, or uneven, customers and cashiers can still read them without too much effort.
The so-called point-of-sale ordering <EMI ID = 3.1> is gradually increasing, in particular in department stores. In a control system
<EMI ID = 4.1>
point of sale, optically identifiable letters or bar codes indicating the manufacturer, item, colors, dimensions, seasons, qualities, materials, prices, etc. are printed on the labels. The printed labels are then applied to items such as clothing and food products. when these items are vandalized, the data printed on the labels attached to them is read and processed by an optical reader.
It is necessary that the optically identifiable letters or bar codes be printed more clearly and accurately so that they can be read by optical means. However, as indicated above, conventional hand-held labeling machines
<EMI ID = 5.1>
optical identification bars since ink density and print sharpness differ with each operation and print accuracy is not satisfactory.
Thus, the main object of the invention is to provide an improved hand-held labeling machine capable of printing characters clearly and accurately on labels or the like.
Another object of the invention is to provide a hand-held labeling machine suitable for printing letters and codes.
optical identification bars for optical reading as well as ordinary visually reading characters.
Yet another object is to provide a mechanism for a hand-held labeling machine whereby clear and precise printing of labels or the like can be obtained regardless of the intensity, speed or period of clamping of the dwarf lever. - 'of the labeling machine.
Yet another object is to provide a constant pressure mechanism for a handheld labeling machine easy to manufacture and reliable in operation.
To achieve the aforementioned objects, an improved constant pressure mechanism has been devised for mounting in a hand labeling machine. The hand-held labeling machine which accommodates the mechanism is of the type which includes a hand lever clamped against a handle. The label tape on the label maker platen is pushed back into contact with the character faces of a printing device. The printed label is peeled from its backing and is applied to the surface of articles.
The constant pressure mechanism according to the invention comprises a printing device fixedly mounted on the frame of the hand labeling machine; a platen assembly carrying a tape of labels and facing the character faces of the printing device, and means for actively connecting this platen assembly and a hand lever and for de-
<EMI ID = 6.1>
character of the printing device together with the label tape, using springs, and then to retract the platen assembly from the aforementioned character faces.
Various embodiments of this constant pressure mechanism will be described. In each of them, the platen is on a lifting lever which is normally spaced from the print character faces. Engaging means for engaging and moving the platen lift lever toward the character faces are provided. These engagement means are connected so as to effect a movement towards the platen lifting lever and to engage it while the manual actuation lever of the labeling machine is actuated. When the stage lifting lever is engaged, the engagement means for engaging and moving this stage lifting lever
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are released from the manual operating lever. Springs connected to the engagement means bring them back to their original avar position. that the actuating lever does not move the engagement means. These engagement means, when then engaged with the stage lifting lever, move and raise the stage. Towards the end of the return stroke, the engagement means are separated from the platen lifting lever and the platen completes its printing stroke to be then returned to its original position by the platen return spring.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a side elevational view of a labeling machine in a first embodiment of the invention. <EMI ID = 8.1> re 1. Figure 3 is a side elevational view, partially in section, of the hand-held labeling machine of Figure 1, of
in which the side / viewer flange has been removed.
Figure 4 is a vertical sectional view of the labeling machine, along its central plane. Figure 5 is a perspective view of the first embodiment of the constant pressure mechanism.
Figures 6, 7 and 8 are perspective views "ex-
<EMI ID = 9.1>
te shown in figure 5.
Figures 9 to 12 show the active states of the constant pressure mechanism when the hand lever is squeezed, Figures 9 and 10 being vertical sectional views along the central plane of the labeling machine and Figures 11 and 12 showing
<EMI ID = 10.1>
flange on the side of the observer removed.
Figure 13 is a perspective view of an inking device used with the labeling machine. Figure 14 is an "exploded" perspective view of the inking device of Figure 13. Figure 15 is an "exploded" perspective view illustrating the stopper for preventing the roller or feed roller from rotating in a too large and the member preventing upward winding. Fig. 16 is a vertical partial sectional view illustrating the passages for the label tape and the backing tape through the machine. Figure 17 is a perspective view of the label tape.
Figures 18a and 18b show examples of labels printed with optically identifiable letters and bar codes, respectively.
Figure 19 is a side elevational view, with the machine flange removed, of a labeling machine containing a second embodiment of the constant pressure mechanism; Figure 20 is a view similar to Figure 19, after the hand lever has been tightened. Figure 21 is a view of a type similar to Figure 19, with the labeling machine containing a third embodiment of the constant pressure mechanism. Figure 22 is a view similar to Figure 21, after the hand lever has been tightened. Figure 23 is a view similar to Figure 19, with the labeling machine containing a fourth embodiment of the constant pressure mechanism. Figure 24 is a view similar to Figure 23, with the hand lever engaged. Figure 25 is a view similar to Figure 19, <EMI ID = 11.1>
lization of the constant pressure mechanism.
Figure 26 is a view similar to Figure 25, in which the hand lever has been tightened. Figure 27 is a view similar to Figure 19, with the labeling machine containing a sixth embodiment of the constant pressure mechanism. Figure 28 is a view similar to Figure 27, with the hand lever engaged.
As illustrated in Figures 1 to 3, the frame 21 of the hand labeling machine containing a first embodiment of a constant pressure mechanism according to the invention comprises a pair of flanges 14 and 15 interconnected by several shafts, rods and pins described in more detail below.
The machine frame 21 comprises a printing device 1 fixed in the upper front part (left) and a drive mechanism 2, formed by a stationary handle 22 and a pivoting hand lever 25 on the rear part (right ). The machine frame 21 carries a constant pressure mechanism 3 in its middle part, an inking device 4 intended to print characters in the printing device 1 and located at
the lower front part of the machine frame, a
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their backing strip, this device being located in a label tape feed mechanism 5 in the lower middle part of the machine frame, the device 6 being at the lower front part, a separate label applicator 7 to the front end of the lower part of the machine frame, and
<EMI ID = 13.1>
wound 9 and located in the upper middle part of the machine frame.
Each of the devices and mechanisms listed above will now be described.
There are two kinds of printing devices 1, one for printing ordinary or optical identification letters and the other for printing bar codes. Printing devices of interest in the present case have for example been described in United States Patent Application No. 658,491, filed February 17, 1976 and in United States Patent Application No. America n [deg.] 678,761, filed on
April 21, 1976.
The printing devices 1 suggested for the third embodiment of Figures 21 and 22, the fourth embodiment of Figures 23 and 24 and the fifth embodiment of Figures 25 and 26, are typically used for. print bar codes, while the printing devices 1 for the other embodiments are designed to print three lines or rows of optically identifiable letters. The bar code printing devices 1 are provided with ring rings. character and optical identification character printing devices are provided with character bands. Between the opposing frames 160 and 161 of the printing device 1, an assembly of character rings for code
bars 167 or an assembly of character bands 162, 163,
164 is secured and the character rings or bands are movably supported in their assembly. The lower parts of the character bands 162, 163 and 164, that is to say their sides directed towards a printing position and therefore the character faces to be inked and subsequently printed, carry a multiplicity of characters aligned for the 'printing labels 13.
As illustrated in Figure 3, the drive mechanism 2 comprises the handle 22 and the hand lever 25. The handle
22 is integral with the rear part of the machine frame 21. The hand lever 25 is pivotally secured by a pivot 23 which is fixed to the machine frame 21. The hand lever 25 can be pivoted relative to the handle 22. This hand lever 25 is returned clockwise in FIG. 3 by a tension spring 24 stretched between a spring pin 16 fixed to the lower part of the machine frame 21 and another pin. spring 17 integral with the hand lever 25.
As shown in Figure 5, to the front part of the hand lever 25 is attached a forked yoke 26. The front end
(left) of caliper 26 is pivotally connected to drive levers 29 by pivot pin 168. The forward ends of drive levers 29 are pivotally connected to rocker levers 33 by pivot pins 34. The oscillating levers 33 are pivotally attached to a printing device 1 in a fixed position, by pins 32.
Forward from each arm of the calipers 26
<EMI ID = 14.1>
feed mechanism 5. A hook 74 is pivotally attached to the lower end of each drive lever 69 by a slider.
of
Pillar / pivoting hook 68. A hook 74 is biased counterclockwise by a tensioned torsion spring 80 which is attached to both hook 74 and drive lever 69.
The function of the constant pressure mechanism 3 illustrated in Figures 3-12 is to prevent the printing pressure of the labels from varying. This constant pressure mechanism 3 consists mainly of a lifting member
<EMI ID = 15.1>
84, the first lift pawl levers 76, the second lift pawl levers 87, the lift pawls
89, lift springs 99, stage lift levers 101, and stage assembly 108.
The L-shaped lifting member 84 is pivotally attached to the upper middle portion of the hand lever 25 by a pin 83 and is biased clockwise by the tensioned torsion spring 98 which extends between stops on the handle 25 and the member 84. A recess 85 is made at the upper front end of the lifting member
84. When the hand lever 25 is fully squeezed relative to the handle 22, the rear end 173 of the member 84 engages a stop pin 100 formed on the handle 22 and is pushed down by the latter. . Thus, the lifting member 84 is caused to rotate in the clockwise direction.
The first L-shaped lift pawl levers 76 are pivotally attached by their elbows to the machine frame 21 at the location of the hand lever pivot 23. The levers
76 are provided with a support rod 86 at the end of their rear branches and with a connecting pin 75 at the end of their upper branch. In the usual state of the labeling machine with the hand lever released, the support rod 86 is held in the recess 85 of the lifting member 84. When the hand lever 25 is fully squeezed towards the handle 22 , the rear end 173 of the lifting member 84 meets the stopper pin 100 and the member 84 is caused to rotate in a clockwise direction. This releases the engagement between the support rod 86 and the recess 85.
The upper parts of the second lifting pawls 87 are pivotally attached to a shaft 81 rigidly attached to the machine frame 21. The lower parts of the levers 87 are provided with pins 88 to which are pivotally attached central parts of the lifting pawls 89. As illustrated in Figure 7, vertically elongated grooves 82 are made in the middle portions of the second lift pawl levers 87. A pin 95 is attached to the upper front corners of these levers 87. The link pin 75
of the first lift pawl levers 76 is inserted into the grooves 82. A pair of lift springs 99 is secured between the pin 95 and small holes 170 made in the protrusions 169 at the upper front end of the hand lever.
25 (figure 5). The second lift pawl levers 87 are therefore biased counterclockwise around the fixed shaft 81. However, the counterclockwise rotation of the levers 87 is stopped by the internal surface 165 of the handle 22.
The lifting pawls 89 have their inclined rear surfaces 91 in contact with a second stop pin
90 secured in the handle 22. The front portions of the pawls 89 are provided with forward sloping surfaces 93 and hooks 92 immediately behind the surfaces 93. Further, torsion springs 96 are wound around the lifting pawl pins 88. One end of the springs 96 is hooked on the second lift pawl levers 87, while the other end is hooked on the lift pawls 89. The latter are normally biased counterclockwise.
As shown in Figures 3, 5 and 6, the levers
<EMI ID = 16.1>
are mutually connected by a connecting plate 104 which is provided with a pair of integral extensions projecting upwardly and rearwardly 105. The upper end of each
<EMI ID = 17.1>
length 105 is provided with a hook pin 102. To support the plate assembly 108 depicted below, horizontally elongated grooves 107 are made in the parts
<EMI ID = 18.1>
The lower ends of the perpendicular branches 103 of the platen lifting levers 101 are pivotally attached to the main shaft 70, which is fixed to the machine frame 21. At the base of the branches 103, pins pointing towards the base have been attached. interior 176. Between these pins 176 on the branches 103 and other pins 175 on the machine frame 21 are a pair of tension springs 106 intended to remind the assembly.
<EMI ID = 19.1>
clockwise, thereby moving the plate assembly 108 away from the character faces 20.
Platen assembly 108 includes platen 109 for supporting label tape 12 and upward facing sidewalls 114 attached to either side of platen 109 to form a U-frame for guiding the label tape.
A joint hole 112 is made in the lower rear part of the plate 109. Along the two side edges of this plate 109 is a pair of label guide plates 113 fixed to the side edges of the plate so as to s' extend above it a short distance. The width between the inner edges of these label guide plates 113 is slightly less than that of the label tape 12 which corresponds to the width of the character faces 20.
<EMI ID = 20.1>
slightly less than the thickness of the label tape 12. Thus, the four sides, top, bottom, right and left, of the label tape 12 are held and guided through this passage 158. When printing is performed, a label 13 of the tape 12 which is located on the plate 109 is brought into contact with the character faces 20 by an upward vertical displacement of the plate 109.
Further, outside the two side walls 114, two pairs of parallel protrusions 115 were formed in one piece and
116. They adapt to sliding in vertical grooves
117 made on the internal surfaces of the flanges 14 and 15 of the frame of the machine.
As shown in Figure 6, bearings 110 are integral with the lower surface of the stage assembly 108. A stepped support pin 118 is inserted into the inner rings 119 and the bearings 110. At both ends of the step pin. support 118, another pair of rings 119 is freely adapted so that there is a respective ring 119 on either side of each bearing 110. These rings are:
119 are placed in the grooves 107 of the stage lift levers 101. To prevent the rings 119 from sliding off, a sleeve 172 is loosely fitted on the support pin 118, between the bearings 110.
The inking device is a variant of that described in United States Patent Application No. 716,934, filed August 23, 1976.
The inking device 4 for applying ink to the character surfaces 20 of the printing device 1 has been shown in detail in Figures 13 and 14. It mainly comprises an ink roller assembly 48, support members.
36 for this assembly 48, rocking levers 33 and long grooves 47 extending horizontally on the front internal surfaces of the machine frame 21. The ink roller assembly 48 includes an ink-impregnated ink roller 54, a frame. ink roll holder cartridge 41 and a cartridge frame holder 42.
The swing levers 33 have slits or grooves
31 in their lower parts and they are pivotally fixed to the machine frame 21 at their upper ends, by pins 32. Pins 34 fixed to the middle parts of the levers 33 are connected to the front ends of the aforementioned drive levers 29. The swing levers 33 can be made to pivot about the pins 32 attached to the machine frame 21 by the action of the drive levers 29.
The support members 36 have upper and lower tabs 18 of small width. The members 36 are pivotally attached to the rocking levers 33 by pins 30. The movable rear ends of the support members 36 are provided with rings 27 and 28 which are fixed to the members 36 by pins 35. The rings 27 are freely adapted. in the slots
31 of the oscillating levers 33 and can move there. The other rings 28 protrude from the rocking levers 33 and are housed in the long grooves 47 made on the machine frame 21. The long grooves 47 have a width slightly greater than the outer diameter of the rings 28. Thus, the members of bracket 36 can easily be mounted horizontally along the long grooves 47.
Springs 38 are wound around pins 37 which are secured in the lower parts of swing levers 33. One end of a spring 38 is held by the tab 40 formed.
<EMI ID = 21.1>
moth is supported against the pin 35. Thus, the pin 35 and therefore the rear end of the support member 36 are biased upward.
The cartridge frame 41 is U-shaped and is made
<EMI ID = 22.1>
Both sides of the frame 41 are provided with support holes 43 to snap-fit and support the ink roller 54. Hook or C-shaped grooves (in cross section) facing each other 44 at the top and bottom. the base are formed on the outer faces of the two branch parts 46. The connecting core 49 between the two branches 46 is also provided with similar hook-shaped grooves 45.
When the ink roller 54 is attached to the cartridge frame 41, the branch portions 46 are moved apart and the shaft 57 of the ink roller 54 is inserted into the support holes 43. The ink roller 54 is thus rotatably supported in the frame. cartridge 41. The latter is in turn fixed to the support members 36 by bringing the grooves 44 on the branch parts
46 to slidingly engage the projecting tabs 18 at the top and
<EMI ID = 23.1>
The rear side of holder 42 is provided with upward and downward protruding support legs 50, which are fitted to slide into grooves 45 on the front sides of cartridge frame 41. Further, holes 51 are formed. on the side walls of the support 42 to receive respective pins 52. To prevent the latter from sliding into the holes 51, they are provided with locking rings 53 which are housed in grooves around the pins. The pins 52 are biased out of the holes 51 by springs 55 which are located inside these holes 51 and exert pressure on the pins 52. The projecting ends of the pins 52 are accommodated in the support holes 56 of the pins. 30, the latter being fitted to the front ends of the support members 36.
When the reserve of ink in the ink-impregnated roll 54 is exhausted, the ink roller assembly 48 can be slid out of the support members 36 The cartridge frame 41 with the ink roller 54 is then separated from the holder 42. The used ink roller 54 is replaced by a new roller. The cartridge frame 41 with a new ink roller 54 is attached to the frame holder 42 to redefine the ink roller assembly 48. The latter is then mounted on the support members 36.
These support members 36, which carry the ink roller assembly 48, are normally biased upward along the long grooves 47 by the springs 38. The ink roller
54 is also biased towards the character faces 20 with constant pressure thanks to the force of the springs 38.
A typical label tape feed mechanism has been illustrated in US Patent Application No. 686,562, filed May 14, 1976. A label carrier 8 carries the tape. wound labels 9. As shown in Figures 3, 4 and 16, the advance mechanism comprises an advance roller 73, hooks 74 on either side of the latter, a guide member 120, a stop 121 (Figure 4), a guide block 130, a guide plate 132, a bottom cover 11 for the labeling machine, a label tape passage 158 and a backing tape passage 174.
The advance roller 73 has several spaced teeth
71 on its peripheral surface. The roller 73 is rotatably supported on the main shaft 70, which is fixed to the machine frame.
21. On either side of the feed roller 73 are angularly spaced and radially spaced equidistant feed or locating pins 72. As previously described, the hooks 74 are attached to the hook pins 68 of the drive levers. 69. The latter are in turn connected to the hand lever 25 and are biased in the opposite direction to that of clockwise by springs 80. Thus, the hooks 74 are biased so as to engage the pins in advance. 72 then adjacent.
As shown in Figure 16, the front end of the upper guide member 120 is pivotally supported in a support pin 125 fixed to the machine frame 21. The rear end of the guide member 120 is provided with a pin 123 which pivotally carries a label tape passage opening lever 143 and a guide roller 122. The guide member 120 is bent so as to conform by its curved bottom surface 124 to the surface upper of feed roller 73. The lower half of guide member 120 extends tangent to support pin 125. The upper end of opening lever 143 is provided with a soft snap stopper. C-shaped 142, which is releasably snapped onto a shaft 67 attached to the machine frame 21.
As shown in Figures 4, 9 and 15, the stopper 121 for stopping the advance of the label tape is fitted in a rectangular opening 179 of an upward winding preventing member 171, fixed between the side plates 14. , 15. The stop is pivotally supported on a shaft 129 and is biased counterclockwise by a torsion spring 77. The latter is wound on the shaft 129 and one of its ends. exerts pressure on stop 121 while the other engages a stopper on the machine frame. The rear side of the stopper engages the front side 166 of the hand lever 25. Under usual conditions, the stopper 121 is pushed towards the peripheral surface of the feed roller 73 by the front side 166 of the hand lever 25.
The hole 180 made in the lower part of the stop 121 on its front side maintains a stop piece
<EMI ID = 24.1>
126. The latter is returned out of the hole 180 by a spring
157. Thus, as shown in FIG. 4, the stopper 126 engages in one of the recesses 177 made on the external surface of the feed roller 73, at regular intervals. Thanks to these means, rotation by inertia of the feed roller 73 can be avoided. On either side of stopper 121, a pair of upward winding preventing pieces 128 are formed on member 171 to engage the surface of backing strip 19 and prevent it from slipping. wrap around the feed roller 73. Further, a pair of retaining springs 141 preventing reversal of the direction of rotation of the feed roller 73 are attached to the outside of the two parts preventing winding 128.
The springs 141 engage recesses 178 spaced at regular intervals around the feed roller 73, as shown in Figure 3.
As shown in Figure 16, in front of the feed rollers 73 and below the guide member 120, a guide block
130 is secured to the machine frame 21 by defining the label passage 158 between the member 120 and the block 130. A pin
131 is fixed between the wall pieces 137 at the front part of the guide block 130. The pin 131 is inserted into elongated slots 134 made in the rear part of the guide plate 132. The front end of the guide plate 132 is pivotally connected to the holes 112 (FIG. 6) of the plate assembly 108 by a pin 135. On either side of this guide plate 132, cover pieces 133 are attached.
so as to define the label passage 158. The free space in the passage 158 is slightly greater than the thickness of the label tape 12. The latter is therefore held inside the passage 158. The tape d The labels 12 pass through the guide plate 132 and advance towards the platen assembly 108. In the peeler 6 at the front end of the platen assembly.
<EMI ID = 25.1>
platen 108, the label tape 12 is divided into labels
13 and a support strip 19. Only the latter is made to pass under the advance roller 73 beyond the lower cover 11.
The bottom cover 11 includes a U-shaped bottom plate 150 which is pivotally supported at its front end by a pin 149 attached to the front of the machine frame.
21. On the back side of pin 149, bottom plate 150 is provided with a label holder 151 adjacent to pin 149, a post 144 with a pin 140 which carries a roll of backing tape. 139 and, in another rear portion, a backing strip guide 147 providing a curved surface 148 which matches the outer surface of the feed roller 73. When the locking knobs 155 are pushed in, the engagement between the bottom cover 11 and the machine frame 21 is deleted
and the cover 11 can be opened by pivoting around the
<EMI ID = 26.1>
re 3. The backing strip 19 passes through the passage 174 defined between the aforesaid curved surface 148 of the backing strip guide 147 and the outer surface of the feed roller 73.
The applicator 7 for applying the labels 13 which have been peeled from the support strip 19, to the surfaces of the articles, is pivotally supported by the pivot pin 149 which also pivotally supports the lower cover 11. Return means act. on the applicator 7 to press the labels onto the articles.
The peeler or tear-off device 6 comprises the low clearance space formed between the upper side of the middle part of the label holder 151, the lower sides of the front ends of the label guide plates 113 and the space empty front in front of plate 109, the label passage 158 on this plate 109, and the backing strip passage 174 formed between the lower surface of the plate assembly 108 and the upper surface of the label holder 151.
The operation of the hand-held labeling machine in the first embodiment of the constant printing pressure mechanism will be described below.
Label tape is loaded into the labeling machine. As shown in broken lines in Figure 3, the C-shaped latch 142 of the opening lever 143 is detached from the shaft 67. The opening lever 143 is pulled up and in the opposite direction to that of the shaft. clockwise so as to pivot the guide member 120 around the support pin 125. This facilitates the initial threading of the label tape 12. Likewise, the locking buttons 155 are pushed back. so as to open the lower cover 11 around the pivot shaft 149.
A wound label tape 9 is mounted on the label carrier 8 and the label tape 12 is unwound. Slits
156 in the label tape 12 (Figure 17) are engaged with the teeth 71 on the feed roller 73. The opening lever 143 is lowered so as to push the label tape 12 against the upper outer surface of the roller. feed roller 73, with the curved surface 124 of the guide member 120. The guide member
120 is fixed in its original position by engaging the clip 142 on the shaft 67, as shown in solid lines in Figure 3.
The handle 22 and the hand lever 25 are repeatedly tightened. As shown in Figure 16, the label tape
12 is caused to advance through the passage 158 between the outer surface of the feed roller 73 and the curved surface 124 of the guide member 120, then between the guide member 120 and the guide block 130, then on guide plate 132 and between plate 109 and label guide plates 113. The end
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to the take-off device 6. Next, the support strip
19 of the label tape 12 is folded back on itself in the free space of the peeler. 6 and is transported under the feed roller 73 until the slots 156 in this support strip 19 are properly engaged by teeth 71 of the advance roller. The lower cover 11 is then returned to its closed position and is locked there. Loading of the label tape 12 is complete, as shown in solid lines in Figure 3.
When the hand lever 25 is squeezed, the swing levers 13 are caused to rotate clockwise as a result of the counterclockwise pivoting of the calipers 26 and the clockwise movement. clockwise and down the drive levers 29. The rings 28 protruding from the ink roller support members 36 are guided along the grooves generally.
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The ink roller assembly 48 is moved forward by the pivoting of the rocking levers 33.
During the forward movement of the ink roller assembly 48, the ink roller 54 rolls over the character faces 20 and inks them.
As shown in Figures 13 and 14, since the rings 27 of the ink roller support member 36 slide in the slots 31 of the swing levers 33 under the influence of the springs 38, the ink roller 54 is pushed back and clamped against. the character faces 20 with suitable pressure.
constant Together with the inking, the pressure mechanism / 3 is actuated, as previously described with particular reference to Figures 4, 9, 10, 11 and 12. In Figure 4, the hand lever 25 is released; in Figure 9, it is partially tight;
in figure 10 the hand lever 25 is almost fully squeezed, and in figure 11 the time of printing is shown when the label 13 is pushed against the character laces 20 by the plate assembly 108. Fig. 12 shows the operation of the constant pressure mechanism with the passage of a certain time after the tightening of the hand lever 25.
When the hand lever 25 is tightened from
In the state shown in Figure 4, the recess 85 of the lifter 84 pushes the support rod 86 upward. This rotates the first lift pawl levers 76 in the opposite direction of the needles. 'a watch around the pivot shaft
23 and the parts move to the state shown in figure
9. The movement of the first lift pawls 76 rotates the second lift pawl levers 87 clockwise around the shaft 81. The tensioned lift springs 99 are stretched and build up potential energy. . The pivoting of the levers 87 also moves the shaft 88 forward and the lifting pawls 89 are moved forward while their surfaces tilted backward.
1 re 91 remaining in contact with the stopper pin 90, as shown in Figures 3 and 4. When the forward sloping surfaces 93 of the lift pawls 89 come into contact with the pins
hook 102, they are directed upward by hook pins 102, and lifting pawls 89 rotate clockwise around shaft 88. This clears the rear sloped surfaces 91 of the hook. second stop pin
90. At the same time, hooks 92 are retained by hook pins 102, as pawls 89 are biased to rotate counterclockwise by springs 96. This is shown. in figure 9.
During this step, when still further tightening the hand lever 25, the rear end 173 of the lifting member 84 contacts the stopper pin 100 and the lifting member 84 is contacted. caused to rotate clockwise around the shaft 83. This releases the engagement between the pin 86 and the recess 85, as shown in FIG. 10. During this release, the second levers of The lift pawl 87 are caused to rotate counterclockwise around the shaft 81 by the force of the lift springs 99 and the lift pawls 89 are returned rearward.
At the same time, the first lift pawl levers 76 are caused to rotate clockwise around the shaft 23, due to their engagement with the slot 82 in the pawl lever 87.
Rearward movement of the lift pawls 89 rapidly rotates the stage lift levers 101 clockwise around the main shaft 70, as shown in Figure 10. This lifts the assembly. plate 108. As shown in Figure 11, the plate assembly 108 collides with the character faces 20 under the action of the force exerted by the lifting springs.
99 on the levers 87 and the pawls 89 and because of the inertia of the plate 108 which is moved very quickly by the springs 99. The label 13 then located on the plate 109 is printed by this momentary travel of the plate .
While the rear sloped surfaces 91 of the pawls. lifting pawls 89 come into contact with the second stop pin 90 due to the rearward displacement of the lifting pawls 89, the hooks 92 are raised as shown in Figure 12. This releases the lifting pawls 89 from the lifting pawls 89. hook pins 102. Lift levers 101 are returned counterclockwise around main shaft 70 by the force of springs 106. Thus, the assembly
plate 108 is returned to its normal position.
The up and down movement of stage assembly 108 is very rapid and independent of hand pressure, so that the label tape 12 on stage 109 can be made to strike the faces. character 20 with constant pressure and a constant period of time. Further, the vertical movement of the stage assembly 108 is completed before the hand lever 25 is fully tightened.
The ink roller assembly 48 has passed through the platen assembly 108 but still continues to advance.
As shown in Figure 3, when the hand lever
25 is then released, the ink roller assembly 48 moves rearward. The lifter 84 returns to the position in which the recess 85 of the lifter 84 is engaged with the support rod 86. The drive levers 69 rotate clockwise with the pins. stirrups
26. Thus, the hooks on either side of the wheel 73 engage the feed pins 72 on the wheel 73 and move the pins forward. The feed roller 73 is caused to rotate counterclockwise through a predetermined angle and the label tape 12 and the backing tape 19 are simultaneously advanced a predetermined distance. When the backing tape 19 is curved back sharply within the narrow gap in the peeler 6 so as to define a loose loop, the label 13 on the label tape 12 is taken off and continues its advance in a straight line. The front edge of the peeled label 13 is brought under the applicator 7 and each label 13 is thus applied to the surface of an article by this applicator 7.
In the first embodiment, the plate assembly 108 is made to strike the character faces 20 only by the action of the lifting springs 99. It does not matter whether the hand lever 25 is tightly or weakly or for a short time. long or short time, crisp and precise printing of the labels as shown in Fig. 18 can still be achieved.
The second embodiment of the constant pressure mechanism according to the invention will now be described with reference to Figures 19 and 20. In this case, the stage lift levers 101 are attached to the shaft 23 which pivotally supports the plate. hand lever 25 and the hook pin 102 is located inside the handle 22. A lifting pawl 89 is guided to move within the vertically elongated guide groove 201 made on the handle. The pawl 89 is caused to oscillate directly by the lifting member 84. The stage lifting levers 101 are pivotally attached to the shaft 23 in the middle part of these levers. The front end portions of the levers 101 extend below the printing device 1.
These front end portions of the levers 101 have slots 107 which receive the bushings or rings 119 which protrude from both sides of the stage assembly 108. The levers 101 are normally biased to pivot in the opposite direction. clockwise by the springs 106.
The lifting pawl 89 is pivotally supported on a lifting pawl shaft 88 which is engaged with the guide groove 201. The pawl 89 is biased clockwise.
<EMI ID = 29.1>
of a watch by a torsion spring 96 wound on the shaft 88. The lifting pawl 89 is further biased downward by another torsion spring supported on the fixed projection 202 formed inside the handle 22 and contacting at one end with the pawl 89 and at the other with a stopper in this handle 22. When the lifting pawl 89 is in the lower position in the groove 203., its rear sloping surface
(upper) 91 is held by the second stop pin 90 formed on the handle 22. In the upper position of the pawl
89, its hook 92 on the other side of the pivot shaft 88 engages the hook pin 102 formed on the stage lift lever 101.
Before the hook 92 is captured by the hook pin 102, the forward sloping surface 93 of the hook engages this hook pin 102, and the lifting pawl 89 rotates slightly counterclockwise to the opposite direction. against the force of the spring 96, so that the hook 92 abruptly engages the hook pin 102. To disengage the pawl from the hook pin 102, the rear slant surface 91 of the pawl 89 is brought into contact with the second pin. stopper 90 and the lifting pawl 89 is caused to rotate counterclockwise against the force of the spring 96.
The lifter 84 which pushes the lifting pawl 89 upward is attached to the support shaft 83 on the rear upper part of the hand lever 25. The lifter.
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upper and a supporting recess 85 is made under the inclined surface 203. The lifting member 84 is biased so as to pivot clockwise by a torsion res-sort 98 wound around the shaft. 83 and one end of which is engaged with the member 84 and the other with a stop in the lever 25. During the descent of the hand lever 25 and the lifting member 84, the inclined surface 203 comes into contact with the The lift pawl shaft 88. As they are raised, the surface 203 contacts the first stop pin 100 formed on the handle 22.
When this handle 22 and the hand lever 25 are tightened, the character faces 20 of the printing device 1 are first inked by the inking roller 54 guided by the long grooves 47 made on the machine frame 21.
The constant pressure mechanism 3 acts simultaneously. When the hand lever 25 is squeezed, the lifter 84 is raised and the lifter pawl shaft 88 is retained by the recess 85. The shaft 88 and the pawl 89 are raised along the grooves. guide 201 against the action of the spring under tension 99. The inclined front surface 93 of the lifting member 84 comes into contact with the hook pin 102 and the hook 92 engages the latter. With this upward movement, the springs 99 are energized.
Together with the engagement of the pin 102 by the hook 92 of the lifting pawl 89, the inclined surface 203 of the lifting member 84 is pushed back by the first stop pin 100 and the member 84 is caused to pivot in. counterclockwise around shaft 83. This disengages the recess 85 from the lift pawl shaft 88. The lift pawl 89 and its shaft 88 are biased downwardly by the lift pawl. force of the lifting springs 99. Since the hook 92 of the lifting pawl 89 is still in contact with the hook pin 102, the latter is also pulled down causing a sharp clockwise movement. a watch of the stage lift lever 101, around the pivot shaft 23.
The platen assembly 108 is raised and made to strike the character faces 20 of the printing device 1.
Immediately before the plate assembly 108 contacts the character faces 20, the rear slanted surface 91 of the lift pawl 89 contacts the second stop pin 90 and the pawl 89 is rotated in the direction. opposite to clockwise. This disengages the hook 92 from the hook pin 102.
But since the platen and the platen lifting lever 101 have their own inertia, they continue their original motion and cause the platen assembly 108 to strike the character surface 20. The label 13 of the tape. labels 12 then located on the plate assembly 108 is
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per the character faces 20 with a constant pressure determined only by the lifting springs 99. After this printing action, since the hook 92 is already disengaged from the hook pin 102, the lifting levers of platen 101 are returned in an anti-clockwise direction by the reaction to the printing stroke and the tension
<EMI ID = 32.1>
opposite to clockwise.
When the hand lever 25 is then released, the ink roller 54 is brought back under the printing device 1 along the long groove 47, by the force of the tension spring 24. The lifting member 84 is lowered to. that its inclined surface 203 comes into contact with the lifting pawl shaft 88. The feed roller 73 is moved counterclockwise by the hooks 74. Thus, all elements -ments are returned to their original positions as shown in figure 19.
The third embodiment of the constant pressure mechanism 3 according to the invention is illustrated in Figures 21
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are also pivotally connected to the shaft 23 on which the hand lever 25 is pivotally supported. The shaft 23 is secured to the machine frame 21. The rings 119 protruding from both sides of the platen assembly 108 are loosely fitted into the slots 107 in the front end portions of the platen lift levers 101 which extend below the printing device. The hook pins 102 are secured to the levers 101 between the slots 107 and the shaft 23. The levers 101 are biased counterclockwise by the springs 106.
The lift pawl 89 is pivotally attached by a lift pawl shaft 88 to the front ends of the legs.
<EMI ID = 34.1>
to the shaft 23. The support rod 86 is integrally formed at the rear end of the lift pawl levers 87, extends under the handle 22 and can be pushed upwards by the lift member 84. Thus, the lift pawls 89 are caused to oscillate together with their shaft 88 on the levers 87. Further, the lift pawls 89 are biased counterclockwise by the torsion spring 96. wound on the shaft 88. When the lifting pawl 89 occupies the raised position, the upper surface 301 of the lifting pawl levers 87 contacts the stop pin 90 attached to the machine frame 21, which stops the lifting. lever movement 87.
When the lifting pawls 89 are lowered, their forward sloping surfaces 93 move in contact with the hook pins 102 and
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Clockwise. This allows the hooks 92 to snap into the hook pins 102.
The lift pawl levers 87 are biased clockwise by the springs 99 which are tensioned between a spring pin 95 and the aforementioned lift pawl shaft 88. The levers 87 are stopped by the stop pin 90 coming into contact with the upper surface
301 levers.
The lifting member 84 has a recess 85 at its upper end. The member 84 is pivotally attached to the hand lever 25 by a shaft 83 and is biased counterclockwise by the spring 98 enveloping the shaft 83. The rotation in the opposite direction. that of the clockwise of the member 84 is stopped by the engagement between the projection 302 on the member 84 and another projection
303 formed on the hand lever 25. When the latter is tightened, the recess 85 contacts the support rod 86 and the lifting pawl levers 87 are pivoted counterclockwise. a watch. When the discharge member 304 is raised in contact with the stop pin
100 formed on the handle 22, the lifting member 84 is pivoted clockwise and the recess 85 disengages from the support rod 86.
When the hand lever 25 is tight, ink is applied to the character faces 20 of the printing device 1 by the ink roller 54. Together with this inking, the lifting member 84 rises and its recess 85. comes into contact with the support rod 86. The latter is raised against the force of the lifting springs 99 and the lifting levers 87 are caused to rotate counterclockwise. , which causes the lifting pawls 89 to descend. As the latter move downwards, they are biased counterclockwise by the spring 96. The inclined surface
93 of the pawls 89 is brought into contact with the hook pin
102. Thus, the pawls 89 are caused to turn slightly clockwise and their hooks 92 engage the hook pins 102.
The downward movement of the lift pawls 89 stretches the lift springs 99. Together with the engagement of the hooks 92 and the hook pins 102, the discharge member 304 of the lift member 84 engages the lift pin. stop 100 and the member 84 is caused to rotate clockwise, which disengages the recess 85 from the support rod 86. Upon this release, the lifting pawl levers 87 are brought to quickly turn clockwise by the force of the lifting springs 99. Since the hooks 92 of the lifting pawls 89 are engaged with the hook pins 102, the latter are also pulled up. The levers
stage lift 101 are caused to rotate clockwise rapidly and the stage assembly
108 strikes the character faces 20 of the printing device. In this regard, we will observe the position shown in broken lines of the plate assembly in Figure 22.
Immediately before the completion of the upstroke of the plating assembly: e 108 against the character faces
20, the rear portions 305 of the lifting pawls 89 contact the stopper pin 90. The pawls 89 are rotated clockwise around the shaft 88 and the hooks 92 are released. hook pins 102. However, the inertia of the moving stage lift lever 101 causes the stage assembly 108 to strike the character faces 20. The label 13 of the tape 12 which is then on the Platen assembly 108 can be printed as shown in Figure 18. Platen assembly 108 strikes character faces 20 with constant printing pressure caused only by the force of springs 99.
After printing, the platen lift levers 101 are returned counterclockwise to their position indicated by solid lines in Fig. 22, by the stroke reaction. impression and the tension of the lowering spring 105, because the hooks 92 and the hook pins 102 are already released.
Shortly after this, the ink roller 54 is returned by the tension spring 24 along the long grooves or grooves 47 to the rear position under the device.
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hook 74 to the state shown in Figure 21. The clearly printed label 13 is applied to the surface of an article by the applicator 7.
The fourth embodiment of the invention will be described with reference to Figures 23 and 24.
In this embodiment, the lift levers for this stage 101 and the stage assembly 108 are similar to those of the first embodiment. However, the lifting pawls 89 and the means for making them oscillate are different.
The lifting pawls 89 are fixed to the lifting pawl shaft 88. This shaft is housed in the groove this guide 401 which is made in the upper middle part of the hand lever 25. A spring 96 on the shaft 88 recalls the lifting pawls 89 in an anti-clockwise direction. A lift spring 99 is tensioned between the lift pawl shaft 88 and a pin 95 attached to the rear end of the hand lever 25, so that the lift pawl 89 and shaft 88 are pulled out. pin 95. The lifting pawls 89 carry a roller 403 which is rotatably supported by a shaft.
402 at the lower end end of pawls 89.
The stone
403 is guided by the curved surface 404 inside the hand lever 25 and, therefore, the hooks 92 at the upper ends of the pawls 89 are caused to oscillate by the profile of the surface 404. As the rollers rise up to the surface
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upper plane 405 when tightening the hand lever 25, the hook 102 of the stage lifting levers 101 are retained by the hooks 92 on the pawls this lifting 89.
A 407 link is attached to a 406 shaft
attached in turn to the handle 22. The lifting member 84 is attached to the link 407 by a shaft 83. At the lower end of the member 84, a recess 85 is formed opposite the shaft. 83. The lifting member 84 pushes the lifting pawls 89 towards the hook pins 102 when the hand lever 25 is tightened by means of intermediate means described below. The lifting member 84 is biased in the opposite direction to that of clockwise by a torsion spring 98 wound around the shaft 83. The lifting member
84 is also pulled back. The - head connecting rod 407 is also biased counterclockwise by a torsion spring 408 wound around the shaft
406 in handle 22. The recess 85 thus engages the lift pawl shaft 88.
To push the lifting pawls 89 towards the hook pins 102 by means of the lifting member
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fixed between the pin 409, fixed to the middle part of the link 407, and the pin 95 at the rear end of the hand lever 25. This pin 409 is fitted in the elongated slot
411 of the link 410. When the link 407 is caused to oscillate, the pin 409 circulates in the slot 411.
When the hand lever 25 is tightened towards the
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handle 22, the character faces 20 of the printing device 1 are inked in a manner similar to that of the previous embodiments.
Link 410 rotates counterclockwise around pin 95, link 407 rotates clockwise around shaft 406, and lifter 84 moves to the hook pins 102 on the stage lift levers 101. Since the recess 85 of the lift member 84 engages the lift pawl shaft 88, the lift pawls 89 are also moved to the pins. hook 102 against the force of the lifting spring 89.
Immediately before the roller 403 reaches the planar surface 405, the lifting pawls 89 are brought on
to be rotated counterclockwise and the hooks 92 are retained by the hook pins 102, as shown in broken lines in Figure 24. Together with this action, the recess 85 of the member lifting 84
disengages from the lift pawl shaft 88. The lift pawls 89 are released and are immediately pulled back by the spring 99. The stage lift levers
101 are caused to rotate clockwise as the recessed hooks 92 of the lift pawls 89 engage the hook pins 102. The plate assembly 108 is made to strike the character faces and the label tape 12 on the PCB assembly
108 is thus printed.
Immediately before this print stroke, the lifting pawls 89 are caused to rotate clockwise due to the shape of the contoured surface 404 and the hooks 92 disengage from the hook pins 102. However, printing can still be done because the platen assembly 108 continues to move to and against the character faces 20 under the inertia of the assembly 108. Since the hooks 92 of the pawls lift 89 have disengaged from the hook pins 102 immediately before printing time, the platen lift levers 101 are returned counterclockwise by the reaction of the printing stroke and by the force of the spring 106. The parts return to the state illustrated in solid lines in FIG. 24.
When the hand lever 25 is then released, the lifting member 84 also returns to the state illustrated in FIG. 23.
As for the preceding embodiments, the plate assembly 108 is caused to strike the faces
character- 20 with constant pressure. Therefore, the label 13 of the label tape 12 which is then on the platen assembly 108 can still be printed neatly and accurately.
The fifth form of the mechanism
at constant printing pressure will be described with reference to Figures 25 and 26. In this embodiment, the handle
22 is formed in the upper middle part of the machine body and the hand lever 25 is pivotally attached to the shaft 23 which in turn is attached to the handle 22. The inking device 4 is driven by the lifes. drive 29 which are attached to the front end of the hand lever 25. The constant pressure mechanism 3 located on the hand lever 25 is operated by the rear drive lever 501 connected to the rear end of the hand lever. hand lever 25.
The constant pressure mechanism 3 includes thrust levers 26 which correspond to the first lift pawl levers of the first embodiment, a lift member 84, lift pawl levers 87 which correspond to the second lift pawl levers. lifting of the first embodiment, pawls
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stage lift 101, a stage assembly 108 and vertical grooves 117 for guiding the stage assembly 108 to the character surfaces 20. The front ends of the push levers 76 are attached to the shaft 81 which is attached. in turn to the machine frame 21. The rear ends of the levieis 76 have slots 502 which receive the
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the support shaft 83 which is fixed in the middle part of the levers 76 pivotally supports the lower end of the lifting member 84. The latter has a recess 85 at its upper end. It is biased counterclockwise by the spring 98 which is tensioned between the pin 97 on the lifting member 84 and another pin 95 'on the lifting pawl lever 87. In the usual position, with the hand lever 25 released, the recess 85 engages the support rod 86 attached to the lift pawl levers 87.
The lower ends of the lift pawl levers 87 are pivotally attached to the shaft
81. The upper ends of le viers 87 support <EMI ID = 42.1>
the lift pawl shaft 88. Further, the lift pawl levers 87 are biased clockwise by the spring 99 which is fixed between the shaft
pawl 88 and the spring pin 95 attached to the rear part of the machine frame 21. In their usual state, the levers 87 rest against the first stop pin 100 which is attached to the middle part of the machine frame 21.
The lifting pawl 89 has a rear sloped surface 91 on the upper rear part, a slanted front surface 93 and a hook 92 on the front part.
Further, the lifting pawls 89 are biased counterclockwise around the shaft.
88, by the spring 96 which is stretched between the pin 95 'on
the ratchet lever. lift 87 and the pin 94 on the lift pawls 89. In the usual state, the rear inclined surfaces 91 rest against the second stop pin 90, which is attached to the machine frame 21.
The plate lifting levers 101 are located in front of the aforementioned thrust levers 76. The levers
101 are L-shaped. They are supported by the fixed shaft 81. Each lifting lever
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superior. Slot 107 at its opposite end receives ring 119 which fits over pin 118 which projects from the side wall of the plate assembly
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1
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of a watch by a spring under tension 106 which is tensioned between the pin 176 on the projection 504 of the lever 101 and the pin
175 attached to the machine frame. 21.
The advance mechanism 5 is driven by the hooks 74 connected to the drive lever 501.
When the hand lever 25 is tightened, the inking device 4 is moved by the drive levers
29 and it inks the character faces 20 of the printing device 1.
At the same time, the constant pressure mechanism 3 is operated by the rear drive lever 501. The rear drive lever 501 is raised, and it rotates the push lever 76 counterclockwise. a watch around the shaft 81. The recess 85 of the member
The lifting rod 84 pushes the support rod 86 upwards, and this rotates the lift pawl levers 87 counterclockwise around the shaft 81. This movement of the lift pawls 87 is counterclockwise. lift pawl levers move the lift pawls 89 forward until their forward sloping faces 93 contact
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Lifting pins 89 clockwise around shaft 88, causing hooks 92 to engage hook pins 102. Lifting spring 99 is simultaneously tensioned.
When the hooks 92 engage the hook pins 102, the front surface of the lifter 84 contacts the first stopper pin 100 and the member 84 rotates clockwise. When the rear drive lever 501 is raised even more strongly, the support rod 86 disengages from the recess 85. The lifting pawls 89 engaged with the hook pins <EMI ID = 47.1>
causes the latter to strike the character faces 20. Thus, the label 13 of the label tape 12 which is then on the plate assembly 108 is printed by contact with the character faces 20.
When the rear angled surfaces 91 of the pawls this lift 89 contact the second stop pin 90, the hooks 92 are raised from the hook pins 102. The full lift levers
101 are biased counterclockwise by the reaction to the print stroke and by the tension of the spring 106.
During this step, the front surface of the lifting member 84 is pushed backwards by the rod
86 and the lift pawl levers 87 are stopped by the engagement of their rear edges with the first stop pin 100.
When the hand lever 25 is released after lowering the skate assembly 108, the rear drive lever 501 is lowered, the push lever 76 rotates clockwise, and the lift member 84
is thus brought into contact with the support rod 86. When the lifting member 84 has completely returned to the rear,
its recess 85 engages the support rod 86.
As in the previous embodiments, when the hand lever 25 of this embodiment is squeezed, the plate assembly 108 is caused to strike the character faces 20 with constant pressure. Thus, a crisp and precise impression can always be applied to the labels 13.
There can be many modifications of the fifth embodiment. For example, stage lift levers 101 could be moved vertically by some linkage mechanism and the stage assembly would be firmly attached to the levers, or a trigger parallel to the handle could be used in place of the lever.
by hand.
The sixth embodiment has such a parallel trigger moving in a vertical direction and will be described with reference to Figures 27 and 28.
In this embodiment, the constant pressure mechanism 1 is substantially identical to that of the first embodiment, so that only the different parts will be described. The machine frame 21 has the integral handle 22. The rear end of the handle 22 has a one-piece vertical support 601. Vertical slots 602 are formed on the internal surfaces of the vertical support 601. The machine frame 21 has others
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guide pins 605 which engage in grooves 602 at the rear of the frame and another set of guide pins 606 which engage in front grooves 603. The trigger 604 is moved vertically through the grooves 602, 603 now its association parallel to the handle 22. The trigger 604 is removed
of the handle 22 by a compression spring 607 interposed between them.
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tent 604, instead of being an extension of it. Stirrup
26 includes rearwardly extending levers 608 which extend to the trigger 604. Levers 108 have slits 609 at the rear ends to absorb movement.
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84 which drives the constant pressure mechanism 3 is attached to the slots 609.
The sixth embodiment works in the same way as the others and a clear impression with constant pressure can be obtained.
As explained previously, the stretching machine
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as shown in figure 18, such as visually readable labels used in various stores
and supermarkets and also optical reader labels bearing optically identifiable letters or baroas codes, used in a point of sale system.
Furthermore, according to the invention, the plate carrying the label tape to be printed is caused to strike the character faces with constant printing pressure. The strength and duration of the platen print stroke are not caused to vary, no matter how hard or quickly the hand lever or trigger is squeezed. Immediately after the print stroke, the label is separated from the character faces. Therefore, a clear impression;
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In addition, since clarity and precision of printing are particularly required in the case