La présente invention concerne un appareil d'étiquetage, comportant un boîtier avec une partie d'emmagasinage d'un ruban porteur d'étiquettes, un assemblage d'impression disposé dans le boîtier, des moyens pour détacher une étiquette imprimée du ruban et pour la distribuer, lesdits moyens comprenant un premier organe dentelé agencé de manière à être déplaçable par rapport au boîtier et à pouvoir être mis en prise avec le ruban, un second organe dentelé arrangé dans une position substantiellement fixe par rapport au boîtier, et des moyens d'actionnement pour actionner le premier organe dentelé.
Un appareil de ce genre peut être utilisé par exemple pour imprimer et distribuer. en une succession rapide, des petites étiquettes portant des indications de prix, de contrôle etlou d'autres informations.
De nombreuses formes d'exécution d'appareils d'étiquetage pour imprimer, distribuer et appliquer des étiquettes auto-adhésives ont déjà été proposées et les uns ou les autres de ces appareils ont été commercialisés. Une difficulté que l'on a pu constater avec certains de ces appareils se manifeste en ce que la position des caractères imprimés se déplace peu à peu sur les étiquettes qui sont imprimées successivement, d'où peut résulter un écart croissant entre la position de l'impression et l'endroit prévu pour cette impression sur l'étiquette. Pour assurer un réglage correct, on a proposé d'utiliser des étiquettes présentant des perforations centrales coopérant avec des dentelures prévues sur des roues ou galets de transport du mécanisme de l'appareil.
Cependant, les perforations disposées aux centres des étiquettes ont le désavantage qu'une partie de chaque étiquette est perdue et l'utilisation de roues ou galets de transport portant des dentelures a pour conséquence que le nombre des perforations engagées à la fois par les dentelures est limité, à moins que le diamètre des roues ou galets de transport soit grand ou les étiquettes soient petites. L'engagement d'un petit nombre des perforations par les dentelures a pour effet que les tensions mécaniques sont mal reparties, ce qui amène le risque de rupture de la bande d'étiquettes.
La présente invention a pour but de prévenir ces inconvénients et désavantages. L'appareil d'étiquetage suivant l'invention est caractérisé en ce que le premier organe dentelé porte une platine d'impression et les moyens de détachement pour détacher une étiquette imprimée du ruban. le ruban lors d'une première partie d'un cycle de fonctionnement des moyens d'actionnement étant engagé par le premier organe dentelé et entraîné au-delà du second organe dentelé mais étant maintenu stationnaire par rapport à la platine d'impression sur laquelle une étiquette est alors imprimée par l'assemblage d'impression, et le ruban, lors d'une seconde partie, de retour.
du cycle de fonctionnement, étant engagé et retenu par le second organe dentelé de sorte que le premier organe dentelé tire l'étiquette imprimée à travers les moyens de détachement, pour distribuer l'étiquette, et transporte une étiquette vierge de la partie d'emmagasinage sur la platine d'impression.
Une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention sera décrite, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, dans lequel:
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un appareil d'étiquetage, dans sa position de repos, suivant la ligne 48-48 de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 49-49 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue correspondant à la fig. 1, d'une partie de l'appareil avec les pièces actives adjacentes à leurs positions la plus en arrière et une étiquette prête à être distribuée et en cours d'impression, la figure illustrant la façon dont l'appareil peut être tenu à la main.
La fig. 4 est une vue en plan de dessus d'un organe dentelé en forme de languette utilisé dans les moyens pour détacher et distribuer une étiquette imprimée.
L'appareil d'étiquetage illustré au dessin est destiné à être utilisé avec un ruban porteur d'étiquettes auto-adhésives dont chacune sera imprimée, détachée du ruban porteur et distribuée lors d'un seul actionnement manuel de l'appareil. Le ruban 1222 présente des encoches espacées régulièrement et avec précision sur toute la longueur du ruban. Les encoches peuvent être prévues soit sur les deux bords longitudinaux du ruban, soit au centre ou, éventuellement, sur un seul bord longitudinal.
Suivant la fig. 1, L'appareil d'étiquetage comprend un boîtier 110 avec une partie de poignée 1112, une partie d'emmagasinage 1114 avec un bossage 1116 sur lequel un rouleau 1118 du ruban 1222 portant les étiquettes vierges est monté à rotation, et un assemblage d'impression détachable 1120. Un dispositif d'application d'étiquette 1122 porte un patin ou tampon 1124 et il est fixé au boîtier 1110 et à l'assemblage d'impression 1120 par une vis 1126.
L'assemblage d'impression 1120 comprend des roues d'impression 1128 entraînées avec des roues d'affichage ou de lecture correspondantes 1130 et des roues de réglage 1132. Ces dernières peuvent être amenées à tourner sélectivement par des moyens (non représentés) accessibles de l'extérieur du boîtier 1110 afin de sélectionner les caractères actifs des roues d'impression 1128.
Lorsque les caractères sélectionnés se trouvent dans la position d'impression 1134, des caractères correspondants sur les roues d'affichage 130 sont visibles de l'extérieur du boîtier 1110 à travers une fenêtre 1136.
La surface de la partie de poignée 1112 est conformée de telle sorte que l'étiqueteuse puisse être maintenue manuellement de la manière illustrée à la fig. 3, c'est-à-dire avec cette surface dans la paume de la main. La partie de poignée est dotée d'une paire d'organes 1138 dirigés vers le bas, présentant chacun une ouverture circulaire partiellement ouverte 1140.
Un mécanisme de distribution et de fourniture d'étiquettes qui peut se déplacer par coulissement par rapport au boîtier 1110, comprend une gâchette 1142 et un assemblage d'encrage et de fourniture 1144 qui pivote sur l'extrémité frontale de la gâchette 1142, à l'aide d'une tige 1146 qui assure également le montage d'un galet de séparation d'étiquette 1148. La gâchette 1142 est conformée de telle sorte que l'utilisateur puisse placer aisément son index dans une partie incurvée 1149 et ses autres doigts aux endroits indiqués en traits mixtes à la fig. 3.
L'assemblage 1144 comprend une partie d'appendice 1150 assurant le montage de la tige 1146 et présentant deux paires de dentelures 1152 sur sa surface inférieure. La partie d'appendice 1150 présente une partie arrière inférieure avec une fente centrale 1154, de part et d'autre de laquelle est montée une dentelure respective de la paire arrière de dentelures 1152. Une platine d'impression 1156 est montée sur la partie d'appendice 1150.
Le reste de l'assemblage 1144 est espacé de la partie 1150 de manière à former un canal 1158 et est doté d'un évidement ou logement 1160 contenant un tampon encreur 1162 et avec un prolongement arrière 1164 comportant une partie d'extrémité à section circulaire 1166. Entre le tampon encreur 1162 et la partie 1166, un galet 1168 est monté à rotation sur une goupille 1170.
Dans la position de repos de l'étiqueteuse telle qu'illustrée à la fig. 1, les caractères actifs 1134 des roues d'impression 1128 se trouvent en contact avec le tampon encreur 1162 et le galet 1168 est logé dans une première encoche 1172 d'une partie 1174 du boîtier 1110. Dans la position illustrée à la fig. 3, dans laquelle la gâchette 1142 occupe sa position la plus en arrière, les roues d'impression 1128 se situent à l'opposé de la platine 1156 et le galet 1168 est logé dans une seconde encoche plus profonde 1176.
La gâchette 1142 possède deux parois latérales 1178, 1180 qui définissent un canal 1182 qui a une section transversale généralement rectangulaire et une configuration longitudinale en arc. Une goupille transversale 1183 est montée, à chacune de ses extrémités, dans une paroi respective parmi les parois 1178, 1180. Les parties arrière des parois 1178, 1180 sont découpées de manière à définir des surfaces de butée 1184. Ces surfaces rencontrent, dans leur position la plus en arrière, les surfaces 1185 de la partie de poi gnée 1112; la rencontre des surfaces 1184 et 1185 limite le déplacement de la gâchette 1142 par rapport au boîtier 1110. Une partie centrale 1186 de la surface inférieure du canal 1182 est située en relief de manière à définir deux rainures 1187, 1188 au voisinage de ses bords.
Une languette 1190 (fig. 4) ayant une largeur légèrement inférieure à celle du canal 1182 et de la même configuration en arc, est montée à coulissement dans le canal 1182.
La languette 1190 se présente sous la forme d'une bande en arc et possède une paire d'ailes 1192, 1194 agencées symétriquement sur sa surface supérieure, chacune de ces ailes 1192, 1194 étant pourvue, à son extrémité libre, d'une fente en forme de
U 1196, 1198 respective. Un ressort 1200 est fixé, par une extrémité, à une goupille 1202 adaptée entre les deux fentes 1196, 1198 tandis que l'autre extrémité est fixée à la goupille 1183 s'étendant en travers du canal 1182 au-dessus de la surface supérieure de la gâchette 1142. Le ressort 1200 sert à rappeler la gâchette 1142 à l'encontre d'un déplacement depuis la position illustrée à la fig. 1 jusqu'à celle illustrée à la fig. 3. Il rappelle également la languette 1190 vers la gâchette 1142 de manière à bloquer le ruban de support 1222.
La languette 1190 possède deux autres ailes 1204, 1206 s'étendant vers le haut depuis sa surface supérieure et portant des broches respectives 1208, 1210 sur leurs surfaces externes qui sont supportées dans les ouvertures 1140 des organes 1138 de la partie de poignée 1112, de telle sorte que la languette 1190 peut pivoter librement dans une mesure limitée par rapport au boîtier 1110.
Le bord menant de la languette 1190 comporte une partie 1212 (fig. 4) de largeur réduite qui s'adapte dans la fente 1154 de la partie arrière inférieure de la partie d'appendice 1150 de l'assemblage 1144, lorsque la gâchette 1142 est ramenée en arrière (fig. 3).
La configuration de la surface inférieure de la languette 1190 peut être observée au mieux d'après la fig. 2. Elle est généralement plate mais présente des ailes dirigées vers le bas 1214, 1216 qui se logent, respectivement, dans les rainures 1187, 1188 du fond du canal 1182 dans la gâchette 1142. La languette 1190 présente, au voisinage des ailes 1214, 1216, une série de dentelures 1218. Ces dernières sont semblables aux dentelures 1252 et les dentelures de chaque série sont espacées mutuellement de la même distance.
Le ruban 1222 portant les étiquettes vierges est mené depuis le rouleau 111 8 avec le côté portant les étiquettes vers le haut autour d'une partie de guidage 1220 du boîtier 1110, autour de la partie 1166 de l'assemblage 1144, le long de la surface inférieure du prolongement arrière 1164 de l'assemblage 1144 et de la partie de l'assemblage assurant le montage du galet 1168 et du tampon encreur 1162, vers le haut à travers le canal 1158 et autour du galet 1148. Le ruban 1222 seul est alors passé en dessous de la partie d'appendice 1150, entre celle-ci et la gâchette 1142. et ensuite le long du fond du canal 1182 de la gâchette 1142, en dessous de la languette 1190. Le ruban épuisé est évacué à l'arrière de la partie de poignée 1112.
Lors du fonctionnement, à l'origine, l'appareil a la configuration illustrée à la fig. 1, où les séries de dentelures 1152 et 1218 engagent le ruban de support 1112. L'opérateur déplace alors ses doigts vers l'arrière par rapport à sa paume, en amenant la gâchette à se déplacer vers l'arrière par rapport au boîtier 1110, pour prendre la configuration de la fig. 3. Lorsque la série de dentelures 1152 est engagée avec les bords arrière des encoches du ruban de support 1112, ce dernier est entraîné par ce déplacement vers l'arrière; il ne se produit pas de déplacement du ruban par rapport au galet distributeur 1148. Le ruban de support glisse audelà des dentelures 1218. Ces dernières restent pratiquement dans la même position au cours du déplacement vers l'arrière, étant donné que la languette 1190 ne pivote que légèrement par rapport au boîtier 1110.
Alors que la gâchette 1142 se déplace vers l'arrière, le galet 1168 se dégage de l'encoche 1172 et se déplace le long de la surface plane entre les encoches 1172 et 1176; le léger déplacement résultant dans le sèns opposé à celui des aiguilles d'une montre de la gâchette 1142 et de la languette 1190 est accepté par le pivotement de la languette. Le tampon encreur 1162 est dégagé des roues d'impression 1128.
Le déplacement vers l'arrière se poursuit jusqu'à ce qu'il soit accepté par le contact des surfaces 1184, 1185. Ceci survient lorsque le galet 1168 est engagé dans l'encoche 1176, comme représenté à la fig. 3. L'encoche 1176 a une profondeur telle que quand le galet 1168 s'y engage, les roues d'impression 1128 sont repoussées en contact avec l'étiquette se trouvant sur la platine 1156, située immédiatement en avant du galet distributeur 1148 et intercalée entre elles. Il en résulte que cette étiquette est imprimée.
Pour distribuer l'étiquette imprimée, la prise est relâchée, de telle sorte que le ressort 1200 ramène la gâchette 1142 à la position illustrée à la fig. 1. A cause de l'inversion du mouvement, la série de dentelures 1218 verrouille le ruban 1222 par rapport à la languette 1190 et, par conséquent, étant donné que le ruban ne peut pas se déplacer vers l'arrière, le ruban porteur d'étiquettes est tiré autour du galet distributeur 1148, alors que celui-ci est repoussé contre le ruban. Le ruban glissera sur la série de dentelures 1152.
Dans la position illustrée à la fig. 3, I'étiquette imprimée 1224 peut toujours adhérer par son bord arrière au ruban 1222 ou le bord arrière peut être fixé uniquement au bord avant de l'étiquette suivante sur le ruban par les couches auto-adhésives des deux étiquettes adjacentes.
La course de la gâchette 1142 est choisie de telle sorte que le ruban 1222 progresse d'une longueur d'étiquette. Les séries de dentelures 1152 et 1218 sont agencées de telle manière que le ruban vient en alignement avec les roues d'impression 1128 et le galet distributeur 1148. Ceci étant, l'entraînement extrêmement positif offert par la série de dentelures 1152 bloquant le ruban et la série de dentelures 1218 assurant ensuite la fourniture sur une distance précise, éliminent les désavantages d'une perte d'alignement par cheminement rencontrée avec certaines machines proposées précédemment.
Pour charger l'appareil avec un nouveau rouleau 1118, une pièce latérale (non représentée) est détachée de manière à offrir un accès à la partie d'emmagasinage de rouleau d'étiquettes 1114.
Une extrémité du ruban formant le rouleau 1118 est alors introduite à la main jusqu'à ce qu'elle sorte au voisinage du galet 1148.
L'extrémité libre est alors passée en dessous de la partie d'appendice 1150, jusqu'à ce qu'elle engage les dentelures; le chargement peut alors être achevé par quelques actionnements de la gâchette 1142.
Des moyens distributeurs autres que le galet 1148 peuvent être utilisés. par exemple une goupille montée de manière fixe ou rotative dans la partie d'appendice 1150, de même qu'un bord distributeur fixe. En outre, le patin d'application d'étiquette 1124 peut être remplacé par un bord uni ou rainuré ou par une série disposée transversalement de doigts fixes s'étendant longitudinalement.
A l'exception des ressorts et de certaines pièces de l'assemblage de tête d'impression. l'appareil décrit peut être fabriqué à partir d'une résine synthétique de solidité appropriée.
L'appareil décrit sert à imprimer des données, telles que des prix et un code de stock, sur chaque étiquette immédiatement avant l'action d'application de l'étiquette sur un article.
The present invention relates to a labeling apparatus, comprising a housing with a storage portion for a label carrier tape, a printing assembly disposed in the housing, means for peeling a printed label from the tape and for securing it. dispensing, said means comprising a first serrated member arranged to be movable relative to the housing and to be able to be engaged with the tape, a second serrated member arranged in a substantially fixed position relative to the housing, and means for actuation to actuate the first serrated member.
Such an apparatus can be used, for example, for printing and dispensing. in rapid succession, small labels bearing indications of price, control and / or other information.
Numerous embodiments of labeling apparatuses for printing, dispensing and applying self-adhesive labels have already been proposed and one or the other of these apparatuses have been commercialized. A difficulty which has been observed with some of these devices is manifested in that the position of the printed characters gradually moves on the labels which are printed successively, from which an increasing difference between the position of the l print and the place provided for this print on the label. To ensure correct adjustment, it has been proposed to use labels having central perforations cooperating with indentations provided on the transport wheels or rollers of the mechanism of the apparatus.
However, the perforations arranged at the centers of the labels have the disadvantage that a part of each label is lost and the use of transport wheels or rollers bearing serrations has the consequence that the number of perforations engaged at a time by the serrations is limited, unless the diameter of the transport wheels or rollers is large or the labels are small. The engagement of a small number of the perforations by the serrations causes the mechanical stresses to be badly distributed, which brings the risk of rupture of the label strip.
The object of the present invention is to prevent these drawbacks and disadvantages. The labeling apparatus according to the invention is characterized in that the first serrated member carries a printing plate and the detaching means for detaching a printed label from the tape. the ribbon during a first part of an operating cycle of the actuating means being engaged by the first serrated member and driven beyond the second serrated member but being kept stationary relative to the printing plate on which a label is then printed by the print assembly, and the ribbon, in a second part, returns.
of the operating cycle, being engaged and retained by the second serrated member so that the first serrated member pulls the printed label through the release means, to dispense the label, and carries a blank label from the storage portion on the print platen.
An embodiment of the apparatus which is the subject of the invention will be described, by way of example, with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 is a longitudinal section of a labeling apparatus, in its rest position, taken along line 48-48 of FIG. 2.
Fig. 2 is a sectional view taken along line 49-49 of FIG. 1.
Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 1, of a portion of the apparatus with the active parts adjacent to their rearmost positions and a label ready to dispense and being printed, the figure illustrating how the apparatus may be held at the hand.
Fig. 4 is a top plan view of a serrated tab-shaped member used in the means for peeling and dispensing a printed label.
The labeling apparatus illustrated in the drawing is intended for use with a tape carrying self-adhesive labels, each of which will be printed, peeled from the carrier tape and dispensed in a single manual actuation of the apparatus. Ribbon 1222 has evenly and precisely spaced notches along the length of the ribbon. The notches can be provided either on the two longitudinal edges of the tape, or in the center or, optionally, on a single longitudinal edge.
According to fig. 1, The labeling apparatus comprises a housing 110 with a handle portion 1112, a storage portion 1114 with a boss 1116 on which a roll 1118 of the tape 1222 carrying the blank labels is rotatably mounted, and an assembly of detachable print 1120. A label applicator 1122 carries a pad or pad 1124 and is secured to housing 1110 and print assembly 1120 by a screw 1126.
Print assembly 1120 includes driven print wheels 1128 with corresponding display or read wheels 1130 and adjusting wheels 1132. These can be selectively rotated by means (not shown) accessible from outside the housing 1110 in order to select the active characters of the print wheels 1128.
When the selected characters are in print position 1134, corresponding characters on display wheels 130 are visible from outside housing 1110 through window 1136.
The surface of the handle portion 1112 is shaped such that the labeller can be manually held in the manner illustrated in FIG. 3, that is, with this surface in the palm of the hand. The handle portion is provided with a pair of downwardly directed members 1138, each having a partially open circular opening 1140.
A label dispensing and supplying mechanism which can be slidably moved relative to housing 1110, includes a trigger 1142 and an inking and delivery assembly 1144 which pivots on the front end of the trigger 1142, at the same time. 'Using a rod 1146 which also assures the mounting of a label separation roller 1148. The trigger 1142 is shaped so that the user can easily place his index finger in a curved part 1149 and his other fingers at locations shown in phantom in fig. 3.
The assembly 1144 includes an appendage portion 1150 for mounting the rod 1146 and having two pairs of serrations 1152 on its underside. The appendage part 1150 has a lower rear part with a central slot 1154, on either side of which is mounted a respective serration of the rear pair of serrations 1152. A print platen 1156 is mounted on the part d. 'Appendix 1150.
The remainder of assembly 1144 is spaced from portion 1150 to form a channel 1158 and has a recess or housing 1160 containing an ink pad 1162 and with a rear extension 1164 having a circular section end portion 1166. Between the ink pad 1162 and the part 1166, a roller 1168 is rotatably mounted on a pin 1170.
In the rest position of the labeller as shown in fig. 1, the active characters 1134 of the printing wheels 1128 are in contact with the ink pad 1162 and the roller 1168 is housed in a first notch 1172 of a part 1174 of the housing 1110. In the position illustrated in FIG. 3, in which trigger 1142 is in its rearmost position, print wheels 1128 are opposite platen 1156, and roller 1168 is seated in a second deeper notch 1176.
The trigger 1142 has two side walls 1178, 1180 which define a channel 1182 which has a generally rectangular cross section and a longitudinal arch configuration. A transverse pin 1183 is mounted, at each of its ends, in a respective wall among the walls 1178, 1180. The rear parts of the walls 1178, 1180 are cut so as to define abutment surfaces 1184. These surfaces meet, in their rearmost position, the surfaces 1185 of the handle portion 1112; the meeting of the surfaces 1184 and 1185 limits the movement of the trigger 1142 relative to the housing 1110. A central part 1186 of the lower surface of the channel 1182 is located in relief so as to define two grooves 1187, 1188 in the vicinity of its edges.
A tongue 1190 (fig. 4) having a width slightly less than that of the channel 1182 and of the same arched configuration, is slidably mounted in the channel 1182.
The tongue 1190 is in the form of an arcuate strip and has a pair of wings 1192, 1194 arranged symmetrically on its upper surface, each of these wings 1192, 1194 being provided, at its free end, with a slot shaped
U 1196, 1198 respectively. A spring 1200 is attached, at one end, to a pin 1202 fitted between the two slots 1196, 1198 while the other end is attached to the pin 1183 extending across the channel 1182 above the upper surface of the tube. the trigger 1142. The spring 1200 serves to bias the trigger 1142 against movement from the position illustrated in FIG. 1 up to that illustrated in FIG. 3. It also urges tab 1190 towards trigger 1142 so as to lock backing tape 1222.
The tongue 1190 has two further wings 1204, 1206 extending upward from its upper surface and carrying respective pins 1208, 1210 on their outer surfaces which are supported in the openings 1140 of the members 1138 of the handle portion 1112, of such that the tab 1190 can pivot freely to a limited extent relative to the housing 1110.
The leading edge of tongue 1190 has a reduced width portion 1212 (Fig. 4) which fits into slot 1154 of the lower rear portion of appendage portion 1150 of assembly 1144, when trigger 1142 is brought back (fig. 3).
The configuration of the bottom surface of the tongue 1190 can best be seen from FIG. 2. It is generally flat but has wings directed downwards 1214, 1216 which are housed, respectively, in the grooves 1187, 1188 of the bottom of the channel 1182 in the trigger 1142. The tongue 1190 has, in the vicinity of the wings 1214, 1216, a series of serrations 1218. The latter are similar to the serrations 1252 and the serrations of each series are spaced the same distance apart from each other.
Ribbon 1222 with blank labels is fed from roll 111 8 with the label side facing up around a guide portion 1220 of housing 1110, around portion 1166 of assembly 1144, along the line. bottom surface of rear extension 1164 of assembly 1144 and of the part of assembly ensuring the mounting of roller 1168 and ink pad 1162, upward through channel 1158 and around roller 1148. Tape 1222 alone is then passed below the appendage portion 1150, between it and the trigger 1142. and then along the bottom of the channel 1182 of the trigger 1142, below the tab 1190. The spent tape is discharged to the outlet. back of the handle part 1112.
In operation, the device initially has the configuration shown in fig. 1, where the series of serrations 1152 and 1218 engage the backing tape 1112. The operator then moves his fingers rearwardly relative to his palm, causing the trigger to move rearwardly relative to the housing 1110. , to take the configuration of FIG. 3. When the series of serrations 1152 is engaged with the rear edges of the notches of the support tape 1112, the latter is driven by this rearward movement; there is no movement of the tape relative to the distributor roller 1148. The support tape slides past the serrations 1218. The latter remain in substantially the same position during rearward movement, since the tab 1190 does not. rotates only slightly relative to the 1110 housing.
As the trigger 1142 moves rearwardly, the roller 1168 disengages from the notch 1172 and moves along the flat surface between the notches 1172 and 1176; the resulting slight displacement in the opposite direction to that of the needles of a watch of the trigger 1142 and of the tongue 1190 is accepted by the pivoting of the tongue. The ink pad 1162 is released from the print wheels 1128.
The rearward movement continues until it is accepted by the contact of the surfaces 1184, 1185. This occurs when the roller 1168 is engaged in the notch 1176, as shown in FIG. 3. The notch 1176 has a depth such that when the roller 1168 engages therein, the printing wheels 1128 are pushed back into contact with the label on the plate 1156, located immediately in front of the distributor roller 1148 and interspersed between them. As a result, this label is printed.
To dispense the printed label, the grip is released so that the spring 1200 returns the trigger 1142 to the position shown in FIG. 1. Due to the reversal of motion, the series of indentations 1218 locks the tape 1222 relative to the tab 1190 and, therefore, since the tape cannot move backward, the carrier tape will The labels are pulled around the distributor roller 1148 as the latter is pushed back against the tape. The ribbon will slide over the series of serrations 1152.
In the position illustrated in fig. 3, the printed label 1224 can still adhere its trailing edge to the tape 1222 or the trailing edge can be attached only to the leading edge of the next label on the tape by the self-adhesive layers of the two adjacent labels.
The stroke of the trigger 1142 is chosen such that the tape 1222 advances one label length. The series of serrations 1152 and 1218 are arranged such that the ribbon comes into alignment with the impression wheels 1128 and the distributor roller 1148. However, the extremely positive drive offered by the series of serrations 1152 locking the ribbon and the series of serrations 1218 then ensuring delivery over a precise distance, eliminates the disadvantages of a loss of alignment by tracking encountered with certain machines proposed previously.
To load the apparatus with a new roll 1118, a side piece (not shown) is detached so as to provide access to the label roll storage portion 1114.
One end of the tape forming the roller 1118 is then introduced by hand until it comes out in the vicinity of the roller 1148.
The free end is then passed below the appendage part 1150, until it engages the serrations; loading can then be completed by a few actuations of the trigger 1142.
Distributor means other than the roller 1148 can be used. for example a pin fixed or rotatably mounted in the appendage portion 1150, as well as a fixed dispensing edge. Further, the label application pad 1124 may be replaced by a plain or grooved edge or by a transversely disposed series of fixed fingers extending longitudinally.
Except for springs and some parts of the printhead assembly. the apparatus described can be made from a synthetic resin of suitable strength.
The disclosed apparatus is used to print data, such as price and stock code, on each label immediately prior to the action of applying the label to an item.