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" Perfectionnements aux machines à imprimer rotatives à commande manuelle ".
La présente invention est relative aux machines à imprimer rotatives à commande manuelle, dans laquelle l'im- pression est effectuée par un couple d'impression, consis- tant en un rouleau d'impression, sur lequel est fixé, de façon amovible, l'original a reproduire, et en un rouleau de pression ou rouleau porte-papier coopérant avec le rou- leau d'impression.
Dans de telles machines, il existe ordi- nairement une position angulaire prédéterminée du rouleau ou tambour d'impression, dans laquelle les moyens de fixa- tion de l'original à reproduire, constitués, par exemple, par des pinces en prise avec le bord avant de l'original, peuvent être mis Lors service à l'effet d'enlever ou d'insé-
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rer un original. Un exemple typique de machine, à laquelle la présente invention est particulièrement appli- cable, est une machine à polycopier hectographique rotati- ve, dans laquelle l'original se présente sous forme d'une ou enantiomorphe feuille portant, en inscription spéculaire à l'encre hecto- graphique, le sujet à copier,
et dans laquelle des copies de cet originalsont établies sur des feuilles amenées au couple d'impression, le transfert de l'encre hectographi- que, à l'effet de produire les copies mentionnées ci- sant avant, se fai/ après humectation contrôlée des feuilles de copie à l'aide d'un solvant pour l'encre hectographi- que. Généralement, le solvant est appliqué aux feuilles de copie, pendant que celles-ci avancent vers le couple d'impression.
La présente invention concerne les moyens pour comman- der le dispositif de fixation de l'original au tambour d'impression, ces moyens étant désignés ci-anrès sous l'appellation de "pince".
Suivant l'invention, dans une machine à imprimer rotative à commande manuelle, comprenant une pince pour fixe un original à un rouleau ou tambour et des moyens pour ou- vrir et fermer la pince, dans une position prédéterminée du tambour, le mécanisme d'ouverture de la pince de fixation d'un original est actionné par un levier pivotant, monté de façon que son extrémité libre décrive un arc, qui coïncide approximativement ou est parallèle à l'arc dé- crit par la poignée de commande de la machine, pendant la partie de son mouvement correspondant à celle où le tam- bour approche de la position d'actionnement de la pince.
L'extrémité du levier pivotant peut alors être disposée au voisinage du trajet de la poignée de commande de la machine, de façon que le ¯servant de cette dernière puisse
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toucher le levier pivotant à l'aide d'un doigt ou de plusieurs doigts de la main, par laquelle il tient la poignée de commande susdite, en sorte que, pendant la phase terminale du mouvement de ladite poignée, le ser- vant peut, avec la même main, actionner le levier à l'ef- fet d'ouvrir la pince de serrage d'un original sur le rouleau ou tambour d'impression, sans qu'il doive lais- ser se poursuivre ou interrompre le mouvement de la poi- gnée de commande . A la fin de chaque cycle d'impression d'une machine à commande manuelle, c'est-à-dire après cha- que rotation complète du tambour,
il est d'usage de rete- nir le tambour, de façon à pouvoir le libérer, dans une position de repos, cet arrêt momentané dudit tambour se faisant notamment par l'engagement d'un galet solli- cité par un ressort dans un logement fixe Dans la ma- chine à commande manuelle suivant l'invention, l'actionne- ment du levier à l'effet d'ouvrir la pince ou autre dispo- sitif de fixation d'un original au tambour d'impression Esttel qu'il a pour effet d'interposer une butée sur le trajet du tambour, en sorte que celui-ci est positivement prévenu contre toute totation dans le sens où se fait l'impression, lorsque la pince est ouverte .
Le dispositif habituel de blocage du tambour d'impression dans la position de repos peut être maintenu, auquel cas il est souhaitable de prévoir des moyens pour mettre ce dispositif de blo- cage hors service, lorsqu'on le désire, par exemple en prévoyant une came pour amener,par soulèvement,le galet sollicité par un ressort dans une position inopérante, lorsque le blocage du tambour à la fin de chaque cycle n'est pas requis.
Suivant une autre particularité de la présente inven-
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tion, la transmission entre la poignée de commande et le tanbour d'impression peut comporter un dispositif de déplacement à vide, qui est en service dans la posi- tion, dans laquelle la pince ou autre dispositif de fixa- tion d'un original au tanbour d'impression peut être ou- vert, en sorte que, dans cette position, le tambour d'im- pression est temporairement déconnecté de la poignée sus- dite et que, pendant le mouvement relatif de la trans- mission pour absorber le déplacement à vide, on s'arran- ge pour que cette transmission actionne le mécanisme de fermeture du dispositif de fixation de l'original, si ce dernier est ouvert,
en sorte que le dispositif de fixation de l'original est invariablement fermé avant que la transmission ne soit à nouveau appliquée au tambour. La transmission intermittente ou à déplacement à vide peut être réalisée à l'aide de pignons mutilés pourvu d'un mécanisme du type à croix de Laite pour rame- ner les dents des pignons en prise l'une avec l'autre à la fin du déplacement à vide . Si des noyens sont prévus peur bloquer le tambour dans une position de repos, cette position de repos correspond sensiblement au point médian du déplacement, à vide de la poignée de commande de la machine .
Dans la machine à commande manuelle suivant cette forme de réalisation de l'inven- tion, le mécanisme de fermeture de la pince est automati- quement actionné pendant le déplacement à vide de la poi- gnée de commande à partir de sa position de repos,dans l'un ou l'autre sens, en sorte que le servant de la ma- chine ne peut mettre le tambour d'impression en rotation, tant que la pince est ouverte.
La fermeture automatique de la piace peut s'effectuer 'car la poignée elle-même venant en prise avec une butée et provoquant le déplace- ment de celle-Ci/ou par une transmission associée à la
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poignée susdite et déplaçant une butée avant qu'une connexion d'entraînement positive soit établie entre la poignée et le tambour d'impression. Pour empêcher tout endommagèrent; dans le cas où le servant déplace, par inadvertance, la poignée en sens inverse au sens normal de déplacement, deux butées associées toutes deux au mé- canisme de fermeture de la pince sont prévues, une butée étant prévue pour chaque sens de mouvement à partir de la position de repos de la poignée.
Pour que linvention puisse être mieux comprise et plus facilement mise à exécution, on la décrira à pré- sent, en se référant aux dessins ci-annexés, sur les- quels : la figure 1 est une élévation en bout du tambour d'impression et des mécanismes y associés; la figure 2 est une élévation frontale fragmentaire correspondant à la figure 1, et la figure 3 est, à plus grande échelle, une éléva- tion en bout, représentant uniquement les mécanismes d'ouverture, de la pince de serrage d'un original sur le tambour d'impression et de blocage du tambour,les- quels mécanismes sont déjà représentés à la figure 1.
Le tambour d'impression 1 est calé sur un arbre 2, qui tourillonne à chaque extrémité clans un palier 3 porté par le châssis latéral correspondant 4 de la machine.
Le tambour 1 est mis en rotation au moyen d'une manivel- le ou poignée de commande 5 calée sur un arbre 6, qui tourillonne dans un palier 7 porté par le châssis laté- ral correspondant 4 de la machine . L'arbre 6 est connec- té à l'arbre 1 par un engrenage approprié . En pratique, un rapport de transmission de 2:1 s'avère convenable, de sorte que deux révolutions complètes de la poignée 5 correspondent à une révolution complète du tambour 1.
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L'original hectographique, dont doivent être obtenues des copies, est fixé , de façon amovible, sur le tambour 1, à l'aide d'un mécanisme faisant office de pince . Le mécanisme représenté sur les dessins comprend un organe mobile 8, qui peut coulisser sensiblement en direction radiale par rapport au tambour et présente une mâchoire de serrage inclinée coopérant avec une surface 9 incli- née de façon correspondante du tambour, de manière à constituer la mâchoire de serrage fixe de la pince.
Normalement, la pince 8,9 est maintenue fermée par un res- sort 10, qui sollicite l'organe 8 de la position ouverte montrée aux figures 1 et 3 dans la position fermée ou de serrage. Lorsque l'original hectographique est serré sur le tambour 1, des copies en sont faites, de manière bien connue, en amenant des feuilles de copie au counle d'impression, constitué par le tambour 1 et un rouleau de pression (non représenté), après humectation des feuilles de copie susdites à l'aide d'un solvant pour l'encre hectographique, de façon à permettre l'établisse- ment de copies.
Le dispositif d'humectation, qui ne fait pas partie de la présente invention, peut se présenter sous n'importe quelle forme convenable, mais n'est pas représenté sur les dessins ci-annexés et ne sera pas décrit dans le présent mémoire .
Pour la mise en place ou l'enlèvement d'un original hectographique, la pince 8,9 doit être ouverte, cette ouverture se faisant alors que le tambour 1 occupe une position prédéterminée . A l'effet d'ouvrir la pince 8,9, l'organe mobile 8 de cette pince est relié à un bras 11 associé à un levier-came 12 et monté de manière à pouvoir pivoter avec ce levier-came autour d'un pivot 13 porté par le tambour 1. Un léger ressort 14 sollicite le levier- came 12, de manière à éliminer tout jeu .
Pour amener l'or
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gane mobile 8 de la pince dans la position ouverte, le levier-came est amené en prise avec un galet 15, de telle sorte que, pendant la rotation du tambour 1, le levier-carde 12 et le bras 11 y associé pivotent jusqu'à ce obtention de la position d'ouverture de la pince 8,9, montrée aux figures 1 et 3. Le galet 15 est monté à une extrémité d'un levier 17 qui pivote sur une saillie 18 portée par le châssis latéral 4 de la ma- chine . L'autre extrémité du levier 17 porte un bras 19, qui est articulé audit levier 17 et s'étend sensible- ment en direction perpendiculaire à celle du châssis latéral 4, qui présente une fente arquée 22, traversée par le bras 19.
Ce bras 19 est monté de façon pouvoir subir un pivotement limité dans le lan passant par le levier 17 et le bras 19 et est chargé par un ressort 20, qui tend à solliciter en permanence la face infé- rieure du bras 19 contre le bord inférieur de la fente 22. La saillie 18 est disposée aussi près que possible de l'arbre 6, de telle sorte que, lorsque la poignée 5 approche de la position de repos montrée aux figures 1 et 3 (la poignée étant agencée de façon à subir une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre aux figures 1 et 3), le manchon de la manivelle 5 parcourt un trajet au moins très voisin de la fente 23.
Ainsi, le bouton 21 prévu à l'extrémité du bras 19 peut être atteint par le servant de la machine, au moyen d'un doigt de la main, par laquelle il tient le maneton de la manivelle 5, en sorte que, sans qu'il doi- ve lâcher la soignée 5 ou interrompre le mouvement de celle-ci, le dit servant peut déplacer le bouton 21, en même temps que la poignée ou manivelle 5 de la posi= tion de fermeture de la pince 8,9, pour laquelle ce bou-
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ton se trouve à l'extrémité de droite de la fente 22 'aux figures 1 et 3, dans la position d'ouverture de ladite pince, comme montré aux figures 1 et 3. Dans cette position d'ouverture, le bras 19 est poussé dans un évidement 24 ménagé dans une plaque d'accrochage 23, fixée au châssis latéral 4 de la machine, au voisinage de la fente 22.
Le levier 17 est ainsi bloqué dans la position d'ouverture de la pince 8,9, dans laquelle position ce levier 17 reste jusqu'à la libération du levier 17, après quoi la pince 8,9 est fermée grâce à l'action exercée par le ressort 10 sur l'organe mobile 8 de cette pince. Le servant de la machine peut .opérer la libération du levier 17 en sou- levant le bouton 21, de manière à dégager le bras 19 de l'évidement 24. L'autres moyens pour dégager le bras 19 de l'évidement 24 seront décrits ci-après. La posi- tion du levier 17 représentée aux figures 1 et 3 représente la position d'ouverture de la pince 8,9.
A d'autres moments, le levier 17 occupe une position , dans laquelle le bras 19 se trouve à 1' extrémité de droite (figures 1 et 3) de la fente 22, un léger ressort (non re- présenté) étant prévu pour solliciter le levier 17 vers la position mentionnée en dernier lieu et pour l'y main- tenir, sauf lorsque ce levier 17 est déplacé par le servant de la manière décrite ci-dessus.
Lorsque la pince 8,9 est ouverte, il est souhaita- ble que le tambour 1 soit prévenu contre toute rotation.!,. cet effet,le tambour 1 porte une plaque de blocage 25, présentant un évidenent 26, dans lequel s'engage un galet 27 porté par un levier 28, monté à pivotement sur le levier 17 et tournant autour du même axe que ce dernier levier. Un ressort 29 s'étendant entre le levier 17 et le levier 28 tend à faire suivre au levier 28 le mouvement du levier 17 dans le sens des aiguilles d'une montre /
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(figures 1 et 3), de façon qu'une broche 30 portée par le levier 28, reste logée dans un évidenent 31 du levier 17.
Grâce au fait que le galet 27 est en prise avec la plaque 25 pendantle déplacement du levier 17 vers'la position d'ouverture de la pince 8,9, le levier 28 est amené à pivoterpar rapport au levier 17, à 1 encontre de l'action du ressort 29, jusqu'à ce que le galet 27 pénètre dans l'évidement 26, les diverses parties occupant alors les positions relatives représentées aux figures 1 et 3.
Lorsque la pince est fermée par le déplacement du levier 17 de la position représentée ±. la p osition pour laquelle le bouton 21 se trouve à l'autre extrémité de la /ente 22 , le levier 17 vient en prise avec la broche 30 et provoque le pivote- rient du levier 28, de façon à dégager le galet 27 de l'évi- dement 26, en sorte que le tambour 1 est libéré et peut à nouveau tourner.
Pour faire fonctionner la machine de la manière décrite ci-dessus, une transmission directe et continue de l'ar- bre 6 à l'arbre 2, à l'aide d'un simple train d'engrena- ges, est suffisante. Toutefois, une commande intermittente entre l'arbre 6 et l'arbre 2 offre la possibilité de per- mettre une libération automatique du mécanisme d'ouverture de la pince 8,9. Une telle transmission sera, à présent, décrite plus en détails, en référence à la figure 1.
Un pignon 32 calé sur l'arbre 6 est en' prise avec un pignon 33 de même diamètre . Le pignon 33 engrène également avec un pignon 34 de diamètre double, en sorte que le rapport de transmission 2:1 voulu est obtenu.
Un pignon mutilé 35 solidaire en rotation du pignon 34 est disposé de manière àengrener avec un pignon mutilé complé- mentaire 36 solidaire du tambour-' 1. Les pignons 35 et 36 sont agencés pour que la poignée ou manivelle de commande de la machine ait une période de déplacement à vide, c'est-à-
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dire que cette manivelle 5 tourne pendant un certain temps, sans communiquer une rotation correspondante au tambour 1, après chaque rotation complète du tambour.
A cet effet, dans la forme de réalisation de l'invention illustrée à la figure 1, le pignon 35 présente deux gran- des dents 37 séparées par un avidement ou entre-dent 38 relativement large, tandis que le pignon 36 ne possède qu'une seule grande dent 39 avec un évidement 40 de chaque côté de cette dent 39.
Il est clair que lorsque la manivelle 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 1), le pignon tourne également dans le sens des aiguilles d'une montre, mais n'entraîne pas le tambour 1 pendant L'intervalle entre le dégagement de la grande dent avant 37 de l'évidement correspondant 40 et l'amenée en prise de la face arrière de l'évidement 38 avec la face correspondante de la grande dent 39 et l'engagement simultané de la grande dent arrière*37 dans l'évidement correspondant 40. De cette manière, la manivelle 5 subit un certain déplacement à vide à partir de la position de repos du tambour 1.
La période de ce déplacement à vide peut être utilisée pour opérer la fermeture automatique de la pince 6,9. On suppose que la pince est ouverte dans la position de repos du tambour 1, en sorte que les diverses parties de la machine occupent la position montrée à lafigure 1. Une plaque 41 montée, de manière ajustable, sur le pignon 34 porte deux broches espacées l'une de l'autre 42, entre lesquelles s'ingère l'extrémité faisant office de came 44 d'un le- vier 43 monté à pivotement sur le châssis latéral de la machine . La rotation de la plaque 41 à partir de la posi- tion de repos de la machine amène une des broches 42 en prise avec la came 44, de sorte que le levier 43 subit un déplacement .
Une bielle 45 attachée au levier 43 trans- met ce déplacement à un levier de déclenchement 46, qui
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est monté à pivotement en 47 sur le châssis latéral de la machine, ltextréraié libre de ce levier se trouvant sous le bras 19 au voisinage de la plaque d'accrochage 23. Le déplacement du levier 46 par la bielle 45, sous l'influen- ce d'une des broches 42, provoque le soulèvement du bras 19 hors de l'évidement 24 ménagé dans la plaque d'accro- chage, 23, en sorte que le levier 17 est libéré et retourne dans la position correspondant à la fermeture de la pince 8,9. Simultanément le dispositif de blocage est lib ré.
Comme les opérations mentionnées ci-avant se produi- sent pendant le déplacement à vide de la poignée ou mani- velle 5, on est certain que la pince 8,9 est fermée et que le dispositif de blocage du tambour sert mis hors service, avant , le rétablissement de la transmission entre le tambour let la manivelle 5.
Au lieu de provoquer le déplacement du levier de commande de la pince à partir d'un des pignons ou train de pignons entraînent le tambour 1, des organes de déclenchement pourraient être prévus de part et d'autre de la manivelle 5, de telle sorte que le déplacement ini- tial de cette manivelle dans l'un ou l'autre sens provoque la fermeture de la pince, avant que le tambour soit mis en rotation par les pignons mutilés.
Il est évident que diverses combinaisons des parti- cularités décrites ci-dessus sont possibles, sans que l'on s'écarte du domaine de l'invention. Ainsi, dans une machine à transmission continue entre la manivelle de commande et le tambour, ledit tambour peut être maintenu contre toute rotation se produisant dans le sens de l'a- vancement, lorsque la pince est ouverte, l'agencement des éléments étant tel qu'un légère rotation en sens inverse de la manivelle provoque un déplacement tel du mécanisme d'ouverture de la pince 8,9 que cette der-
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nière se ferme et que le tambour peut tourner dans le sens de l'avancement.
REVENDICATIONS
1. Machine à imprimer rotative à commande manuelle, comprenant une pince pour fixer un original à refroidir à un rouleau ou tambour d'impression et des moyens pour ouvrir et fermer la pince dans une position prédéterminée du tambour, dans laquelle machine le mécanisme d'ouverture de la pince précitée est actionne par un levier pivotant monté de façon que son extrémité libre décrive un arc, qui coïncide approximativement ou est parallèle à l'arc décrit nar la poignée ou manivelle de commande de la ma- chine, pendant la partie de son mouvement correspondant à celle où le tambour approche de la position d'actionnement de la pince.
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"Improvements to manually operated rotary printing machines".
The present invention relates to rotary printing machines with manual control, in which the printing is carried out by a printing pair, consisting of a printing roller, on which is removably fixed the original to be reproduced, and in a pressure roll or paper holder roll cooperating with the printing roll.
In such machines, there is usually a predetermined angular position of the printing roller or drum, in which the means for fixing the original to be reproduced, constituted, for example, by grippers engaged with the edge. before the original, can be used for removing or inserting
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rer an original. A typical example of a machine, to which the present invention is particularly applicable, is a rotary hectographic mimeograph machine, in which the original is in the form of a sheet or enantiomorph bearing specular inscription on the side. hectographic ink, the subject to be copied,
and in which copies of this originals are made on sheets fed to the printing couple, the transfer of the hectographic ink, for the purpose of producing the copies mentioned above, takes place / after controlled wetting of the copy sheets using a solvent for hectographic ink. Usually, the solvent is applied to the copy sheets as they advance towards the print torque.
The present invention relates to the means for controlling the device for fixing the original to the printing drum, these means being referred to hereafter under the name of "clamp".
According to the invention, in a manually operated rotary printing machine comprising a clamp for securing an original to a roll or drum and means for opening and closing the clamp, in a predetermined position of the drum, the release mechanism. opening of the original clamp is actuated by a pivoting lever, mounted so that its free end describes an arc, which approximately coincides with or is parallel to the arc described by the control handle of the machine, during the part of its movement corresponding to that where the drum approaches the actuation position of the gripper.
The end of the pivoting lever can then be placed in the vicinity of the path of the machine's control handle, so that the operator of the latter can
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touch the pivoting lever with one finger or several fingers of the hand, by which he holds the aforesaid control handle, so that, during the terminal phase of the movement of said handle, the servant can, with the same hand, operate the lever to open the clamp of an original on the print roller or drum, without allowing it to continue or interrupt the movement of the print. control handle. At the end of each printing cycle of a manually controlled machine, that is to say after each complete rotation of the drum,
it is customary to retain the drum, so as to be able to release it, in a rest position, this momentary stopping of said drum being effected in particular by the engagement of a roller biased by a spring in a housing fixed In the machine with manual control according to the invention, the actuation of the lever to open the clamp or other device for fixing an original to the Esttel printing drum that it has the effect of interposing a stop on the path of the drum, so that the latter is positively prevented against any totation in the direction in which the impression is made, when the clamp is open.
The usual device for blocking the printing drum in the rest position can be maintained, in which case it is desirable to provide means for putting this blocking device out of service, when desired, for example by providing a cam to bring, by lifting, the roller biased by a spring in an inoperative position, when locking the drum at the end of each cycle is not required.
According to another feature of the present invention
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tion, the transmission between the control handle and the printing tanbour may include an empty moving device, which is in use in the posi- tion, in which the clamp or other device for fixing an original to the printing tanbour can be opened, so that in this position the printing drum is temporarily disconnected from the aforesaid handle and that during the relative movement of the transmission to absorb the displacement when empty, arrangements are made for this transmission to actuate the closing mechanism of the original fixing device, if the latter is open,
so that the original fixture is invariably closed before the transmission is reapplied to the drum. Intermittent or no-load transmission can be achieved using mutilated gears provided with a Laite cross type mechanism to bring the teeth of the gears into mesh with each other at the end of the gear. empty displacement. If holes are provided to block the drum in a rest position, this rest position corresponds substantially to the midpoint of the displacement, empty of the control handle of the machine.
In the manually operated machine according to this embodiment of the invention, the gripper closing mechanism is automatically actuated during the empty movement of the control handle from its rest position, in either direction, so that the machine operator cannot rotate the print drum while the clamp is open.
The automatic closing of the room can take place because the handle itself engages with a stopper and causes the latter to move / or by a transmission associated with the stop.
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aforesaid handle and moving a stopper before a positive drive connection is made between the handle and the print drum. To prevent any damaged; in the event that the servant inadvertently moves the handle in the opposite direction to the normal direction of movement, two stops both associated with the clamp closing mechanism are provided, one stop being provided for each direction of movement from of the rest position of the handle.
In order that the invention may be better understood and more easily practiced, it will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is an end elevation of the printing drum and associated mechanisms; Figure 2 is a fragmentary front elevation corresponding to Figure 1, and Figure 3 is, on a larger scale, an end elevation, showing only the opening mechanisms, of an original clamp on the printing drum and drum blocking, the mechanisms of which are already shown in figure 1.
The printing drum 1 is wedged on a shaft 2, which journals at each end clans a bearing 3 carried by the corresponding side frame 4 of the machine.
The drum 1 is rotated by means of a crank or control handle 5 wedged on a shaft 6, which pivots in a bearing 7 carried by the corresponding side frame 4 of the machine. Shaft 6 is connected to shaft 1 by a suitable gear. In practice, a transmission ratio of 2: 1 is found to be suitable, so that two full revolutions of handle 5 correspond to one full revolution of drum 1.
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The hectographic original, of which copies must be obtained, is fixed, in a removable manner, on the drum 1, using a mechanism acting as a clamp. The mechanism shown in the drawings comprises a movable member 8, which can slide substantially radially with respect to the drum and has an inclined clamping jaw co-operating with a correspondingly inclined surface 9 of the drum, so as to constitute the jaw. fixed clamping clamp.
Normally, the clamp 8,9 is kept closed by a spring 10, which urges the member 8 from the open position shown in Figures 1 and 3 in the closed or clamped position. When the hectographic original is clamped on the drum 1, copies are made of it, in a well-known manner, by feeding copy sheets to the printing council, formed by the drum 1 and a pressure roller (not shown), after wetting the aforesaid copy sheets with a solvent for hectographic ink, so as to allow the establishment of copies.
The wetting device, which does not form part of the present invention, may be in any suitable form, but is not shown in the accompanying drawings and will not be described herein.
For the placement or removal of a hectographic original, the clamp 8, 9 must be open, this opening being done while the drum 1 occupies a predetermined position. In order to open the clamp 8, 9, the movable member 8 of this clamp is connected to an arm 11 associated with a cam lever 12 and mounted so as to be able to pivot with this cam lever around a pivot 13 carried by the drum 1. A light spring 14 urges the cam lever 12, so as to eliminate any play.
To bring gold
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movable gane 8 of the gripper in the open position, the cam lever is brought into engagement with a roller 15, so that, during the rotation of the drum 1, the card lever 12 and the arm 11 associated with it pivot until to this obtaining the opening position of the clamp 8,9, shown in Figures 1 and 3. The roller 15 is mounted at one end of a lever 17 which pivots on a projection 18 carried by the side frame 4 of the machine. The other end of the lever 17 carries an arm 19, which is articulated to said lever 17 and extends substantially in a direction perpendicular to that of the side frame 4, which has an arcuate slot 22, through which the arm 19 passes.
This arm 19 is mounted so as to be able to undergo a limited pivoting in the lan passing through the lever 17 and the arm 19 and is loaded by a spring 20 which tends to permanently urge the lower face of the arm 19 against the lower edge. of the slot 22. The protrusion 18 is disposed as close as possible to the shaft 6, so that when the handle 5 approaches the rest position shown in Figures 1 and 3 (the handle being arranged so as to undergo a clockwise rotation in Figures 1 and 3), the sleeve of the crank 5 travels a path at least very close to the slot 23.
Thus, the button 21 provided at the end of the arm 19 can be reached by the machine servant, by means of a finger of the hand, by which he holds the crank pin of the crank 5, so that, without qu 'he must release the neat 5 or interrupt the movement of the latter, the said servant can move the button 21, at the same time as the handle or crank 5 from the closing position of the clamp 8,9, why this bou-
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your is at the right end of the slot 22 'in Figures 1 and 3, in the open position of said clamp, as shown in Figures 1 and 3. In this open position, the arm 19 is pushed in a recess 24 made in a hooking plate 23, fixed to the side frame 4 of the machine, in the vicinity of the slot 22.
The lever 17 is thus locked in the open position of the clamp 8,9, in which position this lever 17 remains until the release of the lever 17, after which the clamp 8,9 is closed thanks to the action exerted by the spring 10 on the movable member 8 of this clamp. The machine operator can release the lever 17 by lifting the button 21 so as to disengage the arm 19 from the recess 24. Other means for disengaging the arm 19 from the recess 24 will be described. below. The position of the lever 17 shown in Figures 1 and 3 represents the open position of the clamp 8,9.
At other times, lever 17 occupies a position, in which arm 19 is at the right-hand end (Figures 1 and 3) of slot 22, with a slight spring (not shown) being provided to bias lever 17 to the last mentioned position and to hold it there, except when this lever 17 is moved by the servant in the manner described above.
When the clamp 8,9 is open, it is desirable that the drum 1 is prevented from any rotation.!,. To this end, the drum 1 carries a locking plate 25, having a recess 26, in which engages a roller 27 carried by a lever 28, pivotally mounted on the lever 17 and rotating about the same axis as the latter lever. A spring 29 extending between the lever 17 and the lever 28 tends to cause the lever 28 to follow the movement of the lever 17 in a clockwise direction.
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(Figures 1 and 3), so that a pin 30 carried by the lever 28, remains housed in a recess 31 of the lever 17.
By virtue of the fact that the roller 27 is engaged with the plate 25 during the movement of the lever 17 towards the open position of the clamp 8,9, the lever 28 is caused to pivot relative to the lever 17, against the lever. 'action of the spring 29, until the roller 27 enters the recess 26, the various parts then occupying the relative positions shown in Figures 1 and 3.
When the clamp is closed by moving the lever 17 from the position shown ±. the position for which the button 21 is at the other end of the / ente 22, the lever 17 engages with the pin 30 and causes the pivoting of the lever 28, so as to release the roller 27 from the 'recess 26, so that the drum 1 is released and can rotate again.
To operate the machine in the manner described above, a direct and continuous transmission from shaft 6 to shaft 2, using a simple gear train, is sufficient. However, an intermittent control between the shaft 6 and the shaft 2 offers the possibility of allowing an automatic release of the opening mechanism of the clamp 8,9. Such a transmission will now be described in more detail, with reference to FIG. 1.
A pinion 32 wedged on the shaft 6 is engaged with a pinion 33 of the same diameter. Pinion 33 also meshes with double diameter pinion 34 so that the desired 2: 1 transmission ratio is achieved.
A mutilated pinion 35 integral in rotation with the pinion 34 is disposed so as to mesh with a complementary mutilated pinion 36 secured to the drum 1. The pinions 35 and 36 are arranged so that the handle or crank for controlling the machine has a unladen travel period, that is
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say that this crank 5 rotates for a certain time, without imparting a corresponding rotation to the drum 1, after each complete rotation of the drum.
For this purpose, in the embodiment of the invention illustrated in FIG. 1, the pinion 35 has two large teeth 37 separated by a relatively wide gap or gap 38, while the pinion 36 has only a single large tooth 39 with a recess 40 on each side of this tooth 39.
It is clear that when crank 5 turns clockwise (Figure 1), the pinion also turns clockwise, but does not drive drum 1 during the interval between disengaging the large front tooth 37 from the corresponding recess 40 and bringing it into engagement of the rear face of the recess 38 with the corresponding face of the large tooth 39 and simultaneous engagement of the large rear tooth * 37 in the corresponding recess 40. In this way, the crank 5 undergoes a certain empty displacement from the rest position of the drum 1.
The period of this empty displacement can be used to operate the automatic closing of the clamp 6,9. It is assumed that the gripper is open in the rest position of drum 1, so that the various parts of the machine occupy the position shown in figure 1. A plate 41 mounted, adjustably, on the pinion 34 carries two spaced pins. one of the other 42, between which the end acting as a cam 44 of a lever 43 mounted to pivot on the side frame of the machine interferes. Rotation of plate 41 from the home position of the machine brings one of the pins 42 into engagement with cam 44 so that lever 43 is moved.
A connecting rod 45 attached to the lever 43 transmits this movement to a trigger lever 46, which
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is pivotally mounted at 47 on the side frame of the machine, the free extréraié of this lever located under the arm 19 in the vicinity of the attachment plate 23. The movement of the lever 46 by the connecting rod 45, under the influence this of one of the pins 42, causes the lifting of the arm 19 out of the recess 24 made in the hooking plate, 23, so that the lever 17 is released and returns to the position corresponding to the closing of the the clamp 8.9. At the same time, the blocking device is released.
As the operations mentioned above take place during the empty movement of the handle or crank 5, it is certain that the gripper 8,9 is closed and that the device for locking the drum is used when put out of service, before , the re-establishment of the transmission between the drum and the crank 5.
Instead of causing the movement of the gripper control lever from one of the pinions or train of pinions driving the drum 1, trigger members could be provided on either side of the crank 5, in such a way that the initial movement of this crank in one or the other direction causes the clamp to close, before the drum is set in rotation by the mutilated pinions.
It is evident that various combinations of the features described above are possible without departing from the scope of the invention. Thus, in a machine with continuous transmission between the control crank and the drum, said drum can be held against any rotation occurring in the direction of advance, when the clamp is open, the arrangement of the elements being such. that a slight rotation in the opposite direction of the crank causes such a movement of the opening mechanism of the clamp 8,9 that the latter
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niere closes and the drum can rotate in the direction of travel.
CLAIMS
A manually operated rotary printing machine, comprising a clamp for attaching an original to be cooled to a printing roller or drum and means for opening and closing the clamp in a predetermined position of the drum, in which the mechanism of machine machines. opening of the aforementioned clamp is actuated by a pivoting lever mounted so that its free end describes an arc, which coincides approximately or is parallel to the arc described by the handle or crank of the machine control, during the part of its movement corresponding to that where the drum approaches the actuation position of the clamp.