Mécanisme d'encrage pour duplicateur à stencil avec arrivée automatique d'encre comportant une arrivée d'encre supplémentaire La présente invention se rapporte à un mécanisme automatique d'encrage pour duplicateurs à stencil, et en particulier, à un mécanisme d'encrage pouvant être utilisé sur des machines duplicatrices à deux cylindres dans lesquelles l'encre est appliquée à un stencil au moyen d'un distributeur placé entre les deux cylindres.
Au cours de l'utilisation d'un duplicateur, l'encre est habituellement appliquée automatiquement, bien qu'en certains cas il soit nécessaire d'appliquer manuellement l'encre sur les cylindres.
Ainsi, il est nécessaire d'enduire les cylindres d'encre avant d'y placer un stencil et d'augmenter parfois, au moins sur certaines parties du stencil, le volume d'encre fourni par le mécanisme automatique d'encrage. Le brevet britannique de la demanderesse n[deg] 722.329 (déposé le 16 novembre 1951) donne la description d'un tel mécanisme, dans lequel un levier peut être actionné manuellement pour débrancher la commande automatique d'une pompe à encre pour mettre en marche manuellement la pompe afin d'amener l'encre au distributeur de la machine duplicatrice.
Un objet de la présente invention est de fournir un mécanisme automatique d'encrage dans lequel une commande manuelle permet de débrancher l'entraînement normal de la pompe à encre et d'embrayer un entraînement supplémentaire de la pompe à encre à partir de la machine, ce qui a aussi pour effet de limiter la quantité d'encre pouvant être appliquée par l'entraînement supplémentaire au cours de l'établissement de chaque copie.
Selon l'invention, il est prévu un mécanisme d'encrage pour duplicateur à stencils comprenant une pompe à piston a course variable pour retirer une charge d'encre à partir d'un récipient et l'amener au distributeur d'encre du duplicateur pendant que le duplicateur effectue l'établissement d'une copie, des moyens pour entraîner la pompe à partir du duplicateur pour un encrage automatique et un mécanisme manuel pour débrayer l'entraînement automatique et pour brancher un entraînement supplémentaire de la pompe afin qu'elle puisse effectuer un balayage complet en étant entraînée par le duplicateur pendant que s'effectue l'établissement d'une copie. Il est préférable que la pompe fonctionne de telle sorte qu'au cours du fonctionnement normal automatique chaque balayage de fourniture comprenne une succession d'étapes de fournitures de charge.
Comme il est décrit dans le brevet de la demanderesse mentionné ci-dessus, les moyens d'entraînement automatique peuvent avantageusement comprendre un levier, un premier moyen entraînant le levier pour qu'il oscille autour de son pivot, et un second moyen pouvant coopérer avec le levier pour transmettre un mouvement alternatif à la pompe, la liaison de l'un de ces moyens avec le levier se trouvant à une distance réglable du pivot afin de modifier l'amplitude du mouvement alternatif.Il est souhaitable que le premier moyen soit un équipage alternatif relié à une came rotative et à un mécanisme suiveur relié à l'entraînement du duplicateur, tandis que le second moyen réglable comprend un équipage alternatif muni d'un ergot susceptible d'être engagé dans une fente du levier, l'équipage alternatif étant porté par une pièce dont la position peut être réglée pour changer la position de l'ergot dans la fente. Dans une forme particulièrement commode de réglage, la pièce est montée rotative autour d'un axe fixe s'étendant généralement perpendiculairement à l'équipage alternatif et munie d'un ergot éloigné de cet axe. qui s'engage dans une fente qui se trouve généralement longitudinalement sur l'équipage alternatif.De cette façon, par la simple rotation de la pièce autour de l'axe, l'équipage alternatif peut être placé dans une position réglable afin de varier l'amplitude de son mouvement alternatif par le mouvement du levier. Étant donné que le mouvement alternatif de l'équipage fait fonctionner directement la pompe à encre, le réglage de l'amplitude de l'équipage alternatif provoque un réglage correspondant de la course de la pompe à encre et contrôle ainsi la quantité d'encre fournie au distributeur au cours de chaque cycle de fonctionnement du duplicateur. Afin de contrôler exactement la quantité d'encre fournie par la pompe à encre, il est préférable de contrôler la position angulaire de la pièce supportant l'équipage alternatif au moyen d'une vis et d'une roue tangente.A l'aide d'un cadran approprié pour faire tourner la vis l'utilisateur peut jouir d'un contrôle extrêmement précis de la quantité d'encre amenée automatiquement aux cylindres d'une machine duplicatrice au cours de chaque opération de copie. L'entraînement automatique peut être simplement débranché en montant la pièce et l'équipage alternatif qu'elle porte de manière à pouvoir effectuer un mouvement le long de l'axe autour duquel la pièce peut tourner et ainsi, par ce mouvement axial de la pièce, l'ergot placé sur l'équipage alternatif engagé dans la fente du levier peut simple ment en être libéré. Il est préférable que la position axiale de la pièce portant l'équipage puisse être contrôlée par la position angulaire relative d'une deuxième pièce, montée de telle sorte qu'elle puisse tourner autour du même axe que la première pièce.On peut obtenir ce résultat en disposant la deuxième pièce comme une plaque formant came entrant directement en contact avec la première pièce pour en contrôler la position axiale, ou en munissant la deuxième pièce d'une hélice coopérant avec une partie de la première pièce. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le mécanisme actionnable manuellement comprend un commutateur à trois positions, relié par un équipage à la deuxième pièce, le mouvement alternatif de l'équipage provoquant la rotation de la deuxième pièce et en conséquence un mouvement axial de la première pièce et de l'équipage alternatif qu'elle supporte. Dans une première position, lorsque le commutateur est fermé , l'équipage de liaison est dans une position telle que l'ergot de l'équipage alternatif est retiré de la fente du levier.Dans une deuxième position de fonctionnement automatique du commutateur, l'équipage de liaison est placé de telle sorte que l'ergot de l'équipage alternatif est engagé dans la fente du levier, le mouvement du levier provoquant la marche normale automatique de la pompe à encre. Dans une troisième position d'utilisation manuelle du commutateur, l'équipage de liaison est placé de telle sorte qu'il oblige l'ergot de l'équipage alternatif à se dégager de la fente du levier tandis qu'en même temps, l'équipage de liaison est entraîné par un dispositif supplémentaire, ou baladeur pour provoquer un mouvement alternatif rotatif de la deuxième pièce. La deuxième pièce est reliée par une liaison à mouvement libre à l'entraînement de la pompe à encre, le mouvement alternatif rotatif provoquant le fonctionnement de la pompe à encre avec son amplitude totale.L'équipage baladeur est entraîné par la commande de la machine duplicatrice de telle sorte que l'équipage de liaison soit entraîné une seule fois au cours de chaque opération de copie lorsque le commutateur se trouve dans sa position d'utilisation manuelle. De préférence, le commutateur est à ressort, afin qu'il doive être maintenu manuellement dans sa troisième position et qu'il retourne immédiatement à sa deuxième position lorsqu'on le relâche.
On va décrire maintenant à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention en se référant au dessin ci-joint, sur lequel :
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une partie du mécanisme de commande de l'encrage avec le commutateur dans sa position fermée.
Les figures 3 et 4 sont semblables aux figures 1 et 2 mais avec le commutateur placé à la position automatique.
Les figures 5 et 6 représentent la disposition comportant l'interrupteur dans sa position d'utilisation manuelle.
Les figures 1, 3 et 5 représentent le mécanisme au début de l'opération d'obtention d'une copie, tandis que les figures 2, 4 et 6 représentent le mécanisme au milieu de l'opération d'obtention d'une copie.
En se référant au dessin, on voit un levier d'encrage à came qui peut pivoter autour d'un pivot 2.
Ces moyens peuvent être semblables à ceux décrits dans le brevet de la demanderesse mentionné cidessus où la pompe peut être actionnée afin de donner une succession d'étapes de fourniture de charge au cours de chaque course. Un ergot 3 monté à l'extrémité d'un équipage ou biellette alternative 4 peut être engagé dans une fente 5 du levier 1. La biellette alternative 4 est munie d'une fente 6 s'étendant généralement dans le sens de la longueur et est supportée par une pièce au moyen d'un ergot placé dans la fente 6. Cette pièce est montée de manière à avoir un mouvement de rotation et un mouvement de glissement axial par rapport à un arbre 7 qui s'étend généralement perpendiculairement à la bieilette 4. De même, une deuxième pièce 8 est montée rotative autour de l'arbre 7 sans toutefois pouvoir subir le mouvement axial de l'arbre.L'extrémité de la biellette 4, qui est éloignée de l'ergot 3, est articulée en 9 à une plaque 10 tournant autour d'un pivot fixe- 11. Un prolongement 12 de cette plaque 10 peut être engagé sur une pompe à encre (fig. 2), le mouvement pivo- tant de la plaque 10 provoquant un mouvement réciproque du piston de la pompe à encre. La deuxième pièce 8 est équipée de surfaces de came 13, la rotation de la deuxième pièce par rapport à la première pièce provoquant un mouvement axial de la première pièce dû à l'engagement de la première pièce avec les surfaces de la came.Dans une variante, la deuxième pièce peut comprendre une hélice coopérant avec une partie de la première pièce pour obtenir que la position axiale de la première pièce soit commandée par la position angulaire de la deuxième pièce; Articulé en 14 sur la deuxième pièce, se trouve un équipage ou levier de liaison 15 généralement vertical, muni au voisinage de son extrémité supérieure d'une fente généralement triangulaire 16 recevant un ergot 17 porté par un commutateur 18. Le commutateur 18 est monté rotatif en 19 en vue du mouvement entre une position fermée représentée sur la figure 1, une position automatique représentée sur la figure 3, et une position de fonctionnement manuel représentée sur la figure 5.Dans la position de fonctionnement manuel du commutateur, un ergot 20 à l'extrémité supérieure du levier 15 peut s'engager dans une encoche 21 à l'extrémité d'un levier baladeur 22 monté sur un pivot 23. L'extrémité opposée du levier baladeur est munie d'un ergot 24 s'engageant dans la fente 25 d'une coulisse 26 entraînée d'un mouvement alternatif par un excentrique 27 solidaire de l'entraînement de la machine duplicatrice.
Une liaison à mouvement libre est réalisée entre la deuxième pièce 8 et la plaque 10 au moyen d'un bras 28 pivotant en 29 sur la plaque, et un ergot 30 saillant de la deuxième pièce peut coopérer avec une projection partiellement cylindrique de l'extrémité 31 du bras 28, cette projection n'apparaissant pas dans le dessin.
Pendant la marche de la machine, lorsque le commutateur est dans la position fermée comme représenté sur les figures 1 et 2, l'ergot 17 maintient le levier 15 à une position supérieure malgré l'action d'un ressort non représenté sur le dessin. Dans cette position, la deuxième pièce 8 maintient la première pièce dans une position telle que l'ergot 3 est maintenu pour ne pas s'engager dans la fente 5 et, par conséquent, le levier 1 est actionné par l'entraînement de la machine sans provoquer aucun mouvement de la biellette 4, ni en conséquence du prolongement 12 de la plaque 10 pour faire fonctionner la pompe à encre.En même temps, la coulisse 26 est animée d'un mouvement alternatif chaque fois que le duplicateur effectue une copie, tandis que le mouvement du levier baladeur 22 qui en résulte n'est pas transmis au levier de liaison 15 en raison du fait que l'ergot 20 est maintenu à l'écart de l'encoche 21.
En tournant le commutateur 18 dans sa position automatique, l'ergot 17 est entraîné vers le bas à droite, comme représenté sur la figure 3, ce qui permet au levier de liaision de se déplacer vers le bas et, en même temps, de déplacer l'ergot 20 latéralement vers une position telle qu'il ne puisse pas être engagé dans l'encoche 21. En raison du mouvement vers le bas du levier de liaison, la deuxième pièce 8 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position telle que l'ergot 3 s'engage dans la fente 5 par quoi le mouvement du levier 1 est automatiquement transmis à la plaque 10 et de là, à la pompe à encre.Le moyen préféré pour articuler le levier 1 est décrit dans le brevet de la demanderesse mentionné plus haut, ce par quoi la plaque 10, et ainsi le piston de la pompe à encre, est mis en mouvement par une succession d'étapes au cours de chaque opération de copie effectuée par le duplicateur, plusieurs de ces étapes débitant des charges constituant chaque amplitude de la pompe à encre.
Lorsque le commutateur 18 est déplacé vers sa position de fonctionnement manuel comme le montre la figure 5, l'ergot 20 est déplacé vers le bas à gauche afin de pouvoir être engagé dans l'encoche 21 à l'extrémité du baladeur 22. En même temps, le mouvement vers le bas oblige l'ergot 3 de la biellette alternative 4 à se retirer de la fente 5 du levier 1. L'engagement de l'ergot 20 dans l'encoche 21 oblige le mouvement alternatif de glissement de la coulisse 26 à se changer en un mouvement alternatif généralement vertical du levier de liaison 15. Ce mouvement du levier 15 provoque un mouvement rotatif oscillatoire de la deuxième pièce 8 autour de l'arbre 7, grâce à quoi à chaque mouvement oscillatoire, la plaque 10 est entraînée entre ses positions extrêmes par la liaison à mouvement libre constituée par le bras 28 et l'ergot 30.Des ressorts convenables sont bien entendu prévus pour maintenir le bras 28 dans une position où il peut être actionné par l'ergot 30 et pour déplacer la plaque 10 dans un mouvement inverse à celui des aiguilles d'une montre autour du pivot 11 entre les positions représentées sur les figures 5 et 6. Comme le levier de liaison 15 est déplacé vers le haut par le levier baladeur 22, il provoque le retour de la pièce 8 vers la position automatique et réengage l'ergot 3 dans la fente 5.
Le commutateur 18 est de préférence déplaçable entre les positions automatique et de fonctionnement manuel contre l'action d'un ressort par lequel le commutateur est fait pour retourner vers la position automatique dès qu'on l'abandonne. En maintenant le commutateur 18 abaissé, de nouvelles charges d'encre sont appliquées sur le cylindre à raison d'une charge pour chaque tour jusqu'à ce que l'on lâche le commutateur.The present invention relates to an automatic inking mechanism for stencil duplicators, and in particular to an inking mechanism which can be used on two-cylinder duplicating machines in which ink is applied to a stencil by means of a distributor placed between the two cylinders.
When using a duplicator, the ink is usually applied automatically, although in some cases it is necessary to manually apply the ink to the cylinders.
Thus, it is necessary to coat the cylinders with ink before placing a stencil therein and to sometimes increase, at least in certain parts of the stencil, the volume of ink supplied by the automatic inking mechanism. Applicant's British Patent No. 722,329 (filed November 16, 1951) describes such a mechanism, in which a lever can be manually operated to disconnect the automatic control of an ink pump to start. manually pump in order to bring the ink to the dispenser of the duplicating machine.
An object of the present invention is to provide an automatic inking mechanism in which a manual control makes it possible to disconnect the normal drive of the ink pump and to engage an additional drive of the ink pump from the machine, which also has the effect of limiting the amount of ink that can be applied by the additional drive during the establishment of each copy.
According to the invention, there is provided an inking mechanism for a stencil duplicator comprising a variable stroke piston pump for withdrawing a charge of ink from a container and supplying it to the ink dispenser of the duplicator during. that the duplicator performs the establishment of a copy, means for driving the pump from the duplicator for automatic inking and a manual mechanism for disengaging the automatic drive and for connecting an additional drive of the pump so that it can perform a full scan while being driven by the duplicator while making a copy. It is preferable that the pump operates such that during normal automatic operation each supply sweep includes a succession of charge supply steps.
As described in the applicant's patent mentioned above, the automatic drive means can advantageously comprise a lever, a first means driving the lever so that it oscillates around its pivot, and a second means which can cooperate with the lever to transmit a reciprocating movement to the pump, the connection of one of these means with the lever being at an adjustable distance from the pivot in order to modify the amplitude of the reciprocating movement. It is desirable that the first means be a reciprocating gear connected to a rotating cam and to a follower mechanism connected to the drive of the duplicator, while the second adjustable means comprises an alternating gear provided with a lug capable of being engaged in a slot in the lever, the reciprocating gear being carried by a part whose position can be adjusted to change the position of the lug in the slot. In a particularly convenient form of adjustment, the part is mounted to rotate about a fixed axis extending generally perpendicular to the reciprocating assembly and provided with a lug remote from this axis. which engages in a slot which is usually located longitudinally on the reciprocating crew. In this way, by simply rotating the part around the axis, the reciprocating crew can be placed in an adjustable position in order to vary the amplitude of its reciprocating movement by the movement of the lever. Since the reciprocating motion of the crew directly operates the ink pump, adjusting the amplitude of the reciprocating crew causes a corresponding adjustment of the stroke of the ink pump and thus controls the amount of ink delivered. to the dispenser during each duplicator operating cycle. In order to control exactly the amount of ink supplied by the ink pump, it is preferable to control the angular position of the part supporting the reciprocating crew by means of a screw and a tangent wheel. A suitable dial for rotating the screw the user can have extremely precise control over the amount of ink automatically supplied to the cylinders of a duplicating machine during each copying operation. The automatic drive can be simply disconnected by mounting the part and the reciprocating gear it carries so as to be able to perform a movement along the axis around which the part can turn and thus, by this axial movement of the part , the lug placed on the reciprocating gear engaged in the slot in the lever can simply be released. It is preferable that the axial position of the part carrying the crew can be controlled by the relative angular position of a second part, mounted so that it can rotate about the same axis as the first part. result by arranging the second part as a plate forming a cam coming directly into contact with the first part in order to control its axial position, or by providing the second part with a propeller cooperating with a part of the first part. According to a preferred embodiment of the present invention, the manually operable mechanism comprises a three-position switch, connected by a crew to the second part, the reciprocating movement of the crew causing the rotation of the second part and consequently a movement axial of the first part and of the reciprocating assembly that it supports. In a first position, when the switch is closed, the linkage crew is in a position such that the reciprocating crew lug is withdrawn from the lever slot. In a second automatic switch operating position, the Linkage crew is positioned so that the reciprocating crew lug is engaged in the lever slot, movement of the lever causing the ink pump to operate automatically normally. In a third position of manual use of the switch, the linkage crew is positioned such that it forces the reciprocating crew's lug to disengage from the slot in the lever while at the same time the liaison crew is driven by an additional device, or walkman to cause a rotary reciprocating movement of the second part. The second part is connected by a free-motion linkage to the drive of the ink pump, the rotary reciprocating movement causing the operation of the ink pump with its full amplitude. The traveling crew is driven by the machine control. duplicator so that the link crew is trained only once during each copy operation when the switch is in its manual use position. Preferably, the switch is spring loaded, so that it must be manually held in its third position and immediately return to its second position when released.
An embodiment of the invention will now be described by way of example with reference to the attached drawing, in which:
Figures 1 and 2 schematically show part of the inking control mechanism with the switch in its closed position.
Figures 3 and 4 are similar to Figures 1 and 2 but with the switch placed in the automatic position.
Figures 5 and 6 show the arrangement comprising the switch in its manual use position.
Figs. 1, 3 and 5 show the mechanism at the start of the copy getting operation, while Figs. 2, 4 and 6 show the mechanism in the middle of the copy getting operation.
Referring to the drawing, we see a cam locking lever which can pivot around a pivot 2.
These means can be similar to those described in the applicant's patent mentioned above where the pump can be actuated in order to give a succession of load supply steps during each stroke. A lug 3 mounted at the end of a crew or reciprocating rod 4 can be engaged in a slot 5 of the lever 1. The reciprocating rod 4 is provided with a slot 6 extending generally in the direction of the length and is supported by a part by means of a lug placed in the slot 6. This part is mounted so as to have a rotational movement and an axial sliding movement relative to a shaft 7 which extends generally perpendicular to the link 4 Likewise, a second part 8 is rotatably mounted around the shaft 7 without, however, being able to undergo the axial movement of the shaft. The end of the connecting rod 4, which is remote from the lug 3, is articulated at 9. to a plate 10 rotating around a fixed pivot 11. An extension 12 of this plate 10 can be engaged on an ink pump (fig. 2), the pivoting movement of the plate 10 causing a reciprocal movement of the piston. of the ink pump. The second part 8 is provided with cam surfaces 13, the rotation of the second part relative to the first part causing axial movement of the first part due to the engagement of the first part with the surfaces of the cam. variant, the second part may include a propeller cooperating with a part of the first part to obtain that the axial position of the first part is controlled by the angular position of the second part; Hinged at 14 on the second part, there is a generally vertical linkage or lever 15, provided near its upper end with a generally triangular slot 16 receiving a lug 17 carried by a switch 18. The switch 18 is rotatably mounted. in 19 for movement between a closed position shown in Figure 1, an automatic position shown in Figure 3, and a manual operating position shown in Figure 5. In the manual operating position of the switch, a lug 20 to the upper end of the lever 15 can engage in a notch 21 at the end of a sliding lever 22 mounted on a pivot 23. The opposite end of the sliding lever is provided with a lug 24 engaging in the slot 25 of a slide 26 driven in a reciprocating motion by an eccentric 27 integral with the drive of the duplicating machine.
A free movement connection is made between the second part 8 and the plate 10 by means of an arm 28 pivoting at 29 on the plate, and a lug 30 projecting from the second part can cooperate with a partially cylindrical projection of the end. 31 of arm 28, this projection not appearing in the drawing.
While the machine is running, when the switch is in the closed position as shown in Figures 1 and 2, the lug 17 maintains the lever 15 in an upper position despite the action of a spring not shown in the drawing. In this position, the second part 8 maintains the first part in a position such that the lug 3 is held so as not to engage in the slot 5 and, therefore, the lever 1 is actuated by the drive of the machine. without causing any movement of the rod 4, nor as a consequence of the extension 12 of the plate 10 to operate the ink pump. At the same time, the slide 26 is reciprocated each time the duplicator performs a copy, while the resulting movement of the sliding lever 22 is not transmitted to the link lever 15 due to the fact that the lug 20 is kept away from the notch 21.
By turning the switch 18 to its automatic position, the lug 17 is driven downward to the right, as shown in figure 3, which allows the linkage lever to move downward and, at the same time, to move. the lug 20 laterally to a position such that it cannot be engaged in the notch 21. Due to the downward movement of the link lever, the second part 8 rotates clockwise towards a position such that the lug 3 engages the slot 5 whereby the movement of the lever 1 is automatically transmitted to the plate 10 and thence to the ink pump. The preferred means of hinging the lever 1 is described in the applicant's patent mentioned above, whereby the plate 10, and thus the piston of the ink pump, is set in motion by a succession of steps during each copy operation performed by the duplicator, several of these steps delivering loads constituting each amplitude of the ink pump.
When the switch 18 is moved to its manual operating position as shown in Figure 5, the lug 20 is moved down to the left so that it can be engaged in the notch 21 at the end of the player 22. At the same time time, the downward movement forces the lug 3 of the reciprocating link 4 to withdraw from the slot 5 of the lever 1. The engagement of the lug 20 in the notch 21 forces the reciprocating sliding movement of the slide 26 to change into a generally vertical reciprocating movement of the link lever 15. This movement of the lever 15 causes an oscillatory rotary movement of the second part 8 around the shaft 7, whereby with each oscillatory movement, the plate 10 is driven between its extreme positions by the free-motion connection formed by the arm 28 and the lug 30. Suitable springs are of course provided to keep the arm 28 in a position where it can be actuated by the lug 30 and to move the plaque 10 in an anti-clockwise movement around the pivot 11 between the positions shown in Figures 5 and 6. As the link lever 15 is moved upward by the sliding lever 22, it causes the return of part 8 to the automatic position and re-engages lug 3 in slot 5.
Switch 18 is preferably movable between the automatic and manual operating positions against the action of a spring by which the switch is made to return to the automatic position as soon as it is released. By keeping switch 18 down, new ink charges are applied to the cylinder at the rate of one charge for each revolution until the switch is released.