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K. RUNZI, résidant à BERNE (Suisse) .
MACHINE A PLIER LES FEUILLES DE PAPIER.
La présente invention se rapporte à une machine à plier les feuil- les de papier et notamment à une machine de ce genre comportant des poches de pliage. Les machines connues ne peuvent pas être agencées comme petites machines de bureau parce que leurs poches de pliage sont inclinées contre l'horizontaleoCette disposition présente plusieurs inconvénients : elle est très encombrante et ne donne pas la possibilité de remplacer la dernière poche par une table ou support sur lequel les feuilles sont empilées pour être ensuite soumises,si on le désire,à une autre opération.
La présente invention pallie à ces inconvénients du fait que se- lon elle les poches de pliage sont horizontales et parallèles l'une à l'au- tre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exé- cution de la machine objet de l'invention
La fig. 1 est une coupe verticale de,l'ensemble de la machine, la fig. 2 montre un détail de cette figure 1 à une échelle agran- die, la fig. 3 montre un autre détail dans une coupe suivant un plan vertical parallèle au plan de coupe de la fig. 1 et la fig. 4 est une vue schématique des outils d'un dispositif ac- cessoire.
La machine représentée comprend un châssis rigide formé de deux plaques latérales 1, dont seulement une est visible au dessin, de deux pla- ques recourbées 2,3 qui s'étendent de l'une à l'autre des plaques 1, et d'u- ne tige 4 faisant entretoise.Sur la plaque recourbée 2 est fixé un moteur
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électrique 5 dont l'arbre 6 porte une première poulie 7. Celle-ci entraîne en rotation,au moyen d'une courroie 8, une poulie 9 fixée sur un arbre 10 tourillonné dans les deux plaques latérales 1. La transmission 7,8,9 se trou- ve à l'extérieur de la plaque 1 voisine. Il en est de même d'une transmis- sion dont fait partie une poulie 11 calée sur l'arbre 10,alors qu'un rou- leau 12 fixé sur ce même arbre s'étend entre les deux plaques latérales, comme d'ailleurs trois autres rouleaux 13, 14, 15.
Les paires de rouleaux 13-14, 14-12 et 12-15 présentent chacune une ligne de contact. Les axes 16 et 17 des rouleaux 13 et 14, respectivement, sont prolongés au delà de la plaque latérale 1 visible au dessin et portent, montée folle, une poulie 18 ou 19 respectivement, de détournement d'une courroie ou cordon 20 qui relie la poulie 11 avec une poulie 21. Le prolongement de l'arbre 10 porte en plus de la poulie 11, une roue dentée qui est en prise avec un pignon 22 et avec des roues dentées calées l'une sur l'axe 17 du rouleau 14 et l'autre sur l'axe 23 du rouleau 15. La roue calée sur l'axe 17 engrène avec une roue calée sur l'axe 16. Ainsi, les quatre rouleaux 12 à 15 et la pignon 22 sont entraînés par l'arbre 10 au moyen d'un train d'engrenages situé à l'extérieur du châssis.
Les paliers des axes 16,17 et 23 sont montés dans les plaques 1 par des moyens élastiques qui permettent à l'axe 16 de céder dans le plan des axes 16, 17, à l'axe 17 de céder le plan des axes 17,10 et à l'axe 23 de céder dans le plan des axes 23, 10.
La poulie 21 déjà mentionnée ci-dessus est calée sur l'axe 24 du rouleau d'apport 25. Ce rouleau comprend un tube 26 fixé sur l'axe 24 et un tube 27 qui tourne librement sur le tube 26 et qui est pourvu d'un revêtement 28 en caoutchouc dur. Le tube intérieur fixe 26 présente un dé- gagement 29 logeant une bille 30 coopérant avec le tube extérieur 27 de fa- son à fournir une liaison d'entraînement avec ce dernier seulement quand l'arbre 24 tourne dans le sens de la flèche A. L'accouplement "à roue li- bre' constitué par les tubes 26, 27,le dégagement 29 et la bille 30 permet au tube ou cylindre 27 avec son revêtement 28 de tourner plus vite que l'ar- bre 24.
Le rouleau ou cylindre d'apport 25 touche le long d'une génératrice le rouleau-butée 31 qui est calé sur une tige 32 fixée par ses bouts à des bras 33 dont l'un seul est représenté au dessin. Ces deux bras 33 sont pivo- tés sur un axe 34 faisant partie d'un support 35 ayant en section transver- sale la forme d'un U dont les jambages présentent un dégagement 56 avec une entrée postérieure 56a sur le fond de laquelle viennent s'appuyer les bouts 55 d'une tige 54. Dans un trou fileté transversal que présente cette tige prend une vis de serrage 36 dont le bout vient s'appuyer sur l'une des faces inclinées d'un rail 37. L'autre face inclinée du rail 37, opposée à la pre- mière, est engagée par une face correspondante 56b du dégagement 56. Le rail 37 lui-même est fixé par ses deux bouts aux plaques latérales 1.
Les deux bras 33 sont reliés entre eux de manière rigide par une plaquette 38 sur laquelle vient s'appuyer l'une des deux extrémités d'un ressort à compres- sion 39 dont l'autre extrémité est assise sur la partie transversale 40 du support 35. Dans cette partie 40 est planté un piton 41 de retient du ressort 39 qui en appuyant sur la plaquette 38, soulève les deux bras 33 ainsi que le cylindre-butée 31 jusqu'à ce que la tête moletée d'une vis 42 pouvant se régler dans un trou taraudé que présente une tige transversale 43 fixée par ses bouts 44 dans lesdits bras 33 vienne buter contre la partie transversale 40 du support 35. La position extrême inférieure des bras 33 et du cylindre- butée est déterminée par la plaquette 38 venant prendre appui sur le piton 41.
A la fig. 3 on a représenté les détails du dispositif de fixation d'une table 45 d'un dispositif d'alimentation automatique. Dans la machine le dispositif de fixation se trouve sur un côté ou sur l'autre du support 35, c'est-à-dire devant ou derrière ce support si on regarde la fig. 1. La table 45 comprend comme partie principale une plaque de tôle 46 à rebords latéraux 47 sur laquelle la partie transversale inférieure 49 d'un support de pile 48 à rebords latéraux 50 est fixée de la façon suivante : le rebord inférieur 51, recourbé en forme de crochet, est engagé contre le bord infé-
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rieur de la plaque 46;
la languette 52 montée mobile dans sa direction lon- gitudinale, est engagée contre le bord supérieur de la plaque 46, puis pous- sée vers le bas au moyen d'un écrou 53 que l'on fait tourner sur une vis fi- xée au bord supérieur de la partie 49. Dans un trou oblong 57 des rebords'
47 sont retenues les extrémités d'un étrier 58 dont la partie médiane trans- versale passe à travers des dégagements 59 prévus dans les rebords 50 du sup- port de papier sur lequel'cette partie pèse. Sur les deux côtés du bord in- férieur de la plaque 46 est prévu un crochet 61 venant se placer sur une tringle 62 qui est fixée par ses deux extrémités aux plaques latérales 1 du châssis.
Les rebords 47 présentent un dégagement circulaire 63 dont le cen- tre est situé dans le centre de l'entrée du crochet 61 qui, lui, coincide avec l'axe de la tringle 62. A travers chacun des dégagements circulaires
63 s'étend la partie filetée d'une vis de serrage 64 prenant dans un trou taraudé de la plaque latérale 1 voisine. Quand les deux vis sont débloquées, la table 45 peut être enlevée ou autrement inclinée contre l'horizontale.
Quand la table a l'inclinaison voulue,elle peut être immobilisée par ser- rage des vis 64 dont un épaulement annulaire, formé à la tête de vis, vient alors agir sur les bords du dégagement circulaire 63 correspondant. Une piè- ce en tôle 66, à section transversale en forme de U, sert à la fixation de pattes d'acheminement 67 des feuilles vers l'interstice entre les rouleaux
13, 14. Ces pattes doivent prendre une position fixe invariable pour guider correctement les feuilles de papier depuis le dispositif d'alimentation constitué par le cylindre 25 et le rouleau-butée 31, vers lesdits rouleaux
13, 14.
Les pattes 67 s'étendent en travers des extrémités du rouleau-butée 31 et sont fixées sur les prolongements repliés 68 que présente la pièce 66 dont les jambages latéraux présentent, comme ceux du support 35, un dégage- ment avec une entrée 73 dans laquelle vient se placer l'un ou l'autre des bouts 72 d'une tige 71 portant une vis de serrage 70 venant s'appuyer, tout comme la vis 36, sur l'une des faces inclinées du rail 37 dont la face in- clinée opposée est engagée par une face 74 analogue à la face 56b.
Un fer cornière 75 et une paire de pitons 76 fixés contre la face intérieure de chacune des plaques 1 forment un guidage pour une table 77, guidage dont la disposition est telle que la face supérieure de cette table coïncide approximativement avec le plan horizontal tangent au côté supérieur du rouleau 14. La table 77 peut être mise en place depuis la gauche (fig. 1) son bord antérieur venant alors à proximité immédiate du rouleau 14. Elle peut être immobilisée dans cette position au moyen d'un levier à excentri- que de blocage 78. Sur le côté du rouleau 14 éloigné du guidage 75, 76 est disposée la première poche de pliage 79.
Celle-ci est introduite depuis la droite par dessus les fers cornières 80, puis bloquée au moyen des leviers à excentrique 81. La tôle supérieure 79a, à son bord situé à proximité du rouleau 14, est incurvée vers le haut afin de ne pas gêner la libre entrée d'une feuille avancée par la paire de rouleaux 13-14. La tôle inférieure 79b de la poche est garnie de pièces 82, 83 de support d'une tringle 84 de guidage d'un coulisseau 85 ayant un prolongement qui fait saillie à travers une rainure longitudinale de ladite tôle inférieure et qui présente une bu- tée 86.
Sur l'autre côté du rouleau 14 (et en-dessous de la table 77) sont prévus des fers cornières 88,89 pour le support d'une deuxième poche de pliage 87, et un levier à excentrique 90, pour le blocage de cette poche qui comporte des pièces de fixation 91, 92 d'une tringle 93 de guidage d'un coulisseau 94 de mise en position d'une butée 95. Alors que la poche 79 s'é- tend en direction horizontale entre les paires de rouleaux 13-14 et 14-12, la poche 87 s'étend également en direction horizontale sur l'autre côté entre les paires de rouleaux 12-14 et 12-15.
Le pignon de transmission 22 entraîne une roue dentée 96 fixée sur un prolongement d'un arbre 98 sur lequel est fixé un disque 100 qui coopère avec un rouleau à gorge 101 pour amorcer un pli longitudinal dans les feuilles de papier. Le rouleau est fixé sur un axe 99 qui est monté dans des paliers susceptibles de céder dans le plan du disque 100. Le dis- positif 100-101, d'amorçage de plis, pourrait être remplacé par d'autres dispositifs, tels qu'un dispositif perforateur, un dispositif d'humidifi-
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cation, -un dispositif de gommage. L'arbre 98 porte en outre un excentrique 102 contre lequel s'appuie un galet 103 monté sur l'un 104 des bras d'un le- vier coudé monté sur un pivot 105 à. la plaque latérale voisine.
L'autre bras 104a de ce levier porte un cliquet 107 coopérant avec la roue dentée 108.
Celle-ci est solidaire d'un arbre 109 portant un rouleau transporteur 110.
Une bande de transport 111, sans fin, est passée sur ce rouleau 110 et un rouleau 112. L'arbre 109 et l'axe du rouleau 112 sont tourillonnés dans des rebords latéraux 114 d'un plateau 115. Ces rebords présentent à leur bord inférieur une paire de nez 116 pouvant être engagés sur des pitons 117 plan- tés dans les plaques latérales 1. L'un des pitons est agencé comme vis por- tant un écrou 118 servant au blocage du plateau 115.
Sur le brin supérieur de la bande 111 vient s'appuyer un ressort- lame 119 recourbé qui présente de @ettes 120 logées chacune dans des fentes d'un anneau de fixation 121 et serrées dans cette fente par une vis 122. L'anneau 121 est monté sur une tringle transversale 123 plantée dans les deux plaques latérales et il peut être bloqué sur cette tringle au moyen d'une vis 124.
Après desserrage de l'écrou 118 on peut enlever tout le disposi- tif servant à acheminer les feuilles hors de l'appareil, alors que si l'on a desserré la vis 122, on peut enlever le ressort de pression 119.
L'appareil fonctionne comme suit
Si on désire un apport automatique des feuilles, on met en place la table 45 en engageant ses crochets 61 sur la tringle 62 et en serrant ensuite les vis 64 sur les bords des rainures circulaires 63 dès que la ta- ble a l'inclinaison voulue. La pile 60 de feuilles que l'on pose sur la ta- ble est préparée en faisant dépasser le bord antérieur de chaque feuille sur le bord correspondant de la feuille inférieure. Ensuite l'on place l'é- trier 58 sur la pile 60 ainsi préparée.L'inclinaison ou pente de la table 46 doit être telle que les feuilles glissent vers le bas dès qu'elles ont la possibilité de faire ainsi, pour venir dans la position qui est repré- sentée à une échelle agrandie en fig. 2.
Dans cette position le bord anté- rieur de la feuille de dessus, la plus avancée, se trouve à proximité immé- diate de la ligne de contact entre le cylindre d'alimentation 25 et le rou- leau-butée 31, alors que le bord antérieur de la deuxième feuille bute contre le rouleau-butée 31 qui, on le sait, ne tourne pas. Pour cette raison, l'in- clinaison de la table doit non seulement être assez grande pour que la pile suive comme on l'a dit ci-dessus, mais elle ne doit pas dépasser une certaine valeur pour éviter que la deuxième feuille vienne prendre appui trop en avant sur le rouleau-butée 31 et que toute la pile vienne s'engager entre ce rou- leau et le cylindre d'alimentation 25.
Dès que la feuille de dessus a été complètement enlevée par le cylindre d'alimentation 28, la suivante vient prendre sa place et toute la pile glisse un peu vers le bas.
L'arbre 6 du moteur, les rouleaux 12, 13 et le cylindre d'alimen- tation 25 tournent senestrorsum, les rouleaux 14 et 15 tournent dextrorsum.
La feuille supérieure, avancée par le cylindre d'alimentation 25, glisse par-dessus le cylindre-butée 31 qui cède grâce à la suspension élastique ef- fectuée par le ressort 39. Elle est guidée par les languettes 67 vers la pai- re de rouleaux 13-14 qui l'introduit dans la poche 79.
Puisque la poulie 21 du dispositif d'alimentation est plus gran- de que la poulie 11, le calindre d'alimentation 25 tourne plus lentement que les rouleaux 12 à 15. De ce fait, la feuille se trouve accélérée dès qu'elle est prise par les rouleaux 14-14. Grâce à l'accouplement à roue li- bre 26-27-29-30,, la partie extérieure du cylindre d'alimentation peut sui- vre à ce mouvement accéléré.Le bord antérieur de la feuille est avancé dans la poche 79 jusqu'à ce qu'il est arrêté par la butée 86. La position de cette butée, comme d'ailleurs celle de la butée 95,a été préalablement ré- glée et fixée au moyen des coulisseaux 85,94.
Dès que le bord antérieur est arrêté par la butée 86, la partie de la feuille qui est située devant la
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poche est incurvée vers le bas, puis saisie par la paire de rouleaux 14-15 qui achève le premier pliage de la feuille et amène celle-ci dans la poche
87. Quand le pli qui forme le bord antérieur engagé dans la poche 87 est arrêté par la butée 95, la partie de la feuille qui est située devant la deuxième poche est incurvée vers le bas, puis saisie par la paire de rou- leaux 12-15 qui achève le deuxième pliage.
La suspension élastique des paliers des rouleaux 14, 13 et 15 garantit un fonctionnement impeccable à des épaisseurs variables des feuil- les.
-Que le dispositif 100-101 d'amorçage d'un pli transversal (ou un autre dispositif accessoire) ait été mis en place ou non, la feuille pliée suivant deux lignes parallèles est remise à la bande 111 du disposi- tif de sortie. Ce dispositif est commandé par intermittence au moyen du pi- gnon de commande 22, de l'excentrique 102, du levier coudé 104-104a, du cli- quet 107 et de la roue 108. La possibilité d'intercaler des dispositifs ac- cessoires est due à la disposition horizontale des poches de pliage et à la possibilité d'une disposition horizontale de la table d'alimentation.
Ces dispositions ont pour avantage supplémentaire de permettre un autre mo- de d'utilisation de l'appareil, suivant le genre de dispositif qui est uti- lisé à la place du dispositif 100-101, soit comme appareil perforateur, de gommage ou d'humidification. On enlève alors la poche 87 et met en place la table 77. Les feuilles sont mises à la main une à une sur cette table jusqu'à ce qu'elles soient saisies par la paire de rouleaux 12-15 qui les amène au dispositif accessoire.
Ceci montre clairement que l'arrangement parallèle et horizontal des poches de pliage permet non seulement de réduire sensiblement l'encom- brement, mais aussi d'amplifier les possibilités d'utilisation de la machi- ne.
REVENDICATIONS :
1. Machine à plier les feuilles de papier, comportant des poches de pliage, caractérisée en ce que ces poches sont horizontales et parallèles l'une à l'autre.
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K. RUNZI, residing in BERNE (Switzerland).
MACHINE FOR FOLDING SHEETS OF PAPER.
The present invention relates to a machine for folding sheets of paper and in particular to a machine of this type comprising folding pockets. The known machines cannot be arranged as small office machines because their folding pockets are inclined against the horizontal This arrangement has several drawbacks: it is very bulky and does not allow the possibility of replacing the last pocket with a table or support. on which the sheets are stacked to then be subjected, if desired, to another operation.
The present invention overcomes these drawbacks owing to the fact that, according to it, the folding pockets are horizontal and parallel to one another.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a vertical section of the whole machine, FIG. 2 shows a detail of this figure 1 on an enlarged scale, fig. 3 shows another detail in a section along a vertical plane parallel to the section plane of FIG. 1 and fig. 4 is a schematic view of the tools of an accessory device.
The machine shown comprises a rigid frame formed of two side plates 1, only one of which is visible in the drawing, two curved plates 2, 3 which extend from one to the other of the plates 1, and of a rod 4 forming a spacer On the curved plate 2 is fixed a motor
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electric 5, the shaft 6 of which carries a first pulley 7. The latter drives in rotation, by means of a belt 8, a pulley 9 fixed on a shaft 10 journalled in the two side plates 1. The transmission 7,8, 9 is located outside the neighboring plate 1. The same is true of a transmission of which a pulley 11 wedged on the shaft 10 forms part, while a roller 12 fixed to this same shaft extends between the two side plates, as moreover. three other rollers 13, 14, 15.
The pairs of rollers 13-14, 14-12 and 12-15 each have a contact line. The axes 16 and 17 of the rollers 13 and 14, respectively, are extended beyond the side plate 1 visible in the drawing and carry, idly mounted, a pulley 18 or 19 respectively, for diverting a belt or cord 20 which connects the pulley 11 with a pulley 21. The extension of the shaft 10 carries, in addition to the pulley 11, a toothed wheel which is engaged with a pinion 22 and with toothed wheels set one on the axis 17 of the roller 14 and the other on the axis 23 of the roller 15. The wheel set on the axis 17 meshes with a wheel set on the axis 16. Thus, the four rollers 12 to 15 and the pinion 22 are driven by the shaft 10 by means of a gear train located outside the chassis.
The bearings of the axes 16, 17 and 23 are mounted in the plates 1 by elastic means which allow the axis 16 to yield in the plane of the axes 16, 17, to the axis 17 to yield the plane of the axes 17, 10 and to the axis 23 to yield in the plane of the axes 23, 10.
The pulley 21 already mentioned above is wedged on the axis 24 of the feed roller 25. This roller comprises a tube 26 fixed on the axis 24 and a tube 27 which rotates freely on the tube 26 and which is provided with a hard rubber coating 28. The fixed inner tube 26 has a recess 29 accommodating a ball 30 cooperating with the outer tube 27 so as to provide a drive connection therewith only when the shaft 24 rotates in the direction of arrow A. The "freewheel" coupling formed by tubes 26, 27, recess 29 and ball 30 allows tube or cylinder 27 with its coating 28 to rotate faster than shaft 24.
The supply roller or cylinder 25 touches along a generatrix the stop roller 31 which is wedged on a rod 32 fixed by its ends to arms 33, only one of which is shown in the drawing. These two arms 33 are pivoted on an axis 34 forming part of a support 35 having in cross section the shape of a U, the legs of which have a clearance 56 with a rear entry 56a on the bottom of which come s 'support the ends 55 of a rod 54. In a transverse threaded hole that this rod has a clamping screw 36 whose end comes to rest on one of the inclined faces of a rail 37. The other face inclined rail 37, opposite to the first, is engaged by a corresponding face 56b of the recess 56. The rail 37 itself is fixed by its two ends to the side plates 1.
The two arms 33 are rigidly connected to each other by a plate 38 on which rests one of the two ends of a compression spring 39, the other end of which is seated on the transverse part 40 of the support. 35. In this part 40 is planted a stud 41 for retaining the spring 39 which, by pressing on the plate 38, raises the two arms 33 as well as the stop cylinder 31 until the knurled head of a screw 42 can adjust in a threaded hole that has a transverse rod 43 fixed by its ends 44 in said arms 33 abuts against the transverse part 40 of the support 35. The lower extreme position of the arms 33 and of the stop cylinder is determined by the plate 38 coming to rest on the peak 41.
In fig. 3 shows the details of the fixing device of a table 45 of an automatic feeder. In the machine, the fixing device is located on one side or the other of the support 35, that is to say in front of or behind this support if we look at FIG. 1. The table 45 comprises as its main part a sheet metal plate 46 with lateral flanges 47 on which the lower transverse part 49 of a stack support 48 with lateral flanges 50 is fixed as follows: the lower flange 51, curved in hook shape, is engaged against the lower edge
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laughing at plate 46;
the tongue 52 mounted movably in its longitudinal direction, is engaged against the upper edge of the plate 46, then pushed downwards by means of a nut 53 which is rotated on a screw fixed to the upper edge of part 49. In an oblong hole 57 of the edges'
47 are retained the ends of a yoke 58, the transverse middle portion of which passes through recesses 59 provided in the flanges 50 of the paper support on which this portion weighs. On both sides of the lower edge of the plate 46 is provided a hook 61 which is placed on a rod 62 which is fixed by its two ends to the side plates 1 of the frame.
The flanges 47 have a circular clearance 63, the center of which is located in the center of the entry of the hook 61 which, for its part, coincides with the axis of the rod 62. Through each of the circular clearances
63 extends the threaded part of a clamping screw 64 taking in a threaded hole of the adjacent side plate 1. When the two screws are released, table 45 can be removed or otherwise tilted against the horizontal.
When the table has the desired inclination, it can be immobilized by tightening screws 64, an annular shoulder, formed at the screw head, then acts on the edges of the corresponding circular clearance 63. A sheet metal part 66, with a U-shaped cross section, is used for fixing lugs 67 for conveying the sheets to the gap between the rollers.
13, 14. These tabs must take an invariable fixed position to correctly guide the sheets of paper from the feed device constituted by the cylinder 25 and the stop roller 31, towards said rollers.
13, 14.
The tabs 67 extend across the ends of the stop roller 31 and are fixed to the folded extensions 68 presented by the part 66, the lateral legs of which have, like those of the support 35, a clearance with an entrance 73 in which is placed one or the other of the ends 72 of a rod 71 carrying a tightening screw 70 coming to rest, just like the screw 36, on one of the inclined faces of the rail 37, the opposite face of which opposite cline is engaged by a face 74 similar to the face 56b.
An angle iron 75 and a pair of eyebolts 76 fixed against the inner face of each of the plates 1 form a guide for a table 77, the guide whose arrangement is such that the upper face of this table coincides approximately with the horizontal plane tangent to the side. top of roller 14. Table 77 can be set up from the left (fig. 1), its front edge then coming in close proximity to roller 14. It can be immobilized in this position by means of an eccentric lever. lock 78. On the side of the roller 14 remote from the guide 75, 76 is arranged the first folding pocket 79.
This is introduced from the right over the angle irons 80, then blocked by means of the eccentric levers 81. The upper sheet 79a, at its edge located near the roller 14, is curved upwards so as not to interfere with the free entry of a sheet advanced by the pair of rollers 13-14. The lower sheet 79b of the pocket is lined with parts 82, 83 for supporting a rod 84 for guiding a slide 85 having an extension which projects through a longitudinal groove of said lower sheet and which has a stop. 86.
On the other side of the roller 14 (and below the table 77) are provided angle irons 88,89 for the support of a second folding pocket 87, and an eccentric lever 90, for blocking this. pocket which comprises fasteners 91, 92 of a rod 93 for guiding a slide 94 for positioning a stopper 95. While the pocket 79 extends horizontally between the pairs of rollers 13-14 and 14-12, the pocket 87 also extends in a horizontal direction on the other side between the pairs of rollers 12-14 and 12-15.
The transmission pinion 22 drives a toothed wheel 96 fixed to an extension of a shaft 98 on which is fixed a disc 100 which cooperates with a grooved roller 101 to initiate a longitudinal fold in the sheets of paper. The roller is fixed on an axis 99 which is mounted in bearings liable to yield in the plane of the disc 100. The device 100-101, for initiating folds, could be replaced by other devices, such as a perforating device, a humidifying device
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cation, -a scrub device. The shaft 98 further carries an eccentric 102 against which rests a roller 103 mounted on one 104 of the arms of an angled lever mounted on a pivot 105 to. the neighboring side plate.
The other arm 104a of this lever carries a pawl 107 cooperating with the toothed wheel 108.
This is secured to a shaft 109 carrying a conveyor roller 110.
An endless conveyor belt 111 is passed over this roller 110 and a roller 112. The shaft 109 and the axis of the roller 112 are journaled in lateral flanges 114 of a plate 115. These flanges have on their edge. lower a pair of noses 116 can be engaged on eyebolts 117 planted in the side plates 1. One of the eyebolts is arranged as a screw carrying a nut 118 serving to block the plate 115.
On the upper end of the strip 111 comes to rest a curved leaf spring 119 which has @ettes 120 each housed in slots of a fixing ring 121 and clamped in this slot by a screw 122. The ring 121 is mounted on a transverse rod 123 planted in the two side plates and it can be blocked on this rod by means of a screw 124.
After loosening the nut 118 it is possible to remove all the device used to convey the sheets out of the apparatus, while if the screw 122 has been loosened, the pressure spring 119 can be removed.
The device works as follows
If you want an automatic supply of the leaves, you put the table 45 in place by engaging its hooks 61 on the rod 62 and then tightening the screws 64 on the edges of the circular grooves 63 as soon as the table has the desired inclination. . The stack 60 of sheets which is placed on the table is prepared by extending the leading edge of each sheet to the corresponding edge of the lower sheet. Then the caliper 58 is placed on the stack 60 thus prepared. The inclination or slope of the table 46 must be such that the sheets slide downwards as soon as they have the possibility of doing so, to come. in the position which is shown on an enlarged scale in fig. 2.
In this position the front edge of the topsheet, the most advanced, is in the immediate vicinity of the line of contact between the feed cylinder 25 and the stop roller 31, while the edge front of the second sheet abuts against the stop roller 31 which, as we know, does not rotate. For this reason, the inclination of the table must not only be large enough for the stack to follow as said above, but it must not exceed a certain value to prevent the second sheet from taking over. bearing too far forward on the stop roller 31 and for the whole stack to engage between this roller and the supply cylinder 25.
As soon as the topsheet has been completely removed by the feed cylinder 28, the next one takes its place and the whole stack slides down a bit.
The motor shaft 6, rollers 12, 13 and feed cylinder 25 turn senestorsum, rollers 14 and 15 turn right.
The upper sheet, advanced by the supply cylinder 25, slides over the stop cylinder 31 which yields thanks to the elastic suspension effected by the spring 39. It is guided by the tabs 67 towards the pair of rollers 13-14 which introduces it into the pocket 79.
Since the pulley 21 of the feed device is larger than the pulley 11, the feed roller 25 rotates more slowly than the rollers 12 to 15. As a result, the sheet is accelerated as soon as it is taken. by rollers 14-14. By means of the freewheel coupling 26-27-29-30, the outer part of the feed cylinder can follow this accelerated movement. The leading edge of the sheet is fed into the pocket 79 to until it is stopped by the stop 86. The position of this stop, like moreover that of the stop 95, has been previously adjusted and fixed by means of the slides 85, 94.
As soon as the leading edge is stopped by the stopper 86, the part of the sheet which is located in front of the
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pocket is curved downwards, then gripped by the pair of rollers 14-15 which completes the first folding of the sheet and brings it into the pocket
87. When the fold which forms the leading edge engaged in the pocket 87 is stopped by the stopper 95, the part of the sheet which is situated in front of the second pocket is curved downwards, then gripped by the pair of rollers 12 -15 which completes the second folding.
The elastic suspension of the roller bearings 14, 13 and 15 guarantees flawless operation at varying sheet thicknesses.
Whether the device 100-101 for initiating a transverse fold (or another accessory device) has been placed or not, the sheet folded along two parallel lines is returned to the strip 111 of the output device. This device is controlled intermittently by means of the control pin 22, the eccentric 102, the angled lever 104-104a, the pawl 107 and the wheel 108. The possibility of inserting accessory devices is due to the horizontal arrangement of the folding pockets and the possibility of a horizontal arrangement of the infeed table.
These arrangements have the additional advantage of allowing another mode of use of the apparatus, depending on the type of device which is used in place of the device 100-101, either as a perforating, gumming or stripping apparatus. humidification. The pocket 87 is then removed and the table 77 is put in place. The sheets are placed by hand one by one on this table until they are grasped by the pair of rollers 12-15 which brings them to the accessory device. .
This clearly shows that the parallel and horizontal arrangement of the folding pockets not only makes it possible to significantly reduce the bulk, but also to increase the possibilities of use of the machine.
CLAIMS:
1. Machine for folding sheets of paper, comprising folding pockets, characterized in that these pockets are horizontal and parallel to one another.