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La présente invention se rapporte aux machinas à étique-ter du type comportant une boîte de prélèvement tournant de façon in- termittente et dont les faces sont perforées, un dispositif gom- meur ou encolleur destiné à appliquer de la colle sur une face perforée, dans une position de repos de la boîte, une pile d'éi- quettes pouvant être déplacée de manièreàappliquer une étiquette sur une face perforée ainsi encollée, dams une allure position de repos, un poussoir (le transfert mobile monté à l'intérieur de la boite et pouvant traverser l'ori ioe d'une face dans une autre
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position d'arrêt encore de cette boîte afin de séparer une étiquet- te gommée ou encollée de cete face, des barres d'étiquetage agis- sant par aspiration,
mobiles de façon continue selon une orbite, chaque barre pouvant recevoir sur sa face arrière une étiquette gommée provenant du poussoir, et maintenant cet Le étiquette par sa face non gommée, et des organes d'entraînement poussant un objet dressé- verticalement pour le déplacer sur une partie de cette orbite, derrière chaque barre, afin que ledit objet vienne en con- tact avec l'étiquette, dont la face gommée adhère ainsi sur l'ob- jet.
Dans les machines connues, les barres d'étiquetage et les or- ganes d'entraînement conjugués se déplaçaient selon une orbite circulaire, et les objets devaient être amenés par un mouvement de déviation sur une partie de cet-te. orbite pour permettre la mise en.place des étiquettes à partir des barres et pour provoquer l'effet de friction nécessaire à l'application parfaite des éti- quettes sur les cotés de ces objets. Ce mouvement de déviation gênait le libre acheminement des objets à travers la machine et exigeait également une vitesse de travail relativement réduite, par exemple pour éviter les complications dues à l'effet de la force centrifuge sur les objets lorsque ceux-ci se déplaçaient sur une partie de l'orbite précitée.
Le but de l'invention est de créer une machine du type con- sidéré dans laquelle les objets suivent un trajet reotiligne lors- qu'ils pénètrent dans une partie de la machine, lorsqu'ils la traversent, puis lorsqu'ils la quictent, les étiquettes étant appliquées sur ces objets dans cette partie de la machine.
L'invention est matérialisée dans une machine d'étiquetage pour objets dressés verticalement, comportant un transporteur rectiligne servant à supporter les objets, des organes d'amenée faisant arriver les objets selon une succession et avec un car- tain écartement le long d'un transporteur, un support sans fin
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comprenant un brin d'étiquetage parallèle au transporteur, des barres d'étiquetage montées dans une position leur permettant de faire saillie par rapport au support, afin d'être amenées, au-dessus .du transporteur dans le brin d'étiquetage,- ces barres étant con- juguées à des orifices d'aspiration dirigés vers l'arrière, des organes d'entraînement correspondants, mobiles dans le sens de déplacement des barres le long de ce brin,
mais écartés vers l'ar- rière par rapport aux barres correspondantes, afin de presser cha- que objet successif vers une barre, une boîte de prélèvement tour- nant de façon intermittente, munie de faces perforées, montée le long du brin de retour du support, des organes appliquant de la - colle sur les faces de cette boîte, une pile d'étiquettes, mobile' en direction d'une face de la boîte quand celle-ci est au repos, et un poussoir de transfert agissant par aspiration, se déplaçant ensuite à travers l'orifice d'une autre face de la boîte pour dé= tacher une étiquette prélevée au préalable à la pile par la colle appliquée sur cette face, le poussoir étant mobile de manière à rattraper une barre d'étiquetage verticale dans le brin de retour,
pour transférer une étiquette sur cette barre en vue d'une applica tion éventuelle de ladite étiquette sur un objet intercalé dans le brin d'étiquetage, le poussoir revenant ensuite à l'intérieur de la boîte de prélèvement.
Les organes d'entraînement sont montés de préférence sur le même support sans fin que les barres d'étiquetage. Ainsi, ce support -peut être constitué par une chaîne formée de maillons articulés autour d'axes verticaux, les barres d'étiquetage étant portées par des maillons alternés et les organes d'entraînement , étant montés sur des axes verticaux prévus sur les autres maillons, une biellette étant prévue entre chaque organe d'entraînement et le maillon immédiatement précédent, afin de retarder puis d'accé- lérer le mouvement; de l'organe d'entraînement par rapport à la barre d'étique-tage précédente quand le maillon pénètre dans le
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trajet d'étriquetage Les barres d'étiquetage peuvent;
être conju- guées également à des pivots verticaux, et elles peuvent être sol- licitées par un ressort vers un organe d'entraînemetn suivant, puis déplacées en sens opposé par contact avec un organe d'entraî- nement précédent quand chaque barre pénètre dans le brin d'étique- tage puis le quitte, afin de faciliter le passage des objets quand ils pénètrent dais ce brin et quand ils le quittent.
La boîte ae prélèvement est montée de préférence sur un axe incliné, ses faces étant inclinées vers cet axe de façon telle que chaque face soit amenée successivement dans un plan vertical parallèle au brin de retour du support, puis dans une position sensiblement horizontale. Ceci permet à la pile d'étiquettes d'être montée au-dessus de cette position et d'assurer l'alimentation en étiquettes par un mouvement vers le bas, cette pile se trouvant à une hauteur et dans une position convenables pour faciliter la Surveillancepar l' opérateur .
La longueur de chaque face de la boîte de prélèvement peut être suffisante pour recevoir plusieurs étiquettes, un nombre correspondant de piles d'étiquettes se déplaçant alors conjointe- ment vers cette boîte et le poussoir de transfert peut ensuite transférer simultanément les étiquettes à chaque barre d'étique- tage.
Ce poussoir de transfert est monté avantageusement de manière à basculer vers une barre d'étiquetage quittant le brin de retour du support, cette barre étant alors plus écartée de l'organe d'entraînement suivait . Ceci permet au poussoir de basculer rapi- dement depuis l'intérieur de la boîte de prélèvement jusqu'à la barre, puis en sens inverse, alors que cette boîte de prélèvement est au repos, ce qui permet à la boîte de se déplacer de façon in- termittente alors que le poussoir est escamoté à l'intérieur.
Quand plusieurs étiquettes sont transférées à chaque barre d'étiquetage par le poussoir de transfert, l'une de ces étiquettes
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peut former, par exemple, l'étiquette appliquée sur le oorps d'une bouteille, tandis que l'autre forme l'étiquette appliquée sur le --culot et'la barre peut être conjuguée à deux taquets, mobiles l'un par rapport à l'autre sur cette barre, mais relies l'un à. l'autre de façon telle que lorsque le taquet agissant sur l'éti- quette appliquée sur le corps de la bouteille rencontre celle-ci, le taquet destiné à appliquer l'étiquette sur le goulot soit dé- placé pour venir en contact avec ce goulot. L'étiquette de goulot peut être déplacée angulairement, afin de s'adapter automatique- ment à l'inclinaison de ce goulot .
Il est particulièrement avantageux, pour appliquer la colle sur une longueur suffisante de la boîte en vue du prélèvement d'une étiquette devant être appliquée sur le corps d'une bouteille et d'une étiquette devant être appliquée sur le goulot, d'utiliser un mécanisme gommeur ou encolleur combiné à la machine suivant l'invention et comprenant une bande sans fin montée de façon telle qu'un brin de cette banda soit parallèle au côté immobile de la boîte de prélèvement devant recevoir la colle, un bac à colle, un rouleau destiné à appliquer la colle prélevée à ce bac sur cette bande, deux paires de rouleaux de transfert., tous ces rouleaux ayant des axes parallèles entre eux mais transversaux à la bande et à la face de la boîte, des organes de support prévus aux extré- mités des paires de rouleaux,
pouvant tourner autour d'un axe transversal entre la bande et la face de la boîte, un pignon mon- té à poste fixe, coaxial à chaque organe de support, des pignons intermédiaires prévus de chaque coté de ce pignon monté à posta fixe, et des pignons ayant mêmes dimensions que ce dernier pignon, engrenant avec les pignons intermédiaires et calés sur des bro- ches parallèles pouvant tourner dans les organes de support, ain- si que deux bras portés par chaque broche pour recevoir les extré- mités de chaque paire de rouleaux de transfert, ces bras ma inte- nant chaque paire de rouleaux dans une position parallèle à la
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bande sans fin et à la faoe de la boite, et déplaçant les rouleaux de la bande vers oette face,
puis les ramenant de cette face vers la bande au cours de la rotation des organes de support qui dépla= oent les rouleaux le long de la bande, puis le. long' de cette face de la boite. Les bras oonjugués aux extrémités de chaque paire de rouleaux peuvent être sollicités élastiquement vers la face de la boîte, de manière à fléchir quand ils sont amenés en contact avec cette face de la boîte par la rotation des supports.
La description.qui va suivre, faite en regard des dessins an- nexés donnés à titre non limitatif,l permettra de mieux comprendre l'invention:
La fig. 1 est une vue en plan schématique de la machine uti- lisée pour l'applioation d'étiquettes sur le corps et sur le gou- lot de bouteilles.
La fig. 2. est une vue d'extrémité schématique en regardant depuis le côté droit de la fig. 1.
La fig.' 3 est une vue en plan d'un support sans fin pour les barres d'étiquetage et les organes d'entraînement des bouteilles.
La fig. 4 est une vue en plan du méoanisme à poussoir de transfert conjugué au support sans fin.
Les figs.,5 et 6 sont des vues en coupe par les lignes V-V' et VI-VI en fig. 3.
Les figs. 7 et 8 sont des vues de profil d'une barre d'étique- tage conjuguée à des taquets reliés entre eux pour les étiquettes devant être appliquées sur le corps des bouteilles et pour les étiquettes devant être appliquées sur les gôulots.
La fig. 9 est une vue en plan correspondant à une partie de la fig. mais montrant une variante tenant oompte d'une modi- fioation de la taille des bouteilles.
La fig. 10 est une vue en élévation du méoanisme enoolleur ou gommeur séparé de la partie supérieure de la fig. 1 à plus grande échelle et avec arrachement partiel.
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Les figs 11, 12 et 13 sont respectivement une vue en coupe verticale par la ligne XI-XI, une vue en coupe par la ligne XII XII, et une vue en coupe verticale par la ligne XIII-XIII en fig.
10. '
Les figs. 14 et 15 sont des vues schématiques correspondant à une partie de la fig. 10 et montrant le mécanisme dans deux posi- tions de travail différentes.
La fig. 16 est une vue en coupe verticale d'une partie-de la fig. 2, à plus grande échelle.
La fig. 17 est une vue en élévation prise en regardant depuis le coté droit de la, fig. 16.
La fig. 18 est une vue en coupe par la ligne XVIII-XVIII en. fig. 2, à plus grande échelle.
La fig, 19 est une vue en coupe par la ligne XIX-XIX en fig.
18.
La fig. 20 est une vue en plan du dessous de la liaison par engrenage prévue entre la plupart des pièces de la machine.
La fig. 21 est une vue en plan du distributeur rotatif trans- mettant l'aspiration au poussoir de transfert que montre la fig.4.
La fig. 22 est une vue en coupe verticale par la ligne XXII- XXII sur la fig. 21.
La fig. 23 est une vue en plan schématique de trois machines disposées en série et au voisinage immédiat l'une de l'autre, avec les transporteurs servant à amener les bouteilles aux machi- nes et à évacuer les bouteilles étiquetées à l'écart de ces machi nes .
Sur la fig. 1, les bouteilles 1, qui sont debout sur un trans porteur sans fin 2 se déplaçant dans le sens de la flèche 3, pas- . sent entre un dispositif d'amenée 4 à vis sans fin et un rail de guidage réglable 2, et elles quittent le dispositif 4 avec un certain écartement, afin d'être amenées par le -transporteur dans le brin d'étiquetage 6 d'un support sans fin dont les détails sont
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montrés sur la fige 3. Charme bouteille 1 reçoit une ou plusieurs étiquettes, qui sont amenées par le support au début du brin d'éti- quetage, et elles passent ensuite entre une paire de brosses 7, qui exercent une friction sur les côtés de l'étiquette pour l'adap- tar à la courbure de la bouteille.
Les bouteilles sont ensuite li- bérées par le support sans fin, et elles poursuivent leur mouve ment vers l'extrémité de déchargement 8 du transporteur, pour quitter ensuite la machine.
Après avoir libéré les bouGeilles, le support sans fin pour- suit son trajet par un brin de retour , qui est parallèle au brin d'étiquetage, et vers l'extrémité de ce brin de retour 9, c'est-à-dire juste avant qu'il s'incurve de nouveau pour revenir à l'extrémité d'amenée ou d'admission du brin d'étiquetage, le support sans fin reçoit les étiquettes, qui y sont amenées après application de colle liquide sur une face de chaque étiquette.
Les étiquettes sont fournies par deux piles 10, 11 une pile étant formée d'étiquettes destinées au corps de la bouteille, tandis qu'une autre pile est formée d'étiquettes destinées au goulot de cette bouteille. Les deux piles 10, 11 sont placées au-dessus d'une boîte de prélèvement 12 qui tourne de façon in- termittente autour d'un axe incliné formé par une colonne 13.
Les piles 10, 11 se trouvent à une hauteur appropriée pour l'opé- rateur, et leur position au-dessus de la boîte 12 réduit la lar- geur occupée par la machine. La boîte de prélève.Tient 12 comporte quatre faces 14, qui formant une pyramide tronquée formant un certain angle avec la colonne 13, de façon telle qu'une face 14A se trouve dans un plan vertical parallèle au brin de retour 9. du support sans fin et écarté de ce brin, alors que la face opposée 14B occupe une position presque horizontale au-dessous des piles 10, 11
La boîte de prélèvement 12 tourne dans le sens indiqué par la flèche 15 sur la fig 1 (sur laquelle les piles 10,11 ont été supprimées)
ce qui amène une face 14C de cette botte dans une po-
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sition inclinée dans laquelle elle reçoit de la colle, comme dé- crit plus loin, une autre face 140 étant amenée dans une position d'inclinaison correspondante, qui est une position de repos.
Les faces 14A - D présentent des orifices 16, ouverts à la partie inférieure de ces faces, et ces orifices sont recouverts par une étiquette 17 destinée au,corps de la bouteille- et par une étiquette 18 destinée au goulot, provenant des piles conju- guées 10, 11, et qui adhèrent sur chaque face grâce à des bandes de colle 19 appliquées longitudinalement sur cette face, le long de l'orifice 16.
Quand une face portant les étiquettes atteint la position 14A et s'arrête, un poussoir de transfert 20 (dont les détails sont représentés sur la fig. 4) monté à l'intérieur de la boîte 12 traverse l'orifice 16 ménagé dans le côté correspon- dant et bascule de manière à amener les étiquettes du plan de chaque face 14A parallèle au brin de retour 9 du support sans fin jusqu'à une position qui coupe le trajet de ce support quand ce- lui-ci commence à .tourner vers l'extrémité d'amenée du brin d'étiquetage 6.
Les étiquettes 17, 18, qui portent des bandes de colle vers chaque bord de l'une de leurs faces (cette colle ayant été prélevée par les étiquettes à la face conjuguée de la boîte de prélèvement) sont amenées par le poussoir de transfert 20 à l'une des barres d'étiquetage21 portées par le support, puis sont prélevées à ce poussoir par la barre et sont entraînées par cette dernière sur le brin d'étiquetage 6
La construction du support sans fin est représentée sur les figs. 3, 5 et 6.
Il comprend une chaîne formée de maillons supé- rieurs 22 en forme de plaquettes ret de maillons inférieurs 23 également en forme de plaquettes, reliés par des axes verticaux 24, 25, dont les extrémités inférieures portent des paires de roulements à billes 26 guidés entre des chemises de roulement interne et externe 27 qui servent à former les brins d'étiquetage et de retour parallèles 6 et 9, un brin semi-circulaire 28 (fig.
1) reliant le brin 9 au brin 6, et un autre brin semi-circulaire
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20 reliant le brin 6 au brin 9. Une roue à chaîne d'entraînement 30 attaque les axes dé pivotement 24, 25 entre les paires de rou- lements à billus 26 au milieu des brins 6 et 9, la roue à chaîne 3C passant à travers des fentes 31 ménagées dans le chemin derou- lement interne 27 (Fig. 5).
'Deux axes de pivotement 25 successifs sont, dans les brins 6 et 9, écartés de la même distance que les centres des bouteilles successives 1 dans le brin 6, et il est prévu un maillon supérieur 22 et un maillon inférieur 23 pour chacun de ces espacements. Quand un maillon 22 et un maillon 23 voisin du précédent se;trouvent dans le brin d'étiquetage rectiligne 6, ils servent à faire avan- cer une bouteille 1 et à amener à cette bouteille les étiquettes destinées au corps et au goulot, qui sont transférées simultané- ment à l'une des barres d'étiquetage 21 par le poussoir de trans- fert 20.
Chaque maillon inférieur 23 porte, sur sa face interne, une patte 32 opposés à l'axe de pivotement 24, pour le montage d'un axe de pivotement vertical 33 d'un bras d'entraînement 34 qui s'étend vers l'extérieur au-dessus du maillon supérieur 22 recouvrant le maillon 23 sur l'axe de pivotement 24 et qui par- vient au delà de celui-ci. L'extrémité externe du bras 34 s'étend vers le haut et porte des mâchoires supérieures et inférieures 35 en forme de V, qui sont disposées symétriquement au-dessus de l'axe du trajet suivi par les bouteilles 1 le long du brin d'éti quet age 6.
L'axe de pivotement 25 s'étend vers le haut et porte le bos- sage 36 d'un bras 37 de faible longueur, auquel est fixée l'une des barres d'étiquetage 21, qui s'étend vers le haut à partir du bras 37 dans l'alignement du centre des mâchoires 35 en forme de V du bras d'entraînement suivant 34 Chaque bras d'entraînement 34 est relié par une tige 38 à l'angle intérieur arrière 39 du maillon supérieur précédant;
22 de sorte que, lorsque les maillons 22 et 23 se déplacent sur les
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brins semi-circulaires 28, 29, le bras 34 bascule vers l'arrière autour de son axe de pivotement 33 à partir de sa position norma- le perpendiculaire à son maillon 23 les mâchoires 35 en forme de V étant ainsi écartées de la barre d'étiquetage 21 qui les précède.
Ce mouvement est utilisé pour trois fins différentes.
Tout d'abord, quand les maillons 22 et 23 quittent le brin semi-circulaire 28 pour pénétrer dans le brin d'étiquetage 6 (Fi. 1), les mâchoires 35 portées par chaque bras d'entraînement 34 sont retardées par rapport au maillon 23 sur lequel le bras est monté, de sorte que, quand une bouteille 1 portée par le transporteur 2 se déplace immédiatement derrière unebarre d'étique- tage 21 qui vient de passer au-dessus du transporteur, le brin suivant demeure dans une position debasculement vers l'arrière jusqu'à ce que la mâchoire 35 parvienne au-dessus du transporteur, et jusqu'à ce que le mouvèment du maillon 23 quittant le trajet curviligne 28 amène rapidement le bras 34 dans une position per- pendiculaire au maillon 23.
Ainsi, on a la certitude que les mâ- choires 35 se-déplacent dans l'alignement du brin d'étiquetage 6 quand elles viennent en contact avec la partie arrière de la bou- teille, et que cette bouteille est pressée suivant cette ligne contre la barre d'étiquetage 21.
Quand les bouteilles 1 atteignent l'autre extrémité du brin d'étiquetage 6 et que le maillon 22 commence à pénétrer dans le brin semi-circulaire 29, le bras d'étiquetage 34 est alors retar- dé par rapport à son maillon 23, tandis que la barre d'étiquetage 21 est accélérée, comme expliqué plus loin, ce qui permet à la bouteille étiquetée d'échapper aux mâchoires 35 pour pénétrer dans le brin de déchargement ou d'évacuation 8 du transporteur 2.
Quand les maillons, 22 et 23 se rapprochent drin semi- circulaire 28 vers l'extrémité du brin de retour 9, le bras d'en- traînement 34 est de nouveau retardé par rapport à son maillon 23, tandis que la barre d'étiquetage 21 est accélérée de nouveau,
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afin de ménager un intervalle plus grand fig 4), dans lequel le poussoir de transfert 20 peut basculer librement jusqu'à la barre 21, en un mouvement de va-et-vient.
Chaque maillon 22 présente dans son bord interne une encoche 40 dans laquelle pénètre l'extrémité de pivotement 33 du bras d'entraînement 34 quand les maillons 22 et23 quittent le trajet rectiligne 6 (ou 9 pour pénétrer dans le trajet curviligne 29 (ou 28) comme montré sur la fig. 3. A ce moment, 'L'extrémité -- pivotement 33 se rapproche d'un bras 4l, qui pivote basculer bras 37 portant la barre d'étiquetage suivante, et fait basculer le bras combiné 41, 37 par contact d'un galet 42 porté par l'extrémi- té de pivotement 33 avec une butée réglable 43 portée par le bras 41.
Par suite, quand (par exemple dans l'angle inférieur droit de la fig. 3) le poussoir de transfert 20 s'est écarté'd'un bras d'entraînement retardé 34 au cours de son mouvement d'approche par basoulement en direction de la barre d'étiquetage précédente 21, cet-te barre 21 a été déplacée vers l'avant malgré l'action d'un ressort 44 reliant le bras 37 au maillon suivant 22. Ceci amène la barre d'étiquetage 21 dans la position correcte pour qu'elle soit rencontrée par le poussoir 20. On voit qu'une butée.
45 prévue sur le bras 37 s'est écartée d'une butée 46 prévue sur le maillon 22 portant l'axe de pivotement 25 du bras 37.
Quand un bras 37 a presque atteint le transporteur 2 (dans l'angle supérieur droit de la fi,. 3) le galet 42 prévu sur l'axe de pivotement précédent 33 a quitté la butée43 et le ressort 44 a rappelé la butée 45 jusqu'à la butée 46. Le bras 37 peut par conséquent s'effacer élastiquement malgré l'action du ressort 44 quand une bouteille est pressée contre la barre d'étiquetage portant sur ce bras 37 par les mâchoires 35. Toute légère varia- tion de diamètre de la bouteille est ainsi compensée.
Quand un bras 37 quitte le brin d'évacuation 8 du transpor- teur 2 (angle supérieur gauche de la fig. 3) le galet 42 porté
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par l'axe de pivotement précédent; 33 vient attaquer de nouveau la butée 43 et fait basculer le bras 37 vers l'avant pour amener rapidement la barre d'étiquetage 21 portée par ce bras à l'écart de la bouteille 1 qui pénètre dans le brin d'évacuation ou de dé- chargement.
La mise en place des barres d'étiquetage 21 et des mâchoires 22 en forme de V sur les bras 37 est ainsi commandée simplement par l'agencement du support sans fin formé par les maillons 22 et ±2. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir à cet effet des cames séparées assurant la commande de ces organes.
Chaque barre d.'étiquetage 21 est portée par un flasque 47 de l'un des bras 37. Ce flasque 47 porte un axe 48 fig 8) qui s'adapte dans un trou de la barre 21, de sorte que la machine - peut être équipée de barres d'étiquetage appropriées. à la forme particulière des bouteilles devant recevoir les étiquettes et (ou) à la position et (ou) à la' taille des étiquettes. Un ergot 49 porté par l'axe 48 coopère par une fente 50 avec la barre 21 pour empêcher le déplacement angulaire de celle-ci.
Un bossage infé- - rieur 51 (dirigé vers l'avant) prévu sur la barre 21 porte une paire de biellettes 52 montées sur un axe de pivotement horizontal 53 et supportant la partie infér,ieure d'un taquet 54 conjugué à l'étiquette devant être appliquée sur le corps de la bouteille, ces biellettes étant montées à pivotement en 55 sur un bossage inférieur arrière 56 de ce taquet. 'Les bras inférieurs 58 d'une paire de leviers 59 montés sur un axe de pivotement 60 s'étendent parallèlement aux biellettes 52 depuis un bossage supérieur 57 et sont montés à pivotement en 61 sur un bossage supérieur ar- rière 62 prévu sur le taquet 54.
Ainsi, ce taquet 54 est maintenu vertical, et un ressort 63 tend à l'écarter de la barre 21, les leviers 59 sont articulés en 64 sur un taquet 65 destiné aux éti- quettesdevant être apposées sur les goulots. Quand le ressort 63 sollicite le taquet 54 à l'écart de la barre 21, la faoe arrière
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66 du taquet 65 est sollicitée vers une position de contact;
avec la face verticale 67 du bossage 57, et; les faces avant des taquets 54 et 65 sont alignées. Jolies demeurent; ainsi en alignement jusqu'à ce qu'une bouteille 1 soit pressée contre les taquets par les mé ohoires d'entraînement 35, comme montré sur la fig. 8..31les sont ensuite alignées quand le poussoir de transfert 20 portant une éti- quette 17 destinée au corps de la bouteille et une étiquette 18 devant être apposée sur le goulot se rapprochent des taquets, comme montré sur la fig. 4.
Quand une bouteille 1 est poussée par les mâchoires 35 comme montré sur la fig. 8, le auet 54 destiné aux étiquettes devant être apposées sur le corps de la bouteille est tout d'abord atta qué, et la résistance du ressort 63 est surmontée. Les extrémités inférieures 58 des leviers 59 se déplacent vers la barre 21, et l'axe de pivotement 64 s'en écarte pour rapprocher le taquet 65 du goulot de la bouteille. Quand ce galet 65 rencontre le goulot, il bascule sur son axe de pivotemant 64 de façon telle que sa face prenne automatiquement une position correspondant à l'inclinaison du goulot, et les deux taquets 54 et 65 viennent en contact avec la bouteille quelles que soient les variations de diamètres rela- tives au niveau auquel les étiquettes doivent être appliquées sur le corps et sur le Goulot de la bouteille..
Pour permettre le pivotement du taquet 65, il est prévu un tuyau d'aspiration 68 entre les -taquets 65 et 54, ce tuyau ser- vant de ressort pour commander le taquet 65 quand il bascule autour de l'axe de pivotement 64, qui se déplace dans une fente 69 de ce taquet 65.
Un tuyau souple 70 transmet l'aspiration aux taquets 65 et 54, qui comportent dans leurs faces des orifices 71 destinés à être recouverts par les étiquettes 17, 18 qui leur sont amenées par le poussoir de transfert 20. Les tuyaux 70 prévus pour les taquets portés par toutes les barres d'étiquetage 21 sont reliés
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à un distributeur rotatif 72 (Fi gs. 5 et 6) muni de lumières 73 uniformément espacées, qui passent successivement en face de lu- mières incurvées 74, 75 du boisseau fixe 76, des tuyaux 77, 78 fournissant une dépression élevée ou de faible valeur à partir de souroes d'aspiration.
Chaque tuyau 70 est soumis à une aspiration de valeur notable quand la barre d'étiquetage reçoit des étiquettes du poussoir de transfert 20, et quand chaque lumière 73 quitte la lumière 74, elle demeure d'abord en communication momentanée avec les deux lumières 74, 75 puis elle est ensuite en communication avec la lumière 75, qui assure une aspiration plus faible mais suf- fisante pour retenir les étiquettes sur les taquets de la barre d'étiquetage quand ces étiquettes ont été amenées à la position dans laquelle elles sont appliquées sur la bouteille qui doit les recevoir.
Une aspiration de valeur notable, provenant d'une source appropriée quelconque, est assurée, comme indiqué plus loin, par un tuyau souple 79 qui aboutit au poussoir de transfert oscillant
20, lequel présente des orifices 80 (Fig. 3) prévus à des niveaux devant être recouverts par les étiquettes destinées à être appo- sées sur le corps et sur le,goulot de la bouteille.
. Quand, comme montré dans l'angle supérieur droit de la fig.3, une bouteille 1 a été appliquée par les mâchoires 35 contre la barre d'étiquetage précédente 21, pour presser le corps et le goulot de la bouteille contre les iraquets 54, 65 (Fig. 8) c'est la partie médiane de chaque étiquettequi rencontre la surface de la bouteille, les côtés ou bords gommés de cette face de chaque étiquette s'étendent latéralement depuis la bouteille.
Tandis que la barre 21 continue de maintenir les étiquettes appliquées contre la bouteille, la progression de celle-ci le long du trajet d'étiquetage 6 amène ces bords entre les brosses 7, dont les poils s'infléchissent pour exercer une friction sur ces bords de l'étiquette, afin de les adapter à la courbure du corps et du goulot de la bouteille, de sorte que, lorsque cette bouteille
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quitte les brosses, l'étiquette adhère sur elle.
Comme montré sur la fig. 9, une bouteille 81 plus petite que celle représentée sur la fig. 3 peut reoevoir des étiquettes, qui y sont appliquées par des mâchoires 82 faisant saillie sur une plus grande distance par rapport à leur bras d'entraînement 83.
Ainsi, grâce à la présence de mâchoires interchangeables sur les bras d'entraînement 34 la machine est capable d'appliquer des étiquettes sur une large gamme de dimensions de bouteilles. Bien que les bouteilles représentées sur la fig. 1 aient une section circulaire, la maohine est capable d'appliquer des étiquettes sur des bouteilles de section différente, les mâchoires d'entraî- nement 35 en forme de V étant remplacées, si cela est nécessaire, par d'autres mâchoires de conformation adapt.ée à la forme de l'ob- jet.
Etant donné que la présence de la colonne de support 13 (Fig. 2) prévue pour la boîte de prélèvement 12 réduit l'espace ménagé à l'intérieur de cette boîte et dans lequel le poussoir de transfert 20 peut se déplacer, et étant donné que ce poussoir de transfert doit sortir très rapidement de la boîte et doit y reve- nir immédiatement, on utilise le mécanisme que montre la fig. 4 pour produire le mouvement de basculement du poussoir. Le pous- soir 20 est porté par un bras 84, qui est- porté à son tour par un levier 85 en forme de plateau, conjugué à un bras 86 situé sensiblement dans l'alignement du bras 84 tandis que ce dernier se déplace en un mouvement de va-et-vient entre un point situé juste à l'intérieur de la face 14A de la boîte 12 et la barre d'étiquetage 21.
Les bras 84 et 86 sont maintenus alignés par un bras 87 qui est solidaire du bras 84, ce bras 87 portant un galet palpeur 88 commandé par une came interne 89 concentrique à l'axe de pivotement 90 du levier en forme de plateau 85 Le levier 85 est déplacé en un mouvement de basoulement par une biellette.
91 à partir d'un plateau à exoentrique 92 tournant de façon con tinue, et il effectue ainsi un mouvement harmonique simple. Quand
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le galet palpeur 88 suit la came interne ou rainure 89, les braa 86, 84 se déplacent également avec un mouvement harmonique simple, de sorte que le poussoir 20 se déplace depuis l'intérieur de la boîte 12, d'une façon rapide et.uniforme, jusqu'à là barre d'éti- quetage, puis revient en. arrière, cette uniformité étant conser- vée même aux vitesses de travail élevées, correspondant par exemple à 150 battements par minute;
ou même;plus. Toutefois, jusqe au mo- ment où le poussoir 20 revient à l'intérieur de la boîte 12, le galet 88 atteint une rainure qui augmente la distance radiale entre le galet et l'axede pivotement 90 du levier 0, et le bras 84 est écarté de sa position d'alignèment avec le bras 86, son mouvement s'effectuant alors en grande partie parallèlement à la face 14c jusqu'à ce qu'il atteigne la position 94 représentée en pointillé, et pendant ce temps le poussoir 20 se déplace sur une courte distance pour pénétrer plus avant dans la boîte 12.
Quand le poussoir 20 se trouve à l'intérieur de la boîte 12 (pendant la moitié environ de la rotation du plateau à excentrique 92), la boîte tourne pour amener la face suivante 14D-(portant des éti- quettes fraîches) à la position 14A.
Il est prévu, dans la rainure 89 formant came interne, un léger bossage 95 décalé par rapport à une position concentrique, afin de retarder le poussoir 20 juste avant que la barre d'étiqueta- ge 21 ne soit attaquée, et ceci réduit encore le mouvement'relatif entre le poussoir et la barre dans le sens radial des bras 84, 86 portant le poussoir, en assurant un transfert satisfaisant des étiquettes.
Dans le cas de bouteilles de grandes dimensions, et en par- ticulier si l'étiquette appliquée sur le goulot occupe une posi- , tion élevée, de la colle doit être appliquée sur une longueur considérable de chaque coté de la boîte de prélèvement 12. Le mécanisme enoolleur ou gommeur représenté sur les figs, 10 à 13 assure cette opération, et il applique également de la colle sur la face 14C qui, comme montré sur la fig. 1,occupe une position
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inclinée.
Un bac 96 est conjugué à un rouleau enoolleur 97, qui est monté sur un axe transversal à la face inclinée 140 de la boîte 12 et parallèle au plan de ce-tte face. Le rouleau 97 présente une rainure hélicoïdale 48 de sorte que la colle prélevée par l'extré- mité du rouleau voisine du levier, au-dessous du niveau 99, est en- traînée vers le haut par ce rouleau et est étalée sur sa surface par une lame racleuse 100.
Le rouleau 97 est entraîné par un pignon 101 à partir d'un pignon 102, qui est entraîné à son tour par un pignon 103
Le pignon 102 est monté sur un arbre 104 parallèle au rouleau 97 et à un arbre de support 105 autour duquel peuvent basouler des plaques latérales 106 portant l'arbre 104 et un arbre parallè- le 107, les axes des arbres 104 et 107 se trouvant dans un plan parallèle à la face inclinée 14C. Chacun des arbres 104, 105 et 107 porte deux rouleaux 108 munis de brides, en vue de supporter dex bandes sans fin 109 formant un brin 110 venant en contact avec le rouleau encolleur 97 et un brin 111 parallèle à laface inclinée 140.
Chaque plaque latérale 106 porte une pièce fendue incurvée 112 (Figs. 10 et 11) qui peut être serrée par un écrou 113 (Fig.ll) vissé au moyen d'une tige 114. En desserrant l'écrou 113, on peut faire basculer les plaques latérales, les arhres, les rouleaux et les bandes sans fin jusqu'à une position de repos. Un galet ten- deur 115 sert à maintenir les brins 110, 111 sous tension.
Sur un arbre 116 parallèle aux arbres 104, 107 et plus rap- proohé du brin de courroie 110 que la faoe inclinée 14C sont mon- tés deux carters d'engrenage rotatifs 117, comportant chacun deux bouts d'arbre parallèles 118 portant des pignons intermédiaires 119, et deux autres arbres parallèles 120, portant des pignons 121 engrenant avec les pignons 119 et ayant même diamètre que le pignon 122 concentrique à l'arbre 116 mais maintenu immobile par suite de sa liaison avec un palier de support 123 conjugué à cet
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arbre 116. Une extrémité de l'arbre 116 porte une roue à chaîne 124 entraînée par une chaîne 125 à partir d'une roue à chaîne 126 montée sur l'arbre 127 entraîné par un pignon conique 128.
Quand les carters d'engrenage 117 tournent avec l'arbre 116 et entraînent l'arbre 120 selon une orbite autour de cet arbre 116 la liaison entre les arbres 120, par l'intermédiaire des pignons 121 et 119 et les pignons fixes 122, empêche la rotation de ces arbres 120 autour de leur axe propre.
Les arbres 120 portent deux bras 129 calés sur eux selon un angle d'environ 135 l'un par rapport à l'autre, et sur ces bras sont montés à pivotement d'autres bras 130, qui sont sollicités vers une position d'alignement avec les bras 129 par des ressorts 131. Etant donné que les arbres 120 ne tournent pas autour de leur axe propre, les bras 130 ne tournent pas autour de ces axes., Les bras 130 portent des axes de pivotement 132 pour des broches 133 sur lesquelles sont montées des paires de rouleaux 134 de trans- fert de la colle; Sur la fig. 10, les rouleaux 134 portés par un arbre 120 sont sur le point de venir en contact avec le brin 112 des bandes d'encollage, et ceux montés sur l'autre arbre 120 sont sur le point de venir en contact avec la face inclinée 14C.
Quand la rotation des carters d'engrenage continue, ces contacts sont établis et les bras 130 s'effacent malgré laotion du ressort 131 (dans le cas des rouleaux 134 rencontrant la .face 14C) tandis que l'élasticité du brin 111 assure l'effacement des rouleaux 134 venant en contaot avec ce brin.
En conséquence, les rouleaux 134 roulent le long du brin 111 pour recueillir la colle que les bandes sans fin ont prélevée au rouleau encolleur 97, et ils se déplacent transversalement à la face 14C, de sorte que les deux rouleaux 134 portés par la brochè intérieure 133 transfèrent la colle à la partie inférieure de la face 140, tandis que les deux rouleaux portés par la broche supé-
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rieure 133 transfèrent la oolle à sa partie supérieure, qui chévau- che légèrement la partie inférieure. En conséquence, la colle peut être appliquée sur une longueur de la face 140. qui correspond à la longueur du brin lll des bandes sans fin.
On a montré, sur la fig 14, les rouleaux 134 au voisinage de la partie supérieure du brin 111 d'une part, et au voisinage de la partie inférieure de la face 14C, d'autre part. Sur la face 14C, les rouleaux supérieurs 134 ont juste atteint une position de chevauchement par rapport à la partie recouverte de colle par les rouleaux inférieurs 134. L'effacement des bras 130 malgré l'ac tion des ressorts 131 est visible quand les rouleaux 134 ont été amenés en oontaot avec la face rigide 14c La fig. 15 montre un jeu de rouleaux 134 passant du brin 111 sur la face 14C tandis que l'autre jeu revient de cette face 14c au brin 111. Le maintien de ces jeux de rouleaux dans des positions toujours parallèles au brin 111 et à la face 14C est visible sur cette fig. 15.
Comme montré sur les f igs. 2,6 et 17, des flasques 135 sont supportés par des biellettes parallèles 136 à partir d'un bâti de support 137, ces flasques 135 servant à porter les piles d'éti- quettes 10, 11, les étiquettes inférieures étant parallèles à la face 14B de la boite de prélèvement 12.
Les parties supérieures des flasques 135 sont reliées par un arbre 138, et une tige 139 est interposéeentre le milieu de cet arbre et une pièce inférieure 140 entraînée par un plateau à excentrique 141 Les pièces 139, 140 sont maintenues alignées par un axe intérieur 14.2, et elles sont sollicitées l'une vers l'autre par des ressorts extérieurs 143, qui assurent l'application élastique des étiquettes contre la face encollé14B quand la tige 139 est déplacée vers le bas par traction.
Un solénoide 144 relié à un détecteur 145 fig 1) placé vers la position d'amenée !du transporteur 2¯ est normalement excité afin d'exercer une traction vers le bas sur un levier 146
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porté par un arbre 147 supportant des griffes semi-circulaires 148, de sorte que chaque griffe est déplacée en rotation sous une griffe 149 faisant saillie par rapport au côté de l'une des biellettes supérieures 136.
Quand une bouteille 1 passe en face du détecteur 145, la désexcitation du solénoïde 144 permet aux griffes 148 de s'écarter par traction des griffes 149, sous l'effet d'un ressort 150 qui exerce une traction s.ur un levier 151 porté par l'arbre la-7, de sorte que la tige 139 peut déplacer les piles d'étiquettes 10 11 vers le bas en direction de la faoe 14C de la boîte 12.
Toutefois, l'absence d'une bouteille laisse le solénoïde 144 excité et les griffes 148 empêchent le mouvement vers le bas des biellettes 136, la pièce 140 s'écartant de la tige 139 et les res- sorts 143 fléchissant par extension. En conséquence, grâce à'un montage approprié du détecteur 145 le long du transporteur 2, l'absence de bouteilles sur le transporteur empêche qu'une éti- quette ne soit amenée des piles au brin d'étiquetage 6
On a montré sur la fig. 18 la boîte de prélèvement 12 et le mécanisme servant à son entraînement intermittent, ce mécanisme étant également visible sur la fig. 19. Avant de décrire ce méca nisme et cette boîte en détail, on se reportera tout d'abord à la fig. 20 ; montre la liaison par engrenage établie entre les principaux éléments de la machine.
Cette fig. 20 est une vue en plan du dessous, son côté droit correspondant au côté gauche de la fig. 1 et inversement.
Sur la fig. 20, une boîte de vitesse 152. entraînée par une poulie 153 à partir d'un moteur (non représenté) assure l'entraî- nement d'un arbre 154 portant des pignons coniques 155 qui comman- dent un arbre transversal 156. Un pignon oonique 157 monté sur cet arbre entraîne le pignon conique 128 (voir également la fig. 11) qui commande le mécanisme encolleur, l'arbre 127 portant le pi- gnon 128 étant parallèle au rouleau encolleur 97. Comme décrit
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nlus loin, le mécanisme de commande des piles d'étiqu3ttes (Figs .
16 et 17) est actionné à partir du mécanisme encolleur. Il est prévu également, sur l'arbre 156, un pignon conique 158 entraî nant un pignon conique 159 pouvant tourner sur un arbre vertical fixe 160 et solidaire.de la roue à chaîne 30 (Fig. 5 et 6) afin de commander le support 120 (Fig. 3). Comme montré- sur la fig. 6, un pignon 161 porté par la roue à chaîne 30 entraîne un pignon 162 monté sur un arbre 163 et un pignon 164 prévu à la partie su- périeure de l'arbre (voir également la fig. 3) entraîne également un pignon 165 calé sur le plateau 72 du distributeur rotatif.
L'arbre 154 porte un pignon conique 166 servant à entraîner deux pignons coniques. Le premier de ceux-ci, qui est le pignon 167, est monté sur un arbre 168 (Fig. 18) parallèle à la colonne 13 de la boîte de prélèvement 12, et disposé derrière cette colonne 13 en regardant la fig. 2. La colonne 13 est portée par uh carter 169, à partir du bâti principal 170 de la machine. A l'intérieur du carter 169 (Fig. 18) l'arbre 168 porte la roue à chevilles 171, portant deux chevilles ou doigts 172 qui attaquent les quatre fentes radiales 173 de l'élément mené 174 de cette commande ou transmission, cet élément étant prévu à la partie inférieure d'un arbre 175 traversant la colonne 13. La boîte 12 est fixée de façon interchangeable sur la partie supérieure de l'arbre 175.
Le rap- port de transmission est choisi de façon telle que la boîte 12 fasse un quart de tour pour chaque déplacement du poussoir de transfert 20 (Figs. 3 et 4), c'est-à-dire pour chaque passage d'une barre d'étiquetage 21 vers la position de transfert que montre la fig. 4.
Comme visible sur la fig 2, le bâti 137 du mécanisme de commande des piles est porté par le carter 169 Le plazeau à excentrique 141 de ce mécanisme est porté par un arbre 176 (Fig. 17) conjugué à un pignon conique 177 entraîné par un pi- gnon conique 178 relié' à un pignon 179.La pignon 179 est entraîné
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par un pignbn 180 (Fig. Il) monté sur l'arbre 127 portant la roue à chaîne 126 par laquelle le mécanisme enoolleur est actionné.
Le second pignon conique 181 (Fig. 20) entraîné par le pi- gnon conique 166 actionne un second arbre transversal 182 portant un pignon conique 183 servant à entraîner un pignon conique 184 interposé dans la oommande du poussoir de transfert 20, comme décrit plus loin.
L'arbre 182 porte également une roue à chaîne 185, qui est reliée par une chaîne 186 à une roue à chaîne 187 entraînant à son tour une roue à chaîne 188 recevant une chaîne de commande 189 conjuguée au transporteur 2. L'arbre 182 entraîne également une roue à chaîne 190, par l'intermédiaire de pignons coniques 191, la roue à chaîne 190 servant à commander le dispositif d'ame- née à vis sans fin 4.
Le plateau à excentrique 92 (Fig. 4) servant à entraîner le poussoir de transfert 20 est monté sur un arbre vertical 192 portant un pignon 193 engrenant avec un pignon 194 porté par un autre arbre vertical 195 à l'extrémité inférieure duquel est monte le pignon conique 184 (Fig. 20). Au-dessus du pignon conique 194, l'arbre 195 porte un pignon 196 engrenant avec un pignon 197 porté par l'arbre 198 d'un distributeur rotatif 199 (Figs. 2, 21 et 22) qui transmet l'aspiration aux orifices 80 (Fïg. 4) tandis que le poussoir transmet les étiquettes de la face 14A de la boîte 12 à une barre d'étiquetage 21. L'arbre 198 porte un plateau de dis- tributeur rotatif 200, dans lequel est ménagée une rainure incur- vée 201 reliant une lumière 202 ménagée dans un plateau fixe 203 à un lumière 204 de ce plateau fixe.
La lumière202 communique avec les orifices 80 du poussoir 20 par les tuyaux souples 79, et la lumière 204 reçoit une dépression de valeur notable d'une source appropriée, par un tuyau souple 205, la longueur de la xainure en forme d'are de cercle 201 étant telle que les orifices
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80 subissent un effet d'aspiration uniquement pendant le laps de tenps durant lequel le poussoir 20 porte des étiquettes.
Lors de l'application des étiquettes contre la barre d'étiquetage 21 par le poussoir 20, l'aspiration transmise aux orifices 80 est inter rompue du fait que la rainure 201 n'est plus en communication avec les lumières 202, 204 et presque immédiatement; après un trou
206 prévu dans le plateau de distributeur rotatif 200 fait commu niquer la lumière 202 (et par suite les orifices 80)avec l'atmos- phère, afin de supprimer l'aspiration résiduelle, de sorte que les étiquettes demeurent sur la barre d'étiquetage 21 sous l'effet de l'aspiration exercée par les orifices 71, comme décrit en re- gard des figs. 7 et 8.
Etant donné que les bouteilles 1 reçoivent des étiquettes' alors qu'elles se trouvent sur le transporteur rectiligne 2 et qu'elles se déplacent à la vitesse de ce transporteur, la machine est capable de fonctionner à de très grandes vitesses, correspon- dant, par exemple,, à un débit de 150 bouteilles ou plus par minu- te. Par ailleurs, étant donné que les bouteilles sont simplement poussées par les mâchoires 35 en forme de V, qui peuvent être: conformées de manière à s'adapter à la forme circulaire ou autre d'un certain nombre de types de bouteilles, il est possible d'adap- ter la maohine aux besoins des usagers en vue de l'étiquetage de bouteilles de types différents.
Même si les dimensions de la boîte de prélèvement 12 et du mécanisme conjugué ainsi que du. dispositif encolleur sont telles que plusieurs étiquettes puissent être ap- pliquées sur chaque bouteille, la machine a une largeur réduite.
Il est ainsi possible d'utiliser deux ou plusieurs machines en série, comme montré sur la fig. 23, chaque maonine demeurant ac cessible pour l'opérateur, afin d'étiqueter un très grand nombre de bouteilles avec une seule ligne d'acheminement générale.
Les bouteilles sont amenées au groupa de machines 207A, B, c par un large transporteur 208 ou par plusieurs transporteurs
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juxtaposés, dirigés selon des trajets parallèles 209A, B.C le trajet 209A alimentant directement le brin d'étiquetage 210A de la machine 207A, et les trajets 209B, C étant déviés en 211B C de manière à alimenter les brins d'étiquetage 210B,C des machines 207B, C.
Les bouteilles étiquetées quittant la machine 207A sont évacuées vers un transporteur oblique 212A, qui aboutit à un trans- porteur 213A traversant un tunnel 214B disposé en face de la ma- chine 207B. De même, cette machine 207B évacue les bouteilles vers un transporteur oblique 212B, qui aboutit à un transporteur 213B, et les deux transporteurs 213A, B traversent un tunnel 214C, qui se trouve en face de la machine 2070.
La machine 2070 évacue les bouteilles vers un transporteur oblique 2120, aboutissant à un transporteur 2130, qui est situé le long du transporteur 213B. l'opératue rpeut passer au-dessus des tunnels 214B, C pour attein- dre les machines 207B, C', en particulier pour les recharger en piles d'étiquettes 215B, c sans être gêné par les bouteilles éti- quetées provenant des machines antérieures. Toutefois, l'une quel- conque des machines peut être arrêtée sans gêner le fonctionnement des autres.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le do- maine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to labeling machines of the type comprising a sampling box rotating intermittently and the faces of which are perforated, a gumming or gluing device intended to apply glue to a perforated face, in a rest position of the box, a stack of labels that can be moved so as to apply a label to a perforated face thus glued, in a rest position, a pusher (the mobile transfer mounted inside the box and can cross the ori ioe from one face to another
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stop position again of this box in order to separate a label gummed or glued on this face, the labeling bars acting by suction,
continuously movable in an orbit, each bar being able to receive on its rear face a gummed label coming from the pusher, and maintaining this label by its ungummed face, and drive members pushing an upright object vertically to move it on part of this orbit, behind each bar, so that said object comes into contact with the label, the gummed face of which thus adheres to the object.
In the known machines, the labeling bars and the conjugate drive members moved in a circular orbit, and the objects had to be brought by a deflection movement over part of this. orbit to allow the labels to be placed from the bars and to cause the friction effect necessary for the perfect application of the labels to the sides of these objects. This deflection movement hampered the free flow of objects through the machine and also required a relatively low working speed, for example to avoid complications due to the effect of centrifugal force on the objects when they moved on a machine. part of the aforementioned orbit.
The object of the invention is to create a machine of the type considered in which the objects follow a reotilinear path when they enter a part of the machine, when they pass through it, then when they quit it, the labels being applied to these objects in this part of the machine.
The invention is embodied in a labeling machine for objects erected vertically, comprising a rectilinear conveyor serving to support the objects, feed members making the objects arrive in a succession and with a card spacing along a line. carrier, endless support
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comprising a labeling strand parallel to the conveyor, labeling bars mounted in a position allowing them to protrude from the support, in order to be brought, above the conveyor in the labeling strand, - these bars being combined with suction openings directed towards the rear, corresponding drive members, movable in the direction of movement of the bars along this strand,
but spaced backwards with respect to the corresponding bars, in order to press each successive object towards a bar, a sampling box rotating intermittently, provided with perforated faces, mounted along the return strand of the support, members applying glue to the faces of this box, a stack of labels, movable in the direction of a face of the box when the latter is at rest, and a transfer pusher acting by suction, then moving through the orifice of another side of the box to detach a label previously taken from the stack by the glue applied to that side, the pusher being movable so as to catch up with a vertical labeling bar in the return strand,
to transfer a label to this bar with a view to a possible application of said label to an object interposed in the labeling strand, the pusher then returning to the interior of the sampling box.
The drives are preferably mounted on the same endless support as the labeling bars. Thus, this support - can be constituted by a chain formed of links articulated around vertical axes, the labeling bars being carried by alternating links and the drive members, being mounted on vertical axes provided on the other links. , a link being provided between each drive member and the immediately preceding link, in order to delay and then accelerate the movement; of the drive unit relative to the previous labeling bar when the link enters the
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Labeling Path Labeling bars can;
also be combined with vertical pivots, and they can be urged by a spring towards a next drive member, then moved in the opposite direction by contact with a previous drive member when each bar enters the tagging strand then leaves it, in order to facilitate the passage of objects when they enter this strand and when they leave it.
The sampling box is preferably mounted on an inclined axis, its faces being inclined towards this axis so that each face is brought successively into a vertical plane parallel to the return strand of the support, then into a substantially horizontal position. This allows the label stack to be mounted above this position and to ensure label feed by a downward motion, with that stack at a suitable height and position to facilitate monitoring. the operator .
The length of each face of the pick-up box may be sufficient to receive several labels, a corresponding number of label stacks then moving jointly towards this box and the transfer pusher can then simultaneously transfer the labels to each bar of labels. labeling.
This transfer pusher is advantageously mounted so as to tilt towards a labeling bar leaving the return strand of the support, this bar then being further away from the following drive member. This allows the pusher to swing quickly from inside the picker box to the bar, then back, while this pick box is at rest, allowing the box to move smoothly. intermittently while the pusher is retracted inside.
When multiple labels are transferred to each label bar by the transfer pusher, one of these labels
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can form, for example, the label applied to the body of a bottle, while the other forms the label applied to the sleeve and the bar can be combined with two tabs, movable relative to each other. to the other on this bar, but linked to each other. the other in such a way that when the stopper acting on the label applied to the body of the bottle meets the latter, the stopper intended to apply the label to the neck is moved to come into contact with this neck. The neck label can be moved angularly, in order to automatically adapt to the inclination of this neck.
It is particularly advantageous, in order to apply the glue over a sufficient length of the box for the purpose of removing a label to be applied to the body of a bottle and a label to be applied to the neck, to use a eraser or glue mechanism combined with the machine according to the invention and comprising an endless belt mounted so that a strand of this band is parallel to the stationary side of the sampling box to receive the glue, a glue tray, a roller intended to apply the glue taken from this tank on this strip, two pairs of transfer rollers., all these rollers having axes parallel to each other but transverse to the strip and to the face of the box, support members provided for ends of the pairs of rollers,
capable of rotating about a transverse axis between the strip and the face of the box, a pinion mounted at a fixed position, coaxial with each support member, intermediate pinions provided on each side of this pinion mounted at a fixed position, and pinions having the same dimensions as the latter pinion, meshing with the intermediate pinions and wedged on parallel spindles which can rotate in the support members, as well as two arms carried by each pin to receive the ends of each pair transfer rollers, these arms hold each pair of rollers in a position parallel to the
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endless belt and at the edge of the box, and moving the rollers of the belt towards this face,
then bringing them back from this face towards the strip during the rotation of the support members which move the rollers along the strip, then the. along this side of the box. The arms oonjugués at the ends of each pair of rollers can be resiliently urged towards the face of the box, so as to flex when they are brought into contact with this face of the box by the rotation of the supports.
The description which will follow, given with reference to the appended drawings given without limitation, will make it possible to better understand the invention:
Fig. 1 is a schematic plan view of the machine used for applying labels to the body and neck of bottles.
Fig. 2. is a schematic end view looking from the right side of FIG. 1.
Fig. ' 3 is a plan view of an endless support for labeling bars and bottle drives.
Fig. 4 is a plan view of the transfer push mechanism combined with the endless support.
Figs., 5 and 6 are sectional views taken along lines V-V 'and VI-VI in fig. 3.
Figs. 7 and 8 are side views of a labeling bar combined with interlinked tabs for the labels to be applied to the body of the bottles and for the labels to be applied to the cups.
Fig. 9 is a plan view corresponding to part of FIG. but showing a variant taking into account a change in the size of the bottles.
Fig. 10 is an elevational view of the enoolleur or eraser mechanism separated from the upper part of FIG. 1 on a larger scale and with partial tear-off.
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Figs 11, 12 and 13 are respectively a vertical sectional view via line XI-XI, a sectional view via line XII XII, and a vertical sectional view via line XIII-XIII in fig.
10. '
Figs. 14 and 15 are schematic views corresponding to part of FIG. 10 and showing the mechanism in two different working positions.
Fig. 16 is a vertical sectional view of part of FIG. 2, on a larger scale.
Fig. 17 is an elevational view taken looking from the right side of 1a, FIG. 16.
Fig. 18 is a sectional view along the line XVIII-XVIII in. fig. 2, on a larger scale.
Fig, 19 is a sectional view along the line XIX-XIX in fig.
18.
Fig. 20 is a bottom plan view of the gear connection provided between most parts of the machine.
Fig. 21 is a plan view of the rotary distributor transmitting the suction to the transfer pusher shown in fig.4.
Fig. 22 is a vertical sectional view taken along the line XXII-XXII in FIG. 21.
Fig. 23 is a schematic plan view of three machines arranged in series and in the immediate vicinity of each other, with the conveyors serving to bring the bottles to the machines and to remove the labeled bottles away from these machines. nes.
In fig. 1, the bottles 1, which are standing on an endless carrier conveyor 2 moving in the direction of arrow 3, pas-. feels between a worm feed device 4 and an adjustable guide rail 2, and they leave the device 4 with a certain distance, in order to be brought by the -transporter in the labeling strand 6 of a endless support whose details are
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shown on fig 3. Charme bottle 1 receives one or more labels, which are brought by the holder to the start of the labeling strand, and they then pass between a pair of brushes 7, which exert friction on the sides of the label. the label to adapt it to the curvature of the bottle.
The bottles are then released by the endless support, and they continue their movement towards the unloading end 8 of the conveyor, to then leave the machine.
After releasing the candles, the endless support continues its path by a return strand, which is parallel to the labeling strand, and towards the end of this return strand 9, that is to say just before it curves again to return to the feed or inlet end of the labeling strand, the endless carrier receives the labels, which are fed there after applying liquid glue to one side of each label.
The labels are provided by two stacks 10, 11, one stack being formed of labels intended for the body of the bottle, while another stack is formed of labels intended for the neck of this bottle. The two stacks 10, 11 are placed above a collection box 12 which rotates intermittently about an inclined axis formed by a column 13.
The stacks 10, 11 are at a suitable height for the operator, and their position above the box 12 reduces the width occupied by the machine. The sample box. Holder 12 has four faces 14, which form a truncated pyramid forming an angle with the column 13, so that one face 14A is in a vertical plane parallel to the return strand 9 of the support without end and away from this strand, while the opposite face 14B occupies an almost horizontal position below the piles 10, 11
The sampling box 12 rotates in the direction indicated by the arrow 15 in fig 1 (on which the batteries 10,11 have been removed)
which brings a face 14C of this boot in a po-
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inclined position in which it receives glue, as described later, another face 140 being brought into a corresponding inclined position, which is a rest position.
The faces 14A - D have orifices 16, open at the lower part of these faces, and these orifices are covered by a label 17 intended for the body of the bottle and by a label 18 intended for the neck, coming from the combined batteries. fords 10, 11, and which adhere to each face by means of strips of adhesive 19 applied longitudinally on this face, along the orifice 16.
When a face bearing the labels reaches position 14A and stops, a transfer pusher 20 (details of which are shown in Fig. 4) mounted inside the box 12 passes through the orifice 16 in the side. corresponding and tilted so as to bring the labels of the plane of each face 14A parallel to the return strand 9 of the endless support to a position which intersects the path of this support when the latter begins to turn towards. the leading end of the labeling strand 6.
The labels 17, 18, which carry strips of glue towards each edge of one of their faces (this glue having been picked up by the labels at the mating face of the sampling box) are brought by the transfer pusher 20 to one of the labeling bars21 carried by the support, then are taken from this pusher by the bar and are driven by the latter on the labeling strand 6
The construction of the endless support is shown in figs. 3, 5 and 6.
It comprises a chain formed of upper links 22 in the form of plates and lower links 23 also in the form of plates, connected by vertical axes 24, 25, the lower ends of which carry pairs of ball bearings 26 guided between inner and outer bearing liners 27 which serve to form the parallel labeling and return strands 6 and 9, a semi-circular strand 28 (fig.
1) connecting strand 9 to strand 6, and another semicircular strand
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20 connecting strand 6 to strand 9. A drive chain wheel 30 drives the pivot pins 24, 25 between the pairs of billus bearings 26 in the middle of the strands 6 and 9, the chain wheel 3C passing through. through slots 31 made in the internal rolling path 27 (Fig. 5).
'Two successive pivot axes 25 are, in strands 6 and 9, spaced the same distance as the centers of successive bottles 1 in strand 6, and there is provided an upper link 22 and a lower link 23 for each of these spacings. When a link 22 and a link 23 adjacent to the previous one are in the straight labeling strand 6, they are used to advance a bottle 1 and to bring to this bottle the labels intended for the body and the neck, which are transferred simultaneously to one of the labeling bars 21 by the transfer pusher 20.
Each lower link 23 carries, on its internal face, a tab 32 opposite the pivot axis 24, for mounting a vertical pivot axis 33 of a drive arm 34 which extends outwardly. above the upper link 22 covering the link 23 on the pivot axis 24 and which reaches beyond the latter. The outer end of the arm 34 extends upward and carries upper and lower V-shaped jaws 35, which are symmetrically disposed above the axis of the path taken by the bottles 1 along the strand of. label age 6.
The pivot axis 25 extends upward and carries the bump 36 of an arm 37 of short length, to which is attached one of the labeling bars 21, which extends upwardly from. of the arm 37 in alignment with the center of the V-shaped jaws 35 of the following drive arm 34 Each drive arm 34 is connected by a rod 38 to the rear interior angle 39 of the preceding upper link;
22 so that when the links 22 and 23 move on the
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semicircular strands 28, 29, the arm 34 tilts backwards about its pivot axis 33 from its normal position perpendicular to its link 23 the jaws 35 in the form of a V being thus spaced from the bar d 'labeling 21 which precedes them.
This movement is used for three different purposes.
First, when the links 22 and 23 leave the semicircular strand 28 to enter the labeling strand 6 (Fi. 1), the jaws 35 carried by each drive arm 34 are delayed with respect to the link. 23 on which the arm is mounted, so that when a bottle 1 carried by the conveyor 2 moves immediately behind a labeling bar 21 which has just passed over the conveyor, the following strand remains in a tilting position rearwardly until jaw 35 comes above the conveyor, and until movement of link 23 exiting curvilinear path 28 rapidly brings arm 34 to a position perpendicular to link 23.
Thus, it is certain that the jaws 35 move in alignment with the labeling strand 6 when they come into contact with the rear part of the bottle, and that this bottle is pressed along this line against. the labeling bar 21.
When the bottles 1 reach the other end of the labeling strand 6 and the link 22 begins to penetrate the semicircular strand 29, the labeling arm 34 is then delayed relative to its link 23, while that the labeling bar 21 is accelerated, as explained later, which allows the labeled bottle to escape from the jaws 35 to enter the discharge or discharge strand 8 of the conveyor 2.
As the links 22 and 23 approach semicircular drin 28 towards the end of the return strand 9, the drive arm 34 is again delayed relative to its link 23, while the labeling bar 21 is accelerated again,
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in order to provide a larger gap (fig 4), in which the transfer pusher 20 can swing freely up to the bar 21, in a reciprocating motion.
Each link 22 has in its inner edge a notch 40 into which the pivot end 33 of the drive arm 34 enters when the links 22 and 23 leave the rectilinear path 6 (or 9 to enter the curvilinear path 29 (or 28). as shown in Fig. 3. At this point, the pivot - end 33 approaches an arm 41, which pivots swing arm 37 carrying the next labeling bar, and rocks the combined arm 41, 37 by contact of a roller 42 carried by the pivot end 33 with an adjustable stop 43 carried by the arm 41.
As a result, when (eg in the lower right corner of Fig. 3) the transfer pusher 20 has moved away from a delayed drive arm 34 during its tilting approach movement in the direction of of the previous labeling bar 21, this bar 21 has been moved forward despite the action of a spring 44 connecting the arm 37 to the next link 22. This brings the labeling bar 21 into position correct so that it is encountered by the pusher 20. We see only a stop.
45 provided on the arm 37 has moved away from a stop 46 provided on the link 22 carrying the pivot axis 25 of the arm 37.
When an arm 37 has almost reached the conveyor 2 (in the upper right corner of the fi ,. 3) the roller 42 provided on the previous pivot axis 33 has left the stop 43 and the spring 44 has returned the stop 45 to 'at the stop 46. The arm 37 can therefore resiliently retract despite the action of the spring 44 when a bottle is pressed against the labeling bar on this arm 37 by the jaws 35. Any slight variation in bottle diameter is thus compensated.
When an arm 37 leaves the discharge strand 8 of the conveyor 2 (upper left corner of fig. 3) the roller 42 carried
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by the previous pivot axis; 33 comes to attack the stop 43 again and swings the arm 37 forward to quickly bring the labeling bar 21 carried by this arm away from the bottle 1 which enters the discharge or die strand. - loading.
The placement of the labeling bars 21 and the V-shaped jaws 22 on the arms 37 is thus controlled simply by the arrangement of the endless support formed by the links 22 and ± 2. It is therefore not necessary to provide for this purpose separate cams ensuring the control of these components.
Each labeling bar 21 is carried by a flange 47 of one of the arms 37. This flange 47 carries a pin 48 (fig 8) which fits into a hole in the bar 21, so that the machine can be equipped with appropriate labeling bars. the particular shape of the bottles to receive the labels and (or) the position and (or) the 'size of the labels. A lug 49 carried by the shaft 48 cooperates via a slot 50 with the bar 21 to prevent the latter from moving angularly.
A lower boss 51 (directed towards the front) provided on the bar 21 carries a pair of links 52 mounted on a horizontal pivot axis 53 and supporting the lower part of a cleat 54 conjugated to the label. to be applied to the body of the bottle, these rods being pivotably mounted at 55 on a rear lower boss 56 of this cleat. The lower arms 58 of a pair of levers 59 mounted on a pivot pin 60 extend parallel to the links 52 from an upper boss 57 and are pivotally mounted at 61 on an upper rear boss 62 provided on the cleat. 54.
Thus, this cleat 54 is kept vertical, and a spring 63 tends to move it away from the bar 21, the levers 59 are articulated at 64 on a cleat 65 intended for the labels which must be affixed to the necks. When the spring 63 urges the cleat 54 away from the bar 21, the rear faoe
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66 of the cleat 65 is biased towards a contact position;
with the vertical face 67 of the boss 57, and; the front faces of the tabs 54 and 65 are aligned. Pretty remain; thus in alignment until a bottle 1 is pressed against the tabs by the drive holes 35, as shown in FIG. 8..31they are then aligned when the transfer pusher 20 carrying a label 17 intended for the body of the bottle and a label 18 to be affixed to the neck approaches the tabs, as shown in FIG. 4.
When a bottle 1 is pushed by the jaws 35 as shown in FIG. 8, the auet 54 for the labels to be affixed to the body of the bottle is first attacked, and the resistance of the spring 63 is overcome. The lower ends 58 of the levers 59 move towards the bar 21, and the pivot axis 64 moves away from it to bring the tab 65 closer to the neck of the bottle. When this roller 65 meets the neck, it rocks on its pivoting axis 64 so that its face automatically assumes a position corresponding to the inclination of the neck, and the two cleats 54 and 65 come into contact with the bottle regardless of the variations in diameter relative to the level at which the labels must be applied to the body and to the neck of the bottle.
To allow pivoting of the cleat 65, a suction pipe 68 is provided between the cleats 65 and 54, this pipe serving as a spring to control the cleat 65 when it swings around the pivot axis 64, which moves in a slot 69 of this cleat 65.
A flexible pipe 70 transmits the suction to the cleats 65 and 54, which have in their faces orifices 71 intended to be covered by the labels 17, 18 which are brought to them by the transfer pusher 20. The pipes 70 provided for the cleats carried by all 21 labeling bars are connected
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to a rotary distributor 72 (Figs. 5 and 6) provided with evenly spaced openings 73, which pass successively in front of curved lights 74, 75 of the fixed plug 76, pipes 77, 78 providing a high or low vacuum value from aspiration souroes.
Each pipe 70 is subjected to a suction of significant value when the labeling bar receives labels from the transfer pusher 20, and when each lumen 73 leaves the lumen 74, it first remains in momentary communication with the two lumens 74, 75 then it is then in communication with the lumen 75, which provides a weaker but sufficient suction to retain the labels on the tabs of the label bar when these labels have been brought to the position in which they are applied to the label bar. the bottle that should receive them.
Suction of notable value, from any suitable source, is provided, as indicated below, by a flexible pipe 79 which terminates at the oscillating transfer pusher
20, which has orifices 80 (FIG. 3) provided at levels to be covered by the labels intended to be affixed to the body and to the neck of the bottle.
. When, as shown in the upper right corner of fig. 3, a bottle 1 has been pressed by the jaws 35 against the previous labeling bar 21, to press the body and the neck of the bottle against the iraquets 54, 65 (Fig. 8) is the middle part of each label which meets the surface of the bottle, the gummed sides or edges of this face of each label extend laterally from the bottle.
While the bar 21 continues to hold the labels applied against the bottle, the progression of the latter along the labeling path 6 brings these edges between the brushes 7, the bristles of which flex to exert friction on these edges. of the label, in order to adapt them to the curvature of the body and the neck of the bottle, so that when this bottle
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leaves the brushes, the label adheres to it.
As shown in fig. 9, a bottle 81 smaller than that shown in FIG. 3 can receive labels, which are applied thereto by jaws 82 projecting a greater distance from their drive arm 83.
Thus, thanks to the presence of interchangeable jaws on the drive arms 34 the machine is able to apply labels to a wide range of bottle sizes. Although the bottles shown in fig. 1 have a circular cross-section, the machine is capable of applying labels to bottles of different cross-section, the V-shaped drive jaws 35 being replaced, if necessary, by other jaws of suitable conformation. .ed to the shape of the object.
Since the presence of the support column 13 (Fig. 2) provided for the sampling box 12 reduces the space left inside this box and in which the transfer pusher 20 can move, and given that this transfer pusher must come out of the box very quickly and must return immediately, the mechanism shown in fig. 4 to produce the tilting movement of the pusher. The pusher 20 is carried by an arm 84, which in turn is carried by a lever 85 in the form of a plate, conjugated to an arm 86 located substantially in line with the arm 84 as the latter moves in a continuous motion. reciprocating movement between a point located just inside the face 14A of the box 12 and the labeling bar 21.
The arms 84 and 86 are kept aligned by an arm 87 which is integral with the arm 84, this arm 87 carrying a feeler roller 88 controlled by an internal cam 89 concentric with the pivot axis 90 of the plate-shaped lever 85 The lever 85 is moved in a tilting motion by a link.
91 from a continuously rotating exoentric turntable 92, and thus performs a simple harmonic movement. When
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the feeler roller 88 follows the internal cam or groove 89, the braa 86, 84 also move with a simple harmonic movement, so that the pusher 20 moves from the inside of the box 12, in a fast and. uniform, up to the label bar, then back to. rear, this uniformity being preserved even at high working speeds, corresponding for example to 150 beats per minute;
or even; more. However, until the pusher 20 returns inside the box 12, the roller 88 reaches a groove which increases the radial distance between the roller and the pivot axis 90 of the lever 0, and the arm 84 is moved away from its position of alignment with the arm 86, its movement then taking place largely parallel to the face 14c until it reaches the position 94 shown in dotted lines, and during this time the pusher 20 moves a short distance to penetrate further into the box 12.
When the pusher 20 is inside the box 12 (for about half of the rotation of the eccentric plate 92), the box rotates to bring the next face 14D- (carrying fresh labels) to the position 14A.
In the inner cam groove 89, a slight boss 95 is provided, offset from a concentric position, in order to delay the pusher 20 just before the label bar 21 is engaged, and this further reduces the pressure. relative movement between the pusher and the bar in the radial direction of the arms 84, 86 carrying the pusher, ensuring satisfactory transfer of the labels.
In the case of large bottles, and in particular if the label applied to the neck occupies a high position, glue must be applied over a considerable length on each side of the sampling box 12. The enoolleur or eraser mechanism shown in figs, 10 to 13 performs this operation, and it also applies glue to the face 14C which, as shown in fig. 1, occupies a position
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inclined.
A tray 96 is combined with an enoolleur roller 97, which is mounted on an axis transverse to the inclined face 140 of the box 12 and parallel to the plane of this face. The roller 97 has a helical groove 48 so that the glue taken up by the end of the roller adjacent to the lever, below the level 99, is drawn upwards by this roller and is spread over its surface by a scraper blade 100.
Roller 97 is driven by a pinion 101 from a pinion 102, which in turn is driven by a pinion 103
Pinion 102 is mounted on a shaft 104 parallel to roller 97 and to a support shaft 105 around which side plates 106 carrying the shaft 104 and a parallel shaft 107 can swing, the axes of shafts 104 and 107 lying. in a plane parallel to the inclined face 14C. Each of the shafts 104, 105 and 107 carries two rollers 108 provided with flanges, with a view to supporting dex endless bands 109 forming a strand 110 coming into contact with the glue roll 97 and a strand 111 parallel to the inclined face 140.
Each side plate 106 carries a curved slotted piece 112 (Figs. 10 and 11) which can be tightened by a nut 113 (Fig.ll) screwed on by means of a rod 114. By loosening the nut 113, one can tilt side plates, arhres, rollers and endless belts to a rest position. A tension roller 115 is used to keep the strands 110, 111 under tension.
On a shaft 116 parallel to the shafts 104, 107 and closer to the belt strand 110 than the inclined faoe 14C are mounted two rotary gear housings 117, each comprising two parallel shaft ends 118 carrying intermediate gears. 119, and two other parallel shafts 120, carrying pinions 121 meshing with the pinions 119 and having the same diameter as the pinion 122 concentric with the shaft 116 but kept stationary as a result of its connection with a support bearing 123 combined with this
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shaft 116. One end of shaft 116 carries a chain wheel 124 driven by a chain 125 from a chain wheel 126 mounted on shaft 127 driven by a bevel gear 128.
When the gear housings 117 rotate with the shaft 116 and drive the shaft 120 in an orbit around this shaft 116 the connection between the shafts 120, via the gears 121 and 119 and the fixed gears 122, prevents the rotation of these shafts 120 around their own axis.
The shafts 120 carry two arms 129 wedged on them at an angle of about 135 relative to each other, and on these arms are pivotally mounted other arms 130, which are biased towards an alignment position. with the arms 129 by springs 131. Since the shafts 120 do not rotate around their own axis, the arms 130 do not rotate around these axes., The arms 130 carry pivot axes 132 for pins 133 on which are fitted with pairs of glue transfer rollers 134; In fig. 10, the rollers 134 carried by a shaft 120 are about to come into contact with the strand 112 of the glue strips, and those mounted on the other shaft 120 are about to come into contact with the inclined face 14C .
As the rotation of the gear housings continues, these contacts are made and the arms 130 recede despite the movement of the spring 131 (in the case of the rollers 134 meeting the face 14C) while the elasticity of the strand 111 assures erasure of the rollers 134 coming into contact with this strand.
As a result, the rollers 134 roll along the strand 111 to collect the glue which the endless belts have picked up from the glue roller 97, and they move transversely to the face 14C, so that the two rollers 134 carried by the inner pin 133 transfer the glue to the lower part of the face 140, while the two rollers carried by the upper spindle
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uppermost 133 transfer the oolle to its upper part, which slightly overlaps the lower part. Accordingly, the glue can be applied over a length of the face 140 which corresponds to the length of the strand III of the endless belts.
In FIG. 14, the rollers 134 have been shown in the vicinity of the upper part of the strand 111 on the one hand, and in the vicinity of the lower part of the face 14C, on the other hand. On face 14C, the upper rollers 134 have just reached a position of overlap with respect to the part covered with glue by the lower rollers 134. The erasure of the arms 130 despite the action of the springs 131 is visible when the rollers 134 were brought in oontaot with the rigid face 14c FIG. 15 shows a set of rollers 134 passing from strand 111 on face 14C while the other set returns from this face 14c to strand 111. Maintaining these sets of rollers in positions always parallel to strand 111 and to face 14C is visible in this fig. 15.
As shown in the f igs. 2,6 and 17, flanges 135 are supported by parallel links 136 from a support frame 137, these flanges 135 serving to carry the stacks of labels 10, 11, the lower labels being parallel to the face 14B of the sampling box 12.
The upper parts of the flanges 135 are connected by a shaft 138, and a rod 139 is interposed between the middle of this shaft and a lower part 140 driven by an eccentric plate 141 The parts 139, 140 are kept aligned by an internal axis 14.2, and they are urged towards each other by outer springs 143, which ensure the elastic application of the labels against the glued face 14B when the rod 139 is moved downwards by traction.
A solenoid 144 connected to a detector 145 fig 1) placed towards the feed position! Of the conveyor 2¯ is normally energized in order to exert a downward pull on a lever 146
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carried by a shaft 147 supporting semi-circular claws 148, so that each claw is rotatably moved under a claw 149 projecting from the side of one of the upper links 136.
When a bottle 1 passes in front of the detector 145, the de-energization of the solenoid 144 allows the claws 148 to move away from the claws 149, under the effect of a spring 150 which exerts a traction on a lever 151 carried. by shaft la-7, so that the rod 139 can move the label stacks 10 11 downward towards the faoe 14C of the box 12.
However, the absence of a cylinder leaves the solenoid 144 energized and the claws 148 prevent downward movement of the links 136, the part 140 moving away from the rod 139 and the springs 143 flexing by extension. Consequently, by proper mounting of the detector 145 along the conveyor 2, the absence of bottles on the conveyor prevents a label from being fed from the stacks to the labeling strand 6.
It has been shown in fig. 18 the sampling box 12 and the mechanism serving for its intermittent drive, this mechanism also being visible in FIG. 19. Before describing this mechanism and this box in detail, reference will firstly be made to FIG. 20; shows the gear connection established between the main parts of the machine.
This fig. 20 is a plan view from below, its right side corresponding to the left side of FIG. 1 and vice versa.
In fig. 20, a gearbox 152 driven by a pulley 153 from a motor (not shown) drives a shaft 154 carrying bevel gears 155 which drive a transverse shaft 156. A gear Oonic 157 mounted on this shaft drives the bevel gear 128 (see also fig. 11) which controls the glue mechanism, the shaft 127 carrying the sprocket 128 being parallel to the glue roller 97. As described.
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Further on, the label stack control mechanism (Figs.
16 and 17) is operated from the glue mechanism. There is also provided, on the shaft 156, a bevel gear 158 driving a bevel gear 159 capable of rotating on a fixed vertical shaft 160 and integral with the chain wheel 30 (Figs. 5 and 6) in order to control the support. 120 (Fig. 3). As shown in fig. 6, a pinion 161 carried by the chain wheel 30 drives a pinion 162 mounted on a shaft 163 and a pinion 164 provided at the upper part of the shaft (see also fig. 3) also drives a pinion 165 wedged. on the plate 72 of the rotary distributor.
The shaft 154 carries a bevel pinion 166 serving to drive two bevel gears. The first of these, which is the pinion 167, is mounted on a shaft 168 (Fig. 18) parallel to the column 13 of the sampling box 12, and disposed behind this column 13 looking at FIG. 2. Column 13 is carried by a housing 169, from the main frame 170 of the machine. Inside the housing 169 (Fig. 18) the shaft 168 carries the pin wheel 171, carrying two pins or fingers 172 which attack the four radial slots 173 of the driven element 174 of this control or transmission, this element being provided at the bottom of a shaft 175 passing through column 13. Box 12 is interchangeably attached to the top of shaft 175.
The transmission ratio is chosen such that the box 12 makes a quarter turn for each movement of the transfer pusher 20 (Figs. 3 and 4), that is to say for each passage of a bar. labeling 21 to the transfer position shown in FIG. 4.
As shown in fig 2, the frame 137 of the battery control mechanism is carried by the casing 169 The eccentric plate 141 of this mechanism is carried by a shaft 176 (Fig. 17) combined with a bevel pinion 177 driven by a Bevel pinion 178 connected to a pinion 179. Pinion 179 is driven
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by a pignbn 180 (Fig. II) mounted on the shaft 127 carrying the chain wheel 126 by which the enoolleur mechanism is actuated.
The second bevel gear 181 (Fig. 20) driven by the bevel gear 166 actuates a second transverse shaft 182 carrying a bevel gear 183 serving to drive a bevel gear 184 interposed in the control of the transfer pusher 20, as described later. .
The shaft 182 also carries a chain wheel 185, which is connected by a chain 186 to a chain wheel 187 which in turn drives a chain wheel 188 receiving a drive chain 189 coupled to the conveyor 2. The shaft 182 drives also a chain wheel 190, by means of bevel gears 191, the chain wheel 190 serving to control the worm feed device 4.
The eccentric plate 92 (Fig. 4) serving to drive the transfer pusher 20 is mounted on a vertical shaft 192 carrying a pinion 193 meshing with a pinion 194 carried by another vertical shaft 195 at the lower end of which is mounted the. bevel gear 184 (Fig. 20). Above the bevel pinion 194, the shaft 195 carries a pinion 196 meshing with a pinion 197 carried by the shaft 198 of a rotary distributor 199 (Figs. 2, 21 and 22) which transmits the suction to the ports 80 (Fig. 4) while the pusher transmits the labels from the face 14A of the box 12 to a labeling bar 21. The shaft 198 carries a rotary distributor plate 200, in which is formed a curved groove. vee 201 connecting a slot 202 provided in a fixed plate 203 to a slot 204 of this fixed plate.
The lumen 202 communicates with the orifices 80 of the pusher 20 through the flexible pipes 79, and the lumen 204 receives a depression of appreciable value from a suitable source, through a flexible pipe 205, the length of the groove in the shape of a circle. 201 being such that the orifices
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80 undergo a suction effect only during the lapse of time during which the pusher 20 carries labels.
When the labels are applied against the labeling bar 21 by the pusher 20, the suction transmitted to the ports 80 is interrupted because the groove 201 is no longer in communication with the ports 202, 204 and almost immediately. ; after a hole
206 provided in the rotary distributor plate 200 communicates the lumen 202 (and hence the orifices 80) with the atmosphere, in order to suppress the residual suction, so that the labels remain on the labeling bar 21 under the effect of the suction exerted by the orifices 71, as described with reference to FIGS. 7 and 8.
Since the bottles 1 receive labels while on the rectilinear conveyor 2 and moving at the speed of this conveyor, the machine is able to operate at very high speeds, correspondingly. for example, at a flow rate of 150 or more bottles per minute. On the other hand, since the bottles are simply pushed by the V-shaped jaws 35, which can be shaped to conform to the circular or other shape of a number of types of bottles, it is possible to adapt the maohine to the needs of the users with a view to labeling bottles of different types.
Even if the dimensions of the sampling box 12 and of the conjugate mechanism as well as of. gluing device are such that several labels can be applied to each bottle, the machine has a reduced width.
It is thus possible to use two or more machines in series, as shown in fig. 23, each maonine remaining accessible to the operator, in order to label a very large number of bottles with a single general routing line.
The bottles are brought to the group of machines 207A, B, c by a large transporter 208 or by several transporters
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juxtaposed, directed along parallel paths 209A, BC the path 209A directly feeding the labeling strand 210A of the machine 207A, and the paths 209B, C being deflected at 211B C so as to feed the labeling strands 210B, C of the machines 207B, C.
Labeled bottles leaving the machine 207A are discharged to an oblique conveyor 212A, which ends in a conveyor 213A passing through a tunnel 214B disposed in front of the machine 207B. Likewise, this machine 207B discharges the bottles to an oblique conveyor 212B, which ends in a conveyor 213B, and the two conveyors 213A, B pass through a tunnel 214C, which is in front of the machine 2070.
Machine 2070 discharges the bottles to an oblique conveyor 2120, terminating in conveyor 2130, which is located alongside conveyor 213B. the operator can pass over the tunnels 214B, C to reach the machines 207B, C ', in particular to reload them in stacks of labels 215B, c without being hampered by the labeled bottles from the previous machines . However, any of the machines can be stopped without interfering with the operation of the others.
The details of construction can be modified, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.
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