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La présente invention se rapporte aux machinas à étique-ter du type comportant une boîte de prélèvement tournant de façon in- termittente et dont les faces sont perforées, un dispositif gom- meur ou encolleur destiné à appliquer de la colle sur une face perforée, dans une position de repos de la boîte, une pile d'éi- quettes pouvant être déplacée de manièreàappliquer une étiquette sur une face perforée ainsi encollée, dams une allure position de repos, un poussoir (le transfert mobile monté à l'intérieur de la boite et pouvant traverser l'ori ioe d'une face dans une autre
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position d'arrêt encore de cette boîte afin de séparer une étiquet- te gommée ou encollée de cete face, des barres d'étiquetage agis- sant par aspiration,
mobiles de façon continue selon une orbite, chaque barre pouvant recevoir sur sa face arrière une étiquette gommée provenant du poussoir, et maintenant cet Le étiquette par sa face non gommée, et des organes d'entraînement poussant un objet dressé- verticalement pour le déplacer sur une partie de cette orbite, derrière chaque barre, afin que ledit objet vienne en con- tact avec l'étiquette, dont la face gommée adhère ainsi sur l'ob- jet.
Dans les machines connues, les barres d'étiquetage et les or- ganes d'entraînement conjugués se déplaçaient selon une orbite circulaire, et les objets devaient être amenés par un mouvement de déviation sur une partie de cet-te. orbite pour permettre la mise en.place des étiquettes à partir des barres et pour provoquer l'effet de friction nécessaire à l'application parfaite des éti- quettes sur les cotés de ces objets. Ce mouvement de déviation gênait le libre acheminement des objets à travers la machine et exigeait également une vitesse de travail relativement réduite, par exemple pour éviter les complications dues à l'effet de la force centrifuge sur les objets lorsque ceux-ci se déplaçaient sur une partie de l'orbite précitée.
Le but de l'invention est de créer une machine du type con- sidéré dans laquelle les objets suivent un trajet reotiligne lors- qu'ils pénètrent dans une partie de la machine, lorsqu'ils la traversent, puis lorsqu'ils la quictent, les étiquettes étant appliquées sur ces objets dans cette partie de la machine.
L'invention est matérialisée dans une machine d'étiquetage pour objets dressés verticalement, comportant un transporteur rectiligne servant à supporter les objets, des organes d'amenée faisant arriver les objets selon une succession et avec un car- tain écartement le long d'un transporteur, un support sans fin
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comprenant un brin d'étiquetage parallèle au transporteur, des barres d'étiquetage montées dans une position leur permettant de faire saillie par rapport au support, afin d'être amenées, au-dessus .du transporteur dans le brin d'étiquetage,- ces barres étant con- juguées à des orifices d'aspiration dirigés vers l'arrière, des organes d'entraînement correspondants, mobiles dans le sens de déplacement des barres le long de ce brin,
mais écartés vers l'ar- rière par rapport aux barres correspondantes, afin de presser cha- que objet successif vers une barre, une boîte de prélèvement tour- nant de façon intermittente, munie de faces perforées, montée le long du brin de retour du support, des organes appliquant de la - colle sur les faces de cette boîte, une pile d'étiquettes, mobile' en direction d'une face de la boîte quand celle-ci est au repos, et un poussoir de transfert agissant par aspiration, se déplaçant ensuite à travers l'orifice d'une autre face de la boîte pour dé= tacher une étiquette prélevée au préalable à la pile par la colle appliquée sur cette face, le poussoir étant mobile de manière à rattraper une barre d'étiquetage verticale dans le brin de retour,
pour transférer une étiquette sur cette barre en vue d'une applica tion éventuelle de ladite étiquette sur un objet intercalé dans le brin d'étiquetage, le poussoir revenant ensuite à l'intérieur de la boîte de prélèvement.
Les organes d'entraînement sont montés de préférence sur le même support sans fin que les barres d'étiquetage. Ainsi, ce support -peut être constitué par une chaîne formée de maillons articulés autour d'axes verticaux, les barres d'étiquetage étant portées par des maillons alternés et les organes d'entraînement , étant montés sur des axes verticaux prévus sur les autres maillons, une biellette étant prévue entre chaque organe d'entraînement et le maillon immédiatement précédent, afin de retarder puis d'accé- lérer le mouvement; de l'organe d'entraînement par rapport à la barre d'étique-tage précédente quand le maillon pénètre dans le
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trajet d'étriquetage Les barres d'étiquetage peuvent;
être conju- guées également à des pivots verticaux, et elles peuvent être sol- licitées par un ressort vers un organe d'entraînemetn suivant, puis déplacées en sens opposé par contact avec un organe d'entraî- nement précédent quand chaque barre pénètre dans le brin d'étique- tage puis le quitte, afin de faciliter le passage des objets quand ils pénètrent dais ce brin et quand ils le quittent.
La boîte ae prélèvement est montée de préférence sur un axe incliné, ses faces étant inclinées vers cet axe de façon telle que chaque face soit amenée successivement dans un plan vertical parallèle au brin de retour du support, puis dans une position sensiblement horizontale. Ceci permet à la pile d'étiquettes d'être montée au-dessus de cette position et d'assurer l'alimentation en étiquettes par un mouvement vers le bas, cette pile se trouvant à une hauteur et dans une position convenables pour faciliter la Surveillancepar l' opérateur .
La longueur de chaque face de la boîte de prélèvement peut être suffisante pour recevoir plusieurs étiquettes, un nombre correspondant de piles d'étiquettes se déplaçant alors conjointe- ment vers cette boîte et le poussoir de transfert peut ensuite transférer simultanément les étiquettes à chaque barre d'étique- tage.
Ce poussoir de transfert est monté avantageusement de manière à basculer vers une barre d'étiquetage quittant le brin de retour du support, cette barre étant alors plus écartée de l'organe d'entraînement suivait . Ceci permet au poussoir de basculer rapi- dement depuis l'intérieur de la boîte de prélèvement jusqu'à la barre, puis en sens inverse, alors que cette boîte de prélèvement est au repos, ce qui permet à la boîte de se déplacer de façon in- termittente alors que le poussoir est escamoté à l'intérieur.
Quand plusieurs étiquettes sont transférées à chaque barre d'étiquetage par le poussoir de transfert, l'une de ces étiquettes
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peut former, par exemple, l'étiquette appliquée sur le oorps d'une bouteille, tandis que l'autre forme l'étiquette appliquée sur le --culot et'la barre peut être conjuguée à deux taquets, mobiles l'un par rapport à l'autre sur cette barre, mais relies l'un à. l'autre de façon telle que lorsque le taquet agissant sur l'éti- quette appliquée sur le corps de la bouteille rencontre celle-ci, le taquet destiné à appliquer l'étiquette sur le goulot soit dé- placé pour venir en contact avec ce goulot. L'étiquette de goulot peut être déplacée angulairement, afin de s'adapter automatique- ment à l'inclinaison de ce goulot .
Il est particulièrement avantageux, pour appliquer la colle sur une longueur suffisante de la boîte en vue du prélèvement d'une étiquette devant être appliquée sur le corps d'une bouteille et d'une étiquette devant être appliquée sur le goulot, d'utiliser un mécanisme gommeur ou encolleur combiné à la machine suivant l'invention et comprenant une bande sans fin montée de façon telle qu'un brin de cette banda soit parallèle au côté immobile de la boîte de prélèvement devant recevoir la colle, un bac à colle, un rouleau destiné à appliquer la colle prélevée à ce bac sur cette bande, deux paires de rouleaux de transfert., tous ces rouleaux ayant des axes parallèles entre eux mais transversaux à la bande et à la face de la boîte, des organes de support prévus aux extré- mités des paires de rouleaux,
pouvant tourner autour d'un axe transversal entre la bande et la face de la boîte, un pignon mon- té à poste fixe, coaxial à chaque organe de support, des pignons intermédiaires prévus de chaque coté de ce pignon monté à posta fixe, et des pignons ayant mêmes dimensions que ce dernier pignon, engrenant avec les pignons intermédiaires et calés sur des bro- ches parallèles pouvant tourner dans les organes de support, ain- si que deux bras portés par chaque broche pour recevoir les extré- mités de chaque paire de rouleaux de transfert, ces bras ma inte- nant chaque paire de rouleaux dans une position parallèle à la
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bande sans fin et à la faoe de la boite, et déplaçant les rouleaux de la bande vers oette face,
puis les ramenant de cette face vers la bande au cours de la rotation des organes de support qui dépla= oent les rouleaux le long de la bande, puis le. long' de cette face de la boite. Les bras oonjugués aux extrémités de chaque paire de rouleaux peuvent être sollicités élastiquement vers la face de la boîte, de manière à fléchir quand ils sont amenés en contact avec cette face de la boîte par la rotation des supports.
La description.qui va suivre, faite en regard des dessins an- nexés donnés à titre non limitatif,l permettra de mieux comprendre l'invention:
La fig. 1 est une vue en plan schématique de la machine uti- lisée pour l'applioation d'étiquettes sur le corps et sur le gou- lot de bouteilles.
La fig. 2. est une vue d'extrémité schématique en regardant depuis le côté droit de la fig. 1.
La fig.' 3 est une vue en plan d'un support sans fin pour les barres d'étiquetage et les organes d'entraînement des bouteilles.
La fig. 4 est une vue en plan du méoanisme à poussoir de transfert conjugué au support sans fin.
Les figs.,5 et 6 sont des vues en coupe par les lignes V-V' et VI-VI en fig. 3.
Les figs. 7 et 8 sont des vues de profil d'une barre d'étique- tage conjuguée à des taquets reliés entre eux pour les étiquettes devant être appliquées sur le corps des bouteilles et pour les étiquettes devant être appliquées sur les gôulots.
La fig. 9 est une vue en plan correspondant à une partie de la fig. mais montrant une variante tenant oompte d'une modi- fioation de la taille des bouteilles.
La fig. 10 est une vue en élévation du méoanisme enoolleur ou gommeur séparé de la partie supérieure de la fig. 1 à plus grande échelle et avec arrachement partiel.
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Les figs 11, 12 et 13 sont respectivement une vue en coupe verticale par la ligne XI-XI, une vue en coupe par la ligne XII XII, et une vue en coupe verticale par la ligne XIII-XIII en fig.
10. '
Les figs. 14 et 15 sont des vues schématiques correspondant à une partie de la fig. 10 et montrant le mécanisme dans deux posi- tions de travail différentes.
La fig. 16 est une vue en coupe verticale d'une partie-de la fig. 2, à plus grande échelle.
La fig. 17 est une vue en élévation prise en regardant depuis le coté droit de la, fig. 16.
La fig. 18 est une vue en coupe par la ligne XVIII-XVIII en. fig. 2, à plus grande échelle.
La fig, 19 est une vue en coupe par la ligne XIX-XIX en fig.
18.
La fig. 20 est une vue en plan du dessous de la liaison par engrenage prévue entre la plupart des pièces de la machine.
La fig. 21 est une vue en plan du distributeur rotatif trans- mettant l'aspiration au poussoir de transfert que montre la fig.4.
La fig. 22 est une vue en coupe verticale par la ligne XXII- XXII sur la fig. 21.
La fig. 23 est une vue en plan schématique de trois machines disposées en série et au voisinage immédiat l'une de l'autre, avec les transporteurs servant à amener les bouteilles aux machi- nes et à évacuer les bouteilles étiquetées à l'écart de ces machi nes .
Sur la fig. 1, les bouteilles 1, qui sont debout sur un trans porteur sans fin 2 se déplaçant dans le sens de la flèche 3, pas- . sent entre un dispositif d'amenée 4 à vis sans fin et un rail de guidage réglable 2, et elles quittent le dispositif 4 avec un certain écartement, afin d'être amenées par le -transporteur dans le brin d'étiquetage 6 d'un support sans fin dont les détails sont
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montrés sur la fige 3. Charme bouteille 1 reçoit une ou plusieurs étiquettes, qui sont amenées par le support au début du brin d'éti- quetage, et elles passent ensuite entre une paire de brosses 7, qui exercent une friction sur les côtés de l'étiquette pour l'adap- tar à la courbure de la bouteille.
Les bouteilles sont ensuite li- bérées par le support sans fin, et elles poursuivent leur mouve ment vers l'extrémité de déchargement 8 du transporteur, pour quitter ensuite la machine.
Après avoir libéré les bouGeilles, le support sans fin pour- suit son trajet par un brin de retour , qui est parallèle au brin d'étiquetage, et vers l'extrémité de ce brin de retour 9, c'est-à-dire juste avant qu'il s'incurve de nouveau pour revenir à l'extrémité d'amenée ou d'admission du brin d'étiquetage, le support sans fin reçoit les étiquettes, qui y sont amenées après application de colle liquide sur une face de chaque étiquette.
Les étiquettes sont fournies par deux piles 10, 11 une pile étant formée d'étiquettes destinées au corps de la bouteille, tandis qu'une autre pile est formée d'étiquettes destinées au goulot de cette bouteille. Les deux piles 10, 11 sont placées au-dessus d'une boîte de prélèvement 12 qui tourne de façon in- termittente autour d'un axe incliné formé par une colonne 13.
Les piles 10, 11 se trouvent à une hauteur appropriée pour l'opé- rateur, et leur position au-dessus de la boîte 12 réduit la lar- geur occupée par la machine. La boîte de prélève.Tient 12 comporte quatre faces 14, qui formant une pyramide tronquée formant un certain angle avec la colonne 13, de façon telle qu'une face 14A se trouve dans un plan vertical parallèle au brin de retour 9. du support sans fin et écarté de ce brin, alors que la face opposée 14B occupe une position presque horizontale au-dessous des piles 10, 11
La boîte de prélèvement 12 tourne dans le sens indiqué par la flèche 15 sur la fig 1 (sur laquelle les piles 10,11 ont été supprimées)
ce qui amène une face 14C de cette botte dans une po-
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sition inclinée dans laquelle elle reçoit de la colle, comme dé- crit plus loin, une autre face 140 étant amenée dans une position d'inclinaison correspondante, qui est une position de repos.
Les faces 14A - D présentent des orifices 16, ouverts à la partie inférieure de ces faces, et ces orifices sont recouverts par une étiquette 17 destinée au,corps de la bouteille- et par une étiquette 18 destinée au goulot, provenant des piles conju- guées 10, 11, et qui adhèrent sur chaque face grâce à des bandes de colle 19 appliquées longitudinalement sur cette face, le long de l'orifice 16.
Quand une face portant les étiquettes atteint la position 14A et s'arrête, un poussoir de transfert 20 (dont les détails sont représentés sur la fig. 4) monté à l'intérieur de la boîte 12 traverse l'orifice 16 ménagé dans le côté correspon- dant et bascule de manière à amener les étiquettes du plan de chaque face 14A parallèle au brin de retour 9 du support sans fin jusqu'à une position qui coupe le trajet de ce support quand ce- lui-ci commence à .tourner vers l'extrémité d'amenée du brin d'étiquetage 6.
Les étiquettes 17, 18, qui portent des bandes de colle vers chaque bord de l'une de leurs faces (cette colle ayant été prélevée par les étiquettes à la face conjuguée de la boîte de prélèvement) sont amenées par le poussoir de transfert 20 à l'une des barres d'étiquetage21 portées par le support, puis sont prélevées à ce poussoir par la barre et sont entraînées par cette dernière sur le brin d'étiquetage 6
La construction du support sans fin est représentée sur les figs. 3, 5 et 6.
Il comprend une chaîne formée de maillons supé- rieurs 22 en forme de plaquettes ret de maillons inférieurs 23 également en forme de plaquettes, reliés par des axes verticaux 24, 25, dont les extrémités inférieures portent des paires de roulements à billes 26 guidés entre des chemises de roulement interne et externe 27 qui servent à former les brins d'étiquetage et de retour parallèles 6 et 9, un brin semi-circulaire 28 (fig.
1) reliant le brin 9 au brin 6, et un autre brin semi-circulaire
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20 reliant le brin 6 au brin 9. Une roue à chaîne d'entraînement 30 attaque les axes dé pivotement 24, 25 entre les paires de rou- lements à billus 26 au milieu des brins 6 et 9, la roue à chaîne 3C passant à travers des fentes 31 ménagées dans le chemin derou- lement interne 27 (Fig. 5).
'Deux axes de pivotement 25 successifs sont, dans les brins 6 et 9, écartés de la même distance que les centres des bouteilles successives 1 dans le brin 6, et il est prévu un maillon supérieur 22 et un maillon inférieur 23 pour chacun de ces espacements. Quand un maillon 22 et un maillon 23 voisin du précédent se;trouvent dans le brin d'étiquetage rectiligne 6, ils servent à faire avan- cer une bouteille 1 et à amener à cette bouteille les étiquettes destinées au corps et au goulot, qui sont transférées simultané- ment à l'une des barres d'étiquetage 21 par le poussoir de trans- fert 20.
Chaque maillon inférieur 23 porte, sur sa face interne, une patte 32 opposés à l'axe de pivotement 24, pour le montage d'un axe de pivotement vertical 33 d'un bras d'entraînement 34 qui s'étend vers l'extérieur au-dessus du maillon supérieur 22 recouvrant le maillon 23 sur l'axe de pivotement 24 et qui par- vient au delà de celui-ci. L'extrémité externe du bras 34 s'étend vers le haut et porte des mâchoires supérieures et inférieures 35 en forme de V, qui sont disposées symétriquement au-dessus de l'axe du trajet suivi par les bouteilles 1 le long du brin d'éti quet age 6.
L'axe de pivotement 25 s'étend vers le haut et porte le bos- sage 36 d'un bras 37 de faible longueur, auquel est fixée l'une des barres d'étiquetage 21, qui s'étend vers le haut à partir du bras 37 dans l'alignement du centre des mâchoires 35 en forme de V du bras d'entraînement suivant 34 Chaque bras d'entraînement 34 est relié par une tige 38 à l'angle intérieur arrière 39 du maillon supérieur précédant;
22 de sorte que, lorsque les maillons 22 et 23 se déplacent sur les
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brins semi-circulaires 28, 29, le bras 34 bascule vers l'arrière autour de son axe de pivotement 33 à partir de sa position norma- le perpendiculaire à son maillon 23 les mâchoires 35 en forme de V étant ainsi écartées de la barre d'étiquetage 21 qui les précède.
Ce mouvement est utilisé pour trois fins différentes.
Tout d'abord, quand les maillons 22 et 23 quittent le brin semi-circulaire 28 pour pénétrer dans le brin d'étiquetage 6 (Fi. 1), les mâchoires 35 portées par chaque bras d'entraînement 34 sont retardées par rapport au maillon 23 sur lequel le bras est monté, de sorte que, quand une bouteille 1 portée par le transporteur 2 se déplace immédiatement derrière unebarre d'étique- tage 21 qui vient de passer au-dessus du transporteur, le brin suivant demeure dans une position debasculement vers l'arrière jusqu'à ce que la mâchoire 35 parvienne au-dessus du transporteur, et jusqu'à ce que le mouvèment du maillon 23 quittant le trajet curviligne 28 amène rapidement le bras 34 dans une position per- pendiculaire au maillon 23.
Ainsi, on a la certitude que les mâ- choires 35 se-déplacent dans l'alignement du brin d'étiquetage 6 quand elles viennent en contact avec la partie arrière de la bou- teille, et que cette bouteille est pressée suivant cette ligne contre la barre d'étiquetage 21.
Quand les bouteilles 1 atteignent l'autre extrémité du brin d'étiquetage 6 et que le maillon 22 commence à pénétrer dans le brin semi-circulaire 29, le bras d'étiquetage 34 est alors retar- dé par rapport à son maillon 23, tandis que la barre d'étiquetage 21 est accélérée, comme expliqué plus loin, ce qui permet à la bouteille étiquetée d'échapper aux mâchoires 35 pour pénétrer dans le brin de déchargement ou d'évacuation 8 du transporteur 2.
Quand les maillons, 22 et 23 se rapprochent drin semi- circulaire 28 vers l'extrémité du brin de retour 9, le bras d'en- traînement 34 est de nouveau retardé par rapport à son maillon 23, tandis que la barre d'étiquetage 21 est accélérée de nouveau,
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afin de ménager un intervalle plus grand fig 4), dans lequel le poussoir de transfert 20 peut basculer librement jusqu'à la barre 21, en un mouvement de va-et-vient.
Chaque maillon 22 présente dans son bord interne une encoche 40 dans laquelle pénètre l'extrémité de pivotement 33 du bras d'entraînement 34 quand les maillons 22 et23 quittent le trajet rectiligne 6 (ou 9 pour pénétrer dans le trajet curviligne 29 (ou 28) comme montré sur la fig. 3. A ce moment, 'L'extrémité -- pivotement 33 se rapproche d'un bras 4l, qui pivote basculer bras 37 portant la barre d'étiquetage suivante, et fait basculer le bras combiné 41, 37 par contact d'un galet 42 porté par l'extrémi- té de pivotement 33 avec une butée réglable 43 portée par le bras 41.
Par suite, quand (par exemple dans l'angle inférieur droit de la fig. 3) le poussoir de transfert 20 s'est écarté'd'un bras d'entraînement retardé 34 au cours de son mouvement d'approche par basoulement en direction de la barre d'étiquetage précédente 21, cet-te barre 21 a été déplacée vers l'avant malgré l'action d'un ressort 44 reliant le bras 37 au maillon suivant 22. Ceci amène la barre d'étiquetage 21 dans la position correcte pour qu'elle soit rencontrée par le poussoir 20. On voit qu'une butée.
45 prévue sur le bras 37 s'est écartée d'une butée 46 prévue sur le maillon 22 portant l'axe de pivotement 25 du bras 37.
Quand un bras 37 a presque atteint le transporteur 2 (dans l'angle supérieur droit de la fi,. 3) le galet 42 prévu sur l'axe de pivotement précédent 33 a quitté la butée43 et le ressort 44 a rappelé la butée 45 jusqu'à la butée 46. Le bras 37 peut par conséquent s'effacer élastiquement malgré l'action du ressort 44 quand une bouteille est pressée contre la barre d'étiquetage portant sur ce bras 37 par les mâchoires 35. Toute légère varia- tion de diamètre de la bouteille est ainsi compensée.
Quand un bras 37 quitte le brin d'évacuation 8 du transpor- teur 2 (angle supérieur gauche de la fig. 3) le galet 42 porté
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par l'axe de pivotement précédent; 33 vient attaquer de nouveau la butée 43 et fait basculer le bras 37 vers l'avant pour amener rapidement la barre d'étiquetage 21 portée par ce bras à l'écart de la bouteille 1 qui pénètre dans le brin d'évacuation ou de dé- chargement.
La mise en place des barres d'étiquetage 21 et des mâchoires 22 en forme de V sur les bras 37 est ainsi commandée simplement par l'agencement du support sans fin formé par les maillons 22 et ±2. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir à cet effet des cames séparées assurant la commande de ces organes.
Chaque barre d.'étiquetage 21 est portée par un flasque 47 de l'un des bras 37. Ce flasque 47 porte un axe 48 fig 8) qui s'adapte dans un trou de la barre 21, de sorte que la machine - peut être équipée de barres d'étiquetage appropriées. à la forme particulière des bouteilles devant recevoir les étiquettes et (ou) à la position et (ou) à la' taille des étiquettes. Un ergot 49 porté par l'axe 48 coopère par une fente 50 avec la barre 21 pour empêcher le déplacement angulaire de celle-ci.
Un bossage infé- - rieur 51 (dirigé vers l'avant) prévu sur la barre 21 porte une paire de biellettes 52 montées sur un axe de pivotement horizontal 53 et supportant la partie infér,ieure d'un taquet 54 conjugué à l'étiquette devant être appliquée sur le corps de la bouteille, ces biellettes étant montées à pivotement en 55 sur un bossage inférieur arrière 56 de ce taquet. 'Les bras inférieurs 58 d'une paire de leviers 59 montés sur un axe de pivotement 60 s'étendent parallèlement aux biellettes 52 depuis un bossage supérieur 57 et sont montés à pivotement en 61 sur un bossage supérieur ar- rière 62 prévu sur le taquet 54.
Ainsi, ce taquet 54 est maintenu vertical, et un ressort 63 tend à l'écarter de la barre 21, les leviers 59 sont articulés en 64 sur un taquet 65 destiné aux éti- quettesdevant être apposées sur les goulots. Quand le ressort 63 sollicite le taquet 54 à l'écart de la barre 21, la faoe arrière
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66 du taquet 65 est sollicitée vers une position de contact;
avec la face verticale 67 du bossage 57, et; les faces avant des taquets 54 et 65 sont alignées. Jolies demeurent; ainsi en alignement jusqu'à ce qu'une bouteille 1 soit pressée contre les taquets par les mé ohoires d'entraînement 35, comme montré sur la fig. 8..31les sont ensuite alignées quand le poussoir de transfert 20 portant une éti- quette 17 destinée au corps de la bouteille et une étiquette 18 devant être apposée sur le goulot se rapprochent des taquets, comme montré sur la fig. 4.
Quand une bouteille 1 est poussée par les mâchoires 35 comme montré sur la fig. 8, le auet 54 destiné aux étiquettes devant être apposées sur le corps de la bouteille est tout d'abord atta qué, et la résistance du ressort 63 est surmontée. Les extrémités inférieures 58 des leviers 59 se déplacent vers la barre 21, et l'axe de pivotement 64 s'en écarte pour rapprocher le taquet 65 du goulot de la bouteille. Quand ce galet 65 rencontre le goulot, il bascule sur son axe de pivotemant 64 de façon telle que sa face prenne automatiquement une position correspondant à l'inclinaison du goulot, et les deux taquets 54 et 65 viennent en contact avec la bouteille quelles que soient les variations de diamètres rela- tives au niveau auquel les étiquettes doivent être appliquées sur le corps et sur le Goulot de la bouteille..
Pour permettre le pivotement du taquet 65, il est prévu un tuyau d'aspiration 68 entre les -taquets 65 et 54, ce tuyau ser- vant de ressort pour commander le taquet 65 quand il bascule autour de l'axe de pivotement 64, qui se déplace dans une fente 69 de ce taquet 65.
Un tuyau souple 70 transmet l'aspiration aux taquets 65 et 54, qui comportent dans leurs faces des orifices 71 destinés à être recouverts par les étiquettes 17, 18 qui leur sont amenées par le poussoir de transfert 20. Les tuyaux 70 prévus pour les taquets portés par toutes les barres d'étiquetage 21 sont reliés
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à un distributeur rotatif 72 (Fi gs. 5 et 6) muni de lumières 73 uniformément espacées, qui passent successivement en face de lu- mières incurvées 74, 75 du boisseau fixe 76, des tuyaux 77, 78 fournissant une dépression élevée ou de faible valeur à partir de souroes d'aspiration.
Chaque tuyau 70 est soumis à une aspiration de valeur notable quand la barre d'étiquetage reçoit des étiquettes du poussoir de transfert 20, et quand chaque lumière 73 quitte la lumière 74, elle demeure d'abord en communication momentanée avec les deux lumières 74, 75 puis elle est ensuite en communication avec la lumière 75, qui assure une aspiration plus faible mais suf- fisante pour retenir les étiquettes sur les taquets de la barre d'étiquetage quand ces étiquettes ont été amenées à la position dans laquelle elles sont appliquées sur la bouteille qui doit les recevoir.
Une aspiration de valeur notable, provenant d'une source appropriée quelconque, est assurée, comme indiqué plus loin, par un tuyau souple 79 qui aboutit au poussoir de transfert oscillant
20, lequel présente des orifices 80 (Fig. 3) prévus à des niveaux devant être recouverts par les étiquettes destinées à être appo- sées sur le corps et sur le,goulot de la bouteille.
. Quand, comme montré dans l'angle supérieur droit de la fig.3, une bouteille 1 a été appliquée par les mâchoires 35 contre la barre d'étiquetage précédente 21, pour presser le corps et le goulot de la bouteille contre les iraquets 54, 65 (Fig. 8) c'est la partie médiane de chaque étiquettequi rencontre la surface de la bouteille, les côtés ou bords gommés de cette face de chaque étiquette s'étendent latéralement depuis la bouteille.
Tandis que la barre 21 continue de maintenir les étiquettes appliquées contre la bouteille, la progression de celle-ci le long du trajet d'étiquetage 6 amène ces bords entre les brosses 7, dont les poils s'infléchissent pour exercer une friction sur ces bords de l'étiquette, afin de les adapter à la courbure du corps et du goulot de la bouteille, de sorte que, lorsque cette bouteille
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quitte les brosses, l'étiquette adhère sur elle.
Comme montré sur la fig. 9, une bouteille 81 plus petite que celle représentée sur la fig. 3 peut reoevoir des étiquettes, qui y sont appliquées par des mâchoires 82 faisant saillie sur une plus grande distance par rapport à leur bras d'entraînement 83.
Ainsi, grâce à la présence de mâchoires interchangeables sur les bras d'entraînement 34 la machine est capable d'appliquer des étiquettes sur une large gamme de dimensions de bouteilles. Bien que les bouteilles représentées sur la fig. 1 aient une section circulaire, la maohine est capable d'appliquer des étiquettes sur des bouteilles de section différente, les mâchoires d'entraî- nement 35 en forme de V étant remplacées, si cela est nécessaire, par d'autres mâchoires de conformation adapt.ée à la forme de l'ob- jet.
Etant donné que la présence de la colonne de support 13 (Fig. 2) prévue pour la boîte de prélèvement 12 réduit l'espace ménagé à l'intérieur de cette boîte et dans lequel le poussoir de transfert 20 peut se déplacer, et étant donné que ce poussoir de transfert doit sortir très rapidement de la boîte et doit y reve- nir immédiatement, on utilise le mécanisme que montre la fig. 4 pour produire le mouvement de basculement du poussoir. Le pous- soir 20 est porté par un bras 84, qui est- porté à son tour par un levier 85 en forme de plateau, conjugué à un bras 86 situé sensiblement dans l'alignement du bras 84 tandis que ce dernier se déplace en un mouvement de va-et-vient entre un point situé juste à l'intérieur de la face 14A de la boîte 12 et la barre d'étiquetage 21.
Les bras 84 et 86 sont maintenus alignés par un bras 87 qui est solidaire du bras 84, ce bras 87 portant un galet palpeur 88 commandé par une came interne 89 concentrique à l'axe de pivotement 90 du levier en forme de plateau 85 Le levier 85 est déplacé en un mouvement de basoulement par une biellette.
91 à partir d'un plateau à exoentrique 92 tournant de façon con tinue, et il effectue ainsi un mouvement harmonique simple. Quand
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le galet palpeur 88 suit la came interne ou rainure 89, les braa 86, 84 se déplacent également avec un mouvement harmonique simple, de sorte que le poussoir 20 se déplace depuis l'intérieur de la boîte 12, d'une façon rapide et.uniforme, jusqu'à là barre d'éti- quetage, puis revient en. arrière, cette uniformité étant conser- vée même aux vitesses de travail élevées, correspondant par exemple à 150 battements par minute;
ou même;plus. Toutefois, jusqe au mo- ment où le poussoir 20 revient à l'intérieur de la boîte 12, le galet 88 atteint une rainure qui augmente la distance radiale entre le galet et l'axede pivotement 90 du levier 0, et le bras 84 est écarté de sa position d'alignèment avec le bras 86, son mouvement s'effectuant alors en grande partie parallèlement à la face 14c jusqu'à ce qu'il atteigne la position 94 représentée en pointillé, et pendant ce temps le poussoir 20 se déplace sur une courte distance pour pénétrer plus avant dans la boîte 12.
Quand le poussoir 20 se trouve à l'intérieur de la boîte 12 (pendant la moitié environ de la rotation du plateau à excentrique 92), la boîte tourne pour amener la face suivante 14D-(portant des éti- quettes fraîches) à la position 14A.
Il est prévu, dans la rainure 89 formant came interne, un léger bossage 95 décalé par rapport à une position concentrique, afin de retarder le poussoir 20 juste avant que la barre d'étiqueta- ge 21 ne soit attaquée, et ceci réduit encore le mouvement'relatif entre le poussoir et la barre dans le sens radial des bras 84, 86 portant le poussoir, en assurant un transfert satisfaisant des étiquettes.
Dans le cas de bouteilles de grandes dimensions, et en par- ticulier si l'étiquette appliquée sur le goulot occupe une posi- , tion élevée, de la colle doit être appliquée sur une longueur considérable de chaque coté de la boîte de prélèvement 12. Le mécanisme enoolleur ou gommeur représenté sur les figs, 10 à 13 assure cette opération, et il applique également de la colle sur la face 14C qui, comme montré sur la fig. 1,occupe une position
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inclinée.
Un bac 96 est conjugué à un rouleau enoolleur 97, qui est monté sur un axe transversal à la face inclinée 140 de la boîte 12 et parallèle au plan de ce-tte face. Le rouleau 97 présente une rainure hélicoïdale 48 de sorte que la colle prélevée par l'extré- mité du rouleau voisine du levier, au-dessous du niveau 99, est en- traînée vers le haut par ce rouleau et est étalée sur sa surface par une lame racleuse 100.
Le rouleau 97 est entraîné par un pignon 101 à partir d'un pignon 102, qui est entraîné à son tour par un pignon 103
Le pignon 102 est monté sur un arbre 104 parallèle au rouleau 97 et à un arbre de support 105 autour duquel peuvent basouler des plaques latérales 106 portant l'arbre 104 et un arbre parallè- le 107, les axes des arbres 104 et 107 se trouvant dans un plan parallèle à la face inclinée 14C. Chacun des arbres 104, 105 et 107 porte deux rouleaux 108 munis de brides, en vue de supporter dex bandes sans fin 109 formant un brin 110 venant en contact avec le rouleau encolleur 97 et un brin 111 parallèle à laface inclinée 140.
Chaque plaque latérale 106 porte une pièce fendue incurvée 112 (Figs. 10 et 11) qui peut être serrée par un écrou 113 (Fig.ll) vissé au moyen d'une tige 114. En desserrant l'écrou 113, on peut faire basculer les plaques latérales, les arhres, les rouleaux et les bandes sans fin jusqu'à une position de repos. Un galet ten- deur 115 sert à maintenir les brins 110, 111 sous tension.
Sur un arbre 116 parallèle aux arbres 104, 107 et plus rap- proohé du brin de courroie 110 que la faoe inclinée 14C sont mon- tés deux carters d'engrenage rotatifs 117, comportant chacun deux bouts d'arbre parallèles 118 portant des pignons intermédiaires 119, et deux autres arbres parallèles 120, portant des pignons 121 engrenant avec les pignons 119 et ayant même diamètre que le pignon 122 concentrique à l'arbre 116 mais maintenu immobile par suite de sa liaison avec un palier de support 123 conjugué à cet
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arbre 116. Une extrémité de l'arbre 116 porte une roue à chaîne 124 entraînée par une chaîne 125 à partir d'une roue à chaîne 126 montée sur l'arbre 127 entraîné par un pignon conique 128.
Quand les carters d'engrenage 117 tournent avec l'arbre 116 et entraînent l'arbre 120 selon une orbite autour de cet arbre 116 la liaison entre les arbres 120, par l'intermédiaire des pignons 121 et 119 et les pignons fixes 122, empêche la rotation de ces arbres 120 autour de leur axe propre.
Les arbres 120 portent deux bras 129 calés sur eux selon un angle d'environ 135 l'un par rapport à l'autre, et sur ces bras sont montés à pivotement d'autres bras 130, qui sont sollicités vers une position d'alignement avec les bras 129 par des ressorts 131. Etant donné que les arbres 120 ne tournent pas autour de leur axe propre, les bras 130 ne tournent pas autour de ces axes., Les bras 130 portent des axes de pivotement 132 pour des broches 133 sur lesquelles sont montées des paires de rouleaux 134 de trans- fert de la colle; Sur la fig. 10, les rouleaux 134 portés par un arbre 120 sont sur le point de venir en contact avec le brin 112 des bandes d'encollage, et ceux montés sur l'autre arbre 120 sont sur le point de venir en contact avec la face inclinée 14C.
Quand la rotation des carters d'engrenage continue, ces contacts sont établis et les bras 130 s'effacent malgré laotion du ressort 131 (dans le cas des rouleaux 134 rencontrant la .face 14C) tandis que l'élasticité du brin 111 assure l'effacement des rouleaux 134 venant en contaot avec ce brin.
En conséquence, les rouleaux 134 roulent le long du brin 111 pour recueillir la colle que les bandes sans fin ont prélevée au rouleau encolleur 97, et ils se déplacent transversalement à la face 14C, de sorte que les deux rouleaux 134 portés par la brochè intérieure 133 transfèrent la colle à la partie inférieure de la face 140, tandis que les deux rouleaux portés par la broche supé-
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rieure 133 transfèrent la oolle à sa partie supérieure, qui chévau- che légèrement la partie inférieure. En conséquence, la colle peut être appliquée sur une longueur de la face 140. qui correspond à la longueur du brin lll des bandes sans fin.
On a montré, sur la fig 14, les rouleaux 134 au voisinage de la partie supérieure du brin 111 d'une part, et au voisinage de la partie inférieure de la face 14C, d'autre part. Sur la face 14C, les rouleaux supérieurs 134 ont juste atteint une position de chevauchement par rapport à la partie recouverte de colle par les rouleaux inférieurs 134. L'effacement des bras 130 malgré l'ac tion des ressorts 131 est visible quand les rouleaux 134 ont été amenés en oontaot avec la face rigide 14c La fig. 15 montre un jeu de rouleaux 134 passant du brin 111 sur la face 14C tandis que l'autre jeu revient de cette face 14c au brin 111. Le maintien de ces jeux de rouleaux dans des positions toujours parallèles au brin 111 et à la face 14C est visible sur cette fig. 15.
Comme montré sur les f igs. 2,6 et 17, des flasques 135 sont supportés par des biellettes parallèles 136 à partir d'un bâti de support 137, ces flasques 135 servant à porter les piles d'éti- quettes 10, 11, les étiquettes inférieures étant parallèles à la face 14B de la boite de prélèvement 12.
Les parties supérieures des flasques 135 sont reliées par un arbre 138, et une tige 139 est interposéeentre le milieu de cet arbre et une pièce inférieure 140 entraînée par un plateau à excentrique 141 Les pièces 139, 140 sont maintenues alignées par un axe intérieur 14.2, et elles sont sollicitées l'une vers l'autre par des ressorts extérieurs 143, qui assurent l'application élastique des étiquettes contre la face encollé14B quand la tige 139 est déplacée vers le bas par traction.
Un solénoide 144 relié à un détecteur 145 fig 1) placé vers la position d'amenée !du transporteur 2¯ est normalement excité afin d'exercer une traction vers le bas sur un levier 146
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porté par un arbre 147 supportant des griffes semi-circulaires 148, de sorte que chaque griffe est déplacée en rotation sous une griffe 149 faisant saillie par rapport au côté de l'une des biellettes supérieures 136.
Quand une bouteille 1 passe en face du détecteur 145, la désexcitation du solénoïde 144 permet aux griffes 148 de s'écarter par traction des griffes 149, sous l'effet d'un ressort 150 qui exerce une traction s.ur un levier 151 porté par l'arbre la-7, de sorte que la tige 139 peut déplacer les piles d'étiquettes 10 11 vers le bas en direction de la faoe 14C de la boîte 12.
Toutefois, l'absence d'une bouteille laisse le solénoïde 144 excité et les griffes 148 empêchent le mouvement vers le bas des biellettes 136, la pièce 140 s'écartant de la tige 139 et les res- sorts 143 fléchissant par extension. En conséquence, grâce à'un montage approprié du détecteur 145 le long du transporteur 2, l'absence de bouteilles sur le transporteur empêche qu'une éti- quette ne soit amenée des piles au brin d'étiquetage 6
On a montré sur la fig. 18 la boîte de prélèvement 12 et le mécanisme servant à son entraînement intermittent, ce mécanisme étant également visible sur la fig. 19. Avant de décrire ce méca nisme et cette boîte en détail, on se reportera tout d'abord à la fig. 20 ; montre la liaison par engrenage établie entre les principaux éléments de la machine.
Cette fig. 20 est une vue en plan du dessous, son côté droit correspondant au côté gauche de la fig. 1 et inversement.
Sur la fig. 20, une boîte de vitesse 152. entraînée par une poulie 153 à partir d'un moteur (non représenté) assure l'entraî- nement d'un arbre 154 portant des pignons coniques 155 qui comman- dent un arbre transversal 156. Un pignon oonique 157 monté sur cet arbre entraîne le pignon conique 128 (voir également la fig. 11) qui commande le mécanisme encolleur, l'arbre 127 portant le pi- gnon 128 étant parallèle au rouleau encolleur 97. Comme décrit
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nlus loin, le mécanisme de commande des piles d'étiqu3ttes (Figs .
16 et 17) est actionné à partir du mécanisme encolleur. Il est prévu également, sur l'arbre 156, un pignon conique 158 entraî nant un pignon conique 159 pouvant tourner sur un arbre vertical fixe 160 et solidaire.de la roue à chaîne 30 (Fig. 5 et 6) afin de commander le support 120 (Fig. 3). Comme montré- sur la fig. 6, un pignon 161 porté par la roue à chaîne 30 entraîne un pignon 162 monté sur un arbre 163 et un pignon 164 prévu à la partie su- périeure de l'arbre (voir également la fig. 3) entraîne également un pignon 165 calé sur le plateau 72 du distributeur rotatif.
L'arbre 154 porte un pignon conique 166 servant à entraîner deux pignons coniques. Le premier de ceux-ci, qui est le pignon 167, est monté sur un arbre 168 (Fig. 18) parallèle à la colonne 13 de la boîte de prélèvement 12, et disposé derrière cette colonne 13 en regardant la fig. 2. La colonne 13 est portée par uh carter 169, à partir du bâti principal 170 de la machine. A l'intérieur du carter 169 (Fig. 18) l'arbre 168 porte la roue à chevilles 171, portant deux chevilles ou doigts 172 qui attaquent les quatre fentes radiales 173 de l'élément mené 174 de cette commande ou transmission, cet élément étant prévu à la partie inférieure d'un arbre 175 traversant la colonne 13. La boîte 12 est fixée de façon interchangeable sur la partie supérieure de l'arbre 175.
Le rap- port de transmission est choisi de façon telle que la boîte 12 fasse un quart de tour pour chaque déplacement du poussoir de transfert 20 (Figs. 3 et 4), c'est-à-dire pour chaque passage d'une barre d'étiquetage 21 vers la position de transfert que montre la fig. 4.
Comme visible sur la fig 2, le bâti 137 du mécanisme de commande des piles est porté par le carter 169 Le plazeau à excentrique 141 de ce mécanisme est porté par un arbre 176 (Fig. 17) conjugué à un pignon conique 177 entraîné par un pi- gnon conique 178 relié' à un pignon 179.La pignon 179 est entraîné
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par un pignbn 180 (Fig. Il) monté sur l'arbre 127 portant la roue à chaîne 126 par laquelle le mécanisme enoolleur est actionné.
Le second pignon conique 181 (Fig. 20) entraîné par le pi- gnon conique 166 actionne un second arbre transversal 182 portant un pignon conique 183 servant à entraîner un pignon conique 184 interposé dans la oommande du poussoir de transfert 20, comme décrit plus loin.
L'arbre 182 porte également une roue à chaîne 185, qui est reliée par une chaîne 186 à une roue à chaîne 187 entraînant à son tour une roue à chaîne 188 recevant une chaîne de commande 189 conjuguée au transporteur 2. L'arbre 182 entraîne également une roue à chaîne 190, par l'intermédiaire de pignons coniques 191, la roue à chaîne 190 servant à commander le dispositif d'ame- née à vis sans fin 4.
Le plateau à excentrique 92 (Fig. 4) servant à entraîner le poussoir de transfert 20 est monté sur un arbre vertical 192 portant un pignon 193 engrenant avec un pignon 194 porté par un autre arbre vertical 195 à l'extrémité inférieure duquel est monte le pignon conique 184 (Fig. 20). Au-dessus du pignon conique 194, l'arbre 195 porte un pignon 196 engrenant avec un pignon 197 porté par l'arbre 198 d'un distributeur rotatif 199 (Figs. 2, 21 et 22) qui transmet l'aspiration aux orifices 80 (Fïg. 4) tandis que le poussoir transmet les étiquettes de la face 14A de la boîte 12 à une barre d'étiquetage 21. L'arbre 198 porte un plateau de dis- tributeur rotatif 200, dans lequel est ménagée une rainure incur- vée 201 reliant une lumière 202 ménagée dans un plateau fixe 203 à un lumière 204 de ce plateau fixe.
La lumière202 communique avec les orifices 80 du poussoir 20 par les tuyaux souples 79, et la lumière 204 reçoit une dépression de valeur notable d'une source appropriée, par un tuyau souple 205, la longueur de la xainure en forme d'are de cercle 201 étant telle que les orifices
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80 subissent un effet d'aspiration uniquement pendant le laps de tenps durant lequel le poussoir 20 porte des étiquettes.
Lors de l'application des étiquettes contre la barre d'étiquetage 21 par le poussoir 20, l'aspiration transmise aux orifices 80 est inter rompue du fait que la rainure 201 n'est plus en communication avec les lumières 202, 204 et presque immédiatement; après un trou
206 prévu dans le plateau de distributeur rotatif 200 fait commu niquer la lumière 202 (et par suite les orifices 80)avec l'atmos- phère, afin de supprimer l'aspiration résiduelle, de sorte que les étiquettes demeurent sur la barre d'étiquetage 21 sous l'effet de l'aspiration exercée par les orifices 71, comme décrit en re- gard des figs. 7 et 8.
Etant donné que les bouteilles 1 reçoivent des étiquettes' alors qu'elles se trouvent sur le transporteur rectiligne 2 et qu'elles se déplacent à la vitesse de ce transporteur, la machine est capable de fonctionner à de très grandes vitesses, correspon- dant, par exemple,, à un débit de 150 bouteilles ou plus par minu- te. Par ailleurs, étant donné que les bouteilles sont simplement poussées par les mâchoires 35 en forme de V, qui peuvent être: conformées de manière à s'adapter à la forme circulaire ou autre d'un certain nombre de types de bouteilles, il est possible d'adap- ter la maohine aux besoins des usagers en vue de l'étiquetage de bouteilles de types différents.
Même si les dimensions de la boîte de prélèvement 12 et du mécanisme conjugué ainsi que du. dispositif encolleur sont telles que plusieurs étiquettes puissent être ap- pliquées sur chaque bouteille, la machine a une largeur réduite.
Il est ainsi possible d'utiliser deux ou plusieurs machines en série, comme montré sur la fig. 23, chaque maonine demeurant ac cessible pour l'opérateur, afin d'étiqueter un très grand nombre de bouteilles avec une seule ligne d'acheminement générale.
Les bouteilles sont amenées au groupa de machines 207A, B, c par un large transporteur 208 ou par plusieurs transporteurs
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juxtaposés, dirigés selon des trajets parallèles 209A, B.C le trajet 209A alimentant directement le brin d'étiquetage 210A de la machine 207A, et les trajets 209B, C étant déviés en 211B C de manière à alimenter les brins d'étiquetage 210B,C des machines 207B, C.
Les bouteilles étiquetées quittant la machine 207A sont évacuées vers un transporteur oblique 212A, qui aboutit à un trans- porteur 213A traversant un tunnel 214B disposé en face de la ma- chine 207B. De même, cette machine 207B évacue les bouteilles vers un transporteur oblique 212B, qui aboutit à un transporteur 213B, et les deux transporteurs 213A, B traversent un tunnel 214C, qui se trouve en face de la machine 2070.
La machine 2070 évacue les bouteilles vers un transporteur oblique 2120, aboutissant à un transporteur 2130, qui est situé le long du transporteur 213B. l'opératue rpeut passer au-dessus des tunnels 214B, C pour attein- dre les machines 207B, C', en particulier pour les recharger en piles d'étiquettes 215B, c sans être gêné par les bouteilles éti- quetées provenant des machines antérieures. Toutefois, l'une quel- conque des machines peut être arrêtée sans gêner le fonctionnement des autres.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le do- maine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
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