CH618281A5 - Pressure-sensitive labelling strip - Google Patents
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Description
La présente invention se propose de pallier les inconvénients décrits ci-dessus qui se présentent avec les bandes d'étiquetage conventionnelles.
C'est donc le but principal de la présente invention de fournir une bande d'étiquetage sensible à la pression qui est dépourvue des déchirures des languettes d'alimentation du matériel de soutien lorsque celui-ci est propulsé vers l'avant dans une machine à imprimer des étiquettes.
Un autre but de l'invention est de fournir und bande d'étiquetage sensible à la pression qui comporte un matériel d'étiquettes et de soutien qui sont mis en couches ensemble et qui peuvent être engagés de manière fiable avec les tourillons d'alimentation d'un rouleau d'alimentation afin d'être propulsés au travers d'une machine à imprimer des étiquettes.
Un but additionnel de la présente invention est de fournir une bande d'étiquetage sensible à la pression qui est de structure simple, facile à produire sans difficultés à bas prix, mais qui est efficace lors de son utilisation.
En accord avec la présente invention, la bande d'étiquetage sensible à la pression comprend un matériel d'étiquetage semblable à un ruban comportant une couche adhésive à sa partie inférieure et un matériel de soutien semblable à un ruban comportant une couche de dégagement à sa partie supérieure, ces matériaux étant mis en couches l'un sur l'autre. Le matériel d'étiquetage est détaché du matériel de soutien par pliage de ce dernier matériel. De plus, une pluralité d'amorces de lignes de rupture sont formées sur le matériel d'étiquetage en direction transverse afin de former une pluralité de morceaux d'étiquettes unitaires et une pluralité de languettes d'alimentation, ayant leurs portions frontales libres orientées vers l'arrière, sont formées dans le matériel de soutien dans des positions correspondant aux amorces de lignes de rupture ci-dessus indiquées pour le matériel d'étiquetage.
Ces dites languettes d'alimentation formées dans le matériel de soutien sont, par exemple, en forme de U, de U approximativement carré ou de V.
Selon une autre forme d'exécution de la présente invention, au moins une ligne de rupture pour l'alimentation est formée à chacune des amorces des lignes de rupture dans le matériel d'étiquetage de manière à se croiser avec chaque amorce de ligne de rupture afin de former une languette d'alimentation s
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avec l'amorce de la ligne de rupture et la ligne de coupure pour l'alimentation formée dans le matérial d'étiquetage.
La nature, le principe et les détails de la présente invention apparaîtront plus clairement en référence à la description détaillée, et au dessin annexé dans lequel:
Les fig. 1 à 4 illustrent une première mise en œuvre d'un ruban d'étiquetage sensible à la pression: dans lesquelles:
La fig. 1 est une vue en perspective d'une partie de cette première mise en œuvre du ruban d'étiquetage,
La fig. 2 est une vue en plan du même ruban,
La fig. 3 est une vue en section verticale prise selon la ligne III-III de la fig. 2,
La fig. 4 est aussi une vue en section verticale prise selon la ligne IV-IV de la fig. 2,
Les fig. 5 à. 7 montrent l'état d'avancement du ruban d'étiquetage selon la présente invention dans lesquelles:
La fig. 5 est une vue de côté d'une machine à imprimer des étiquettes, dans laquelle le chassis de côté de la machine est enlevé afin de montrer tout l'état du ruban d'étiquetage qui avance,
La fig. 6 est une vue schématique en plan montrant l'état d'avancement d'un tourillon d'alimentation d'un rouleau d'alimentation et d'un matériel d'étiquetage selon l'invention, La fig. 7 est une vue en section du même,
La fig. 8 est une vue partiellement écorchée de la deuxième mise en œuvre du ruban d'étiquetage,
La fig. 9 est une vue partiellement écorchée de la troisième mise en œuvre du ruban d'étiquetage,
La fig. 10 est aussi une vue partiellement écorchée de la quatrième mise en œuvre du ruben d'étiquetage qui est effectuée en accord avec la présente invention.
En se référant aux dessins, quelques formes d'exécution de la bande d'étiquetage sensible à la pression selon la présente invention seront maintenant décrites en détail et à titre d'exemple. Une première forme d'exécution de la présente invention est illustrée aux fig. 1 à 4. Un ruban d'étiquetage 10 comprend un matériel d'étiquetage 1 et un matériel de soutien 3 qui sont mis en couches ensemble. La surface arrière du matériel d'étiquetage 1 comprend une couche adhésive 2, tandis que la partie supérieure du matériel de soutien 3 comprend une couche de dégagement 4 afin de faciliter le pelage du matériel d'étiquetage 1 du matériel de soutien 3.
Le matériel d'étiquetage 1 ressemble à un ruban qui comprend une pluralité de lignes de rupture pour le partage, 5, trans verses, à intervalles réguliers de manière à ce qu'un grand nombre de morceaux d'étiquettes unitaires la qui sont placées côte à côte soient obtenus. Tandis qu'une paire de lignes parallèles de rupture pour l'alimentation 6 croisent chaque ligne de rupture pour le partage 5 à angle droit, formant ainsi les languettes d'alimentation lb sur les deux côtés des lignes de rupture pour le partage 5. En attendant, des languettes d'alimentation 7 sont formées dans le matériel de soutien 3 en définissant des lignes de rupture pour l'alimentation 8 sous des formes en U, géométriques, à bouts ouverts. La position de chaque languettes d'alimentation 7 correspond à une des paires de lignes de rupture pour l'alimentation 6 formés sur les lignes de rupture pour le partage 7, la partie reliée 9a qui est attachée au matériel de soutien 3 est disposée dans le sens de l'avancement du ruban d'étiquetage 10 et la forme en arc du bout libre 9b est dirigée vers le bord arrière. Les parties reliées 9a des languettes d'alimentation 7 sont amenées à s'engager avec les têtons d'alimentation 22 d'un rouleau d'alimentation 21 (décrit ci-après), dans lequel les languettes d'alimentation se mettent debout formant des faces réceptrices de pression.
Dans ce qui suit, l'état d'avancement de la bande d'étiquetage semblable à un ruban 10, qui est conféré par une machine à imprimer des étiquettes du système pousser-séparer-tirer mentionnée ci-dessus, sera décrit.
Dans la machine à imprimer des étiquettes montré à la fig. 5, un levier à main 12 est relié, de manière à pivoter, à un axe de pivotement 13 qui est formé dans le bâti de la machine 19 ayant une poignée intégralement formée. Un ressort de rappel 16 est tendu entre les dispositifs de support du ressort 14 et 15 qui sont respectivement aménagés sur le levier à main et la poignée 11. Dû à la résistance de ce ressort 16, le levier à main 12 est ramené à sa position de repos original quand il est relâché après avoir été comprimé.
Dans une extension du levier à main 12 qui est reliée, de manière à pivoter, à l'axe 13, une section d'impression 12a et une section de mise en route 12b sont aménagées. Cette section d'impression comporte une tête d'impression 17 qui possède une pluralité d'empreintes imprimantes de manière à imprimer une lignes de caractères. La section de mise en route comprend un engrenage actionné sectoriellement (non montré) près de l'axe de pivotement.
Un axe principal 20 qui est relié au chassis de la machine 19 supporte en rotation un rouleau d'alimentation 20 comportant une roue à encliquetage qui s'engage avec l'engrenage de transmission de la section d'entraînement 12b relié au levier à main 12.
La surface circonférentielle du rouleau d'alimentation 21 comprend une pluralité de têtons d'alimentation 22 à intervalles réguliers qui font avancer la bande d'étiquetage sous forme d'un ruban 10 de la présente invention. Comme montré aux figs. 6 et 7 la section horizontale ou transverse de ce têton d'alimentation 22 est semi-circulaire et la portion distincte du têton 22 est orientée vers la direction de rotation, montrée par une flèche, formant ainsi une surface d'alimentation 22a pour l'avancement du ruban d'étiquettes 10.
Lorsque le ruban d'étiquettes 10 est poussé au travers de la machine à imprimer des étiquettes par sa mise en opération, un rouleau de ruban d'étiquettes 10' est supporté par une section de support d'étiquettes 23 et le bout libre de ce rouleau d'étiquettes 10 est passé à travers l'espace entre le rouleau d'alimentation 21 et un dispositif de poussée de l'étiquette 25 au moyen d'un dispositif de guidage de l'étiquette 24. Il est en plus guidé sur une platine 26 qui est disposée de manière correspondante à la tête d'impression 17. Dans cette mise en place du rouleau d'étiquettes 10, les lignes de rupture pour l'alimentation 8 et 9 du matériel de soutien 3 et le matériel d'étiquettes 1 sont premièrement amenées à s'engager avec les têtons d'alimentation 22 sur le rouleau d'alimentation 21 et le dispositif de poussage 25 est alors ajusté sur la surface supérieure du rouleau d'étiquettes 10.
Lorsque le levier à main 12 est relâché après été comprimé, le rouleau d'alimentation 12 est tourné en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, par intermittence, d'un cran. En conséquence, le ruban d'étiquettes 10, qui est en engagement avec les tourillons d'alimentation 22 sur le rouleau d'alimentation 21, est avancé d'un cran (de la longueur d'un morceau unitaire d'étiquettes la). Lors de l'avancement du ruban d'étiquettes 10, comme montré aux fig. 6 et 7, la languette d'alimentation 7 du matériel de soutien 3 est relevée par le têton d'alimentation 22. De cette manière la languette d'alimentation 7 est pliés vers lè haut le long de la portion reliée 9a et arrive en contact superficiel avec la face d'alimentation 22a du tourillon d'alimentation 22. Donc, l'instabilité due à la charge concentrée peut être éliminée par la distribution de la charge sur toute la surface de contact. De plus, le têton d'alimentation 22, qui remonte la languette d'alimentation 7 du matériel de soutien 3, s'insère dans l'espace parmi les lignes de rupture pour l'alimentation 6 et la ligne de rupture pour le partage et le tourillon d'alimentation 22 relève aussi les languettes d'alis i»
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mentation lb sous une forme rectangulaire des deux côtés de la ligne de rupture pour le partage 5. Ainsi, la languette d'alimentation lb du côté frontal est pliée vers le haut avec l'autre languette d'alimentation 7 du matériel de soutien. La force de poussée du tourillon d'alimentation 22 peut être supportée à la fois par les languettes d'alimentation 7 et lb lorsque le ruban d'étiquettes est déplacé vers l'avant.
Le ruben d'étiquettes qui est fourni sur la platine 26 est imprimé par les faces d'impression 18 de la tête imprimante 17 lorsque cette tête 17 est déprimée en mouvement synchrone avec la compression du levier à main 12 sus-mentionné.
Après l'impression, le matériel de soutien 3 du ruban d'étiquettes est plié vers le bas et vers l'arrière formant une portion pliée 29 d'une boucle dans un espace étroit 28 entre la platine 26 et une plaque de rétention 27. Le matériel de soutien 3 est de plus amené vers l'arrière et disposé en engagement avec les têtons d'alimentation 22 du rouleau d'alimentation 21 susmentionnée, réalisant le tirage du ruban d'étiquettes 10. C'est-à-dire, deux pièces des dispositifs 32 de poussage de l'étiquette sont attachées à l'intérieur d'un couvercle inférieur 30 qui est rattaché de manière à pivoter à une cheville 34 fixée à la partie frontale inférieure du corps de la machine. La position et la forme des dispositifs de poussée de l'étiquette 32 correspondent à celles du rouleau d'alimentation 21 et ainsi les deux portions de côté du ruban de soutien 3 sont forcées vers le rouleau d'alimentation 21 et le matériel de soutien 3 est mis en engagement avec les têtons d'alimentation 22 du rouleau d'alimentation 21 de manière à être conduit vers l'extérieur à partir de la portion arrière du corps de la machine.
Pendant ce temps, l'étiquette unitaire imprimée est détachée de la partie pliée 29 du matériel de soutien et poussée vers l'extérieur afin d'être appliquée à la surface d'une marchandise.
Lorsque le matériel de soutien 3 est plié vers l'arrière, la languette d'alimentation 7 est retournée de l'avant vers l'arrière, toutefois, la déchirure aux bouts de la ligne de rupture 8, à cause de l'inertie du mouvement vers l'avant, n'a pas l'occasion de se former puisque la ligne de rupture pour l'alimentation s'étend vers la direction arrière (la portion en forme d'arc de la partie libre de la languette d'alimentation 7 est orientée vers la direction arrière). De plus la languette d'alimentation 7 n'est pas placée vers le haut mais appliquée vers le bas après que le matériel de soutien 3 est plié vers l'arrière, de manière à ce que le matériel de soutien 3 puisse être aisément passé à travers l'espace étroit fuselé 31 entre la platine 26 et le couvercle inférieur 30 dans la partie frontale inférieure du corps de la machine. Dans le cas où la languette d'alimentation 7 est orientée vers l'avant, le bout libre de cette languette 7 est attrapé par la portion terminale de l'espace étroit 31 et est tiré vers le haut. Donc les bouts de la ligne de rupture sont tirés et la languette 7 est déchirée.
Incidemment, le numéro de référence 33 dans les dessins indique un dispositif de bloquage pour le couvercle inférieur 30 et le numéro de référence 36 indique un rouleau encreur pour appliquer de l'encre aux faces d'impression 18 de la tête imprimante 17.
Les mises en œuvre deuxième à quatrième de la présente invention sont illustrées aux figs. 8 à 10, dans lesquelles les lignes de rupture pour le partage 5 et les languettes d'alimentation lb qui sont formées par les lignes de rupture pour le partage 5 et les lignes de rupture pour l'alimentation 6 du matériel de soutien 1 des rubans d'étiquettes 10a, 10b, 10c sont les mêmes que celles décrites dans la première mise en œuvre déjà mentionnée. En conséquence, leur description est omise ici.
Dans le matériel de soutien 3a de la deuxième mise en œuvre illustrée à la fig. 8, la languette d'alimentation 7a est définie par une ligne de rupture pour l'alimentation 8 sous une forme d'un U modifié. La partie arquée arrière 9a de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 est orientée vers le côté arrière du ruban d'étiquette 10a et la partie reliée 9a, est orientée vers l'avant. Sur les parties intérieures de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 sont formées des portions arquées 8a de façon à éviter que le matériel de soutien 3 ne se déchire.
Dans le matériel de soutien 3b de la troisième mise en œuvre, telle qu'illustrée à la fig. 9, la languette d'alimentation 7b est définie par une ligne de rupture pour l'alimentation 8 sous forme d'un V non fermé. Dans cette modification, la partie pointue 9b de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 est aussi orientée vers la partie arrière du ruben d'étiquettes 10b tandis que la partie reliés 9b est disposée vers l'avant. A la fig. 10, la quatrième mise en œuvre de la présente invention est illustrée, dans laquelle la languette d'alimentation 7c est définie par une ligne de rupture pour l'alimentation 8 sous forme d'un U presque carré non fermé. La portion arrière 9b de la ligne de rupture pour l'alimentation 8 est orientée vers la portion arrière du rouleau d'étiquettes 10c de la même façon que pour les mises en œuvre précédentes et les parties reliées 9a de la ligne de rupture pour l'alimentation 9 est orientée vers le côté arrière du ruban d'étiquettes 10c de la même manière que dans les mises en œuvre précédentes et la partie reliée 9a est disposée sur le côté avant.
Les formes d'exécution décrites ci-dessus du matériel d'étiquetage 1 comprennent toutes des languettes d'alimentation lb, toutefois dans le système de pliage des bords ci-dessus mentionné, la fourniture de lignes de rupture pour l'alimentation 6 peut être omise. De plus la languette d'alimentation peut être fournie si une seule ligne de rupture pour l'alimentation est réalisée, de ce fait l'invention n'est pas restreinte à deux lignes de rupture pour l'alimentation par chaque ligne de .rupture pour le partage tel que celle des mises en œuvre ci-dessus. Le ruban d'étiquettes de la présente invention comprend un matériel d'étiquetage et de soutien qui sont superposés en couches comme décrit ci-avant et le matériel d'étiquetage peut être détaché du matériel de soutien en pliant ce dernier, dans lequel les avantages suivants sont observables:
1. Les languettes d'alimentation sont formées par des lignes de rupture pour l'alimentation en forme non fermée au moins dans le matériel de soutien et les parties frontales libres des languettes d'alimentation sont orientées vers la partie arrière du ruban d'étiquettes, tandis que les parties reliées des languettes d'alimentation sont orientées vers la partie avant du ruban d'étiquettes. Donc le ruban d'étiquettes peut être exempté de déchirures qui sont causées par l'inertie du ruban d'étiquettes qui avance et le contact des languettes d'alimentation avec le couvercle inférieur puisqu'elles sont pliées vers le haut lorsque le matériel de soutien est plié vers l'arrière. En conséquence, le matériel de soutien peut être fiablement engagé avec les têtons d'alimentation du rouleau d'alimentation ce qui entraine l'avancement fiable du rouleau d'étiquettes.
2. Puisque le matériel d'étiquetage possédant des languettes d'alimentation formées par des lignes de rupture est laminé avec le matériel de soutien possédant des languettes d'alimentation, même lorsque les deux matériaux sont dans cet état laminé, ils peuvent être amenés à s'engager avec les tourillons d'alimentation du rouleau d'alimentation et, donc, l'avancement du rouleau d'étiquettes peut être fiablement obtenu.
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- 618 2812REVENDICATIONS1. Bande d'étiquetage sensible à la pression, comprenant un matériel d'étiquetage semblable à un ruben, comportant une couche adhésive à sa partie inférieure et un matériel de soutien semblable à un ruben comportant une couche de dégagement à sa partie supérieure, lesdits matériaux d'étiquetage et de soutien étant superposés ensemble en couches, et ledit matériel d'étiquetage étant détachable dudit matériel de soutien par pliage de ce dit matériel de soutien, caractérisée en ce que les lignes de rupture pour le partage sont formées dans ce dit matériel d'étiquetage en direction transverse afin de former une pluralité de morceaux d'étiquettes unitaires à partir de ce dit matériel d'étiquetage et en ce qu'une pluralité de languettes d'alimentation sous des formes non fermées, comprenant des parties reliées orientées vers une direction avant, sont formées dans ce dit matériel de soutien dans des positions correspondant aux dites lignes de rupture pour le partage sur ledit matériel d'étiquetage.
- 2. Bande d'étiquetage sensible à la pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que les languettes d'alimentation du matériel de soutien sont sous forme d'un U non fermé et en ce que les parties terminales arquées desdites languettes d'alimentation sont orientées vers l'arrière du sens d'avancement dudit ruban d'étiquettes.
- 3. Bande d'étiquetage sensible à la pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites languettes d'alimentation du matériel de soutien sont constituées de manière à présenter presqu'une forme en V et les parties terminales de ces dites languettes d'alimentation sont orientées vers l'arrière ' du sens d'avancement dudit ruban d'étiquettes.
- 4. Bande d'étiquetage sensible à la pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites languettes d'alimentation sont constituées de manière à présenter une forme en U presque carré et les parties terminales de ces dites languettes sont orientées vers l'arrière du sens d'avancement dudit ruban d'étiquettes.
- 5. Bande d'étiquetage sensible à la pression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une ligne de rupture pour l'alimentation est formée à chacune desdites lignes de rupture pour le partage de manière à se croiser avec chaque ligne de rupture pour le partage formant lesdites languettes d'alimentation.Communément, on connaît deux systèmes pour les moyens d'avancement de bandes d'étiquetage par l'utilisation de rouleaux à tourillons d'alimentation. Un de ceux-ci consiste en un système à bord pliant dans lequel le matériel de soutien est plié en arrière dans la partie frontale d'une platine et le matériel de soutien seul est amené à s'engager avec les tourillons du rouleau d'alimentation afin de tirer la totalité de la bande d'étiquetage. Dans ce système, les morceaux d'étiquettes sont détachés du matériel de soutien au bord de pliage à l'avant de la platine. L'autre système est un système dit pousser-séparer-tirer dans lequel le matériel d'étiquetage et de soutien en couches superposées sont en premier lieu engagés par les tourillons d'alimentation d'un rouleau d'alimentation (première section d'engagement) afin de pousser en avant la bande d'étiquetage, le matériel de soutien est alors plié en une boucle dans l'espace étroit d'une section de pliage vers le bord avant d'une platine, de la même manière qu'auparavant seulement le matériel de soutien est alors engagé avec les tourillons d'alimentation d'un rouleau d'alimentation (seconde section d'an-gagement) afin de fournir une traction sur le matériel de soutien. Dans ce système, les morceaux d'étiquettes sont pliés hors du matériel de soutien dans la sus-dite section de pliage. Dans n'importe lequel des systèmes, le matériel de soutien est plié à l'envers et est forcé de s'engager avec les têtons d'un rouleau d'alimentation au moins une fois pour provoquer l'avancement du matériel d'étiquetage. Dans un matériel d'étiquetage conventionnel de ce type constitué par un matériel d'étiquetage et de soutien en couches, la coupure pour former les languettes d'alimentation utilisables pour l'engagement avec le rouleau d'alimentation est telle que les portions terminales libres des languettes d'alimentation formées dans le matériel de soutien sont orientées vers la partie avant de la bande d'étiquetage qui avance, alors que les parties reliées dans des languettes d'alimentation sont orientées vers l'arrière.Lorsque les languettes d'alimentation sont formées dans le matériel de soutien de la bande d'étiquetage par rupture des parties frontales de celles-ci, les languettes d'alimentation sont susceptibles de se redresser à cause de l'inertie vers l'avant du matériel de soutien lors du pelage des étiquettes par pliage du matériel de soutien. Spécialement lorsque la bande d'étiquetage est avancée rapidement, les languettes d'alimentation sont relevées et elles viennent en contact avec le couvercle inférieur de la machine à imprimer des étiquettes, donc les bouts coupés des languettes d'alimentation sont déchirés. De ce fait, à cause de cette déchirure des languettes d'alimentation, l'engagement avec les tourillons du rouleau d'alimentation devient inpossible et la bande d'étiquetage ne peut pas être tirée en direction avant de la machine.
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