EP0086867B1 - Machine à étiqueter portative - Google Patents

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EP0086867B1
EP0086867B1 EP82106405A EP82106405A EP0086867B1 EP 0086867 B1 EP0086867 B1 EP 0086867B1 EP 82106405 A EP82106405 A EP 82106405A EP 82106405 A EP82106405 A EP 82106405A EP 0086867 B1 EP0086867 B1 EP 0086867B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
pressure roller
cambering
guide
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82106405A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0086867A1 (fr
Inventor
Werner Becker
Heinz Kistner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Pendaflex Corp
Original Assignee
Esselte Pendaflex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Pendaflex Corp filed Critical Esselte Pendaflex Corp
Priority to AT82106405T priority Critical patent/ATE20017T1/de
Publication of EP0086867A1 publication Critical patent/EP0086867A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0086867B1 publication Critical patent/EP0086867B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B65C11/0205—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
    • B65C11/021—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0067—Details of manually controlled or manually operable label dispensers accommodating labels of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0072—Specific details of different parts
    • B65C2210/0075—Applying rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the present invention relates to a portable labeling machine intended to print selected characters on labels and to stick these on articles intended for sale.
  • Certain known machines suitable for this function and as defined in the preamble of claim 1, include a housing provided with a handling handle, a control lever located under the handle, a printing device connected to the lever for printing at each pulling of the latter of the characters chosen on a label of a continuous strip consisting of a series of self-adhesive labels carried by a common support strip, a step-by-step drive device for said continuous strip, connected also to the control lever to cause, with each release of the latter, the advancement of said continuous strip by a step corresponding to the length of a label along an internal circuit comprising a hairpin curve forming a separation edge after which each printed label is at least partially separated from the support strip and placed under a pressure roller carried by the housing, towards the outside of the latter, for r allow it to be fixed by adhesive pressure on the article to be labeled, and a device for bending the label, intended to hold it to prevent it from falling after its separation from the support strip and before it is bonded by pressure, which device bending device comprises two bending guide
  • the labels On the label-carrying support strip, generally consisting of a ribbon with an icy or paraffinized surface, the labels form a continuous series, each of them separated from the previous one by a cutting line, the depth of which must be sufficiently precise for both preserving the existence of a “glue bridge which should help to maintain it before bonding, and facilitate its removal after bonding.
  • a device for bending the printed label is provided to prevent it from breaking and bending around the separation edge instead of coming off gradually from the backing strip.
  • This bending device is installed on the separation edge and consists of two bending guides extended transversely, one above and the other below the exit path of the printed label, the below being constituted by the very structure of the separation edge, these two guides forming between them the envelope of a compulsory curvilinear passage for arching the label parallel to the direction of its movement and on the side opposite to the pressure roller.
  • This arrangement means that the printed label, as it advances over the separation edge can no longer risk bending around it, due to its camber.
  • this device is constituted by the association of two guide elements, namely, a longitudinal guide for change whose rear end covers the separation edge and whose front end extends in front thereof in the direction of the pressure roller, and a support roller located under this guide substantially at the level of its inflection zone.
  • This assembly has the function of arching the label around the support roller, perpendicular to the direction of its movement, as soon as it leaves the separation edge. Even detached from the support strip and from the following label, the printed label is thus held between the longitudinal guide for changing direction and the support roller by its own elasticity.
  • this design requires the addition of an outlet guide in order to prevent the rearward leakage of the label by tilting around the support roller, this outlet guide being constituted by an inclined wall arranged on the bottom side of the label and facing the backing roller.
  • this outlet guide being constituted by an inclined wall arranged on the bottom side of the label and facing the backing roller.
  • the length of the guide and its degree of change in direction change must be adapted each time to the different lengths of labels used to ensure with certainty the desired effect. This last restriction prohibits in practice the use of labels of different lengths on the same labeling machine.
  • a label guiding device described in document FR-A-2 050 034, specially designed for very long labels.
  • This device is installed at the exit of the separation edge of a labeling machine for a different purpose, that of preventing the long label from sagging and hanging by its own weight.
  • This device consists of elements arranged in opposition on either side of the label and intended to curl the latter in a direction perpendicular to its plane, that is to say in fact arching it in the direction of its length to give it thus artificially a rigidity which it does not have by itself in this direction.
  • a camber thus produced can be of small amplitude to sufficiently stiffen the label, but it cannot in itself ensure without drawbacks the maintenance of a label detached from its support strip before its installation, to solve the aforementioned problem posed by the machines to label portable known type of that of the invention. It would therefore be necessary to give the longitudinal camber thus produced a large amplitude incompatible with the installation system using a pressure roller. Indeed, at the time of the pressing of this roll, the label being bent may crease or crease or even move transversely under this roll before the final impact, phenomena detrimental to the sharpness of the inscriptions and the precision of the installation.
  • the object of the invention is to maintain a label detached from its support strip before it is installed by a method of arching devoid of the aforementioned drawbacks.
  • the portable labeling machine is characterized in that the two guide elements are shaped to arch the label, in a manner known per se, parallel to the direction of its movement and on the side opposite to the roll. -pressor, and in that said pressure roller is arranged so as to have a contact generator with the label located at the highest level of a plane tangent to the arched part of the label, so that the label is initially cambered gradually by the two guide elements then, when it comes into contact with the pressure roller, its two edges raised by the initial camber are pushed back by the pressure roller until the part located directly against the rou leau-presseu r.
  • the portable labeling machine shown as a whole in FIG. 1 comprises a box 1 provided with a handling handle 2, with a control lever 3 connected on the one hand to a printing device 4 intended to print characters chosen on a label of a continuous strip 6 of labels each time the control lever 3 is pulled, and on the other hand to a step-by-step drive device 7 of the continuous strip 6 for advancing the latter by one not corresponding to the length of a label each time the control lever is released 3.
  • the continuous strip of labels 6 is constituted in the usual way by a series of self-adhesive labels carried by a support strip 8, glazed or parafinished, coming from a roller 9 housed in the upper part of the case 1.
  • the circuit of the continuous strip of labels 6 passes through a printing table 10 situated opposite the printing device 4 and on which the typing of the characters chosen on a label takes place and at the end of which this circuit forms a hairpin outline bounded by a separation edge 11.
  • the printed label 5 the rigidity of which is greater than that of the support strip 8 becomes progressively detached, as it advances, and goes under a pressure roller 12 carried by the housing 1, towards the outside of the latter, to be glued by pressure of the machine to the article to be labeled, passing through the bending device which characterizes the invention, marked 13, described later.
  • the support strip 8 stripped of these labels is engaged in the drive device 7 which is moved back and forth with each press - release of the control lever 3 and at the rear of which this support strip 8 is rejected towards the outside.
  • the striking and withdrawal movements of the printing device 4 and back and forth of the driving device 7 are obtained by a mechanism with levers 14, 15, 16 and with arming springs 17 and return 18 and 19 of the conventional type with power control and uniform pressure.
  • the bending device 13 of the printed label 5, detailed in FIGS. 2 and 3 is intended to prevent it from falling before bonding in the event of its connections being broken with the following label and / or with the support strip 8 which have been described at the beginning of the description, comprises three elements, one of which is constituted by the pressing roller 12 itself and the other two by two bending guides 20 and 21 extended transversely and in opposition, one 20 to above and the other 21 below its exit path, between the separation edge 11 and the pressure roller 12.
  • the upper guide 20, fixed, is part of the structure of a support 22 in which the presser roller 12 is mounted and the lower guide 21, rotary, consists of a cylinder mounted on a shaft 23 carried by this support.
  • These two guides have complementary camber profiles, the relief of which consists here of three guide ribs 24, 25 and 26, the first two of which in the form of rods of revolution 24 and 25 are carried by the lower cylindrical guide 21 and the third of which 26 , is carried by the upper guide 20, midway between the first two 24 and 25.
  • the rotary mounting of the lower guide 21 carrying the first two ribs 24 and 25 also contributes to reducing this resistance.
  • the rib 26 of the upper guide 20 has an inclined edge 28 so as to create in combination with the shape of revolution of the first two ribs 24 and 25 of the lower rotary guide, a flared entry 29 which has the effect of making the formation of the camber on the label, as well as to center the latter on the entrance to the required passage.
  • the pressure roller 12 is arranged to so as to substantially tangent this direction, that is to say, as illustrated by FIGS. 4 and 5, so that its contact generator G with the label 5 is substantially at the level of a plane T tangent to the arched part B of this label.
  • the pressure roller 12 will be more or less lowered with respect to the above-mentioned plane T in order to ensure the flattening of the label. It follows from this teaching that the relative position of the pressure roller with respect to the label illustrated by the drawing constitutes the upper limit above which the flattening of the label can no longer be ensured.
  • this opposition can be increased by the very structure of the support 22.
  • the bearing structure 30 of the guide 20 on which is projecting the guide rib 26, in the form of a flat wall inclined substantially in the direction of this rib can be extended over part of the width of the label and up to the rear limit of this rib, on the edge side separation 11, as shown elsewhere in the drawing, so that the raised edges of the label come into contact with this supporting structure 30 when the required flattening force is greater than the retention by the ribs alone 24, 25 and 26.
  • the assembly of the presser roller 12 and the two bending guides 20 and 21 in a common support 22 is advantageous in that it is thus possible to provide various assemblies finely preset according to the different mechanical characteristics of the labels used, but this type of assembly is not essential. Both guides 20 and 21 can be mounted separately from the pressure roller 12.
  • camber profiles of the two guides can be obtained, in variants, by fixed curvilinear walls or else by solids of revolution with curvilinear generators, mounted in rotation like the lower guide 21, or even by the combination of a curvilinear wall fixed with a rotating cylinder with curvilinear generators.
  • the camber can be multiple depending on the number of inflections given to the camber profiles of the two guides. In particular, in the example given, the number of ribs will be increased when this effect is sought.

Description

  • La présente invention a pour objet une machine à étiqueter portative destinée à imprimer des caractères choisis sur des étiquettes et à coller celles-ci sur des articles destinés à la vente.
  • Certaines machines connues appropriées à cette fonction et telles que définies dans le préambule de la revendication 1, comportent un boîtier muni d'une poignée de manutention, un levier de commande situé sous la poignée, un dispositif d'impression relié au levier pour imprimer à chaque traction de ce dernier des caractères choisis sur une étiquette d'une bande continue constituée par une série d'étiquettes auto-collantes portées par une bande-support commune, un dispositif d'entraînement pas-à-pas de ladite bande continue, relié également au levier de commande pour provoquer, à chaque relâchement de ce dernier, l'avance de ladite bande continue d'un pas correspondant à la longueur d'une étiquette le long d'un circuit interne comprenant une courbe en épingle à cheveux formant une arête de séparation après laquelle chaque étfiquette imprimée est séparée au moins partiellement de la bande-support et placée sous un rouleau-presseur porté par le boîtier, vers l'extérieur de ce dernier, pour permettre sa fixatiort par pression de collage sur l'article à étiqueter, et un dispositif de cambrage de l'étiquette, destiné à la maintenir pour empêcher sa chute après sa séparation de la bande-support et avant son collage par pression, lequel dispositif de cambrage comprend deux éléments-guides de cambrage étendus en opposition l'un au-dessus et l'autre au-dessous de la trajectoire de sortie de l'étiquette et formant entre eux l'enveloppe d'un passage obligé curviligne à entrée évasée et de largeur et hauteur respectivement supérieures à la largeur et à l'épaisseur des étiquettes, ces deux éléments-guides de cambrage étant disposés entre le rouleau presseur et l'arête de séparation.
  • Sur la bande-support porteuse d'étiquettes, généralement constituée par un ruban à surface glacée ou parafinée, les étiquettes forment une suite continue, chacune d'elles séparée de la précédente par un trait de coupe dont la profondeur doit être suffisamment précise pour à la fois préserver l'existence d'un « pont de colle devant participer à son maintien avant collage, et faciliter son arrachage après collage.
  • Sur les machines connues, qui ne sont pas pourvues de dispositif de maintien de l'étiquette imprimée le réglage du pas d'avance est prévu pour qu'à la fin de sa course de sortie cette étiquette soit encore retenue par son extrémité arrière, cependant que sa partie avant se présente sous le rouleau-presseur, afin de l'empêcher de basculer autour de l'arête de séparation et de ne pas se présenter Sous le rouleau-presseur. De ces faits il arrive sur ces machines que par suite d'une coupe trop profonde ayant pour effet la suppression du pont de colle la reliant à l'étiquette suivante et par suite d'un décalage du pas d'avance ayant pour effet de la libérer totalement de la bande support, l'étiquette imprimée se détache et tombe avant que l'opérateur ait eu le temps et la possibilité de la coller.
  • Sur une machine connue décrite dans le document FR-A-2 310 925, un dispositif de cambrage de l'étiquette imprimée est prévu pour empêcher que celle-ci se casse et se plie autour de l'arête de séparation au lieu de se détacher progressivement de la bande-support. Ce dispositif de cambrage est installé sur l'arête de séparation et se compose de deux guides de cambrage étendus transversalement, l'un au-dessus et l'autre au-dessous de la trajectoire de sortie de l'étiquette imprimée, le guide de dessous étant constitué par la structure même de l'arête de séparation, ces deux guides formant entre eux l'enveloppe d'un passage obligé curviligne pour cambrer l'étiquette parallèlement à la direction de son déplacement et du côté opposé au rouleau-presseur. Cet arrangement fait que l'étiquette imprimée, au fur et à mesure de son avance au-dessus de l'arête de séparation ne peut plus risquer de se plier autour de celle-ci, du fait de sa cambrure. Cependant, comme cela est nécessaire sur les machines connues précitées non pourvues de dispositifs de maintien de l'étiquette imprimée, le réglage du pas d'avance doit être prévu pour qu'à la fin de sa course de sortie cette étiquette soit encore retenue par son extrémité arrière dans le dispositif de cambrage, sa partie avant étant située à ce moment sous le rouleau-presseur. De ce fait un décalage du pas d'avance peut également sur cette machine faire sortir l'étiquette du dispositif de cambrage et provoquer sa c.hute avant que l'opérateur ait eu le temps et la possibilité de la coller.
  • Sur les machines connues équipées d'un dispositif de cambrage destiné à éviter cet inconvénient qui est générateur de pertes de temps et d'énervements, ce dispositif est constitué par l'association de deux éléments-guides, à savoir, un guide longitudinal de changement de direction dont l'extrémité arrière coiffe l'arête de séparation et dont l'extrémité avant s'étend en avant de celle-ci dans la direction du rouleau-presseur, et un rouleau d'appui situé sous ce guide sensiblement au niveau de sa zone d'inflexion. Cet ensemble à pour fonction de cambrer l'étiquette autour du rouleau d'appui, perpendiculairement à la direction de son déplacement, dès sa sortie de l'arête de séparation. Même détachée de la bande-support et de l'étiquette suivante, l'étiquette imprimée est ainsi maintenue entre le guide longitudinal de changement de direction et le rouleau d'appui par son élasticité propre. Cependant cette conception nécessite l'adjonction d'un guidage de sortie afin d'empêcher la fuite vers l'arrière de l'étiquette par basculement autour du rouleau d'appui, ce guidage de sortie étant constitué par une paroi inclinée disposée du côté inférieur de l'étiquette et orientée vers le rouleau d'appui. Dans cet arrangement la longueur du guide et son degré d'inflexion de changement de direction doivent être adaptés chaque fois aux différentes longueurs d'étiquettes utilisées pour assurer avec certitude l'effet recherché. Cette dernière restriction interdit en pratique l'emploi d'étiquettes de différentes longueurs sur une même machine à étiqueter.
  • On connaît par ailleurs un dispositif de guidage d'étiquettes, décrit dans le document FR-A-2 050 034, spécialement conçu pour des étiquettes de grande longueur. Ce dispositif est installé à la sortie de l'arête de séparation d'une machine à étiqueter dans un but différent, celui d'empêcher l'étiquette longue de s'affaisser et de pendre par son propre poids. Ce dispositif se compose d'éléments disposés en opposition de part et d'autre de l'étiquette et destinés à incurver cette dernière selon une direction perpendiculaire à son plan, c'est-à-dire en fait à la cambrer dans la direction de sa longueur pour lui conférer ainsi artificiellement une rigidité qu'elle ne possède pas par elle-même dans cette direction.
  • Une cambrure ainsi réalisée peut être de faible amplitude pour raidir suffisamment l'étiquette, mais elle ne peut assurer en soi sans inconvénients le maintien d'une étiquette détachée de sa bande-support avant sa pose, pour résoudre le problème précité posé par les machines à étiqueter portatives connues du type de celle de l'invention. Il serait pour cela nécessaire de donner à la cambrure longitudinale ainsi réalisée une amplitude importante incompatible avec le système de pose à l'aide d'un rouleau-presseur. En effet, au moment de la pose par pression de ce rouleau, l'étiquette étant cambrée risque de se plisser ou de se froisser ou bien encore de se déplacer transversalement sous ce rouleau avant l'impact final, phénomènes préjudiciables à la netteté des inscriptions et à la précision de la pose.
  • On note ici que ce même phénomène peut également se produire dans la machine décrite dans le document déjà cité FR-A-2 310 925 et dans lequel l'étiquette imprimée se présente sous le rouleau-presseur également en conformation cambrée.
  • L'invention a pour but le maintien d'une étiquette détachée de sa bande-support avant sa pose par un mode de cambrage dépourvu des inconvénients précités.
  • A cet effet, la machine à étiqueter portative selon l'invention est caractérisée en ce que les deux éléments-guides sont conformés pour cambrer l'étiquette, de manière connue en soi, parallèlement à la direction de son déplacement et du côté opposé au rouleau-presseur, et en ce que ledit rouleau-presseur est disposé de manière à avoir une génératrice de contact avec l'étiquette située au plus haut au niveau d'un plan tangent à la partie cambrée de l'étiquette, de sorte que l'étiquette est initialement cambrée progressivement par les deux éléments-guides puis, à son arrivée en contact avec le rouleau-presseur, ses deux bords relevés par la cambrure initiale sont repoussés par le rouleau-presseur jusqu'à aplatissement de la partie située directement contre le rou leau-presseu r.
  • Ces deux actions combinées sont génératrices de deux forces de pression élastiques antagonistes espacées appliquées par les forces de réaction de l'étiquette à la fois sur les guides de cambrage et sur le rouleau-presseur. Dans le cas de détachement prématuré de l'étiquette imprimée celle-ci est maintenue en pont, par pression à la fois sur le rouleau-presseur et sur les deux guides de cambrage. L'efficacité de ce maintien est indépendante de la résistance à l'avancement de l'étiquette entre les guides de cambrage qui peut de ce fait être limitée à un minimum en fonction de la rigidité des étiquettes utilisées. D'autre part, l'aplatissement de l'étiquette imprimée sous le rouleau-presseur met celle-ci dans les meilleures conditions pour assurer la précision de sa pose et pour éviter la formation de tout plissement ou froissement transversal au moment de l'impact de collage sur l'objet à étiqueter. Enfin ce dispositif de cambrage est applicable à toutes les longueurs usuelles des étiquettes appropriées à ce genre de machine.
  • Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
    • La figure 1 en est une vue d'ensemble en coupe longitudinale.
    • La figure 2 est un détail agrandi de la figure 1.
    • - La figure 3 est une vue selon la flèche f de la figure 2, en coupe partielle.
    • La figure 4 est un shéma illustrant un point particulier de l'enseignement de l'invention.
    • La figure 5 est un détail de la figure 3 représenté en perspective.
  • La machine à étiqueter portative représentée dans son ensemble figure 1 comporte un boîtier 1 muni d'une poignée de manutention 2, à levier de commande 3 relié d'une part à un dispositif d'impression 4 destiné à imprimer des caractères choisis sur une étiquette d'une bande continue 6 d'étiquettes à chaque traction sur le levier de commande 3, et d'autre part à un dispositif d'entraînement pas-à-pas 7 de la bande continue 6 pour faire avancer celle-ci d'un pas correspondant à la longueur d'une étiquette à chaque relâchement du levier de commande 3.
  • La bande continue d'étiquettes 6 est constituée de manière habituelle par une série d'étiquettes auto-collantes portées par une bande-support 8, glacée ou parafinée, provenant d'un rouleau 9 logé dans la partie supérieure du boîtier 1.
  • Le circuit de la bande continue d'étiquettes 6 passe par une table d'impression 10 située en face du dispositif d'impression 4 et sur laquelle s'opère la frappe des caractères choisis sur une étiquette et à l'extrémité de laquelle ce circuit forme un contour en épingle à cheveux délimité par une arête de séparation 11.
  • Au niveau de cette arête 11 l'étiquette imprimée 5, dont la rigidité est supérieure à celle de la bande-support 8, se détache progressivement, au fur et à mesure de son avance, et se dirige sous un rouleau-presseur 12 porté par le boîtier 1, vers l'extérieur de ce dernier, pour être collée par pression de la machine sur l'article à étiqueter, en passant par l'intermédiaire du dispositif de cambrage qui caractérise l'invention, repéré 13, décrit plus loin.
  • Sous la table d'impression 10, la bande-support 8, démunie de ces étiquettes, est engagée dans le dispositif d'entraînement 7 qui est animé d'un mouvement de va-et-vient à chaque pression- relâchement du levier de commande 3 et à l'arrière duquel cette bande-support 8 est rejetée vers l'extérieur.
  • Les mouvements de frappe et de retrait du dispositif d'impression 4 et de va-et-vient du dispositif d'entraînement 7 sont obtenus par un mécanisme à leviers 14, 15, 16 et à ressorts d'armement 17 et de rappel 18 et 19 du genre conventionnel à commande assistée et à pression uniforme.
  • Le dispositif de cambrage 13 de l'étiquette imprimée 5, détaillée figures 2 et 3 est destiné à l'empêcher de tomber avant collage dans les cas de rupture de ses liaisons avec l'étiquette suivante et/ou avec la bande-support 8 qui ont été décrits en début d'exposé, comprend trois éléments dont l'un est constitué par le rouleau-presseur 12 lui-même et les deux autres par deux guides de cambrage 20 et 21 étendus transversalement et en opposition, l'un 20 au-dessus et l'autre 21 au-dessous de sa trajectoire de sortie, entre l'arête de séparation 11 et le rouleau presseur 12.
  • Le guide supérieure 20, fixe, fait partie de la structure d'un support 22 dans lequel est monté le rouleau-presseur 12 et le guide inférieur 21, rotatif, est constitué par un cylindre monté sur un arbre 23 porté par ce support.
  • Ces deux guides ont des profils de cambrure complémentaires dont le relief est constitué ici par trois nervures de guidage 24, 25 et 26 dont deux premières en forme de boudins de révolution 24 et 25 sont portées par le guide cylindrique inférieur 21 et dont la troisième 26, est portée par le guide supérieur 20, à mi-distance entre les deux premières 24 et 25.
  • Ces deux profils de cambrure ainsi constitués forment entre eux l'enveloppe d'un passage obligé 27 curviligne, de hauteur H et de largeur L supérieures respectivement à l'épaisseur et à la largeur de l'étiquette 5, de manière à opposer une résistance minimale à son passage.
  • Le montage rotatif du guide inférieur 21 portant les deux premières nervures 24 et 25 contribue également à réduire cette résistance.
  • Enfin la nervure 26 du guide supérieur 20 présente une arête inclinée 28 de manière à créer en combinaison avec la forme de révolution des deux premières nervures 24 et 25 du guide rotatif inférieur, une entrée évasée 29 qui a pour effet de rendre progressif la formation de la cambrure sur l'étiquette, ainsi que de centrer cette dernière sur l'entrée du passage obligé.
  • On voit clairement, à l'examen de ces deux figures 2 et 3, que l'étiquette imprimée 5 une fois cambrée dans le passage obligé entre les guides 20 et 21 et une fois détachée de la bande-support 8, ne peut basculer vers le bas, grâce à son .élasticité propre qui la maintient pressée contre les nervures des guides et par la fait que l'orientation de sa cambrure, étendue dans la direction de sa longueur, s'oppose à son pliage autour du guide inférieur 21.
  • Par rapport à la position spaciale des deux guides de cambrage 20 et 21, qui a pour effet d'orienter l'étiquette cambrée dans une direction déterminée autour de laquelle elle ne peut basculer par elle-même, le rouleau-presseur 12 est disposé de manière à tangenter sensiblement cette direction, c'est-à-dire, comme illustré par les figures 4 et 5, de manière à ce que sa génératrice de contact G avec l'étiquette 5 soit sensiblement au niveau d'un plan T tangent à la partie cambrée B de cette étiquette.
  • De cette manière, lorsque l'étiquette arrive en contact avec le rouleau-presseur 12, ses deux bords relevés sont repoussés progressivement vers le bas par contre-pliage sensiblement jusqu'au niveau de la partie cambrée B, l'action des guides de cambrage 20 et 21 s'opposant au basculement de l'étiquette.
  • Ainsi sont appliquées à l'étiquette imprimée 5 les deux actions antagonistes déjà décrites qui ont pour effet à la fois de la maintenir en pont par pression sur les deux guides de cambrage 20 et 21 et sur le rouleau-presseur 12 et de la présenter dans les meilleures conditions sous le rouleau-presseur, c'est-à-dire aplatie à ce niveau.
  • Selon l'élasticité plus ou moins grande de l'étiquette le rouleau-presseur 12 sera plus ou moins abaissé par rapport au plan T précité afin d'assurer l'aplatissement de l'étiquette. Il résulte de cet enseignement que la position relative du rouleau-presseur par rapport à l'étiquette illustrée par te dessin constitue la limite supérieure au-dessus de laquelle l'aplatissement de l'étiquette ne peut plus être assuré.
  • En ce qui concerne l'opposition au basculement de l'étiquette procurée par les guides 20 et 21, cette opposition peut être augmentée par la structure même du support 22. A cet effet la structure portante 30 du guide 20 sur lequel est disposée en saillie la nervure de guidage 26, en forme de paroi plane inclinée sensiblement dans la direction de cette nervure, peut être étendue sur une partie de la largeur de l'étiquette et jusqu'à la limite arrière de cette nervure, du côté de l'arête de séparation 11, comme montré d'ailleurs sur le dessin, de manière à ce que les bords relevés de l'étiquette viennent en contact avec cette structure portante 30 lorsque l'effort d'aplatissement nécessaire est supérieur à la retenue par les seules nervures 24, 25 et 26.
  • Le montage du rouleau-presseur 12 et des deux guides de cambrage 20 et 21 dans un support commun 22 est avantageux par le fait qu'on peut ainsi prévoir divers montages préréglés finement en fonction des caractéristiques mécaniques différentes des étiquettes employées mais ce type de montage n'est pas indispensable. Les deux guides 20 et 21 peuvent être montés séparément du rouleau-presseur 12.
  • Les profils de cambrure des deux guides pourront être obtenus, dans des variantes, par des parois curvilignes fixes ou bien par des solides de révolution à génératrices curvilignes, montés rotatifs comme le guide inférieur 21, ou bien encore par la combinaison d'une paroi curviligne fixe avec un cylindre rotatif à génératrices curvilignes.
  • La cambrure peut être multiple selon le nombre d'inflexions données aux profils de cambrage des deux guides. En particulier, sur l'exemple donné, le nombre des nervures sera augmenté lorsque cet effet sera recherché.

Claims (4)

1. Machine à étiqueter portative comportant un boîtier (1) muni d'une poignée de manutention (2), un levier de commande (3) situé sous la poignée, un dispositif d'impression (4) relié au levier pour imprimer à chaque traction de ce dernier des caractères choisis sur une étiquette d'une bande continue (6) constituée par une série d'étiquettes auto-collantes (5) portées par une bande-support commune (8), un dispositif d'entraînement (7) pas-à-pas de ladite bande continue, relié également au levier de commande pour provoquer, à chaque relâchement de ce dernier, l'avance de ladite bande continue d'un pas correspondant à la longueur d'une étiquette le long d'un circuit interne comprenant une courbe en épingle à cheveux formant une arête de séparation (11) après laquelle chaque étiquette imprimée est séparée au moins partiellement de la bande-support et placée sous un rouleau-presseur (12) porté par le boîtier, vers l'extérieur de ce dernier, pour permettre sa fixation par pression de collage sur l'article à étiqueter, et dans laquelle est prévu un dispositif de cambrage de l'étiquette, destiné à la maintenir pour empêcher sa chute après sa séparation de la bande-support et avant son collage par pression, lequel dispositif de cambrage comprend deux éléments-guides de cambrage étendus en opposition l'un au-dessus et l'autre au-dessous de la trajectoire de sortie de l'étiquette et formant entre eux l'enveloppe d'un passage obligé curviligne à entrée évasée et de largeur et hauteur respectivement supérieures à la largeur et à l'épaisseur des étiquettes, ces deux éléments-guides de cambrage étant disposés entre le rouleau-presseur'et l'arête de séparation, caractérisée en ce que les deux éléments-guides (20, 21) sont conformés pour cambrer l'étiquette, de manière connue en soi, parallèlement à la direction de son déplacement et du côté opposé au rouleau-presseur (12), et en ce que ledit rouleau-presseur (12) est disposé de manière à avoir une génératrice de contact (G) avec l'étiquette située au plus haut au niveau d'un plan (T) tangent à la partie cambrée (B) de l'étiquette, de sorte que l'étiquette est initialement cambrée progressivement par les deux éléments-guides puis, à son arrivée en contact avec le rouleau-presseur, ses deux bords relevés par la cambrure initiale sont repoussés par le rouleau-presseur jusqu'à aplatissement de la partie située directement contre le rouleau-presseur.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément-guide (20) étendu au-dessus de la trajectoire de sortie de l'étiquette comprend une nervure fixe (26) formant une arête inclinée (28) orientée vers l'arête de séparation (11).
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la nervure (26) est en saillie sur une structure portante (30) en forme de paroi plane étendue sur une partie au moins de la largeur de l'étiquette et jusqu'à la limite arrière de cette nervure en direction de l'arête de séparation (11).
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau presseur (12) et les deux éléments-guides (20, 21) sont montés dans un support commun (22) fixé au boîtier de la. machine.
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