CH566254A5 - - Google Patents

Description

  
 



   La présente invention   concerne    un procédé de pliage en accordéon d'une bande souple et son dispositif de mise en oeuvre.



   Cette invention vise à permettre le pliage en accordéon de bandes faites en un matériau souple afin d'obtenir un empilement de rabats de mêmes dimensions. Le papier ondulé fait partie des matériaux auxquels peut être appliqué ce procédé de pliage.



   A cet   effet    elle a pour objet un procédé de pliage caractérisé en ce qu'il consiste   Åa    amener la bande de matériau à plier à la surface d'un tambour anime d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant   Åa    la longueur précitée étant tout d'abord fixée au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé   jusqu'à    une position, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat.



   L'invention a également pour objet le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un tam   bour    animé d'un mouvement de rotation, à la surface duquel sont ménagées des fentes parallèles à   l'axe    du tambour, équidistantes les unes des autres à une distance correspondant au double de la longueur d'un rabat, des moyens d'amenée du matériau à plier, un cylindre qui, portant une lame perpendiculairement à sa surface, est animé d'un mouvement de rotation, dont la vitesse relative par rapport à celle du tambour est telle que la lame fasse pénétrer une portion de bande dans chaque fente du tambour, des moyens pour soutenir l'empilement de matériau plié, le   dernier    rabat forme se trouvant au contact du tambour, et des moyens aptes à retirer la bande de matériau de chaque fente.



     L'invention    sera bien comprise à   l'aide    de la description qui suit faite en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention:
 La fig. I est une vue de face en élévation du dispositif.



   La fig. 2 en est une vue de côté en coupe.



   Les fig. 3 et 4 sont deux vues semblables à celle de la fig. 2 présentant deux autres phases du pliage.



   La fig.   S    est une vue en coupe à échelle agrandie d'une portion de bande bloquée dans une fente du tambour.



   La fig. 6 est une vue en plan à échelle agrandie de la came commandant le freinage.



   Comme montré à la fig.   1,    l'armature   I    de la machine porte un tambour 2 dont les extrémités comportent des rayons 3 solidaires de moyens 4 portés par l'arbre principal 5. Le tambour 2 est entrainé en rotation par l'arbre moteur 6 par   l'intenmédiaire    d'engrenages 7 et 8 du type antiretour.



   Un convoyeur d'alimentation 9 est entraîné par l'arbre 6 par   l'intenmédiaire    d'une chaine 10, de telle sorte que la vitesse du convoyeur soit égale   a    la vitesse périphérique du tambour 2. Un arbre 11 porte, au moyen de disques 12, une lame 13 pouvant pénétrer dans des fentes ménagées sur le tambour 2 parallèlement à son axe. Sur le dessin, le tambour 2 est muni de trois fentes   14,    15 et   16,    l'arbre 11 étant entraîné à partir de l'arbre 6 par une chaîne 17 à une vitesse de rotation triple de celle du tambour 2.



   Un plot de freinage 18 est porté par des bras 19 articulés autour d'un arbre 20 qui entraine le convoyeur d'alimentation.



  Ces bras 19 sont soumis à l'action de ressorts 21 qui, d'une part, maintiennent des cames suiveuses 22 au contact de cames 23 calées sur l'arbre 11 et, d'autre part, appliquent le plot 18 sur le tambour 2.



   Comme il est montré à la fig.   2,    la lame 13   pénètre    dans la fente 14, lorsque celle-ci occupe une position haute lors de la rotation du tambour   2.    Un rouleau rainuré 24 est monté   Åa      l'exté-    rieur du tambour 2 et parallèlement à celui-ci. Ce rouleau 24 est positionné de telle façon que, lorsque la lame 13 est engagée dans la fente 14, la fente 15 ait juste dépassé le rouleau 24. Ce rouleau 24 est entrainé à partir de l'arbre 5 du tambour par une courroie d'entraînement 25. A proximité du rouleau 24 se trouve un convoyeur 26, qui reçoit l'emplilement 27 de matériau   après    pliage en accordéon.

  Ce convoyeur 26 est entrainé par une courroie   d'entrainement,    non représentée au dessin, a partir de l'arbre 5 du tambour 2.



   Une bande 29, par exemple de papier ondulé, est amenée par le convoyeur 9 jusqu'au tambour 2, passant au contact d'un rouleau métreur 30 situé au-dessus du convoyeur. La lame 13 pousse alors une portion de la bande 29 dans la fente 14, où elle forme un pli qui,   après    que la lame 13 ait été dégagée de la fente 14, demeure maintenu dans ladite fente par des doigts   flexibles    en caoutchouc ou matière similaire. Comme montre à la fig.   2,    la bande 29 est maintenue au contact du tambour 2, lors de la rotation de celui-ci en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que la fente 14 atteigne la position correspondant   Åa    la référence 32 du dessin,   c'est-à-dire    soit juste au-dessus du rouleau 24.

  A cet instant précis, les cames 23, de par leur forme, permettent au plot de freinage 18 de prendre appui sur la bande et de freiner l'avance de celle-ci afin de retirer le pli hors de la fente 14, le pli prend alors appui sur le rouleau 24 qui   l'amène    sur le convoyeur 26, contre l'empilement 27 déja réalisé.



   Comme montré à la fig.   6,    les cames 23 calées sur l'arbre 11 présentent sur   l'un    de leurs côtés une dépression 33, dans laquelle vient prendre appui une came suiveuse 22. Chaque came 22 étant solidaire d'un bras 19, lorsqu'elle prend appui dans la   depres-    sion 33, le bras 19 s'abaisse, et par conséquent le plot de freinage 18 entre en contact avec la bande, freinant celle-ci sans modifier la vitesse de rotation du tambour. Lorsque la came suiveuse 22 prend appui sur la rampe 34 de la came 23, le bras 19 se   lève,    supprimant ainsi le freinage de la bande, le plot 18 se trouvant alors éloigné de la bande d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'ép0aisseur de celle-ci.



   Le pli qui était solidaire de la fente 14 est amené sur le convoyeur 26, comme montré fig.   3,    tandis qu'une portion 35 de bande demeure entre le tambour 2 et l'empilement 27. Comme il est montré   Åa    la fig.   4,    lorsque la fente suivante 16   arrive    à ce niveau, amenant un nouveau pli, la bande forme une boucle 36, qui,   après    avoir été tirée vers le bas, prend place entre le rabat 35 et la portion 37 de bande. Lorsque la fente 16 atteint la position 32, le plot de freinage 18 retarde l'avancement de la bande, comme montré fig.   4,    et retire le pli pincé dans la fente 16, permettant   Åa    celui-ci d'être déposé sur le convoyeur 26.



   L'empilement 27 formé sur le convoyeur 26 est appuyé contre une butée   38,    légèrement maintenue en pression contre le tambour et s'éloignant du tambour 2 lorsque se forme l'empilement. Des moyens 39 sont prévus, qui permettent de couper la bande afin d'obtenir ces empilements d'épaisseur désirée.



   En variante, il peut être prévu un nombre de fentes sur le tambour 2 différent de trois.



   REVENDICATIONS



   I. Procédé de pliage en accordéon d'une bande faite en un matériau souple, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la bande de   matériau      Åa    plier   Åa    la surface d'un tambour animé d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant à la longueur précitée étant tout d'abord fixéc au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé jusqu'à une portion, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, 

   tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   La présente invention concerne un procédé de pliage en accordéon d'une bande souple et son dispositif de mise en oeuvre.

   Cette invention vise à permettre le pliage en accordéon de bandes faites en un matériau souple afin d'obtenir un empilement de rabats de mêmes dimensions. Le papier ondulé fait partie des matériaux auxquels peut être appliqué ce procédé de pliage.

   A cet effet elle a pour objet un procédé de pliage caractérisé en ce qu'il consiste Åa amener la bande de matériau à plier à la surface d'un tambour anime d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant Åa la longueur précitée étant tout d'abord fixée au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé jusqu'à une position, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat.

   L'invention a également pour objet le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un tam bour animé d'un mouvement de rotation, à la surface duquel sont ménagées des fentes parallèles à l'axe du tambour, équidistantes les unes des autres à une distance correspondant au double de la longueur d'un rabat, des moyens d'amenée du matériau à plier, un cylindre qui, portant une lame perpendiculairement à sa surface, est animé d'un mouvement de rotation, dont la vitesse relative par rapport à celle du tambour est telle que la lame fasse pénétrer une portion de bande dans chaque fente du tambour, des moyens pour soutenir l'empilement de matériau plié, le dernier rabat forme se trouvant au contact du tambour, et des moyens aptes à retirer la bande de matériau de chaque fente.

   L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit faite en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention: La fig. I est une vue de face en élévation du dispositif.

   La fig. 2 en est une vue de côté en coupe.

   Les fig. 3 et 4 sont deux vues semblables à celle de la fig. 2 présentant deux autres phases du pliage.

   La fig. S est une vue en coupe à échelle agrandie d'une portion de bande bloquée dans une fente du tambour.

   La fig. 6 est une vue en plan à échelle agrandie de la came commandant le freinage.

   Comme montré à la fig. 1, l'armature I de la machine porte un tambour 2 dont les extrémités comportent des rayons 3 solidaires de moyens 4 portés par l'arbre principal 5. Le tambour 2 est entrainé en rotation par l'arbre moteur 6 par l'intenmédiaire d'engrenages 7 et 8 du type antiretour.

   Un convoyeur d'alimentation 9 est entraîné par l'arbre 6 par l'intenmédiaire d'une chaine 10, de telle sorte que la vitesse du convoyeur soit égale a la vitesse périphérique du tambour 2. Un arbre 11 porte, au moyen de disques 12, une lame 13 pouvant pénétrer dans des fentes ménagées sur le tambour 2 parallèlement à son axe. Sur le dessin, le tambour 2 est muni de trois fentes 14, 15 et 16, l'arbre 11 étant entraîné à partir de l'arbre 6 par une chaîne 17 à une vitesse de rotation triple de celle du tambour 2.

   Un plot de freinage 18 est porté par des bras 19 articulés autour d'un arbre 20 qui entraine le convoyeur d'alimentation.

   Ces bras 19 sont soumis à l'action de ressorts 21 qui, d'une part, maintiennent des cames suiveuses 22 au contact de cames 23 calées sur l'arbre 11 et, d'autre part, appliquent le plot 18 sur le tambour 2.

   Comme il est montré à la fig. 2, la lame 13 pénètre dans la fente 14, lorsque celle-ci occupe une position haute lors de la rotation du tambour 2. Un rouleau rainuré 24 est monté Åa l'exté- rieur du tambour 2 et parallèlement à celui-ci. Ce rouleau 24 est positionné de telle façon que, lorsque la lame 13 est engagée dans la fente 14, la fente 15 ait juste dépassé le rouleau 24. Ce rouleau 24 est entrainé à partir de l'arbre 5 du tambour par une courroie d'entraînement 25. A proximité du rouleau 24 se trouve un convoyeur 26, qui reçoit l'emplilement 27 de matériau après pliage en accordéon.

   Ce convoyeur 26 est entrainé par une courroie d'entrainement, non représentée au dessin, a partir de l'arbre 5 du tambour 2.

   Une bande 29, par exemple de papier ondulé, est amenée par le convoyeur 9 jusqu'au tambour 2, passant au contact d'un rouleau métreur 30 situé au-dessus du convoyeur. La lame 13 pousse alors une portion de la bande 29 dans la fente 14, où elle forme un pli qui, après que la lame 13 ait été dégagée de la fente 14, demeure maintenu dans ladite fente par des doigts flexibles en caoutchouc ou matière similaire. Comme montre à la fig. 2, la bande 29 est maintenue au contact du tambour 2, lors de la rotation de celui-ci en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que la fente 14 atteigne la position correspondant Åa la référence 32 du dessin, c'est-à-dire soit juste au-dessus du rouleau 24.

   A cet instant précis, les cames 23, de par leur forme, permettent au plot de freinage 18 de prendre appui sur la bande et de freiner l'avance de celle-ci afin de retirer le pli hors de la fente 14, le pli prend alors appui sur le rouleau 24 qui l'amène sur le convoyeur 26, contre l'empilement 27 déja réalisé.

   Comme montré à la fig. 6, les cames 23 calées sur l'arbre 11 présentent sur l'un de leurs côtés une dépression 33, dans laquelle vient prendre appui une came suiveuse 22. Chaque came 22 étant solidaire d'un bras 19, lorsqu'elle prend appui dans la depres- sion 33, le bras 19 s'abaisse, et par conséquent le plot de freinage 18 entre en contact avec la bande, freinant celle-ci sans modifier la vitesse de rotation du tambour. Lorsque la came suiveuse 22 prend appui sur la rampe 34 de la came 23, le bras 19 se lève, supprimant ainsi le freinage de la bande, le plot 18 se trouvant alors éloigné de la bande d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'ép0aisseur de celle-ci.

   Le pli qui était solidaire de la fente 14 est amené sur le convoyeur 26, comme montré fig. 3, tandis qu'une portion 35 de bande demeure entre le tambour 2 et l'empilement 27. Comme il est montré Åa la fig. 4, lorsque la fente suivante 16 arrive à ce niveau, amenant un nouveau pli, la bande forme une boucle 36, qui, après avoir été tirée vers le bas, prend place entre le rabat 35 et la portion 37 de bande. Lorsque la fente 16 atteint la position 32, le plot de freinage 18 retarde l'avancement de la bande, comme montré fig. 4, et retire le pli pincé dans la fente 16, permettant Åa celui-ci d'être déposé sur le convoyeur 26.

   L'empilement 27 formé sur le convoyeur 26 est appuyé contre une butée 38, légèrement maintenue en pression contre le tambour et s'éloignant du tambour 2 lorsque se forme l'empilement. Des moyens 39 sont prévus, qui permettent de couper la bande afin d'obtenir ces empilements d'épaisseur désirée.

   En variante, il peut être prévu un nombre de fentes sur le tambour 2 différent de trois.

   REVENDICATIONS

   I. Procédé de pliage en accordéon d'une bande faite en un matériau souple, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la bande de matériau Åa plier Åa la surface d'un tambour animé d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant à la longueur précitée étant tout d'abord fixéc au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé jusqu'à une portion, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat.

   II. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un tambour (2), animé d'un mouvement de rotation, à la surface duquel sont ménagées des fentes (14, 15, 16) parallèles à l'axe du tambour, équidistantes les unes des autres à une distance correspondant au double de la longueur d'un rabat, des moyens d'amenée du matériau à plier, un cylindre portant une lame (13) perpendiculairement à sa surface, animé d'un mouvement de rotation dont la vitesse relative par rapport à celle du tambour est telle que la lame fasse pénétrer une portion de bande dans chaque fente du tambour, des moyens (38) pour soutenir l'empilement de matériau plie,

   le dernier rabat formé se trouvant au contact du tambour et des moyens aptes Åa retirer la bande de matériau de chaque fente.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens permettant de retirer la bande de chaque fente sont constitués par un mécanisme de freinage de l'avance de la bande permettant de retirer celle-ci d'une fente sans modifier la vitesse de rotation du tambour.

   2. Dispositif selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de freinage est constitué par un plot de freinage (18) porté par des bras articulés (19) maintenus, au moyen de ressorts, en contact étroit avec des cames (23) de forme telle qu'elles permettent au plot d'être en contact avec le tambour, lorsqu'une fente atteint la position au niveau de laquelle la bande doit être retirée.

   3. Dispositif selon la revendication II ou l'une quelconque des sous-revendications I ou 2, caractérisé en ce que l'intérieur du tambour est muni, au niveau de chaque fente, de doigts flexibles retenant la portion de bande qui a été engagée dans ladite fente.

   4. Dispositif selon la revendication II ou l'une quelconque des sous-revendications I ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau rainuré (24), d'axe parallèle à celui du tambour (2), permettant de diriger vers un convoyeur (26) la boucle extraite d'une fente.