JPS591342A - 携帯式ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状の台紙の上に順次仮着されているラベル
片を、その台紙から剥離しながら商品等の物品に貼り付
けるための携帯式ラベル貼付装置に関する。

従来、スーパーマーケット等で使用されるこの種のラベ
ル貼付装置としては通称、ハンドラベラーと呼ばれる携
帯式ラベル印字貼付機がある。これは、台紙上に未印字
のラベル片が順次仮着されている帯状のラベル連続体が
ロール状に巻回されたものを保持する保持部と、上記ラ
ベル片に印字する印字部と、上記ラベル連続体を送る移
送部と、そのラベル連続体の台紙から印字済みのラベル
片を剥離して機外へ送り出す剥離部などから構成され、
手動操作によυ印字、移送、剥離が行なわれ、その剥離
されたラベル片を物品に押し当てて貼シ付けるものであ
る。

このハンドラベラーは、主として、商品が陳列されてい
る売場において該当商品にラベル片（以下、ラベルと略
す）を貼シ付けるために使用されるが、近年普及してき
たＰＯＳシステム用ツバ−コードラベルの印字、貼付作
業においては、次に述べるような問題が発生している。

（１）バーコードは光学読取機で読み取られるため、そ
のバーコードの幅及び間隔に厳格な精度が要求されるが
、ハンドラベラーに装着される簡易な印字ヘッドでは、
その構造上の誤差やインキローラによって活字面に塗布
されるインキの過不足等によシバ−コードが正確に印字
されず、その結果、光学読取機によって正しく読み取ら
れないことが頻繁に起きていた。

（２）バーコード用の印字ヘッドは、規格化されている
バーコードのサイズの関係から通常の文字用の印字ヘッ
ドに比較して必然的に大型化し、その結果ハンドラベラ
ーも大型で、かつ重くなって取扱いにくくなると共に、
作業者の疲労度も増大していた。

（３）バーコードにはチェックデジットが必要であるが
、ハンドラベラーにおいてはその大きさ中構造上の制約
から、チェックデジットの自動演算機能を設けることが
困難であるため、いちいち別途算出して印字ヘッドに設
定しなければならず、この点でも不便であった。

（４）またハンドラベラーにおいては一般に、剛性の弱
いラベルや台紙との粘着力が強すぎるラベルを使用する
と、台紙からのラベルの剥離がスムースに行なわれず、
ラベルの発行ミスやラベル詰シによる故障を起こすこと
が多かった。

バーコード用ハンドラベラーには以上のような問題点が
あるため、前記ラベル連続体に卓上型のプリンターで印
字を行なった後、そのラベル連続体の台紙から印字され
たラベルを一枚一枚手で剥がしながら商品に貼り付ける
方法も行なわれているが、この手帖りによる方法ではラ
ベルの貼シ付はスピードが著しく低下して作業能率が悪
くなり、また貼シ付ける際にラベル面の印字が指先でこ
すられて印字が不鮮明になってしまうという欠点があり
、バーコードラベルの印字、貼シ付けを正確に能率良く
行なうことのできる装置の開発が要望されていた。

本発明は以上のような実情に鑑み生まれたもので、その
目的は帯状の台紙上に順次仮着されているラベルを商品
等に貼シ付ける際に、その操作性にすぐれ、貼付スピー
ドを向上させるとともに作業者の疲労を軽減させ、かつ
ラベルの印字面を汚すようなことなくラベルを貼シ付け
られるようにした携帯式ラベル貼付装置を゛提供するに
ある。

以下、本発明を図面に示した実施例に基いて詳細に説明
する。

本発明のラベル貼付装置は、ロール状に巻回されたラベ
ル連続体４を保持するラベルカセット１と、そのラベル
カセット１を着脱自在に取付け、手動操作によってラベ
ル連続体４を移送し、かつ台紙５からラベル６を剥離し
てそのラベル６を貼り付は可能な状態にする貼付機２と
から構成されている。

上記ラベルカセット１の機枠７の中央部には円筒状のコ
ア８が回転自在に取付けである。該コア８の外周面には
多数のスリット９が設けてあシ、ラベル連続体４の巻取
シ時に、ラベル連続体４の先端をそのスリット９に挿入
して挾持させる。また、該コア８の片側端部には第９図
に示したように、小径のギア１１が形成され、そのギア
１１は機枠７を貫通して外側へ突出し°Ｃいる。

１２は、機枠７の対向内面の、コア８の外側に形成され
た一対の環状突起８０に枢着された回動体であって、そ
の両側板の後部には前記コア８＆Ｃ巻回されたラベル連
続体４の側方へのほぐれを防止する円形の＃なぐれ防止
板１０が形成され、かつ前端には両側板間が連設されて
湾曲状のラベル押え部１３が形成されている。

ラベルカセット１の底面には、第３図の如くその前端か
ら後端まで連続して台紙案内溝１５が凹設され、また底
板１４にはその長手方向に沿って一対の爪ガイド１７が
穿設されている（第５図）。

１６は、その底板１４の前方に取付けられた台紙５の転
向ピンであシ、１８は底板１４の後部に設けた台紙押え
機構である。

この台紙押え機構１８は、機枠７に形成された凹所１９
に上下動可能に収容された抑圧部材２０と、上記台紙案
内溝１５の後端に固定された受板２１とから構成されて
いる。上記押圧部材２０は第１１図（ロ）の如くその下
面に抑圧部２２が曲設されているとともに、その押圧部
２２の下面中央に針２３が突出している。また押圧部材
２０の両側面にはそれぞれ摘み片２４が′一体に形成さ
れているとともに、その摘み片２４の下部には半円状の
係合舌片２５が設けである１、しかして、該押圧部材２
０は前記凹所１９に収容されているスプリング２６に：
より常に下方へ付勢されておシ、その結果、上記保合舌
片２５が通常はラベルカセット１の底面から突出し、か
つ押圧部２２が受板２１の上面に当接している その受板２１は、底板１４との間に台紙５が通過するに
十分な空間２７をもって取付けられており、そのほぼ中
央に押圧部材２０の針２３が収容される孔２８が、後端
には台紙カッター２９がそれぞれ設けである（第５図） またラベルカセット１の両側面前端にはそれぞれ半円状
の保合凸部３０が形成され、さらに両側面の下部は若干
凹設されてプリンター３及びラベル貼付機２への取付部
３１となっている。なお３２は表示札収納部である。

次に第２図、第６図、第７図によシ貼付機２を説明する
と、機枠３３の内部の上方はラベルカセット１の収納部
３４となっており、その機枠３３の上縁水平部はそれぞ
れ内方へ若干突設されて載置部３５が形成されている。

また機枠３３の前壁３６内側には半円状の一対の係合凹
部３７が形成されており、さらに機枠３３の前端には貼
付ロー２３９が回転自在に軸着され、そのローラ３９の
下方はラベル出口３８が開口形成されている。

機枠３３の後部は延長形成されてグリップ４０となって
おシ、そのグリ、プ４０の下方には、ハンドレバー４１
がその前端を機枠３３に枢着４２されて回動可能に取付
けられている。該ハンドレＩ＜−４１とグリップ４０と
の間には戻しバネ４３が収納されており、これによって
ハンドレバー４１は常に時計方向に付勢されている。

機枠３３内の下部には台紙５の移送機構４４が設けであ
る。該機構４４は、上端に一対の移送爪４５が形成され
た爪部材４６と、この爪部材４６を保持している保持枠
４７ど、この保持枠４７を前後に移動させる第一、第二
及び第三リンク４８４９．５０とから構成されている。

該第−リンク４８は一端が前記ハンドレバー４１に固定
され、他端に取付けられたコロ５１が第二リンク４９に
穿設された長孔５２に嵌合している。

第二リンク４９は下端が機枠３３間に横架されたピン５
３に枢着され、上端は第三リンク５０に枢着５４されて
おシ、その第三リンク５０は先端が保持枠４７に固定さ
れている。

保持枠４７は第７図の如く平面「コ」形に形成され、そ
の両側面には各一対のコロ５５．５６が取付けられてい
て、それらのコロ５５．５６が機枠３３の各内壁面に凹
設されているガイド溝５７に嵌合している（第１１図（
ハ））。

また爪部材４６は保持枠４７に横架されたピン５８に回
動可能に取付けられておシ、スプリング５９によシ常に
第６図中反時計方向に付勢されている。

６０は、保持枠４７の後端に横架されたピン６１に回動
可能に取付けられた押上げ板であり、６２は機枠３３間
に横架されたピン６３に回動可能に取付けられた支持部
材であって、それぞれスプリング６４．６５により第６
図中押上げ板６０は反時計方向に、支持部材６２は時計
方向に付勢されている。しかして、第１０図（イ）の静
止状態においては支持部材６２の上面が押上げ板６０の
後端下面を当接支持している。また押上げ板６０の後端
上面にはテーパ部６６が形成されている。

機枠３３の後部にはラベルカセット１の取付け時のＯｙ
り機構６７が設けである（第６図）。すなわち、機枠３
３に回動可能に取付けられ、かつスプリング６８により
常に時計方向に付勢されているロック部材６９と、機枠
３３の後部上端に前後方向に摺動可能に取付けられ、そ
の一部がロック部材６９に当接している取外しボタン７
０とから成り、カセット１の取付は時においてはロック
部材６９の下端角部７１がカセット１の後面に穿設され
た開口部７２下端の係合部７３に係合してロックされる
（第４図、第７図、第１０図（イ）参照）。

なお、前記爪部材４６の前方には板バネから成る台紙押
え片７４が機枠３３に取付けられている。

次に貼付機２の前端下部のラベル出口３８には、剥離さ
れたラベル６を支えるラベル受け８１が形成してあり、
さらに該ラベル受け８１の後方には剥離補助部材８２が
設けである。この剥離補助部材８２は、第７図で明らか
なように機枠３３に架設固定されたピン８３と、該ビン
８３に螺旋状に、かつ回転可能に巻かれた回転体８４と
からなシ、第１０図（イ）の如くラベルカセット１を貼
付機２に取付けた際に、前記転向ビン１６の前方であっ
て、かつ極めて近くに位置するように設けられている。

なお、上記回転体８４には、ラベル６の貼付きを防止す
るだめにシリコン樹脂等が塗布されることがより好まし
い。

本実施例の作用を説明する。

プ まずラベルカセット１を第９図の如く≠リンター３にセ
ットして印字を行なう。このプリンター３は特に機種を
問わないが、例えばサーマルプリンター等が好適である
。なお、該プリンター３には駆動源に連結され、印字さ
れたラベル連続体４の送シ出しに同期して回転する回転
軸７５が設けてあり、その一端のギア７６がカセット１
のギア１１と噛み合うように構成されている。

しかして、印字を行なうにはカセット１の回動体８を第
９図の鎖線の如く起立させ、次いでラベル連続体４の先
端をプリンター３から引き出してコア８のスリット９に
挿入、挾持させた後、印字をスタートさせ所定枚数のラ
ベル６に印字を行なう。その際、ラベル連続体４の送り
出しに同期してコア８が回転軸７５及びギア７６．１１
を介シて回転しラベル連続体４を巻取る。

印字が終了したらラベル連続体４を切断しカセット１を
プリンター３から取外す。次いで切断したラベル連続体
４の先端を引き出して数枚のラベル６を剥がし、第３図
の如く台紙５のみを転向ピン１６の前部で後方へ反転さ
゛せ、その先端を押圧部２２と受板２１との間に挾持さ
せる　すなわち、摘み片２４を指で押し上げて抑圧部材
２０全体を上動させてから、押圧部２２と受板２１との
間に台紙５を挿入した後、指を離せば押圧部材２０はス
プリング２６の作用力によ）下降し、その押圧部２２が
受板２１との間で台紙５を挟圧するとともに、針２３が
台紙５を突き刺して台紙５を固定する。そして、起立し
ている回動体１２を第３図の如く元の位置へ回動させて
、２ペル押え部１３をラベル連続体４に当接させる。

次にこのカセット１先端の係合凸部３０を貼付機２の係
合凹部３７に係合させながらカセット１の取付部３１を
収納部３４に収納する。その場合、カセット１の表示札
収納部３２の下方に形成された段部７７が貼付機２の、
載置部３５上に載置されると共に、ロック機構６７によ
シ自動的に口、りされる。すなわち、カセット１の挿入
時には前記保合部７３がロック部材６９をスズリング６
８の作用力に抗して反時計方向に回動させながら下降す
るが、その保合部７３がロック部材６９の下端角部７１
を乗り越えると、上記スプリング６８０作用によりロッ
ク部材６９は元位置に復帰し、その下端角部７１が上記
係合部７３に係合してロックされる（第１０図（イ）（
ロ））。

そこでハンドレバー４１を把握すれば、第一、第二、第
三リンク４８．４９．５０を介して保持枠４７がガイド
溝５７に沿って後方へ水平に移動する（第１１図（イ）
）。その移動の際に、爪部材４６の移送爪４５が台紙５
に定間隔に穿設されている切込み７８（第８図）に係合
して台紙５を移送するとともに、押上げ板６０も移動し
て押圧部材２０の係合舌片２５を押し上げ、その結果、
該押圧部材２０の押圧部２２及び針２３による台紙弁え
は解除されるので、台紙５は円滑に後方へ移送され機外
へ排出される。

さらにハンドレバー４１を把握すれば、第１２図（イ）
、（ロ）の如く、押上げ板６０が後退して該押上げ板６
０の下面と支持部材６２との係合が外れるため、押圧部
材２０Ｆｉスプリング２６の作用力によって押上げ板６
０を反時計方向に押し下げながら下降して元位置に復帰
し、その押圧部２２と針２３とによシ再び台紙５を固定
する。

一方、この台紙移送の間に、機体前部の転向ピン１６に
おいてはラベル連続体４がラベル押え部１３によシ水平
状に規制されているため、台紙５のみが急角度で反転し
、ラベル６は台紙５から剥離しながら前進し、２ペル出
口３２から貼付口〜う３９の下方へ送シ出される。（な
お、剥離補助部材８２０作用については後述する。）物
品へのラベル６の貼り付けは、通常の／・ンドラベラー
と同じく、貼付ローラ３９の下方にあるラベル６の下面
（粘着面）を物品に当ててこすり付けるようにすれば貼
付ローラ３９の作用で貼り付けられる。

次いでハンドレバー４１を解放すれば、戻しバネ４３の
作用力によってハンドレバー４１は元位置に復帰し、同
時に第一〜第三リンク４８〜５０を介して保持枠４７も
前進して第１０図（イ）、（ロ）の状態に復帰する。な
お、この前進の際には押上げ板６０の下面角部７９（第
１２図（イ））が支持部材６２に当接するが、該押上げ
板６０を押し下げているスプリング２６の作用力の方が
、スプリング６４と６５との相加作用力より大のため支
持部材６２を反時計方向に回動させ、したがって押上げ
板６０は係合舌片２５を押し上げることなく該舌片２５
の下面を摺動して前進する。その結果、台紙５は押圧部
材２０によって固定されたままであるので、爪部材４６
の前進によって前方へ戻されるようなことがない。よっ
て、爪部材４６はその移送爪４５が台紙５の切込み７８
から外れるとともにスプリング５９に抗して時計方向に
回動し、台紙５の下面を摺動しながら第１０図（イ）の
元位置に復帰し、そこで再び台紙の切込み７８に係合す
るＯ 次にラベルカセット１を貼付機２から取外すには、第１
３図の如く取外しボ′タン７０を前方へ押せばロック部
材６９が反時計方向へ回動しその下端角部７１がカセッ
ト１の係合部７３から外れ、それと同時に台紙案内溝１
５の前部において台紙５の下面を押圧している台紙弁え
片７４のバネ作用によってカセット１の後部が若干浮き
上がるためワンタッチで容易に取外すことができる。

ところで、貼付機２に設けた前記剥離補助部材８２の作
用を詳しく説明する。通常、ラベル連続体４のラベル６
が適度な剛性を有し、かつ台紙５との間で十分な離型作
用が行なわれれば、転向ピン１６の作用のみによってラ
ベル６は台紙５から剥離して前進し、ラベル出口３８へ
送り出されるＯしかしながら安価なラベル等、ラベル６
の材質によっては剛性の弱いものがあり、また台紙５、
ラベル６に夫々塗布された離型剤、粘着剤の品質や塗布
状態によっては台紙５に対してラベル６が必要以上に強
く仮着しているものもある。このような条件にあるラベ
ル連続体４のラベル６は台紙５から完全には剥離せず、
台紙５と共に転向してラベルの発行ミスやラベル詰りに
よる装置の故障を生ずる。

しかるに、本実施例においては転向ピン１６、すなわち
台紙５とラベル６とが分離する位置に近接して剥離補助
部材８２が設けられている。したがって、台紙５から完
全には剥離せず、台紙と共に転向する状態にあるラベル
６も第１４図に示す如く先端付近が回転体８４に当接し
、かつ回転体８４を回転させガから進行することによっ
て確実に剥離される。この剥離中において、ラベル６は
回転体８４に当接した状態で進行するが、回転体８４が
ラベル６の進行に伴ってその進行方向に回転する。この
ため、剥離補助部材８２に対するラベル６の接触抵抗が
極めて少なく、ラベル６はより円滑に剥離される。

なお、上記実施例においては、剥離補助部材８２として
ピン８３に対して回転可能に巻き付けられた螺旋状部材
にて回転体８４を構成したものを例示したが、たとえば
第１５図〜第１８図に夫々示すように構成することもで
き暮。すなわち、第１５図に示す回転体８５０例は、貼
付機２０機枠３３．３３間に固定的に架設されたピン８
６によって回転可能に支持された所要数のコロからなる
ものであり、これらのコロはラベル６との接触面積を少
なくするために外周が尖っている。また、第１６図に示
す回転体８７の例は、機枠３３．３３によって回転可能
に支持されている軸８８と一体に形成されたローラーか
らなるものである。第１７図に示す回転体８９は、第１
６図の例と同様に回転可能な軸９０と一体に形成された
ローラーからなるものであるが、ラベル６との接触面積
を少なくするために外周面に複数の円環形状からなる突
条８９ａが形成されている。第１８図に示す回転体９１
は、同様に回転可能彦軸９２と一体に形成されたローラ
ーからなるもので、第１７図の例と同一の目的にて外周
面に多数の突起９１ａが形成されている。

なおまた、剥離補助部材は以上のように回転可能に形成
されたものに限らず、例えば第１９図に示したように固
定状態に形成してもよい。すなわち、この剥離補助部材
８２は貼付機２の底板９４に固設されておシ、その上部
にはラベルの接触面積が少なくなるように複数の突部か
らなるラベル肖接部９３が一体形成されている。

また剥離補助部材８２は第２０図の如くラベルカセット
１に設けることも可能である。同図の例の場合、剥離補
助部材８２を転向ピン１６の前方の機枠１間に設けであ
るので、ラベル連続体４の巻取り後、カセット１を貼付
機２にセットする際に、台紙５を転向ピン１６と剥離補
助部材８２との間に挿通させて転向させなければならな
いが、剥離補助部材８２を回動体１２のラベル押え部１
３の前部下端に一体的に設け、１％ればそのような不便
は解消される。

なお、前記実施例においては台紙５の移送手段として移
送爪による方法を示したが、その他、移送ａ−ラ等適宜
の移送手段を用いることができる。

さらにまた、本発明におけ暮ラベルカセット１はプリン
ターにセットしてラベル連続体２を巻取って使用する方
法だけでなく、すでに印刷されているか、又は全く印刷
がされていないラベル（シール）が台紙に仮着されたも
のを巻回してなるロール状のラベル連続体を、コア８に
直接取シ付けてその貼付けに使用することもできる。そ
の場合、ロール状ラベル連続体の取シ付けのためにカセ
ット１の側面を開閉可能に形成するのが好ましい。

以上説明したように、本発明はロール状ラベル連続体を
保持するラベルカセットと、そのラベルカセットが着脱
自在に取付けられ、手動操作によシ台紙からラベルを剥
がして物品に貼シ付ける貼付機とからなるので、 （１）印字は別途印字装置で行なうことができるためハ
ンドラベラーの印字に比べて正確かつ鮮明であり、特に
バーコードの印字においてはチェ。

クデジットも自動的に演算して印字することができる。

（２）印字ヘッドが不要なため貼付装置が小型化、軽量
化され、その結果、操作性が向上してラベル貼付スピー
ドを速めることができるとともに作業者の疲労度を軽減
させることができる。

（３）ラペルカセッＦの貼付機への装填も、ラベル連続
体を貼付機内部へ挿通させるような面倒な操作がなく、
ワンタッチで簡単に行なうことができる。

（４）手帖シによる方法に比べて、貼付スピードが速く
、かつラベルの印字面を汚すようなことがない。

（５）台紙が転向する個所に近接して剥離補助部材を設
けたので、ラベルが台紙から確実に剥離し、その結果ラ
ベルの発行ミスやラベル詰シによる装置の故障が回避さ
れ、かつ安価な、又は製造条件の悪いラベル連続体をも
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し゛、 第１図はラベルカセットの斜視図、 第２図は貼付機の斜視図、 第３図はラベルカセットの断面図、 第４図は同、背面図、 第５図は同、底面図、 第６図は貼付機の断面図、 第７図は同、平面図、 第８図はラベル連続体の平面図、 第９図はラベルカセットをプリンターにセットした状態
の正面図、 第１０図は同カセットを貼付機にセットした状態を示し
、０）はその断面図、（ロ）は貼付機の機枠を取外した
側面図、 第１１図は同、ハンドレバーを途中まで把握した状態を
示し、（イ）は要部の断面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ
線断面図、（ハ）は０）のＢ−Ｂ線断面図、第１２図は
同、ハンドレバーを握り切った状態を示し、（イ）はそ
の断面図、（ロ）は貼付機の機枠を取外した側面図、 第１３図は貼付機からラベルカセットを取外すときの状
態を示す一部を断面した側面図、第１４図は要部の拡大
断面図、 第１５図〜第１９図は剥離補助部材の変形例を示す外観
図、 第２０図は本発明の他の実施例を示すラベルカセットの
断面図である◎ 図中、 １・・・・・・ラベルカセット、　２・・・・・・貼付
機４・・・・・・ラベル連続体　　　５・・・・・・台
紙り・・・・・°ラベル　　　　　８・・・・・・コア
１６・・・・・・転向ビン　　　４４・・・・・・移送
機構８２・・・・・・剥離補助部材 特許出願人　　株式会社　サ）− ｓｉ　　　図 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　８１！１ １１９図 ３ （ 第　　１１　　　図　　（ロ） η 第　　１１　　　図　　（ハ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 帯状の台紙にラベルが順次仮着されているラベル連続体
   を巻回してなるロール状ラベル連続体の保持部と、上記
   台紙のみを転向させてラベルを剥離する剥離部と、その
   転向された台紙を案内するガイド部とを備えたラベルカ
   セットと、該ラベルカセットが着脱自在に取付けられ、
   手動操作によシ上記転向された台紙を移送し、これによ
   シラベルを剥離させる移送機構と、その剥離されたラベ
   ルを物品に貼り付ける貼付部とを備えた貼付機と、 から成り、上記台紙が転向する個所に近接し、かつラベ
   ルの進行方向前方の位置に剥離補助部材を設けたことを
   特徴とする携帯式ラベル貼付装置