JPH0123375B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベル印字貼付装置、詳しくは、テ
ープ状の台紙の上に順次仮着されているラベル片
に印字した後、そのラベル片を台紙から剥離して
商品等の物品に貼り付けるための装置に関する。

（従来の技術） 従来、スーパーマーケツトや商店等で使用され
ているこの種のラベル印字貼付装置としては、卓
上型のものと、携帯式のものとがあり、それぞれ
の使用目的に応じて使い分けられている。

卓上型の装置は何れも電気式で、大別して二種
類あり、そのうちの一種類は、台紙上に連続して
配置されている多数枚のラベル片（以下、ラベル
と略す）に連続して印字した後に、それらの連続
状態のラベル群がテープ状の台紙に仮着された帯
状の状態をして出口へ送り出されて来るように構
成されている。

他の一種類は、肉、魚、野菜等の重量を計量し
て印字兼剥離ができる電子式計量ヒユーマン文字
プリンターと、印字兼剥離ができる電子式バーコ
ード（POS用）プリンターとが組合わされてい
る卓上型装置である。即ち物品を計量皿に載せる
と、計量機から発せられる電気信号を受けて、前
記計量ヒユーマン文字プリンターと電子式バーコ
ードプリンターの二台の装置は、それぞれの台紙
上の一枚（二台のプリンターで計二枚）ごとのラ
ベルに、ヒユーマン文字とバーコードを別々に印
字を行なつた後に、それぞれその一枚分相当の台
紙のみを急角度で転向して、前記印字済みの一枚
のラベルのみを、それぞれの台紙から剥離して、
別々の二ケ所の出口に配置するように構成してい
る。そして、ヒユーマン文字プリンターの出口に
ある一枚のラベルを指で摘んで、物品の表面に貼
り付けると共に、他方バーコードプリンターの出
口にあるバーコードラベルの貼着面に、前記物品
の裏面を押し当てて、貼り付けている。しかしな
がら、このように物品を一個づつ手で持つてバー
コードラベルの場所に移動させることは、能率が
極めて悪くなると共に、希望位置に貼り付けるこ
とも困難である。

このようなやり方なので、このように計量機と
組合わせた形式の卓上型装置は、スーパー等の店
内の陳列棚の付近においては、使用用途が適合し
ていない為に使われていない。

従つて、店内の陳列棚に印字済ラベルが張付け
られた商品を陳列する為には、前記したもう一つ
の種類の装置である、連続して印字された多数枚
のラベルが、テープ状の台紙に仮着された状態で
出てくる卓上型装置を、専ら使用している状況で
ある。そして、この装置で印字したラベルの商品
への貼付作業は、商品を売場に陳列する前に、た
とえば店の開店前や閉店後の時間帯に、バツクヤ
ード（後方準備室）において、多数の従業員が指
先で台紙からラベルを一枚づつ剥がしながら、長
時間にわたつて行つている。また、この装置では
上記のように作業者が手で貼り付けるために、商
品にラベルを貼り付けるスピードが、通常は毎分
10〜20枚位と遅くて作業能率が極めて悪いと共に
（連続してラベルを貼れるハンドラベラーでは毎
分100枚位）、貼り付ける際にラベル面の印字が指
先でこすられる為に、印字面が汚れて読みにくく
なることが多かつた。

他方従来、この種のラベルに印字して物品に貼
り付けるための手動式かつ携帯式のラベル印字貼
付機（いわゆるハンドラベラー）が、主に売場で
印字兼貼付用として広く使用されているが、この
ハンドラベラーにおいては、ハンドレバーの把
握・釈放操作のくり返しにより、ラベルの印字及
び送り出しが行なわれるように構成されているの
で、作業者の疲労度が大きく、また印字ヘツドの
活字面とプラテン（活字受台）とから発せられる
打印音が大きいので、騒音を問題とする店もあつ
た。さらにまた、特にPOS用のバーコードを印
字する印字ヘツドにおいては、そのバーコードが
光学読取機で読み取られるため、バーコードの幅
及びその問隔に厳格な精度が要求されるが、印字
ヘツド自体の構造上の誤差や活字面に塗布される
インクの過不足等により、バーコードが正確に印
字されないで、正しく読み取られないことが頻繁
に起きていた。また、バーコード用の印字ヘツド
は、規格化されているバーコードのサイズの関係
から、通常の文字用の文字ヘツドに比較して必然
的に大型化し、その結果ハンドラベラーも大型で
重くなり、この点からも作業者の疲労度が増すと
ともに、バーコード印字は数字や文字と異なり、
一般の作業者には判読し難いため、他の商品のた
めに印字されたバーコードラベルを間違つて貼付
してしまうことがしばしばあつた。さらに、バー
コードにはチエツクデジツトが必要であるが、ハ
ンドラベラーにおいてはその大きさや構造上の制
約から、チエツクデジツトの自動演算機能を設け
ることが困難であるため、いちいち別途算出して
印字ヘツドに設定しなければならず、その点でも
不便であつた。

以上のように、従来のラベル印字貼付装置は卓
上型のもの、携帯式のもの、いずれも種々の問題
点があり、特にPOSの普及とともにその解決が
強く要望されていた。

従来技術の具体的な公知文献としては、例えば
(イ)米国特許第3944455号公報、(ロ)特公昭54−16400
号公報、(ハ)特公昭49−25078号公報、(ニ)実開昭55
−98705号公報、(ホ)特開昭52−27300号公報等を挙
げることができる。

前記(イ)はラベリングシステムに用いられるカセ
ツトラベル貼付機であつて、定置式の装置にあら
かじめ所望の印刷が施されたテープ状ラベルをリ
ールに巻回したラベルカセツトを着脱自在とな
し、移送されてくる商品に前記印刷ずみのラベル
を貼付するシステムである。

前記(ロ)はラベルカセツトを携帯式のラベル印刷
貼付機（ハンドラベラー）に着脱自在となし、こ
のラベルカセツト内にロール状となしたラベル連
続体を保持して、本機に設けられた印字器にて、
前記ラベル上に所望の印刷を施す構成である。

前記(ハ)はあらかじめ必要事項を印刷ずみのラベ
ル連続体を携帯式のラベル貼付機（デイスペン
サ）にセツトし、本機の前方に繰り出し、物品に
ラベル貼付する構成である。

前記(ニ)は印刷ずみのロール状に巻回されたラベ
ル連続体をラベルカセツトに単に載置収納して、
ケースに着脱自在な構成である。

前記(ホ)はプリンタを用いてラベル連続体に所望
の印刷を施し、これを巻取ホルダにそのまま巻回
するか、またはラベル連続体に仮着されたラベル
片を剥離する切換装置の構成である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、如何にしてPOSシステム等におけ
る使用に耐え得るような印字性にすぐれたラベル
を発行し、かつラベル貼付作業の能率を大幅に向
上せしめる機器の提供を課題とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明では定置型の専用プリンター１と該プリ
ンターと、ラベル貼付部材３とに着脱自在な巻取
部材２（ラベルカセツト）を提案し、このラベル
カセツトにラベルの巻取手段、プリンターとラベ
ル貼付部材とに係脱自在な係合手段を備えた構成
としてある。

すなわちプリンター１の有利な点と、巻取部材
２とラベル貼付部材３との有利な点とを有機的に
組合わせた構成である。

（作用） 定置型の専用プリンター１に、ラベル巻取部材
２をセツトし、プリンターにてラベル連続体に、
所望の情報、所望枚数の印刷を施し、これを巻取
部材に巻回し、プリンターのラベル切断機構９０
で切断する。

次にプリンターにて鮮明に印刷されたラベル連
続体を巻取つた巻取部材２をプリンターから取出
し、これを携帯式のラベル貼付部材３にセツト
し、このラベル貼付部材にて、物品へのラベル貼
付作業を能率的に行なうものである。

（実施例） 以下、図示の実施例により本発明の装置を詳細
に説明する。

第１図〜第７図は本発明の第一実施例であつ
て、その構成部材は大別して特に第１図に示した
プリンター１と、そのプリンター１に着脱自在に
取付けられる巻取部材２と、特に第５図に示した
その巻取部材２が着脱自在に取付けられる貼付部
材３とから成る。

第１図に於て上記プリンター１はラベルに所定
の印字を施して機外へ送り出すものであつて、そ
の印字機構及び移送機構は公知の手段によるが、
本実施例では熱転写式による感熱印字装置（サー
マルプリンター）を採用している。すなわち、テ
ープ状の台紙５の片面にラベル４が順次仮着され
たラベル連続体６（第８図参照）と、熱転写リボ
ン７（たとえばカーボンリボン）とが重合して移
送され、サーマルヘツド８とプラテンロール９と
の間でラベル４に印字された後、熱転写リボン７
は離れて別途巻取られ、ラベル連続体６は転向ピ
ン１０を経て、プリンター１の上部にセツトされ
た巻取部材２に巻取られるように構成されてい
る。

なお、サーマルプリンターを採用したことによ
り印字時の打印音による騒音発生の問題が解消す
るとともに、印字性能もすぐれ、特にバーコード
印字に好適である。

前記巻取部材２が着脱自在にセツトされるプリ
ンター１の取付部１１を第１図〜第４図で説明す
ると、プリンター１の上面に設けられた取付台１
２の上部に取付凹部１３が形成され、その中央部
はさらに深い係合凹部１４が形成されている。ま
た取付台１２の両側の機枠には長孔１５が穿設さ
れ、この両長孔１５にわたつて係合ピン１６が挿
通され、該ピン１６は一対のバネ１７によつて常
に前記係合凹部１４内に突出するように付勢され
ている。なお、この係合ピン１６はその両端にお
いて、後述する取外しレバー１８の下部に穿設さ
れた縦長状の長孔１９に遊嵌している。上記取付
凹部１３の後端にはプリンター内部の制御部（図
示省略）の接続されたコネクタ２０が設置してあ
る。

また取付台１２の一側には支持台２１が立設さ
れており、その上部に伝動軸２２が貫通している
（第２図）。該伝動軸２２の一端にはつまみ２３
が、他端面には放射状の係合凹凸２４がされ、か
つ中央部の支持台２１内部にはプーリー２５が取
付けられており、該プーリー２５と、前記プラテ
ンロール９と同軸に取付けられたプーリー２６と
の間にベルト２７が張設されている。

さらに前記支持台２１の片側には環状凸部２８
が突設されており、この凸部２８内には、伝動軸
２２の一端外周から他端方向へ突設された環状凸
部２９が嵌合し、この両環状凸部２８，２９によ
り形成された空所内に押圧バネ８４が収容されて
伝動軸２２を第２図において右方へ付勢してい
る。また環状凸部２８の外周には、上端につまみ
３０が形成された前記取外しレバー１８に固着さ
れている環状部材３１が嵌合している。

なお、前記プラテンロール９の上方にはラベル
切断機構９０が設けてある。詳しくは、第４図に
示したように、切断刃９１が取付けられた切断レ
バー９２の一端を取付台１２に枢軸９３にて枢支
するとともに、他端にはつまみ９４を設け、かつ
この他端とバネ掛け軸９５との間に戻しバネ９６
を設け、切断レバー９２を常に反時計方向に付勢
している。したがつて、印字終了後には上記つま
み９４により切断レバー９２を時計方向に回動さ
せ切断刃９１によりラベル連続体６をカツトする
ものである。

次に第１図および第２図を参照して前記巻取部
材２は、プリンター１及び貼付部材３にそれぞれ
着脱自在のカセツト式に構成され、この機枠３２
の中央部に巻取機構３３が回転自在に設けてあ
り、また中央下部には係合切欠３４が形成された
一対の係合片３５が突設してある。さらに後端の
内部には充電式バツテリー３６と、プリンター１
でのプリント内容及び枚数等を記憶させる記憶回
路３７と、それらの入出力用のコネクタ３８とが
設置してある。

上記巻取機構３３を説明すると、機枠３２の一
方には、一側端に前記伝動軸２２の係合凹凸２４
と係合する放射状の係合凹凸３９が形成された回
転軸４０が回転自在に嵌合し、他方の機枠３２に
は調整軸４１が回転自在に嵌合している。この調
整軸４１の中心には調整ネジ４２が螺合貫通して
おり、該調整ネジ４２の先端部は、回転軸４０の
中心に穿設されたネジ孔４３に螺合している。な
お、この回転軸４０と調整軸４１とに内周を支持
されて円筒状の巻取コア４４が設けてある。該コ
ア４４の外周の四ケ所には、ラベル連続体６の先
端を挟持して止める挟持バネ４５が設けてあり、
かつ片側端面すなわち回転軸４０との当接面には
円環状の摩擦ゴム４６が嵌着してある。また、回
転軸４０の先端細径部の外周にはスリーブ４７が
嵌合し、前記調整軸４１の先端面と、該スリーブ
４７の一端に形成された鍔４８との間に加圧調整
バネ４９が配装されていて、巻取コア４４の摩擦
ゴム４６を常に回転軸４０に押し当てている。す
なわち、回転軸４０とコア４４との間に摩擦ゴム
４６によるスリツプ機構を設け、両者の間の加圧
力を前記調整ネジ４２によつて調整できるように
したものである。したがつて、ラベル巻取り時に
おいてプラテンロール９と同期して回転する巻取
コア４４に巻取られるラベル連続体６の外径が大
きくなるにしたがつて、該コア４４が回転軸４０
に対してスリツプしてその回転量を調整するよう
になつている。

なおまた、巻取部材２の上端には、先端にラベ
ル押え部９８が形成された弾性片９７が取付けら
れており、該ラベル押え部９８によつて、巻取つ
たラベル連続体６の外周をほぐれないように、か
つラベル連続体６の移送に支障をきたさない程度
に軽く押えるようになつている。

次いで貼付部材３を第５図〜第７図により説明
する。該部材３は前記巻取部材２を着脱自在に取
付けて、前記コア４４に巻回されたラベル連続体
６を引き出し台数５からラベル４を剥離して該ラ
ベル４を物品に貼り付ける装置であつて、その中
央上面に前記巻取部材２をセツトする取付凹部５
０が形成されている。該取付凹部５０の中央部は
巻取部材２の係合片３５が挿入されるように深い
係合凹部５１が形成され、かつその係合凹部５１
前端には、両側に機枠に穿設された一対の長孔５
２にわたつて挿通された係合ピン５３がバネ５４
により常に後方へ付勢されて突出している。なお
該ピン５３の両端の機枠外部には取外しつまみ８
７が取付けてある。また取付凹部５０の後部には
巻取部材２のコネクタ３８（第１図参照）に接続
されるコネクタ５５が設置してある。さらに取付
凹部５０の前底部は一対のガイド５６，５７によ
つて形成されたラベル通路５８が下方へ連通して
いる。

貼付部材３の後部にはグリツプ５９が一体に延
長形成され、かつそのグリツプ５９の下方には戻
しバネ６０によつて時計方向に付勢されているハ
ンドレバー６１が主軸６２によつて機枠に回動可
能に枢着されている。また、グリツプ５９の内部
にはラベル発行用のマイクロスイツチ６３が設置
されており、一方ハンドレバー６１の該スイツチ
６３と対応した位置に該マイクロスイツチ作動用
の突部６４が形成されている。

貼付部材３の中央部にはラベル移送機構６５が
設けてある。詳しくは、軸６６上に、ギア６７が
一体に形成された爪部材６８と、外周に移送爪６
９が一定間隔毎に設けられた移送ローラ７０とが
回転可能に取付けられ、かつ該軸６６にはプラテ
ン７１が回動可能に取付けられている。

上記移送ローラ７０のリムの片側内周面には一
定間隔毎に係止段部７２が形成され、また爪部材
６８には一対の弾性材からなる爪７３が設けてあ
る。したがつて、ハンドレバー６１を把握したと
き、該レバー６１の先端に形成してあるギア７４
が爪部材６８のギア６７と噛合して爪部材６８を
時計方向に回転させ、その際、爪７３は移送ロー
ラ７０のリム内周面を摺動して係止段部７２に係
止する。次いで、ハンドレバー６１を釈放する
と、前記ギア６７と７４との噛合により爪部材６
８が反時計方向に回転し、爪７３が移送ローラ７
０を反時計方向に一定角度回転させるようになつ
ている。なお、第５図の９９は弾性材からなる逆
転防止部材で、移送ローラ７０のリム内周面に形
成された凹部（図示省略）に係合して該ローラ７
０の逆方向への回転を防止するものである。

次に、貼付部材３の前部には、上下に基板７
５，７６が設けてあり、上部基板７５には表示器
７７、発行ランプ７８、押ボタン７９及びコネク
タ８０が接続され、下部基板７６には制御部８
１、センサー８２及びコネクタ８３がそれぞれ接
続されている。また、上記コネクタ８０，８３
と、取付凹部５０のコネクタ５５と、ラベル発行
用マイクロスイツチ６３とは互いにリード線で接
続されている。なお、表示器７７の前方には表示
板８６の収納部１００が形成されている。

上記表示器７７は例えば発光ダイオード表示器
であつて、巻取部材２の記憶回路３７（第１図参
照）に記憶されているラベルへの印字内容及び枚
数等を、センサー８２の検知又は押ボタン７９に
よる呼び出しによつて表示するものであり、発行
ランプ７８は現在発行中のラベルの印字情報が上
記表示器７７に表示されている場合にのみ点灯
し、それ以外の場合には消灯するようになつてい
る。また押ボタン７９は記憶回路に記憶されてい
る印字情報を確認するためのものであつて、これ
を次々押すことにより、第７図に示す如くデジタ
ル表示方式にて、全印字情報が順次表示器７７に
表示される。センサー８２はラベル４に印字され
る第８図に示されたようなマーク８５を検出する
ことによつて、該ラベル４の印字情報を表示器７
７に表示させるとともに、ラベル４の発行毎に枚
数をカウントする。制御部８１は以上の記憶回路
３７、マイクロスイツチ６３、センサー８２、表
示器７７、発行ランプ７８及び押ボタン７９の関
係を制御するものであつて、その回路構成を第９
図ロに示す。また第９図イは、プリンター１と巻
取部材２における制御関係の回路構成を示すブロ
ツク図である。

この第９図及び第１０図（第１図及び第２図）
を参照しながら本実施例の作動をバーコード印字
を例にして説明する。まずプリンター１において
巻取部材２を取付台１２にセツトする。すなわ
ち、コネクタ２０と３８とを接続させながら巻取
部材２の係合片３５を取付台の係合凹部１４に挿
入して、係合ピン１６を係合切欠３４に係止させ
る。なお、このセツトによりバツテリー３６に充
電が開始されるとともに、伝動軸２２の会合凹凸
２４と、回転軸４０の係合凹凸３９とが係合す
る。

次にプリンター１においてラベル連続体６の空
送りを行ない、送り出されたラベル連続体６の先
端部を巻取コア４４の挟持バネ４５に挟持させ
る。次いでキー操作、フロツピーデイスク等の入
力手段によつて最初の印字情報Ａすなわち印字内
容（商品コード、価格、チエツクデジツト等）及
び印字枚数を入力する。なお、この入力情報Ａは
同時に巻取部材２の記憶回路３７に転送されて記
憶される。

そして印字をスタートさせると、サーマルヘツ
ド８により設定枚数分のラベル４にバーコード印
字がされつつ、プラテンローラ９の回転によりラ
ベル連続体６が移送される。その際、プラテンロ
ーラ９の回転はプーリー２６、ベルト２７及びプ
ーリー２５を介して伝動軸２２に伝達されるの
で、係合凹凸２４と３９との係合により回転軸４
０も同期して回転し、該回転軸４０と摩擦ゴム４
６を介して押圧接触している巻取コア４４も同一
速度で回転してラベル連続体６を巻取る。

この印字情報Ａの印字が終了したら、次の印字
情報Ｂを入力して印字及び巻取りを行なわせ、同
様にして印字情報Ｃ，Ｄ，…，Ｈと所定のすべて
の印字を行なわせる。なお、このすべての印字情
報Ａ，Ｂ，Ｃ，…，Ｈは前記記憶回路３７に記憶
される。なおまた、上記印字においては所定のバ
ーコード印字の他、各ラベル４の所定位置たとえ
ば各端部にマーク８５を印字する（第８図参照）。

また上記巻取り中、コア４４の巻取り径が大き
くなるにつれて前記スリツプ機構によりコア４４
がスリツプして巻取りが支障なく行なわれる。

印字がすべて終了し、又は巻取部材２での巻取
量が所定の制限量に達すると印字が停止し、ラベ
ル空送りが自動的に行なわれる。所定枚数分の空
送りが終了したら、ラベル切断機構９０のつまみ
９４を第３図において左方へ移動させて、切断刃
９１によりラベル連続体６を切断する。次に巻取
部材９をプリンター１から取外す。すなわち第１
図において取外しレバー１８のつまみ３０を時計
方向に回動させて巻取部材２の係合切欠３４から
係合ピン１６を外し、巻取部材２を持ち上げれば
よい。

次いでこの巻取部材２を第５図に示した貼付部
材３の取付凹部５０にセツトする。すなわち、コ
ネクタ３８（第１図参照）と５５とを接続させな
がら係合片３５を係合凹部５１に挿入してピン５
３に切欠３４を係止させる。そして巻取部材２か
らラベル連続体６の端部を引き出してラベル通路
５８に挿通させ、かつ第６図に示す如く貼付部材
３の底蓋８９及び鎖線の如くプラテン７１を開い
て、ラベル連続体６をプラテン７１の先端に設け
た転向ピン７１ａの前方で後方へ転向させ移送ロ
ーラ７０の移送爪６９に台紙５の切込５ａを係合
後、プラテン７１と底蓋８９とを元のようにセツ
トする。

そこでラベルを発行するには、まずハンドレバ
ー６１を把握するとマイクロスイツチ６３がON
になつて、これにより巻取部材２内のバツテリー
３６がONになる、次いでハンドレバー６１を釈
放すると、爪７３の回動により移送ローラ７０が
反時計方向に一ピツチ分回転し、それとともに台
紙５が移送爪６９により後方へ引つ張られる。そ
の際、台紙上に仮着されているラベル４は転向ピ
ン７１ａの位置において台紙５から剥離しつつ貼
付ローラ８８の下方へ送り出される。なお、当初
はプリンター１での空送りによる空白ラベルが送
り出されるが、ハンドレバーの把握、釈放を繰り
返すと、やがて印字されたラベル４のマーク８５
がセンサー８２により検出され表示器７７及び発
行ランプ７８がONになる。その場合、上記ラベ
ル４は巻取られた逆の順序、すなわち印字情報
Ｈ，Ｇ，…，Ａの順で送られてくるので、表示器
７７にも印字情報がＨ，Ｇ，…，Ａの順で記憶回
路３７から転送されるように制御されている。

上記表示器７７には各印字情報の印字内容と枚
数とが数字で表示され、ハンドレバー６１の操作
によりラベル４が一枚ずつ発行される毎にセンサ
ー８２がマークを検知して枚数表示を一ずつ減ら
していく。そして印字情報Ｈの枚数表示が０にな
ると、次に印字情報Ｇの印字内容及び枚数に自動
的に切り換わる。なお、途中で押ボタン７９を押
せば発行ランプ７８が消えるとともに、表示器７
７の表示も次の印字情報に変わり、押ボタン７９
を次々押すことにより記憶されている全印字情報
を確認することができる。またそして現在発行中
のラベルの表示に戻れば再び発行ランプ７８が点
灯する。

物品へのラベル４の貼り付けは、通常のハンド
ラベラーと同じく、貼付ローラ８８の下方にある
ラベルの下面（粘着面）を物品に当ててこすり付
けるようにすれば貼付ローラ８８の作用で貼り付
けられる。

また、制御部８１にはタイマーによる節電機構
が設けてあり、一定時間ハンドレバー６１を操作
しないとバツテリー３６がOFFになり表示器７
７及びランプ７８が消灯するようになつている。

なお、本実施例ではプリンターにおける印字順
すなわち巻取部材２における巻取順の逆の順序
Ｈ，Ｇ，…，Ａでラベル発行がなされるが、これ
を、適宜の巻戻し機構を介在させて巻戻すことに
より印字順Ａ，Ｂ，…，Ｈで発行させ、かつ表示
器７７での表示も印字順でなされるように構成す
ることも可能である。

次に第二実施例を第１１図〜第１３図により説
明する。この実施例の装置は前記第一実施例に於
て示したプリンター１での印字情報を巻取部材２
において記憶させる機能及びその記憶された情報
を貼付部材３において電気的に表示（デジタル表
示方式）する機能を設けないので、上記印字情報
が一個の場合、すなわち一種類のラベルの印字・
貼付けに好適であるカード表示方式としたもので
ある。

第１１図に示した巻取部材１０２には、第一実
施例における記憶回路３７、バツテリー３６及び
コネクタ３８を設置しないが、巻取機構３３その
他の構成は第一実施例と同様である。なお、該巻
取部材１０２の後端にカード収納部１０４が設け
てあり、ここに印字情報を記入した表示カード１
０５を差し込むようになつている。

また貼付部材１０３には第一実施例における表
示器７７、制御部８１等を設置せず、前面に後述
する表示ユニツト接続用のコネクタ１０６が設け
てある。１０７は該貼付部材１０３の前面に着脱
自在に取付けられるカバーである。なお、貼付部
材１０３の他の構成及びプリンター１は第一実施
例と同様である。

したがつて、本実施例の装置を使用する場合
は、巻取部材１０２を第一実施例の場合と同様に
プリンター１にセツトし、通常は一種類の印字内
容のラベルを所定枚数印字して巻取つた後、巻取
部材１０２を取外して貼付部材１０３にセツト
し、ハンドレバー６１の把握・釈放操作によりラ
ベル４を発行し物品に貼り付ける。この場合、前
記表示カード１０５に印字内容及び枚数を記入し
てカード収納部１０４に差し込んでおけば、間違
つて他の商品に貼付するようなことは避けられ
る。

なお、本実施例のものは第１実施例と同様に記
憶機能及び電気的な表示機能を具備することも可
能である。すなわち、巻取部材として第一実施例
のものを用い、かつ貼付部材１０３に第１２図に
示した別体の表示ユニツト１０８を連結すればよ
い。該表示ユニツト１０８には制御部１０９、セ
ンサー１１０、表示器１１１、発行ランプ１１
２、押ボタン１１３及びコネクタ１１４設置して
あり、その側板外面に形成したガイドレール１１
５（第１１図）を、貼付部材１０３の機枠内面に
形成された係合溝１１６に係合させるように連結
すれば、コネクタ１０６と１１４とが接続されて
第一実施例の装置と全く同様の機能を有すること
になる（第１３図）。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は定置型のプリン
ターとカセツト式の巻取部材と携帯式のラベル貼
付部材との三点セツト構成のラベル印字貼付装置
であつて、ラベルへの印字は定置型のプリンター
で行なうとともに、カセツト式の巻取部材を介し
て、物品へのラベル貼り付けは専用の携帯式の貼
付部材で行なうように構成されているので、従来
の手貼りによる方法に比べスピードが格段に上昇
するとともに、印字が指先でこすれて読みにくく
なるようなこともなく、貼付作業の能率が大きく
向上する。またハンドラベラーによる作業に比べ
ても、印字性能がすぐれているのみならず、貼付
部材には印字ヘツドを取付ける必要がないため、
貼付部材が小型化、軽量化して作業者の疲労度が
軽減され、かつ貼付スピードも向上する。

更に本発明は前記三点セツト構成なので、例え
ば特開昭54−34800号（レツテルはり付け機）な
どキーボード付の入力装置を内蔵したサーマル式
携帯プリンターのように、印字機構を内蔵する必
要がないので、構造が簡単で、製作も容易である
と共に、軽量化されてラベル貼付の作業性が良
い。

また事前にプリンターで印字ずみのラベル連続
体を巻回したカセツト式の巻取部材を携帯式のラ
ベル貼付部材に装填するのみで、ラベル貼付に供
される。従つてラベル印字作業に於て、時間の要
するサーマル印字のための待ち時間を省略でき連
続したラベル貼付が達成できて、作業の向上は顕
著である。

更に専用のプリンターにはラベルの巻取部材へ
の伝達手段と係合手段とラベル切断機構とを備え
ていると共に、ラベルの巻取部材には巻取機構と
係合部材とを備えた構成であるから、プリンター
でのラベルへの所望のプリント内容をもつて、必
要とする枚数のみを印刷しこれを切断でき得る多
種少量に適合でき得る利点がある。

更にはこの専用のプリンターはカセツト式の巻
取部材への係合並びに回転伝達が良好であり、ラ
ベル巻取部材へは所望のデータによる印刷並びに
所望の枚数のラベルを巻取ることができ得る専用
のプリンターとカセツト式のラベル巻取部材とラ
ベル貼付部材との三点セツトとが有機的に組み合
わされて利用価値が増大する効果を奏する。

なお、本発明装置に第一実施例の如くプリンタ
ーでの印字情報の記憶機能及びその表示機能を具
備させれば、ラベルに多種類の印字を行なつて一
巻に巻取つた場合でも、作業者は各種商品にその
該当するラベルを間違いなく貼付することがで
き、特にバーコード印字の場合にこの効果は顕著
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の第一実施例を示した
もので、第１図はプリンターの要部と巻取部材と
の断面図、第２図はプリンターの要部と巻取部材
との第１図とは直角方向に切断した断面図、第３
図はプリンター要部の平面図、第４図はラベル切
断機構の平面図、第５図は巻取部材の側面図及び
貼付部材の断面図、第６図は巻取部材を取付けた
貼付部材の機枠を外した状態の側面図、第７図は
貼付部材の前端部の平面図、第８図は印字前後の
ラベル連続体の平面図、第９図イはプリンターと
巻取部材との制御関係の回路構成を示すブロツク
図、同図ロは巻取部材と貼付部材との同様のブロ
ツク図、第１０図は本発明装置のフローチヤー
ト、第１１図〜第１３図は第二実施例を示し、第
１１図はその構成部材の断面図及び側面図、第１
２図は表示ユニツトの断面図、第１３図はその表
示ユニツトを貼付部材に取付けた状態の一部断面
図である。 図中、１……プリンター、２……巻取部材、３
……貼付部材、４……ラベル、５……台紙、６…
…ラベル連続体、１６……係合手段、２７，２
２，２４，３９，４０……回転伝達手段、３３…
…巻取機構、３４，３５……係合部材、６５……
移送機構、７１ａ……転向部、８８……貼付部、
９０……ラベル切断機構、３７……記憶回路、７
７，８６……デジタル表示部、１０５……表示カ
ード、１０８……表示ユニツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 台紙にラベルが順次仮着されているラベル連
   続体に印字するラベルの巻取部材への回転伝達手
   段と係合手段とラベル切断機構とを備えた定置型
   の専用プリンターと、 そのプリンターに着脱自在に取付けられ、前記
   印字されたラベル連続体を巻取る巻取機構と係合
   部材とを備えた巻取部材と、 その巻取部材が着脱自在に取付けられ、該巻取
   部材に巻回されているラベル連続体を引出し移送
   する移送機構と、台紙を転向せしめてラベルを剥
   離する転向部と、そのラベルを物品に貼り付ける
   貼付部とを有する携帯型の貼付部材と、 の三点セツト構成からなることを特徴とするラベ
   ル印字貼付装置。 ２ 前記ラベル連続体を巻取る巻取部材に、前記
   プリンターでのラベルへのプリント内容及び枚数
   等の印字情報を記憶せしめる記憶回路を備えた特
   許請求の範囲第１項記載のラベル印字貼付装置。 ３ 前記ラベルを物品に貼り付ける貼付部材に前
   記巻取部材に設けた記憶回路に対応したデジタル
   表示部を備えた特許請求の範囲第２項記載のラベ
   ル印字貼付装置。 ４ 前記ラベル連続体を巻取る巻取部材に、前記
   プリンターでのラベルへの印字情報を記載した表
   示カードを着脱自在な構成とした特許請求の範囲
   第１項記載のラベル印字貼付装置。 ５ 前記ラベルを物品に貼り付ける貼付部材に表
   示ユニツトを着脱自在な構成とした特許請求の範
   囲第１項記載のラベル印字貼付装置。