JPS59163139A - ラベル自動巻取装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、ラベル自動巻取装着装置に係シ、さらに詳し
くは、プリンタとラベル連続体を巻き付けられるカセッ
トと、このカセットが着脱自在に取シ付けられ手動操作
によ）、ラベルを台紙から剥離し、物品に貼し付ける貼
付機とを備えた携帯式ラベル貼付システムに用いられる
ラベル自動巻取装着装置に関するものである。

（従来技術） 従来より、帯状の台紙の上に順次仮着されている印字さ
れたラベル片を、その台紙から剥離しながら商品等の物
品に貼り付けるための携帯式ラベル貼付機が知られてい
る。

このラベル貼付機は、ハンドラベラーと呼ばれ、スーパ
ーマーケット等で広く使用されている。

このハンドラベラーは、主として商品が陳列されている
売シ場に於て商品に対し、ラベル片を貼り付けるために
使用されるが、最近は、バーコードラベルの普及によシ
、従来のハンドラベラーに装着された簡易型の印字ヘッ
ドではバーコードを正確に印字することができず、この
結果、光学読み取り器によって正しく読み取ることがで
きない状態となった。

バーコード用の印字ヘッドは規格化されているバーコー
ドのサイズの関係から、通常の文字用の印字ヘッドに比
較して必然的に大型化し、その結果ハンドラベラーも大
型でかつ、重くなって取シ扱いにくくなるとともに作業
者の疲労度も増大していた。

さらに、バーコードにはチェックデジットが必要であり
、ハンドラベラーにおいては、その大きさや構造上の制
約からチェックデジットの自動演算機能を設けることが
困難なため別途算出して印字ヘッドに設定しなければな
らず、この点でも不興であった。

そこで、台紙上にラベル片が貼着されたラベル連続体に
車上型のプリンタで印字を行った後、カセットに巻き付
け、このカセットを貼付機に装着するというシステムが
提案された。

このシステムは、バーコードラベルの印字や貼υ付けを
正確に能率良く行うことができる。

しかし、プリンタに装着され九カセットに対するラベル
連続体の装着は、手作業によって行わなければならず、
きわめて煩雑な作業となった。

（発明の目的） 本発明は、以上のよう力従来の欠点を除去するためにな
されたものでラベル連続体をカセットに対し自動的に巻
取シ、装着することができるように構成しているラベル
自動巻取装着装置を提供することを目的としている。

（実施例） 以下、図面に示す実施例に基いて、本発明の詳細な説明
する。

第一実施例 本発明システムは、プリンタ３で印字されたラベル連続
体４をプリンタ３と連動して巻き取る、巻き取シカセッ
ト１と、この巻取カセット１を着脱自在に取付は手動操
作によってラベル連続体４を移送し、かつ台紙５からラ
ベル６を剥離してこのラベル６を貼ｐ付は可能な状態に
する貼付機２とから構成されている。

上記巻取カセット１の機枠７の中央部には円筒状の巻取
コア８が回転自在に取付けである。

巻取コア８はその両端に７ランジ８ａがそれぞれ形成さ
れているが、これら７ランジ８ａの内側面はその基端側
かラベル連続体４の幅よりもわずかに小さいストレート
部８ｂとなっており、先端部は外側に向かって広くなる
テーパ一部８ｃとなっている。

また、この巻取コア８の中心部には、後述するプリンタ
側の回転軸が嵌合されるボス１１が形成されている。

このポス１１は、第３図に示す実施例にあっては、外側
に突出した状態で形成されている。もちろん、内側に向
って突出されていてもよい。

１２は、機枠７の対向内面の、巻取コア８の外側に形成
された一対の環状突起８０に枢着された回動体であって
、その両側板の後部には７ランジ１０が形成され、かつ
前端には両側板間が連設されて湾曲状のラベル押え部１
３が形成されている。

回動体１２には、巻取コア８を囲むようにして案内ばね
９が取付けられている。

すなわち、この案内ばね９は、その一端を回動体１２の
ラベル押え部１３と反対側の位置においてフランジ１Ｇ
、ｉＯ間の外周縁部に固定されており、他端は円弧状に
湾曲して巻取コア８の外周面に接触している。この案内
ばね９が巻取コア８と接触する位置は、前記ラベル押え
部１３とほぼ対応している。

巻取カセット１の底面には、第３図の如くその前端から
後端まで連続して台紙案内溝１５が凹設され、また底板
１４にはその長手方向に沿って一対の爪ガイド１７が穿
設されている。

１６は、その底板１４の前方に取付けられた台紙５の転
向ピンであシ、１８は底板１４の後部に設けた台紙押え
機構である。

この台紙押え機構１Ｂは、機枠７に形成された凹所１９
に上下動可能に収容された抑圧部材２０と、上記台紙案
内溝１５の後端に固定された受板２１とから構成されて
いる。上記押圧部材２０は第１３図の如くその下面に押
圧部２２が６設されているとともに、その押圧部２２の
下面中央に針２３が突出している。また押圧部材２０の
両側面にはそれぞれ摘み片２４が一体に形成されている
とともに、その摘み片２４の下部には半円状の保合舌片
２５が設けである。しかして、該押圧部材２０は前記凹
所１９に収容されているスプリング２６によシ常に下方
へ付勢されており、その結果、上記保合舌片２５が通常
は巻取カセット１の底面から突出し、かつ押圧部２２が
受板２１の上面に当接している０ その受板２１は、底板１４との間に台紙５が通過するに
十分な空間２７をもって取付けられており、そのほぼ中
央に押圧部材２０の針２３が収容される孔２８が、後端
には台紙カッター２９がそれぞれ設けである（第１４図
）。

また巻取カセット１の両側面前端にはそれぞれ半円状の
保合凸部３０が形成され、さらに両側面の下部は若干凹
設されてプリンター３及びラベル貼付機２への取付部３
１となっている。なお、３２は表示札収納部である。

一方、カセット１の側板の左右には、カセット位置決め
用の透孔７ａが形成されておシ、透孔７ａｔ７ａには、
後述するプリンタ側に設けられた位置決めピンが嵌合さ
れる。

また、カセット１の側板の上下端には、それぞれプリン
タ側に設けられた位置決めレバーが嵌合する切欠部７ｂ
、７ｃが形成されている。さらに、カセット１の先端の
側縁には回動体１２を上げないで誤まってセットされる
ことを防止するための凹部７ｄが形成されている。

次に第２図、第１５図、第１６図によシ貼付機２を説明
すると、機枠３３の内部の上方は巻取カセット１の収納
部３４となっておシ、その機枠３３の上縁水平部はそれ
ぞれ内方へ若干突設されて載置部３５が形成されている
。また機枠３３の前壁３６内側には半円状の一対の係合
凹部３７が形成されており、さらに機枠３３の前端には
貼付ローラ３９が回転自在に軸着され、そのローラ３９
の下方はラベル出口３８が開口形成されている０機枠３
３の後部は延長形成されてグリップ４０となっており、
そのグリップ４０の下方には、ノ・ンドレバー４１がそ
の前端を機枠３３に枢着４２されて回動可能に取付けら
れている。該ノ・ンドレバー４１とグリップ４０との間
には戻しバネ４３が収納されており、これによってノ・
ンドレノ＜−４１は常に時計方向に付勢されている。

機枠３３内の下部には台紙５の移送機構４４が設けであ
る。該機構４４は、上端に一対の移送爪４５が形成され
た爪部材４６と、この爪部材４６を保持している保持枠
４７と、この保持枠４７を前後に移動させる第一ミ第二
及び第三リンク４８４９．５０とから構成されている。

該第−リンク４８は一端が前記ハンドレバー４１に固定
され、他端に取付けられたコロ５１が第二リンク４９に
穿設された長孔５２に嵌合している。

第二リンク４９は下端が機枠３３間に横架されたピン５
３に枢着され、上端は第三リンク５０に枢着５４されて
おり、その第三リンク５０は先端が保持枠４７に固定さ
れている。

保持枠４７は第１６図の如く平面Ｎ形に形成され、その
両側面には各一対のコロ５５，５６が取付けられていて
、それらのコロ５５，５６が機枠３３の各内壁面に凹設
されているガイド溝５７に嵌合している。

また爪部材４６は保持枠４７に横架されたピン５８に回
動可能に取付けられており、スプリング５９によシ常に
第１５図中反時計方向に付勢されている。

６０は、保持枠４７の後端に横架されたピン６１に回動
可能に取付けられた押上げ板であシ、６２は機枠３３間
に横架されたピン６３に回動可能に取付けられた支持部
材であって、それぞれスプリング６４．６５によシ第１
５図中押上げ板６０は反時計方向に、支持部材６２は時
計方向に付勢されている。しかして、第１８図の静止状
態においては支持部材６２の上面が押上げ板６０の後端
下面を当接支持している。また押上げ板６０の後端上面
にはテーパ部６６が形成されている。

機枠３３の後部には巻取カセット１の取付は時のロック
機構６７が設けである（第１５図）。すなわち、機枠３
３に回動可能に取付けられ、かつスプリング６８によシ
常に時計方向に付勢されているロック部材６９と、機枠
３３の後部上端に前後方向に摺動可能に取付けられ、そ
の一部がロック部材６９に当接している取外しボタン７
０とか。

ら成シ、カセット１の取付は時においてはロック部材６
Ｂの下端角部７１が、カセット１の後面に穿設された開
口部７２下端の係合部フ３に係合してロツ、りされる（
第１３図、第１６図、第１８図なお、前記爪部材４６の
前方には板）（ネから成る台紙弁え片７４が機枠３３に
取付けられている。

一方、プリンタ３は、第６図に示すように構成されてい
る。第６図においては、キーボードや表示器などの公知
の部分は省略してあシ、プリント部と巻取部のみが平面
図として示されている。

図において符号９０で示すものは、プリンタの基枠でこ
の基枠９０の一方の側面、すなわち図において左側の側
面には、まだ何も印刷されていない無地のラベル連続体
４が巻付けられたり−ル９１が保持軸９２に対して回転
自在かつ、着脱自在にこのリール９１から巻きほどかれ
たラベル連続体４は、ガイド９３．９４を経て九十度ひ
ねられ基枠９０上に導かれた時には、基枠９０に対して
ガイド９４を過ぎたラベル連続体４は、位置検出機構９
５を通過するが、この時、フォトセンサ力どの検出手段
により、ラベルの位置が検出され央。

この位置検出機構９５によシ検出されたラベルの位置は
、サーマルプリンタとして構成された熱転写用のサーマ
ルヘッド９６と、プラテン９７との間を通る。

サーマルヘッド９６は、アーム８８の自由端唄ｕに取付
けられており、スプ・リングによりプラテン９１に押圧
される構造となっている。

一方、符号９Ｂで示すものは、熱転写インクリボンが巻
付けられた供給リールで、このリール８９から巻きほど
かれた熱転写インクリボン１００は、ガイドローラ１０
１．ＩＯ２を通って、前記サーマルヘッド９６側に導か
れ、まだ印刷されていないラベル連続体４に対して重ね
られ、サーマルヘッド９６により、う及ル上に所定の・
（−コードを転写する。

転写が終了したインクリボンは、ガイドピン１０３　、
１０４に接して導かれ、供給リール９９と並んで配電さ
れた巻取シリール１０５に巻取られる。

一方、バーコードを転写されたラベルが貼着されたラベ
ル連続体４は、プラテン８７に接して方向を変え基枠９
０上に着脱自在に取付けられたカセット１内に導かれる
０ このカセット１の取付は部の詳細を第６図乃至第１２図
に示す。

すなわち、基枠９０上には、プラテン９７の近傍におい
て二本のガイドピン１０６　、１０７が上方に向かって
突設されている０これらガイドピン１０６゜１０１は、
カセット１側に形成された透孔７ａ中にそれぞれ嵌合さ
れ、カセット１の位置決めを行なう。

ガイドピン１０６　、１０７のほぼ中央部には、カセッ
トの巻取コア８に形成されたボス１１中に嵌合する回転
軸１０８の頭部１０９が臨まされている。

また、頭部１０９を挾んで一組のロックレバ−１１０、
１１１がそれぞれ軸１１２　、１１３を介して回動自在
に軸承されている。一方のロックレバ−１１０の一端は
、リンク１１４にピン１１５を介して回転自在に連結さ
れており、他端は、カセット１の側板の上端縁近傍に形
成されだ切欠部７ｂ中に嵌合される折曲部１１０ａとな
っている。また、他方のロックレバ−１１１の一端はリ
ンク１１４にピン１１６を介て回転自在に連結されてお
夛、この連結部のピン１１６を挾んだロックレバ−１１
０側の折曲部１１１ａは、カセット１の側板の下部に形
成された切欠部７Ｃ中に嵌入される。

また、折曲部１１１ａと反対側において上方Ｖ？７．．
．．向かって折り曲げられた折曲部１１１ｂは、カセッ
ト１側の係合舌片２５の先端と接し、これを押圧し得る
位置にある。

ロックレバ−１１１の他端と基枠９０上で、かつロック
レバ−１１０側に寄った位置に突設されたピン１１７と
の間には、スプリング１１８が張架されており、ロック
レバ−１１１に対して第７図中時計方向への回動習性を
与えている。

ところで、ロックレバ−１１０の外側には１、操作レバ
ー１１９がその途中を軸１２０によって回動自在に軸承
された状態で配置されている０ この操作レバー１１９の一端は上方に向かって折り曲げ
られた折曲部１１９ａとなっており、その上端には、摘
み１２１が固定されている。

折曲部１１８ａは、その途中を鎖錠片１２２のカム穴１
２３中に嵌入されている。カム穴１２３の一方の側縁に
はロック位置を規制する段部１２３ａと解除位置を規制
する段部１２３ｂとが形成されておシ、両者間は、斜面
１２３によって連絡されている。

一方、他のロックレバ−１１１の外側には、ラベルガイ
ド１２４が配置されている。このラベルガイド１２４は
、第１２図に示すように金属板を途中で段付きの状態で
屈曲させて形成したもので、その上端部１２４ａは、台
紙案内溝１５中に嵌入され、底板１４との間にラベル連
続体が通過するわずかな隙間を形成することができる。

ラベルガイド１２４の下端側は、ロックレバ−１１１の
折曲部１１１ｂの外側を通り、ロックレバ−１１１より
下側に位置している。

一方、リンク１１４と平行に、リンク１１４とガイドピ
ン１０Ｂとの間には連結バー１２５が横架されており、
その一端は操作レバー１１９の摘み１２１とは反対側の
端部にボールジヨイント１２６を介して回動自在に連結
されており、他端はラベルガイド１２４側に固定されて
いる。

この連結バー１２５は二組のガイドローラ１２７゜１２
８および１２９　、１３０によって案内され、直線運動
を行なうことができる。

また、ロックレバ−１１１、１１２を挾んで連結バー１
２５と反対側には連結バー１２５と平行にガイドバー１
３１が配置されており、その一端はラベルガイド１２４
側に固定されている。

このガイドバー１３１は同じくガイドローラ１３２゜１
３３および１３４　、１３５によって直線運動を行なう
ように案内される。

上述したガイドローラ１２１〜１３０．１３２〜１３５
は基枠９０上に固定されたブラケット１３６に取付けら
れている。

なお、ガイドローラ１２７〜１３０．１３２〜１３５は
溝付であっても、溝がなくても、あるいは両者の組み合
わせであってもよい。

一方、前記ラベルガイド１２４の先端部には大きく円弧
状の曲線をえがくガイド部材１３７が配置されている。

このガイド部材１３７は基枠９０Ｓあるいは前記ブラケ
ット１３６側に固定されており、その先端はカセット１
の機枠７先端の開放部上端近値にまで導かれている。

ガイド部材１３７の内側には剥離防止体１３８が位置し
ている。この剥離防止体１３８はブロックとして形成さ
れておシ、そのガイド部材１３７側の側縁はガイド部材
１３７の曲線に沿って曲面となっており、両者間には案
内溝１３９が形成されている。同ガイド部材１３７及び
剥離防止体１３８は、ラベルづまシ或は案内溝１３９の
清掃等のため、少なくとも一方を着脱自在とすることが
好ましい。

この剥離防止体１３８の他方の側縁はカセット１の先端
側の側縁と相補的な形状の側縁となっており、その途中
にはカセット１゛の先端に形成された切欠部１ｄ中に嵌
合される突出部１３８ａが突設されている。

剥離防止体をこのように大きく、わん曲させて設けたの
は鋭角体に折曲げて導くとラベルが台紙から剥離されて
しまうのを防止するためである。

次に、以上のように構成された本実施例の使用方法およ
び動作について説明する。

まず、窒のカセット１をプリンタ３の枠９０上にロック
レバ−１１０および１１１を利用してセットする。

この時カセット１の回動体１２を第１図中時計方向に回
動させ、開いておく。

この状態で操作レバー１１９の摘み１２１を指で摘んで
軸１２０を中心として第７図中時計方向に回動させ折曲
部１１９ａを鎖錠片１２２の断部１２３ａから１２３ｂ
に移動させる。

すると、リンク１１４および連結バー１２５が第７図中
上方に押され、ラベルガイド１２４が押され、同時にロ
ックレバ−１１０，ｉｌｌがそれぞれ軸１１２゜１１３
を中心としてそれぞれ時計方向へ回動される。

この結果ロックレバ−１１０の先端の折曲部１１０ａと
、ロックレバ−１１１の一端の折曲部１１１ｂはそれぞ
れ回転軸１０８の頭部１０９から離れる方向へ回動され
る。

この状態でカセット１が基枠９０上のプラヶット１３６
上に装置しうる状態となる。

このようにしてセットした後カセット１を開かれた回動
枠１２が操作レバー１１９側に位置し、台紙案内溝１５
側がラベルガイド１２４側を向くようにしてブラケット
１３６上に近づける。

そして、ガイドピン１０６　、１０７をカセットの透穴
７．ａ中に嵌合させる。この状態では第９図に示すよう
に剥離防止体１３８の突出部１３８ａがカセット１の先
端の側縁に形成された凹部１ｄ中に嵌合されている。

もしこの時、回動体１２を開かないでセットしようとす
ると回動体１２のラベル押え部１３が凹部７ｄを閉塞し
た状態にあるため、セットすることができない。

このようにしてカセット１のガイドビン１０６゜１０７
を介して装着した状態では、ロックレバ−１１０，１１
１の折曲部１１Ｑａ　、　ｌ１ｌａはカセット１の切欠
部７ｃ、７ｄから遠ざかった状態にあシカセット１の装
着を邪魔することはない。

しかる後、操作レバー１１９を今度は軸１２０を中心と
して反時計方向へ回動させ折曲部１１９ａを段部１２３
ａ中に嵌合させる。

すると、リンク１１４、連結レバー１２５は第１０図中
下方へ引かれ、ラベルガイド１２４はカセット１側に引
きつけられ、ロックレバ−１１０、１１１はそれぞれ反
時計方向へ回動される。

この結果、ラベルガイド１２４の上部１２４ａは第１２
図に示すようにカセット１の台紙案内溝１５中に嵌入し
、底板１４との間にラベル連続体４を案内するだけの隙
間を作る。

また、ロックレバ−１１０の反時計方向への回動により
折曲部１１０ａがカセット１の切欠部７ｄ中に嵌入し、
同じくロックレバ−１１１０反時計方向への回動により
折曲部１１１ａがカセット１の切欠部７Ｃ中に嵌合され
る。

同時に、ロックレバ−１１１の外側に位置する折曲部１
１１ｂによって摘み片２４の下端の保合舌片２５が押さ
れ、押圧部材２０がスプリング２６の弾発力に抗して引
っ込み針２３も台紙案内溝１５から離れる。

この結果ラベルガイド１２４とカセット１の底板１４と
の間にはラベル連続体４の通過を邪魔するものがなくな
る。

そして、カセット１はロックレバ−１１０、１１１によ
って確実にロックされた状態とカる。

このようにして所定位置にカセット１を装着した後、図
示を省略したプリンタ３のキーボードを用いて、印刷“
したいバーコードの入力を行なう。

そして、印刷していない無地のラベルが貼着されたラベ
ル連続体４をリール９１から引き出し、ガイド９３，９
４に沿ってラベルガイドを兼ねた位置検出機構９５を通
し、プラテン９１に沿って方向を変え、その先端をラベ
ルガイド１２４とカセット１の底板１４との間に導く。

この時−１熱転写インクリボン１００もリール９９から
引出し、ガイドローラ１０１　、１０２に沿ってサーマ
ルヘッド９６とラベル連続体４との間を通し、ガイドロ
ーラ１０３　、１０４に接して巻取ローラ１０５にその
先端を巻きつけておく。

この状態で図示していない始動ボタンを押すと、図示を
省略したモータがオンとなり、回転軸１０８が回転し、
その頭部１０９と嵌合しているカセット１側のボス１１
を介して巻取コア８が回転を始める０ 同時に、プラテン９７、巻取り　ＩＪ−ル１０５などが
回転を開始し、セットされた印字指令に従ってサーマル
ヘッド９６が作動し、バーコードの印字が開始される。

ラベル上にバーコードを熱転写されたラベル連続体４は
連続または順次間欠的にラベルガイド１２４中を送られ
る。ラベルガイド１２４の部分を出たラベル連ｉ体はガ
イド部材１３７と剥離防止体１３８との間の案内溝１３
９を通ってガイド部材１３７に沿ってカセット１方向へ
送られる。

この時、カセット１の回動体１２は第５図に示すように
開かれているため、ラベル押え部１３の下“側に沿って
回動体１２と巻取コア８との間に導かれる。

巻取コア８の７ランジ８Ａ、ｆＪａの内側面がテーパー
面８Ｃとなっているため、当所の間はフランジ８ａ　、
８ａの内側面に引っかかることなく７ランジ８ａ　、　
８ａ間に導かれる。

やがてラベル連続体４は案内ばね９に沿って巻取コア８
方向へと導かれ案内板９の先端によって巻取コア８に対
して押しつけられる。

この時にはラベル連続体４は７ランジｓａ、ｓａの基部
のストレート部８ｂにその両側縁を接した状態にある。

ストレート部Ｂｂ　、Ｂｂ間の間隔はラベル連続体の幅
よりわずかに狭いため、案内はね７によって巻取コア８
に対してラベル連続体４が押しつけられるとその両側縁
は７ランジのストレート部８　ｂ　＊　８　ｂによって
拘束されるため、巻取コア８の回転に伴って順次巻取ら
れてゆ〈０この状態で所定量のラベル連続体の巻取シが
終了すると、図示していないモータが停止されラベル連
続体の供給も停止する。

しかる後、プラテン９７とラベルガイド１２４との間に
位置するカッタＣを操作してラベル連続体を切断すれば
良い。

このようにして所定量のバーコードの印刷の終了したラ
ベル連続体が巻回されたカセット１はプリンタ側から外
される。

この取外し時には操作レバー１１９を第１０図中時計方
向に回動させ、ロックレバ−１１０、１１１によるカセ
ット１のロックを解き、ラベルガイド１２４をカセット
の底板１４から離し、カセット１に対する拘束を解き、
カセット１をつかんでガイド板１０６　、１０７から外
せば簡単に取外すことができる。取外したカセット１の
底板１４部分にあるラベル６を二、三枚剥がし、回動体
１２を第１図のロック状態に戻して、カセット１へのラ
ベル６装填を完了する。

次に、カセット１は次のようにして貼付機に対して取付
けられる。

すなわち、カセット１先端の係合凸部３０を貼付機２の
係合凹部３７に係合させながらカセット１の取付部３１
を収納部３４に収納する。その場合、カセット１の表示
札収納部３２の下方に形成された段部７７が貼付機２の
載置部３５上に載置されると共に、ロック機構６７によ
り自動的にロックされる。すなわち、カセット１の挿入
時には前記保合部７３がロック部材６９をスプリング６
８の作用力に抗して反時計方向に回動させながら下降す
るが、その保合部７３がロック部材６９の下端角部７１
を乗シ越えると、上記スプリング６８の作用によシロツ
ク部材６９は元位置に復帰し、その下端角部７１が上記
保合部７３に係合してロックされる。

そこでハンドレバー４１を把握すれば、第一、第二、第
三リンク４８，４９．５０を介して保持枠４７がガイド
溝５７に沿って後方へ水平に移動する。その移動の際に
、爪部材４６の移送爪４５が台紙５に定間隔に穿設され
ている切込み７８に係合して台紙５を移送するとともに
、押上げ板６０も移動して押圧部材２０の係合舌片２５
を押し上げ、その結果、該押圧部材２０の押圧部２２及
び針２３による台紙弁えは解除されるので、台紙５は円
滑に後方へ移送され機外へ排出される。

さらにハンドレバー４１を把握すれば、第２４図の如く
、押上げ板６０が後退して該押上げ板６０の下面と支持
部材６２との係合が外れるため、抑圧部材２０はスプリ
ング２６０作用力によって押上げ板６０を反時計方向に
押し下げながら下降して元位置に復帰し、その押圧部２
２と針２３とによシ再び台紙５を固定する。

一方、この台紙移送の間に、機体前部の転向ビン１６に
おいてはラベル連続体４がラベル押え部１３により水平
状に規制されているため、台紙５のみが急角度で反転し
、ラベル６は台紙５から剥離しながら前進し、ラベル出
口３２から貼付ローラ３９の下方へ送り出される。

物品へのラベル６の貼り付けは、通常のハンドラベラー
と同じく、貼付ローラ３９の下方にあるラベル６の下面
（米古着面）を物品に当ててこすり付けるようにすれば
貼付ローラ３９の作用で貼シ付けられる。

次いでハンドレバー４１を解放すれば、戻しバネ４３の
作用力によってハンドレバー４１は元位置に復帰し、同
時に第一〜第三す／り４８〜５０を介して保持枠４７も
前進して第１８図の状態に復帰する。なお、この前進の
際には押上げ板６０の下面角部７６（第２３図）が支持
部材６２に当接するが、・該押上げ板６０を押し下げて
いるスプリング２Ｂの作用力の方が、スプリング６４と
６５との相加作用力より犬のため支持部材６２を反時計
方向に回動させ、したがって押上げ板６０は係合舌片２
５を押し上げることなく該舌片２５の下面を摺動して前
進する。その結果、台紙５は押圧部材２０によって固定
されたままであるので、爪部材４６の前進によって前方
へ戻されるようなことがない。よって、爪部材４６はそ
の移送爪４５ング５９に抗して時計方向に回動し、台紙
５の下面を摺動しながら元位置に復帰し、そこで再び台
紙の切込み７８に係合する゛。

第２５図の如く取外しボタン７０を前方へ押せばロック
部材６９が反時計方向へ回動しその下端角部７１がカセ
ット１の保合部７３から外れ、それと同時に台紙案内溝
１５の前部において台紙５の下面を押圧している台紙押
え片７４のノくネ作用によってカセット１の後部が若干
浮き上がるためワンタッチで容易に取外すことができる
。

本実施例は以上のように構成されているため、カセット
をプリンタに装着するだけでノく−コードを印刷された
ラベル連続体を所定長さに渡って自動的に巻取ることが
でき、カセットに対するラベル装着時の煩雑な作業をな
くし、能率的な操作を行なうことができる。

また、カセットのプリンタに対する装着は操作レバーを
操作するだけでワンタッチで行なえ、プリンタ側には剥
離防止体が設けられているだめラベル巻取時にラベルが
剥離することがない。

また、巻取コア８にはこれと一体の７ランジ８ａ。

８ａが設けられているため、ラベル巻取時において７ラ
ンジ８ａも巻取コア８と一体に回転するためラベル連続
体とフラ〉′ジ８ａとの間に相対速度が生じずラベル連
続体の両側縁にしみ出した接着剤がこすられることがな
く接着剤が付着する糊だまりが生じることがなくラベル
連続体の巻取り、巻戻しは極めてスムーズに行なうこと
ができる。

なお、フランジのストレート部Ｂｂ、６ｂに対するわず
かな糊だまりは逆に巻取時におけるラベル連続体のわず
かな接着状態を生じるため、巻取初期におけるラベル連
続体の固定に優れた効果があるっ 第二実施例 第２６図乃至第２８図は、本発明の他の実施例を説明す
るもので、本実施例にあっては、巻取コアを省略し、回
動体１２のみをカセット１に設けである。回動体１２は
中空の枠体として形成されてトシ、その左右の側壁から
突設された円筒部１２ａを介して機枠７に対して回動自
在に軸承されている。この回動体１２の内周面にはラベ
ル押え部１３の背面から全周にわたって断面が三角形状
の二条の突条１４０が平行に突設されている。

そして、ラベル押え部１３の後端部から回動体１２の円
周方向の＃１ぼ中央部に至るまで細長い窓部１２ｂが形
成されている。

本実施例にあっては、回動体１２以外に巻取手段を持っ
ていない。

本実施例は以上のように構成されているため、ラベル連
続体の巻取時には、供給されたラベル連続体４は第２９
図に示すように案内溝１３９を通り、起こされた回動体
１２の開口部から回動体１２内に入シ、突条１４０　、
１４０に接しつつ、回動体の内周面に沿って進み、円弧
状に巻かれて次第に巻き込まれていく。

ラベル連続体４を送シ込む力は、プラテン９７の回転力
であり、ラベル連続体４は、それ自身が持つ剛性と弾性
とに従って、次第に渦巻き状に巻き込まれる。

しかし、巻込量が多くなると、巻かれた層間の摩擦力の
方がラベル連続体４の剛性よりも大きくなるため、大量
の巻込みには適していない。

このような構造を採用しても、プリンタ側に剥離防止体
１３８やガイド部材１３７がある限り、ラベル連続体′
４を自動的に巻き取ることができる。

なお、窓部１２ｂを開放したままでは、はこシ等が入っ
て不都合である場合には、第２９図に示すように、一端
をラベル押え部１２の近傍において、軸１４１を介して
、回動自在に軸承された透明な材質から成るカバー１４
２を設け、このカバー１４２を円弧状に形成して窓部１
２ｂ中に嵌合できるようにすると共に、その自由端側に
フック部１４２ａを設け、この部分を回動体１２側に設
けられた保合部１４２ｂに対してフックできるようにし
である。

このカバー１４２の内側面にも突条１４０が形成されて
いる。

このような構造を採用すれば、透明なカバー１４２を通
して内部を見ることができ、回動体１２内でラベル連続
体４のトラブルが生じた場合にはカバー１４２を開いて
対処することができる。

第三実施例 第３０図および第３１図は、本発明の第三実施例を説明
するもので、本実施例にあっては、回動体１２の周壁を
第３０図に示すように、はぼ−回りの渦巻曲線となるよ
うに形成すると共にミ゛第３１図に示すように、その内
側に機枠７に対して巻取コア１４３を回転自在に設けで
ある。

この巻取コア１４３は左右の７ランジ１４３ａを有し、
この７ランジ１４３ａの内側面で、かつ外周縁近傍には
ストレート部１４３ｂが形成されており、両者間の間隔
はラベル連続体４０幅よりもわずかに狭い０ このストレート部１４３ａから内周側に向かって次第に
フランジ間の間隔が広くなるテーノく一面１４３Ｃが形
成されている。

また、巻取コア１４３には、プリンタ側の回転軸と嵌合
されるボス１１が形成されている。

さらに、回動体１２の内周面には前述した実施例と同様
に断面が三角形状の突条１４０が二条平行に形成されて
いる。

本実施例は以上のよう〈構成されているため、案内溝１
３９を通って導かれてきたラベル連続体４の先端は、ま
ず回動体１２の周壁に導かれて回動体１２内に入シ、最
初に巻取コア１４３の７ランジのストレート部１４３ｂ
間に食い込む。７ランジ１４３ａはプリンタ側の回転軸
１０８によって回転されているため、直ちに巻き取られ
始める。

そして、渦巻状の周壁に形成された突条１４０に接しつ
つ、次第に内側に渦巻状に巻き込まれ、順次ストレート
部１４３ｂから強制的に外される。

このようにして、順次渦巻状に外側から内側へと巻き取
られる。

このような構造を採用しても、ラベル連続体の自動巻取
シが可能である。

また、ストレート部１４３ｂを設けることによシ、導か
れてきたラベル連続体を強制的に巻き取ることが可能で
、第一の実施例に示したような案内ばね９などの余分な
部品を不要とし、かっばねの圧接による抵抗などを除去
することができる。

第四実施例 第３２図及び第３３図は、本発明の第四の実施例を説明
するもので、本実施例にあっては回動体１２内に設けら
れた巻取コア１４４に７ランジは設けず、その外周面に
ゴムなどの摩擦部材１４５が巻き付けである。

そして、ラベル押え１３０の内側から、この摩擦部材１
４５に接して回動体１２内にｔｌぼ−回りする程度の鋼
線などから成る案内部材１４６が設けられている。案内
部材１４６の先端は自由端となっておシ、その途中は常
に摩擦部材１４５に接触するように弾性を与えられてい
る。

従って、ラベル連続体４は、回動体１２の入口側から案
内部材１４６に沿って導かれ、摩擦部材１４５との間に
挾まれ、巻取コア１４４に対して自動的に巻き取られる
。

ラベル連続体が巻き付けられるに応じて案内部材１４６
は、その接触部が次第に外側に移動する。

このようにして、ラベル連続体を自動的に巻き取るとと
が可能である。

第五実施例 第３４図及び第３５図は本発明の第五の実施例を説明す
るもので、本実施例にあっては案内部材として板ばね１
４７を用いた点だけが第四の実施例と異なっている。板
ばね１４７は幅が広いため、ラベル連続体との接触面積
が大きく、ラベル連続体を確実に保持するが、摩擦力は
増大する。

このような構造を採用しても、ラベル連続体を確実に自
動巻取シすることができる。

第六実施例 第３６図乃至第３８図は本発明の第六の実施例を説明す
るもので、本実施例にあっては巻取コア１４１の周面で
、かつ幅方向の中央部に円周方向に沿って所定間隔で複
数個の針１４８が突設されている０ そして、回動体１２のラベル押え１３側に一端を固定さ
れた案内部材１４９が設けられておシ、この案内部材１
４９は、その途中を巻取コア１４７に接し、回動体１２
内でほぼ一回シしている。

この案内部材１４９は、第３８図に示すように板ばねと
して形成されており、巻取コア１４７との接触部には針
１４８を逃げるための長孔１４９ａが所定長さにわたっ
て形成されている。

このような構造を採用すれば、導かれてきたラベル連続
体４は案内部材１４９に沿って巻取コア１４７へ向かつ
て導かれ、案内部材１４９と巻取コア１４１との間に挾
まれると共に、針１４８が台紙に食い込み、ラベル連続
体４を確実に巻き取シ始める。

案内部材１４９は、その一端が自由端となっているため
、ラベル連続体の巻取量が増加するに従って中心から離
れる。

なお、案内部材１４９としては、第３９図に示すように
鋼線を折り返して平行な二条の案内部材として構成して
もよい。

第七実施例 第４０図及び第４１図は本発明の第七の実施例を説明す
るもので、本実施例におっては巻取コア１４１の外周面
に針に替えてピン１５０を所定ピッチで突設してあシ、
案内部材１４９として、第３８図及び第３９図に示した
ものと同様な部材が用いられている。

このような構造の巻取コア１４７を用いた場合には、ラ
ベル連続体４としては、第４１図に示すように、ビン１
５０のピッチＰをもってラベル間に形成された透孔４ａ
あるいは長孔４ｂが形成されているものを用いると便利
である。

このような構造を採用しても、第六の実施例と同様にラ
ベル連続体の自動巻取シを行なうことができる。

第八実施例 第４２図及び第４３図は本発明の第への実施例を説明す
るもので、第二の実施例と同様なカバー１４２を有する
回動体１２と、第３２図に示した摩擦部材１４５を周面
に設けた巻取コア１４４を組み合わせ、かつ案内部材と
して片持ち支持の案内部材１５１が設けられている。案
内部材１５１は第４３図に示すように、その一端が回動
体１２のラベル押え１３側に固定され、他端が摩擦部材
１４５と接触した状態にある円弧状に湾曲した板ばねと
して形成されている。

このような構造を採用しても、案内溝１３９から導かれ
たラベル連続体４は、案内部材１５１と摩擦部材１４５
との間に引き込まれ、強制的に、かつ自動的に巻き取る
ことが可能である。

なお、案内部材１５１としては、第４４図に示すような
鋼線１５２を用いてもよい。

第九実施例 第４５図乃至第４８図は本発明の第九の実施例を説明す
るもので、本実施例にあっては、巻取りコア１５３とし
て、前述した実施例とは異なった形状とし、案内溝の部
分にも別の工夫が加えられている。

すなわち、巻取コア１５３は放射状に配置された渦巻曲
線としての断面を有する羽根１５４を所定間隔で複数個
有し、第４６図に矢印で示すように羽根１５４の湾曲方
向に向かって回転される。

一方、剥離防止体を構成する案内溝部分は次のような構
造を有する。。

すなわち、ラベルガイド１２４とは別個であるが、これ
に連設された固定的なガイド部材１５５と、可動ガイド
部材１５６とから構成されている。

固定的なガイド部材１５５は、断面がコ字状で全体とし
て７４円の円弧状に形成され、その一部にはカセット１
の先端部の機枠７に形成された凹部７ｄＫ嵌合する湾曲
部１５５ａを有する。

一方、可動ガイド部材１５６は、固定的なガイド部材１
５５の外側に摺動自在に嵌合される円弧状で断面がコ字
状に形成された枠体として構成され、その先端部にはロ
ー２１５７が回転自在に設けられている。

さらに、可動ガイド部材１５６は扇形の支持板１５８に
固定されておシ、支持板１５８の角部はピン１５９によ
って基枠９０あるいはブラケット１３６側に回動自在に
軸承されている。

そして、支持板１５８のピン１５８の近傍に突設された
ピン１８０と固定的なガイード部材１５５側に突設され
たピン１６１の間にはスプリング１６２が張架されてい
る。

以上のような構成のもとに、巻取開始時には、第４６図
に示すように、可動ガイド部材１５６はピン１５９を中
心として第４６図中時計方向に回動される。ガイドロー
ラ１５７が巻取コア１５３０局面に接している。

この状態では、スプリング１６２は、ピン１５９を越え
てカセット１側に位置しているため、支持板１５８に対
し時計方向への回動習性を与えている。

従って、ガイドローラ１５１は巻取コア１５３の周面に
接触した状態を保っている。

この状態で、ガイド部材１５５　、１５６を通って導か
れてきたラベル連続体４は、巻取コア１５３の羽根１５
４間に入り、巻取コア１５３の回転に伴い、その先端を
羽根１５４によｐｖ字状に折り曲げられる。

そして、この折曲部と羽根１５４との間に生じる摩擦力
により、ラベル連続体４は巻取コア１５３に強制的に巻
き取られる。

ラベル連続体４が巻き取られるに応して、これに接して
いるガイドローラ１５１を介し可動ガイド部材１５６は
支持板１５８と共に図中反時計方向へ回動される。そし
て、第４７図及び第４８図に示すように、スプリング１
６２がピン１５９を越え、すなわち死点を越えると、ス
プリング１６２の引張力によシ、反時計方向へ急激に回
動される。

支持板１５８、従って可動ガイド部材１５６０回動限は
支持板１５８に形成された円弧状のガイド溝１６０と、
プリンタ側から突設されたガイドビン１６３によって規
制されている。

このような構造を採用すれば、ラベル連続体４を自動的
に巻き取ることができると共くいラベル連続体４が所定
量巻かれると、自動的に離れるだめ、これをリミットス
イッチ等で検出すれば、直ちに巻取りを停止することが
できる。

また、図示してはいないが、巻取コアの中心部に光学的
なセンサを設け、とのセンサによシ、ラベル連続体の先
端を検出した時初めて巻取コア１５３が回転し得るよう
に構成すれば、必要時にのみモータを回転させることが
でき、電力の節約となる。

（効　果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、カセ
ットをプリンタ側に装着しただけで、バーコード等が印
刷されたラベル連続体を自動的に巻き取ることができ且
つカセット底部での台紙のセットも自動化され、今まで
ネックであった巻取装着動作を完全に自動化することが
できる。

また、カセットの着脱機構は、操作レバーを操作するだ
けでワンタッチで行なうことができ、着脱操作を簡略化
し、手間を省くことができる。

さらに、剥離防止体を設けているため、ラベル連続体の
自動巻取動作時において、ラベルが剥離することなく、
完全全自動巻取りが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２５図は本発明の第一の実施例を説明する
もので、第１図はカセットの斜視図、第２図は貼付機の
斜視図、第３図は回動体を閉じた状態のカセットの縦断
側面図、第４図は第３図のＩＶ−１ｔ／線断面図、第５
図はカセットを装着した状態の縦断側面図、第６図はプ
リンタの要部の平面図、第７図はカセット装着機構の平
面図、第８図はカセット装着機構の正面図、８９図はカ
セット装着機構の側面図、第１０図はカセットを装着し
た状態のカセット装着機構の平面図、第１１図はカセッ
トを装着した状態の一部を省略したカセット装着機構の
正面図、第１２図はカセットを装着した状態のカセット
装着装置の側面図、第１３図はカセットの背面図、第１
４図はカセットの底面図、第１５図はラベル貼付機の縦
断側面図、第１６図はラベル貼付機の平面図、第１７図
はラベル連続体の平面図、第１８図はカセットを装着し
た状態のラベル貼付機の縦断側面図、第１９図はハンド
レバー操作前のカセットを装着した状態の貼付機の説明
図、第２０図はハンドレバーをわずかに操作した状態の
貼付機の要部縦断側面図、第２１図は、第２０図のＸＸ
Ｉ　−ＸＸＩ線断面図、第２２図は第２０図のｍ−ｍ線
断面図、第２３図はハンドレバーを操作しきった状態の
要部縦断側面図、第２４図はハンドレバーを操作しきっ
た状態の説明図、第２５図はカセット取外し動作を説明
ｊる縦断側面図、第２６図乃至第２８図は本発明の第二
の実施例を説明するもので第２６図は縦断側面図、第２
７図は第２６図の■■−ハ■線断面図、第２８図はカセ
ットを装着した状態の縦断側面図、第２９図は第２の実
施例の変形例の説明図、第３０図は本発明の第三の実施
例を説明する縦断側面図、第３１図は第３０図の回動体
を閉じた状態の縦断正面図、第３２図は本発明の第四の
実施例を説明する縦断側面図、第３３図は第３２図の皿
−項線断面図、第３４図は本発明の第五の実施例を説明
する縦断側面図、第３５図は第３４図の回動体を閉じた
状態の縦断正面図、第３６図乃至第３８図は本発明の第
六の実施例を説明するもので、第３６図はカセットの縦
断側面図、第３７図は第３６図のｗ−豆藺線断面図、第
３８図は案内部材の斜視図、第３９図は案内部材の変形
例を示す斜視図、第４０図は本発明の第七の実施例を示
すカセイトの縦断側面図、第４１図は第４０図の実施例
に適用されるラベル連続体の斜視図、第４２図は本発明
の第への実施例を示すカセットの縦断側面図、第４３図
は第４２図の巻取コアと案内部材の斜視図、第４４図は
案内部材の変形例を示す斜視図、第４５図乃至第４８図
は本発明の第九の実施例を説明するもので、第４５図は
回動体を閉じた状態のカセットの縦断側面図、第４６図
は巻取開始時の縦断側面図、第４７図は巻取途中の縦断
側面図、第４８図は巻取完了状態の縦断側面図である０ １・・・カセット　　　　２・・・貼付機３・・・プリ
ンタ　　　　４・・・ラベル連続体５・・・台紙　　　
　　　６・・・ラベル８・・・巻取コア　　　　９・・
・案内ばね１８・・・台紙押え機構　４４・・・移送機
構７８・・・切込み　　　　９６・・・サーマルヘッド
９７・・・プラテン　　　　１１０．１１１・・・ロッ
クレバ−１１９・・・操作レバー　　　１２４・・・ラ
ベルガイド１３７・・・ガイド部材　　　１３８・・・
剥離防止体。 特許出願人　株式会社サト− 第１１図 １１８　　　　１２５　　１３０ 第１３図 第１７図 第３１図 第３２図 一←ＸＸＸＩ［ 第３５図 ズ１３３− 第３６図 ｍＸＸＸＷ １つ −→ｘｘｘｕ 第３７図 第３８図 第３９図 ′第４０図 第４１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 台紙上に隣接してラベルが貼着されたラベル連続体に所
   定の印字を行なうプリンタ側にラベル連続体巻取用のカ
   セットの装着装置を設け、この装着装置に隣接してラベ
   ル連続体の案内機構を設け、カセット側には送られてく
   るラベル連続体を巻取る案内機構を設けたことを特徴と
   するラベル自動巻取装着装置。