JPS5926437A - ラベル剥離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状の台紙の上に順次仮着されているラベル
片を商品等の物品に貼り付けるために、上記台紙からラ
ベル片を剥離するだめのラベル剥離機に関する。

従来、スーパーマーケット等で使用されているラベル貼
付装置としては通称、ハンドラベラーと呼ばれる携帯式
ラベル印字貼付機がある。これは、台紙上に未印字のラ
ベル片が順次仮着されている帯状のラベル連続体がロー
ル状に巻回されたものを保持する保持部と、上記ラベル
片に印字する印字部と、−上記ラベル連続体を送る移送
部と、そのラベル連続体の台紙から印字済みのラベル片
を剥離して機外へ送り出す剥離部などから構成され、手
動操作により印字、移送、剥離が行なわれ、その剥離さ
れたラベル片を物品に押し当てて貼り付けるものである
。

このハンドラベラーは、主として商品が陳列さ　−れて
いる売場において該当商品にラベル片（以下、ラベルと
略す）を貼シ付けるために使用されるが、近年普及して
きたＰＯ８システム用のバーコードラベルの印字、貼付
作業においては、次に述べるような問題が発生している
。

（１）バーコードは光学読取機で読み取られるため、そ
のバーコードの幅及び間隔に厳格な梢度が要求されるが
、ハンドラベラーに装着される簡易な印字へツ下では、
その構造上の誤差やインキローラによって活字面に塗布
されるインキの過不足等によりバーコードが正確に印字
されず、その結果、光学読取機によって正しく読み取ら
れないことが頻繁に起きていた。

（２）バーコード用の印字ヘッドは、規格化されている
バーコードのサイズの関係から通常の文字用の印字ヘッ
ドに比較して必然的に大型化し、その結果ハンドラベラ
ーも大型で、かつ重くなって取扱いにくくなると共に、
作業者の疲労度も増大していた。１ （！１）バーコードにはチェックデジットが必要である
が、ハンドラベラーにおいてはその大きさや（１Ｍ造上
の制約から、チェックデジットの自動演算機能を設ける
ことが困難であるため、いちいち別途算出して印字ヘッ
ドに設定しなければならず、この点でも不便であった。

バーコード用／ヘントラペラ−には以上のような問題点
があるため、前記ラベル連続体に卓上型のプリンターで
印字を行なった後、そのラベル連続体の台紙から印字さ
れたラベルを一枚一枚手で剥がしながら商品に貼り付け
る方法も行なわれているが、この方法ではラベルの貼り
付はスピードが著しく低下して作業能率が悪くなり、洩
だラベルの剥離、貼り付けの際に指先の汚れ等でラベル
が汚れてしまい、その結果印字が不鮮明になって光学読
取りが不可能になるという問題もあった。

さらに、上記プリンターでの印字後、ラベル貼り付けま
でに時間がある場合には、管通ラベル連続体をロール状
に巻回して保管するが、その間に該ロール状ラベル連続
体が紛失またはＴｉ偏したり、またバーコード印字の内
容を判読できないため、ラベルを対応しない別の商品に
間違って貼ってし捷う等の不便もあった。

本発明は以上のような問題点を解決するものであって、
その目的は特にバーコード等が印字されているラベルを
物品に貼り付けるに際して、該ラベルの台紙からの剥離
を迅速に行なわせてラベル貼付スピードを向上させると
ともＫ、ラベルが指先に触れる機会を減少させてラベル
の汚れを防止し、かつ印字後のラベル連続体の保管の便
をも図った増帯用のラベル剥離機を提供するにある。

以下、本発明を図面に基いて詳細に説明する。

第１図〜第６図は、第一実施例を示し、そのラベル剥離
機１は第２図の如く片手で把握できる程度の大きさに形
成され、機枠２の中央部には円筒状の巻取コア３が回転
自在に取付けである。該コア３の周壁には複数のスリッ
ト４が軸線方向に沿、って穿設され、また３１３０片側
端部は機枠２を氏通して外側へ突設され、その外周にギ
ア５が形成されている。

６は、機枠２の対向内面の、巻取コア３の外側に形成さ
れた一対の環状突起７（第４図）に枢着された回動体で
あって、その両側板の後部には前記コア３に巻回された
ラベル連続体１０の側方へのほぐれを防止する円形のｔ
ｌぐれ防止板８が形成され、かつ前端上部は両側板間が
連設されて湾曲状のラベル押え部９が形成されている。

また側板の前端には外側面に係合凸部１３を有する一対
の可撓片１４が形成されており、その係合凸部１３が第
５図の如く機枠２の内面に形成された凹部１５に係合す
ることＫより、回動体６が位置決めされる。

次に本ラベル剥離機１の上部には、機枠２の上端に立設
された一対の台紙ガイド１６と、該台紙ガイド１６間に
横設された台紙支持板１７と、後述する台紙引張部１ｆ
４２０とから成る台紙移送部１８が形成されている。

また、該台紙支持板１７の前端（第１図において左端）
には台紙の転向部１９が形成されている。

２１は、上記転向部１９のやや後部上方に位置するよう
Ｋ、上記一対の台紙ガイド１６の各対向面に一体に、か
つ側面はぼ三角形状に形成された一対のラベル受は部材
である。なお、このラベル受は部材２１は上記台紙ガイ
ド１６間に横架された一体状のものでもよく、まだその
形状も任意である０ 前記台紙引張部材２０は、機枠２の後端に軸２５によっ
て枢着された回動部材２６に摺動可能に取付けられてい
る。すなわち、該回動部材２６の前部中央は切り欠かれ
て細長状の摺動凹部２７が形成され、かつこの摺動凹部
２７内には先端にストッパー２８が形成されだロッド２
．９が長手方向に一体に設けである。そして上記台紙引
張部材２０は、その摺動凹部２７内に上記ロッド２９に
貫通されて摺動可能に収容されて訃り、棟たその下端に
はゴム等の摩擦係数の大きい材質からなる圧着部材３０
が取付けられている。なお、３１は上記口、ド２９に巻
装され台紙引張部材２０を常に前方へ付勢しているバネ
であり、３２は前記軸２５に巻装され回動部材２６全体
を時計方向に付勢しているバネである。また第６図の如
く、回動部材２６の後部には台紙カッター３３が、さら
にその後部には台紙１２を排出するだめの開口３４がそ
れぞれ形成されている。

次に作用を説明する。本実施例のラベル剥離機１は例え
ばザーマルプリンター等に着脱自在に取付けて、印字さ
れたラベル連続体１０を巻取る。

すなわち、第９図に示したようにラベル剥離機１を反転
させ、かつ同動体６をそのラベル押え部９が上方に位置
するように回動させてプリンター２３の上部にセットす
る。このセットした状態において、プリンター２３のラ
ベル送り機構に接続されたギア（図示省略）が、ラベル
剥離機１のギア５と噛合し、その結果、プリンター２３
のラベル送り出しに同期して巻取コア３が回転するよう
になっている。そこで、プリンター２３からラベル連続
体１０を引き出してその先端を粉取コア３のスリット４
に挿入した後、印字をスタートさせ印字法のラベル連続
体１０を巻取る。なお、このラベル連続体１０は第１０
図に示した如く帯状の台紙１２の上に多数のラベル１１
が順次仮着されて成るものである。

所定枚数の印字が終了したら、ラベル連続体１０を切断
し剥離機１をプリンター２３から取外す。

次いで、第１図の如くラベル連続体１０を引き出して台
紙１２を台紙支持板１７の先端の転向部１９において後
方へ転向させると共に、ラベル受は部材２１と台紙支持
板１７との間に挿通し台紙支持板１７に沿って後方へ導
く。

そして起立し−Ｃいる回動体６を元の位置に回動させ、
そのラベル押え部９を第１図の如くラベル連続体１０に
当接させる。

そとでラベル剥離機１を片手で把握しその親指の腹を台
紙引張部材２０の上面に当て（第１図）、回動部材２６
を反時計方向へ回動させて圧着部材３０を台紙１２に圧
着させる（第２図）。

次いで台紙引張部材２０を第３図のように後方へ移送さ
せて台紙１２を後方へ引張れば、ラベル連続体１０が移
送され、台紙１２のみが転向部１９において後方へ転向
されるのに対し、ラベル１１はそれ自身の剛性によって
台紙１２から剥離しながら前進し機外へ送り出される。

そして、ラベル１１．１１間の切れ口２４が転向部１９
に到達すると、前部のラベル１１の後端はまだ台紙１２
に仮着しているだめ、該ラベル１１は切れ口２４から時
開方向に反転し、ラベル受は部材２１のラベル受は面２
２に当接して起立状態で停止する。そこで、他方の手の
指で該ラベル１１を摘んで目的とする物品に貼り付けれ
ばよい− なお、前記転向部１９は台紙支持板１７とは別体に、例
えば転向ピン等で形成してもよい。

次に第７図、第８図により第二実施例を説明する。この
ラベル剥離機１ａは第一実施例のものと台紙移送部１８
ａの構成が若干異なるだけである。

すなわち、台紙引張部材２０　ａの下面に圧着部材３０
の代りに例３５が突設されていると共に１台紙支持板１
７ａにはその針３５の通路３６が凹設されている。

したがって、使用時において指で台紙引張部材２０ａを
台紙１２に押し付けると、上記針３５が台紙１２を突き
刺すだめ、台紙引張部材２０ａと台紙１２とがスリップ
するようなことなく台紙１２をより確実に送ることがで
きる。

なお、以上のいずれの実施例もラベル剥離機をプリンタ
ーに取付けて、印字されたラベル連続体を巻取る方式で
あるが、本発明のラベル剥離機は、すでに印字（印刷）
されているか、又は全く印字（印刷）されていないラベ
ル、シール等が台紙に仮着されたラベル連続体を巻回し
てなるロール状ラベル連続体を、直接本体内に収容して
使用することも可能である。

以上説明したように、本発明のラベル剥離機は片手で把
持してその指で台紙引張部材を移動させることによシ台
紙を移送し、これによりラベルを該台紙から剥離させ、
しかる後、他方の手でそのラベルを物品に貼り付けるよ
うに構成されているので、次のような効果を達成するこ
とができる。

（リラベルへの印字は卓上型のプリンターで行なうとと
ができるため、ハンドラベラーの印字に比べて正確かつ
鮮明であり、特にバーコードの印字ニおいてはチェック
デジットも自動的に演誘。

して印字することができる。

（２）ラベル連続体の台紙から直接手でラベルを剥がし
２ながら物品に貼り付ける方法に比べ、ラベル剥離のス
ピードが著しく向上するため、貼付作業全体、の迅速化
が図れる。

（５）ラベルに指先が触れる機会が減少するので、ラベ
ルの汚れ本減少し、印字が常に鮮明に保たれる。

（４）印字終了後のラベル連続体は、本ラベル剥離機に
収納しておくことができるので、ラベル連続体の紛失や
損傷が防止され、また特にバーコード印字の場合におい
てはその意味、内容を機体の適所に表示しておけば、他
の商品に貼シ間違えることもなく至便である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の第一実施例を示し、第１図は
ラベル剥離機の側面断−面図、第２図は同、使用状態を
示す一部断面の側面図、第３図は回、ラベル剥離時の状
態を示す側面断面図・ 第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は
第１図におけるＶ−ｖ線断面図、第６図は平面図、 第７図は第二実施例の要部を示す側面断面図、第８図は
第７図における■−１線断面図、第９図は第一実施例の
ラベル剥離機をプリンターに取付けた状態の側面断面図
、 第１０図はラベル連続体の一例を示す平面図である。 図中、 １、ｌａ、・・・・−・・・・ラベル剥離機１０・・・
・・・・・・ラベル連続体、　　１１・・・・・・ラベ
ル１２・・・・・・・・・台紙　　１８．１８ａ・・・
・・・台紙移送部１９・・・・・・・・・転向部　２０
．２０ａ・・・・・・台紙引張部材特許出願人　　株式
会社　サトー ＠　　１　　図 １ｍ　　３　　図 ！ 一■ １！８　４　　図 第　　５　　図 第６図 第７図 ｔＨａ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状の台紙にラベルが順次仮着されてなるラベル連続体
   を巻回したロール状ラベル連続体の保持部と、上記台紙
   を転向させてラベルを剥離させる転向部と、指により移
   動可能に構成され、上記転向した台紙を移送する台紙引
   張部材と、からなることを特徴とするラベル剥離機。