JPS5915038A - ラベル剥離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状の台紙の上に順次仮着をれているラベル
片を商品等の物品に貼り付けるために、上記台紙からラ
ベル片を剥Ｍりるためのラベル剥離機に関する。

従来、スーパーマーケｙｌ・等で使用されているラベル
貼付装置としては通称、ノ・ンドラベラーと呼ばれる携
帯式ラベル印字貼刊機がある。

これは、台紙上に未印字のラベル片が＋＋ｍ次仮着され
ている帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたもの
を保持する保持部と、」記ラベル片に印字する印字部と
、上記ラベル連続体を送る移送部と、そのラベル連続体
の台紙から印字済みのラベル片を剥離して機外へ送り出
す剥離部などから構成され、手動操作により印字、移送
、剥離が行なわれ、その剥離部れたラベル片を物品に押
し当てて貼り付けるものである。

このハンドラベラーは、主として商品が陳列されている
売場において該当商品にラベル片（以下、ラベルと略す
ンを貼り付けるために使用されるが、近年普′及してき
たＰＯＳシステム用のバーコードラベルの印字、貼付作
業においては、次に述べるような問題が発生している。

（１）バーコードは光学読取機で読み取られるため、そ
のバーコードの幅及び間隔に厳格な精度が要求されるが
、ハンドラベラーに装着される簡易な印字ヘッドでは、
その構造上の誤差やインキローラによって活字面に塗布
されるインキの過不足等によりバーコードが正確に印字
されず、その結果、光学読取機によって正しく読み取ら
ｎないことが頻繁に起きていた。

（２）　　バーコード用の印字ヘッドは、規格化されて
いるバーコードのサイズの関係から通常の文字用の印字
ヘッドに比較して必然的に大型化し、その結果ノ・ノド
ラベラーも大型で、かつ重くなって取扱いにくくなると
共に、作業者の疲労度も請人していた１、 （３）　バーコードにはチエノクデジノトが必要である
が、ハンドラベラーＶこおいてはその太きさや構造上の
制約から、チエノクデジノトの自動演算機能を設けるこ
とが困難であるため、いちいち別途詩出して印字へノド
に設定しなければならず、この点でも不便であった。

バーコード用ノ・ンドラペラーＱては以上のような問題
点があるため、ＡｉＪ記ラベラベル連続体上型のフリツ
タ−で印字を行なった後、そのラベル連続体の台紙から
印字されたラベルを一枚一枚手で剥がしながら曲品に貼
り付ける方法も行なわれているが、この方法ではラベル
の貼り付はスピードが著しく低下して作業能率が悪くな
り、またラベルの剥離、貼り付けの際に指先の汚れ等で
ラベルが汚れてしまい、その結果印字が不鮮明になって
光学読取りが不＝ｆ能になるという問題もあった。さら
に、上記プリ／ターでの印字後、ラベル貼り付けよでに
時間かめる場合には、普通、ラベル連続体ケロール状に
巻回して保管するが、その間に該ロール状ラベル連続体
が紛失または損傷したり、葦たノ（−コート印字の内容
を判読できないため、ラベルを対応しない別の商品に貼
ってしまう等の不便もあった。

本発明は以上のような問題点を解決するものであって、
その目的は特にバーコード等が印字されでいるラベルを
物品に貼り＋ｊけるに際して、該ラベルの台紙からの剥
離を迅速に行なわせてラベル結句スピードを向上させる
とともに、ラベルが指先に触れる機会を減少させてラベ
ルの汚れを防ｊ卜し、かつ印字後のラベル連続体の保管
の便をも図った携帯用のラベル剥離機を提供する（／（
ある。

以下、本発明を図面に基いて詳細に説明する。

第１図〜第７図は、第一発明の実施例を示し、そのラベ
ル剥離機１は第６図の如く片手で把握できる程度の大き
さに形成され、機枠２の中央部には円筒状の巻取コア３
が回転自在に取付けである。該コア３０周壁には複数の
スリット４が軸線方向に沿って穿設され、徒だコア３の
片側端部は機枠２を貫通して外側へ穿設され、その外周
にギア５が形成されている。

６は、機枠２の対向内面の、巻取コア３の外側に形成さ
れた一対の環状突起７　〔第３図うに枢着されだ回動体
であ一〕て、ヤの１ｒｌＩ１１１１１ｊ板の後部には前
記コア３に巻回されたラベル連続体１０の側方へのほぐ
れを防止する円形のほぐれ防止板８が形成され、かつ前
端上部ｅ」、両ｉｉ＋ｌｊ板間が連設されて湾曲状のラ
ヘル押え６１Ｓ９か形成Ｇれている。また側板の前端に
は夕）側面に保合凸部１３を有する一対の１」」撓片１
４が形成されており、七の保合凸部１３が第４図のθＵ
＜機枠２の内面に形成された凹部１５に係合することに
より、回動体６が位置決めδれる。

次に本ラベル剥離機１の上部には、機枠２の上端に立設
された一対の台紙ノ？イ１１６と、該台紙ガイド１６間
すこ横設婆オした台紙支持板１７と、から成る台紙引き
部１８〃・形成δれている。

また、該台紙支持板１７０削娼（第１１國（′（おいて
左端）には台紙の転向部１９が、佐端には台紙カッター
２０かそれぞれ形成場れている。

２１は、上記転向部１９のやや後部−ヒカレこ位置する
ように、上記−・対の台紙カイト１６の各対向面に一体
に、かつ側面はは三角形状に形成された一対のラベル受
は部材である、なお、このラベル受は部材２１は上記台
紙カイト１６間に横架された一体状のものでもよく、ま
たその形状も任意である。

次に作用を説明する。本実施例のラベル剥離機ｌは例え
ばウーマルプリンター等に着脱自在に取付けて、印字さ
れたラベル連続体１０を巻取る。すなわち、第５図に示
したようにラベル剥離機１を反転させ、かつ回動体６を
そのラベル押え部９が上方に位置するように回動させて
ノーリンター２３の上部にセットする。このセットした
状態において、プリンター２３のラベル送り機構に接続
されたギア（図示省略）が、ラベル剥離機１のギア５と
噛合し、その結果、プリンター２３のラベル送り出しに
同期して巻取コア３が回転するようになっている。そこ
で、プリンタ−２３からラベル連続体１０を引き出して
その先端を巻取コア３のスリット４に挿入した後、印字
をスタート芒せ印字法のラベル連続体１０を巻取る。な
お、このラベル連続体１゜は第１０図ＶＣ示した如く帯
状の台紙１２の上に多数のラベル１１が順次仮着されて
成るものである。

所定枚数の印字が終了したら、ラベル連続体１０を切断
し剥離＠１をプリンター２３から取外す。次いで、第１
図の如くラベル連続体１゜を引き出して台紙１２を台紙
支持板１７の先端の転向部１９において後方へ転向させ
ると共に、ラベル受は部材２１と台紙支持板１７との間
に挿通し台紙支持板１７に沿・て後方へ導く。そして起
立している回動体６を元の位置に回動させ、そのラベル
押え部９を第１図のｖ目＜ラベル連続体１０に当接させ
る。

そこで第６図の如くラベル剥離機１を片手で把持しその
親指の腹を台紙引き部１８の台紙１２に当てて後方へ引
張れば、ラベル連続体１ｏが移送され、台紙１２のみが
転向部１９において後方へ転向されるのに対し、ラベル
１１はそれ自身の剛性によって台紙１２から剥離しなが
ら前進し！外へ送り出される。そし−Ｃ１ラベル１１．
１１間の切れ目２４が転向部１９に到達すると、前部の
ラベル１１の後端はまだ台紙１２に仮着しているため、
該ラベルＩＩＦｉ切れ目２４から時計方向に反転し、ラ
ベル受は部材２１のラベル受は面２２に当接して起立状
態で停止する。

そこで、他方の手の指で該ラベル１１を摘んで目的とす
る物品に貼り付ければよい。

なお、前記転向部１９は台紙支持板１７とは別体に、例
えば転回ビン等で形成しでもよい。

第７図は他の実施例を示したもので、このラベル剥離機
１ａは前記実施例の如くプリンターに取付けて印字され
たラベル連続体１０を巻取るものでしょなく、すでに印
字（印刷）されているか、又は全く印字（印刷うされで
いないラベル、シール等が台紙に仮着されたラベル連続
体１０が巻回されたロール状ラベル連続体２５を、保持
コア２６に取付けて使用するものであり、その他の構成
及び作用は前記実施例と同様であるので省略する 次に第二発明について説明する。３この第７−発明は前
記第一発明における親指ｅこよる台紙引き作用において
、該指が台紙面倉スリノグして台紙送りが、ひいてはラ
ベル剥離が止′帛に行なわれないことを防止するために
、台紙引き部１８耕Ｆ に台紙送り　　設けである。第８図はその第一実施例で
、ラベル剥離機１ｂの前部台紙支持板１７ａと後部台紙
支持板１７ｂとの間に、外周に軸線方向に沿った多数の
歯３１が形成された台紙送り車３０を機枠２間ｅこ回転
自在に取付けである。なお、その他の構成は第一発明と
同様であるので、同一部分には同一・番号を付して説明
を省略する。

したがって、使用時においては親指により台紙１２を介
し１該台紙送り車３０を回転させながら台紙１２を移送
させればよい。すなわち、台紙送９車３０の歯３１によ
って親指と台紙１２との間の摩擦は増大しているので、
台紙１２を確実に送ることができる。

なお、台紙送り車３０の外周面はゴム等の摩擦係数の大
きい材質で形成してもよい。

第９図は第二実施例を示し、このラベル剥離機１ｃにお
いては第一実施例の台紙送υ車３０の外周にストッパ３
２を形成し、かつ内部に該車３０を常に反時計方向に付
勢するゼンマイバネ（図示省略）を設けである。

その作用を説明すると、上記ストッパ３２は通常は後部
台紙支持板１７ｂの下面に当接しているが、指による台
紙送り時には台紙送り車３０が時計方向に回転してスト
ッパ３２は前部台紙支持板１７ａの下面に当接し、該車
３０はこれ以」二回転しない。そして、この台紙送り車
３０の限定された回転の間に、ちょうどラベル−秋分の
距離たけ台紙１２が送られ、それによってラベル１１が
台紙１２から剥離され、かつ反転してラベル受は部材２
１に起立状に支持されるように設定されている。なお、
その後台紙１２から親指を離せば台紙送り車３０は前記
ゼンマイバネの作用により反時計方向へ自動的に回転し
て第９図の元の位置へ復帰する。

以上説明したようＩ／Ｕ、本発明のラベル剥離機は片手
で把持してその指で台紙を移送させることによりラベル
を該台紙から剥離させ、しかる後、他方の手でそのラベ
ルを物品に貼り付けるように構成されているので、次の
ような効果を達成することができる。

（１）　　ラベルへの印字は卓上型のプリンターで行な
うことができるため、ハンドラベラーの印字に比べて正
確かつ鮮明であり、特にバーコードの印字においてはテ
エノクテジノトも自動的に演算して印字することができ
る。

（２）　　ラベル連続体の台紙から直接手でラベルを剥
がしながら物品に貼り付ける方法に比べ、ラベル剥離の
スピードが著しく向上するため、貼付作業全体の迅速化
が図れるっ特ｅこ第一発明によれば、剥離されたラベル
が摘み易いように起立状態で支持されるため、貼り付け
が一層円滑に行なわれ、−また第二発明によれば、台紙
送り車によυ指が台紙上をスリップすることなく台紙を
移送することができるので、ラベル剥離が円滑、確実に
行なわれる。

（３）　　ラベルに指先が触れる機会が減少するので、
ラベルの汚れも減少し、印字が常に鮮明に保たれる。

（４）印字終了後のラベル連続体は、本ラベル剥離機に
収納しておくことができるので、ラベル連続体の紛失や
損傷が防止され、また特にバーコード印字の場合におい
てはその意味、内容を機体の適所に表示しておけば、他
の商品に貼シ間違えることもなく至便である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一発明に係るラベル剥離機の第一実施例の側
面断面図、第２図は同、正面図、第３図は第１図のロＩ
、−１１Ｉ線断面図、第４図は第１図のｆＶ−ＩＶ線断
面図、第５図は同ラベル剥離機をプリンターに取付けた
状態の側面断面図、第６図は使用状態を示す一部断面し
た側面図、第７図は第一発明の他の実施例を示す側面断
面図、第８図は第二発明の第一実施例を示す側面断面図
、第９図は同、第二実施例を示す側面断面図、第１０図
はラベル連続体の一例を示す平面図である。 図中、 １、　ｌａ、　ｌｂ、　ｌｃ　・−・ラベル剥離機１０
・・ラベル連続体　　　１１　　ラベル１２・・・台　
紙　　　　　　１８・・台紙引き部１９・・・転向部　
　　　　　２１・・・ラベル受は部材３０・・台紙送り
車 特許出願人　　株式会社　サ　ト　− 第　　１　　図 第　　２　　図　　　　　　　第　　３　　回部　　４
　　図 第　　７　　図 −２１６− 第　　８　　図 第　　９　　図 第　　１０　　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　帯状の台紙にラベルが順次仮着されてなるラ
   ベル連続体を巻回したロール状ラベル連続体の保持部と
   、上記台紙を転向させてラベルを剥離させる転向部と、
   該台紙を指で移送させる台紙引き部と、上記転向部にお
   いて台紙からその大部分が剥離した後、台紙とともに転
   向するラベルを起立状態で支持するラベル受は部材と、
   から成るラベル剥離機。
2. （２）帯状の台紙にラベルが順次仮着されてなるラベル
   連続体を巻回したロール状ラベル連続体の保持部と、上
   記台紙を転向させてラベルを剥離させる転向部と、該台
   紙を指で移送させる台紙引き部と、から成９、該台紙引
   き部には台紙との摩擦が犬なる表面を有する台紙送り車
   を設けたことを特徴とするラベル剥離り誌