JPH0227217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯状の台紙の上に順次仮着されてい
るラベル片を商品等の物品に貼り付けるために、
上記台紙からラベル片を剥離するためのラベル剥
離機に関する。

（従来の技術） 従来、スーパーマーケツト等で使用されている
ラベル貼付装置としては通称、ハンドラベラーと
呼ばれる携帯式ラベル印字貼付機がある。これ
は、台紙上に未印字のラベル片が順次仮着されて
いる帯状のラベル連続体がロール状に巻回された
ものを保持する保持部と、上記ラベル片に印字す
る印字部と、上記ラベル連続体を送る移送部と、
そのラベル連続体の台紙から印字済みのラベル片
を剥離して機外へ送り出す剥離部などから構成さ
れ、手動操作により印字、移送、剥離が行なわ
れ、その剥離されたラベル片を物品に押し当てて
貼り付けるものである。

このハンドラベラーは、主として商品が陳列さ
れている売場においては該当商品にラベル片（以
下、ラベルと略す）を貼り付けるために使用され
るが、近年普及してきたPOSシステム用のバー
コードラベルの印字、貼付作業においては、次に
述べるような問題が発生している。

(1) バーコードは光学読取機で読み取られるた
め、そのバーコードの幅及び間隔に厳密な精度
が要求されるが、ハンドラベラーに装着される
簡易な印字ヘツドでは、その構造上の誤差やイ
ンキローラによつて活字面に塗布されるインキ
の過不足等によりバーコードが正確に印字され
ず、その結果、光学読取機によつて正しく読み
取られないことが頻繁に起きていた。

(2) バーコード用の印字ヘツドは、規格化されて
いるバーコードのサイズの関係から通常の文字
用の印字ヘツドに比較して必然的に大型化し、
その結果ハンドラベラーも大型で、かつ重くな
つて取扱いにくくなると共に、作業者の疲労度
も増大していた。

(3) バーコードにはチエツクデジツトが必要であ
るが、ハンドラベラーにおいてはその大きさや
構造上の制約から、チエツクデジツトの自動演
算機能を設けることが困難であるため、いちい
ち別途算出して印字ヘツドに設定しなければな
らず、この点でも不便であつた。

バーコード用ハンドラベラーには以上のような
問題点があるため、前記ラベル連続体に卓上型の
プリンタで印字を行なつた後、そのラベル連続体
の台紙から印字されたラベルを一枚一枚手で剥が
しながら商品に貼り付ける方法も行なわれている
が、この方法ではラベルの貼り付けスピードが著
しく低下して作業能率が悪くなり、またラベルの
剥離、貼り付けの際に指先の汚れ等でラベルが汚
れてしまい、その結果印字が不鮮明になつて光学
読取りが不可能になるという問題もあつた。さら
に、上記プリンタでの印字後、ラベル貼り付けま
でに時間がある場合には、普通ラベル連続体をロ
ール状に巻回して保管するが、その間に該ロール
状ラベル連続体が紛失または損傷したり、またバ
ーコード印字の内容を判読できないため、ラベル
を対応しない別の商品に貼つてしまう等の不便も
あつた。

更に具体的な先行技術として手持式にて親指の
操作でテープ状ラベルを繰り出し、テープ状の台
紙に仮着されたラベルを剥離する構成が開示して
いる、実公昭54−3676号公報（ラベル貼着機）を
挙げることができる。

この先行技術の基本はロール状に巻回したテー
プ状ラベルを本機の前方に配置された送りローラ
上に導びき出し、このテープ状ラベルに更に本機
の前方の隔壁となしたラベル剥離部に導びき、こ
の部分でテープ状台紙を転向せしめ、ラベルを剥
離する。更にラベル剥離後のテープ状の台紙は前
記送りローラと挟持された引張ローラとの間に挟
持されて機外に導びき出される構成である。

かくしてラベル剥離は、送りローラへの直接的
な親指のラベル繰り出し方向への擦り付け操作に
よるものである。更にはこの送りローラに歯付の
円盤を連動せしめ、この円盤を親指でラベル繰り
出し方向への回転操作にてラベル剥離する手段も
開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記先行技術の構成は、送りローラまたは円盤
への親指操作で、ラベルが台紙から剥離するが、
このラベル一枚分の剥離は手加減で行なわれる。

従つて初心者のラベル剥離に於ては、必要以上
にラベルを剥離したり、一枚のラベルの半分程度
しか剥離しない等の問題が発生し、ラベル貼付に
は不適当である。

そこで本発明に於ては初心者であつても必ずラ
ベル一枚分が剥離でき得るラベル剥離機を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明のラベル剥離機に於ては、ラベル連続体
の保持部（巻取コア）３と、帯状の台紙を転向さ
せてラベルを剥離させる転向部１９と、この台紙
を指先で移送させる台紙引き部１８とを備えたラ
ベル剥離機に於て、この台紙引き部１８には所定
量、回転自在に支持された台紙送り車３０が設け
られ、更に台紙送り車３０を帯状の台紙の牽引逆
方向に、弾性付勢するように構成したものであ
る。

（作用） 第１図を参照して巻取コア３にロール状に巻回
された帯状の台紙１２にラベル１１が順次貼着さ
れてなるラベル連続体１０を、本機の前方に配置
されたラベルの転向部１９に導びき出し、この部
分でラベル１１を剥離する。そしてラベル剥離後
の帯状の台紙１２の前部台紙支持板１７ａと剥離
ラベルの受け部材２１との間に通過し、次いで台
紙送り車３０上に載置せしめ、更に後部台紙支持
板１７ｂ上に導びき出される。

かくして本機を片手にて把握し、その親指を台
紙送り車３０に押圧した状態で帯状の台紙１２の
下流方向に擦り付けると、ストツパ３２付の台紙
送り車３０は反時計方向の弾性付勢（ゼンマイバ
ネ）に抗して時計方向に回動する。この台紙送り
車３０の回動はこのストツパ３２の後部台紙支持
板１７ｂの圧接状態から前部台紙支持板１７ａに
当接する範囲で、この回動範囲がラベル一枚分に
相当する。

従つて帯状の台紙１２は前記台紙送り車３０の
ストツパ３２の回動範囲の距離のみ、この下流方
向（排出方向）に牽引され、前記転向部１９でラ
ベル１１が剥離され、この剥離されたラベルは受
け部材２１に起立状態で保持される。そしてこの
剥離ラベル１１は他の指先で摘んで所望の物品に
手貼りする。

次に前記押圧状態の親指を台紙送り車３０から
離反することにより、台紙送り車３０はゼンマイ
バネの弾性付勢により反時計方向に復帰（第１図
の状態）し、次段のラベル剥離の準備を完了す
る。

（実施例） 以下、本発明を第１図に基いて詳細に説明す
る。このラベル剥離機１は片手で把握できる程度
の大きさに形成され、機枠２の中央部には円筒状
の巻取コア３が回転自在に取付けてある。該巻取
コア３の周壁には複数のスリツト４が軸線方向に
沿つて穿設され、また巻取コア３の片側端部は機
枠２を貫通して外側へ穿設され、その外周にギア
が形成されている。

６は、機枠２の対向内面の、巻取コア３の外側
に形成された一対の環状突起に枢着された回動体
であつて、その両側板の後部には前記巻取コア３
に巻回されたラベル連続体１０の側方へのほぐれ
を防止する円形のほぐれ防止板８が形成され、か
つ前端上部は両側板間が連設されて湾曲状のラベ
ル押え部９が形成されている。また側板の前端に
は外側面に係合凸部を有する一対の可撓片が形成
されており、その係合凸部が機枠２の内面に形成
された凹部に係合することにより、回動体６が位
置決めされる。

次に本ラベル剥離機１の上部には、機枠２の上
端に立設された一対の台紙ガイド１６と、該台紙
ガイド１６間に横設された前部台紙支持板１７ａ
と後部台紙支持板１７ｂとから成る台紙引き部１
８が形成されている。

また、前記前部台紙支持板１７ａの前端には台
紙の転向部１９が、前記後部支持板１７ｂの後端
には台紙カツター２０がそれぞれ形成されてい
る。２１は、上記転向部１９のやや後部上方に位
置するように、上記一対の台紙ガイド１６の各対
向面に一体に、かつ側面ほぼ三角形状に形成され
た一対のラベル受け部材である。なお、このラベ
ル受け部材２１は上記台紙ガイド１６間に横架さ
れた一体状のものでもよく、またその形状も任意
である。

更に前部台紙支持板１７ａと後部台紙支持板１
７ｂとの間に、スリツプ防止として外周に多数の
筋状溝を形成する歯３１が形成された台紙送り車
３０を一対の機枠２間に、回転自在に取付けてあ
る。更にはこの台紙送り車３０の外周の一部に突
出したストツパ３２を形成すると共に、内部に該
車３０を常時、反時計方向（後述する帯状の台紙
１２の牽引逆方向）に付勢するゼンマイバネ（図
示省略）が備えられている。尚、前記台紙送り車
３０のストツパ３２は後部台紙支持板１７ｂから
前部台紙支持板１７ａまでを回動範囲として構成
されている。

次に作用を説明する。本実施例のラベル剥離機
１は例えばサーマルプリンタ等に着脱自在に取付
けて、印字されたラベル連続体１０を巻取る。す
なわち、第２図に示したようにラベル剥離機１を
反転させ、かつ回動体６をそのラベル押え部９が
上方に位置するように回動させてプリンタ２３の
上部にセツトする。このセツトした状態におい
て、プリンタ２３のラベル送り機構に接続された
ギア（図示省略）が、ラベル剥離機１のギアと噛
合し、その結果、プリンタ２３のラベル送り出し
に同期して巻取コア３が回転するようになつてい
る。そこで、プリンタ２３からラベル連続体１０
を引き出してその先端を巻取コア３のスリツト４
に挿入した後、印字をスタートさせ印字済のラベ
ル連続体１０を巻取る。なお、このラベル連続体
１０は第３図に示した如く帯状の台紙１２の上に
多数のラベル１１が順次仮着されて成るものであ
る。

所定枚数の印字が終了したら、ラベル連続体１
０を切断し剥離機１をプリンタ２３から取外す。
次いで、第１図の如くラベル連続体１０を引き出
して台紙１２を前部台紙支持板１７ａの先端の転
向部１９において後方へ転向させると共に、ラベ
ル受け部材２１と前部台紙支持板１７ａとの間に
挿通し、台紙送り車３０上に載置し、更に後部台
紙支持板１７ｂに沿つて後方へ導く。そして起立
している回動体６を元の位置に回動させ、そのラ
ベル押え部９を第１図の如くラベル連続体１０に
当接させる。

次にラベル剥離機１を片手で把握し、その親指
の腹を台紙引き部１８部分に設けられた台紙送り
車３０上に載置された帯状の台紙１２上に載せ押
圧し、この台紙１２の下流方向に擦り付けると、
ストツパ３２付の台紙送り車３０はゼンマイバネ
の反時計方向の弾性付勢に抗して回動する。尚、
この台紙送り車３０の回動はこのストツパ３２の
後部台紙支持板１７ｂの圧接状態から前部台紙１
７ａに当接する範囲で、この回動範囲がラベル一
枚分に相当するように設定されている。

従つて帯状の台紙１２は規定の距離、この下流
方向（排出方向）に牽引され、この帯状の台紙１
２に仮着されたラベル１１は転向部１９にて、ラ
ベル自身の剛性によつて台紙１２から剥離しなが
ら前進し機外へ送り出される。そして第３図に示
すようにラベル１１，１１間の切れ目２４が前記
転向部１９に到達すると、前部のラベル１１の後
端はまだ台紙１２に仮着しているため、該ラベル
１１は切れ目２４から時計方向に反転し、ラベル
受け部材２１に当接して起立状態で停止する。そ
こで、他方の手の指先で該ラベル１１を摘んで目
的とする物品に貼り付ければよい。

次に前記押圧状態の親指を台紙送り車３０から
離反することにより、台紙送り車３０はゼンマイ
バネの弾性付勢により反時計方向に復帰（第１図
の状態）し、次段のラベル剥離の準備を完了す
る。

（発明の効果） 本発明は叙述の如く、ラベル連続体の保持部
（巻取コア）３と、ラベルを剥離させる転向部１
９と、帯状の台紙を指で移動させる台紙引き部１
８とを備えたラベル剥離機に於て、この台紙引き
部１８には所定量、回転自在に支持された台紙送
り車３０が取付けられ、更に台紙送り車３０の内
部にゼンマイバネを備えて、該送り車３０を帯状
の台紙１２の牽引逆方向に弾性付勢する構成なの
で、この台紙送り車３０上に載置された台紙１２
上を指圧にて押圧移動する操作にて牽引する。そ
してこの帯状の台紙の牽引作用は台紙送り車３０
の所定量、回転自在に支持、すなわち実施例に於
てはストツパ３２の後部台紙支持板１７ｂから前
部台紙支持板１７ａまでの範囲に規制されるの
で、一定長とすることができる。

従つてこの台紙一定長の牽引作用は本機の転向
部１９でのラベル剥離を常時、ラベル一枚分とす
ることができ、初心者であつても、適正なラベル
剥離の目的ができ得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるラベル剥離機の側断面
図、第２図は同、ラベル剥離機をプリンタに取付
けた状態の側断面図、第３図はラベル連続体の一
例を示す平面図である。 図中、１……ラベル剥離機、２……機枠、３…
…保持部（巻取コア）、１０……ラベル連続体、
１１……ラベル、１２……帯状の台紙、１７ａ，
１７ｂ……前部、後部支持板、１８……台紙引き
部、１９……転向部、２１……ラベル受け部材、
３０……台紙送り車、３２……ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状の台紙にラベルが順次仮着されてなるラ
   ベル連続体を巻回したロール状ラベル連続体の保
   持部と、上記台紙を転向させてラベルを剥離させ
   る転向部と、該台紙を指で移送させる台紙引き部
   とを備えたラベル剥離機に於て、 該台紙引き部には所定量、回転自在に支持され
   た台紙送り車が設けられ、更に該台紙送り車を前
   記帯状の台紙の牽引逆方向に弾性付勢するように
   構成したことを特徴とするラベル剥離機。