JPS6050653B2

JPS6050653B2 - ハンドラベラ−におけるテ−プ送り機構

Info

Publication number: JPS6050653B2
Application number: JP7267681A
Authority: JP
Inventors: 憲次倉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-15
Filing date: 1981-05-15
Publication date: 1985-11-09
Also published as: JPS57194935A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はハンドラベラーにおけるテープ送り機構に関し
、一層詳細にはラベルを多数連続的に貼着した帯状テー
プを、帯状テープにあらかじめ送り穴を設けずとも確実
に送ることができるハンドラベラーにおけるテープ送り
機構に関する。

従来より、商品の価格表示用紙（ラベル）に商品価格を
捺印し、商品あるいは商品の包装袋表面にラベルを貼着
する一連の作業を行う装置として、いわゆるハンドラベ
ラーが開発されている。この種従来のハンドラベラーに
おけるテープ送り機構としては上述の捺印機構と連動し
てテープを送るべく、テープの側端に一定間隔をおいて
送り穴を連続的に穿設し、この送り穴に係合する送り爪
を一定ピッチで設けて成り、この送り爪を駆動してテー
プを送るようになつており、正確なピッチでテープを送
ることができる一方、機構が複雑で装置全体が大形かつ
重くなつて操作がしにくく、また故障が生じ易い上に高
価になるという難点がある。また、上記のように、テー
プの側端等にあらかじめ送り穴を設けるのは、送り穴を
穿設する工程および装置が別途必要となり、テープの製
造コストが大幅に上昇するという問題点がある。

さらにテープを一定ピッチでしか送れないから、一定の
大きさのラベルしか使用できず汎用性に乏しいという難
点も生じる。

また、あらかじめ必要事項を印刷したラベルを用いるも
のとして捺印機構を省略した簡易なハンドラベラーがあ
るが、この種の従来のハンドラベラーにおいては、上述
のハンドラベラーから単に捺印機構を省略したのみであ
つて、テープ送り機構としては依然として上述の難点が
残り、またこの種のものとしては必要以上に送り精度が
高いという無駄がある。

本発明は上記難点を解消すべくなされ、その目的とする
ところは帯状テープを、帯状テープにあらかじめ送り穴
を設けずとも確実に送ることができ、また軽量で扱い易
く、故障も少なく、さらにコスト低減が図れる、適宜な
回転駆動機構によつて間欠回転される回転ドラムを有し
、該回転ドラムの回転によつて、表面にラベルが連続的
に多数貼着されてロール状に巻回されている帯状テープ
を繰り出し、ラベルを剥離し、かつ必要個所に貼着しう
るようにしたハンドラベラーにおいて、前記ラベル剥離
後のテープに次々に連続的に突きささってテープを順送
りすべく、前記回転ドラムの外周面に所定間隔をおいて
複数本の針を放射状に植設し、前記回転ドラムの外周の
所定長に亙つて、前記回転ドラムの外周面と若干の間隙
が生じるように円弧状のガイド板を設け、該ガイド板の
前記回転ドラム外周面と対向する面に、前記回転ドラム
の針先端が通過するように凹溝等の空間を設けて成り、
前記回転ドラムとガイド板との間隙内に前記ラベル剥離
後のテープを案内することを特徴とするハンドラベラー
におけるテープ送り機構を提供するにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。

全体符号１０は本発明に係るテープ送り機構を含むラベ
ル連続剥離機を示す。

図において、１２は巻心軸１４にロール状に巻回された
帯状テープである。帯状テープ１２表面上にはラベルが
所定間隔をおいて連続的に貼着されている。この帯状テ
ープ１２は、適宜な平面形状に形成されると共に所定間
隔をおいて対向して平行に設けられた側板１８ａおよび
１８ｂに亙つて取着された軸１６に取外し自在に遊嵌さ
れている。

２０は円筒状のドラムで、ドラム回転軸２２か！ら伸び
る支柱２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄによつて支持さ
れている。

このドラム２０の外周壁面の幅方向略中央部分には、周
方向に、放射状に適宜間隔をあけて複数本の針２６が千
鳥に植設されている。

そして、上述ラベル連続剥離機１０の一対の側板１８ａ
および１８ｂの各表面に対向させて穿設された軸受孔２
８ａおよび２８ｂ間に亙つてドラム回転軸２２が遊嵌さ
れ、ドラム２０が一対の側板１８ａおよび１８ｂ内部に
回転自在に軸支されクている。

上記ドラム２０が軸承されている側板１８ａおよび１８
ｂの内部近傍には、ドラム２０の外周壁面に沿つてその
外側に若干の間隔をおいて弧状のガイド板３０がドラム
２０の外周壁面を覆うように側板１８ａおよび１８ｂ間
に亙つて固着されている。

そして、このガイド板３０のドラム２０の外周壁面と対
向する面には、ドラム２０の外周壁面に植設された針２
６がドラム２０が回転するに従つてガイド板３０に触れ
ず通過可能なように第３図に示されるごとく２条の溝３
２ａおよび３２ｂが刻設されている。

）また、上記ガイド板３０で被装されないドラム２０
の外周壁面に沿つては、その外側にやはり所定間隔をあ
けてドラム２０を回転した場合にドラム２０の外周壁面
に植設した針２６が触れない位置に円弧状のカバー３４
が側板１８ａおよび１８・ｂ間内に亙つて固着され、ド
ラム２０を被装している。

さらに、上述ガイド板３０の一方の端部には平板状の案
内板３６ａが側板１８ａおよび１８ｂ間内に亙つて延設
され、その先端が側板１８ａおよび１８ｂから延出して
いる握り部３８の端部に達している。

そして、上記案内板３６ａと対向して平行に所定間隔を
あけてもう一つの平板状の案内板３６ｂが上述ガイド板
３０の端部近傍から握り部３８の端部にかけて側板１８
ａおよび１８ｂ間内に亙つて固設されている。

さらにまた、上述ガイド板３０の他方の端部にも、やは
り平板状の案内板４０ａが側板１８ａおよび１８ｂ間内
に亙り延設され、その先端が側板１８ａおよび１８ｂの
ラベル押圧腕部４２の端部近傍まで達している。

また同様に、上記案内板４０ａと対向して平行に所定間
隔をあけてもう一枚の平板状の案内板４０ｂが上述ガイ
ド板３０の端部近傍からラベル押圧腕部４２の端部近傍
にかけて側板１８ａおよび１８ｂ間内に亙つて固設され
ている。

さらに、ラベル押圧腕部４２内の上記案内板４０ａおよ
び４０ｂの先端近傍には側板１８ａおよび１８ｂ間に亙
つて円柱状の回転軸４４に円筒状のローラ４６が回転自
在に遊嵌された案内軸４８ａおよび４８ｂが軸支され、
上述帯状テープ１２を案内板４０ａの外側面から案内板
４０ａ内側面へと円滑に折り返しながら一対の案内板４
０ａおよび４０ｂ内に挿入可能なように構成されている
。

そして、ラベル押圧腕部４２の先端部４２の先端部には
、やはり、上記案内軸４８ａおよび４８ｂの軸径よりも
太目の回転軸５０に円筒状のローラ５２が回転自在に遊
嵌された押圧ローラ５４が、そのローラ５２の押圧壁面
がラベル押圧腕部４２先端縁から若干突出するように側
板１８ａおよび１８ｂ間内に亙つて軸支され、上述ラベ
ル押圧腕部４２の側板１８ａおよび１８ｂ間内に亙り設
けられた２本の案内軸４８ａおよび４８ｂにより折り返
された帯状テープ１２表面から剥離されたラベル５６等
が上記押圧ローラ５４の外周壁面に沿つてラベル押圧腕
部４２より外部へと送り出されるように構成されている
。

上述ドラム２０のドラム回転軸２２の一方の端部は側板
１８ａの外側面に突出しており、その先端部には小径の
平歯車５８が嵌着されている。そして、上記側板１８ａ
表面には、この平歯車５８と噛合う大径の平歯車６０が
回転自在に軸承され、この大径の平歯車６０と側板１８
ａ間の平歯車６０の回転軸６２には、平板６４が回転軸
６２回りに回転自在に軸承されている。

また、平歯車６０の回転軸６２先端部にはやはり細長い
平板状の送り腕部６６の中途部か回転軸６２回りに回転
自在に軸承されている。

そして、この二枚の平板６４および送り腕部６６は、平
板６４の端面と送り腕部６６の端面との間に亙つて設け
られている継合体６８により継合され、送り腕部６６を
回転軸６２回りに回転すると、それにつれて平板６４も
連動して回転軸６２回りに回転する。

平板６４の表面には略Ｌ字状でその先端が尖つた爪７０
が回動自在に軸承され、その先端が上述つめ車の役目を
はたす大径の平歯車６０の歯面にくい込み、平歯車６０
を係止可能なように平板６４上に固着されたつるまきば
ね７２に付勢され、つめ車装置の抑えつめの役目をして
いる。

また、側板１８ａの表面にも略Ｌ字状でその先端が尖つ
た爪７４が回動自在に軸承され、その先端がつめ車の役
目を持つ大径の平歯車６０の歯面にくい込み、平歯車６
０がその一方向のみに回動可能なように側板１８ａ上に
固着されたつるまきばね７６に付勢されて平歯車６０の
歯面に係止され、抑えづめの役目をしている。

さらに、上述の送り腕部６６と側板１８ａとの間に亙つ
てもつるまきばね７８が張設され、送り腕部６６が側板
１８ａおよび１８ｂの握り部３８から離れる方向の回転
モーメントを送り腕部６６に付与している。

８０および８２は共に棒状のストッパーで、いずれも送
り腕部６６が設けられている側板１８ａの表面の適宜位
置に固着され、送り腕部６６と連動して回転する平板６
４の端縁部が上述各ストッパー８０および８２に当接す
る位置まで、送り腕部６６が回動可能なように構成され
、送り腕部６６の最大ストロークを規定している。

以上のような構成により、帯状テープ１２の表面に、そ
の裏面に予め接着剤を塗布したシール用紙、あるいは価
格が印刷された価格表示用紙等のラベル５６を所定間隔
をあけて剥離自在に複数枚連続的に貼着したものをラベ
ル５６が貼着された面を裏側にして第２図に示されるご
とくロール状に巻き、ラベル連続剥離機１０の側板１８
ａおよび１８ｂ間内に亙つて設けられた軸１６に回転自
在に軸承する。

その後、ロール状に巻かれた帯状テープ１２の先端部分
を側板１８ａおよび１８ｂのラベル押圧腕部４２方向に
引き出し、案内軸４８ａおよび４８ｂ間に挿通した後、
先方の案内軸４８ｂの表面をまたぐように折り返して側
板１８ａおよび１８ｂ間内のラベル押圧腕部４２方向へ
と延設されている案内板４０ａおよび４０ｂとの間に挿
通してガイド板３０とドラム２０とのすき間に挿入す”
る。

しかる後、側板１８ａおよび１８ｂの握り部３８を手て
握り、指先て送り腕部６６を握り部３８方向へと回動す
ると、つめ車の役目をする平歯車６０、送りづめの役目
をする爪７０および押えづ・めの役目をする爪７４とて
構成されるつめ車装置８４の平歯車６０が爪７０に係止
されて送り腕部６６と共に所定方向へと回動し、それと
共にこのつめ車の役目をする大径の平歯車６０と噛み合
つている小径の平歯車５８が回動し、それにつれて）側
板１８ａおよび１８ｂ間に設けたドラム２０も所定方向
へと回動する。

すると、ドラム２０とガイド板３０との間に挿入された
帯状テープ１２の先端にドラム２０周壁面の針２６がつ
きささり、帯状テープ１２がドラム２０と共にその回転
方向へと送られる。

また、送り腕部６６から指を離すと、つるまきばね７８
の弾発力により送り腕部６６が握り部３８から離れる方
向へと回動する。

すると、つめ車装置８４の爪７４が大径の平歯車６０を
回動不能に固定すると共に爪７０が大径の平歯車６０の
歯面上を摺動し、小径の平歯車５８およびドラム２０は
回動せず所定位置に停止したままの状態を保持する。

この様に送り腕部６６を握り部３８方向へと指で引き寄
せる度ごとに帯状テープ１２はドラム２０と共に所定方
向へと順次送り出され、この送り出された帯状テープ１
２の先端部はドラム２０の反対側から握り部３８端部方
向へと案内板３６ａおよび３６ｂ間に案内されて握り部
３８の外部へと延出する。

また、帯状テープ１２表面に貼着されたラベル５６は、
案内軸４８ｂをまたぐように折り返される個所でラベル
自体の持つ弾発力により帯状テープ１２表面から剥離し
、押圧ローラ５４外周壁の下面に沿つて押圧腕部４２の
先端方向へと帯状テープ１２を所定長送るごとに順次延
出する。

この様にして帯状テープ１２から剥離されたラベル５６
をその接着剤を塗布した面を下面にして商品自体や、商
品の包装用紙等の表面に押し付けるようにし、押圧ロー
ラ５４でラベル５６の表面を押圧することによつて、ラ
ベル５６を商品やその包装用紙等に貼着させることがで
きる。なお、上述実施例においては、ドラム２０の外周
壁面に針２６を千鳥状に植設しているが、これは帯状テ
ープ１２を確実に針２６にてつかむためてあり、場合に
よつては針２６を１列状に植設し、それに合せてガイド
板３０の溝３２を１条設けるようにしても良い。

また、ドラム２０の回転機構としてつめ車装置．８４を
用いているが、場合によつては他の間欠運動機構を用い
ても良い。

さらに、上述実施例において、帯状テープ１２がドラム
２０とガイド板３０との間のすき間に浸入する際には、
ドラム２０表面の針２６が帯状テ・ープ１２の表面に垂
直につきささるようにガイド板３０の一方の端部近傍の
曲率を決定し、帯状テープ１２の位置をガイド板３０に
てガイドするようにすれば、針２６が円滑に、かつ確実
に帯状テープ１２につきささり、スムーズな順送りがで
きる。

また同様に、ガイド板３０とドラム２０との間から帯状
テープ１２が抜け出る際に、できるだけ円滑に抜け出ら
れるように帯状テープ１２表面から垂直方向に向けてド
ラム２０表面の針２６が抜け出るようにガイド板３０の
他方の端部近傍の曲率を決定し、帯状テープ１２の位置
をガイド板３０にてガイドすると良い。以上のように本
発明によれば、ラベルを剥離し・た後の帯状テープを、
ドラムとガイド板との間に挿通して浮上がらないように
しつつ次々に針を連続的に突きさして順送りするから、
すべることなく確実に送ることができる。

もちろん、ラベル剥離後のテープに針を突きさすもので
あるから、ラベル自体に針穴があく不具合もない。また
帯状テープに針を突きさして送るようにしたから、従来
のようにあらかじめ帯状テープに送り穴を設ける必要は
なく、送り穴の穿設工程、装置等を省略でき、帯状テー
プの製造コストを大幅に削減するこ゛とができる。以上
本発明につき好適な実施例を挙けて種々説明したが、本
発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精
神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもち
ろんのことである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るテープ送り機構を含むラベル連続剥
離機の一実施例を示し、第１図はラベル連続剥離機の正
面図、第２図はその正面断面図、第３図は一対の側板間
内に挟持されたドラムおよびガイド板部分の拡大側面断
面図てある。１０・・・・・・連続剥離機、１２・・・・・帯状テー
プ、１４・・・・・・巻心軸、１６・・・・・・軸、１
８ａ，１８ｂ・・側板、２０・・・・ドラム、２２・・
・・・ドラム回転軸、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ
・・・・・・支柱、２６・・・・針、２８ａ，２８ｂ・
・・・・・軸受孔、３０・・・・・・ガイド板、３２ａ
，３２ｂ・・・・・・溝、３４・・・・・・カバー３６
ａ，３６ｂ，４０ａ，４０ｂ・・・・・・案内板、３８
・・・・・・握り部、４２・・・・・ラベル押圧腕部、
４４・・・・・・回転軸、４６・・・・・・ローラ、４
８ａ，４８ｂ・・・・・・案内軸、５０・・・・・・回
転軸、５２・・・・・・ローラ、５４・・・・・・押圧
ローラ、５６・・・・・・ラベル、５８，６０・・・・
・・平歯車、６２・・・・・・回転軸、６４・・平板、
６６・・・・・送り腕部、６８・・・・・継合体、７０
，７４・・・・・・爪、７２，７６，７８・・・・・・
つるまきばね、８０，８２・・・・・ストッパー、８４
・・・つめ車装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１適宜な回転駆動機構によつて間欠回転される回転ド
ラムを有し、該回転ドラムの回転によつて、表面にラベ
ルが連続的に多数貼着されてロール状に巻回されている
帯状テープを繰り出し、ラベルを剥離し、かつ必要個所
に貼着しうるようにしたハンドラベラーにおいて、前記
ラベル剥離後のテープに次々に連続的に突きささつてテ
ープを順送りすべく、前記回転ドラムの外周面に所定間
隔をおいて複数本の針を放射状に植設し、前記回転ドラ
ムの外周の所定長に亙つて、前記回転ドラムの外周面と
若干の間隙が生じるように円弧状のガイド板を設け、該
ガイド板の前記回転ドラム外周面と対向する面に、前記
回転ドラムの針先端が通過するように凹溝等の空間を設
けて成り、前記回転ドラムとガイド板との間隙内に前記
ラベル剥離後のテープを案内することを特徴とするハン
ドラベラーにおけるテープ送り機構。