JPS63203538A - ラベル自動巻取装置に於ける巻取カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベル自動巻増電ごに係り、さらに詳しくは
、プリンタとラベル連続体を巻き付けられる巻取カセッ
トと、この巻取カセットか着脱自在に取付けられ手動操
作により、ラベルを台紙から剥離し、物品に貼付けるラ
ベル貼着機とを備えた携帯式ラベル貼付システムに用い
られるラベル自動巻取装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、帯状の台紙の上に順次仮着されている印字さ
れたラベル片を、その台紙から剥離しながら商品等の物
品に貼付けるための携帯式ラベル印字貼付機が知られて
いる。

このラベル印字貼付機は、ハンドラベラーと呼ばれ、ス
ーパーマーケット等て広く使用されている。

このハンドラベラーは、主として商品が陳列されている
売り場に於て商品に対し、ラベル片を貼付けるために使
用されるが、最近は、バーコードラベルの普及により、
従来のハンドラベラーに装着された簡易型の印字ヘッド
ではバーコードを正確に印字することができず、この結
果、光学読取器によって正しく読み取ることかできない
状態となった。

バーコード用の印字ヘットは規格化されているバーコー
ドのサイズの関係から１通常の文字用の印字ヘットに比
較して必然的に大型化し、その結果ハンドラベラーも大
型でかっ１重くなって取扱いにくくなるとともに作業者
の疲労度も増大していた。

さらに、バーコードにはチェックデジットか必要であり
、ハンドラベラーにおいては、その大きさや構造上の制
約からチェックデジットの自動演算機能を設けることが
困難なため別途算出して印字ヘットに設定しなければな
らず、この点でも不便であつた。

そこで、台紙上にラベル片か貼着されたラベル連続体に
卓上型のプリンタで印字を行なった後、巻取カセットに
巻付け、この巻取カセットをラベル貼付機に装着すると
いうシステムか提案されている。

例えば特開昭５８−２０６３２　（ラベル貼付機用カセ
ットケース）、特開昭５８−２０６３３（カセット式ラ
ベル貼付機）、特開昭５８−２４４８９（ラベルプリン
タ）、特開昭５８−１６６０９１（ラベルプリンタ）等
が挙げられる。

しかしプリンタにて印字のラベル連続体を巻取カセット
に巻取る巻取手段は、何れも支持軸（ａ取コア）に形成
されたスリットにテープ状ラベルの先端を挿入して、こ
れを係止するものである。

従ってテープ状ラベルの先端を指先等で挿入する手操作
が必要である。

（発明か解決しようとする問題点） 本発明の装置においては、上記手間と時間の要する巻取
カセットへの巻取時のラベル先端の係止に何ら手操作を
必要としない装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に於ては巻取カセット１のラベルの巻取部（巻取
コア８または中空の回動体１２）と、多数の実施例（第
一実施例乃至第九実施例）に示すような自動巻取手段と
を備えたものである。

（作用） プリンタ３にて所望の印刷を施したテープ状ラベル連続
体４は、プリンタ３内にセットされた巻取カセット１に
、ラベル巻取部と、自動巻取手段とを備えた構成である
から、テープ状ラベルの先端を例えば巻取コアに設けら
れたスリット等に挿入する手間が省略されて、ラベル連
続体を自動的に巻取ることかでき得る。

（実施例） 以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明のラベル自
動巻取カセットの詳細を説明する。

第一実施例（第１図乃至第２５図参照）本発明システム
は、特に第１図、第２図および第６図に示す如くプリン
タ３で印字されたラベル連続体４をプリンタ３と連動し
て巻取る巻取カセットｌと、この巻取カセット１を着脱
自在に取付は手動操作によってラベル連続体４（第１７
図参照）を移送し、かつ台紙５からラベル６を剥離して
このラベル６を貼付は可能な状態にするラベル貼付機２
とから構成されている。

上記巻取カセウトｌに関し、第１図、第３図乃至第５図
、第１３図、および第１４図を参照して説明する。巻取
カセットｌの機枠７の中央部にはラベルの巻取部として
円筒状の巻取コア８か回転自在に取付けである。

巻取コア８はその両端にフランジ８ａかそれぞれ形成さ
れているか、これらフランジ８ａの内側面はその基端側
かラベル連続体４の幅よりも僅かに小さいストレート部
８ｂとなっており、先端部は外側に向かって広くなるテ
ーパ一部８Ｃとなフている。

また、この巻取コア８の中心部には、後述するプリンタ
３側の回転軸が嵌合されるボス１１か形成されている。

このボス１１は、第３図に示す実施例にあっては、外側
に突出した状態で形成されている。もちろん内側に向か
って突出されていてもよい。

１２は、機枠７の対向内面の巻取コア８の外側に形成さ
れた一対の環状突起８０に枢着された回動体であって、
その両側板の後部にはフランジｌＯが形成され、かつ前
端には両側板間が連設されて湾曲状のラベル押え部１３
が形成されている。

回動体１２には、巻取コア８を囲むようにして案内はね
９が取付けられている。

すなわち、この案内ばね９は、その一端を回動体１２の
ラベル押え部１３と反対側の位置においてフランジ１０
．１０間の外周縁部に固定されており、他端は円弧状に
湾曲して巻取コア８の外周面に接触している。この案内
ばね９がラベルの自！ＩＩＳ取手段であって、この案内
ばね９の巻取コア８と接触する位置は、前記ラベル押え
部１３とほぼ対応している。

巻取カセットｌの底面には、第３図の如くその前端から
後端まで連続して台紙案内溝１５が凹設され、また底板
１４にはその長手方向に沿って一対の爪ガイド１７が穿
設されている（第１４図、第２１図参照）。

１６は、その底板１４の前方に取付けられた台紙５の転
向ピンであり、１８は底板１４の後部にＪシけた台紙押
え機構である。

この台紙押え機構１８は、第３図および第５図に示す如
く機枠７に形成された凹所１９に上下動可能に収容され
た押圧部材２０と、上記台紙案内溝１５の後端に固定さ
れた受板２１とから構成されている。上記抑圧部材２０
はｍ１３図の如くその下面に抑圧部２２か６設されてい
ると共に、その抑圧部２２の下面中央に針２３か突出し
ている。また抑圧部材２０の両側面にはそれぞれ摘み片
２４か一体に形成されていると共に、その摘み片２４の
下部には半円状の係合舌片２５が設けである。しかして
、該押圧部材２０は前記凹所１９に収容されているスプ
リング２６により常に下方へ付勢されており、その結果
、上記係合舌片２５か通常は巻取カセットｌの底面から
突出し、かつ押圧部２２が受板２１の上面に当接してい
る。

その受板２１は、底板１４との間に台紙５が通過するの
に十分な空間２７をもって取付けられており、そのほぼ
中央に押圧部材２０の針２３が収容される孔２８が、後
端には台紙カッター２９がそれぞれ設けである（第１４
図）。

また巻取カセット１の両側面前端にはそれぞれ半円状の
保合凸部３０が形成され、さらに両側面の下部は若干凹
設されてプリンター３及びラベル貼付機２への取付部３
１となっている。なお、３２は表示札収納部である。

一方、巻取カセットｌの側板の左右には、カセット位置
決め用の透孔７ａか形成されており、透孔７ａ、７ａに
は、後述するプリンタ３側に設けられた位置決め部材１
０６，１０７が嵌合される。

また、カセットｌの側板の上下端には、それぞれプリン
タ３側に設けられた位置決めレバーか嵌合する切欠部７
ｂ、７ｃが形成されている。さらに、カセットｌの先端
の側縁には回動体１２を上げないで誤ってセットされる
ことを防止するための凹部７ｄか形成されている。

次に第２図、第１５図、第１６図により上記巻取カセッ
トｌを装着してラベル貼付をするラベル貼付Ｉａ２を説
明すると、機枠３３の内部の上方は巻取カセットｌの収
納部３４となっており、その機枠３３の状円水平部はそ
れぞれ内方へ若干突設されて蔵置部３５が形成されてい
る。また機枠３３の前壁３６内側には半円状の一対の係
合凹部３７か形成されており、ざらに機枠３３の前端に
は貼付ローラ３９が回転自在に軸着され、そのローラ３
９の下方はラベル出口３８か開口形成されている。

機枠３３の後部は延長形成されてグリップ４゜となって
おり、そのグリップ４０の下方には、ハンドレバー４１
がその前端を機枠３３に枢着４２されて回動可能に取付
けられている。該ハンドレバー４１とグリップ４０との
間には戻しばね４３が収納されており、これによってバ
ントレバー４１は常に時計方向に付勢されている。

機枠３３内の下部には台紙５の移送機構４４が設けであ
る。該機構４４は、上端に一対の移送爪４５が形成され
た爪部材４６と、この爪部材４６を保持している保持枠
４７と、この保持枠４７を前後に移動させる第一、第二
、及び第三リンク４８．４９．５０とから構成されてい
る。

該第−リンク４８は一端が前記ハンドレバー４１の固定
され、他端に取付けられたコロ５１が第二リンク４９に
穿設された長孔５２に嵌合している。第２リンク４９は
下端が機枠３３間に横架されたピン５３に枢着され、上
端は第三リンク５０に枢着５４されており、その第三リ
ンク５０は先端が保持枠４７に固定されている。

保持枠４７は第１６図の如く平面「コ」形に形成され、
その両側面には各一対のコロ５５，５６が取付けられて
いて、それらのコロ５５，５６が機枠３３の各内壁面に
凹設されているガイド１ＩＩＩ５７に嵌合している。

また爪部材４６は保持枠４７に横架されたピン５８に回
動可能に取付けられており、スプリング５９により常に
第１５図中反時計方向に付勢されている。

６０は、保持枠４７の後端に横架されたピン６１に回動
可能に取付けられた押上げ板であり、６２は機枠３３間
に横架されたピン６３に回動可ず彪に取付けられた支持
部材であって、それぞれスプリング６４．６５により第
１５図中押上げ板６゜は反時計方向に、支持部材６２は
時計方向に付勢されている。しかして、第１８図の静止
状態においては支持部材６２の上面が押上げ板６ｏの後
端下面な当接支持している。また押上げ板６ｏの後端上
面にはテーバ部６６か形成されている。

機枠３３の後部には巻取カセットｌの取付は時のロック
機構６７が設けである（第１５図）。すなわち、機枠３
３に回動可能に取付けられ、かつスプリング６８により
常に時計方向に付勢されているロック部材６９と、機枠
３３の後部上端に前後方向に摺動可能に取付けられ、そ
の一部かロック部材６９に当接している取外しボタン７
０とから成り、カセットｌの取付は時においてはロック
部材６９の下端角部７１か、カセットｌの後面に穿設さ
れた開口部７２下端の係合部７３に係合してロックされ
る（第１３図、第１６図、第１８図参照）。

なお、前記爪部材４６の前方には板ばねから成る台紙押
え片７４が機枠３３に取付けられている。

一方、プリンタ３は第６図に示すように構成されている
。第６図においては、キーボードや表示器などの公知の
部分は省略してあり、プリント部と巻取部のみが乎面図
として示されている。

図において符号９０で示すものは、プリンタの基枠でこ
の基枠９０の一方の側面、すなわち図に於て左側の側面
には、まだ何も印刷されていない無地のラベル連続体４
か巻付けられたり−ル９１が保持軸９２に対して回転自
在かつ、着脱自在に取付けられている。

このリール９１から巻きほどかれたラベル連続体４は、
ガイド９３，９４を経て九十度ひねられ基枠９０上に導
かれた時には、基枠９０に対して直角な状態となってい
る。

ガイド９４を過ぎたラベル連続体４は、位置検出機構９
５を通過するが、この時フォトセンサなどの検出手段に
より、ラベルの位置か検出される。

この位置検出機構９５により検出されたラベルの位置は
、サーマルプリンタとして４１　！された熱転写用のサ
ーマルヘッド９６と、プラテン９７との間を通る。

サーマルヘッド９６は、アーム９８の自由端側に取付け
られており、スプリングによりプラテン９７に押圧され
る構造となっている。

一方、符号９９て示すものは、熱転写インクリボンか巻
付けられた供給リールて、このリール９９から巻きほど
かれた熱転写インクリボン１００は、ガイトローラ１０
１，１０２を通って、前記サーマルヘッド９６側に導か
れ、また印刷されていないラベル連続体４に対して重ね
られ、サーマルヘッド９６により、ラベル上に所定のバ
ーコードを転写する。

転写が終了したインクリボンは、ガイドピン１０３．１
０４に接して導かれ、供給リール９９と並んで配置され
た巻取り−ル１０５に巻取られる。

一方、バーコードを転写されたラベルが貼着されたラベ
ル連続体４は、プラテン９７に接して方向を変え基枠９
０上に着脱自在に取付けられたカセットｌ内に導かれる
。

このカセットｌのプリンタ３の取付は部の詳細を第６図
乃至第１２図に示す。

すなわち、基枠９０上には、プラテン９７の近傍におい
て二本のガイドピンである位置決め部材１０６．１０７
か上方に向かって突設されている。これら位置決め部材
１０６，１０７は、カセットｌ側に形成された透孔７ａ
中にそれぞれ嵌合され、カセットｌの位置決めを行なう
。

位置決め部材１０６，１０７のほぼ中央には。

カセットに巻取コア８に形成されたボス１１中に嵌合す
る回転軸１０８の頭部１０９か臨まされている。

また、頭部１０９を挟んで一組のロックレバ−１１０，
１１１がそれぞれ軸１１２，１１３を介して回動自在に
軸承されている。一方のロックレバ−１，１０の一端は
、リンク１１４にピンｉｉｓを介して回転自在に連結さ
れており、他端は、カセットｌの側板の上端縁近傍に形
成された切欠部７ｂ中に嵌合される折曲部１１０ａとな
っている。また、他方のロックレバ−１１１の一端はリ
ンク１１４にピン１１６を介して回転自在に連結されて
おり、この連結部のピン１１６を挟んだロックレバ−１
１０側の折曲部１１１ａは、カセットｌの側板の下部に
形成された切欠部７ｃ中に嵌入される。

また、折曲部１１１ａと反対側において上方に向かって
折曲げられた折曲部ｔｉｔｂは、カセット１側の係合舌
片２５の先端と接し、これを押圧し得る位置ミある。

ロックレバ−１ｌｌの他端と基枠９０上て、かつロック
レバ−１１０側に寄った位置に突設されたとン１１７と
の間には、スプリング１１８か張架されており、ロック
レバ−１１１に対して第７図中時計方向への回動習性を
与えている。

ところで、口・ンクレバー１１０の外側には、操作レバ
ー１１９かその途中を軸１２０によって回動自在に軸承
された状態で配置されている。

この操作レバー１１９の一端は上方に向かって折り曲げ
られた折曲部１１９ａとなっており、その上端には摘み
１２１か固定されている。

折曲部１１９ａは、その途中な鎖錠片１２２のカム穴１
２３中に嵌入されている。カム穴１２３に一方の側縁に
はロック位置を規制する段部１２３ａと解除位置を規制
する段部１２３ｂとか形成されており、両者間は、斜面
１２３によって連絡されている。

一方、他のロックレバ−１１１の外側には、ラベルガイ
ド１２４が配置されている。このラベルガイド１２４は
、第１２図に示すように金属板を途中で段付きの状態で
屈曲させて形成したものて、その上端部１２４ａは、台
紙案内溝１５中に嵌入され、底板１４との間にラベル連
続体か通過する僅かな隙間を形成することかできる。

ラベルガイド１２４の下端側は、ロックレバ−１１１の
折曲部１１１ｂの外側を通り、ロックレバ−１１１より
下側に位こしている。

一方、リンク１１４と平行に、リンク１１４とガイドピ
ン１０６との間には連結バー１２５か横架されており、
その一端は操作レバー１１９の摘み１２１とは反対側の
端部にボールジヨイント１２６を介して回動自在に連結
されており、他端はラベルガイド１２４（１１１に固定
されている。

この連結バー１２５は二組のガイドローラ１２７．１２
８および１２９，１３０によって案内され、直線運動を
行なうことかできる。

また、ロックレバ−Ｉｌｌ、１１２を挟んて連結バー１
２５と反対には連結バー１２５と平行にガイドバー１３
１か配置されており、その一端はラベルガイド１２４側
に固定されている。

このガイドバー１３１は同じくガイトローラ１３２．１
３３および１３４，１３５によって直線運動を行なうよ
うに案内される。

上述したガイトローラ１２７〜１３０，１３２〜１３５
は基枠９０上に固定されたブラケット１３６に取付けら
れている。

なお、ガイドローラ１２７〜１３０，１３２〜１３５は
溝付てあっても、溝かなくても、あるいは両者の組み合
わせであってもよい。

一方、前記ラベルガイド１２４の先端部には大きく円弧
状の曲線をえかくガイド部材１３７か配置されている。

このガイド部材１３７は基枠９０、あるいは前記ブラケ
ット１３６偏に固定されており、その先端はカセット１
の機枠７先端の開放部上端近傍にまで導かれている。

ガイド部材１３７の内側にはテープ状台紙に仮着された
ラベルの剥離防止体１３８か位置している。この剥離防
止体１３８はブロックとして形成されており、そのガイ
ド部材１３７側の側縁はガイド部材１３７の曲線に沿っ
て曲面となっており、両者間には案内溝１３９か形成さ
れている。

尚ガイド部材１３７及び剥離防止体１３８は、ラベルづ
まり或いは案内ｉｌｌ　１３９の清掃等のため。

少なくとも一方を着脱自在とすることか好ましい。この
剥離防止体１３８の他方の側縁はカセットｌの先端側の
側縁と相補的な形状の側縁となっており、その途中には
カセットｌの先端に形成された四部７ｄ中に嵌合される
突出部である位置決め部１３８ａか突設されている。

剥離防止体１３８をこのように大きく湾曲させて設けた
のは、鋭角に折曲げて導くとラベルか台紙から剥離され
てしまうのを防止するためである。

次に、以上のように構成された本実施例の使用方法およ
び動作について説明する。

まず空の巻取カセットｌをプリンタ３の基枠９０上にロ
ックレバ−１１０およびＩｌｌを利用してセットする。

この時巻取カセットｌの回動体１２を第１図中時計方向
に回動させ、第５図の状態に開いておく。

この状態で操作レバー１１９の摘み１２１を指て摘んで
軸１２０を中心として第７図中時計方向に回動させ折曲
部１１９ａを鎖錠片１２２の段部１２３ａから１２３ｂ
に移動させる。

すると、リンク１１４および連結レバー１２５か第７図
中上方に押され、ラベルガイド１２４か押され、同時に
ロックレバ−１１０，１１１かそれぞれ軸１１２．１１
３を中心としてそれぞれ時計方向へ回動される。

この結果ロックレバ−１１０の先端の折曲部１１０ａと
、ロックレバ−１１１の一端の折曲部１１１ｂはそれぞ
れ回転軸１０Ｂの頭部１０９から離れる方向へ回動され
る。

この状態でカセットｌか基枠９０上のブラケット１３６
上に装置しつる状態となる。

このようにしてセットした後カセットｌを開かれた回動
枠１２か操作レバー１１９側に位置し、台紙案内溝１５
側かラベルガイド１２４側を向くようにしてブラケット
１３６上に近づける。

そして、ガイドピンである位置決め部材１０６．１０７
をカセットの透孔７ａ中に嵌合させる。

この状態では第１θ図に示すように剥離防止体１３８の
突出部である位置決め部１３８ａがカセットｌの先端の
側縁に形成された凹部７ｄ中に嵌合されている。

もしこの時、回動体１２を開かないでセットしようとす
ると回動体１２のラベル押え部１３が四部７ｄを閉塞し
た状態にあるため、セットすることかてきない。

このようにしてプリンタ３にガイドピン１０６．１０７
を介して装着した状態では、ロックレバ−１１０，１１
１の折曲部１１０ａ、１ｌｌａはカセットｌの切欠部７
ｃ、７ｄから遠ざかった状態にありカセットｌの装着を
邪魔することはない。

しかる後、操作レバー１１９を今度は軸１２０を中心と
して反時計方向へ回動させ折曲部１１９ａを段部１２３
ａ中に嵌合させる。

すると、リンク１１４、連結レバー１２５は第１０図中
ｒ方へ引かれ、ラベルガイド１２４はカセット１側に引
きつけられ、ロックレバ−１１０、ｉｌｌはそれぞれ反
時計方向へ回動される。

この結果、ラベルガイド１２４の上部１２４ａは第１２
図に示すようにカセットｌの台紙案内溝１５中に嵌入し
、底板１４との間にラベル連続体４を案内するだけの隙
間を作る。

また、ロックレバ−１１０の反時計方向への回動により
折曲部１１１ａがカセットｌの切欠部７ｄ中に嵌入し、
同しくロックレバ−Ｉｌｌの反時計方向への回動により
折曲部１１１ａかカセットｌの切欠部７ｃ中に嵌合され
る。

同時に、ロックレバ−１１１の外側に位置する折曲部１
１１ｂによって摘み片２４の下端の係合舌片２５か押さ
れ、抑圧部材２０がスプリング２６の弾発力に抗して引
っこみ針２３も台紙案内溝１５から離れる。

この結果ラベルガイド１２４とカセットｌの底板１４と
の間にはラベル連続体４の通過を邪魔するものかなくな
る。

そして、カセットｌはロックレバ−１１０，１１１によ
って確実にロックされた状態となる。

このようにして所定位置にカセットｌを装着した後、図
示を省略したプリンタ３のキーボードを用いて、印刷し
たい八−コードの入力を行なう。

そして、印刷していない無地のラベルか貼着されたラベ
ル連続体４をリール９１から引き出し、ガイド９３，９
４に沿ってラベルガイドを兼ねた位置検出機構９５を通
し、プラテン９７に沿って方向を変え、その先端をラベ
ルガイド１２４とカセットｌの底板１４との間に導く、
すなわちラベル連続体４は巻取カセットｌの台紙の排出
方向から導入する方式である。

この時、熱転写インクリボン１００もリール９９から引
き出し、ガイトローラｌｏｔ、１０２に沿ワてサーマル
ヘッド９６とラベル連続体４との間を通し、ガイドロー
ラ１０３，１０４に接して巻取り−ル１０５にその先端
を巻きつけておく。

この状態で図示していない始動ボタンを押すと、図示を
省略したモータかオンとなり１回転軸１０８か回転し、
その頭部１０９と嵌合しているカセット１側のボス１１
を介して巻取コア８か回転を始める。

同時に、プラテン９７、巻取リールｌＯ５などか回転を
開始し、セットされた印字指令の従ってサーマルヘラ・
ト９６が作動し、バーコードの印字か開始される。

ラベル上にバーコードを熱転写されたラベル連続体４は
連続または順次間歇的にラベルガイド１２４中を送られ
る。ラベルガイド１２４の部分を出たラベル連続体はガ
イド部材１３７と剥離防止体１３８との間の案内溝１３
９を通ってガイド部材１３７に沿ってカセット１方向へ
送られる。

この時、カセット１の回動体１２は第５図に示すように
開かれているため（カセット全体の上方に回動）、ラベ
ル押え部１３の下側に沿って回動体１２と巻取コア８と
の間に導かれる。

巻取コア８のフランジ８ａ、８ａの内側面がテーパー面
８ｃとなっているため、当初の間はフランジ８ａ、８ａ
の内側面に引っかかることなくフランジ８ａ、８ａ間に
導かれる。

やがてラベル連続体４は案内ばね９に沿って巻取コア８
方向へと導かれ案内ばね９の先端によって巻取コア８に
対して押しつけられる。

この時にはラベル連続体４はフランジ８ａ、８ａの基部
のストレート部８ｂにその両側縁を接した状態にある。

ストレート部８ｂ、８ｂ間の間隔はラベル連続体の幅よ
り僅かに狭いため、案内ばね９によつて巻取コア８に対
してラベル連続体４か押しつけられるとその両側縁はフ
ランジのストレート部８ｂ、８ｂによって拘束されるた
め、巻取コア８の回転に伴なって順次巻取られていく。

この状態で所定量のラベル連続体の巻き取りか終了する
と、図示していないモータか停止されラベル連続体の供
給も停止する。

しかる後、プラテン９７とラベルガイド１２４との間に
位置するカッタＣを操作してラベル連続体を切断すれば
よい。

このようにして所定量のバーコードの印刷の終了したラ
ベル連続体が巻回されたカセットｌはプリンタ３側から
外される。

この取外し時には操作レバー１１９を第１Ｏ図中時計方
向に回動させ、ロックレバ−１１０，１１１によるカセ
ット１のロックを解き、ラベルガイド１２４をカセット
の底板１４から離し、カセットｌに対する拘束を解き、
カセットｌをつかんで位置決め部材１０６，１０７から
外せば簡単に取外すことがてきる。取外したカセットｌ
の底板１４部分にあるラベル６を二〜三枚剥がし、この
回動体１２を第１図のロック状態に戻して、カセット１
へのラベル６装填を完了する。

次に、カセットｌは次のようにしてラベル貼付機２に対
して取付けられる。

すなわち、カセット１先端の係合凸部３０を貼付機２の
係合凹部３７に係合させながらカセットｌの取付部３１
を収納部３４に収納する。その場合、カセット１の表示
札収納部３２の下方に形成された段部７７かラベル貼付
機２の蔵置部３５上に載置されると共に、ロック機構６
７により自動的にロックされる。すなわち、カセットｌ
の挿入時には前記係合部７３かロック部材６９をスプリ
ング６８の作用力に抗して反時計方向に回動させながら
下降するか、その係合部７３がロック部材６９の下端角
部７１を乗り越えると、上記スプリング６８の作用によ
りロック部材６９は元位置に復帰し、その下端角部７１
か上記保合部７３に係合してロックされる。

そこでハンドレバー４１を把握すれば、第一。

第二、第三リンク、４８、４９．５０を介して保持枠４
７かガイド溝５７に沿って後方へ水平に移動する。その
移動の際に、爪部材４６の移送爪４５か台紙５に定間隔
に穿設されている切込み７８に係合して台紙５を移送す
ると共に、押上げ板６０も移動して押圧部材２０の係合
舌片２５を押上げ、その結果類押圧部材２０の押圧部２
２及び針２３による台紙押えは解除されるのて１台紙５
は円滑に後方へ移送され機外へ排出される。

さらにハントレバー４１を把握すれば、第２４図の如く
、押上げ板６０か後退して該押上げ板６０の下面と支持
部材６２との保合が外れるため、押圧部材２０はスプリ
ング２６の作用力によって押上げ板６０を反時計方向に
押し下げながら下降して元位置に復帰し、その押圧部２
２と針２３とにより再び台紙５を固定する。

一方、この台紙移送の間に、機体前部の転向ピン１６に
おいてはラベル連続体４かラベル押え部１３により水平
状に規制されているため、台紙５のみが急角度で反転し
、ラベル６は台紙５から剥離しながら前進し、ラベル出
口３２から貼付ローラ３９の下方へ送り出される。

物品へのラベル６の貼付けは１通常のハンドラベラーと
同じく、貼付ローラ３９の下方にあるラベル６の下面（
粘着面）を物品に当てこすり付けるようにすれば貼付ロ
ーラ３９の作用で貼付けられる。

次いでハンドレバー４１を解放すれば、戻しばね４３の
作用力によってハントレバー４１は元位置に復帰し、同
時に第一〜第三リンク、４８〜５０を介して保持枠４７
も前進して第１８図の状態に復帰する。なお、この前進
の際には押上げ板６０の下面角部７９（第２３図）か支
持部材６２に当接するか、該押上げ板６０を押し下げて
いるスプリング２６の作用力の方かスプリング６４と６
５との相加作用力より大のため支持部材６２を反時計方
向に回動させ、したかって押上げ板６０は係合舌片２５
を押し上げることなく該舌片２５の下面を摺動して前進
する。その結果１台紙５は押圧部材２０によって固定さ
れたままであるので、爪部材４６の前進によって前方へ
戻されるようなことかない、よって、爪部材４６はその
移送爪４５か台紙５の切込み７８から外れると共にスプ
リング５９に抗して時計方向に回動し、台紙５の下面を
摺動しながら元位置に復帰し、そこで再び台紙の切込み
７８に係合する。

次に巻取カセットｌをラベル貼付ａ１２から取り外すに
は、第２５図の如く取外しボタン７０を前方へ押せばロ
ック部材６９が反時計方向へ回動しその下端角部７１か
カセットｌの保合部７３から外れ、それと同時に台紙案
内溝１５の前部において台紙５の下面を押圧している台
紙押え片７４のばね作用によってカセットｌの後部が若
干浮き上がるためワンタッチで容易に取外すことかでき
る。

第二実施例 第２６図乃至第２８図は、本発明のラベル自動巻取カセ
ットの他の実施例を説明するもので、本実施例にあって
は１巻取コアを省略し回動体１２のみを巻取カセットｌ
に設けである。すなわちこの回動体１２かラベルの巻取
部であって、回動体１２は中空の円弧状の枠体として形
成されていて、この円弧状がラベルの自動巻取手段であ
る。

更にその左右の側壁から突設された円筒部１２ａを介し
て基枠７に対して回動自在に軸承されている。この回動
体１２の内周面にはラベル押え部１３の背面から全周に
わたって断面が三角形状の二条の突条１４０か平行に突
設されている。

そして、ラベル押え部１３の後端部から回動体１２の円
周方向のほぼ中央部に至るまで細長い窓部１２ｂが形成
されている。

本実施例にあっては１回動体１２以外に巻取手段を持っ
ていない。

本実施例は以上のように構成されているため、ラベル連
続体の巻取時には、供給されたラベル連続体４は第２８
図に示すように案内溝１３９を通り、起こされた回動体
１２の開口部から回動体１２内に入り、突条１４０，１
４０に接しつつ１回動体の内周面に沿って進み、円弧状
に巻かれて次第に巻込まれていく、尚、この突条１４０
は巻回される接触ラベルの抵抗の軽減に有効である。

ラベル連続体４を送り込む力は、プラテン９７の回転力
であり、ラベル連続体４はそれ自身が持つ剛性と弾性と
に従つて次第に渦巻状に巻込まれる。

しかし、巻込量が多くなると、巻かれた層間の摩擦力の
方かラベル連続体４の剛性よりも大きくなるため、多量
の巻込みには適していない。

このような構造を採用してもプリンタ側に剥離防止体１
３Ｂやガイド部材１３７かある限りラベル連続体４を自
動的に巻取ることができる。

尚、窓部１２ｂを解放したままでは、はこり等が入って
不都合である場合には第２９図に示すように、一端をラ
ベル押え部１３の近傍において、軸１４１を介して回動
自在に軸承された透明な材質から成るカバー１４２を設
け、このカバー１４２を円弧状に形成して窓部１２ｂ中
に嵌合できるようにすると共に、その自由端側にフック
部１４２ａを設け、この部分な回動体１２側に設けられ
た係合部１４２ｂに対してフックできるようにしである
。

このカバー１４２の内側面にも突条１４０か形成されて
いる。

このような構造を採用すれば、透明なカバー１４２を通
して内部を見ることができ、回動体１２内でラベル連続
体４のトラブルか生じた場合にはカバー１４２を開いて
対処することができる。

第三実施例 第３０図および第３１図は本発明のラベル自動巻取カセ
ットの第三実施例を説明するものて、本実施例にあって
は回動体１２の周壁を第３０図に示すようにほぼ−回り
の渦巻曲線となるように形成すると共に、第３１図に示
すようにその内側に機枠７に対して巻取コア１４３を回
転自在に設けである。

本実施例も前記第二実施例と同様に、ラベルの巻取部は
回動体１２てあってラベルの自動巻取手段は中空の円弧
である。

この巻取コア１４３は左右のフランジ１４３ａを有し、
このフランジ１４３ａの内側面でかつ外周縁近傍にはス
トレート部１４３ｂか形成されており、両者間の間隔は
ラベル連続体４の幅よりも僅かに狭い。

このストレート部１４３ａから内周面に向かって次第に
フランジ間の間隔か広くなるテーパー面１４３ｃか形成
されている。

また、巻取コア１４３には、プリンタ側の回転軸と嵌合
されるボス１１が形成されている。

さらに、回動体１２の内周面には前述した実施例と同様
に断面か三角形状の突条１４０か二条平行に形成されて
いる。

本実施例は以上のように構成されているため、案内溝１
３９を通って導かれてきたラベル連続体４の先端はまず
回動体１２の周壁に導かれて回動体１２内に入り最初に
巻取コア１４３のフランジのストレート部１４３ｂ間に
食い込む、フランジ１４３ａはプリンタ側の回転軸１０
８によって回転布れているため直ちに巻取られ始める。

そして、渦巻状の周壁に形成された突条１４０に接しつ
つ次第に内側に渦巻状に巻込まれ、順次ストレート部１
４３ｂから強制的に外される。

このようにして順次渦巻状に外側から内側へと巻取られ
る。

このような構造を採用してもラベル連続体の自動巻取り
が可能である。

また、ストレート部１４３ｂを設けることにより導かれ
てきたラベル連続体を強制的に巻取ることが可能で、第
一の実施例に示したような案内ばね９などの余分な部品
を不要とし、かつこの案内ばねの圧接による抵抗などを
除去することかできる。

第四実施例 第３２図及び第３３図は、本発明のラベル自動巻取カセ
ットの第四の実施例を説明するもので。

本実施例にあっては回動体１２内に設けられた巻取コア
１４４かラベルの巻取部である。そしてこの巻取コア１
４４には前実施例の如くフランジ等は設けず、その外周
面にゴムなどの摩擦部材１４５か巻付けである。

そして、ラベル押え１３の内側から、このＪＩ！擦部材
１４５に接して回動体１２内にほぼ−回りする程度の剛
線などから成る案内部材１４６が設けられている。案内
部材１４６の先端は自由端となっており、その途中は常
に摩擦部材１４５に接触するように弾性を与えられてい
る。この案内部材１４６かラベルの自動巻取手段である
。

従って、ラベル連続体４は、回動体１２の人口側から案
内部材１４６に沿って導かれ、摩擦部材１４５との間に
挟まれ、巻取コア１４４に対して自動的に巻取られる。

ラベル連続体が巻付けられるのに応じて案内部材１４６
は、その接触部が次第に外側に移動する。

このようにして、ラベル連続体を自動的に巻取ることか
可能である。

第五実施例 第３４図及び第３５図は本発明のラベル自動巻取カセッ
トの第五の実施例を説明するもので、本実施例にあって
はラベルの自動巻取手段である案内部材として板ばね１
７０を用いた点だけか第四の実施例と異なっている。板
ばね１７０は幅か広いため、ラベル連続体との接触面積
が大きく、ラベル連続体を確実に保持するか摩擦力は増
大する。

このような構造を採用してもラベル連続体を確実に自動
巻取すすることができる。

第六実施例 第３６図乃至第３８図は本発明の第六のラベル自動巻取
カセットの実施例を説明するもので、木実施例にあって
はラベルの巻取部である巻取コア１４７の周面で、かつ
幅方向の中央部に円周方向に沿って所定間隔で複数個の
針１４８か突設されている。

そして、回動体１２のラベル押え１３側に一端を固定さ
れたラベルの自動巻取手段である案内部材１４９か設け
られており、この案内部材１４９はその途中を巻取コア
１４７に接し、回動体１２内でほぼ−回りしている。

この案内部材１４９は、第３８図に示すように板ばねと
して形成されており、巻取コア１４７どの接触部には針
１４８を逃げるための長孔１４９ａが所定長さにわたっ
て形成されている。

このような構造を採用すれば、導かれてきたラベル連続
体４は案内部材１４９に沿って巻取コア１４７へ向かっ
て導かれ、案内部材１４９と巻取コア１４７との間に挟
まれると共に、針１４８が台紙に食い込み、ラベル連続
体４を確実にａ堆り始める。

案内部材１４９は、その一端が自由端となっているため
、ラベル連続体の巻取量が増加するに従って中心から離
れる。

なお、案内部材１４９としては、ｆＪ４３９図に示すよ
うに鋼線を折り返して平行な二条の案内部材として構成
してもよい。

第七実施例 第４０図及び第４１図は本発明の第七のラベル自動巻取
カセットの実施例を説明するもので、本実施例にあって
はラベルの巻取部である巻取コア１４７の外周面に針に
替えてピン１５０を所定ピッチで突設してあり、案内部
材１４９として、第３８図及び第３９図に示したものと
同様な部材が用いられている。

このような構造の巻取コア１４７を用いた場合には、ラ
ベル連続体４としては第４１図に示すようにピン１５０
のピッチＰをもワてラベル間に形成された透孔４ａある
いは長孔４ｂが形成されているものを用いると便利であ
る。

このような構造を採用しても、第六の実施例と同様にラ
ベル連続体の自動巻取りを行なうことかできる。

第八実施例 第４２図及び第４３図は本発明の第へのラベル自動巻取
カセットの実施例を説明するもので、第二の実施例と同
様なカバー１４２を有する回動体１２と、第３２図に示
した摩擦部材１４５を周面に設けたラベルの巻取部であ
る巻取コア１４４を組み合わせ、かつラベルの自動巻取
手段である案内部材として片持ち支持の案内部材１５１
か設けられている。案内部材１５１は第４３図に示すよ
うに、その一端か回動体１２のラベル押え１３側に固定
され、他端か摩擦部材１４５と接触した状態にある円弧
状に湾曲した板はねとして形成されている。

このような構造を採用しても、案内溝１３９から導かれ
たラベル連続体４は案内部材１５１と摩擦部材１４５と
の間に引き込まれ１強制的にかつ自動的に巻取ることが
可能である。

なお、案内部材１５１としては、第４４図に示すような
剛線１５２を用いてもよい。

第九実施例 第４５図乃至第４８図は本発明の第九のラベル自動巻取
カセットの実施例を説明するもので、本実施例にあって
はラベルの巻取部である巻取コア１５３として前述した
実施例とは異なった形状とし、案内溝の部分にも別の工
夫か加えられている。

すなわち、巻取コア１５３は放射状に配置された渦巻曲
線としての断面を有する羽根１５４を所定間隔で複数個
有し、第４６図に矢印て示すように羽根１５４の湾曲方
向に向かって回転される。

一方、前記ラベルの剥離防止体１３８を構成する案内溝
部分は次のような構造を有する。

すなわち、第７図に示したラベルガイド１２４とは別個
であるか、これに連設された固定的なガイド部材１５５
と、可動ガイド部材１５６とから構成されている。

固定的なガイド部材１５５は、断面かコ字状で全体とし
て１７４円の円弧状に形成され、その一部にはカセット
ｌの先端部の機枠７に形成された凹部７ｄに嵌合する湾
曲部１５５ａを有する。

一方、可動ガイド部材１５６は、固定的なガイド部材１
５５の外側に摺動自在に嵌合される円弧状で断面かコ字
状に形成された枠体としてｍ威され、その先端部にはロ
ーラ１５７か回転自在に設けられている。

さらに、可動ガイド部材１５６は扇形の支持板１８０に
固定されており、支持板１８０の角部はピン１５９によ
ってプリンタ３の基枠９ｏあるいはブラケット１３６側
に回動自在に軸承されている（第６図及び第７図参照）
。

そして、支持板１８０のピン１５９の近傍に突設された
ピン１６０と固定的なガイド部材１５５側に突設された
ピン１６１の間にはスプリング１６２か張架されている
。

以上のような構成のもとに巻取開始時には、第４６区に
示すように、可動ガイド部材１５６はピン１５９を中心
として第４６図中時計方向に回動される。ガイトローラ
１５７が巻取コア１５３の周面に接している。

この状態では、スプリング１６２はピン１５９を越えて
カセット１偏に位置しているため、支持板１８０に対し
時計方向への回動習性を与えている。従って、ガイドロ
ーラ１５７は巻取コア１５３の周面に接触した状態を保
っている。

この状態で、ガイド部材１５５，１５６を通って導かれ
てきたラベル連続体４は、巻取コア１５３の羽根１５４
間に入り、巻取コア１５３の回転に伴いその先端を羽根
１５４によりＶ字状に折り曲げられる。

そして、この折曲部と羽根１５４との間に生じる摩擦力
により、ラベル連続体４は巻取コア１５３に強制的に巻
取られる。

ラベル連続体４が巻取られるのに応じて、これに接して
いるガイトローラ１５７を介し可動ガイド部材１５６は
支持板ｔＳＯと共に図中反時計方向へ回動される。そし
て、第４７図及び第４８図に示すように、スプリング１
６２がピン１５９を越え、すなわち死点を越えると、ス
プリング１６２の引張力により反時計方向へ急激に回動
される。

支持板１８０．従って可動ガイド部材１５６の回動限は
支持板１８０に形成された円弧状のガイド溝１５８と、
プリンタ側から突設されたガイドピン１６３によって規
制されている。

このような構造を採用すれば、ラベル連続体４を自動的
に巻取ることができると共に、ラベル連続体４が所定量
巻かれると、自動的に離れるため、これをリミットスイ
ッチ等で検出すれば直ちに巻取りを停止することができ
る。

また、図示してはいないが、ａ取コアの中心部に光学的
なセンサを設け、このセンサによりラベル連続体の先端
を検出した時初めて巻取コア１５３か回転し得るように
構成すれば、必要時にのみモータを回転させることがで
き、電力の序約となる。

（発明の効果） 本発明の装置は叙述の如く、プリンタ３にて所望の印字
が施されるテープ状台紙５上に仮着されたラベル連続体
４を巻取る巻取カセットｌへのラベル自動巻取装置に於
て１巻取カセットにテープ状ラベルの巻取部とラベルの
自動巻取手段とを備えた構成であるから、前記従来技術
のようにテープ状ラベルの先端を巻取コアのスリットに
挿入する手作業を省略して、ラベルを自動巻取りでき得
る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２５図は本発明のラベル自動巻取カセット
の巻取装置の第一の実施例を説明するもので、第１図は
巻取カセットの斜視図、第２図はラベル貼付機の斜視図
、第３図は回動体を閉じた状態のカセットの縦断側面図
、第４図は第３図のＩＴ−ＩＴ線断面図、第５図はカセ
ットを装着した状態の縦断側面図、第６図はプリンタの
要部の平面図、第７図はカセット装着機構の平面図、第
８図はカセット装着機構の正面図、ｗ４９図はカセット
装着機構の側面図、第１Ｏ図はカセットを装着した状態
のカセット装着機構の平面図、第１１図はカセットを装
着した状態の一部を省略したカセット装着機構の正面図
、第１２図はカセットを装着した状態のカセット装着装
置の側面図、第１３図はカセットの背面図、第１４図は
カセットの底面図、第１５図はラベル貼付機の縦断側面
図、第１６図はラベル貼付機の平面図、第１７ｅＪはラ
ベル連続体の平面図、第１８図はカセットを装着した状
態のラベル貼付機の縦断側面図、第１９図はハンドレバ
ー操作前のカセットを装着した状態の貼付機の説明図、
第２０図はハンドレバーな僅かに操作した状態の貼付機
の要部縦断側面図、ｆｆ５２１図は第２０図のＸＸ［−
ＸＸＩ線断面図、第２２図は第２０図）ｘｘＩＫ−ｘ）
ａＩ線断面図、第２３図はハントレバーを操作しきった
状態の要部縦断側面図。 第２４図はハントレバーを操作しきった状態の説明図、
第２５図はカセット取外し動作を説明する縦断側面図、
第２６図乃至第２８図は本発明の第二の実施例を説明す
るもので第２６図は縦断側面図、第２７図は第２６図の
ＸＸ層−ＸＸＷ線斯線図面図２８図は巻取カセットを装
着した状態の縦断側面図、第２９図は第２の実施例の変
形例の説明図、第３０図は本発明の第三の実施例を説明
する縦断側面図、第３１図は第３０図の回動体を閉じた
状態の縦断正面図、第３２図は本発明の第四の実施例を
説明する縦断側面図、第３３図は第３２図のＸＸ層−Ｘ
ＸＸＩ線断面図、第３４図は本発明の第五の実施例を説
明する縦断側面図、第３５図は第３４図の回動体を閉じ
た状態の縦断正面図、第３６図乃至第３８図は本発明の
第六の実施例を説明するもので、第３６図はカセットの
縦断側面図、第３７図は第３６図のＸＸＸ層−ＸＸＸ層
線断面図、第３８図は案内部材の斜視図、第３９図は案
内部材の変形例を示す斜視図、第４０図は本発明の第七
の実施例を示すカセットの縦断側面図、第４１図は第４
０図の実施例に適用されるラベル連続体の斜視図、第４
２図は本発明の第への実施例を示すカセットの縦断側面
図、第４３図は第４２図の巻取コアと案内部材の斜視図
、第４４図は案内部材の変形例を示す斜視図、第４５図
乃至第４８図は本発明の第九の実施例を説明するもので
、第４５図は回動体を閉じた状態のカセットの縦断側面
図、第４６図は巻取開始時の縦断側面図、第４７図は巻
取途中の縦断側面図、第４８図は巻取完了状態の縦断側
面図である。 図中 １・・・巻取カセット　　２・・・ラベル貼付機３・・
・フランジ　　　　４・・・ラベル連続体５・・・台紙
　　　　　　６・・・ラベル８．１４３，１４４，１４
７，１５３ ・・・巻取コア ９．１４６，１４９，１５１，１５２，１７０・・・案
内部材 ８ａ、１４３ａ・・・フランジ ８ｂ、１４３ｂ・・・ストレート部 １２・・・回動体　　　　　１４０・・・突条１４５．
１５１−−・摩擦部材 １４８・・・針　　　　　　１５４・・・羽根１５５・
・・固定ガイド部材 １５６・・・可動ガイド部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリンタ（３）にて所望の印字が施されるテープ
   状台紙（５）上に仮着されたラベル連続体（４）を巻取
   る巻取カセット（１）へのラベル自動巻取装置に於て、 前記巻取カセット（１）に、ラベルの巻取部と、ラベル
   の自動巻取手段とを備えたことを特徴とするラベル自動
   巻取装置。
2. （２）前記ラベルの巻取部は巻取コア（８、１４３、１
   ４４、１４７、１５３）である特許請求の範囲第１項記
   載のラベル自動巻取装置。
3. （３）前記ラベルの巻取部は中空の回動体（１２）であ
   る特許請求の範囲第１項記載のラベル自動巻取装置。
4. （４）前記自動巻取手段として、前記巻取コア（８、１
   ４４、１４７）に、案内ばねから成る案内部材（９、１
   ４６、１７０、１４９、１５１）を圧接するように付設
   したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のラベ
   ル自動巻取装置。
5. （５）前記自動巻取手段として、前記中空の回動体（１
   ２）の内周面を円弧状に形成した特許請求の範囲第３項
   記載のラベル自動巻取装置。
6. （６）前記中空の回動体（１２）の内周面に、二条の突
   起（１４０）を付設した特許請求の範囲第５項記載のラ
   ベル自動巻取装置。
7. （７）前記巻取コア（８、１４３）のラベルの幅方向に
   形成されたフランジ（８ａ、１４３ａ）の内側面に設け
   られた両ストレート部（８ｂ、１４３ｂ）の間隔を、ラ
   ベル連続体（４）の幅より僅かに狭く形成した特許請求
   の範囲第２項記載のラベル自動巻取装置。
8. （８）前記巻取コア（１４４、１４７）の外周に摩擦部
   材（１４５、１５１）を設け、該摩擦部材にばね材、鋼
   線から成る案内部材（１４６、１４９、１５１、１５２
   、１７０）を圧接して成る特許請求の範囲第２項記載の
   ラベル自動巻取装置。
9. （９）前記巻取コア（１４７）の外周に多数の針（１４
   ８）またはピン（１５０）を設け、この部材にばね材か
   ら成る案内部材（１４９）を圧接して成る特許請求の範
   囲第２項記載のラベル自動巻取装置。
10. （１０）前記巻取コア（１５３）の内部に、放射状の羽
    根（１５４）と、該羽根に臨ませるラベル連続体の案内
    通路である可動ガイド部材（１５６）との組合せから成
    る特許請求の範囲第２項記載のラベル自動巻取装置。