KR900001725B1 - 주입성형법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

주입성형법 및 장치

제1도 및 제2도는 각각 주입형이 위치되는 본 발명에 따르는 주입성형장치를 나타내는 부분 단면도 및 일반투시도.

제3도는 본 발명의 케이징 장치의 제2구체예를 나타내는 제1도와 유사한 부분 단면도.

제4도는 본 발명의 제3구체예를 나타내는 제1도 및 제3도와 유사한 단면도이다.

본 발명은 위생도기, 수탱크, 타일, 자기판 및 파이프, 비석등과 같은 도자기 제품으로 슬립을 주입성형하기 위한 벙법 및 장치에 관한 것이다.

종래의 슬립 주입성형 시스템에서, 슬립은 3 내지 20kg/㎠의 범위로 가압하에서 내압 다공질 주입형에 주입되어 슬립이 다공질형의 두께를 거쳐 궁극적으로 형의 외부로 형의 내측 성형면과 슬립 사이의 계면을 통하여 압력의 작용하에 압출될 수 있도록 한다. 이 주입성형조작은 성형면의 영역에서의 슬립이 탈수되어 소정두께의 층으로 퇴적될때 까지 계속한다. 주입형의 내표면상에 소정 두께의 성형 슬립층을 달성할시, 형의 슬립배출구를 거쳐 형의 잔유 이장을 강제적으로 배출하기 위해(약 1 내지 2kg/㎠ 범위내의 압력하에) 압축공기를 공급하면서 주입형을 회전시키거나 경사지게 한다. 이 배출구, 배출구는 폐쇄되고, 추가의 압축공기를 형에 공급하여 슬립 성형층의 더 이상의 탈수 또는 수함량의 감소를 제공한다.

종래의 슬립주입형 기술의 주불리점은 주입형이 슬립이 안에 도입되는 비교적 고압에 견디기에 충분한 고압 저항성을 요하는데, 이것은 주입형의 고가이고 시간소비되는 제조를 가져올 수 있다는 점이다.

더욱이, 성형장치는 또한 내구적이고 무거워야 하는데 이것은 채산성을 감퇴시킨다.

본발명을 요약하면 다음과 같다.

그리하여 종래기술의 결점을 연두해 두고, 본 발명의 목적은 취급이 용이하나 고도의 내구적인 내압구조를 가질 필요가 없는 독특한 경량의 주입형을 사용하여 슬립을 도자기 제품으로 효율적으로 성형하기 위한 방법과 이를 수행하기 위한 성형 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 한 관점에 따라, 다음단계들, 즉 상기 적어도 한 주입형을 제공하는 단계, 주입형은 각각 안에 복수의 채널을 갖고 유체 밀폐되도록 처리된 각각의 외표면과 내측 성형표면을 갖는 복수의 다공질형 부품으로 형성되어 있고 형부품의 내표면은 형에 형공동을 규정하도록 결합되어 있으며; 용기내의 주입형을 둘러싸는 공간을 확립하기 위해 내압용기내에 적어도 한 주입형을 위치시키는 단계; 주입형을 둘러싸는 공간은 형의 형공동과 연통하여 있으며; 내압용기를 밀봉시키는 단계; 주입형을 견고하게 조이기 위해 형부품의 외면과 계지시켜 복수의 클램퍼기구를 작동시키는 단계; 중비형의 형공동으로 슬립으로 채워질 때까지 제1압력하에 슬립을 공급하는 단계; 형부품의 내측형표면의 영역에서 슬립중의 물이 채널내로 부분적으로 새는 단계; 주입형을 둘러싸는 형공동과 연통하는 공간으로 제1압력보다 더높은 제2압력하에 유체를 공급하여 이로써 형공동에 충전된 슬립에 및 따라서 형부품의 형표면에 제2의 압력을 가함으로써 형부품의 형표면의 영역에서 슬립의 물이 더 채널로 스며들어 주입형의 형공동내의 소정두께의 성형층을 형성할 수 있도록 하는 단계; 채널을 감압하여 안에 그를 통해 축적된 물을 배수시키는 단계; 형의 형공동내 잔유슬립을 배출시키는 단계; 그리고 내압용기로부터 주입형을 제거하는 단계들로 이루어지는 슬립은 도자기 제품으로 주입성형하는 방법이 제공된다.

본 발명의 한구체예에 따르면, 주입형을 클램프시키는 단계는 내압용기에 위치시키기에 앞서 수행된다.

본 발명의 또다른 관점에 따라, 용기를 통하여 개구부를 규정하도록 내표면을 따라 형성된 둘러싸는 벽을 갖는 내압용기; 주입형을 둘러싸는 공간을 확립하도록 용기의 개구부에 위치되도록 채택된 적어도 하나의 주입형, 주입형은 각각 안에 복수의 채널을 갖고 각각의 유체밀폐되도록 처리된 외면과 내측형표면을 갖는 복수의 분리된 형부품으로 구성되어 있으며, 형부품은 조립했을 때 주입형의 형공동을 규정하기 위해 크기가 정해지며; 형의 형공동과 연통하여 있는 공간; 주입형을 견고하게 클램프시키는 기구; 후자를 감압하기 위해 형부품의 채널에 조작 가능하게 연결된 기구; 주입형의 형공동에 조작 가능하게 연결된 슬립공급원; 그리고 주입형을 둘러싸는 공간에 조작 가능하게 연결된 유체공급원으로 이루어지는, 슬립을 도자기 제품으로 주입 성형하기 위한 성형장치가 제공된다.

본 발명의 바람직한 구체예에서 클램프기구는 공간에 배치된 복수의 별개의 팽창성 공기 주머니로 이루어지며, 공기 주머니는 공급원으로부터 압축공기를 공급할 때 팽창하고 형부품의 외면을 계지시켜 주입형을 견고히 죄도록 되어있다.

성형장치는 또한 형공동에 추가 슬립을 공급하기 위해 주입형을 둘러싸는 공간과 형공동 사이에 연결된 보조 슬립공급 저장기구를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른목적, 특징 및 이점들은 도면을 참조한 설명으로부터 명백해질 것이다.

발명의 바람직한 구체예를 설명하면 다음과 같다.

도면을 통하여 설명을 용이하게 하기 위하여 같은 부재는 같은 숫자로 나타낸다.

제1도 및 제2도에서, 로울러 컨베이어, 사슬컨베이어 등을 포함할 수 있는 캐리어(13)상에서 수행되는 복수의 직사각형 주입형(1)(단지 하나를 제1도 및 제2도에 나타내었다)을 위치시킨 바람직하게는 원통형 형태로된 본 발명에 따르는 내압용기(36)를 나타내었다.

컨베이어는 만일 사용된다면, 내압용기(36)를 통하여 이동하고 주입형(1)을 지지하기 위한 팔레트가 위에 갖추어지도록 배열될 수 있다.

원통형 내압용기(3b)는 기부(25)상에 놓인 두세트의 로울러(11과 14), 그중 하는나 모우터/감속기와 연관되어 있는데, 이들에 의해 그의 종축에 대한 회전을 위해 지지되어 있다. 모우터/감속기(12)의 조절은 로울러(11)로 하여금 소정회수의 회전을 일으키는데, 이것은 원통형 용기로 하여금 용기에 포함된 주입형(1)이 슬립배출 위치로 가져오는 각에 의해 축에 대해 회전하도록 허용한다. 따라서, 환언하면 모우터/감속기 (12)는 용기(36)의 주입형(1)으로 하여금 그들의 수직 성형위치 사이에 각을 이루어 이동하도록 일으키고 로울러(11과 14)를 통하여 슬립 배출위치를 포함한다. 주입형 (1)은 복수의 부품으로 구성되는데, 그중 내부품(1a,1b,1c 및 1d)을 제1도에 단면을 나타내었다. 이들 형부품(1a 내지 1d) 각각은 바람직하게도 석고 또는 다른 비교할 만한 다공질물질과 같은 다공질물질로 되어 있다. 각각의 형부품(1a,1b,1c 또는 1d)은 공기 또는 물과 같은 어떤 유체가 통과하는 것을 방지하기 위해 수지등으로 밀봉되어 덮힌 각각의 외면(37)을 갖는다. 제1도에 나타낸 바와 같이 형부품(1a,1b,1c 또는 1d)는 그안에 망상 패턴(단지 일부를 제1도에 나타내었다)으로 배열된 빈 파이프의 형태로 통로 또는 채널(2)이 구비되어 있다. 각 형부품의 채널(2)은 또한 서로 연통하도록 배열되고 실린더(5)의 작용에 의해 주입형(1)과 계지되거나 떨어지도록 가져오는 패드(4)를 통하여 연장하는 형내의 감압용 가요성관(40)에 조작 가능하게 연결되도록 채택된다. 형내 감압 가요성관(40)은 또한 한편은 밸브(19)를 통하여 대기에 열려있고 다른 한편은 밸브(20)를 통하여 감압장치(도시않음)에 연결되어 있다. 또 다르게는 각 형부품의 통로(2)는 인접 형부품의 통로와는 조작 가능하게 독립되어 형내 감압 가요성 파이프 (40)에 따로 연결될 수 있다.

주입형(1)의 각각은 또한 그를 통해 슬립을 받고 배출하기 위해 각각의 바닥부에서 슬립주입 및 배출구(43)를 갖는다. 각 주입형의 슬립 배출구(43)는 실린더(7)의 작용을 통하여 주입형과 접촉 및 탈착되는 패드(6)를 통하여 한 단부에서 연장되는 주입 및 배수 가요성관(39)에 조작 가능하게 연결되도록 채택된다. 가요성관(39)의 다른 단부는 한편으로 주입밸브(21)를 통하여 슬립공급원(도시않음)에 연결되고 다른 한편으로 슬립 배출밸브(22)를 통하여 슬립 저장기(도시않음)에 인도된다.

도시한 바와 같이, 주입형(1)이 벽(27)의 내면과 주입형(1) 사이의 작은 공간 또는 갭(32)을 가지고 위치되어 있는 단면이 직사각형일 수 있는 빈 영역을 규정하도록 원통형 내표면을 따라 내압용기(36)에 둘러싸는 벽(27)이 형성되어 있다. 바람직하게는 둘러싸는 벽(27)은 경량의 집성물로 형성된다. 내압용기(36)의 공간(32)에는 주입형(1)을 움직이지 않게 죄도록 협력할 수 있는 복수의 별개의 팽창성 공기주머니(3)가 선택된 영역에서 설치되어 있다. 이들 공기도관(26)은 차례로 공기밸브(24)를 통하여 압축공기 공기공급원(도시않음)에 연결되고 다른 한편으로 공기 배출 밸브(23)를 통하여 대기에 연결되어 있다.

형(1)을 충분히 죄기 위해 공기주머니(3)에 공급되는 압축공기의 양을 감소시키기 위해, 예를 들면 둘러싸는 벽(27)을 용기(36)내에 더 꽉차게 만듬으로써 둘러싸는 벽(27)과 외부 형면(37) 사이에 보다 좁은 공간(32)을 형성하는 것이 유리하다.

본 구체예에서, 상기한 바와 같이 형 클램프기구는 내압용기(36)내 공간(32)의 주입형(1)의 면을 따라 배열되는 팽창성 공기주머니(3)로 구성되어 있다. 클램프기구에 대한 대용책으로서 공기 또는 수압 실린더 클램프가 주위의 주입형(1)을 죄기 위해 내압용기(36)에 배치될 수 있다. 한편, 삽입후 내압용기(36)내의 형(1)에 클램프 조작을 시키기 보다 주입형은 용기(36)로 도입하기에 앞서 어떤 적합한 클램프기구에 의해 죄어질 수 있다.

본 발명 주입성형 장치에 더 포함되는 것은 내압용기(36)의 둘러싸는 벽(27)내의 주입형(1)외측에 배치되는 하나 또는 그 이상의 보조 슬립공급 저장기(8)이다. 보조슬립 공급저장기(8)는 도관(15)을 거쳐 형공동(41)과 연통하는 슬립공급 가요성관 (38)을 통하여 주입 및 배수 가요성관(39)에 하부에서 및 공기도관(9)을 거쳐 공간 (32)에 상부에서 연결되어 있다. 상기한 배열로 성형되는 슬립상의 압력과 공간(32)내 압력은 실질적으로 갈아질수 있다.

또 다르게는 보조슬립 공급기구로서 형부품, 예를 들어서 제3도에 나타낸 각형의 어느 것으로도 제공되는 종방향 홈(recess)(108)을 사용하는 것이 가능하다. 그렇지 않으면, 보조슬립공급 저장기는 내압용기(36)의 외측에 개별적으로 배치될 수 있다.

수준조절기(10)는 슬립 공급 저장기(8)와 관련되고 주입성형조작의 동안에 형내에 슬립의 수준을 조절한다.

조작시, 형부품은 복수의 주입형(1)을 제공하기 위해 설치되고, 다음에 이들 형(1)은 소정수의 형(1)이 안에 배치될 때까지 제2도에 나타낸 바와 같이 화살표A의 방향으로 한단부에서 용기(36)로 차례차례 계속해서 운반된다. 내압용기(36)의 도입단부에서 접근도어(33b)의 개구부는 용기(36)로 소정수의 형(1)의 이러한 도입을 허용한다. 단지 하나의 용기(36)만 제2도에 나타내었을지라도 복수의 이러한 용기(36) 및 그들의 관련 콘베이어 기구 및 주입시스템은 비슷한 조작이 동시에 수행될 수 있도록 나란한 관계로 평행으로 배열될 수도 있도록 하는 것이 가능하다.

소정수의 주입형(1)을 내압용기(36)로 도입후, 반대도어(33a 및 33b)의 내압용기(36)를 밀봉하기 위해 폐쇄된다. 공기배출밸브(23)를 폐쇄하고 공기공급밸브 (24)를 열어서 압축공기 공급원으로부터의 압축공기가 공기도관(26)을 통해 공기주머니(3)로 흘러들어가게 함으로써 공기 주머니를 팽창시킨다. 물론 이 압축공기의 압력은 공간(32)에서 우세한 것보다 더 높도록 되어 있다. 개개의 공기주머니(3)는 팽창했을 때 주입형(1)의 외면(37)에 접촉하여 죄게 되고 그들을 이동않도록 고정한다.

실린더(7)를 작동하여 패드(6)를 주입형(1)과 밀봉결합하도록 가져오고 또한 주입 및 배수 가요성관(39)을 주입 및 배출구(43)에 연결한다. 동시에 실린더(7)에 반대된 면에서의 실린더(5)를 또한 작동하여 패드(4)를 주입형(1)과 밀봉 결합하도록 가져오고 형내 감압 가요성관(40)을 각형의 형부품에서 채널(2)에 연결되도록 한다.

슬립배출 밸브(22)는 폐쇄되고, 슬립공급밸브(21)는 열려 공급원으로부터 전형적으로 0.2 내지 20kg/m²범위 내의압력하에 슬리을 각 주입형(1)에 공급한다. 주입형 (1)내의 슬립수준의 공급 저장기(8)와 관련된 수준 조절기(10)에 의해 수행되고 슬립공급밸브(21)는 공급 저장기(8)내의 슬립이 소정 수준에 이를때 폐쇄 된다.

그후, 공기 배출밸브(17)는 폐쇄되고, 압축공기 공급 밸브(18)는 열려 도시하지 않은 공급원으로부터 주입형(1)을 둘러싸는 공간(32)으로 압축공기(보통 1 내지 20kg/㎠의 압력하에서)를 도입한다. 공간(32)과 슬립공급저장기(8)의 상부 플리넘 사이에 연통이 제공되기 때문에 공간(32)내 압력이 보조 슬립공급저장기(8)내 슬립의 자유 표면에 가해지는 압력과 같음을 보증한다. 더우기, 이 슬립 공급저장기(8)는 형공동(41)과 유체 연통되어 있기 때문에, 저장기(8)내 슬립유리 표면상의 압력은 주입형(1)의 내면에 가해지는 슬립의 압력과 같다. 따라서, 주입형(1)의 내외면 양측에 공통의 압력이 가해지도록 된다. 그때 주입형(1)의 형표면 영역의 슬립에 포함된 물은 형 부품의 다공질층을 통하여 채널(2)로 스며나오거나 새게 될 것이다.

다음에, 공기 배출밸브(19)가 닫히고 밸브(20)가 열려 밸브(20)에 연결된 감압장치가 작동되어 형부품(1a,1b,1c 및 1d) 채널(2)내 압력이 감압되어 형내 감압 가요성관(40)을 통하여 주입형(1)의 외부로 안에 수집된 물을 배수시킬 수 있다. 슬립의 수함량이 채널(2)로 새는 것을 촉진시키기 위해 형부품의 채널(2)의 압력감소는 공간 (32)으로의 압축공기의 공급과 동시에 수행될 수 있다.

슬립을 주입형(1)의 형 표면상에 소정두께의 층으로 성형시킬 때, 성형밸브 (21)는 폐쇄된 채 슬립배출밸브(22)는 열린다. 다음에 모우터/감속기(12)가 작동하여 로울러(11)를 소정회수로 회전시켜 내압용기(36)를 그의 종축에 대해 소정각도로 회전시킨다. 이것은 또한 그의 주입위치로부터 경사진 배출위치로 주입형의 각 이동을 일으키는데, 후자의 위치에서 주입형(1)에 남아있는 슬립, 즉 성형층(42)을 형성하는데 실패한 슬립은 각각의 형(1)으로부터 그들의 배수구(43)를 거쳐 방출될 수 있다. 공급저장기(8)내 슬립이 소정수준으로 떨어질 때, 공간(32)내 압축공기는 공급도관(15)을 거쳐 형공동(41)에 흘러 슬립의 배출을 촉진시키게 된다. 주입형(1) 및 공급저장기(8)내로부터 이와 같이 배출된 슬립은 밸브(22)를 통하여 저장기로 흐르는데, 여기서 더 이상의 용도를 위해 저장된다.

이 배출이 완결될 때, 배수밸브(22)는 닫힌다. 이때, 압축공기 공급밸브(18)는 여전히 열려있기 때문에 공급원으로부터 계속 나오는 압축공기는 성형슬립층(42)을 더 탈수시키게 된다. 소정기간의 경과후, 압축공기공급관(18)은 닫히고, 내압용기(36)는 모우터/감속기(12)의 예비 작동에 의해 초기 위치로 회전된다. 다음에, 공기 배출 밸브(17)가 열린다. 다음에 내압용기(36)내의 공간(32), 공급저장기(8) 및 형공동 (41)은 모두 잔유 압축공기를 대기에 방출시킴으로써 대기상태로 돌아간다. 다음에 실린더(7)는 작동되어 패드(6)를 주입형(1)과 탈착되도록 가져온다. 동시에, 실린더(5)도 또한 작동되어 패드를 주입형(1)과 탈착 되도록 가져온다. 이것을 한후, 공기 배출밸브(23)는 열려 공기주머니(3)내 압력을 배출하여 주입형(1)이 클램프된 고정상태로부터 이형되어 주입성형 주기를 완결시키게 된다.

성형물을 포함하는 형을 성형물의 더 이상의 가공을 위해 다른 기구로 이동하기 위하여 용기(36)의 도어(33a)를 열므로써 용기(36)로부터 형을 제거시킬 수 있다. 이 목적으로 제2도에 나타낸 바와 같이 내압용기(36)에 인접하여 위치할 수 있는 콘베이어 리프터(34)가 유용하다.

이들 기구는 세터를 공급하기 위한 것, 형으로부터 성형물을 제거하기 위한 것, 접착 및 부속형을 부착시키기 위한 것, 천공을 위한 것, 형을 헹구기위한 것 더 이상의 용도로 형을 고정시키기 위한 것들을 포함할 수 있다.

편리상, 용기(36)로부터의 형(1)의 제거에 있어서, 도어(33b)는 또한 열리고 사용된 주입형을 발출하면서 새로운 주입형이 내압용기(36)로 삽입될 수 있다. 따라서, 성형주기는 계속해서 수행될 수 있다.

제4도로 돌아가면, 제1도에 나타낸 것과 유사한 다른 성형장치를 나타내는데, 보조슬립 공급저장기(208)가 공간(32)의 연장된 부분에 제공되고 밸브(54)를 통하여 압축공기 공급원에 연결되며 공기 배출밸브(55)를 통하여 대기에 연결되도록 채택되는 것과 공간(32)은 수공급 밸브(51)를 통하여 가압수가 공급되는 점이 다르다.

슬립공급저장기(208)는 고무와 같은 탄성물질로 될 수 있다. 수준조절기(56)는 공간(32)를 대기와 연결하는 공기배출밸브(52)를 물이 넘쳐흐를 때 가압수의 수준을 검출하기 위해 제공된다. 또한 물 배수밸브(53)는 공간(32)으로 공급된 가압수를 배출시키도록 허용하는 내압용기(36)아래에 위치한다.

제4도의 장치의 작동은 다음의 점들에 있어서 제1도 내지 제3도를 참조하여 기술된 장치와 다르다.

슬립 공급밸브(21)가 닫힌후, 공기배출 및 물배수밸브(55 및 53)는 둘다 닫히고 가압수 공급밸브(51)는 열려 공급원(도시않음)으로부터 주입형(1)을 둘러싸는 공간(32)으로 압력하에(보통 1 내지 20kg/㎠)물이 도입된다. 공기 배출밸브(52)는 수준 조절기가 물이 직접 밸브(52)를 흘러 넘치는 가압수의 수준을 검출함에 따라 닫힌다. 탄성 공급저장기(208)는 물의 압력에 의해 압축되어 공간(32)의 압력은 공급저장기 (208)내 슬립의 압력 즉, 형공동(41)내 압력과 균형을 이룬다.

슬립이 각 주입형(1)의 형표면 상에 소정 두께(42)로 성형될 때, 압축공기 공급밸브(54)는 열려 압축공기를 도입시킨다(압력 수와 같은 압력하에).

다음에, 주입밸브(21)는 닫힌채 슬립배출밸브(22)는 열리고 모우터/감속기 (12)를 작동시켜 로울러(11)를 소정회수 회전시켜 내압용기를 그 축에 대하여 소정각도로 돌리므로 주입형(1)에 잔유하는 슬립, 즉 성형층(42)을 형성하는데 실패한 슬립을 각각의 배출구(43)를 거쳐 형(1)으로부터 충분히 방출될 수 있도록 한다.

공급저장기(8)내의 슬립이 소정수준으로 떨어질 때, 압축공기는 공급도관(15)을 거쳐 형공동(41)으로 흘러 슬립의 배출을 촉진시킨다.

주입형(1)과 공급저장기(8)로부터 이와 같이 배출된 슬립은 밸브(22)를 통하여 그의 저장기로 흐르는데 여기서 더 이상의 용도를 위해 보존한다.

이 배출이 완결될 때, 배수밸브(22)는 닫힌다. 이때에 압축공기 공급밸브(54)는 여전히 열린채 남아 있고, 그의 공급원으로부터 오는 압축공기는 성형슬립층(42)의 더 이상의 탈수를 위해 제공된다.

소정기간 경과후, 압축공기 밸브(54)는 닫히고 내압용기(36)는 그의 초기상태로 돌아온다. 다음에 가압된 수공급밸브(51)는 닫히고 공기 배출밸브(55)뿐만 아니라 수 배수밸브(53)와 공기 배출밸브(52)가 열려 물을 공간(32)밖으로 배수시킨다.

이것을 한수, 실린더(7 과 5)를 만찬가지로 작동시켜 패드(6 과 4)를 각각 주입형(1)과 탈착되도록 가져온다. 다음에 공기 주머니(3)내 압력의 방출을 위해 공기배출밸브(23)를 열어 주입 성형 주기를 완결시킨다.

충분히 인정할 수 있는 바와 같이 본 발명은 종래기술 보다 덜 무겁고 벌키하며 종래기술과 같은 형에 공급되는 슬립의 성형압력을 견딜 수 있는 독특한 주입형을 사용한다. 마찬가지로 주입장치는 크게 내구적일 뿐만 아니라 경량이다. 성형효율은 종래기술보다 2배 더 높고 설비비는 반으로 절감될 수 있다. 이것은 종래기술과 비교하여 약 3분의 일로 주입형에 대한 제조가를 감소시킨다.

명백하게 본 발명의 많은 수정 및 변동이 위의 가르침에 비추어 가능하다. 그러므로 첨부 청구범위의 범위내에서 본 발명은 구체적으로 기술된바 보다 달리 실행될 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (9)

1. 각각 안에 복수의 채널(2)을 갖고 유체밀폐되도록 처리된 각각의 외표면(37)과 내측 성형표면을 갖고 있고 형공동(41)을 회정하도록 결합되어 있는 복수의 다공질형부품(1a∼1d)으로 형성되어 있는 적어도 한 주입형을 제공하는 단계; 용기(36)내에 상기 형공동(41)과 연통하는 상기 주입형을 둘러싸는 공간(32)을 확립하기 위해 내압용기(36)내에 적어도 한 주입형을 위치시키는 단계, 상기 내압용기(36)를 밀봉시키는 단계; 주입형을 견고히 조이기 위해 형부품(1a∼1d)의 외면(37)과 계지시켜 복수의 클램퍼 기구를 작동시키는 단계; 주입형 형공동(41)으로 슬립으로 채워질 때까지 제1압력하에 슬립을 공급하여 형부품(1a∼1d)의 내측 형표면의 영역에서 슬립중의 물의 일부가 채널(2)내로 스며들게 하는 단계; 주입형을 둘러싸는 형공동(41)과 연통하는 상기 공간(32)으로 상기 제1압력보다 더 높은 제2압력하에 유체를 공급하여 이로써 형공동 (41)에 충전된 상기 슬립에 이에 따라서 형부품(1a∼1d)의 상기 형표면에 상기 제2압력을 가함으로써, 형부품(1a∼1d)의 형표면의 영역에서 슬립의 물이 상기 채널(2)로 더 스며들어 주입형의 형공동(41)내에 소정 두께의 성형층(42)을 형성할 수 있도록 하는 단계; 상기 채널(2)을 감압하여 그 안에 축적된 물을 그것을 통해 배수시키는 단계; 형의 형공동(41)내 잔유슬립을 배출시키는 단계; 그리고 상기 주입형을 상기 내압용기(36)로부터 제거하는 단계들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬립의 도자기 제품으로 주입성형하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 주입형을 조이는 단계는 내압용기내에 위치시키기에 앞서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 클램퍼기구는 주입형을 둘러싸는 상기 공간(32)에 위치된 복수의 팽창성 공기주머니(3)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 클램퍼기구는 공기 또는 수압실린더 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 보조 슬립공급 저장기(8,108)는 제2압력하에 주입형을 둘러싸는 공간(32)으로 유체의 공급동안에 형공동(41)에 추가의 슬립을 공급하기 위해 주입형을 둘러싸고 주입형내 형공동(41)과 연통하는 공간(32)과 관련되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 보조슬립 공급저장기구(8,108)는 내압용기(36)내에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 보조슬립 공급 저장기구는 주입형내 홈(108)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 공간에 공급되는 상기 유체는 압축공기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 공간에 공급되는 상기 유체는 가압수로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.

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