JPH091519A - 鋳込み成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 成形型１内に泥漿タンク１７から泥漿を導入
し、内部型３，３’の内面に着肉させた後、余剰の泥漿
を泥漿タンク１７に戻す。排液路５，５’内を吸引して
着肉物から水分を吸収する。成形型１内を加圧すること
なく、排液路５，５内を吸引することのみによって成形
体を形成する。 【効果】 低圧鋳込みとなるため、成形型の傷みが少な
く、成形型の使用可能回数が増大する。また、耐圧シェ
ルが不要であり、型コストが低い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は陶磁器を成形するための
鋳込み成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋳込み成形方法について第２図を
参照して説明する。耐圧シェル２内に石膏や多孔質合成
樹脂等の多孔質体よりなる内部型３を設けた上型２ａと
下型２ｂとにより成形型１が構成されている。内部型３
内には綿チューブ等よりなる排液路５，５’が形成され
ている。

【０００３】成形型１内のキャビティ４に臨むようにし
て成形型１の下部に泥漿の流入口６が設けられ、上部に
泥漿のオーバーフロー流出口７が設けられている。この
オーバーフロー流出口７は泥漿センサ１０付きのオーバ
ーフロータンク９に連通している。該タンク９は、三方
バルブ１１を介してエアコンプレッサ又は大気に連通可
能となっている。

【０００４】前記排液路５，５’は配管８，８’を介し
て気液分離用セパレータ１２，１２’に連通している。
該セパレータ１２，１２’は三方バルブ１４，１４’を
介して真空ポンプ又はエアコンプレッサ（図示略）に接
続されている。セパレータ１２，１２’には大気開放用
バルブ１３，１３’が設けられている。

【０００５】成形型１のキャビティ４には、泥漿タンク
１７内の泥漿が泥漿ポンプ１８及びバルブ１９，２１を
有する配管１６を介して導入される。配管１６からは、
バルブ２２を有した泥漿返送用配管２０が分岐してい
る。

【０００６】台車２４に載設された昇降テーブル２３を
下型２ｂの下側に配置し、下型２ｂを昇降させうるよう
構成している。

【０００７】この泥漿鋳込み装置を用いて成形を行なう
には、バルブ１１を大気連通にすると共にバルブ１９，
２１を開とし、ポンプ１８を作動させ、配管１６を介し
て泥漿タンク１７内の泥漿をキャビティ４内に供給す
る。キャビティ４内が泥漿で充満されると、泥漿の一部
がオーバーフロータンク９に流入する。泥漿センサ１０
で泥漿が検出されると、泥漿の供給が停止される。

【０００８】そこで、バルブ１９，２１を閉じると共
に、バルブ１１を操作してエアコンプレッサからの加圧
エアによりキャビティ４内の泥漿を加圧する。また、真
空ポンプを作動させ、バルブ１４を操作して配管５，
５’内を減圧し、泥漿中の固形分を内部型３，３’の表
面（キャビティ面）に着肉させる。所要厚みに着肉物が
成長した後、バルブ１１を操作してオーバーフロータン
ク９内を大気圧にすると共に、バルブ２１，２２を開
き、キャビティ４内の余剰の泥漿を配管１６，２０から
泥漿タンク１７へ戻す。

【０００９】このままさらに排液路５，５’内を真空ポ
ンプによって吸引して減圧状態に保つと共に、キャビテ
ィ４内に加圧エアを供給し、着肉物中の水分を内部型
３，３’に吸わせ、着肉物を硬いものとする。

【００１０】着肉物の水分が十分に低くなり、着肉物が
所要の強度に達した後、バルブ１１を大気連通とすると
共に、バルブ１４を操作してセパレータ１２，１２’内
に加圧エアを供給する。そうすると、内部型３，３’内
に存在していた水が内部型３，３’と着肉物との界面に
滲出し、両者の間に水膜が形成され、両者が離反可能と
なる。そこで、上型２ａと下型２ｂとを分割する型開き
を行ない、脱型（成形体の取り出し）を行なう。

【００１１】その後、必要に応じ成形型を乾燥した後、
再び型組みし、成形を行なう。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋳込み成形
方法にあっては、泥漿を成形型１内に供給した後、該成
形型１内をコンプレッサによって加圧するようにしてお
り、加圧力により成形型１が比較的早期に劣化してい
た。また、この加圧に耐えうるように成形型１に耐圧シ
ェル２を設ける必要があった。

【００１３】本発明は、成形型を繰り返し使用できる回
数を増大すると共に、耐圧シェルも不要となる鋳込み成
形方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の鋳込み成形方
法は、排液路を有した多孔質体よりなる成形型内に泥漿
を供給し、該成形型の内面に固形分を着肉させて成形体
を形成し、次いで成形体を該成形体から脱型させる鋳込
み成形方法において、成形型内に泥漿を供給した後、該
成形型内を加圧することなく該排液路を吸引することの
みによって該成形体を形成することを特徴とするもので
ある。

【００１５】請求項２の鋳込み成形方法は、請求項１に
おいて、前記成形型の外面に目止め材が塗着されている
ことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】本発明方法では、成形型内に泥漿を供給した
後、この泥漿を加圧することなく排液路を吸引すること
のみによって着肉及び着肉物からの水分吸い出しを行な
う。この場合、成形型の外面に目止め材を塗着しておく
ことにより、大気が成形型に吸引されることが防止され
る。

【００１７】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例方法が適用された鋳込み成
形装置の系統図である。

【００１８】本実施例においては、成形型１は耐圧シェ
ル２が省略されている。多孔質合成樹脂や石膏などより
なる内部型３，３’の外面にシリコーン系シーリング剤
などの目止め材が塗着されている。また、三方バルブ１
１の代わりに二方バルブ１１’が用いられている。第２
図の鋳込み成形装置のその他の構成は第１図と同一であ
り、同一符号は同一部分を示している。

【００１９】この泥漿鋳込み装置を用いて成形を行なう
には、二方バルブ１１’を開弁すると共にバルブ１９，
２１を開とし、ポンプ１８を作動させ、配管１６を介し
て泥漿タンク１７内の泥漿をキャビティ４内に供給す
る。キャビティ４内が泥漿で充満されると、泥漿の一部
がオーバーフロータンク９に流入する。泥漿センサ１０
で泥漿が検出されると、泥漿の供給が停止される。

【００２０】そこで、バルブ１９，２１を閉じると共
に、バルブ１１を開弁する。また、真空ポンプを作動さ
せ、バルブ１４を操作して配管５，５’内を減圧し、泥
漿中の固形分を内部型３，３’の表面（キャビティ面）
に着肉させる。所要厚みに着肉物が成長した後、バルブ
１１’，２１，２２を開き、キャビティ４内の余剰の泥
漿を配管１６，２０から泥漿タンク１７へ戻す。

【００２１】このままさらに排液路５，５’内を真空ポ
ンプによって吸引して減圧状態に保ち、着肉物中の水分
を内部型３，３’に吸わせ、着肉物を硬いものとする。

【００２２】着肉物の水分が十分に低くなり、着肉物が
所要の強度に達した後、バルブ１４を操作してセパレー
タ１２，１２’内に加圧エアを供給する。そうすると、
内部型３，３’内に存在していた水が内部型３，３’と
着肉物との界面に滲出し、両者の間に水膜が形成され、
両者が離反可能となる。そこで、上型２ａと下型２ｂと
を分割する型開きを行ない、脱型（成形体の取り出し）
を行なう。

【００２３】この脱型を行なった後、必要に応じ上型２
ａ及び下型２ｂを乾燥させた後、成形型１を再び型組み
し、次の泥漿鋳込み操作を開始する。

【００２４】この鋳込み成形方法によると、成形型１内
を加圧することがないので、成形型１が傷みにくく、繰
り返し使用できる回数が著しく増大する。また、成形型
１に耐圧シェルが無いため、成形型のコストも低い。な
お、目止め材を塗着してあるから、大気が成形型１内に
吸い込まれることもなく、排液路５，５’内を効率良く
吸引でき、成形時間が短縮される。

【００２５】

【発明の効果】以上の通り、本発明の泥漿鋳込み方法に
よると、低圧鋳込みとなるため、成形型の傷みが少な
く、成形型の使用可能回数が増大する。また、耐圧シェ
ルが不要であり、型コストが低い。

【００２６】なお、請求項２の方法によると、排液路か
ら効率良く水を吸い出すことができ、成形時間が短縮さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例方法を説明する泥漿鋳込み装置の系統図
である。

【図２】従来の泥漿鋳込み装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ 耐圧シェル ２ａ 上型 ２ｂ 下型 ３，３’ 内部型 ４ キャビティ ５，５’ 排液路 １２，１２’ セパレータ １７ 泥漿タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排液路を有した多孔質体よりなる成形型
   内に泥漿を供給し、該成形型の内面に固形分を着肉させ
   て成形体を形成し、次いで成形体を該成形体から脱型さ
   せる鋳込み成形方法において、 成形型内に泥漿を供給した後、該成形型内を加圧するこ
   となく該排液路を吸引することのみによって該成形体を
   形成することを特徴とする鋳込み成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記成形型の外面に
   目止め材が塗着されていることを特徴とする鋳込み成形
   方法。