JPH091522A - 鋳込み成形方法 - Google Patents
鋳込み成形方法Info
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- JPH091522A JPH091522A JP15742095A JP15742095A JPH091522A JP H091522 A JPH091522 A JP H091522A JP 15742095 A JP15742095 A JP 15742095A JP 15742095 A JP15742095 A JP 15742095A JP H091522 A JPH091522 A JP H091522A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形型１内に泥漿タンク１７から泥漿を導入
し、内部型３，３’の内面に着肉させた後、余剰の泥漿
を泥漿タンク１７に戻す。排液路５，５’内を吸引して
着肉物から水分を吸収する。脱型に先立って、温水タン
ク３３から排液路５，５’に温水を供給して内部型３，
３’を加温する。 【効果】 泥漿の着肉速度が大きい。成形型の乾燥が促
進される。成形物の硬度が高い。
し、内部型３，３’の内面に着肉させた後、余剰の泥漿
を泥漿タンク１７に戻す。排液路５，５’内を吸引して
着肉物から水分を吸収する。脱型に先立って、温水タン
ク３３から排液路５，５’に温水を供給して内部型３，
３’を加温する。 【効果】 泥漿の着肉速度が大きい。成形型の乾燥が促
進される。成形物の硬度が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陶磁器を成形するための
鋳込み成形方法に関する。
鋳込み成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳込み成形方法について第２図を
参照して説明する。耐圧シェル２内に多孔質合成樹脂等
の多孔質体よりなる内部型３を設けた上型２ａと下型２
ｂとにより成形型１が構成されている。内部型３内には
綿チューブ等よりなる排液路５，５’が形成されてい
る。
参照して説明する。耐圧シェル２内に多孔質合成樹脂等
の多孔質体よりなる内部型３を設けた上型２ａと下型２
ｂとにより成形型１が構成されている。内部型３内には
綿チューブ等よりなる排液路５，５’が形成されてい
る。
【０００３】成形型１内のキャビティ４に臨むようにし
て成形型１の下部に泥漿の流入口６が設けられ、上部に
泥漿のオーバーフロー流出口７が設けられている。この
オーバーフロー流出口７は泥漿センサ１０付きのオーバ
ーフロータンク９に連通している。該タンク９は、三方
バルブ１１を介してエアコンプレッサ又は大気に連通可
能となっている。
て成形型１の下部に泥漿の流入口６が設けられ、上部に
泥漿のオーバーフロー流出口７が設けられている。この
オーバーフロー流出口７は泥漿センサ１０付きのオーバ
ーフロータンク９に連通している。該タンク９は、三方
バルブ１１を介してエアコンプレッサ又は大気に連通可
能となっている。
【０００４】前記排液路５，５’は配管８，８’を介し
て気液分離用セパレータ１２，１２’に連通している。
該セパレータ１２，１２’は三方バルブ１４，１４’を
介して真空ポンプ又はエアコンプレッサ（図示略）に接
続されている。セパレータ１２，１２’には大気開放用
バルブ１３，１３’が設けられている。
て気液分離用セパレータ１２，１２’に連通している。
該セパレータ１２，１２’は三方バルブ１４，１４’を
介して真空ポンプ又はエアコンプレッサ（図示略）に接
続されている。セパレータ１２，１２’には大気開放用
バルブ１３，１３’が設けられている。
【０００５】成形型１のキャビティ４には、泥漿タンク
１７内の泥漿が泥漿ポンプ１８及びバルブ１９，２１を
有する配管１６を介して導入される。配管１６からは、
バルブ２２を有した泥漿返送用配管２０が分岐してい
る。
１７内の泥漿が泥漿ポンプ１８及びバルブ１９，２１を
有する配管１６を介して導入される。配管１６からは、
バルブ２２を有した泥漿返送用配管２０が分岐してい
る。
【０００６】台車２４に載設された昇降テーブル２３を
下型２ｂの下側に配置し、下型２ｂを昇降させうるよう
構成している。
下型２ｂの下側に配置し、下型２ｂを昇降させうるよう
構成している。
【０００７】この泥漿鋳込み装置を用いて成形を行なう
には、バルブ１１を大気連通にすると共にバルブ１９，
２１を開とし、ポンプ１８を作動させ、配管１６を介し
て泥漿タンク１７内の泥漿をキャビティ４内に供給す
る。キャビティ４内が泥漿で充満されると、泥漿の一部
がオーバーフロータンク９に流入する。泥漿センサ１０
で泥漿が検出されると、泥漿の供給が停止される。
には、バルブ１１を大気連通にすると共にバルブ１９，
２１を開とし、ポンプ１８を作動させ、配管１６を介し
て泥漿タンク１７内の泥漿をキャビティ４内に供給す
る。キャビティ４内が泥漿で充満されると、泥漿の一部
がオーバーフロータンク９に流入する。泥漿センサ１０
で泥漿が検出されると、泥漿の供給が停止される。
【０００８】そこで、バルブ１９，２１を閉じると共
に、バルブ１１を操作してエアコンプレッサからの加圧
エアによりキャビティ４内の泥漿を加圧する。また、真
空ポンプを作動させ、バルブ１４を操作して配管５，
５’内を減圧し、泥漿中の固形分を内部型３，３’の表
面（キャビティ面）に着肉させる。所要厚みに着肉物が
成長した後、バルブ１１を操作してオーバーフロータン
ク９内を大気圧にすると共に、バルブ２１，２２を開
き、キャビティ４内の余剰の泥漿を配管１６，２０から
泥漿タンク１７へ戻す。
に、バルブ１１を操作してエアコンプレッサからの加圧
エアによりキャビティ４内の泥漿を加圧する。また、真
空ポンプを作動させ、バルブ１４を操作して配管５，
５’内を減圧し、泥漿中の固形分を内部型３，３’の表
面（キャビティ面）に着肉させる。所要厚みに着肉物が
成長した後、バルブ１１を操作してオーバーフロータン
ク９内を大気圧にすると共に、バルブ２１，２２を開
き、キャビティ４内の余剰の泥漿を配管１６，２０から
泥漿タンク１７へ戻す。
【０００９】このままさらに排液路５，５’内を真空ポ
ンプによって吸引して減圧状態に保つと共に、キャビテ
ィ４内に加圧エアを供給し、着肉物中の水分を内部型
３，３’に吸わせ、着肉物を硬いものとする。
ンプによって吸引して減圧状態に保つと共に、キャビテ
ィ４内に加圧エアを供給し、着肉物中の水分を内部型
３，３’に吸わせ、着肉物を硬いものとする。
【００１０】着肉物の水分が十分に低くなり、着肉物が
所要の強度に達した後、バルブ１１を大気連通とすると
共に、バルブ１４を操作してセパレータ１２，１２’内
に加圧エアを供給する。そうすると、内部型３，３’内
に存在していた水が内部型３，３’と着肉物との界面に
滲出し、両者の間に水膜が形成され、両者が離反可能と
なる。そこで、上型２ａと下型２ｂとを分割する型開き
を行ない、脱型（成形体の取り出し）を行なう。
所要の強度に達した後、バルブ１１を大気連通とすると
共に、バルブ１４を操作してセパレータ１２，１２’内
に加圧エアを供給する。そうすると、内部型３，３’内
に存在していた水が内部型３，３’と着肉物との界面に
滲出し、両者の間に水膜が形成され、両者が離反可能と
なる。そこで、上型２ａと下型２ｂとを分割する型開き
を行ない、脱型（成形体の取り出し）を行なう。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の鋳込
み成形方法において、着肉時間及び着肉物からの水分吸
い出し時間を短縮することを目的とする。
み成形方法において、着肉時間及び着肉物からの水分吸
い出し時間を短縮することを目的とする。
【００１２】また、本発明は、成形型内の残存水が少な
い場合でも脱型時に型面に水膜を確実に形成できる鋳込
み成形方法を提供することを別の目的とする。
い場合でも脱型時に型面に水膜を確実に形成できる鋳込
み成形方法を提供することを別の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の鋳込み成形方
法は、内部が多孔質体よりなる成形型内に泥漿を供給
し、該成形型の内面に固形分を着肉させて成形体を形成
し、次いで成形体を該成形型から脱型させる鋳込み成形
方法において、成形型内面に固形分を着肉させた後、脱
型に先立って該成形型を加温することを特徴とするもの
である。
法は、内部が多孔質体よりなる成形型内に泥漿を供給
し、該成形型の内面に固形分を着肉させて成形体を形成
し、次いで成形体を該成形型から脱型させる鋳込み成形
方法において、成形型内面に固形分を着肉させた後、脱
型に先立って該成形型を加温することを特徴とするもの
である。
【００１４】請求項２の鋳込み成形方法は、請求項１に
おいて、前記成形型は、前記多孔質体内に排液路を備え
ており、この排液路内に温水を供給することにより前記
成形型の加温を行なうことを特徴とするものである。
おいて、前記成形型は、前記多孔質体内に排液路を備え
ており、この排液路内に温水を供給することにより前記
成形型の加温を行なうことを特徴とするものである。
【００１５】請求項３の鋳込み成形方法は、排液路を有
した多孔質体よりなる成形型内に泥漿を供給し、該排液
路を吸引して該成形型の内面に固形分を着肉させて成形
体を形成し、次いで成形体を該成形型から脱型させる鋳
込み成形方法において、脱型時に該排液路に温水を流入
させることを特徴とするものである。
した多孔質体よりなる成形型内に泥漿を供給し、該排液
路を吸引して該成形型の内面に固形分を着肉させて成形
体を形成し、次いで成形体を該成形型から脱型させる鋳
込み成形方法において、脱型時に該排液路に温水を流入
させることを特徴とするものである。
【００１６】請求項４の鋳込み成形方法は、請求項３に
おいて、前記排液路に温水を流入させるに際して、該排
液路を温水タンクに連結させ、該排液路内に残存してい
た負圧によって温水を該排液路内に吸入させることを特
徴とするものである。
おいて、前記排液路に温水を流入させるに際して、該排
液路を温水タンクに連結させ、該排液路内に残存してい
た負圧によって温水を該排液路内に吸入させることを特
徴とするものである。
【００１７】
【作用】成形型を加温することにより、成形型の多孔質
体や着肉物の温度が高まり、それらに含まれる水分が移
動し易くなる。
体や着肉物の温度が高まり、それらに含まれる水分が移
動し易くなる。
【００１８】この結果、短時間で着肉物の硬度を高める
ことが可能となる。
ことが可能となる。
【００１９】なお、成形型を加温しておくと、次回の鋳
込み時の着肉も速くなる。さらに、成形型の乾燥も促進
される。
込み時の着肉も速くなる。さらに、成形型の乾燥も促進
される。
【００２０】なお、請求項２の方法にあっては、排液路
に温水を供給することにより多孔質体全体を効率良く加
温できる。また、排液路が温水で洗浄される。
に温水を供給することにより多孔質体全体を効率良く加
温できる。また、排液路が温水で洗浄される。
【００２１】請求項３の方法にあっては、脱型時に排液
路に温水が供給され、この温水が型面に水膜を形成する
ようになる。従って、成形型内の残存水がきわめて少な
い場合であっても、成形型面と着肉物との間に確実に水
膜を形成し、脱型することができる。
路に温水が供給され、この温水が型面に水膜を形成する
ようになる。従って、成形型内の残存水がきわめて少な
い場合であっても、成形型面と着肉物との間に確実に水
膜を形成し、脱型することができる。
【００２２】請求項４の方法にあっては、ポンプを用い
ることなく温水を成形型に流入させることができる。
ることなく温水を成形型に流入させることができる。
【００２３】
【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は請求項１，２の発明の実施例方法が適用さ
れた鋳込み成形装置の系統図である。
る。第１図は請求項１，２の発明の実施例方法が適用さ
れた鋳込み成形装置の系統図である。
【００２４】本実施例においても、成形型１は、多孔質
の内部型３，３’及び排液路５，５’を耐圧シェル２内
に備えた上型２ａと下型２ｂとを備えている。排液路
５，５’の一端には配管８，８’を介してセパレータ１
２，１２’が接続されている。
の内部型３，３’及び排液路５，５’を耐圧シェル２内
に備えた上型２ａと下型２ｂとを備えている。排液路
５，５’の一端には配管８，８’を介してセパレータ１
２，１２’が接続されている。
【００２５】この配管８，８’の途中に三方バルブ３
０，３１が設けられ、配管８，８’が温水供給用のポン
プ３５を備えた配管３２に連通可能とされている。該配
管３２は、ヒータ３４を備えた温水タンク３３に導通さ
れている。
０，３１が設けられ、配管８，８’が温水供給用のポン
プ３５を備えた配管３２に連通可能とされている。該配
管３２は、ヒータ３４を備えた温水タンク３３に導通さ
れている。
【００２６】排液路５，５’の他端には、バルブ３６，
３６’を備えた配管３７，３７’が接続されている。そ
の他の構成は第２図と同様であり、同一符号は同一部分
を示している。
３６’を備えた配管３７，３７’が接続されている。そ
の他の構成は第２図と同様であり、同一符号は同一部分
を示している。
【００２７】この成形型１を用いて泥漿鋳込み成形を行
なう場合、バルブ３６，３６’を閉じておき、前記従来
例と同様に、ポンプ１８によって泥漿タンク１７内の泥
漿をキャビティ４に供給する。キャビティ４内が泥漿で
充満された後、キャビティ４内をエアで加圧すると共
に、排液路５，５’内を減圧し、内部型３，３’の内面
に着肉物を形成する。
なう場合、バルブ３６，３６’を閉じておき、前記従来
例と同様に、ポンプ１８によって泥漿タンク１７内の泥
漿をキャビティ４に供給する。キャビティ４内が泥漿で
充満された後、キャビティ４内をエアで加圧すると共
に、排液路５，５’内を減圧し、内部型３，３’の内面
に着肉物を形成する。
【００２８】所定時間経過後、余剰の泥漿を泥漿タンク
１７に戻し、その後さらに着肉物１０の水分を内部型
３，３’に吸引させ、着肉物の硬度を高める。
１７に戻し、その後さらに着肉物１０の水分を内部型
３，３’に吸引させ、着肉物の硬度を高める。
【００２９】着肉物の水分が十分に内部型３，３’に吸
収された後、脱型を行なうのに先立って、三方バルブ３
０，３１を、排液路５，５’が配管３２にのみ連通する
ように流路切替を行なう。次いで、バルブ３６，３６’
を開とすると共にポンプ３５を作動させ、温水タンク３
３内の温水を排液路５，５’に流通させる。これによ
り、内部型３，３’が全体としてほぼ均一に加温され
る。なお、温排水は配管３７，３７’から排出される。
収された後、脱型を行なうのに先立って、三方バルブ３
０，３１を、排液路５，５’が配管３２にのみ連通する
ように流路切替を行なう。次いで、バルブ３６，３６’
を開とすると共にポンプ３５を作動させ、温水タンク３
３内の温水を排液路５，５’に流通させる。これによ
り、内部型３，３’が全体としてほぼ均一に加温され
る。なお、温排水は配管３７，３７’から排出される。
【００３０】なお、このように温水を排液路５，５’内
に導入した場合、内部型３，３’内に吸収されていた水
分が内部型３，３’の表面に滲み出し、内部型３，３’
の内面と着肉物との間に水膜が形成される。そこで、上
型２ａと下型２ｂとを分割し、成形物を成形型１から取
り出す。
に導入した場合、内部型３，３’内に吸収されていた水
分が内部型３，３’の表面に滲み出し、内部型３，３’
の内面と着肉物との間に水膜が形成される。そこで、上
型２ａと下型２ｂとを分割し、成形物を成形型１から取
り出す。
【００３１】この脱型を行なった後、必要に応じ上型２
ａ及び下型２ｂを乾燥させた後、成形型１を再び型組み
し、次の泥漿鋳込み操作を開始する。
ａ及び下型２ｂを乾燥させた後、成形型１を再び型組み
し、次の泥漿鋳込み操作を開始する。
【００３２】ところで、前回の泥漿鋳込み操作の最後
に、排液路５，５’に温水を導入して内部型３，３’を
加温してあるため、次の鋳込み操作時においてもこの内
部型３，３’の温度が高いものとなっている。従って、
内部型３，３’内において水分が移動し易く、短時間で
着肉物から水分を吸収して該着肉物の硬度を高めること
が可能である。また、着肉速度それ自体も速いものとな
る。さらに、成形型の乾燥も早い。
に、排液路５，５’に温水を導入して内部型３，３’を
加温してあるため、次の鋳込み操作時においてもこの内
部型３，３’の温度が高いものとなっている。従って、
内部型３，３’内において水分が移動し易く、短時間で
着肉物から水分を吸収して該着肉物の硬度を高めること
が可能である。また、着肉速度それ自体も速いものとな
る。さらに、成形型の乾燥も早い。
【００３３】本実施例にあっては、排液路５，５’が温
水で洗浄されるようになるため、排液路の泥成分による
閉塞も防止されるようになる。
水で洗浄されるようになるため、排液路の泥成分による
閉塞も防止されるようになる。
【００３４】上記実施例にあっては温水を排液路に導入
して成形型を加温しているが、成形型に温風を吹き付け
たり、あるいは成形型にヒータを設けることにより成形
型を加温するようにしても良い。
して成形型を加温しているが、成形型に温風を吹き付け
たり、あるいは成形型にヒータを設けることにより成形
型を加温するようにしても良い。
【００３５】第３図に請求項３，４の実施例方法を示
す。成形型５０の上型５１及び下型５２の排液路が配管
５３，５４及びバルブ５５，５６，５７，５８，５９，
６０を介して温水タンク６１、真空源６２、圧縮空気源
６３に接続されている。
す。成形型５０の上型５１及び下型５２の排液路が配管
５３，５４及びバルブ５５，５６，５７，５８，５９，
６０を介して温水タンク６１、真空源６２、圧縮空気源
６３に接続されている。
【００３６】泥漿タンク６４にはポンプ６５付きの巡回
ライン６６が設けられている。タンク６４と成形型５０
とを接続する配管６７，６８，６９の途中にバルブ７
１，７２，７３が設けられている。この配管６７から分
岐した排出用配管７０にバルブ７４が設けられている。
ライン６６が設けられている。タンク６４と成形型５０
とを接続する配管６７，６８，６９の途中にバルブ７
１，７２，７３が設けられている。この配管６７から分
岐した排出用配管７０にバルブ７４が設けられている。
【００３７】成形型５０には高圧ホース７５を介して電
極７６付きのサブタンク７７が接続されており、該サブ
タンク７７は、三方バルブ７８，７９を有する配管８
０，８１を介して８ｋｇ／ｃｍ2 及び３ｋｇ／ｃｍ2 の
圧縮空気源に接続されている。三方バルブ７８，７９は
サブタンク７７内を大気に連通可能である。
極７６付きのサブタンク７７が接続されており、該サブ
タンク７７は、三方バルブ７８，７９を有する配管８
０，８１を介して８ｋｇ／ｃｍ2 及び３ｋｇ／ｃｍ2 の
圧縮空気源に接続されている。三方バルブ７８，７９は
サブタンク７７内を大気に連通可能である。
【００３８】泥漿鋳込み成形を行なうには、上型５１と
下型５２とを型組みした後、バルブ７４を開とし、配管
内の泥抜きを行なう。
下型５２とを型組みした後、バルブ７４を開とし、配管
内の泥抜きを行なう。
【００３９】次に、バルブ７４を閉、バルブ７１，７３
を開、バルブ７８を大気連通とし、バルブ５７，５８を
開とする。
を開、バルブ７８を大気連通とし、バルブ５７，５８を
開とする。
【００４０】これにより、泥漿タンク６４内の泥漿が成
形型５０内に流入し、成形型５０内が満杯になると泥漿
がサブタンク７７に流入する。
形型５０内に流入し、成形型５０内が満杯になると泥漿
がサブタンク７７に流入する。
【００４１】電極７６が泥漿を検知すると、バルブ７
１，７３を閉、バルブ７８を８ｋｇ／ｃｍ2 圧空源連通
とし、成形型内が８ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧で加圧され
る。この状態を所定時間維持することにより着肉が進行
する。
１，７３を閉、バルブ７８を８ｋｇ／ｃｍ2 圧空源連通
とし、成形型内が８ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧で加圧され
る。この状態を所定時間維持することにより着肉が進行
する。
【００４２】所定時間経過後、バルブ７８を閉、バルブ
７９を３ｋｇ／ｃｍ2 圧空源連通とし、さらに、バルブ
７１，７２を開とする。これにより、成形型５０内の余
分な泥漿が泥漿タンク６４に戻される。
７９を３ｋｇ／ｃｍ2 圧空源連通とし、さらに、バルブ
７１，７２を開とする。これにより、成形型５０内の余
分な泥漿が泥漿タンク６４に戻される。
【００４３】この排泥終了後、バルブ７１，７２を閉と
する。次いで、バルブ５７，５８を閉、バルブ５５，５
６を開とする。これにより、負圧となっていた上型５１
及びび下型５２の排液路内に温水が吸入される。次に、
バルブ５５，５６を閉、バルブ５９，６０を開とし、排
液路にエア圧をかける。これにより、型面と着肉した成
形物との間に水膜が形成される。そこで、まず上型５１
を脱型し、次に下型５２を脱型する。
する。次いで、バルブ５７，５８を閉、バルブ５５，５
６を開とする。これにより、負圧となっていた上型５１
及びび下型５２の排液路内に温水が吸入される。次に、
バルブ５５，５６を閉、バルブ５９，６０を開とし、排
液路にエア圧をかける。これにより、型面と着肉した成
形物との間に水膜が形成される。そこで、まず上型５１
を脱型し、次に下型５２を脱型する。
【００４４】このように、脱型時に上型５１及び下型５
２の排液路に温水を流入させることにより、水膜を確実
に形成させて脱型することが可能となる。
２の排液路に温水を流入させることにより、水膜を確実
に形成させて脱型することが可能となる。
【００４５】
【発明の効果】以上の通り、本発明の泥漿鋳込み方法に
よると、成形時の泥漿の着肉速度を大きくすると共に、
着肉物からの水分吸収を速めることができる。また、成
形物の硬度を高くすることも可能である。さらに、成形
型の乾燥を促進することもできる。
よると、成形時の泥漿の着肉速度を大きくすると共に、
着肉物からの水分吸収を速めることができる。また、成
形物の硬度を高くすることも可能である。さらに、成形
型の乾燥を促進することもできる。
【００４６】請求項２〜４の方法によると、排液路の閉
塞が防止される。
塞が防止される。
【００４７】請求項３，４の方法によると、脱型を確実
に行なえる。
に行なえる。
【００４８】請求項４の方法によると、温水を排液路に
容易に導入できる。
容易に導入できる。
【図１】実施例方法を説明する泥漿鋳込み装置の系統図
である。
である。
【図２】従来の泥漿鋳込み装置の断面図である。
【図３】別の実施例方法を説明する泥漿鋳込み装置の系
統図である。
統図である。
１，５０ 成形型 ２ 耐圧シェル ２ａ，５１ 上型 ２ｂ，５２ 下型 ３，３’ 内部型 ４ キャビティ ５，５’ 排液路 １２，１２’ セパレータ １７，６４ 泥漿タンク ３０，３１ 三方バルブ ３３，６１ 温水タンク ７７ サブタンク
Claims (4)
- 【請求項１】 内部が多孔質体よりなる成形型内に泥漿
を供給し、該成形型の内面に固形分を着肉させて成形体
を形成し、次いで成形体を該成形型から脱型させる鋳込
み成形方法において、 成形型内面に固形分を着肉させた後、脱型に先立って該
成形型を加温することを特徴とする鋳込み成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記成形型は、前記
多孔質体内に排液路を備えており、この排液路内に温水
を供給することにより前記成形型の加温を行なうことを
特徴とする鋳込み成形方法。 - 【請求項３】 排液路を有した多孔質体よりなる成形型
内に泥漿を供給し、該排液路を吸引して該成形型の内面
に固形分を着肉させて成形体を形成し、次いで成形体を
該成形型から脱型させる鋳込み成形方法において、 脱型時に該排液路に温水を流入させることを特徴とする
鋳込み成形方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記排液路に温水を
流入させるに際して、該排液路を温水タンクに連結さ
せ、該排液路内に残存していた負圧によって温水を該排
液路内に吸入させることを特徴とする鋳込み成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15742095A JPH091522A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 鋳込み成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15742095A JPH091522A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 鋳込み成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091522A true JPH091522A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15649249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15742095A Pending JPH091522A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 鋳込み成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010329A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス成形体及び焼結体並びにこれらの製造方法 |
| CN104424704A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 富士电机株式会社 | 自动售货机 |
| CN113500684A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-15 | 湖南大球泥瓷艺有限公司 | 一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15742095A patent/JPH091522A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010329A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス成形体及び焼結体並びにこれらの製造方法 |
| CN104424704A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 富士电机株式会社 | 自动售货机 |
| CN113500684A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-15 | 湖南大球泥瓷艺有限公司 | 一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备 |
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