RU189652U1 - Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением - Google Patents
Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU189652U1 RU189652U1 RU2019109921U RU2019109921U RU189652U1 RU 189652 U1 RU189652 U1 RU 189652U1 RU 2019109921 U RU2019109921 U RU 2019109921U RU 2019109921 U RU2019109921 U RU 2019109921U RU 189652 U1 RU189652 U1 RU 189652U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic
- pneumatic element
- injection molding
- holding
- during injection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Прижимное устройство относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики, а именно к устройствам для прижима и удержания полимерных пористых форм при литье под давлением, и может быть использовано при производстве керамических унитазов и раковин. Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение арсенала прижимных устройств для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением за счет прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующегося тем, что содержит, по меньшей мере, два полых пневмоэлемента из эластичного материала, при этом первый пневмоэлемент расположен в центральной части устройства, а второй пневмоэлемент выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента.
Description
Устройство относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики, а именно к устройствам для прижима и удержания полимерных пористых форм при литье под давлением и может быть использовано при производстве керамических унитазов и раковин.
Наиболее близким по технической сути является прижимное устройство, описанное в патенте РФ на изобретение № 2432255 от 26.09.2007 «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ», патент опубликован 10.04.2009, конвенционный приоритет 27.09.2006 IT BO2006A000660, МПК B28B1/26. Для компенсации сил, возникающих в направлении закрытия форм, традиционно используется применение замкнутого силового каркаса, в котором одна полуформа опирается на неподвижную опорную плиту, а вторая удерживается в необходимом положении подвижной опорной плитой и гидроцилиндром с непрерывным пропорциональным регулированием давления в нем. Процесс регулирования давления внутри гидроцилиндра в известных решениях выполняется непрерывно, с использованием промышленного логического контроллера
К недостаткам использования гидроцилиндра для прижима и удержания полимерных пористых форм при литье керамических изделий можно отнести: инертность устройства - запаздывание реакции гидроцилиндра на 1-2 секунды; высокую сложность и стоимость гидроцилиндра и гидростанции, а также сопутствующего оборудования; низкую энергоэффективность; высокую металлоемкость; значительный нагрев при работе и, как следствие, необходимость использования охлаждающих установок для отвода тепла и поддержания рабочих температур; высокую стоимость, сложность, а также неэкологичность регламентного обслуживания, в том числе за счет необходимости периодической замены масла, с последующей утилизацией отработанного масла.
Задачей предлагаемого технического решения является создание энергоэффективного прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, простого в изготовлении, экологичного при облуживании, обладающего низкой инертностью в работе и низкой металлоемкостью.
Поставленная задача решена за счет прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующегося тем, что содержит, по меньшей мере, два полых пневмоэлемента из эластичного материала, при этом первый пневмоэлемент расположен в центральной части устройства, а второй пневмоэлемент выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг.1 - устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, вид сбоку; на фиг.2 – поперечный разрез устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением.
На фиг.1, фиг.2 изображены прижимное устройство 1, первый пневмоэлемент 2, второй пневмоэлемент 3, поверхности 4, литейная форма 5.
Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением выполнено следующим образом.
Прижимное устройство 1 для удерживания пористых полимерных литейных форм 5 при литье под давлением содержит, по меньшей мере, один полый пневмоэлемент 2. Пневмоэлемент 2 выполнен из эластичного материала, армированного натуральным или синтетическим волокном. Пневмоэлемент 2 расположен между двумя поверхностями 4, выполненными с возможностью расхождения. Так, пневмоэлемент 2 может быть расположен между двумя металлическими плитами или листами, один их которых зафиксирован от перемещения, а другой установлен таким образом, что может перемещаться вдоль перпендикуляра, опушённого к его плоской поверхности. Пневмоэлемент 2 выполнен в форме пневмоподушки и расположен в центральной части прижимного устройства 1. Пневмоэлемент 2 соединен воздухопроводом с источником сжатого воздуха. Для полноценного функционирования прижимного устройства достаточно использования одного пневмоэлемента 2. Для более точного дозирования усилий при работе устройства 1 необходимо применение, по меньшей мере, двух пневмоэлементов 2 и 3, каждый из которых, снабжен индивидуальным каналом подвода воздуха. Так, прижимное устройство 1 содержит два пневмоэлемента 2 и 3. Второй пневмоэлемент 3 выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента 2 по периметру прижимного устройства 1. Второй пневмоэлемент 3 выполнен из эластичного материала, армированного натуральным или синтетическим волокном. Пневмоэлементы 2 и 3 соединены индивидуальными воздухопроводами с источником сжатого воздуха.
Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением работает следующим образом.
Прижимное устройство 1 располагают таким образом, чтобы поверхности 4 имели возможность расхождения продольно оси запирания формы 5. Одну часть прижимного устройства 1, содержащую дальнюю от литейной формы 5 поверхность, фиксируют от осевого перемещения. Вторую часть устройства 2, содержащую противолежащую поверхность 4, упирают во внешнюю поверхность литейной формы 5. В пневмоэлемент 2 подают сжатый воздух. Пневмоэлемент 2 наполняясь воздухом, увеличивается в объеме и раздвигает поверхности 4. Подвижная часть прижимного устройства 1, упирается в литейную форму 5, прижимает ее и удерживает закрытой. Использование двух пневмоэлементов 2 и 3, один из которых выполнен в форме пневмоподушки, а второй в форме согнутого рукава, снабженные каждый индивидуальным каналом подвода воздуха, позволяет зонировать приложение усилий к литейной форме. В случае использования двух пневмоэлементов 2 и 3, один из которых выполнен в форме пневмоподушки, а второй в форме согнутого рукава, элементы прижимного устройства 1 располагают следующим образом. Первый пневмоэлемент 2, выполненный в виде пневмоподушки, располагают так, чтобы его проекция и проекция внутренней полости литейной формы 5 на плоскость перпендикулярную оси запирания формы 5 максимально совпадали. Для исключения снижения усилия при заполнении первого пневмоэлемента 2 воздухом минимальный линейный размер первого пневмоэлемента 2 должен быть больше в 5-10 раз рабочего хода прижимного устройства 1 в целом. Для заполнения первого пневмоэлемента 2 используют пневмомагистраль, формирующую давление шликера в полости литейной формы 5. Второй пневмоэлемент 3, выполненный в форме рукава, располагают в пределах поверхности смыкания половин литейной формы 5. Площадь второго пневмоэлемента 3 должна быть примерно равной (немного меньшей) площади поверхности смыкания половин литейной формы 5. Практически установлено, что удельная сила смыкания должна составлять от 3 до 6 кгс/см2. Для наполнения второго пневмоэлемента 3 используют воздух из пневмосети со стандартным для промышленности давлением 0,6 МПа через редуктор давления. Для исключения снижения усилия при заполнении второго пневмоэлемента 3 воздухом его диаметр должен быть больше в 5-10 раз рабочего хода прижимного устройства 1 в целом. Как показали испытания, такая форма выполнения и расположение первого 2 и второго 3 пневмоэлементов позволяет оптимально прикладывать силу при запирании формы 5, а также при удержании ее в рабочем положении в ходе отливки керамических изделий.
Предлагаемое устройство 1 за счет использования, по меньшей мере, одного пневмоэлемента 2 для прижима и удержания форм 5 при литье керамических изделий под давлением обладает высокой энергоэффективностью и низкой температурой работы; простой конструкцией; низким воздействием на окружающую среду, вследствие отсутствия необходимости утилизации отработанного гидравлического масла; низкой инертностью, за счет отсутствия явления запаздывания компенсирующего усилия, вызванного инертностью регулирующих и исполнительных устройств; низкой общей металлоёмкостью; высокой надежностью и ремонтопригодностью.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение арсенала прижимных устройств для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением за счет прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующегося тем, что содержит, по меньшей мере, два полых пневмоэлемента из эластичного материала, при этом первый пневмоэлемент расположен в центральной части устройства, а второй пневмоэлемент выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента.
Claims (1)
- Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующееся тем, что содержит, по меньшей мере, два полых пневмоэлемента из эластичного материала, расположенные между двумя поверхностями, выполненными с возможностью расхождения, при этом первый пневмоэлемент расположен в центральной части устройства, а второй пневмоэлемент выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019109921U RU189652U1 (ru) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019109921U RU189652U1 (ru) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU189652U1 true RU189652U1 (ru) | 2019-05-29 |
Family
ID=66792833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019109921U RU189652U1 (ru) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU189652U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832890A (en) * | 1986-08-08 | 1989-05-23 | Toto Ltd. | Casting process |
US5741388A (en) * | 1994-06-29 | 1998-04-21 | Keramik Holding Ag Laufen | Process and apparatus for slip casting of ceramic parts |
RU2353512C2 (ru) * | 2003-09-03 | 2009-04-27 | Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета Кооператива | Способ литья под высоким давлением санитарно-технических керамических изделий и устройство для осуществления способа |
RU2432255C2 (ru) * | 2006-09-27 | 2011-10-27 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива | Оборудование для изготовления керамических санитарно-технических изделий |
-
2019
- 2019-04-04 RU RU2019109921U patent/RU189652U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832890A (en) * | 1986-08-08 | 1989-05-23 | Toto Ltd. | Casting process |
US5741388A (en) * | 1994-06-29 | 1998-04-21 | Keramik Holding Ag Laufen | Process and apparatus for slip casting of ceramic parts |
RU2353512C2 (ru) * | 2003-09-03 | 2009-04-27 | Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета Кооператива | Способ литья под высоким давлением санитарно-технических керамических изделий и устройство для осуществления способа |
RU2432255C2 (ru) * | 2006-09-27 | 2011-10-27 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива | Оборудование для изготовления керамических санитарно-технических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3237252A (en) | Mold clamping devices | |
US8985997B2 (en) | Valve bushing for an injection molding apparatus | |
EP0914924A2 (en) | Front mounted gate valve | |
RU2009148496A (ru) | Компенсирующий пакет пресс-формы и способ его выравнивания | |
RU189652U1 (ru) | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением | |
MX2007011882A (es) | Equipo para la fabricacion de articulos sanitarios ceramicos. | |
US20140037782A1 (en) | Injection system | |
TW200603995A (en) | Thermal transfer press device | |
CN104275464A (zh) | 一种压铸机射料装置 | |
RU2711997C1 (ru) | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением | |
US20060174656A1 (en) | Glassware forming machine with bladder-operated cooling wind valve | |
KR100850332B1 (ko) | 이방성 열 디퓨져 판을 갖는 몰드 조립체 | |
KR20090074755A (ko) | 백투백 배치된 니들 밸브 노즐을 구비한 사출 성형 장치 | |
BR0206759A (pt) | Dispositivo regulador para uso em uma máquina de moldagem de plástico | |
CN105643965A (zh) | 金属内模定型的轮胎硫化机 | |
ITMI20120929A1 (it) | Pompa di iniezione per la pressofusione a camera calda di leghe leggere corrosive | |
CN202291390U (zh) | 钢包滑动水口装置 | |
KR101273927B1 (ko) | 가스압 튜브벌징 성형장치 및 그 방법 | |
CN214417631U (zh) | 一种便于提高钢管生产效率的挤压铸造模具 | |
CN113151657B (zh) | 一种电磁密封的时效炉 | |
CN105658390A (zh) | 一种成型机 | |
CN201261247Y (zh) | 卧式注塑机中动模板支撑结构 | |
CN203892649U (zh) | 温度压力安全阀 | |
RU85854U1 (ru) | Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий литьем под давлением | |
ITTO20000858A1 (it) | Pressa radiale per produrre tubi flessibili ad alta pressione con elementi cavi provvisti di simmetria di rotazione e impiegati nei raccordi |