CN201261247Y - 卧式注塑机中动模板支撑结构 - Google Patents

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张卫东
郑强
吴旦炜
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Abstract

一种卧式注塑机中动模板支撑结构，包括有动模板(1)，其特征在于：所述的动模板(1)下方设有能相对机架横移的滑板(2)，所述的动模板(1)和滑板(2)之间设置有一个或多个独立的以支撑动模板(1)的油缸组件，该油缸组件由缸体(3)和活塞(4)组成。缸体(3)与动模板(1)的下端面固定，所述的活塞(4)与滑板(2)固定。工作时，通过输油管往油缸里注油，让油缸产生向上的推力与动模板和模具的重量大致相等，从而抵消动模板和模具对拉杆的影响，确保成型模具平稳、安全、可靠地开锁模；当动模板和模具的重量改变时只需改变输油管的输油压力即能实现对动模板恰到好处的支撑，操作方便。

Description

卧式注塑机中动模板支撑结构
技术领域
本实用新型涉及一种适宜安装在大、中型卧式注塑机上的动模板支撑结构，该结构能保证成型模具安全、可靠地开锁模。
背景技术
卧式注塑机在工作时，模具安装在动模板上，然后由开锁模驱动结构来驱动动模板横向移动实现开锁模，现有大中型注塑机中使用的模具重量很重，同时动模板本身具有一定重量，故，动模板和模具会对驱动结构中的拉杆施加一径向的力，因此，拉杆易被弯折变形，最终导致模具开锁模时的不平行，影响模具的合拢精度，同时又易损坏高精度的模具，使产品的质量得不到可靠的保证，造成重大的经济损失。
为解决上述问题，现有的卧式注塑机中，其在动模板下部设置一可滑移的支撑结构，该支撑结构对动模板施加向上的力，该力大小与模具的重量相同，以平衡模具的重量，这样动模板就不会对拉杆施加径向的力，防止拉杆的变形。现有支撑结构多采用机械式斜铁装置，即在动模板下加斜垫铁进行调整，或采用滚轮式结构减少摩擦力，或采用千斤顶结构进行螺纹调节，将动模板往上顶，这些措施都需要根据模具的重量，掌握一定经验并对注塑机很熟悉的技术人员才能调节。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作调节方便、能保持支撑力稳定的卧式注塑机中动模板支撑结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：其支撑动模板，其特征在于：该支撑结构包括设于动模板下方且能相对机架横移的滑板，及设置在动模板和滑板之间的一个或多个独立的以支撑动模板的油缸组件，该油缸组件由缸体和活塞组成。
作为本实用新型的进一步改进，上述的缸体与动模板的下端面固定，所述的活塞与滑板固定。由于缸体与动模板固定，故缸体与动模板之间没有相对运动，因此，连接缸体的输油管便可采用硬管如钢管，安装拆卸都非常方便而且采用硬管具有体积变化小，输油量平稳，而且钢管不易老化，使用寿命长。当然也可将活塞与动模板固定，而缸体与滑板固定，只是采用该连接方式，由于缸体和动模板之间有相对运动，故连接缸体的输油管只能采用软管，软管在动模板上下移动过程中易变形，输油量不平稳，而且软管易老化，使用寿命短。
上述的缸体的上部具有外凸的环形安装部，有多个螺钉穿过安装部的安装孔后与动模板上的螺纹孔螺纹连接；有多个螺钉穿过滑板上的安装孔后与活塞上的螺纹孔螺纹连接。采用螺钉的连接固定方式具有安装拆卸方便的优点
上的油缸组件有六个，呈两排三列布置在动模板下方。具体油缸的数目根据动模板的大小而定，为确保稳定支撑动模板，一般动模板越大需要油缸越多。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：其在动模板下方设有能相对机架横移的滑板，在滑板和滑板之间设置有一个或多个独立的以支撑动模板的油缸组件，工作时，通过输油管往油缸里注油，让油缸产生向上的推力与动模板和模具的重量大致相等，从而抵消动模板和模具对拉杆的影响，确保成型模具平稳、安全、可靠地开锁模；当动模板和模具的重量改变时只需改变输油管的输油压力即能实现对动模板恰到好处的支撑，操作方便；而且油缸为各个独立的部件，整体结构简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视图；
图2为本实用新型实施例中缸体的正视图；
图3为本实用新型实施例中缸体的仰视图；
图4为本实用新型实施例中活塞的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种卧式注塑机中动模板支撑结构，其支撑动模板1，该支撑结构包括设置在所述的动模板1下方设有且能相对机架横移的滑板2，该滑板2和动模板1下端面之间有间距，且在所述的动模板1和滑板2之间设置有六个独立的以支撑动模板1的油缸组件，该六个油缸组件呈两排三列布置在动模板1下方，该油缸组件由缸体3和活塞4组成，缸体3的上部具有外凸的环形安装部31，因此该缸体3截面呈大致的T形，活塞4和缸体3内孔壁之间设有密封圈7密封，活塞4上表面和缸体3的上内壁之间形成压力腔10，缸体3上部设有与该压力腔10相通的进油孔33，其为油缸组件的常规结构。
所述的缸体3与动模板1的下端面固定，即有四个螺钉5穿过安装部31的安装孔32后与动模板1上的螺纹孔11螺纹连接，螺钉5上套设有弹簧垫圈8。
所述的活塞4与滑板2固定，即有四个螺钉6穿过滑板2上的安装孔21后与活塞4上的螺纹孔41螺纹连接，螺钉6上套设设有弹簧垫圈9。
工作时，通过输油管将各缸体的进油孔与设置在动模板侧部供油装置相连，供油装置包括压力表、压力继电器及溢流阀，根据动模板和模具的重量，调节压力继电器，使供油装置提供合适压力的液压油，进入压力腔内，这样缸体和活塞相对上下移动，让油缸产生向上的推力与动模板和模具的重量大致相等，从而抵消动模板和模具对拉杆的影响，确保成型模具平稳、安全、可靠地开锁模，该供油装置为常规设计，故在图纸中没有详细阐述。

Claims (4)

1、一种卧式注塑机中动模板支撑结构，其支撑动模板(1)，其特征在于：该支撑结构包括设于动模板(1)下方且能相对机架横移的滑板(2)，及设置在动模板(1)和滑板(2)之间的一个或多个独立的以支撑动模板(1)的油缸组件，该油缸组件由缸体(3)和活塞(4)组成。
2、根据权利要求1所述的卧式注塑机中动模板支撑结构，其特征在于：所述的缸体(3)与动模板(1)的下端面固定，所述的活塞(4)与滑板(2)固定。
3、根据权利要求2所述的卧式注塑机中动模板支撑结构，其特征在于：所述的缸体(3)的上部具有外凸的环形安装部(31)，有多个螺钉(5)穿过安装部(31)的安装孔(32)后与动模板(1)上的螺纹孔(11)螺纹连接；有多个螺钉(6)穿过滑板(2)上的安装孔(21)后与活塞(4)上的螺纹孔(41)螺纹连接。
4、根据权利要求1、2或3所述的卧式注塑机中动模板支撑结构，其特征在于：所述的油缸组件有六个，呈两排三列布置在动模板(1)下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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