RU2711997C1 - Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением - Google Patents
Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2711997C1 RU2711997C1 RU2019109920A RU2019109920A RU2711997C1 RU 2711997 C1 RU2711997 C1 RU 2711997C1 RU 2019109920 A RU2019109920 A RU 2019109920A RU 2019109920 A RU2019109920 A RU 2019109920A RU 2711997 C1 RU2711997 C1 RU 2711997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic element
- clamping device
- pneumatic
- porous polymer
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики. Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением содержит два пневмоэлемента из эластичного материала. Каждый пневмоэлемент снабжен индивидуальным каналом подвода воздуха. Первый пневмоэлемент (2) выполнен в форме пневмоподушки и расположен с обеспечением совпадения его проекции с проекцией внутренней полости литейной формы на плоскость, перпендикулярную оси запирания формы. Минимальный линейный размер первого пневмоэлемента в 5-10 раз больше величины рабочего хода прижимного устройства. Второй пневмоэлемент (3) выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента. Диаметр второго пневмоэлемента в 5-10 раз больше величины рабочего хода прижимного устройства. Обеспечивается простота изготовления, низкая металлоемкость, экологичность обслуживания при низкой инертности в работе. 2 ил.
Description
Устройство относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики, а именно к устройствам для прижима и удержания полимерных пористых форм при литье под давлением и может быть использовано при производстве керамических унитазов и раковин.
Наиболее близким по технической сути является прижимное устройство, описанное в патенте РФ на изобретение № 2432255 от 26.09.2007 «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ», патент опубликован 10.04.2009, конвенционный приоритет 27.09.2006 IT BO2006A000660, МПК B28B1/26. Для компенсации сил, возникающих в направлении закрытия форм, традиционно используется применение замкнутого силового каркаса, в котором одна полуформа опирается на неподвижную опорную плиту, а вторая удерживается в необходимом положении подвижной опорной плитой и гидроцилиндром с непрерывным пропорциональным регулированием давления в нем. Процесс регулирования давления внутри гидроцилиндра в известных решениях выполняется непрерывно, с использованием промышленного логического контроллера
К недостаткам использования гидроцилиндра для прижима и удержания полимерных пористых форм при литье керамических изделий можно отнести: инертность устройства - запаздывание реакции гидроцилиндра на 1-2 секунды; высокую сложность и стоимость гидроцилиндра и гидростанции, а также сопутствующего оборудования; низкую энергоэффективность; высокую металлоемкость; значительный нагрев при работе и, как следствие, необходимость использования охлаждающих установок для отвода тепла и поддержания рабочих температур; высокую стоимость, сложность, а также неэкологичность регламентного обслуживания, в том числе за счет необходимости периодической замены масла, с последующей утилизацией отработанного масла.
Задачей предлагаемого технического решения является создание энергоэффективного прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, простого в изготовлении, экологичного при облуживании, обладающего низкой инертностью в работе и низкой металлоемкостью.
Поставленная задача решена за счет прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующегося тем, что содержит, по меньшей мере, один полый пневмоэлемент из эластичного материала, расположенный между двумя поверхностями, выполненными с возможностью расхождения.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг.1 - устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, вид сбоку; на фиг.2 – поперечный разрез устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением.
На фиг.1, фиг.2 изображены прижимное устройство 1, первый пневмоэлемент 2, второй пневмоэлемент 3, поверхности 4, литейная форма 5.
Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением выполнено следующим образом.
Прижимное устройство 1 для удерживания пористых полимерных литейных форм 5 при литье под давлением содержит, по меньшей мере, один полый пневмоэлемент 2. Пневмоэлемент 2 выполнен из эластичного материала, армированного натуральным или синтетическим волокном. Пневмоэлемент 2 расположен между двумя поверхностями 4, выполненными с возможностью расхождения. Так, пневмоэлемент 2 может быть расположен между двумя металлическими плитами или листами, один их которых зафиксирован от перемещения, а другой установлен таким образом, что может перемещаться вдоль перпендикуляра, опушённого к его плоской поверхности. Пневмоэлемент 2 выполнен в форме пневмоподушки и расположен в центральной части прижимного устройства 1. Пневмоэлемент 2 соединен воздухопроводом с источником сжатого воздуха. Для полноценного функционирования прижимного устройства достаточно использования одного пневмоэлемента 2. Для более точного дозирования усилий при работе устройства 1 необходимо применение, по меньшей мере, двух пневмоэлементов 2 и 3, каждый из которых снабжен индивидуальным каналом подвода воздуха. Опционально, прижимное устройство 1 содержит два пневмоэлемента 2 и 3. Второй пневмоэлемент 3 выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента 2 по периметру прижимного устройства 1. Второй пневмоэлемент 3 выполнен из эластичного материала, армированного натуральным или синтетическим волокном. Пневмоэлементы 2 и 3 соединены индивидуальными воздухопроводами с источником сжатого воздуха.
Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением работает следующим образом.
Прижимное устройство 1 располагают таким образом, чтобы поверхности 4 имели возможность расхождения продольно оси запирания формы 5. Одну часть прижимного устройства 1, содержащую дальнюю от литейной формы 5 поверхность, фиксируют от осевого перемещения. Вторую часть устройства 2, содержащую противолежащую поверхность 4, упирают во внешнюю поверхность литейной формы 5. В пневмоэлемент 2 подают сжатый воздух. Пневмоэлемент 2 наполняясь воздухом, увеличивается в объеме и раздвигает поверхности 4. Подвижная часть прижимного устройства 1, упирается в литейную форму 5, прижимает ее и удерживает закрытой. Использование двух пневмоэлементов 2 и 3, один из которых выполнен в форме пневмоподушки, а второй в форме согнутого рукава, снабженные каждый индивидуальным каналом подвода воздуха, позволяет зонировать приложение усилий к литейной форме. В случае использования двух пневмоэлементов 2 и 3, один из которых выполнен в форме пневмоподушки, а второй в форме согнутого рукава, элементы прижимного устройства 1 располагают следующим образом. Первый пневмоэлемент 2, выполненный в виде пневмоподушки, располагают так, чтобы его проекция и проекция внутренней полости литейной формы 5 на плоскость перпендикулярную оси запирания формы 5 максимально совпадали. Для исключения снижения усилия при заполнении первого пневмоэлемента 2 воздухом минимальный линейный размер первого пневмоэлемента 2 должен быть больше в 5-10 раз рабочего хода прижимного устройства 1 в целом. Для заполнения первого пневмоэлемента 2 используют пневмомагистраль, формирующую давление шликера в полости литейной формы 5. Второй пневмоэлемент 3, выполненный в форме рукава, располагают в пределах поверхности смыкания половин литейной формы 5. Площадь второго пневмоэлемента 3 должна быть примерно равной (немного меньшей) площади поверхности смыкания половин литейной формы 5. Практически установлено, что удельная сила смыкания должна составлять от 3 до 6 кгс/см2. Для наполнения второго пневмоэлемента 3 используют воздух из пневмосети со стандартным для промышленности давлением 0,6 МПа через редуктор давления. Для исключения снижения усилия при заполнении второго пневмоэлемента 3 воздухом его диаметр должен быть больше в 5-10 раз рабочего хода прижимного устройства 1 в целом. Как показали испытания, такая форма выполнения и расположение первого 2 и второго 3 пневмоэлементов позволяет оптимально прикладывать силу при запирании формы 5, а также при удержании ее в рабочем положении в ходе отливки керамических изделий.
Предлагаемое устройство 1 за счет использования, по меньшей мере, одного пневмоэлемента 2 для прижима и удержания форм 5 при литье керамических изделий под давлением обладает высокой энергоэффективностью и низкой температурой работы; простой конструкцией; низким воздействием на окружающую среду, вследствие отсутствия необходимости утилизации отработанного гидравлического масла; низкой инертностью, за счет отсутствия явления запаздывания компенсирующего усилия, вызванного инертностью регулирующих и исполнительных устройств; низкой общей металлоёмкостью; высокой надежностью и ремонтопригодностью.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение арсенала прижимных устройств для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением за счет прижимного устройства для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующегося тем, что содержит, по меньшей мере, один полый пневмоэлемент из эластичного материала, расположенный между двумя поверхностями, выполненными с возможностью расхождения.
Claims (1)
- Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением, характеризующееся тем, что оно содержит два пневмоэлемента из эластичного материала, каждый из которых снабжен индивидуальным каналом подвода воздуха, причем первый пневмоэлемент выполнен в форме пневмоподушки и расположен с обеспечением совпадения его проекции с проекцией внутренней полости литейной формы на плоскость, перпендикулярную оси запирания формы, при этом минимальный линейный размер первого пневмоэлемента в 5-10 раз больше величины рабочего хода прижимного устройства, причем второй пневмоэлемент выполнен в форме согнутого рукава и расположен вокруг первого пневмоэлемента, при этом диаметр второго пневмоэлемента в 5-10 раз больше величины рабочего хода прижимного устройства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019109920A RU2711997C1 (ru) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019109920A RU2711997C1 (ru) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2711997C1 true RU2711997C1 (ru) | 2020-01-23 |
Family
ID=69184234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019109920A RU2711997C1 (ru) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2711997C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832890A (en) * | 1986-08-08 | 1989-05-23 | Toto Ltd. | Casting process |
WO1996031329A1 (en) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | S.I.T.I. S.P.A. Societa' Impianti Termoelettrici Industriali | Method for forming complex-shaped sanitary fittings with a mold that includes four parts made of porous resin, and device for performing the method |
US5741388A (en) * | 1994-06-29 | 1998-04-21 | Keramik Holding Ag Laufen | Process and apparatus for slip casting of ceramic parts |
RU2353512C2 (ru) * | 2003-09-03 | 2009-04-27 | Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета Кооператива | Способ литья под высоким давлением санитарно-технических керамических изделий и устройство для осуществления способа |
RU2432255C2 (ru) * | 2006-09-27 | 2011-10-27 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива | Оборудование для изготовления керамических санитарно-технических изделий |
-
2019
- 2019-04-04 RU RU2019109920A patent/RU2711997C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832890A (en) * | 1986-08-08 | 1989-05-23 | Toto Ltd. | Casting process |
US5741388A (en) * | 1994-06-29 | 1998-04-21 | Keramik Holding Ag Laufen | Process and apparatus for slip casting of ceramic parts |
WO1996031329A1 (en) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | S.I.T.I. S.P.A. Societa' Impianti Termoelettrici Industriali | Method for forming complex-shaped sanitary fittings with a mold that includes four parts made of porous resin, and device for performing the method |
RU2353512C2 (ru) * | 2003-09-03 | 2009-04-27 | Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета Кооператива | Способ литья под высоким давлением санитарно-технических керамических изделий и устройство для осуществления способа |
RU2432255C2 (ru) * | 2006-09-27 | 2011-10-27 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива | Оборудование для изготовления керамических санитарно-технических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2928623T3 (es) | Prensa radial | |
US8985997B2 (en) | Valve bushing for an injection molding apparatus | |
RU2711997C1 (ru) | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением | |
RU189652U1 (ru) | Прижимное устройство для удерживания пористых полимерных форм при литье под давлением | |
CN107107425B (zh) | 具有支柱的注射成型机的闭合单元 | |
CN209737912U (zh) | 一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具 | |
ITTO950103A1 (it) | Procedimento per l'azionamento del dispositivo di chiusura di una macchina per stampaggio ad iniezione a due piastre. | |
BR112013027599A2 (pt) | êmbolo de fundição e unidade de fundição tendo uma válvula de desligamento | |
CN104358731A (zh) | 一种用于液压夹具上锁定用液压缸 | |
KR101273927B1 (ko) | 가스압 튜브벌징 성형장치 및 그 방법 | |
ITMI20120929A1 (it) | Pompa di iniezione per la pressofusione a camera calda di leghe leggere corrosive | |
CN203892649U (zh) | 温度压力安全阀 | |
RU100444U1 (ru) | Устройство для зажима деталей | |
CN201261247Y (zh) | 卧式注塑机中动模板支撑结构 | |
CN202430185U (zh) | 气化炉炉口塞 | |
CN203622320U (zh) | 一种气动压着钳的改良结构 | |
CN205703331U (zh) | 一种椭圆凸轮钻孔夹具 | |
CN201848962U (zh) | 压紧式整体热流道装置 | |
CN202088515U (zh) | 一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构 | |
CN205703332U (zh) | 一种可移动凸轮钻孔夹具 | |
FI81180C (fi) | Hydraulisk eller pneumatisk kraftanordning. | |
CN214645130U (zh) | 一种易于合模的大型橡胶制品模具 | |
Yan et al. | FEM simulation of initial cracking process due to thermal fatigue | |
US2575190A (en) | Hydraulically operated transfer molding press | |
RU2335371C2 (ru) | Устройство для раздачи труб |