CN202430185U - 气化炉炉口塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型气化炉炉口塞主要涉及一种合成氨及甲醇生产过程中的四喷嘴气化炉炉口封堵装置。该气化炉炉口塞由浇注料机械振捣浇注成型，内含耐热钢结构骨架，其特征在于所述钢结构为“丁”字形与“几”字形的焊接，“几”字形钢骨架顶端为圆弧状，钢结构表面涂抹或者缠绕有高温挥发的保护材料，塞体砖表面包覆有耐火纤维毡。本实用新型在保持浇注成型生产方便快捷的同时，克服了其经常出现的拔出失败问题，使炉口塞可以反复使用，能够保证安全生产，并且更换方便、使用寿命长。

Description

气化炉炉口塞

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，尤其是涉及一种合成氨及甲醇生产过程中的四喷嘴气化炉炉口封堵装置。 

背景技术

四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉是我国拥有自主知识产权的气化技术装置，4只水平喷嘴两两对置分布，炉顶顶部留有炉口，以供放置预热烧嘴或定期停车检视之用。在气化炉运行时，要使用炉口塞将炉口封堵严实。目前，实际使用中炉口塞大多以重质耐火浇注料机械振捣浇注而成，也有使用下部为机压砖、上部以轻质浇注料固定这种结构的炉口塞。耐热钢结构部分嵌入塞内，部分露出以做为提拉把手，表面不经特殊处理。其使用中出现的问题具体表现为：气化炉检修时，炉口塞的拔出过程中钢结构把手断裂或炉口塞下部整体断裂造成拔出失败，而非侵蚀严重造成使用寿命短或漏气、漏火等。造成这些问题的具体原因归结为以下几个方面：(1)钢结构顶端造形损害其抗拉强度；(2)未充分考虑高温使用及停车降温塞体内部膨胀收缩过程应力对钢结构的破坏；(3)膨胀缝设计不合理，气化炉工作时塞子与炉口耐火砖之间挤压过于严重。 

发明内容

本实用新型的目的是解决炉口塞拔出易断裂的缺点，提供一种新型气化炉炉口塞，该气化炉炉口塞不会造成窜气漏火，能够保证安全生产，同时拔出方便，抗拉强度高，使用寿命长。 

本实用新型解决具体问题的技术方案是：以浇注料机械振捣浇注成形的一种对置式四喷嘴气化炉炉口塞，内含耐热钢结构骨架，其特征在于所述钢结构为 “丁”字形与“几”字形的焊接，“几”字形钢骨架顶端为圆弧状，钢结构表面涂抹或者缠绕有高温挥发的保护材料；塞体表面包覆耐火纤维毡。 

所述的气化炉炉口塞，“丁”字形钢结构有两个或者多个，分别使其顶端焊接在“几”字形钢骨架两侧约二分之一的位置。 

所述的气化炉炉口塞，钢骨架伸入塞内一定长度，“几”字形钢骨架中心线与塞体中心线重合。 

所述的气化炉炉口塞，塞体除底部向火面外均包覆耐火纤维毡，以达到避免炉口塞工作环境下塞体与炉口耐火砖之间产生严重挤压的目的。 

本实用新型的有益效果是，在保持浇注成形生产方便快捷的同时，克服了其经常出现的拔出失败问题，使炉口塞可以反复使用，能够保证安全生产，并且更换方便、使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型气化炉炉口塞坯体的纵剖面结构示意图。 

图2是本实用新型气化炉炉口塞坯体的钢结构焊接部位横截面俯视图。 

图3是本实用新型气化炉炉口塞坯体的顶端俯视图。 

图4是本实用新型气化炉炉口塞成品的纵剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型气化炉炉口塞。 

图1所示为本实用新型的应用实例： 

将“丁”字形与“几”字形的耐热钢筋焊接成如图1、图2中2所示的形状，焊接点为“几”字形钢骨架两侧约二分之一的位置。钢结构骨架外包覆高铬浇注料浇注而成的塞体1。浇注前，钢筋表面涂抹或者缠绕高温挥发材料。钢骨架 伸入塞内一定长度，钢骨架“几”字顶端与塞体顶端等高，塞体顶端沿钢筋周围预留一个椭圆形深约5cm的沟槽，如图3中3，使“几”字钢结构上部露出以为把手。塞体整体分为上下直径不同的两部分，塞体上部圆柱直径较大，为炉口塞的外露固定部分，下部为直径下小上大的梯形圆柱。塞体干燥后表面除底部向火面外均使用高铬火泥粘结3mm厚耐火纤维毡，如图4中4所示。 

Claims (6)

1.一种气化炉炉口塞，其特征在于该炉口塞由浇注料机械振捣浇注成型，炉口塞内部含有钢结构骨架，该钢骨架结构为“丁”字形与“几”字形的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉炉口塞，其特征在于炉口塞内部钢结构表面涂抹或者缠绕有保护材料。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉炉口塞，其特征在于塞体表面包覆耐火纤维毡。

4.根据权利要求1所述的气化炉炉口塞，其特征在于塞体内“丁”字形钢结构有两个或者多个，分别将其顶端焊接在“几”字形钢骨架两侧。

5.根据权利要求2所述的气化炉炉口塞，其特征在于钢结构表面涂抹或者缠绕的保护材料为高温挥发材料。

6.根据权利要求1所述的气化炉炉口塞，其特征在于塞体表面除底部向火面外其他部位均使用高铬火泥粘结耐火纤维毡。 

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