CN202088515U - 一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构 - Google Patents

一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构 Download PDF

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曹阳军
张亮
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Abstract

本实用新型涉及一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构，包括工作台以及置于工作台内的顶出缸，其创新点在于：所述顶出缸呈伞形倒置固定在工作台内，即顶出缸的缸体朝上，缸体上端面连接顶料杆，顶出缸的活塞杆朝下，活塞杆与工作台连接固定；所述顶出缸的缸口法兰下端面开有一圈环形隔离槽。本实用新型的优点在于：石油钻杆接头脱模时，顶出缸的无杆腔充油，由于顶出缸的活塞杆与工作台固定连接，顶出缸缸体连通其上的顶料杆上移推动石油钻杆接头，实现脱模。顶出缸的缸体罩在活塞杆外，有效的防治了废润滑液从上向下流向活塞杆，而缸口法兰下端面开有一圈环形隔离槽，利用重力防治废润滑液从缸口法兰周边沿水平方向流向活塞杆。

Description

一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻杆接头成型液压机，特别涉及一种脱模用润滑液不易进入顶出缸的石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构。 
背景技术
液压机顶出缸用于工件脱模，石油钻杆接头成型液压机在钻杆接头的成型过程中，需要在模具内使用含有石墨的润滑液。传统的顶出缸活塞杆向上安装，废润滑液易流到活塞杆上被带入缸体内，其所夹带的氧化物残屑会加剧液压缸的磨损，若残屑进入液压系统还会引起液压阀的误动作。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构,在工件脱模时润滑液顺流而下不易进入顶出缸中。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构，包括工作台以及置于工作台内的顶出缸，其创新点在于：所述顶出缸呈伞形倒置固定在工作台内，即顶出缸的缸体朝上，缸体上端面连接顶料杆，顶出缸的活塞杆朝下，活塞杆与工作台连接固定；所述顶出缸的缸口法兰下端面开有一圈环形隔离槽。 
进一步的，所述顶出缸活塞杆中心设两油道，所述两油道下端伸出活塞杆下端，上端分别与顶出缸的有杆腔和无杆腔连通。 
本实用新型的优点在于：石油钻杆接头脱模时，顶出缸的无杆腔充油，由于顶出缸的活塞杆与工作台固定连接，顶出缸缸体连通其上的顶料杆上移推动石油钻杆接头，实现脱模。顶出缸的缸体罩在活塞杆外，有效的防治了废润滑液从上向下流向活塞杆，而缸口法兰下端面开有一圈环形隔离槽，利用重力防治废润滑液从缸口法兰周边沿水平方向流向活塞杆。 
顶出缸活塞杆中心设两油道，所述两油道下端伸出活塞杆下端，上端分别与顶出缸的有杆腔和无杆腔连通，使得顶出缸工作时，驱动顶出缸工作的液压系统油管不会移动，减少频繁移动，延长油管使用寿命。 
附图说明
附图1为本实用新型石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构示意图。 
具体实施方式
如附图1所示，顶出缸置于工作台1内，该顶出缸呈伞形倒置固定在工作台1内，即顶出缸的缸体21朝上，缸体21上端面连接顶料杆3，顶出缸活塞杆22朝下，活塞杆22与工作台1连接固定。在顶出缸的缸口法兰23下端面开有一圈环形隔离槽。 
顶出缸活塞杆22中心设两油道24、25，该两油道24、25下端伸出活塞杆22下端，上端分别与顶出缸的有杆腔和无杆腔连通， 
脱模时，顶出缸的无杆腔充油，由于顶出缸的活塞杆22与工作台1固定连接，顶出缸缸体21连通其上的顶料杆3上移推动石油钻杆接头，实现脱模。

Claims (2)

1.一种石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构，包括工作台以及置于工作台内的顶出缸，其特征在于：所述顶出缸呈伞形倒置固定在工作台内，即顶出缸的缸体朝上，缸体上端面连接顶料杆，顶出缸的活塞杆朝下，活塞杆与工作台连接固定；所述顶出缸的缸口法兰下端面开有一圈环形隔离槽。
2.根据权利要求1所述的石油钻杆接头成型液压机的顶出缸结构，其特征在于：所述顶出缸活塞杆中心设两油道，所述两油道下端伸出活塞杆下端，上端分别与顶出缸的有杆腔和无杆腔连通。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107755613A (zh) * 2017-12-15 2018-03-06 海安北京机电研究所锻压产业研发中心 螺旋压力机下顶出器
CN112247061A (zh) * 2020-10-23 2021-01-22 一重集团大连工程技术有限公司 一种用于重载锻造机的下顶出装置

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