CN107755613A - 螺旋压力机下顶出器 - Google Patents

Abstract

螺旋压力机下顶出器，涉及螺旋压力机领域，包括顶出缸体、活塞杆、活塞、顶杆、上端盖、下端盖，活塞杆的上端穿出上端盖、下端穿出下端盖，活塞设置在顶出缸体内，顶杆设置在活塞杆内；在上端盖的上方连接竖向的导向圆柱销，在顶杆的上端连接防护罩，防护罩套在导向圆柱销上；在上端盖的上方还连接挡油环，挡油环位于防护罩内并且位于活塞杆上端外周。导向圆柱销既防止活塞及活塞杆的相对转动，又起到顶出的导向作用。顶出缸上端面的挡油环与顶杆上端面的防护罩组合设计，形成“保护伞”，阻止螺旋压力机上的锻件氧化皮和润滑模膛的石墨液体进入顶出缸与活塞杆的结合面，避免了密封件的损坏，延长顶出缸寿命，保护了顶出缸的正常有效的工作。

Description

螺旋压力机下顶出器

技术领域

本发明涉及螺旋压力机领域，涉及为螺旋压力机下顶出器缸体密封件防护和顶杆定位调整方法。

背景技术

下顶出装置是螺旋压力机必备的结构部件之一，功能的好坏直接影响整机设备，以及自动化线的协调和可操作性。由于螺旋压力机又是常用的锻压设备，广泛应用于汽车、飞机、工程机械、五金工具等行业，既能热模锻，也能温锻、冷精整，具有万能性强、适用性广的特点，因此对顶出器功能、使用寿命有了更高要求，对当前改善工人劳动环境、提高产品质量精度和实现自动化控制很有必要。

对于螺旋压力机的下顶出，不同的锻件要求不尽相同，且处的下限位也不尽相同，通常的调整方法是调节活塞杆下端的螺纹，而螺旋压力机的下顶出器一般都按照在设备的底座上，置于地坑里，空间较小，且还有侵入的地下水、石墨乳等，工作环境差，调整锻件的下限位置很不方便，特别是对于锻件下限位精度要求高的，更是反复跑上跳下进行调整。此机构方法解决了实际困难和调整的准确性、方便性、安全性。再则在顶杆的上端面和顶出缸上端面有组合型的防护设计，防止顶出器在频繁反复上下运行的过程中，螺旋压力机上锻件的氧化皮和润滑模膛的石墨液体，进入地坑中顶出缸的活塞杆外表面上，导致密封件的损坏和顶出缸体的使用寿命，更是耗时耗力耗财，从而造成的停机故障，更是影响企业生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种螺旋压力机下顶出器，有效防止氧化皮和石墨润滑乳等杂质对顶出缸活塞和活塞杆密封的入侵，保护了顶出缸的正常有效的工作。

本发明的目的是这样实现的：螺旋压力机下顶出器，包括顶出缸体、活塞杆、活塞和顶杆，顶出缸体竖向布置，顶出缸体的上端连接上端盖、下端连接下端盖，活塞杆的上端穿出上端盖、下端穿出下端盖，活塞设置在顶出缸体内，顶杆设置在活塞杆内；在所述上端盖的上方连接竖向的导向圆柱销，在所述顶杆的上端连接防护罩，防护罩套在导向圆柱销上；在所述上端盖的上方还连接挡油环，挡油环位于防护罩内并且位于活塞杆上端外周。

本发明的导向圆柱销既防止活塞及活塞杆的相对转动，又起到顶出的导向作用。顶出缸上端面的挡油环与顶杆上端面的防护罩组合设计，形成“保护伞”，阻止螺旋压力机上的锻件氧化皮和润滑模膛的石墨液体进入顶出缸与活塞杆的结合面，由于有效防止氧化皮和石墨润滑乳等杂质对顶出缸活塞和活塞杆密封的入侵，避免了密封件的损坏，延长顶出缸寿命，避免活塞杆与顶杆的堵塞，方便限位调整，提高调整精度，保护了顶出缸的正常有效的工作。

进一步的，在所述顶出缸体的两侧分别设置伺服定位缸，在所述顶杆的下端设置连接板，每台伺服定位缸的缸筒均与上端盖连接，每台伺服定位缸的活塞杆均与连接板连接。采用了带伺服定位缸的方法，具有可控性，运动平稳无冲击，重复定位精度高，易于实现自动化控制。改变了从设备地坑下的恶劣环境，将人工手动调整转变为地面上的控制台上的可控操作方法。

本发明的伺服定位缸为伺服定位油缸或伺服定位气缸。

进一步的，在所述顶出缸体内设置上端面缓冲块和下端面缓冲块，上端面缓冲块连接在上端盖上，下端面缓冲块连接在下端盖上，上端面缓冲块和下端面缓冲块分别设置活塞的上方和下方。上端面缓冲块和下端面缓冲块即可防撞也可起到缓冲作用，保护顶出缸。

进一步的，所述活塞与活塞杆一体设置，在活塞杆内轴向设置活塞杆键槽，所述顶杆通过平键卡在活塞杆键槽内防转。采用整体活塞杆的顶出缸，且活塞为空心带键槽与顶杆带键的防止径向扭转的组合设计，外加有顶出缸上固定的导向圆柱销与顶杆上的防护罩组合设计防径向扭转，形成了活塞在顶出缸中只有上下移动，避免径向转动，保护了顶出缸体活塞和活塞杆上的密封圈磨损，延长了顶出缸体的使用寿命。另外保护罩和挡油环还阻止了对顶杆和活塞杆平键以及滑动面的污染，影响锻件下限位的调整精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的顶杆处于调整定位中的位置图。

图3为现有技术的结构示意图。

其中：1为活塞杆；2为顶杆；3下端面缓冲块；4为活塞；5为顶出缸体；6为上端面缓冲块；7为挡油环；8为导向圆柱销；9为防护罩；10为活塞杆密封圈；11为平键；12为伺服定位缸；13为活塞密封圈；14为连接板，15为上端盖，16为下端盖, 活塞杆键槽17。

具体实施方式

如图1、2所示，螺旋压力机下顶出器，包括顶出缸体5、活塞杆1、活塞4和顶杆2。顶出缸体5竖向布置，顶出缸体5的上端连接上端盖15、下端连接下端盖16，活塞杆1的上端穿出上端盖15、下端穿出下端盖16，活塞4设置在顶出缸体5内，活塞4与活塞杆1一体设置，顶杆2设置在活塞杆1内，在活塞杆1内轴向设置活塞杆键槽17，顶杆2通过平键11卡在活塞杆键槽17内防转。

在上端盖15的上方连接成对的、竖向的导向圆柱销8，在顶杆2的上端连接防护罩9，防护罩9套在各导向圆柱销8上，既防止活塞4及活塞杆1的相对转动，又起到顶出的导向作用。在上端盖15的上方还连接挡油环7，挡油环7位于防护罩9内并且位于活塞杆1上端外周。

在顶出缸体5内设置上端面缓冲块6和下端面缓冲块3，上端面缓冲块6连接在上端盖15上，下端面缓冲块3连接在下端盖16上，上端面缓冲块6和下端面缓冲块3分别设置活塞4的上方和下方。

在顶出缸体5的左右两侧分别设置伺服定位缸12，伺服定位缸12为伺服定位油缸或伺服定位气缸。在顶杆2的下端设置连接板14，每台伺服定位缸12的缸筒均与上端盖15连接，每台伺服定位缸12的活塞杆均与连接板14连接。

因为螺旋压力机工作过程中的震动较大，活塞杆与顶出缸体有径向转动，所以采用整体活塞活塞杆的顶出缸，且活塞杆为空心带键槽与顶杆带键，防止径向扭转的组合设计，外加有顶出缸上端面固定的导向圆柱销与顶杆上端面的防护罩组合，防止活塞及活塞杆与顶出缸体发生径向转动，形成了活塞在顶出缸中只有上下移动，避免径向转动，保护了顶出缸活塞和活塞杆上的密封磨损，延长了密封的使用寿命，且锻件定位一致性高。在顶出缸的缸体顶部和底部设置有防撞板，既可以防撞又可以缓冲，以保护缸体。在顶出缸的上端和顶杆的上端面有组合型的防护设计，阻止螺旋压力机上的锻件氧化皮和润滑模膛的石墨液体进入顶出缸与活塞杆的结合面，造成密封件的损坏，使顶出缸寿命减短，甚至还可以避免活塞杆与顶杆的堵塞，使限位调整受阻，影响调整精度。

图2为本发明实施例中下顶出器顶杆处于调整定位中的位置图；

顶杆2由伺服定位缸12带动连接板14顶出，完成了对锻件下限位的位置定位，顶杆2靠锻件的挤压力和自重自动回位。

本发明的控制系统可以跟整机设备的控制系统整合为一体，也可独立控制，通过可视化界面和PLC系统设置参数，并控制驱动，操作简单，易实现自动化，工作环境好。

本发明设计合理，简单实用，易于通用性，标准化程度高，安装维护方便，减轻劳动强度，是当前改善工作环境和自动化发展的需要。

Claims (5)

1.螺旋压力机下顶出器，包括顶出缸体、活塞杆、活塞和顶杆，顶出缸体竖向布置，顶出缸体的上端连接上端盖、下端连接下端盖，活塞杆的上端穿出上端盖、下端穿出下端盖，活塞设置在顶出缸体内，顶杆设置在活塞杆内；其特征在于：在所述上端盖的上方连接竖向的导向圆柱销，在所述顶杆的上端连接防护罩，防护罩套在导向圆柱销上；在所述上端盖的上方还连接挡油环，挡油环位于防护罩内并且位于活塞杆上端外周。

2.根据权利要求1所述螺旋压力机下顶出器，其特征在于：在所述顶出缸体的两侧分别设置伺服定位缸，在所述顶杆的下端设置连接板，每台伺服定位缸的缸筒均与上端盖连接，每台伺服定位缸的活塞杆均与连接板连接。

3.根据权利要求2所述螺旋压力机下顶出器，其特征在于：所述伺服定位缸为伺服定位油缸或伺服定位气缸。

4.根据权利要求1所述螺旋压力机下顶出器，其特征在于：在所述顶出缸体内设置上端面缓冲块和下端面缓冲块，上端面缓冲块连接在上端盖上，下端面缓冲块连接在下端盖上，上端面缓冲块和下端面缓冲块分别设置活塞的上方和下方。

5.根据权利要求1所述螺旋压力机下顶出器，其特征在于：所述活塞与活塞杆一体设置，在活塞杆内轴向设置活塞杆键槽，所述顶杆通过平键卡在活塞杆键槽内防转。