ES2928623T3 - Prensa radial - Google Patents

Abstract

En una prensa radial que tiene una estructura principal (1), que tiene una pluralidad de mordazas de presión (24) dispuestas alrededor de un eje de presión (X), y que tiene una unidad de accionamiento que actúa sobre dichas mordazas de presión, se apoya en la estructura principal (1) y puede mover las mordazas de presión (24) radialmente en la dirección del eje de presión (X) y alejándose del mismo, al menos una estructura fibrosa (20) está provista radialmente fuera de las mordazas de presión (24), la estructura fibrosa encierra dichas mordazas de presión y se extienden en forma cerrada anularmente cerrada alrededor del eje de presión (X) en un plano que es sustancialmente perpendicular al eje de presión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa radial

La presente invención se refiere a una prensa radial con una estructura base, una pluralidad de mordazas de prensa dispuestas alrededor de un eje de prensa y una unidad de accionamiento que actúa sobre estas que se apoya en la estructura base, por medio de la que las mordazas de prensa son móviles radialmente hacia o desde el eje de prensa. En particular, la presente invención se refiere, como se indica en el preámbulo de la reivindicación 1, a una prensa radial de este tipo realizada como prensa de anillo de presión o de pistón hueco con una carcasa que forma la estructura base y un anillo de presión o pistón hueco desplazable en esta en paralelo al eje de prensa.

Son conocidas prensas radiales en distintos diseños y realizaciones, por ejemplo, como las llamadas "prensas de yugo" (véanse, por ejemplo, los documentos DE 4135465 A1, DE 19912976 A1 y DE 19817882 B4), "prensas de pistón hueco" (véase, por ejemplo, el documento DE 10149924 A1) o en otros diseños (véanse, por ejemplo, los documentos DE 2844475 A1, DE 3611253 A1, DE 10047025 C2 y DE 3331721 A1). El documento WO 2007/110736 A2, que forma la base de la forma en dos partes de la reivindicación 1, divulga una prensa radial con una estructura base anular. Esta presenta orificios radiales que forman cilindros hidráulicos en los que se guían los pistones que actúan sobre las mordazas de prensa. Los pistones se presurizan con fluido hidráulico a través de un conducto de anillo hidráulico común.

A partir del documento US 4.250.735 A es conocida una máquina de fundición a presión. Su molde de fundición comprende tres boquillas, cada una fijada al pistón de un conjunto cilindro-pistón. Los tres conjuntos cilindro-pistón están distribuidos en su circunferencia, fijados a una estructura base anular. Para su realización, se menciona un posible refuerzo por medio de bobinado de alambre.

El documento US 2006/0090529 A1 divulga un dispositivo de cierre que es está destinado y es adecuado para su uso en la producción de piezas metálicas en moldes cerrados, por ejemplo, usando formación interna a alta presión. El dispositivo de cierre comprende varios anillos de sujeción, cada uno con dos segmentos distanciados de forma opuesta que presentan superficies de apoyo. Los anillos de sujeción, que pueden girar alrededor de un punto de pivote entre una posición cerrada y una posición abierta, se pueden realizar como un compuesto de fibra.

La gama de aplicaciones de prensas radiales genéricas y otras se ha ampliado constantemente. Partiendo de la aplicación clásica, es decir, la fijación no desmontable, fija y hermética de los racores de conexión (mediante el llamado engaste) a los extremos de una sección de tubería en la producción de conductos hidráulicos listos para instalar, se han generalizado ahora una pluralidad de otras aplicaciones, hasta la conexión de tubos de gran calibre en la construcción de tuberías.

La presente invención se ha fijado el objetivo de optimizar las prensas radiales del tipo genérico con respecto a la amplia gama de aplicaciones o de mejorarlas para su uso en nuevas áreas.

El objetivo anterior se logra por medio de una prensa radial de acuerdo con la reivindicación 1. Se definen modos de realización preferentes en las reivindicaciones dependientes. Por tanto, el objetivo se logra porque una prensa radial del tipo mencionado al principio se prevé radialmente fuera de las mordazas de prensa una estructura de fibra que rodea a estas que se extiende en forma anularmente cerrada alrededor del eje de prensa en un plano sustancialmente perpendicular al eje de prensa. La presente invención aprovecha el conocimiento de que las fuerzas, los momentos y las cargas que se producen fuera de las mordazas de prensa en las prensas radiales del tipo en cuestión aquí se pueden convertir en una medida muy considerable, y con un diseño adecuado incluso completamente o al menos casi completamente, en tensiones de tracción que actúan en una estructura que rodea a las mordazas de prensa, o se pueden absorber o compensar por dichas tensiones. A su vez, dichos esfuerzos de tracción se pueden transferir o controlar de forma, en particular, eficaz —con respecto al peso, volumen, resistencia, comportamiento de alargamiento, respuesta a la temperatura, etc. de la estructura que aloja la carga— por la estructura de fibra anularmente cerrada prevista de acuerdo con la invención que se extiende alrededor del eje de prensa.

De acuerdo con la invención, la estructura de fibra forma parte de la unidad de accionamiento, porque el anillo de presión o pistón hueco desplazable contiene la estructura de fibra. Por tanto, un componente o un conjunto de la unidad de accionamiento está rodeado radialmente fuera de las mordazas de prensa en una forma anularmente cerrada que se extiende alrededor del eje de prensa por una estructura de fibra que se extiende en un plano sustancialmente perpendicular al eje de prensa.

En este sentido, como estructuras de fibra se consideran aquellas estructuras en que las fibras largas se extienden alrededor del eje de prensa orientadas en dirección circunferencial, en particular, debido a la producción (completa o al menos parcial) en la tecnología de bobinado. Como fibras largas sirven, en particular, aquellas fibras cuya longitud sea un múltiplo de la circunferencia media de la estructura de fibra anular, de modo que se produzca un entrelazamiento correspondientemente grande, es decir, múltiple. En particular, la producción de la estructura de fibra en la tecnología de bobinado usando un filamento continuo se considera como, en particular, ventajosa. Las estructuras de fibra individuales o los componentes de estructura de fibra se pueden fabricar individualmente, en particular, también directamente sobre el componente que las soporta en la aplicación prevista, es decir, in situ.

Sin embargo, desde un punto de vista económico, también puede ser atractivo, por ejemplo, producir estructuras tubulares más largas (en particular, usando dicha tecnología de bobinado), a partir de las que los componentes de estructura de fibra individuales se cortan entonces a la medida según la anchura requerida.

En el contexto de la implementación de la invención, es significativo que, al prensar la pieza de trabajo, la estructura de fibra se presurice continuamente a una tracción en toda su trayectoria. A este respecto, además, es una consideración sustancial que la estructura de fibra no tenga un radio demasiado pequeño en dirección circunferencial y, desde luego, ningún pliegue, esquina o borde. Más bien, el radio exterior de la estructura de fibra en dirección circunferencial no debe ser inferior, en ningún punto, a 1,5 veces el valor del radio de la herramienta de prensado en su posición de apertura máxima. Preferentemente el radio exterior de la estructura de fibra en dirección circunferencial no es inferior, en ningún punto, a 2 veces el valor del radio de la herramienta de prensado en su posición de apertura máxima. Sin embargo, incluso si —debido a condiciones geométricas y/o situaciones de carga particulares— existen picos de tensión localmente pronunciados dentro de la estructura de fibra, la trayectoria de fibra (véase más arriba) impide la formación o propagación de una grieta y, por tanto, el fallo del componente.

Gracias a la resistencia, en particular, alta de las estructuras de fibra, como, en particular, las estructuras de fibra de carbono, aunque también otras estructuras de fibra no metálicas (por ejemplo, fibras de vidrio), se pueden proporcionar prensas radiales de alto rendimiento y, sin embargo, extremadamente compactas. La compacidad es una consideración importante con respecto a una amplia gama de aplicaciones; después de todo, las prensas radiales que consumen espacio son un obstáculo cuando se trata de mecanizar diversas geometrías de piezas, como curvas cerradas, etc.

De acuerdo con un primer perfeccionamiento preferente de la invención, se prevén varias estructuras de fibra, independientes entre sí, dispuestas de forma desviada entre sí en la dirección del eje de prensa. De esta forma, las propiedades favorables del material usado para producir la(s) estructura(s) de fibra anular(es) se pueden aprovechar adicionalmente para optimizar la precisión dimensional y otras calidades de fabricación de la pieza de trabajo; porque, al estar previstas varias estructuras de fibra en forma anularmente cerrada —dispuestas de forma desviada entre sí en la dirección del eje de prensa—, se reduce significativamente el riesgo de que, si la pieza se coloca en una posición diferente a la ideal y se desplaza a lo largo del eje de la prensa en una u otra dirección, la prensa radial se deforme bajo carga de modo que se produzca un prensado cónico más o menos pronunciado.

Solamente en aras de la integridad, cabe señalar que, en el contexto de la presente invención, se proporcionará como norma un movimiento sincrónico y concurrente de todas las (por ejemplo, ocho) mordazas de prensa, pero no es en absoluto obligatorio. Más bien, es posible a través de un diseño adecuado de la unidad de accionamiento, por ejemplo, la configuración de las superficies de control de los anillos de presión u otros cuerpos de control, que las mordazas de prensa sigan diferentes perfiles de movimiento en grupos, por ejemplo, mediante el retraso y/o la ralentización de algunas mordazas de prensa en comparación con las demás y/o su movimiento a una distancia reducida. Esto puede ser útil en la producción de geometrías especiales.

A continuación, la presente invención se explica con más detalle con referencia a distintos ejemplos de modo de realización preferentes ilustrados en el dibujo. En este sentido, muestra

la fig. 1, en una vista en perspectiva parcialmente seccionada, un primer ejemplo comparativo —que no corresponde a la invención— de una prensa radial con la herramienta abierta,

la fig. 2, en una vista en planta parcialmente seccionada, la prensa radial de acuerdo con la fig. 1,

la fig. 3 una sección horizontal a través de la prensa radial de acuerdo con las fig. 1 y 2 a la altura del eje de prensa con la herramienta cerrada,

la fig. 4, en una vista en perspectiva, un segundo ejemplo comparativo —que no corresponde a la invención— de una prensa radial con la herramienta abierta,

la fig. 5, en una vista en perspectiva parcialmente seccionada, un tercer ejemplo comparativo —que no corresponde a la invención— de una prensa radial con la herramienta cerrada,

la fig. 6 la prensa radial de acuerdo con la fig. 5 desde otra perspectiva, también parcialmente seccionada,

la fig. 7 un segmento de apoyo individual de la prensa radial de acuerdo con las fig. 5 y 6 con la correspondiente mordaza de prensa en una vista en perspectiva,

la fig. 8 el segmento de apoyo de acuerdo con la fig. 7 (sin mordaza de prensa) desde otra perspectiva,

la fig. 9 la prensa radial de acuerdo con las fig. 5 a 8 junto con la unidad de alimentación adosada en una sección axial (también con la herramienta cerrada),

la fig. 10 la unidad de alimentación de la prensa radial de acuerdo con la fig. 9 en una vista en perspectiva parcialmente seccionada,

la fig. 11, en una sección axial, un ejemplo de modo de realización de una prensa radial de acuerdo con la presente invención con la herramienta abierta.

La prensa radial mostrada en las figuras de 1 a 3 de acuerdo con un primer ejemplo comparativo sirve para la deformación radial de una pieza de trabajo W con respecto a un eje de prensa X. Comprende una estructura base 1 con un elemento de armazón 2 superior y un elemento de armazón 3 inferior. Los dos elementos de armazón 2, 3 son componentes divididos entre sí, entre los que hay una línea divisoria 4. En el elemento de armazón 3 inferior está integrado un cilindro 7 que está abierto hacia arriba que comprende una base de cilindro 5 en forma de cuenco y una camisa de cilindro 6. En este caso, un pistón 9 moldeado en una corredera 8 se guía de forma desplazable y hermética a lo largo del eje de trabajo A (vertical). El cilindro 7 y el pistón 9 delimitan una cámara de trabajo hidráulica 10, que se puede presurizar con fluido hidráulico a través de la conexión hidráulica 12 dispuesta en el extremo en un vástago de pistón 11 hueco, el orificio 13 que atraviesa longitudinalmente el vástago de pistón 11 y el orificio transversal 14 (que desemboca en la cámara de trabajo 10).

El elemento de armazón 2 superior y el elemento de armazón 3 inferior se ajustan y posicionan entre sí a través de elementos de guía 15, es decir, a través de dos tubos de guía 16 dispuestos en el plano central perpendicular al eje de prensa X, que encajan en los correspondientes orificios 17 de dos elementos de armazón 2, 3 y se mantienen a una distancia predeterminada entre sí. Cada uno de los dos elementos de armazón 2, 3 presenta una ranura 18 en cada uno de sus dos lados frontales, que describe un arco de 180° y sirve para alojar un anillo ovalado 19 cerrado de fibras de carbono. Los dos anillos de fibra de carbono 19, que, en el sentido de la presente invención, forman cada uno una estructura de fibra 20 que se extiende en forma anularmente cerrada alrededor del eje de prensa X en un plano sustancialmente perpendicular al eje de prensa X, salvan la línea divisoria 4 entre los dos elementos de armazón 2, 3. Se insertan en dichas ranuras 18 bajo tensión, de modo que los dos elementos de armazón 2, 3 mantienen al menos sustancialmente su posición mutua predeterminada por los dos tubos de guía 16 incluso bajo carga (véase más adelante). Un alargamiento mínimo de los anillos de fibra de carbono 19 que se produce con fuerzas de prensado, en particular, altas no tiene consecuencias negativas porque hay deslizamiento entre los anillos de fibra de carbono 19 y los elementos de armazón 2, 3, de modo que las tensiones de tracción se puedan distribuir uniformemente sobre los anillos de fibra de carbono 19.

Entre la corredera 8 —que se guía en los dos tubos de guía 16 por medio de los dos orificios de guía 21— y el elemento de armazón 2 superior, de una forma conocida en las prensas de yugo (véase, por ejemplo, el documento DE 4135465 A1), está conformada una cámara de instalación de herramienta 23 delimitada por una superficie de apoyo y de guía 22, en la que se aloja la herramienta de prensado 25 que comprende ocho mordazas de prensa 24. Dado que esto corresponde al estado de la técnica bien conocido, con la condición de que el elemento de armazón 2 superior y la corredera 8 asuman la función de los dos yugos, se hace referencia a este último; no se requiere mayor explicación.

El movimiento (flecha B) de la corredera 8 a lo largo del eje de trabajo A durante el prensado se realiza presurizando la cámara de trabajo hidráulica 10 ya mencionada anteriormente. A este respecto, el cilindro 7 y el pistón 9 representan, en su cooperación, un elemento de accionamiento 26. Para un movimiento de cierre rápido de la corredera 8, así como para la apertura de la prensa radial, está previsto un grupo cilindro-pistón 27 adicional en forma de disco de pistón 28 conectado con el vástago de pistón 11, que se guía de forma hermética en un tubo cilíndrico 29. Este, a su vez, está unido a la superficie de cierre inferior del elemento de armazón 3 inferior y fijado allí por medio de la placa de presión 30, que está sujeta con tornillos 31 contra el elemento de armazón 3 inferior y forma una base de cilindro. De esta forma, se definen una cámara de trabajo de apertura 32 y una cámara de trabajo de cierre rápido 33, pudiendo presurizarse la cámara de trabajo de apertura 32 a través de la conexión de apertura 34 que discurre en el elemento de armazón 3 inferior y la cámara de trabajo de cierre rápido 33 a través de la conexión de cierre rápido 35 que discurre en la placa de presión 30.

Además, en las figuras de 1 a 3, se puede ver la mesa de trabajo 36 en forma de placa 37 conectada a la corredera 8, es decir, fijada en la superficie frontal superior del pistón 9.

La prensa radial mostrada en la figura 4 de acuerdo con un segundo ejemplo comparativo tiene considerables paralelismos estructurales con la prensa radial de acuerdo con las figuras de 1 a 3. En la medida en que no resulte otra cosa de las siguientes explicaciones, se hace referencia a las realizaciones sobre la prensa radial de acuerdo con el primer ejemplo comparativo ilustrado en las figuras de 1 a 3 para la comprensión de este ejemplo de modo de realización.

Una de las particularidades de la prensa radial de acuerdo con la figura 4 consiste en que dos elementos de compuesto de fibra 38 anularmente cerrados y contorneados están previstos como estructuras de fibra 20 en lugar de anillos ovalados "simples". Juntos son al mismo tiempo la estructura base 1 sustancial de la prensa radial y cada uno posee una zona de apoyo 39 superior reforzada y una zona de apoyo 40 inferior reforzada, así como dos zonas de tracción 41 que se extienden en paralelo al eje de trabajo; de este modo, los dos elementos de compuesto de fibra 38 también asumen parcialmente la función asignada a los dos elementos de armazón 2, 3 en la prensa radial de acuerdo con las figuras de 1 a 3. El elemento de accionamiento 26, realizado como una sencilla unidad cilindro-pistón 43 y que sirve para desplazar el cuerpo de control 42 inferior (de tipo yugo) durante el prensado a lo largo del eje de trabajo A, se apoya (a través de una placa base 44 conectada con el pistón) en las zonas de apoyo 40 inferiores de los dos elementos de compuesto de fibra 38, mientras que el cuerpo de control 42 inferior está conectado firmemente con el cilindro 45 de la unidad cilindro-pistón 43. Y el cuerpo de control 46 superior (también de tipo yugo) se apoya en las zonas de apoyo 39 superiores de los dos elementos de compuesto de fibra 38. Se puede ver que se realiza el apoyo del cuerpo de control 46 superior en las zonas de apoyo 39 superiores (conjuntamente forman un tope 47) de los dos elementos de compuesto de fibra 38 en dos regiones de apoyo 48 distanciadas entre sí.

Los dos elementos de compuesto de fibra 38 se mantienen a la mayor distancia axial posible entre sí a través de elementos distanciadores no representados, es decir, a una distancia tal que las superficies frontales exteriores de los elementos de compuesto de fibra 38 y las superficies frontales exteriores de los dos cuerpos de control 42, 46 estén alineadas entre sí.

Dos cilindros hidráulicos 49 adicionales dispuestos en el lado de la unidad cilindro-pistón 43 entre los dos elementos de compuesto de fibra 38 están previstos para un movimiento de cierre rápido del cuerpo de control 42 inferior, así como para abrir la prensa radial. Estos están articulados cada uno, por un lado, con una lengüeta 50 inferior conectada con la placa base 44 de la unidad cilindro-pistón 43 y, por otro lado, con una lengüeta 51 superior conectada con el cilindro 45 de la unidad cilindro-pistón 43.

Las figuras de 5 a 10 ilustran una prensa radial de acuerdo con un tercer ejemplo comparativo. También en este caso, la estructura de fibra 20, que rodea a las mordazas de prensa 24 y se extiende radialmente fuera de las mordazas de prensa 24 en forma anularmente cerrada alrededor del eje de prensa X en un plano sustancialmente perpendicular al eje de prensa X, forma una parte de la estructura base 1. Para ello, un anillo de fibra de carbono 52 redondo y plano se aloja en un anillo se soporte 53 de modo que el anillo de fibra de carbono 52 se sujeta radialmente en el interior en ambos lados frontales. El anillo de soporte 53 rodea a una estructura de núcleo 54 en la que esta descansa de forma estrecha. La estructura de núcleo 54, a su vez, tiene la configuración de una estructura de apoyo 56 unida anularmente a partir de ocho segmentos de apoyo 55 idénticos, que presenta ocho rebajos 57, en cada uno de los que se guía una mordaza de prensa 24 asociada radialmente de forma desplazable. Por tanto, cada segmento de apoyo 55 presenta (véanse las fig. 7 y 8) una base 58 que se extiende a través de un arco de aproximadamente 45°, en la que se moldea una cuña de guía 59 —dirigida radialmente hacia el interior— más estrecha (con un ángulo de cuña de aproximadamente 45°), de modo que queda junto a ella un rebajo 57 para alojar una mordaza de prensa 24, estando este rebajo 57 delimitado por la superficie lateral 60 de la cuña de guía 59 del segmento de apoyo 55 adyacente cuando se monta la prensa radial.

En la zona del rebajo 57, la base 58 del segmento de apoyo 55 presenta respectivamente una abertura 61, en la que sobresale un saliente de guía 62 moldeado radialmente en el exterior de la mordaza de prensa 24 asociada. Para que el movimiento de las mordazas de prensa 24 en el respectivo rebajo 57 asociado sea de baja fricción, en las "puntas" de las cuñas de guía 59 están dispuestas planchas de deslizamiento 63. En las mordazas de prensa 24 en la zona de los salientes de guía 62 están fijadas tiras de plancha de deslizamiento 64 adicionales.

Sobre las ocho mordazas de prensa 24 actúan elementos de accionamiento hidráulicos 26 asociados individualmente a estas. Para ello, cada mordaza de prensa 24 presenta dos orificios ciegos 65, que forman cada uno un cilindro de trabajo 66 (cilindro esclavo) y en cada uno de los que sobresale de forma hermética un pistón de trabajo 67 fijado en la base 58 del segmento de apoyo 55 asociado. Cada pistón de trabajo 67 está perforado axialmente de modo que en su superficie frontal 68 libre, que junto con el cilindro de trabajo 66 asociado delimita una cámara de trabajo hidráulica 69, salga un canal de fluido 70 que se conecta a una conexión hidráulica 73 dispuesta en el correspondiente anillo de montaje 71 a través de una sección de conducto 72 guiada a través del segmento de soporte apoyo 55 asociado y uno de los dos anillos de montaje 71 de lado frontal.

Para la presurización del cilindro de trabajo 66 (cilindro esclavo) es adecuada, por ejemplo, la unidad de alimentación 74 ilustrada en las figuras 9 y 10, que tiene un intensificador de presión hidráulico integrado. Este comprende una carcasa anular 75 que rodea el eje de prensa X con un cilindro anular 76 en el que se guía un pistón anular 77 desplazable en paralelo al eje de prensa X. Dieciséis cilindros maestros 78 (que se extienden en paralelo al eje de prensa X) están realizados en la carcasa anular, comunicándose cada uno con una salida de presión 79 (que se puede conectar con una conexión hidráulica 73). Un pistón maestro 80 se guía de forma hermética en cada cilindro maestro 78, estando los dieciséis pistones maestros 80 conectados firmemente con el pistón anular 77. En el lado opuesto del pistón anular 77 se encuentra una cámara de baja presión 81 (que se puede presurizar a través de una conexión principal no mostrada). Lateralmente, es decir, en ambos lados frontales de las mordazas de prensa 24 en la dirección del eje de prensa X, sobresalen dos pasadores de control 82 de las mordazas de prensa 24. Cada uno de estos encaja en una articulación de control 83 asociada de un anillo de control 84, que está montado de forma rotatoria alrededor del eje de prensa X en el anillo de montaje 71 previsto en el correspondiente lado frontal de la prensa radial. Dependiendo de la realización de las articulaciones de control 83, de esta forma, mediante la rotación de los dos anillos de control 84, la prensa se puede abrir (mediante movimiento dirigido radialmente hacia afuera de las mordazas de prensa 24) y/o provocar un avance rápido de las mordazas de prensa 24 para ponerlas en contacto con la pieza de trabajo antes del prensado con fuerza que se realiza usando la unidad de alimentación (véase más arriba).

La prensa radial ilustrada en las figuras de 5 a 10, que sirve como comparación, se caracteriza — independientemente del uso del anillo de fibra de carbono 52— por una pluralidad de rasgos característicos de configuración y otras particularidades estructurales. Esto se aplica, en particular, a la construcción de una estructura de núcleo dispuesta dentro de un anillo de tracción (que consista en cualquier material adecuado) a partir de segmentos individuales unidos formando un anillo, para el accionamiento individual de las mordazas de prensa por medio de cilindros esclavos individuales asociados a las mordazas de prensa individuales, preferentemente previstos en pares y cargados individualmente, para la presurización de los cilindros esclavos desde una unidad de alimentación anular común, que se extiende preferentemente alrededor del eje de prensa, para la integración de un amplificador de presión en una unidad de alimentación que alimenta varios cilindros esclavos acoplando mecánicamente una pluralidad de cilindros maestros con un cilindro principal, etc.

El ejemplo de modo de realización de la invención ilustrado en la fig. 11 del dibujo es una prensa radial de un diseño y modo de funcionamiento conocidos a partir del documento DE 2844475 A1 y descritos en detalle en el mismo (en relación con la fig. 1). La estructura base 1 está realizada aquí en forma de una carcasa 85. Y la unidad de accionamiento comprende un anillo de presión 86 desplazable en paralelo al eje de prensa X, que presenta segundas superficies de control 88 que cooperan con las primeras superficies de control 87 de las mordazas de prensa 24. Con esta prensa radial, la presente invención se implementa, por un lado, porque el anillo de presión 86 presenta un diseño compuesto, porque tiene un primer anillo de fibra de carbono 90 que forma la estructura de fibra 20 y que está incluido en una ranura de recepción 89 correspondiente. Este está dispuesto adyacente al lado frontal 91 del anillo de presión 86, que es adyacente al tope 92, en el que se apoyan las mordazas de prensa 24 radialmente de forma desplazable. El espesor de pared radial del anillo de presión 86 se reduce allí debido a la construcción, de modo que el efecto de aumento de la resistencia del primer anillo de fibra de carbono 90 es, en este caso, en particular, eficaz.

Por otro lado, se prevé un segundo anillo de fibra de carbono 93, de nuevo, incluido en una ranura de recepción 94 circunferencial correspondiente, en la circunferencia exterior de la carcasa 85, y radialmente fuera de la cámara de cilindro 95. Durante una presurización de la cámara de cilindro 95 con alta presión de fluido, allí actúan fuerzas y tensiones considerables, que se pueden absorber, en particular, eficazmente por medio del segundo anillo de fibra de carbono 93.

En la implementación de la invención descrita anteriormente en relación con la fig. 11, las prensas radiales de este diseño básico se pueden configurar, en particular, compactas, es decir, en particular, con dimensiones exteriores reducidas en comparación con el estado de técnica; o las prensas radiales con dimensiones conocidas a partir del estado de la técnica se pueden hacer funcionar a presiones más altas sin riesgo para su función, de modo que se dispone de fuerzas de conformación correspondientemente mayores que con las prensas radiales del mismo tamaño de acuerdo con el estado de la técnica.

Por cierto, esto se aplica independientemente de si la prensa se abre a través de resortes de carrera de retorno 96 mecánicos, como se ilustra en el ejemplo de modo de realización, o a través de un cilindro de carrera de retorno. Y la invención también se puede aplicar de forma correspondiente a las prensas radiales basadas en el mismo principio funcional, que son similares en este sentido, pero que se diferencian del documento DE 2844475 A1 en cuanto a la configuración estructural del anillo de presión 86 y de la carcasa 85 (véase, por ejemplo, el documento EP 1302255 B1).

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Prensa radial, que está realizada como prensa de anillo de presión o de pistón hueco, con una carcasa (85) que forma una estructura base (1), un anillo de presión (86) o pistón hueco desplazable en esta en paralelo a un eje de prensa (X), una pluralidad de mordazas de prensa (24) dispuestas alrededor de un eje de prensa (X) y una unidad de accionamiento que actúa sobre estas que se apoya en la estructura base (1), por medio de la que las mordazas de prensa (24) son móviles radialmente hacia o desde el eje de prensa (X), caracterizada por los siguientes rasgos característicos:

radialmente fuera de las mordazas de prensa (24) se prevé al menos una estructura de fibra (20) que rodea a estas que se extiende en forma anularmente cerrada alrededor del eje de prensa en un plano sustancialmente perpendicular al eje de prensa (X);

la estructura de fibra (20) es parte de la unidad de accionamiento,

porque el anillo de presión (86) o pistón hueco desplazable contiene la estructura de fibra (20).

2. Prensa radial de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que se prevén varias estructuras de fibra (20) dispuestas de forma desviada entre sí en la dirección del eje de prensa (X).

3. Prensa radial de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada por que la al menos una estructura de fibra (20) es parte de una estructura base (1) cerrada porque descansa circunferencialmente en una estructura de núcleo (54) en la que las mordazas de prensa (24) están montados de forma móvil.

4. Prensa radial de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que una estructura de apoyo (56) está dispuesta radialmente dentro de la estructura de fibra (20), que presenta una pluralidad de rebajos (57) en los que se guían las mordazas de prensa (24) radialmente de forma desplazable.

5. Prensa radial de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que sobre las mordazas de prensa (24) actúan elementos de accionamiento hidráulicos (26) asociados individualmente a estas.

6. Prensa radial de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que los elementos de accionamiento hidráulico (26) están realizados como cilindros esclavos (66) y cada uno de ellos se presuriza por un cilindro maestro (78) asociado, estando todos los cilindros maestros (78) acoplados mecánicamente.

7. Prensa radial de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que el acoplamiento mecánico del cilindro maestro (78) se realiza a través de un cilindro principal que está realizado como cilindro anular con un pistón anular (77) con una dirección de movimiento en paralelo al eje de prensa (X).

8. Prensa radial de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada por que la estructura de apoyo (56) comprende una pluralidad de segmentos de apoyo (55) individuales unidos entre sí formando un anillo.