SE516796C2 - Tryckcellspress och förfarande innefattande förspända och lindade lamellorgan - Google Patents

Description

an 10 15 20 25 30 35 516 7 96 Iå-IlÉïëÉÉï 2 i formningsverktyget. Då plåten helt sluter an mot verktyget avlastas trycket i tryckcellen och membranet avlägsnas varpå den formade detaljen kan lyftas ut ur pressen.

Ett annat område på vilket tryckcellspressar används är träkompaktering, då ett arbetsstycke av trä sätts under ett högt tryck, antingen i en form eller friliggande. Anledningar till att kompaktera trä är exempelvis att öka träets hårdhet, minska fukthalten eller som ett led i tryckimpregnering.

Genom SE 452 436 är en tryckcellspress enligt ovan känd. I nämnda patentskrift beskrivs en pressanläggning som har en smidd, cylindrisk presskropp vilken kräver stora, tunga utfyllnadsblock för att skapa en presskammare med ett väsentligen rektangulärt tvärsnitt.

För att klara de stora krafter som presskroppen utsätts för vid pressning är kroppen lindad med ståltråd. En press av detta slag tillverkas först efter beställning och det komplicerade arbetet med att smida och linda presskroppen tar åtskilliga månader i anspråk, typiskt tar det 15-18 månader från beställning till leverans.

Själva leveransen är i sig själv mycket komplicerad, eftersom en stor press dels har en storlek som gör den svår att förflytta på vägar eller järnvägar, dels väger flera tiotals ton.

Försök har gjorts att tillverka lättare pressar, med mindre material i förhållande till storleken än hos konventionella pressar. Tekniska problem av både tillverkningsteknisk och hàllfasthetsmässig art har dock medfört att dessa pressar bara har klarat av ett begränsat arbetstryck, som har varit för lågt för de höga tryck som krävs i en modern pressanläggning, typiskt upp till 1200 bar.

Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en tryckcellspress som, gentemot befintlig 10 15 20 25 30 35 516 796 j=;_-j}ï§;j;: 3 teknik, är billigare och snabbare att tillverka samt lättare att hantera och transportera.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för tillverkning av en tryckcellspress, vilket förfarande år snabbt och enkelt.

Dessa och andra ändamål som kommer att framgå av den följande beskrivningen åstadkommes medelst en tryckcellspress och ett förfarande, vilka har de särdrag som anges i de medföljande patentkraven.

Enligt en aspekt av uppfinningen åstadkommes en tryckcellspress som innefattar en presskammare som år omgiven av en kraftupptagande presskropp. Presskroppen innefattar ett antal skivformade lamellorgan med skivplanen orienterade parallellt med intilliggande lamellorgans skivplan. Varje lamellorgan har ett genomgående urtag som har en med intilliggande lamellorgans urtag gemensam centrumaxel som sammanfaller med den av urtagen kringslutna presskammarens huvudaxelriktning. Var och en av lamellorganen har en inre kantyta som avgränsar respektive urtag och en yttre kantyta, varvid förspänningsorgan som inducerar en i skivplanen verkande, komprimerande förspänning är anbringade på den yttre kantytan hos huvuddelen av lamellorganen.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen åstadkommes ett förfarande för att tillverka en presskroppsdel.

Förfarande innefattar stegen: att av stålplåt forma skivformiga lamellorgan och förse dessa med ett respektive genomgående urtag, att inducera en kvarstående i skivplanen verkande, komprimerande förspänning i åtminstone huvuddelen av lamellorganen, och att anordna varje lamellorgan med skivplanet orienterat parallellt med ett angränsande lamellorgans skivplan så att de genomgående urtagen får en gemensam centrumaxel, och så att lamellorganen utgör en kraftupptagande, presskammaromgivande presskroppsdel. 10 15 20 25 30 35 uooo , . .zonen ~ suøuoø o ~ 516 796 4 I föreliggande ansökan används läges- och riktningsbeskrivande termer såsom ”vertikal” och "horisontell". Dessa termer är i ansökan definierade med avseende på de presskroppsbildande lamellorganens uppställning. Således sträcker sig varje lamellorgan huvudsakliga i vertikalled, medan den av lamellorganen omgivna presskammarens huvudaxelriktning är horisontell.

Likaså skall det förstås att ”över/upp/ovanför” och ”under/ned/nedanför” är i ansökan definierade med avseende på den huvudsakliga pressriktningen, dvs. så att en pressplatta befinner sig ovanför ett membran, som i sin tur befinner sig ovanför en bottenplatta. Alltså är vertikalt definierat som vinkelrät mot pressplattan, och horisontellt som parallellt med pressplattan.

Definitionerna ovan har angivits för tydlighets skull eftersom tryckcellspressen kan vara lutad på olika sätt, varför de relativa riktningarna kan variera.

Föreliggande uppfinning grundar sig således på insikten att avsevärda förbättringar vad gäller hanterbarhet och tidsåtgång kan åstadkommas genom en i vertikala skivor uppdelad presskropp som har väsentligen bibehållen kraftupptagningsförmåga, tack vare anbringade förspänningsorgan.

Uppfinningen medger således att man går ifrån det traditionella tillverkningssättet att bilda en i princip homogen presskropp av två cylinderhalvor. I stället kan man tvärtom åstadkomma en presskropp som är inhomogen genom att man anordnar de skivformade lamellorganen på avstånd från varandra. Det har visat sig att en mycket god kraftupptagningsförmågan erhålls även med en sådan ihålig konstruktion, som har flera driftsmässiga fördelar som senare kommer att beskrivas.

Ett förspänningsorgan som är anbringat på ett lamellorgans yttre kantyta innefattar företrädesvis ett runt lamellorganet lindat förspänningselement, såsom metalltrådar eller metallband. Enligt en fördelaktig lO 15 20 25 30 35 516 796 5 utföringsform är förspänningselementet bandformigt och har väsentligen samma bredd som lamellorganens tjocklek.

Om man förspänner huvuddelen av lamellorganen genom (ca so-zoo mm, typiskt 100-120 mm) är väsentligen lika med lamellorganets tjocklek, att ett band, vars bredd lindas runt dessa lamellorgans yttre kantyta, erhålles flera fördelar. Det förekommer exempelvis inga väsentliga spänningskoncentrationer utan det blir en huvudsakligen jämn spänningsfördelning i lamellorganet. Formen på lamellorganet kan väljas så att optimal spännings- fördelning àstadkommes, även med ett relativt litet antal varv av bandlindning. Lämpligt band är av fjäderstál med en tjocklek på några tiondels millimeter, typiskt ca 0,2 mm. Tack vare lindningen får lamellorganen en lång livslängd, varför inspektioner av pressen kan göras med rimliga intervaller.

Varje lamellorgan är lämpligtvis försett med ett antal hål, såsom exempelvis två hål symmetriskt anordnade på vardera sida om urtaget. I monterat läge är lamell- organen så anordnade att hålen i respektive lamellorgan har samma centrumaxel som motsvarande hål i övriga lamellorgan. Genom dessa upplinjerade hål löper företrä- desvis någon typ av sammankopplingsorgan, såsom en stàlstàng genom en respektive av nämnda hålserie. Dessa sammankopplingsorgan har således en längdutsträckning som år parallell med presskammarens huvudaxelriktning.

Det inbördes avståndet mellan två lamellorgan är reglerbart medelst distansorgan som är anordnade på sammankopplingsorganen. Distansorganens tjocklek motsvarar väsentligen det önskade inbördes avståndet mellan två bredvid varandra anordnade lamellorgan.

Avståndet kan anpassas till de påkänningar som press- kroppen kommer att utsättas för vid drift. Avståndet mellan bredvid varandra anordnade lamellorgan varierar företrädesvis inte i presskroppen, utan är lika för alla till varandra angränsande lamellorgan. Distansorganen är tillverkade av ett relativt stelt material, och deras v~vø so: n lO 15 20 25 30 35 516 796 6 innerdiameter är större än sammankopplingsorganens samtidigt som deras yttermàtt är väsentligt större än de i lamellorganen anordnade hälen. Det har visat sig särskilt fördelaktigt att göra distansorganens tjocklek väsentligen lika med lamellorganens tjocklek, vilket innebär att de kan tillverkas av likadant plàtämne.

Sammankopplingsorganen spännes med lämpliga medel till ett bestämt förspänningstillstánd så att glapp och rörelser i konstruktionen skall undvikas. Samtidigt bidrar sammankopplingsorganen till konstruktionens strukturella stabilitet vad beträffar böjstyvhet, vridstyvhet och motstånd mot utvidgning i samtliga dimensioner.

Mellan presskroppens lamellorgan och den i dessa inneslutna presskammaren kan spänningsfördelande element vara anordnade med utsträckning över presskammaren. De spänningsfördelande elementen samverkar lämpligen med den inre kantytan hos varje lamellorgan och fördelar spänningar eller reaktionskrafter som uppkommer vid pressning i presskammaren längs serien med lamellorgan.

De spänningsfördelande elementen kan utgöra delar av presskammarväggen.

Formen pà ett i lamellorganet àstadkommet, företrädesvis centralt, urtag görs med beaktande av spänningskoncentrationer som kan uppstå i kritiska områden och som bör undvikas. De spänningsfördelande elementen har ett tvärsnitt med väsentligen en fyrkants- konfiguration, och samverkar med plana anliggningsytor hos lamellorganet. De plana anliggningsytorna avgränsar urtaget i väsentligen en fyrkantskonfiguration, varvid en bestämd anliggningsytas ände ansluter till en till nämnda bestämda anliggningsyta vinkelrät anliggningsyta medelst en i lamellorganväggen konkav inbuktning. Inbuktningens radie görs förhållandevis stor för att man skall minimera spänningskoncentrationer som uppstàr i urtagets hörnregioner. n I uu lO 15 20 25 30 35 516 796 ;::= -jïzffä u u u | n 7 En fördelaktig utformning av det inre urtaget kan till formen även beskrivas som två ovaler som är parallella med varandra med avseende pà deras làngsidor, och som är åtskilda av ett fyrkantigt utrymme. Även formen pà lamellorganen beaktas företrädesvis med hänsyn till driftsförhàllandena. Varje lamellorgan ges därför lämpligtvis en sådan form att dess utbredning i olika riktningar är väsentligen proportionell mot det förväntade reaktionskrafterna i motsvarande riktningar.

Exempelvis kan lamellorganens utsträckning i vertikal riktning vara större än i horisontell riktning, om den förväntade reaktionskraften är större i den vertikala riktningen. Detta kan vara fallet om pressriktningen är väsentligen i vertikalled. Mängden bandlindning som anbringas pà lamellorganen anpassas lämpligtvis till deras form, så att tillräcklig förspänning erhålles.

Sá som nämnts ovan avser uppfinningen även ett förfarande för tillverkning av en presskroppsdel. Det finns àtskilliga stora fördelar med tillverkningstekniken enligt föreliggande uppfinning sà som kommer att framgå nedan.

Lamellorganen kan ges den önskade formen genom fräsning eller skärning. Olika typer av skärning är möjliga, varvid nägra exempel är vattenskärning, plasmaskärning och gasskärning. Fackmannen inom området inser att detta är en avsevärt enklare process än formandet av den traditionella kompakta presskroppen genom smideri. Lamellorganen tillverkas företrädesvis av varmvalsad stàlplàt som sedan enkelt ges önskad form. En plàttjocklek pà 80-200 mm, företrädesvis 100-150 mm, i synnerhet 100-120 mm, har visat sig var lämpligt för utnyttjande i föreliggande uppfinning.

Tack vare det att lamellorganen är separata enheter som sà småningom tillsammans skall bilda en presskropp, kan tillverkningen pàskyndas avsevärt. Således kan olika lamellorganämnen bearbetas i olika respektive stationer samtidigt. Man kan bearbeta ett första lamellorganämne i 10 15 20 25 30 35 . .n a o -0 I' rara: zs... .. 1 . 9" ~ -. -u z- :: :_ : O , Z" I". '- . I - . - ~ ~ . » ~ . u n o | v u a- 8 en viss aktuell station och när detta lamellorganämne förts vidare till en efterföljande station för vidare bearbetning, kan ett andra lamellorganämne samtidigt bearbetas i nämnda aktuella station. En stor vinst ligger således i denna parallella hantering av olika tillverkningssteg. Det är också uppenbart enklare att förflytta ett relativt tunt lamellorgan i jämförelse med en stor traditionell presskropp. Vissa stationer kan företrädesvis bearbeta flera lamellorganàmnen samtidigt.

Lamellorganen transporteras enkelt till den plats där tryckcellspressen är avsedd att användas och monteras ihop pá plats.

Ett lamellorgan tillverkas lämpligtvis i ett stycke.

Alternativt kan man det tillverkas i flera stycken och pá lämpligt sätt sättas ihop till ett lamellorgan. Ett sådant sammansatt lamellorgan hålls ordentligt ihop med hjälp av band som är lindade runt det sammansatta lamell- organets yttre kantyta och/eller med andra làsorgan.

Tack vare lamellorganens lätthanterlighet är det, till skillnad från tidigare känd teknik, möjligt att relativt enkelt flytta tryckcellspressen frän en plats till en annan, genom enkel demontering och àtermontering av lamellorganen. Om ett enskilt lamellorgan skall tas bort eller bytas pà grund av underhåll kan detta lätt göras pà följande sätt. De delar av tryckcellspressen som omsluts av presskroppen avlägsnas lämpligtvis först ur presskroppen, varefter det lamellorgan som skall borttagas friläggs. Själva friläggandet kan genomföras genom att man förskjuter en första uppsättning samman- kopplingsorgan, som löper genom de i lamelloranen upptagna hälen, i pressens huvudaxelriktning ut ur en första ände hos pressen, dvs. ett lamellorgan som definierar presskroppens ena ände. Väsentligen samtidigt inskjuter man en andra uppsättning sammankopplingsorgan i huvudaxelriktningen in i en andra ände hos presskroppen, dvs. ett lamellorgan som definierar presskroppens andra ände. Förskjutningen av den första uppsättningen och lO 15 20 25 30 35 516 796 §II= . a u - . n n n . o .- 9 inskjutningen av den andra uppsättningen sammankopplings- organ utförs sà att det lamellorgan som skall friläggas befinner sig kontaktlöst emellan nämnda första och andra uppsättning. Därefter avlägsnar man lamellorganet fràn pressen.

Om man vill ersätta ett borttaget lamellorgan med ett nytt lamellorgan på motsvarande plats, gör man i princip det omvända mot det ovan beskrivna förfarandet.

Således börjar man med att anordna en första uppsättning sammankopplingsorgan genom hälen i de lamellorgan som befinner sig pà ena sidan om den plats där det nya lamellorganet skall införlivas, och att anordna en andra uppsättning sammankopplingsorgan genom hälen i de lamellorgan som befinner sig pà andra sidan om nämnda plats. Sammankopplingsorganen skall således inte skjuta ut mot mitten mer än att det finns utrymme för placering av det nya lamellorganet. När det nya lamellorganet har positionerats i pressen, förskjuts den första uppsätt- ningen sammankopplingsorgan genom detta lamellorgan och övriga lamellorgan i vilka den andra uppsättningen sammankopplingsorgan är inskjutna, samtidigt som denna andra uppsättning tas ut ur pressen. Till slut kommer således endast den första uppsättningen sammankopplings- organ att löpa genom alla lamellorgan som utgör presskroppen.

Alternativt kan ett lamellorgan friläggas och bytas ut genom att man skjuter ut ett antal, såsom hälften, av sammankopplingsorganen i en riktning till dess att de är fria fràn det aktuella lamellorganet, och skjuter ut resterande sammankopplingsorgan i motsatt riktning till dess att de är fria fràn det aktuella lamellorganet.

Sålunda kommer vissa sammankopplingsorgan fortfarande vara införda i en grupp av lamellorgan, medan resterande kommer att vara införda i en annan grupp av lamellorgan, varvid inga extra sammankopplingsorgan är nödvändiga för friläggandeprocessen. Efter genomfört byte skjuter man 10 15 20 25 30 35 516 796 šïï” Éå-ilÉï šÉÉš 10 helt enkelt tillbaka sammankopplingsorganen till ursprungsläget.

Det är även tänkbart att vid friläggande och byte av ett lamellorgan utnyttja en yttre stabiliseringsbalk som stöder de övriga lamellorganen, för ökning av stabilite- ten i konstruktionen.

En stor fördel med föreliggande uppfinning är àtkomligheten till presskroppens inre parti. Eftersom lamellorganen företrädesvis är anordnade pà avstànd fràn varandra kan man okomplicerat inspektera ett lamellorgans inre kantyta som avgränsar det inre urtaget. En inspektions- eller undersökningsanordning införes helt enkelt vid sidan av det aktuella lamellorganet. Om lamellorganet har angränsande lamellorgan pà bàda sidorna, kan man således föra in undersökningsanordningen mellan det aktuella lamellorganet och ett av de angrän- sande lamellorganen. Den här typen av inspektions- förfarande är möjlig både då pressen är trycksatt och i viloläge.

Enligt en mycket fördelaktig utföringsform av uppfinningen är en särskild inre struktur anordnad i presskammaren. Denna struktur innefattar mot varandra anliggande, koncentriska, ringformiga inre lamellorgan som vardera har ett urtag. De inre lamellorganen ligger i plan som är parallella med presskammarens huvudaxel- riktning. Ovanför det översta lamellorganet är en pressplatta anordnad och under det nedersta urtagen är en bottenplatta anordnad. Urtagen bildar således tillsammans ett utrymme som är avgränsat av de inre lamellorganens innervägg, pressplattan och bottenplattan.

De inre lamellorganen har företrädesvis flera funktioner. Dels kan de utgöra direkt eller indirekt stöd för ett arbetsverktyg efter vilket exempelvis en plàt skall formas, dels kan de bära upp eller fastgöra olika i pressen verksamma delar. Exempelvis kan ett membran som tillsammans med pressplattan bildar tryckcell, vara inspänt mellan två lamellorgan eller det översta Ä 10 15 20 25 30 35 516 796 §Iï= ' ll lamellorganet och pressplattan. Alternativ kan membranet vila löst mot en hylla som skjuter ut från det översta lamellorganet. En matta som används för skydd av och placeras under membranet kan fastgöras mellan tvà lamellorgan. Pà motsvarande sätt kan plåten med lämpliga medel fastgöras.

De inre lamellorganen är företrädesvis integrerade med begränsningsorgan för väsentligen permanent begränsande av utvidgning av dessa lamellorgan. Nämnda begränsningsorgan innefattar lämpligtvis band som är lindade runt lamellorganens yttre kantyta pà motsvarande sätt som pà de lamellorgan som bildar presskroppen.

Således behövs inte någon yttre kraftupptagare pà presskammarens kortsidor. Presskonstruktionen kan därför göras relativt öppen genom att presskammarväggens kortsidor, dvs. de inre lamellorganens yttersidor, är åtkomliga för införande och uttagande av de inre lamellorganen. I den färdigmonterade pressen kommer företrädesvis en del av de inre lamellorganen att vid pressens ändar skjuta ut utanför själva presskroppen.

De inre lamellorganen är med fördel löst anordnade på bottenplattan och varandra, emellertid är nàgot slags styrelement anordnat för säkerställande av korrekta placeringar. Tack vare att den inre strukturen innefattar löst pà varandra anbringade lamellorganen kan man enkelt ta ut dessa enskilt eller flera samtidigt.

Man erhåller mycket stora fördelar med den ovan beskrivna utföringsformen med inre pà varandra anordnade lamellorgan, i synnerhet vad gäller tillverkning, hanterbarhet, frakt och transport. Dessutom tillverkas dessa inre lamellorgan företrädesvis av likadant plàtämne som de lamellorgan som bildar presskroppen. Således kan sàväl varje inre lamellorgan som de presskroppsbildande lamellorganen tillverkas i ett stycke eller i flera stycken. Även andra i pressen ingående delar är lämpliga att tillverka av liknande plàtämne, exempelvis pressplatta, v-v' v. ~ u 10 15 20 25 30 35 516 796 423222: ~ | o » »o 12 bottenplatta, distansorgan och spänningsfördelande element. Detta innebär att tillverkningen av pressens ingående delar kan väsentligen göras pà ett ställe och delarna levereras exempelvis omonterade till den plats där pressen skall användas, varefter pressen monteras ihop pà plats. Tryckcellspressen monteras företrädesvis pà plats pà lämplig typ av fundament som håller konstruktionen pà plats.

Kort beskrivning av ritningarna Fig. 1 är en sidovy av ett lamellorgan som ingår i en tryckcellspress, visad enligt en utföringsform av uppfinningen.

Fig. 2 är en snittvy i perspektiv av lamellorganet i Fig. 1.

Fig. 2B illustrerar ett exempel pà en anordning för låsning av band.

Fig. 3 visar ovanifràn en tryckcellspress enligt en utföringsform av uppfinningen.

Fig. 4 är en ändvy av tryckcellspressen i Fig. 3.

Fig. 5 är en sidovy, delvis i snitt, av en tryckcellspress enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.

Fig. 6A visar tryckcellspressen i ett snitt längs linjen B-B i Fig. 5.

Fig. 6B visar ovanifràn en detalj i Fig. 6A.

Fig. 7A-7E illustrerar schematiskt olika varianter av lamellorgan.

Detaljerad beskrivning av ritningarna Fig. 1 visar fràn sidan en utföringsform av ett lamellorgan 10 som ingår i en tryckcellspress enligt föreliggande uppfinning. Fig. 2 är en snittvy i perspektiv av lamellorganet 10 i Fig.1. Snittet är längs linjen A-A i Fig. 1. Av dessa figurer framgår att lamellorganet 10 är skivformat och har säledes tvà sido- eller huvudytor 12. Lamellorganets 10 omkrets begränsas »- lO 15 20 25 30 35 5 16 7 96 Éïï* -filÉi šÉÉš 13 av en relativt smal, runtomgående, yttre kantyta 14.

Lamellorganet 10 är försett med ett centralt genomgående urtag 16 som begränsas av en inre kantyta 18. Urtaget 16 är väsentligen fyrkantigt, dock utan egentliga hörn.

"Hörnregionerna” är istället avrundade och inbuktande i väggen så att en större urtagsarea uppnås. Radierna hos dessa inbuktningar görs förhållandevis stora för minimering av spänningskoncentrationer som uppstår i hörnregionerna.

Lamellorganet 10 är väsentligen fyrsidigt med avrundade hörn. Lamellorganets form är anpassad efter de förväntade reaktionskrafterna som uppstår vid pressningen. Således är materialmängden eller avståndet mellan den inre och den yttre kantytan större i vertikalled än i horisontalled, eftersom den huvudsakliga pressriktningen är i vertikalled.

Kring lamellorganets 10 yttre kantyta 14 är det lindat ett flertal varv med band 20 av fjäderstål, vilket band 20 har en bredd som väsentligen motsvarar lamellorganets 10 tjocklek (ca 120 mm). Höjden på bandlagret är ca 100 mm och kan vara ett enda långt band eller hopskarvat av flera delband. Bandet 20 lindas runt lamellorganet 10, vid tillverkning av detta, under motstånd så att en komprimerande förspänning permanent induceras i lamellorganet 10. Lamellorganet 10 kan så som visas i Fig. 2 (ej i Fig. 1) vara försett med någon typ av styrelement 22 i närheten av lamellorganets 10 yttre kantyta 14, för underlättande av bandlindningen. Detta styrelement 22, som visas tydligare i Fig. 2B, fungerar även som en anordning för låsning av bandlindningen.

Anordningen 22 innefattar två sidostycken 24 avsedda att fastgöras på var sin sida av lamellorganet 10. Mellan sidostyckena är en tvärgående rulle 26 infäst som lämpligtvis är avsedd att anordnas i en liten sänka (visas inte) i lamellorganets 10 yttre kantparti 14.

Rullen 26 är försedd med ett genomgående spår 28, i vilket man trär in bandet 20. När låsningen är klar lO 15 20 25 30 35 c nou~nu o 516 796 14 lindas lamellorganet 10. Vid slutet av lindningen, dvs. vid det yttersta lagret, finns väsentligen inget drag.

Man kan emellertid välja att läsa även denna bandände med för fackmannen känd teknik.

Lamellorganet 10 är utöver det centrala urtaget 16 försett med fyra cirkulära hål 30, tvà ovanför och tvà nedanför urtaget. Hålen 30 är ämnade för mottagning av sammankopplingsorgan, vilka presenteras utförligare nedan.

Lamellorganet 10 är format av varmvalsad stàlplåt med en tjocklek av 120 mm, företrädesvis genom fräsning eller skärning. Det är möjligt att sätta samman lamellorganet 10 av två eller fler delar, vilka sedan genom bandlindningen sammanbinds till en sammanhängande enhet. Lamellorganets höjd och bredd är typiskt ca 4000 mm respektive 3500 mm.

Fig. 3 visar ovanifrån en tryckcellspress 40 enligt en utföringsform av uppfinningen. Ett antal lamellorgan 42 är anordnade bredvid varandra så att varje lamell- organs 42 skivplan eller huvudyta är parallell med övriga lamellorgans 42 skivplan. Lamellorganen 42 är anordnade på ett jämnt inbördes avstånd från varandra och de är av väsentligen samma storlek och tjocklek. De centrala urtagen är likadana hos samtliga lamellorgan 42.

Lamellorganen 42 är positionerade så att de centrala urtagen har en gemensam centrumaxel, varmed de seriella urtagen eller lamellorganens inre kantytor tillsammans i gallerform avgränsar ett utrymme för inrymmande av en presskammare 44. Presskammarens 44 huvudaxelriktning X sammanfaller med de centrala urtagens centrumaxel. I Fig. 3 visas en övre presskammarvägg 46 och två mot denna vinkelräta sidoväggar 48.

Fig. 4 är en ändvy av tryckcellspressen 40 i Fig. 3.

Från sidan syns således ett ändlamellorgans 42' huvudyta med det centrala urtaget 52. Detta lamellorgan 42' inrymmer i urtaget 52 tillsammans med övriga lamellorgans 42 urtag en presskammare i vilken exempelvis ett 10 15 20 25 30 35 516 796 15 arbetsstycke av plåt eller trä är avsett att bearbetas. I urtagens övre parti är en pressplatta 54 anordnad i kontakt med lamellorganens 42 inre kantyta. Pressplattan 54 kan således utgöra den övre presskammarväggen 46 som visas i Fig. 3. Vidare visas i Fig. 4 att en bottenplatta 56 är anordnad i kontakt med lamellorganens 42 inre kantyta i urtagens nedre parti. Mellan dessa plattor 54, 56 är ett antal mot varandra anliggande skivformiga inre lamellorgan 58 anordnade. Huvudytorna eller skivplanen hos dessa inre lamellorgan 58 har en utsträckning som är parallell med presskammarens huvudaxelriktning. Av Fig. 4 framgår även att de i Fig. 3 visade längsträckta sidoväggarna 48 hos presskammaren, har en höjd som väsentligen motsvarar avståndet mellan den övre press- plattan 54 och bottenplattan 56. De inre lamellorganen 58 utsätts under pressning för ett inre övertryck, varför dessa strävar efter att expandera, varvid höga drag- spänningar i de inre lamellorganens 58 innerperiferi genereras. Av denna anledning är en alstrare 60 av horisontellkraft anordnad intill den i figuren vänstra sidoväggen. Denna alstrare 60 fördeformerar och förspänner deformationszonerna i de inre lamellorganen.

Fig. 5 är en sidovy, delvis i snitt, av en tryck- cellspress 70 enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning. Ett mittparti av tryckcellspressen 70 är utskuret ur figuren, varvid vänster om mittpartiet visas en vanlig sidovy av pressen och höger om mittpartiet visas en sidovy i snitt av pressen. Till vänster i figuren visas således i pressen innefattade lamellorgans 72 yttre kantyta 74. Genom lamellorganens 72 centrala urtag löper en övre pressplatta 76 och en bottenplatta 78. Mellan dessa är två mot varandra anliggande inre lamellorgan 80a, 80b anordnade. Genom cirkulära hål, som beskrevs i samband med Fig. 1 och Fig. 2, i samtliga i presskroppen ingående lamellorgan löper sammankopplings- organ 82 (två visade), t.ex. en stålstång med gängade ändar. Lamellorganen 72 hålls på avstånd från varandra lO l5 20 25 30 35 5 16 7 9 6 ii? 16 genom att det kring varje sammankopplingsorgan 82, mellan lamellorganen 72, finns distansorgan 84 vilka har en tjocklek som är lika stor som det önskade lamellorgans- avståndet. Distansorganen 84 är tillverkade av ett relativt stelt material, och deras innerdiameter är större än sammankopplingsorganens 82, samtidigt som deras yttermàtt är väsentligt större än de i lamellorganen 72 anordnade hålen. Vid sammankopplingsorganens 82 báda ytterändar, utanför de i presskroppen ingående respektive yttersta lamellorganen, finns stoppanordningar 86 av vilka åtminstone en har en till sammankopplingsorganet komplementär fäst- och uppspänningsmekanism. I det fall då sammankopplingsorganet 82 utgörs av en i ändarna gängad stäng, kan fäst- och uppspänningsmekanismen innefatta bricka och mutter, varvid brickan har yttermàtt som är väsentligt större än de yttersta lamellorganens sammankopplingshàl. De fyra sammankopplingsorganen 82 spännes således till ett föreskrivet förspännings- tillstànd. Detta eliminerar glapp och rörelser i konstruktionen, och bidrar samtidigt till konstruktionens strukturella stabilitet vad beträffar böjstyvhet, vridstyvhet och motstånd mot utvidgning i samtliga dimensioner.

Den högra delen av Fig. 5 är sà som nämnts en sidovy i snitt av tryckcellspressen 70. Snittet är taget vid pressens mitt, dvs. längs presskammarens huvudaxel. Av Fig. 5 framgår att lamellorganen 72 som utgör press- kroppen, är lindade med band 88 pà respektive yttre kantyta. Likaså framgår det av figuren att även de inre mot varandra anliggande horisontella lamellorganen är bandlindade. Denna bandlindning 88 av de inre lamell- organen 80a, 80b är avsedd att väsentligen permanent begränsa utvidgning av de inre lamellorganen, dvs. de skall kunna stà emot de krafter som bildas i press- kammaren. De inre lamellorganen 80a, 80b är ringformiga, vilket således innebär att de avgränsar ett inre, öppet utrymme, som innefattas i presskammaren. Vidare visas i 10 l5 20 25 30 35 516 796 " 17 Fig. 5 ett övre inre lamellorgan 80a och ett under detta placerat nedre inre lamellorgan 80b. I det övre inre lamellorganets 80a öppna utrymme är ett membran 90 anordnat. Membranet 90 har en tätning 92 mot pressplattan 76 och bildar en tryckcell med denna. Vid drift införs tryckmedium i tryckcellen så att membranet 90 utvidgas.

Det nedre inre lamellorganets 80b öppna utrymme 94 är avsett att inrymma ett arbetsverktyg. En plåt som skall pressas mot arbetsverktyget anbringas på lämpligt sätt ovanför arbetsverktyget, varvid membranet 90 vid trycksättning kommer att utvidgas och formas efter arbetsverktyget, vilket innebär att den däremellan liggande plåten också formas efter arbetsverktyget.

Vidare visas i figuren en matta 96 vara anordnad strax nedanför membranet. Mattan 96 deltar i formningen av plåten och skyddar samtidigt membranet mot slitage.

Intill det nere inre lamellorganets 80b innervägg är ett utfyllnadselement 98 av gummi anordnat för fördelning av krafter och för stöd av arbetsverktyget. Om ett trästycke skall pressas kan man göra det utan något arbetsverktyg.

Fig. 6A visar tryckcellspressen i ett snitt längs linjen B-B i Fig. 5. I den här figuren visas en hydraulkompensator eller alstrare 100 av horisontalkraft, vilken således påverkar de inre lamellorganen i horisontalled. Till skillnad från de integrerade lindade banden 88 är denna alstrare fristående från de inre lamellorganen 80a, 80b och är anordnad att påföra dessa radiellt förspännande eller fördeformerande krafter (jfr.

Fig.4).

Så som framgår av Fig. 5 och 6a har det övre inre Alstraren innefattar lämpligtvis hydraulkolvar. lamellorganet 80a en sådan utsträckning att dess övre parti omger pressplattan 76, varvid lamellorganets 80a inner dimension väsentligen motsvarar pressplattans 76 ytterdimension. Detta bidrar till god tätning av tryckcellen.

Fig. 6B är en delvy ovanifrån av det nedre inre lamellorganet 80b i Fig. 6A. Det framgår således att 10 15 20 25 30 35 516 796 ;::= 18 detta lamellorgan 80b har formen av en ”löparbana”, dvs. dess vägg definieras av tvà parallella raka partier som vid ändarna är förbundna med varandra med konvexa halv- cirklar. I utrymmet strax innanför respektive halvcirkel är ett halvcirkulärt utfyllnads- eller gavelblock 102 av elastiskt material, såsom gummi, inpassat så att det resterande lediga utrymmet är fyrkantigt. Gavelblockens 102 funktion är bland annat att fungera som stöd för arbetsverktyget. Likaså kan raka med presskammarens huvudaxelriktning parallella elastiska stöd 104 anordnas intill de raka väggpartierna. Dessa stöd 104 och gavel- block 102 (vilka motsvarar utfyllnadselementet 98 i Fig. 5) har även en skyddande funktion i det att de skyddar och förlänger de inre lamellorganens livslängd genom fördelning av under pressningsoperationer alstrade krafter. Eftersom de inre lamellorganen 80a, 80b är förspända med bandlindning 88, behövs inga yttre begränsningsorgan, varför exempelvis halvcirkelpartierna kan skjuta ut ur presskroppens ändar sä som visas i Fig. 3 och Fig. 5. Eftersom de inre lamellorganen 80a, 80b skjuter ut är de därför relativt lättàtkomliga, vilket är tidsbesparande vid avlägsnande av plät, verktygsbyte, byte av membran, etc..

Fig. 7A-7E illustrerar schematiskt olika varianter av lamellorgan. Såsom framgår av dessa figurer kan lamellorgan göras i olika storlekar och med olika former.

Det i Fig. 7A visade lamellorganet har huvudsakligen formen av en kvadrat med rundade hörn och används lämpligen till en presskropp som ger ett lastutrymme pà lO0x200x2500 nmf. Arbetstryck i ett sàdant utrymme är typiskt 1200 bar. Fig. 7B illustrerar en annan möjlig form som tillsammans med likadana lamellorgan bildare en presskropp som ger ett lastutrymme med dimensionerna l25x500xl500 um? och ett typiskt arbetstryck på 700 bar.

Fig. 7C illustrerar ett lamellorgan som är sammansatt av flera delar och är således; till skillnad fràn de tidigare visade lamellorganen, inte tillverkad i ett 10 15 20 25 30 35 s 16 796 l9 stycke. I detta fall bildar två mittendelar 120, 122 tillsammans det centrala urtaget. Två ytterdelar 124, 126 är anordnade vid ytterkanten av respektive mittendel så att ett lamellorgan med lämplig form åstadkommes. De fyra i lamellorganet ingående delarna hålls samman av band- lindningen (ej visad). Detta lamellorgan är något mindre än, men har väsentligen samma form som lamellorganet i Fig. 7E, vilket emellertid är tillverkat i ett stycke och åstadkommer ett lastutrymme med dimensionerna zooxiiooxzoo mmB. lamellorgan som är åstadkommet av flera delar. I detta I Fig. 7D visas en annan variant av fall är det fyra väsentligen likformiga delar som till- sammans bildar ett lamellorgan. Således visas en övre vänsterdel 130, en nedre vänsterdel 132, en övre högerdel 134 och en nedre högerdel 136. Dessa hålls samman medelst den tidigare beskrivna bandlindningen (visas inte). Som ett möjligt alternativ skulle ett lamellorgan motsvarande det som visas i Fig. 7D kunna åstadkommas av endast två halvor, såsom en vänsterhalva och en högerhalva, istället för fyra delar. Lamellorganet i Fig. 7D åstadkommer med andra motsvarande lamellorgan ett lastutrymme med dimensionerna 400xl600x4000 mm3.

Fackmannen inser således av de ovan illustrerade exemplena att lamellorganen att kan tillverkas i ett eller flera stycken, ges olika former och göras olika stora både vad gäller yttre och inre dimensioner. Även om vissa föredragna utföringsformer har beskrivits ovan, år uppfinningen inte begränsad till dessa. Det är således möjligt att använda andra varianter av den inre strukturen än de beskrivna. Likaså kan utformningen av de enskilda lamellorganen varieras i enlighet med de aktuella behoven. Det skall sålunda förstås att flertal modifikationer och variationer kan åstadkommas utan att frångå ramen för föreliggande uppfinning som är definierad i de medföljande patentkraven.

Claims (29)

10 15 20 25 30 35 516 796 20 PATENTKRAV

1. Tryckcellspress (40,70), vilken press innefattar en presskammare som är omgiven av en kraftupptagande presskropp som innefattar ett antal skivformade lamellorgan (lO,42,42',72) med skivplanen orienterade parallellt med intilliggande lamellorgans skivplan, varvid varje lamellorgan har ett genomgående urtag (l6,52) som har en med intilliggande lamellorgans urtag gemensam centrumaxel som sammanfaller med den av urtagen kringslutna presskammarens huvudaxelriktning (X) och varvid varje lamellorgan har en inre kantyta (18) som avgränsar urtaget och en yttre kantyta (l4,74), k ä n n e t e c k n a d a v att förspänningsorgan (20,22,24,26,28,88) som inducerar en i skivplanen verkande, komprimerande förspänning är anbringade på den yttre kantytan hos huvuddelen av lamellorganen, varvid varje förspànningsorgan innefattar ett runt ett respektive lamellorgan lindat förspänningselement (20,88) som är bandformigt och har väsentligen samma bredd som ett lamellorgans tjocklek.

2. Tryckcellspress enligt krav 1, varvid lamellorganen är anordnade pà avstånd frán varandra, företrädesvis pà sådant avstånd som motsvarar lamellorganens tjocklek.

3. Tryckcellspress enligt något av kraven 1 - 2, varvid varje lamellorgan är försett med ett antal hål (30) som är anordnade i linje med motsvarande hàl hos övriga lamellorgan sà att ett antal med presskammarens huvudaxelriktning parallella hàlserier bildas, varvid ett sammankopplingsorgan (82) för sammankoppling av lamellorganen är anordnat att löpa genom en respektive av nämnda hàlserie. lO 15 20 25 30 35 516 796 . 21

4. Tryckcellspress enligt krav 3, varvid distansorgan (84) är anordnade pà nämnda sammankopplingsorgan för reglering av lamellorganens inbördes avstånd.

5. Tryckcellspress enligt något av kraven 1-4, varvid spänningsfördelande element (46,48,54,56,76,78) med utsträckning över presskammaren är anordnade mellan presskroppens lamellorgan och den i dessa inneslutna presskammaren, varvid de spänningsfördelande elementen samverkar med den inre kantytan hos lamellorganen.

6. Tryckcellspress enligt krav 5, varvid de spänningsfördelande elementen utgör delar av presskammarväggen (46,48).

7. Tryckcellspress enligt något av kraven 5 - 6, varvid de spänningsfördelande elementen avgränsar ett parti i presskammaren vilket i tvärsnitt har en väsentligen rak fyrkantskonfiguration, och samverkar med plana anliggningsytor hos lamellorganen.

8. Tryckcellspress enligt krav 7, varvid de plana anliggningsytorna hos lamellorganen avgränsar urtaget i väsentligen en fyrkantskonfiguration, varvid en bestämd anliggningsytas ände ansluter till en till nämnda bestämda anliggningsyta vinkelrät anliggningsyta medelst en i lamellorganväggen konkav inbuktning.

9. Tryckcellspress enligt något av kraven 1 - 8, varvid varje lamellorgan har givits sådan form att dess utbredning i olika riktningar är väsentligen proportionell mot de förväntade reaktionskrafterna i motsvarande riktningar.

10. Tryckcellspress enligt krav 9, varvid materialmängd eller avstånd hos varje lamellorgan mellan 10 15 20 25 30 35 516 796 -= 22 den inre och den yttre kantytan är större i pressriktningen än i den därtill vinkelräta riktningen.

11. Tryckcellspress enligt något av kraven 1 - 10, varvid en inre struktur är anordnad i presskammaren, vilken struktur är uppbyggd av mot varandra anliggande, koncentriska lamellorgan (58,80a,80b) vilka har genomgående urtag (94) och vilka ligger i plan som år parallella med presskammarens huvudaxelriktning, varvid ett arbetsstycke är avsett att bearbetas i det utrymme (94) som bildas av de koncentriska lamellorganens urtag.

12. Tryckcellspress enligt krav 11, varvid lamellorganen i den inre strukturen kring de yttre kantytorna är lindade med band (88) av väsentligen samma bredd som lamellorganens tjocklek för förspänning av dessa.

13. Tryckcellspress enligt något av kraven 11 - 12, varvid lamellorganen i både den inre strukturen och i presskroppen är av samma material och tjocklek.

14. Tryckcellspress enligt något av kraven 1 - 13, varvid åtminstone ett, företrädesvis samtliga, lamellorgan är tillverkat i ett stycke.

15. Tryckcellspress enligt krav 1 - 14, varvid åtminstone ett lamellorgan är tillverkat i flera stycken (l20,l22,124,l26,l30,l32,l34,l36).

16. Tryckcellspress enligt något av kraven 1 - 15, varvid lamellorganen är av stålplåt.

17. Förfarande för att tillverka en kraftupptagande presskroppsdel avsedd att omge en presskammare, k ä n n e t e c k n a t a v stegen: 10 15 20 25 30 35 u : - n en 23 att forma skivformiga lamellorgan (10,42,42',72) och förse dessa med ett respektive genomgående urtag (l6,52), att inducera en kvarstående i skivplanen verkande, komprimerande förspänning i åtminstone huvuddelen av lamellorganen genom lindning av ett bandformigt förspänningselement (20,88), vilket har väsentligen samma bredd som ett lamellorgans tjocklek, runt lamellorganens yttre kantyta för àstadkommande av nämnda förspänning, och att anordna varje format lamellorgan med skivplanet orienterat parallellt med ett angränsande lamellorgans skivplan så att de genomgående urtagen får en gemensam centrumaxel, och så att lamellorganen utgör en. kraftupptagande, presskammaromgivande presskroppsdel.

18. Förfarande enligt krav 17, varvid lamellorganen anordnas på avstånd från varandra, företrädesvis på sådant avstånd som motsvarar lamellorganens tjocklek.

19. Förfarande enligt något av kraven 17 - 18, vilket innefattar att lamellorganen ges den önskade formen genom fräsning.

20. Förfarande enligt något av kraven 17 - 18, vilket innefattar att lamellorganen ges den önskade formen genom skärning, såsom vattenskärning, plasmaskärning, gasskärning etc.

21. Förfarande enligt något av kraven 17 - 20, vilket innefattar att lamellorganen tillverkas av varmvalsad stålplåt.

22. Förfarande enligt något av kraven 17 - 21, vilket innefattar att lamellorganen tillverkas av stålplåt med en tjocklek av 80-200 mm, företrädesvis 100- 150 mm, i synnerhet 100-120 mm. lO 15 20 25 30 35 516 796 24

23. Förfarande enligt nàgot av kraven 17 - 22, vilket innefattar att lamellorganen tillverkas i sekvens i ett antal stationer enligt stegen: att ett första lamellorganämne bearbetas i en aktuell station, att nämnda första lamellorganämne förs vidare till en efterföljande station för vidare bearbetning, och att ett andra lamellorganämne bearbetas i nämnda aktuella station samtidigt som nämnda första lamellorgan- ämne bearbetas i nämnda efterföljande station.

24. Förfarande enligt krav 23, vilket innefattar att någon av de nämnda stationerna innefattar bearbetning av flera lamellorganämnen parallellt.

25. Förfarande enligt något av kraven 17 - 24, vilket innefattar att lamellorganen monteras ihop till en (40,70) skall användas, varvid sammankopplingsorgan (82) anordnas presskropp pà den plats där en tryckcellspress hos lamellorganen så att dessa hålls ihop som ett paket.

26. Förfarande enligt något av kraven 17 - 25, vilket innefattar att lamellorganen tillverkas i ett stycke.

27. Förfarande enligt krav 17 - 26, vilket innefattar att lamellorganen tillverkas i flera stycken (120,122,l24,126,130,l32,l34,136).

28. Lamellorgan (10,42,42',72) till presskroppsdel, vilket är skivformat och har ett genomgående urtag (l6,52), varvid lamellorganet har en inre kantyta (18) som avgränsar urtaget, k ä n n e t e c k n a t a v att lamellorganet har en yttre kantyta (14,74), pá vilken ett förspänningsorgan (20,22,24,26,28,88) är anbringat som inducerar i lamellorganets skivplan verkande, komprimerande förspänning, varvid förspänningsorganet 10 o o :en u n co I I " "" 0 0 0 1 0 v 0 vi nu 0 : .I I u 0 1 9 0 1 0 0 0 I . . > ~ u» n - n I 1 0 0 I , 0 I no n n 0 0 I 0 0 I u a ur non :oo no II! II 25 innefattar ett runt lamellorganet lindat förspänningselement (20,88) som är bandformigt och har väsentligen samma bredd som ett lamellorgans tjocklek.

29. Lamellorgan enligt krav 28, varvid lamellorganet är gjort av stàlplàt. non-oo n u uoaauc