JPH05111906A - 圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構 - Google Patents
圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構Info
- Publication number
- JPH05111906A JPH05111906A JP27414591A JP27414591A JPH05111906A JP H05111906 A JPH05111906 A JP H05111906A JP 27414591 A JP27414591 A JP 27414591A JP 27414591 A JP27414591 A JP 27414591A JP H05111906 A JPH05111906 A JP H05111906A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構を工夫す
ることにより、成形時間を減らし、特に鋳型の内部が空
の状態で、型枠押さえ圧がかかった場合に、特に型枠と
型枠の間の接触部分が割れ易くなり、成形体にも悪影響
が出るので、この点を改善するものである。 【構成】 圧力鋳込み成形装置において、泥漿の加圧過
程において、常に泥漿圧力が型枠締付圧力よりも低い状
態で、相関的に両圧力を上昇させるべく構成した。
ることにより、成形時間を減らし、特に鋳型の内部が空
の状態で、型枠押さえ圧がかかった場合に、特に型枠と
型枠の間の接触部分が割れ易くなり、成形体にも悪影響
が出るので、この点を改善するものである。 【構成】 圧力鋳込み成形装置において、泥漿の加圧過
程において、常に泥漿圧力が型枠締付圧力よりも低い状
態で、相関的に両圧力を上昇させるべく構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衛生陶器等の焼成前の素
材を成形する圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構に関す
る。
材を成形する圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】便器や洗面器に代表される衛生陶器は泥
漿鋳込み方法により素材が成形されて、焼成製造される
のである。該泥漿鋳込みの段階において、加圧鋳込みを
行う技術についても、従来から公知とされているのであ
る。例えば特開平３−６９３１３号公報や、特開平３−
６７６０４号公報や、特開平３−６９３０４号公報や、
特開平３−８１１０３号公報や、特開平３−６７６０５
号公報や、特開平３−８３６０８号公報に記載の技術の
如くである。
漿鋳込み方法により素材が成形されて、焼成製造される
のである。該泥漿鋳込みの段階において、加圧鋳込みを
行う技術についても、従来から公知とされているのであ
る。例えば特開平３−６９３１３号公報や、特開平３−
６７６０４号公報や、特開平３−６９３０４号公報や、
特開平３−８１１０３号公報や、特開平３−６７６０５
号公報や、特開平３−８３６０８号公報に記載の技術の
如くである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】泥漿鋳込み方法につい
て説明すると。原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とし、所謂泥漿を使用することに特徴がある。
この泥漿を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型成形面に着肉
させるのである。上記泥漿鋳型として、石膏或いは連続
気孔を有する多孔性樹脂層が使用される。型枠を構成し
た石膏は吸水性があるので泥漿を吸引し、該泥漿中の水
分を吸収し、粘土分を鋳型の成形面に着肉せしめる。少
量生産であれば、人手で鋳型を型組みし、この鋳型に泥
漿を流しこみ、放置して着肉せしめ、鋳型を外して成形
体を得る。その後にこの成形体を嵌装し釉薬をかけて焼
成するのである。しかし大量生産する場合には、従来の
石膏型による吸水性では、連続的な成形が出来ないの
で、前述の如く、連続気孔を有する多孔性合成樹脂層に
より構成した鋳型を、機械的にセット可能として、該鋳
型内に泥漿を自動的に流し込んで、この鋳型と泥漿の両
方から圧力を掛けて、強制的に多孔性樹脂層に水分を吸
収させて、着肉させる圧力鋳込み成形方法が用いられる
のである。本発明は上記圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧
機構を工夫することにより、成形時間を減らし、特に鋳
型の内部が空の状態で、型枠押さえ圧が掛かった場合
に、特に型枠と型枠の間の接触部分が割れ易くなり、成
形体にも悪影響が出るので、この点を改善するものであ
る。
て説明すると。原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とし、所謂泥漿を使用することに特徴がある。
この泥漿を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型成形面に着肉
させるのである。上記泥漿鋳型として、石膏或いは連続
気孔を有する多孔性樹脂層が使用される。型枠を構成し
た石膏は吸水性があるので泥漿を吸引し、該泥漿中の水
分を吸収し、粘土分を鋳型の成形面に着肉せしめる。少
量生産であれば、人手で鋳型を型組みし、この鋳型に泥
漿を流しこみ、放置して着肉せしめ、鋳型を外して成形
体を得る。その後にこの成形体を嵌装し釉薬をかけて焼
成するのである。しかし大量生産する場合には、従来の
石膏型による吸水性では、連続的な成形が出来ないの
で、前述の如く、連続気孔を有する多孔性合成樹脂層に
より構成した鋳型を、機械的にセット可能として、該鋳
型内に泥漿を自動的に流し込んで、この鋳型と泥漿の両
方から圧力を掛けて、強制的に多孔性樹脂層に水分を吸
収させて、着肉させる圧力鋳込み成形方法が用いられる
のである。本発明は上記圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧
機構を工夫することにより、成形時間を減らし、特に鋳
型の内部が空の状態で、型枠押さえ圧が掛かった場合
に、特に型枠と型枠の間の接触部分が割れ易くなり、成
形体にも悪影響が出るので、この点を改善するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を
説明する。即ち、圧力鋳込み成形装置において、泥漿の
加圧過程において常に泥漿圧力が型枠締付圧力よりも低
い状態で、相関的に両圧力を上昇させるべく構成したも
のである。
は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を
説明する。即ち、圧力鋳込み成形装置において、泥漿の
加圧過程において常に泥漿圧力が型枠締付圧力よりも低
い状態で、相関的に両圧力を上昇させるべく構成したも
のである。
【０００５】
【作用】次に本発明の作用を説明する。図４において、
鋳型の押圧力である油圧シリンダ圧力と、泥漿圧力の相
関関係が図示されている。そして油圧シリンダ圧の上昇
に対して、常時泥漿圧力の方が常に低い値となるように
構成しているのである。例えば油圧シリンダ圧が３０kg
/cm2である時に、泥漿圧力の方は、８kg/cm2であるとい
うように設定している。
鋳型の押圧力である油圧シリンダ圧力と、泥漿圧力の相
関関係が図示されている。そして油圧シリンダ圧の上昇
に対して、常時泥漿圧力の方が常に低い値となるように
構成しているのである。例えば油圧シリンダ圧が３０kg
/cm2である時に、泥漿圧力の方は、８kg/cm2であるとい
うように設定している。
【０００６】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は、本発明の圧
力鋳込み成形製造ラインの側面図、図２は同じく圧力鋳
込み成形製造ラインの平面図、図３は本発明の圧力鋳込
み成形装置の泥漿加圧機構の要部を示す図面、図４は、
加圧状態の相関関係を示す図面である。
力鋳込み成形製造ラインの側面図、図２は同じく圧力鋳
込み成形製造ラインの平面図、図３は本発明の圧力鋳込
み成形装置の泥漿加圧機構の要部を示す図面、図４は、
加圧状態の相関関係を示す図面である。
【０００７】図１と図２において、圧力鋳込み成形ライ
ンの全体構成について説明する。図２において、右側に
鋳型搬送ライン１１を配置し、左側に成形体搬送ライン
１２が配置されている。そして鋳型搬送ライン１１と成
形体搬送ライン１２の間の中間位置に配置して、成形ス
テーションが構成されている。該成形ステーションは加
圧機枠２と泥漿スタンドＡにより構成されている。該成
形ステーションへ、鋳型搬送ライン１１の上を搬送され
た鋳型が搬送されて、鋳型分岐ライン３２から加圧機枠
２の内側に、鋳型を配置固定するのである。
ンの全体構成について説明する。図２において、右側に
鋳型搬送ライン１１を配置し、左側に成形体搬送ライン
１２が配置されている。そして鋳型搬送ライン１１と成
形体搬送ライン１２の間の中間位置に配置して、成形ス
テーションが構成されている。該成形ステーションは加
圧機枠２と泥漿スタンドＡにより構成されている。該成
形ステーションへ、鋳型搬送ライン１１の上を搬送され
た鋳型が搬送されて、鋳型分岐ライン３２から加圧機枠
２の内側に、鋳型を配置固定するのである。
【０００８】該加圧機枠２の内側に固定されて、押圧シ
リンダにより押圧され、内部に加圧状態の泥漿が注入さ
れて、泥漿が鋳型に着肉するのである。着肉後におい
て、加圧機枠２の内側で脱型作業が行われ、成形体１
が、成形体分岐ライン１３から成形体搬送ライン１２に
合流されるのである。
リンダにより押圧され、内部に加圧状態の泥漿が注入さ
れて、泥漿が鋳型に着肉するのである。着肉後におい
て、加圧機枠２の内側で脱型作業が行われ、成形体１
が、成形体分岐ライン１３から成形体搬送ライン１２に
合流されるのである。
【０００９】図１・図２において図示する如く、鋳型搬
送ライン１１と鋳型分岐ライン３２の軌道幅は狭く、図
１の(a)(b)に示す如き、轍間距離の狭い鋳型搭載台車３
０に載置されて搬送されてくる。そして、成形終了後の
成形体１は、成形体分岐ライン１３と成形体搬送ライン
１２が幅広の軌道であり、轍間距離の広い成形体搭載台
車３１に搭載して搬送するのである。図１の (c)におい
ては、成形終了後の成形体１を脱型した状態で成形体搭
載台車３１に搭載した状態が図示されている。鋳型は、
左右割型３・４と、上下割型５・７を基本として構成さ
れており、それぞれの左右割型３・４と上下割型５・７
を押圧する、左右押圧シリンダ１５・１６と上下押圧シ
リンダ１４・１７により、鋳型を押圧している。
送ライン１１と鋳型分岐ライン３２の軌道幅は狭く、図
１の(a)(b)に示す如き、轍間距離の狭い鋳型搭載台車３
０に載置されて搬送されてくる。そして、成形終了後の
成形体１は、成形体分岐ライン１３と成形体搬送ライン
１２が幅広の軌道であり、轍間距離の広い成形体搭載台
車３１に搭載して搬送するのである。図１の (c)におい
ては、成形終了後の成形体１を脱型した状態で成形体搭
載台車３１に搭載した状態が図示されている。鋳型は、
左右割型３・４と、上下割型５・７を基本として構成さ
れており、それぞれの左右割型３・４と上下割型５・７
を押圧する、左右押圧シリンダ１５・１６と上下押圧シ
リンダ１４・１７により、鋳型を押圧している。
【００１０】次に図３において、本発明の圧力鋳込み成
形装置の泥漿加圧機構の具体的な構成を説明する。図３
は成形ステーションにおいて、加圧機枠２の内側に配置
されて、上下押圧シリンダ１４・１７と左右押圧シリン
ダ１５・１６により、上下割型５・７と左右割型３・４
が押圧される状態を示している。そして該シリンダへの
圧油は、パワーユニット２２から供給されるのである。
そして該パワーユニット２２からの圧油の圧力を圧力セ
ンサー２１により検出し、該検出信号がアナログ・デジ
タル変換器２０を経て、圧力調節計１９に送信されてい
る。
形装置の泥漿加圧機構の具体的な構成を説明する。図３
は成形ステーションにおいて、加圧機枠２の内側に配置
されて、上下押圧シリンダ１４・１７と左右押圧シリン
ダ１５・１６により、上下割型５・７と左右割型３・４
が押圧される状態を示している。そして該シリンダへの
圧油は、パワーユニット２２から供給されるのである。
そして該パワーユニット２２からの圧油の圧力を圧力セ
ンサー２１により検出し、該検出信号がアナログ・デジ
タル変換器２０を経て、圧力調節計１９に送信されてい
る。
【００１１】該圧力調節計１９へは空気圧のパワーユニ
ットより圧縮空気が供給されており、泥漿供給ポンプ１
８により、泥漿供給パイプ２５からの泥漿が鋳型内に供
給されて、充填された後にこの泥漿を内部から加圧して
いるのである。そして泥漿供給ポンプ１８から、鋳型内
を充填し、溢れた泥漿がオーバーフロータンク６に至っ
た時点で、泥漿の充填状態を検出し、開閉弁２９・２８
が閉鎖されるのである。このように、鋳型内に泥漿が充
填された後に、圧縮空気パイプ２４からの空気圧によ
り、加圧が開始されるのである。該圧縮空気パイプ２４
から圧力調節計１９を経て供給される加圧空気は、泥漿
パイプ２６内を加圧するのである。
ットより圧縮空気が供給されており、泥漿供給ポンプ１
８により、泥漿供給パイプ２５からの泥漿が鋳型内に供
給されて、充填された後にこの泥漿を内部から加圧して
いるのである。そして泥漿供給ポンプ１８から、鋳型内
を充填し、溢れた泥漿がオーバーフロータンク６に至っ
た時点で、泥漿の充填状態を検出し、開閉弁２９・２８
が閉鎖されるのである。このように、鋳型内に泥漿が充
填された後に、圧縮空気パイプ２４からの空気圧によ
り、加圧が開始されるのである。該圧縮空気パイプ２４
から圧力調節計１９を経て供給される加圧空気は、泥漿
パイプ２６内を加圧するのである。
【００１２】鋳型内の泥漿圧力を検出する泥漿圧センサ
ー２３が配置されている。２７は泥漿オーバーフローパ
イプである。以上のような構成において、鋳型締付圧力
を、パワーユニット２２と圧力センサー２１を介して、
上下押圧シリンダ１４・１７と左右押圧シリンダ１５・
１６の圧力を上昇させることにより、徐々に上昇させ、
泥漿圧力を、圧縮空気パイプ２４と圧力調節計１９によ
り徐々に上昇させる圧力鋳込み成形装置において、泥漿
の加圧過程において、常に泥漿圧センサー２３により検
出した泥漿圧力が、圧力センサー２１により検出した鋳
型締付圧力よりも低い状態で、相関的に両圧力を上昇さ
せるべく構成したものである。
ー２３が配置されている。２７は泥漿オーバーフローパ
イプである。以上のような構成において、鋳型締付圧力
を、パワーユニット２２と圧力センサー２１を介して、
上下押圧シリンダ１４・１７と左右押圧シリンダ１５・
１６の圧力を上昇させることにより、徐々に上昇させ、
泥漿圧力を、圧縮空気パイプ２４と圧力調節計１９によ
り徐々に上昇させる圧力鋳込み成形装置において、泥漿
の加圧過程において、常に泥漿圧センサー２３により検
出した泥漿圧力が、圧力センサー２１により検出した鋳
型締付圧力よりも低い状態で、相関的に両圧力を上昇さ
せるべく構成したものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、まだ鋳型の内部
に、泥漿が充填されておらず、空っぽの状態で、鋳型の
みに圧力をかけると、該圧力が過剰となり、左右割型３
・４や上下割型５・７の接当部分が割れる可能性があ
り、この部分の成形体１にバリが出たり、泥漿の洩れが
発生する等の不具合があるのである。本発明は、泥漿を
圧力調節計１９からの圧力により加圧し、鋳型も上下押
圧シリンダ１４・１７と左右押圧シリンダ１５・１６に
より加圧するのであるが、常時泥漿の圧力の方を僅かに
低くしておくことにより、以上のような鋳型の破壊とい
う不具合を解消することが出来るのである。
ような効果を奏するのである。即ち、まだ鋳型の内部
に、泥漿が充填されておらず、空っぽの状態で、鋳型の
みに圧力をかけると、該圧力が過剰となり、左右割型３
・４や上下割型５・７の接当部分が割れる可能性があ
り、この部分の成形体１にバリが出たり、泥漿の洩れが
発生する等の不具合があるのである。本発明は、泥漿を
圧力調節計１９からの圧力により加圧し、鋳型も上下押
圧シリンダ１４・１７と左右押圧シリンダ１５・１６に
より加圧するのであるが、常時泥漿の圧力の方を僅かに
低くしておくことにより、以上のような鋳型の破壊とい
う不具合を解消することが出来るのである。
【図１】本発明の圧力鋳込み成形製造ラインの側面図。
【図２】同じく圧力鋳込み成形製造ラインの平面図。
【図３】本発明の圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構の
要部を示す図面。
要部を示す図面。
【図４】加圧状態の相関関係を示す図面である。
Ａ 泥漿スタンド １ 成形体 ２ 加圧機枠 ３，４ 左右割型 ５，６ 上下割型 １１ 鋳型搬送ライン １２ 成形体搬送ライン １３ 成形体分岐ライン １４，１７ 上下押圧シリンダ １５，１６ 左右押圧シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力鋳込み成形装置において、泥漿の加
圧過程において常に泥漿圧力が型枠締付圧力よりも低い
状態で、相関的に両圧力を上昇させるべく構成したこと
を特徴とする圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27414591A JPH05111906A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27414591A JPH05111906A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111906A true JPH05111906A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17537655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27414591A Pending JPH05111906A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 圧力鋳込み成形装置の泥漿加圧機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786249A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-14 | 湖北浠水科美机械有限公司 | 一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机 |
| CN103786237A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-14 | 湖北浠水科美机械有限公司 | 一种高压注浆机专用泥浆增压装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453603A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Polar type dielectric filter |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP27414591A patent/JPH05111906A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453603A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Polar type dielectric filter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786249A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-14 | 湖北浠水科美机械有限公司 | 一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机 |
| CN103786237A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-14 | 湖北浠水科美机械有限公司 | 一种高压注浆机专用泥浆增压装置 |
| CN103786249B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-11-25 | 湖北浠水科美机械有限公司 | 一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机 |
| CN103786237B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-12-02 | 湖北浠水科美机械有限公司 | 一种高压注浆机专用泥浆增压装置 |
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