KR20230159703A

KR20230159703A - 액체 수용 조합 용기, 용기 세트 및 액체 수용 용기의 제조 방법

Info

Publication number: KR20230159703A
Application number: KR1020237035892A
Authority: KR
Inventors: 타쿠마 바바; 히로유키 고보리; 레이코 시미즈; 히사시 아이자와; 카즈히로 다쿠시마
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2023-11-21
Also published as: WO2022203029A1; JP2023101010A; JPWO2022203029A1; CA3224389A1; US20240199305A1; JP7316559B2; EP4317016A1

Abstract

액체 수용 조합 용기는, 액체를 수용하는 제1 용기와, 제1 용기를 수용하고 또한 산소 배리어성을 갖는 제2 용기와, 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제를 갖는다. 제1 용기는, 개구부를 가진 용기 본체와, 개구부를 폐쇄하는 산소 투과성의 마개를 갖는다.

Description

액체 수용 조합 용기, 용기 세트 및 액체 수용 용기의 제조 방법

본 발명은, 액체 수용 조합 용기, 용기 세트 및 액체 수용 용기의 제조 방법에 관한 것이다.

액체를 수용하는 용기가 알려져 있다(예를 들어 특허문헌 1). 액체의 종류에 따라서는, 용기 내에서 액체가 산소에 의해 분해된다. 이 문제에 대처하기 위해서, 산소 배리어성을 갖는 용기를 사용하는 것을 생각할 수 있다.

JP2011-212366A

그러나, 액체의 제조 시에 산소가 액체에 용해할 수 있다. 산소 배리어성을 가진 용기에서는, 액체 중의 용존 산소에 기인한 액체의 열화에 대처할 수 없다. 즉, 종래 기술에서는, 용기에 수용된 액체의 산소 열화를 충분히 억제할 수 없었다. 본 개시는, 액체의 산소에 의한 열화 억제를 목적으로 한다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용하고, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기를 구비하고,

상기 제1 용기는 실리콘을 포함한다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체와, 상기 개구부를 폐쇄하는 마개를 갖고,

상기 마개는 실리콘을 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제2 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖는다.

본 개시에 의한 제1 및 제2 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 마개를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))는, 상기 용기 본체를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))보다 커도 된다.

본 개시에 의한 제1 및 제2 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 마개를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는 1×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 된다.

본 개시에 의한 제3 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는 1×10^-11(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이다.

본 개시에 의한 제1 내지 제3 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 용기 본체의 개구 면적은 1㎟ 이상이며, 상기 마개의 두께는 5mm 이하이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제3 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 용기 본체는 산소 배리어성을 가져도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제3 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 용기 내의 산소 농도는, 상기 제2 용기 내의 산소 농도와 동일하여도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제3 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 용기 내의 산소 농도는 0.05％ 이하이어도 되고, 상기 제2 용기 내의 산소 농도는 0.3％ 미만이어도 된다.

본 개시에 의한 제4 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하고, 산소 투과성을 갖는 제1 용기와,

상기 제1 용기 내의 산소 농도는 0.3％ 미만이고, 상기 제2 용기 내의 산소 농도는 0.05％ 이하 미만이다.

본 개시에 의한 제1 내지 제4 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 용기 내의 상기 액체의 산소 용해량은 0.15mg/L 미만이어도 된다.

본 개시에 의한 제5 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하고, 산소 투과성을 갖는 제1 용기와,

상기 제1 용기 내의 상기 액체의 산소 용해량은 0.15mg/L 미만이다.

본 개시에 의한 제1 내지 제5 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제5 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 용기는, 실린더와, 상기 실린더 내에 삽입된 피스톤을 포함하는 시린지를 포함하고,

상기 시린지는, 상기 실린더 및 상기 피스톤에 의해 구획되는 수용 공간에 상기 액체를 수용해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제5 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 피스톤은, 상기 실린더 내에 배치되어 상기 수용 공간을 구간하는 가스킷을 포함하고,

상기 가스킷은, 산소 투과성을 가져도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제5 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 시린지는, 상기 실린더에 마련된 개구부를 막는 마개를 포함하고,

상기 마개는, 산소 투과성을 가져도 된다.

본 개시에 의한 제6 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하고, 산소 투과성을 갖는 제1 용기와,

상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되어 있다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 용기 본체는, 산소 배리어성을 가져도 된다. 본 개시에 의한 제1 내지 6의 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 용기 본체는, 유리제이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 마개는, 산소 투과성을 가져도 된다. 본 개시에 의한 제1 내지 6의 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 마개는, 실리콘을 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제2 용기 내의 수분을 흡수하는 탈수제가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 용기의 용적에서 상기 액체의 체적을 차감한 상기 제1 용기의 부분 용적은 50mL 이하이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 용기에 수용된 상기 액체의 체적은 20mL 이하이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 용기는, 상기 용기 본체에 설치되어 상기 마개를 상기 용기 본체에 고정하는 고정구를 갖고,

상기 마개는, 상기 용기 본체 상에 배치되어 상기 개구부를 덮는 판상부와, 상기 판상부로부터 돌출되어 상기 개구부 내에 삽입되는 삽입 돌출부를 갖고,

상기 고정구는, 상기 판상부의 주연을 덮고,

상기 고정구는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역을 노출시키는 노출 구멍을 가져도 된다.

상기 용기 본체는, 산소 배리어성을 가져도 된다. 상기 용기 본체는, 유리제이어도 된다. 상기 고정구는, 산소 배리어성을 가져도 된다. 상기 고정구는, 금속제이어도 된다.

상기 마개는, 산소 투과성을 가져도 된다. 상기 마개는, 실리콘을 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 고정구의 상기 노출 구멍의 주위가 되는 부분과, 상기 마개의 상기 노출 구멍 내에 노출된 부분 사이에, 단차가 형성되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 고정구의 상기 노출 구멍의 주위가 되는 부분은, 상기 판상부에 접근하도록 구부러진 부분을 갖고, 상기 용기 본체의 내부를 향해서 상기 판상부를 눌러도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 마개의 상기 노출 구멍 내에 노출된 부분에, 선상으로 연장되는 선상 볼록부가 마련되고,

상기 선상 볼록부는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역의 위치를 나타내도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 선상 볼록부는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역의 주연부 상으로 연장되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 선상 볼록부의 일부분은 상기 고정구에 덮이고, 상기 선상 볼록부의 다른 일부분은 상기 노출 구멍 내에 노출되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 고정구의 상기 노출 구멍의 주위가 되는 부분과, 상기 마개의 상기 선상 볼록부에 인접하는 부분 사이에, 간극이 형성되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 선상 볼록부는, 서로로부터 이격된 복수의 선상 볼록부를 갖고,

상기 선상 볼록부의 상기 노출 구멍 내에 노출된 단부는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역 상에 위치해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기는, 개방이 예정된 개방 예정부를 갖고,

상기 제2 용기 내에서의 상기 개방 예정부와 상기 제1 용기 사이에 탈산소제를 구비해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 용기 본체는 산소 배리어성을 갖고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제2 용기와 상기 마개 사이에 탈산소제를 구비해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 탈산소제와, 상기 탈산소제를 수용한 포장체를 갖는 탈산소 부재가, 상기 제2 용기에 설치되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기는, 상기 제1 용기의 산소 투과성을 갖는 부분 상에 배치된 탈산소제를 구비해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 용기 본체는 산소 배리어성을 갖고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 마개에 대면한 탈산소제를 구비해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기는, 탈산소제를 구비하고, 상기 탈산소제는, 적어도 부분적으로, 상기 제1 용기의 상기 산소 투과성을 갖는 부분보다도 상방에 위치해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 탈산소제와, 상기 탈산소제를 수용한 포장체를 포함하는 탈산소 부재가, 상기 고정구에 설치되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 액체가 수용액을 포함하고,

상기 탈산소제를 갖는 탈산소 부재는, 보수제를 포함하고 있지 않거나, 또는, 상기 액체의 초기 체적의 5％ 이하의 수분을 유지 가능한 보수제를 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 액체가 알코올 또는 기름을 포함하고,

상기 탈산소제를 갖는 탈산소 부재는, 수분을 유지한 보수제를 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 액체가 비수계 용매를 포함하고,

비수계 용매는, 주성분이 물 이외인 용매이어도 된다. 비수계 용매의 수분 체적 비율은, 2％ 이하이어도 되고, 1％ 이하이어도 되고, 0.5％ 이하이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체와, 상기 개구부를 막는 마개를 포함하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 마개의 내면의 접촉각은 80° 이상이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

산소는 상기 마개를 투과 가능하고,

상기 용기 본체에 수용된 액체와 상기 마개 사이에, 산소 투과성 및 발액성을 가진 시트가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 시트는, 상기 마개와 상기 용기 본체 사이에 보유 지지되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

산소는 상기 마개를 투과 가능하고,

상기 마개의 내면에, 기체를 보유 가능한 오목부가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체와, 상기 개구부를 막는 마개와, 상기 용기 본체의 내면으로부터 연장된 연장 돌출 벽부를 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체와, 상기 개구부를 막는 마개와, 상기 용기 본체의 내면으로부터 연장된 연장 돌출 벽부를 포함하고,

상기 연장 돌출 벽부는, 외주연 및 내주연을 포함하는 환상이며, 상기 외주연의 전체 길이에 걸쳐서 상기 용기 본체의 상기 내면에 접속하고, 상기 내주연에 의해 구획된 구멍이 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

산소는 상기 마개를 투과 가능하고,

상기 마개의 외면에 요철이 마련되어도 되고, 또는, 상기 마개의 외면으로부터 돌출된 돌출부를 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 내지 제6 액체 수용 조합 용기에 있어서,

산소는 상기 마개를 투과 가능하고,

상기 마개의 내면에 요철이 마련되어도 되고, 또는, 상기 마개의 내면으로부터 돌출된 돌출부를 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제7 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기는, 개구부를 가진 용기 본체와, 상기 개구부를 폐쇄하는 마개를 갖고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제2 용기 내에 수용된 상기 제1 용기의 마개와, 상기 제2 용기 사이에 간극이 형성된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용하는 트레이와,

상기 제1 용기를 수용한 상기 트레이를 수용하고, 산소 배리어성을 가진 제2 용기를 구비하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 트레이의 일부는 상기 마개와 상기 제2 용기 사이에 위치하고, 상기 트레이와 상기 마개 사이에 간극이 형성된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 트레이는, 저벽과, 상기 저벽에 접속한 측벽을 갖고,

상기 측벽은, 상기 트레이 내에 수용된 상기 제1 용기의 상기 마개에 대면하는 제1 측벽부와, 상기 제1 측벽부에 대향하는 제2 측벽부를 갖고,

상기 제1 측벽부와 상기 마개 사이에 상기 간극이 형성되어도 된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기는, 필름제 용기이며,

상기 제2 측벽부가, 상기 제2 용기를 개재하여, 상기 액체 수용 조합 용기가 적재되는 적재면에 대면하도록 해서 배치 가능해도 된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제2 측벽부가, 상기 제2 용기를 개재하여, 상기 액체 수용 조합 용기가 적재되는 적재면에 대면하고, 또한, 상기 적재면에 대하여 상기 저벽이 경사지도록 해서 배치 가능해도 된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 트레이에, 오목부, 볼록부 및 구멍의 하나 이상이 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 트레이는, 저벽과, 상기 저벽에 접속한 측벽과, 상기 측벽으로부터 연장된 플랜지부를 갖고,

상기 오목부 또는 상기 볼록부는, 상기 플랜지부에 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제9 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용하고, 산소 배리어성을 가진 제2 용기를 구비하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제2 용기는, 개구부를 갖고 상기 제1 용기를 수용하는 트레이와, 상기 트레이의 개구부를 폐쇄하는 덮개재를 갖고,

상기 트레이는, 저벽과, 상기 저벽에 접속하고 상기 마개에 대면하는 측벽을 갖고,

상기 측벽과 상기 마개 사이에 상기 간극이 형성된다.

본 개시에 의한 제9 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 측벽부와 상기 마개 사이에 상기 간극이 형성되고,

상기 제2 측벽부가, 상기 액체 수용 조합 용기가 적재되는 적재면 상에 위치하도록 해서 배치 가능해도 된다.

본 개시에 의한 제9 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제2 측벽부가, 상기 액체 수용 조합 용기가 적재되는 적재면 상에 위치하고 또한 상기 적재면에 대하여 상기 저벽이 경사지도록 해서 배치 가능해도 된다.

본 개시에 의한 제8 및 제9 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되고,

상기 탈산소제는, 상기 트레이와 상기 제1 용기 사이에 위치해도 된다.

본 개시에 의한 제8 및 제9 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 트레이는, 저벽과, 상기 저벽에 접속한 측벽을 갖고,

상기 탈산소제는, 상기 제1 측벽부와 상기 마개 사이에 위치해도 된다.

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되고,

상기 탈산소제는, 상기 트레이와 상기 제2 용기 사이에 위치해도 된다.

본 개시에 의한 제9 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되고,

상기 탈산소제는, 상기 덮개재에 의해 보유 지지되어도 된다.

본 개시에 의한 제8 및 제9 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 트레이는, 저벽과, 상기 저벽에 접속한 측벽을 갖고,

상기 저벽은, 상기 마개와 상기 용기 본체 사이의 오목부 내에 들어가는 돌출부를 가져도 된다.

본 개시에 의한 제10 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제2 용기는, 제1 필름과, 상기 제1 필름과의 사이에 상기 제1 용기를 수용하는 제2 필름을 갖고,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에 있어서, 박리 가능하게 접합하고,

상기 시일부는, 구부러진 제1 시일부를 포함하고,

상기 제1 시일부는, 상기 제1 시일부와 상기 마개가 대면하는 방향에 있어서 상기 마개로부터 이격되는 측으로 돌출되어 있다.

본 개시에 의한 제10 액체 수용 조합 용기, 상기 제1 시일부 및 상기 마개 사이에 탈산소제를 구비해도 된다.

본 개시에 의한 제10 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 마개는, 상기 제1 시일부에 대면하고,

상기 시일부는, 상기 제1 시일부의 일단부에 접속한 제1 측 시일부와, 상기 제1 시일부의 타단부에 접속한 제2 측 시일부를 포함하고,

상기 제1 측 시일부 및 상기 제2 측 시일부 사이에, 상기 제1 용기를 수용하는 수용 공간이 형성되고,

상기 제1 측 시일부 및 상기 제2 측 시일부 사이의 상기 제1 필름을 따른 최소 간격 및 상기 제1 측 시일부 및 상기 제2 측 시일부 사이의 상기 제2 필름을 따른 최소 간격은, 상기 마개를 상기 개구부에 삽입하는 방향을 따른 상기 제1 용기의 길이보다도 짧아도 된다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소를 투과 가능하고,

상기 제2 용기는, 개방 예정부에서 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 절단함으로써 개방되고,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서 접합하고,

상기 시일부는, 상기 개방 예정부의 길이 방향으로 이격된 제1 측 시일부 및 제2 측 시일부를 갖고,

상기 제2 측 시일부의 상기 개방 예정부와 교차하는 위치에, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 관통한 관통부가 마련되어 있다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제1 측 시일부에, 상기 개방 예정부의 일단부가 되는 노치가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 측 시일부는, 인접하는 부분보다 폭이 넓어진 폭 확대부를 갖고,

상기 관통부는, 상기 폭 확대부의 상기 개방 예정부와 교차하는 위치에 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 제2 측 시일부는, 상기 폭 확대부에 있어서, 상기 제1 측 시일부에 접근하도록 돌출된 내연을 가져도 된다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 마개가, 상기 제1 측 시일부와 상기 폭 확대부 사이에 위치하는 상기 제2 용기 내의 공간에 대면하도록 하고, 상기 제1 용기는 상기 제2 용기 내에 수용되어도 된다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되고,

상기 탈산소제는, 상기 제2 용기 내의 상기 공간과 상기 마개가 대면하는 방향으로 상기 폭 확대부로부터 어긋난 위치에서, 상기 제2 용기에 보유 지지되어도 된다.

본 개시에 의한 제11 액체 수용 조합 용기는, 상기 개방 예정부 및 상기 제1 용기 사이에 탈산소제를 구비해도 된다.

본 개시에 의한 제12 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용하고, 산소 배리어성을 가진 제2 용기와,

상기 제2 용기를 수용하는 외부 상자를 구비하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서, 박리 가능하게 접합하고,

상기 외부 상자는, 외부 상자 본체부와, 상기 외부 상자 본체부에 대하여 상대 동작해서 상기 외부 상자를 개방하는 덮개부를 갖고,

상기 제1 필름은 상기 외부 상자 본체부에 설치되고, 상기 제2 필름은 상기 덮개부에 설치되고,

상기 외부 상자 본체부에 대하여 상기 덮개부를 상대 동작시킴으로써 상기 제2 필름이 상기 제1 필름으로부터 시일부에서 박리되어, 상기 제2 용기가 개방된다.

본 개시에 의한 제12 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 외부 상자는, 투명한 투명부를 가져도 된다.

본 개시에 의한 제13 액체 수용 조합 용기는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제2 용기는, 제1 필름과, 상기 제1 필름과 접합되고 상기 제1 필름과의 사이에 상기 제1 용기를 수용하는 제2 필름과, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름 사이에 마련되어 기체를 수용한 기체 주머니를 갖는다.

본 개시에 의한 제13 액체 수용 조합 용기에 있어서, 상기 기체 주머니는, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름에 접합해도 된다.

본 개시에 의한 제13 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서 접합되고,

상기 기체 주머니는, 상기 시일부에서, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름에 접합해도 된다.

본 개시에 의한 제13 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 시일부는, 폭 방향으로 이격되어서 마련된 제1 측 시일부 및 제2 측 시일부를 갖고,

상기 기체 주머니는, 상기 제1 측 시일부에서 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름에 접합한 제1 기체 주머니와, 상기 제2 측 시일부에서, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름에 접합한 제2 기체 주머니를 포함하고,

상기 제1 기체 주머니 및 상기 제2 기체 주머니 사이에, 상기 제1 용기가 위치해도 된다.

본 개시에 의한 제13 액체 수용 조합 용기에 있어서,

상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되고,

상기 탈산소제는, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름의 한쪽과 상기 기체 주머니 사이에 보유 지지되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용 가능하고, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기를 구비하고,

상기 제1 용기는 실리콘을 포함한다.

본 개시에 의한 제1 용기 세트에 있어서,

상기 마개는 실리콘을 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제2 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는, 산소 투과성을 갖는다.

본 개시에 의한 제3 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는 1×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이다.

본 개시에 의한 제1 내지 3의 용기 세트에 있어서, 제1 용기 내의 산소 농도는 1.5％ 이하이어도 된다.

본 개시에 의한 제4 용기 세트는,

액체를 수용하고, 산소 투과성을 갖는 제1 용기와,

제1 용기 내의 산소 농도는 1.5％ 이하이다.

본 개시에 의한 제5 용기 세트는,

액체를 수용하고, 산소 투과성을 갖는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용 가능하고, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기와,

본 개시에 의한 제6 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용 가능하고, 산소 배리어성을 가진 제2 용기를 구비하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

본 개시에 의한 제7 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용 가능한 트레이와,

상기 제1 용기를 수용한 상기 트레이를 수용 가능하고, 산소 배리어성을 가진 제2 용기를 구비하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 트레이는 상기 마개와 상기 제2 용기 사이에 위치하고, 상기 트레이와 상기 마개 사이에 간극이 형성된다.

본 개시에 의한 제8 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 측벽과 상기 마개 사이에 상기 간극이 형성된다.

본 개시에 의한 제9 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서, 박리 가능하게 접합되고,

상기 시일부는, 구부러진 제1 시일부를 포함하고,

상기 제1 시일부는, 상기 제1 시일부와 상기 마개가 대면하는 방향에 있어서 상기 마개로부터 이격되는 측으로 돌출된다.

본 개시에 의한 제10 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서 접합되고,

본 개시에 의한 제11 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 제1 용기를 수용 가능하고, 산소 배리어성을 가진 제2 용기와,

상기 제2 용기를 수용 가능한 외부 상자를 구비하고,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

본 개시에 의한 제12 용기 세트는,

액체를 수용하는 제1 용기와,

상기 마개는 산소 투과성을 갖고,

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법은,

제1 용기를 수용하고 제2 용기를 폐쇄하는 공정과,

상기 제1 용기 내의 산소량을 조정하는 공정을 구비하고,

상기 제1 용기는, 액체를 수용하고 또한 산소 투과성을 갖고,

상기 제2 용기는 산소 배리어성을 갖고,

상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기 내의 산소가 상기 제1 용기를 투과하여, 제1 용기 내의 산소 농도가 저하된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 용기는 실리콘을 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서,

상기 마개는 실리콘을 포함해도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서,

상기 마개는 산소 투과성을 가져도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서,

상기 마개를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))는, 상기 용기 본체를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))보다도 커도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서,

상기 마개를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는 1×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법의 상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기의 산소 농도(％) 및 상기 제2 용기 내의 산소 농도(％)는 동일하게 되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법의 상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기의 산소 농도는 0.3％ 미만이 되고, 상기 제2 용기 내의 산소 농도는 0.05％ 이하로 되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법의 상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기 내의 상기 액체의 산소 용해량은 0.15mg/L 미만이 되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 제2 용기 내의 수분을 흡수하는 탈수제가 마련되어도 된다.

본 개시에 의한 제1 액체 수용 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 제2 용기를 폐쇄하고 나서 상기 제1 용기를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 기간이 4주일 이내이어도 된다.

본 개시에 의한 제2 액체 수용 용기의 제조 방법은,

본 개시에 의한 제7 내지 제13 액체 수용 조합 용기를 사용해서 액체 수용 용기를 제조하는 방법이며,

제1 용기를 수용한 제2 용기를 폐쇄하는 공정과,

탈산소제에 의해 상기 제2 용기 내의 산소를 흡수함으로써, 산소 농도를 조정하는 공정을 구비하고,

상기 산소 농도를 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기 내의 산소가 상기 마개를 투과해서 상기 제1 용기 밖으로 이동하여, 상기 제2 용기 내에서 상기 탈산소제에 의해 흡수된다.

본 개시에 의한 제3 액체 수용 용기의 제조 방법은,

본 개시에 의한 제8 액체 수용 조합 용기를 사용해서 액체 수용 용기를 제조하는 방법이며,

제1 용기를 수용한 제2 용기를 폐쇄하는 공정과,

상기 산소 농도를 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기 내의 산소가 상기 마개를 투과해서 상기 제1 용기 밖으로 이동하여, 상기 제2 용기 내에서 상기 탈산소제에 의해 흡수되고,

상기 제2 측벽부가, 상기 제2 용기를 개재하여, 상기 액체 수용 조합 용기가 적재되는 적재면에 대면하도록 하여, 액체 수용 조합 용기가 상기 적재면에 배치된다.

본 개시에 의한 제4 액체 수용 용기의 제조 방법은,

본 개시에 의한 제9 액체 수용 조합 용기를 사용해서 액체 수용 용기를 제조하는 방법이며,

제1 용기를 수용한 제2 용기를 폐쇄하는 공정과,

상기 제2 측벽부가, 상기 액체 수용 조합 용기가 적재되는 적재면에 대면하도록 하여, 액체 수용 조합 용기가 상기 적재면에 배치된다.

본 발명에 따르면, 액체의 산소에 의한 열화를 억제할 수 있다.

도 1은 본 개시에 의한 일 실시 형태를 설명하기 위한 도면이며, 액체 수용 조합 용기의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 2a는 도 1의 액체 수용 조합 용기에 포함될 수 있는 액체 수용 제1 용기를 도시하는 종단면도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 제1 용기의 마개에서의 산소 투과량을 측정하는 방법을 도시하는 종단면도이다.
도 3은 도 1의 액체 수용 조합 용기 및 도 2의 액체 수용 제1 용기의 제조 방법의 일례를 도시하는 도면이다.
도 4는 도 1의 액체 수용 조합 용기 및 도 2의 액체 수용 제1 용기의 제조 방법의 일례를 도시하는 도면이다.
도 5는 도 1의 액체 수용 조합 용기 및 도 2의 액체 수용 제1 용기의 제조 방법의 일례를 도시하는 도면이다.
도 6은 도 2의 액체 수용 제1 용기의 사용 방법을 도시하는 사시도이다.
도 7a는 제2 용기의 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 7b는 제2 용기의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 7c는 제2 용기의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 7d는 제2 용기의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 8은 제2 용기의 일 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 9a는 탈산소제를 포함하는 탈산소 부재의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 9b는 탈산소제를 포함하는 탈산소 부재의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
도 9c는 탈산소제를 포함하는 탈산소 필름의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 10은 마개의 일 변형예를 도시하는 종단면도이다.
도 11은 마개의 다른 변형예를 도시하는 종단면도이다.
도 12는 마개의 또 다른 변형예를 도시하는 종단면도이다.
도 13은 발액 시트를 포함하는 제1 용기를 도시하는 종단면도이다.
도 14는 발액 시트를 마련한 마개를 도시하는 종단면도이다.
도 15는 연장 돌출 벽부를 갖는 제1 용기의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 16은 도 15에 도시된 제1 용기의 사용 방법을 도시하는 도면이다.
도 17은 도 15에 도시된 제1 용기의 사용 방법을 도시하는 도면이다.
도 18은 연장 돌출 벽부를 갖는 제1 용기의 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 19는 제1 용기의 일례를 도시하는 종단면도이다.
도 20은 제1 용기의 다른 예를 도시하는 종단면도이다.
도 21은 도 19에 도시된 제1 용기를 도시하는 상면도이다.
도 22는 제1 용기의 또 다른 예를 도시하는 상면도이다.
도 23은 제1 용기의 또 다른 예를 도시하는 종단면도이다.
도 24는 제1 용기의 또 다른 예를 도시하는 종단면도이다.
도 25는 도 20에 도시된 제1 용기에 대한 일 변형예를 도시하는 종단면도이다.
도 26은 도 20에 도시된 제1 용기에 대한 다른 변형예를 도시하는 종단면도이다.
도 27은 제2 용기의 제1 구체예를 설명하는 도면이며, 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 28은 도 27에 도시된 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 29는 도 27에 도시된 액체 수용 조합 용기의 종단면도다.
도 30은 도 27에 도시된 액체 수용 조합 용기에 포함되는 트레이의 일례를 도시하는 단면 사시도이다.
도 31은 도 27에 도시된 액체 수용 조합 용기를 사용한 액체 수용 용기의 제조 방법의 일례를 설명하는 도면이다.
도 32는 도 27에 도시된 액체 수용 조합 용기의 사용 방법의 일례를 설명하는 도면이다.
도 33은 제2 용기의 제2 구체예를 설명하는 도면이며, 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 34는 도 33에 도시된 액체 수용 조합 용기를 사용한 액체 수용 용기의 제조 방법의 일례를 설명하는 도면이다.
도 35는 도 33에 도시된 액체 수용 조합 용기의 종단면도다.
도 36은 제2 용기의 제3 구체예를 설명하는 도면이며, 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 37은 도 36에 도시된 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 38은 제2 용기의 제4 구체예를 설명하기 위한 도면이며, 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 39는 도 38에 도시된 제2 용기를 개방한 상태에서 도시하는 사시도이다.
도 40은 제2 용기의 제5 구체예를 설명하는 도면이며, 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 41은 도 40에 도시된 액체 수용 조합 용기에 포함될 수 있는 외부 상자를 도시하는 사시도이다.
도 42는 도 40에 도시된 액체 수용 조합 용기를, 외부 상자가 폐쇄된 상태에서 도시하는 종단면도이다.
도 43은 도 40에 도시된 액체 수용 조합 용기를, 외부 상자가 개방된 상태에서 도시하는 종단면도이다.
도 44는 제2 용기의 제6 구체예를 설명하는 도면이며, 액체 수용 조합 용기를 도시하는 사시도이다.
도 45는 도 44의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 46은 도 44에 도시된 액체 수용 조합 용기의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 47은 도 36에 도시된 액체 수용 조합 용기에 대한 일 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 48은 도 38에 도시된 액체 수용 조합 용기에 대한 일 변형예를 도시하는 사시도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 형태에 대해서 설명한다. 또한, 본건 명세서에 첨부하는 도면에서는, 도시와 이해의 용이성의 편의상, 적절히 축척 및 종횡의 치수비 등을, 실물의 그것들로부터 변경해서 과장되어 있다.

도 1 내지 도 48은, 본 개시의 일 실시 형태를 설명하기 위한 도면이다. 용기 세트(20)는, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40)를 갖고 있다. 액체 수용 제1 용기(30L)는, 제1 용기(30)와, 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)를 갖고 있다. 제1 용기(30)는 산소 투과성을 갖는다. 즉, 제1 용기(30)는, 적어도 부분적으로 산소를 투과 가능한 부분을 포함하고 있다. 제2 용기(40)는, 산소 배리어성을 갖고 있다. 제2 용기(40)는, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수납 가능하다. 액체 수용 조합 용기(10L)는, 액체 수용 제1 용기(30L) 및 제2 용기(40)를 갖고, 액체 수용 제1 용기(30L)는 제2 용기(40)에 수용되어 있다. 이 액체 수용 조합 용기(10L)에 의하면, 제2 용기(40) 내의 산소 농도를 조정함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소 농도뿐만 아니라 액체(L)의 산소 용해량도 조정할 수 있다. 산소 투과성을 가진 제1 용기(30)는, 기밀한 용기다.

기밀한 용기란, JISZ2330:2012에서 규정된 액몰법에 의해, 기체의 누출이 검출되지 않는 용기를 의미한다. 보다 구체적으로는, 기체를 수용한 용기를 물에 침지했을 때, 기포의 누출을 생기지 않게 할 수 있는 용기는, 기밀한 용기라고 판단된다. 또한, 기체를 수용한 용기를 물에 침지했을 때, 용기로부터 기포의 누출이 확인되지 않는 상태에서, 기밀한 용기는 기밀한 상태에 있다고 판단된다. 액몰 시험에 있어서, 시험 대상이 되는 용기는, 수면으로부터 10cm 이상 30cm 이하의 깊이에 침지한다. 기포 유무는, 10분간에 걸친 육안 관찰에 의해 판단한다.

도시된 구체예를 참조하여 액체 수용 조합 용기(10L)의 각 구성 요소에 대해서 더욱 상세하게 설명한다. 먼저, 액체 수용 제1 용기(30L)에 대해서 설명한다.

상술한 바와 같이, 액체 수용 제1 용기(30L)는, 제1 용기(30)와, 제1 용기(30) 내에 수용된 액체(L)를 갖고 있다. 제1 용기(30)는, 산소 투과성을 갖고 있다. 한편, 제1 용기(30)는, 액체(L)를 밀봉할 수 있다. 즉, 제1 용기(30)는, 산소를 투과 가능하게 하면서, 액체(L)를 투과 불가능하게 한다.

제1 용기(30)에 수용되는 액체(L)는, 특별히 한정되지 않는다. 액체는, 용매와 용매 중에 녹은 용질을 포함하는 용액이어도 된다. 용매는, 특정하게 한정되지 않고, 물이나 알코올이어도 된다. 액체는, 엄밀한 의미에서의 액체에 한정되지 않고, 고체 입자가 분산된 현탁액이어도 된다. 식품으로서의 액체(L)는, 차, 커피, 홍차, 스프, 국, 우려낸 국물, 또는 이들의 하나 이상을 농축한 농축액이어도 된다. 약품으로서의 액체는, 내복약, 외용약, 또는 주사제이어도 된다. 액체(L)는, 식품이나 약품 이외이어도 된다. 액체(L)는, 혈액이나 체액이어도 된다.

제1 용기(30)의 내부는 무균 상태이어도 된다. 액체(L)는 무균 상태로 유지되어야 하는 액체이어도 된다. 무균 상태로 유지되어야 하는 액체(L)는, 식품이나 약품과 같이 고감수성의 액체도 포함한다. 고감수성의 액체(L)는, 제조 후에 실시되는 후멸균(최종 멸균이라고도 함)에 의해 열화되기 쉽다. 고감수성의 액체에 대하여, 후멸균은 적용할 수 없다. 후멸균으로서, 고압 증기법, 건열법, 방사선법, 산화에틸렌 가스법, 과산화수소 가스 플라스마법 등의 멸균이 예시된다. 본 명세서에서의 고감수성의 액체(L)는, 액체(L)를 후멸균함으로써 당해 액체에 포함되는 전체 유효 성분의 중량 비율에서의 5％ 이상이 분해해버리고, 또한, 액체(L)를 후멸균함으로써 당해 액체에 포함되는 유효 성분의 1종 이상이 중량 비율에 있어서 1％ 이상 분해해버리는 액체를 의미한다. 후멸균을 적용할 수 없는 고감수성의 액체(L)는, 무균 환경에 배치된 제조 라인을 사용하여 제조될 수 있다. 즉, 고감수성의 액체(L)는, 무균 조작법에 의해 제조될 수 있다. 고감수성의 액체(L)로서, 항암제나 항바이러스제, 백신, 항정신제 등이 예시된다.

무균 조작법에 의해 제조되는 액체(L)의 산소량을 조정하고자 하면, 액체(L)의 제조 라인이 배치된 공간 전체를, 불활성 가스로 치환하면 된다. 단, 액체(L)의 제조 라인이 배치된 공간 전체를 불활성 가스 분위기로 하는 것은, 막대한 설비 투자를 수반하고, 또한, 작업자의 안전상 우려도 생길 수 있다. 이상의 배경으로부터, 일반적으로 액체(L)의 산소량의 조정은, 액체(L)를 수용한 제1 용기(30) 내의 분위기를 불활성 가스로 치환하는 것이나, 액체(L)를 불활성 가스로 버블링하는 것 등에 의존해 왔다.

이에 대해, 이하에 설명하는 본건 발명자들의 연구에 의하면, 액체 수용 제1 용기(30L)를 제2 용기(40) 내에 수용함으로써, 액체(L)의 산소 용해량을 0.15mg/L 미만, 0.04mg/L 이하, 0.03mg/L 이하, 0.02mg/L 이하, 나아가 0.015mg/L 미만으로까지 저감할 수 있다. 이러한 본건 발명자들의 연구에 기인한 작용 효과는, 기술 수준으로부터 예측되는 범위를 초과한 현저한 것이라고 할 수 있다.

또한, 「멸균 완료」나 「무균」 등으로 표기된 제품(액체(L)) 및 당해 제품을 수용하는 용기의 내부나, 「무균」인 것이 제품화의 조건으로 되어서 의약품 등의 제품(액체(L)) 및 당해 제품을 수용하는 용기의 내부는, 여기에서 사용하는 「무균 상태」에 해당한다. JIS T0806:2014에서 규정된 무균성 보상 수준(Sterility assurance level: SAL)이 10^-6을 충족하는 제품(액체(L)) 및 당해 제품을 수용하는 용기의 내부도, 여기에서 사용하는 「무균 상태」에 해당한다. 실온(예를 들어 20℃) 이상의 온도에서 4주일 보존해서 균이 증식하지 않는 제품 및 당해 제품을 수용하는 용기의 내부나, 냉장 상태(예를 들어 8℃ 이하)에서 8주일 이상 보존해서 균이 증식하지 않는 제품 및 당해 제품을 수용하는 용기의 내부도, 여기에서 사용하는 「무균 상태」에 해당한다. 또한, 28℃ 이상 32℃ 이하의 온도에서 2주일 보존해서 균이 증식하지 않는 약품 및 당해 약품을 수용하는 용기의 내부도, 여기에서 사용하는 「무균 상태」에 해당한다.

이어서, 액체(L)를 수용하는 제1 용기(30)에 대해서 설명한다. 상술한 바와 같이, 제1 용기(30)는, 액체(L)를 밀폐할 수 있다. 즉, 제1 용기(30)는, 액체(L)를 누출 없이 유지할 수 있다.

제1 용기(30)는 산소 투과성을 갖는다. 용기가 산소 투과성을 갖는다는 것은, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 분위기에서, 산소가, 소정의 산소 투과량 이상으로 용기를 투과하여, 용기 내와 용기 외의 사이를 이동 가능한 것을 의미한다. 소정의 산소 투과량은, 1×10^-1(mL/(day×atm)) 이상이다. 소정의 산소 투과량은, 1(mL/(day×atm)) 이상이어도 되고, 1.2(mL/(day×atm)) 이상이어도 되고, 3(mL/(day×atm)) 이상이어도 된다. 산소 투과성을 가진 제1 용기(30)에 의하면, 제1 용기(30)의 산소 투과에 의해, 제1 용기(30) 내의 산소량을 조정할 수 있다.

제1 용기(30)를 투과하는 산소 투과량에 상한을 설정해도 된다. 상한을 설정함으로써, 제1 용기(30)로부터의 수증기 등의 누출을 억제할 수 있다. 상한을 설정함으로써, 제2 용기(40)의 개방 후에 있어서의 기체 투과 속도가 빠른 것에 기인한 제1 용기(30) 내의 액체(L)에의 영향을 억제할 수 있다. 제1 용기(30)를 투과하는 산소 투과량은, 100(mL/(day×atm)) 이하이어도 되고, 50(mL/(day×atm)) 이하이어도 되고, 10(mL/(day×atm)) 이하이어도 된다.

산소 투과량의 상술한 임의의 하한을 산소 투과량의 상술한 임의의 상한과 조합하여, 산소 투과량의 범위를 정해도 된다.

모든 기체가 제1 용기(30)를 투과 가능해도 된다. 산소를 포함하는 일부 기체만이, 예를 들어 산소만이 제1 용기(30)를 투과 가능해도 된다.

제1 용기(30) 전체를 산소가 투과 가능하게 되어 있음으로써, 제1 용기(30)가 산소 투과성을 가져도 된다. 제1 용기(30)의 일부분만을 산소가 투과 가능하게 되어 있음으로써, 제1 용기(30)가 산소 투과성을 가져도 된다.

제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 부분을 구성하는 재료의 산소 투과 계수는, 1×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 되고, 5×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 되고, 1×10^-11(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 된다. 산소 투과 계수에 하한을 마련함으로써, 제1 용기(30)의 산소 투과가 촉진되어, 제1 용기(30) 내의 산소 농도 조정을 신속하게 행할 수 있다. 산소 투과성을 갖는 부분이 복수의 층을 포함하는 경우, 적어도 하나의 층을 구성하는 재료가 상기 산소 투과 계수를 가져도 되고, 모든 층을 구성하는 재료가 상기 산소 투과 계수를 가져도 된다.

측정 대상이 수지 필름이나 수지 시트일 경우, 산소 투과 계수는 JIS K7126-1에 준거해서 측정된 값이다. 측정 대상이 고무일 경우, 산소 투과 계수는, JIS K6275-1에 준거해서 측정된 값이다. 산소 투과 계수는, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 환경 하에서, 미국, 모콘(MOCON)사 제조의 투과도 측정기인 옥스트란(OXTRAN, 2/61)을 사용하여 측정된 값으로 한다.

제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분의 면적은, 1㎟ 이상이어도 되고, 10㎟ 이상이어도 되고, 30㎟이상이어도 된다. 마찬가지로, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분의 두께는, 3mm 이하이어도 되고, 1mm 이하이어도 되고, 0.몇mm 이하이어도 된다. 이들에 의해, 제1 용기(30)의 산소 투과가 촉진되어, 제1 용기(30) 내의 산소량 조정을 신속하게 행할 수 있다.

도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 용기 본체(32)의 개구부(33)에 보유 지지된 마개(34)를 갖고 있다. 마개(34)는, 개구부(33)로부터의 액체(L)의 누출을 규제한다. 이러한 예에 있어서, 마개(34)가, 산소 투과성을 가져도 된다. 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진하는 관점에서, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분은, 액체(L)에 접촉하고 있지 않는 것이 바람직하다. 용기 본체(32) 및 마개(34)를 포함하는 용기에서는, 통상, 마개(34)는, 용기 본체(32) 내에 수용한 액체(L)로부터 이격된다. 즉, 통상의 제1 용기(30)의 보관 상태에 있어서, 제1 용기(30)의 마개(34)를 통한 산소 투과를 촉진할 수 있다. 이 점에서, 마개(34)에 산소 투과성을 부여함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소량을 신속하게 조정할 수 있다.

산소 투과성을 갖는 마개(34)는, 상술한 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))를 가진 재료로 형성되어도 된다. 그리고, 마개(34)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는, 용기 본체(32)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수보다 커도 된다. 또한, 마개(34)의 일부분이, 산소 투과성을 가져도 된다. 마개(34)의 일부분이, 그 전체 두께에 걸쳐서 산소 투과성을 갖는 재료에 의해 구성되어도 된다. 예를 들어, 마개(34)가, 주연으로부터 이격된 중심 부분에서 그 전체 두께에 걸쳐서 산소 투과성을 갖고, 중심 부분을 둘러싸는 주연 부분에서 산소 배리어성을 가져도 된다.

예를 들어, 산소 용해량이 8mg/L인 액체를 수용한 제1 용기(30)를 제2 용기(40) 내에서 4주일 보존함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소 농도(％)를 5％ 이상 저하시킬 수 있도록, 제1 용기의 산소 투과성을 갖는 부분의 구성이 결정되어도 된다.

도시된 예에서, 개구부(33)의 면적, 즉 용기 본체(32)의 개구 면적은, 1㎟ 이상이어도 되고, 10㎟ 이상이어도 되고, 30㎟ 이상이어도 된다. 마개(34)의 두께는, 3mm 이하이어도 되고, 1mm 이하이어도 된다. 이들에 의해, 제1 용기(30)의 산소 투과가 촉진되어, 제1 용기(30) 내의 산소 농도 조정을 신속하게 행할 수 있다. 시린지의 바늘을 마개(34)에 천자할 수 있다. 또한, 스트로우를 천자 가능하게 하는 관점에서, 마개의 두께, 예를 들어 필름상의 마개 두께는, 0.몇mm 이하이어도 된다.

수증기 등의 누출을 억제하는 관점이나, 제2 용기(40)를 개방한 후에 있어서의 기체 투과 속도가 빠른 것에 기인한 제1 용기(30) 내의 액체에의 영향을 억제하는 관점에서, 개구부(33)의 면적에 상한을 마련해도 된다. 구체적으로는, 개구부(33)의 면적을 5000㎟ 이하로 해도 된다. 강도를 확보하는 관점에서, 마개의 두께, 예를 들어 고무제의 마개의 두께를 0.01mm 이상으로 해도 된다.

산소 투과성을 가진 마개(34)는, 특별히 한정되지 않고 다양한 구성을 가져도 된다. 도시된 예에서, 마개(34)는, 용기 본체(32)의 개구부(33)에 삽입되어, 개구부(33)를 막고 있다. 도 2a에 도시된 마개(34)는, 판상의 판상부(34a)와, 판상부(34a)로부터 연장된 삽입 돌출부(34b)를 갖고 있다. 삽입 돌출부(34b)는, 예를 들어 원통상이다. 원주 상에 복수의 삽입 돌출부(34b)가 마련되어도 된다. 삽입 돌출부(34b)는, 개구부(33)에 삽입된다. 판상부(34a)는, 삽입 돌출부(34b)로부터 직경 방향 외측으로 연장된 플랜지부를 갖고 있다. 판상부(34a)의 플랜지부가 용기 본체(32)의 헤드부(32d) 상에 적재된다. 또한, 외측 나선이나 내측 나선을 갖고, 나선의 맞물림에 의해 용기 본체(32)에 설치되는 마개를 사용해도 된다.

마개(34)는, 실리콘을 포함해도 된다. 마개(34)는, 실리콘에 의해서만 형성되어도 된다. 마개(34)의 일부분이, 실리콘에 의해 형성되어도 된다. 마개(34)에 포함되는 실리콘은, 제1 용기(30)의 사용이 예정된 환경 하에서 고체이다. 마개(34)에 포함되는 실리콘은, 실리콘 오일 등의 실온 환경에서 액체가 되는 실리콘을 포함하지 않아도 된다. 실리콘은, 실록산 결합을 주쇄로 하는 물질이다. 마개(34)는, 실리콘 엘라스토머에 의해 형성되어도 된다. 마개(34)는, 실리콘 고무에 의해 형성되어도 된다.

실리콘 고무는, 실리콘을 포함하는 고무상의 것을 말한다. 실리콘 고무는, 실리콘을 주성분으로 하는 합성 수지이며, 고무상의 물질이다. 실리콘 고무는, 실록산 결합을 주쇄로 하는 고무상의 물질이다. 실리콘 고무는, 실록산 결합을 포함하는 열경화성 화합물이라고도 된다. 실리콘 고무로서, 메틸실리콘 고무, 비닐-메틸실리콘 고무, 페닐-메틸실리콘 고무, 디메틸실리콘 고무, 플루오로실리콘 고무 등이 예시된다.

실리콘의 산소 투과 계수 및 실리콘 고무의 산소 투과 계수는 1×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 되고, 1×10^-11(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 된다. 실리콘의 산소 투과 계수 및 실리콘 고무의 산소 투과 계수는 1×10^-9(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이하이어도 된다. 실리콘 및 실리콘 고무는, 천연 고무와 비교하여, 10배 정도의 수소 투과 계수를 갖고, 20배 정도의 산소 투과 계수를 갖고, 30 배정도의 질소 투과 계수를 갖는다. 실리콘 및 실리콘 고무는, 부틸 고무와 비교하여, 70배 이상의 수소 투과 계수를 갖고, 40배 이상의 산소 투과 계수를 갖고, 650배 이상의 질소 투과 계수를 갖는다.

마개(34)는 적어도 일부분이 실리콘에 의해 구성되어도 된다. 즉, 마개(34)의 전체 또는 일부분이, 실리콘 또는 실리콘 고무에 의해 구성되어도 된다. 예를 들어, 마개(34)의 일부분이, 그 전체 두께에 걸쳐서 실리콘 또는 실리콘 고무에 의해 구성되어도 된다. 일부분은, 마개(34)의 중심 부분이어도 되고, 중심 부분을 둘러싸는 주연 부분의 일부 또는 전부이어도 된다.

도 2a에 도시하는 바와 같이, 용기 본체(32)는, 저부(32a), 동체부(32b), 넥부(32c) 및 헤드부(32d)를, 이 순으로 가져도 된다. 도 2a에 도시하는 바와 같이, 주로 저부(32a) 및 동체부(32b)에 의해, 액체(L)의 수용 공간이 형성되어 있다. 헤드부(32d)는, 용기 본체(32)의 선단부를 형성하고 있다. 헤드부(32d)는, 다른 부분과 비교해서 두껍게 되어 있다. 넥부(32c)는, 동체부(32b) 및 헤드부(32d)의 사이에 위치하고 있다. 넥부(32c)는, 동체부(32b) 및 헤드부(32d)에 대하여 폭 축소, 특히 직경 축소되어 있다.

용기 본체(32)는, 수용한 액체(L)를 외부로부터 관찰 가능하게 하도록 투명해도 된다. 투명이란, 가시광 투과율이 50％ 이상인 것을 의미하고, 바람직하게는 80％ 이상이다. 가시광 투과율은, 분광 광도계((주)시마즈 세이사쿠쇼 제조 「UV-3100PC」, JIS K 0115 준거품)를 사용해서 측정 파장 380nm 내지 780nm의 범위 내에서 1nm마다 입사각 0°로 측정했을 때의, 각 파장에서의 전광선 투과율의 평균값으로서 특정된다.

도시된 제1 용기(30)는, 또한 고정구(36)를 갖고 있다. 고정구(36)는, 마개(34)가 용기 본체(32)로부터 벗어나는 것을 규제한다. 고정구(36)는, 용기 본체(32)의 헤드부(32d)에 설치되어 있다. 고정구(36)는, 도 1 및 도 2a에 도시하는 바와 같이, 마개(34)의 판상부(34a)의 주연을 덮고 있다. 고정구(36)는, 판상부(34a)의 플랜지부를 헤드부(32d)를 향해서 압박하고 있다. 이에 의해, 고정구(36)는 마개(34)를 일부분에서 노출시키면서, 마개(34)가 용기 본체(32)로부터 벗어나는 것을 규제한다. 이에 더하여, 마개(34)와 용기 본체(32) 사이를 액밀하면서 또한 기밀하게 할 수 있다. 고정구(36)는, 제1 용기(30)를 기밀한 상태로 한다. 고정구(36)는, 헤드부(32d)에 고정된 시트상의 금속이어도 된다. 고정구(36)는, 헤드부(32d)에 나사 고정되는 캡이어도 된다. 금속제의 고정구(36)는, 산소 배리어성을 갖는다.

도시된 예에서, 용기 본체(32)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는, 마개(34)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수보다도 작아도 된다. 용기 본체(32)는, 산소 배리어성을 가져도 된다. 즉, 제1 용기(30)는, 일부분에서만, 산소 투과성을 가져도 된다. 산소 배리어성을 갖는 부분을 구성하는 재료의 산소 투과 계수는, 1×10^-13(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이하이어도 되고, 1×10^-17(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이하이어도 된다.

산소 배리어성을 갖는 용기 본체(32)로서, 금속에 의해 제작된 캔, 증착이나 전사에 의해 형성된 금속층을 갖는 용기 본체, 유리병을 예시할 수 있다. 수지 시트나 수지판을 사용해서 제작된 용기 본체(32)에도 산소 배리어성을 부여할 수 있다. 이 예에서, 수지 시트나 수지판은, 예를 들어 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH)나 폴리비닐알코올(PVA) 등의 산소 배리어성을 가진 층을 포함해도 된다. 또한, 금속 증착막을 포함하는 적층체를, 용기 본체(32)가 가져도 된다. 적층체나 유리를 사용한 용기 본체(32)에는, 산소 배리어성과 함께 투명성을 부여할 수 있다. 제1 용기(30)나 용기 본체(32)가 투명할 경우, 내부에 수용한 액체(L)를 제1 용기(30)의 외부로부터 확인할 수 있다.

용기의 일부분이 산소 투과성을 갖는다는 것은, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 분위기에서, 산소가, 소정의 산소 투과량 이상으로, 용기의 당해 일부분을 투과하여, 용기 내와 용기 외의 사이를 이동 가능한 것을 의미한다. 소정의 산소 투과량은, 1×10^-1(mL/(day×atm)) 이상이다. 소정의 산소 투과량은, 1(mL/(day×atm)) 이상이어도 되고, 1.2(mL/(day×atm)) 이상이어도 되고, 3(mL/(day×atm)) 이상이어도 된다. 제1 용기(30)의 일부분이 산소 투과성을 가짐으로써도, 제1 용기(30) 내의 산소량을 조정할 수 있다.

소정의 산소 투과량은, 100(mL/(day×atm)) 이하이어도 되고, 50(mL/(day×atm)) 이하이어도 되고, 10(mL/(day×atm)) 이하이어도 된다. 산소 투과량에 상한을 마련함으로써, 수증기 등의 누출을 억제할 수 있고, 산소 투과 속도가 빠른 것에 기인한 제2 용기(40)의 개방 후에 있어서의 제1 용기(30) 내의 액체에의 영향을 억제할 수 있다. 산소 투과량의 상술한 임의의 하한을 산소 투과량의 상술한 임의의 상한과 조합함으로써, 산소 투과량 계수의 범위를 정해도 된다.

용기의 일부분을 투과하는 산소 투과량(mL/(day×atm))은, 도 2b에 도시하는 바와 같이, 당해 일부분을 포함하는 시험 용기(70)를 사용하여 측정될 수 있다. 시험 용기(70)는 구획 벽부(71)를 포함하고 있다. 시험 용기(70)는, 구획 벽부(71)에 의해 구획된 내부 공간을 갖는다. 구획 벽부(71)는, 용기의 일부분과, 산소 배리어성을 가진 주 벽부(72)를 포함하고 있다. 용기의 일부분의 투과량은, 시험 용기(70)의 산소 투과량(mL/(day×atm))으로서 특정된다.

시험 용기(70) 내의 산소 농도는, 예를 들어 0.05％ 이하로 유지된다. 시험 용기(70)는, 제1 유로(76) 및 제2 유로(77)에 접속하고 있다. 제2 유로(77)는, 산소량을 측정하는 산소 측정 장치(79)에 접속하고 있다. 산소 측정 장치(79)는, 제2 유로(77) 내를 흐르는 산소의 양(mL)을 측정할 수 있다. 산소 측정 장치(79)는, 미국 모콘(MOCON)사 제조의 옥스트란(OXTRAN, 2/61)에 사용되고 있는 산소량 측정 장치를 사용할 수 있다. 제1 유로(76)는, 시험 용기(70) 내에 기체를 공급한다. 제1 유로(76)는, 산소를 포함하지 않는 기체를 공급해도 된다. 제1 유로(76)는, 불활성 가스를 공급해도 된다. 제1 유로(76)는, 질소를 공급해도 된다. 제2 유로(77)는, 시험 용기(70) 내의 가스를 배출한다. 제1 유로(76) 및 제2 유로(77)는 산소 배리어성을 갖는다. 제1 유로(76) 및 제2 유로(77)에 의해, 시험 용기(70) 내는, 산소가 실질 존재하지 않는 상황으로 유지된다. 시험 용기(70) 내의 산소 농도는, 0.05％ 이하로 유지되어도 되고, 0.03％ 미만으로 유지되어도 되고, 0％로 유지되어도 된다.

시험 용기(70)는, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 시험 분위기에 배치된다. 시험 용기(70)가 배치되는 분위기의 산소 농도는, 시험 용기(70) 내의 산소 농도보다도 높다. 시험 분위기는, 공기 분위기로 한다. 공기 분위기의 산소 농도는 20.95％가 된다. 시험 용기(70)를 시험 분위기에 배치하면, 용기의 일부분(30X)을 투과하여, 시험 분위기로부터 시험 용기(70) 내로 산소가 이동한다. 시험 용기(70) 내의 기체는, 제2 유로(77)로부터 배출된다. 제2 유로(77) 내를 흐르는 산소의 양을 산소 측정 장치(79)로 측정함으로써, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 분위기에서, 일부분(30X)을 투과하는 1일 산소 투과량(mL/(day×atm))을 측정할 수 있다.

도시된 예에서, 시험 용기(70)는, 시험 챔버(78) 내에 배치되어 있다. 시험 챔버(78) 내의 분위기는, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH로 유지되어 있다. 시험 챔버(78) 내에는, 공급로(78A)로부터 공기가 공급된다. 시험 챔버(78) 내의 기체는, 배출로(78B)로부터 배출된다. 공급로(78A) 및 배출로(78B)에 의해 공기가 순환하여, 시험 챔버(78) 내의 산소 농도가 20.95％로 유지된다.

도 2b에 도시된 예에서, 공급로(78A) 및 배출로(78B)의 한쪽에 공기를 순환시키기 위한 펌프가 마련되어도 된다. 시험 챔버(78) 내의 산소 농도를 일정하게 유지할 수 있는 것이라면, 도 2b에 도시된 공급로(78A) 및 배출로(78B)는, 대기압 하의 공기 분위기에 개방되어 있어도 된다.

도 2b는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 일부분(30X)을 예로 해서, 산소 투과량의 측정 방법을 도시하고 있다. 도 2b에 도시된 예에서, 구획 벽부(71)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 상기 일부분(30X)과, 산소 배리어성을 가진 주 벽부(72)에 의해 구성되어 있다. 예를 들어, 구획 벽부(71)는, 제1 용기(30)로부터 잘라내진 상기 일부분(30X)과, 상기 일부분(30X)의 주연부(30Y)에 접속한 주 벽부(72)에 의해 구성되어도 된다. 이 주 벽부(72)는, 상기 일부분(30X)을 노출시키는 관통 구멍(72A)을 갖는다. 관통 구멍(72A)의 주위 부분과, 상기 일부분(30X)에 인접하는 부분(30Y)이 기밀하게 접합되어도 된다. 도시된 예에서, 상기 일부분(30X)에 인접하는 부분(30Y)이, 산소 배리어성을 가진 배리어성 접합재(73)를 개재하여, 주 벽부(72)의 관통 구멍 주위 부분과 기밀하게 접합되어 있다. 도 2b에 도시된 예에서, 도 2a에 도시된 용기 세트(20)의 마개(34)의 근방 부분이 절단되어 있다. 이 예에서는, 마개(34)가 산소 투과성을 갖는 부분(30X)으로 되어 있다. 용기 본체(32)의 개구부(33)를 형성하는 부분(32c, 32d) 및 고정구(36)가, 산소 투과성을 갖는 부분(30X)에 인접하는 부분(30Y)으로서, 배리어성 접합재(73)를 개재해서 주 벽부(72)에 기밀하게 접속하고 있다.

도 2b에 도시된 예에서, 용기 본체(32)는, 넥부(32c)에서 절단되어 있다. 마개(34)는, 용기 본체(32)의 헤드부(32d)에 의해 형성된 개구부(33) 내에 압축 보유 지지되어 있다. 고정구(36)에 의해, 용기 본체(32) 및 마개(34) 사이가 기밀하게 되어 있다. 알루미늄 등의 산소 배리어성을 가진 고정구(36)는, 마개(34)를 부분적으로 덮고 있다. 산소 배리어성을 가진 용기 본체(32) 및 고정구(36)가, 배리어성 접합재(73)를 개재해서 주 벽부(72)에 접속하고 있다. 마개(34)는, 개구부(33) 내에서의 압축 및 고정구(36)에 의한 체결 등, 실제의 사용에 있어서 제1 용기(30)를 폐쇄하고 있을 때의 상태와 마찬가지의 상태로 유지되어 있다. 따라서, 실제의 사용 시와 마찬가지의 조건에서, 마개(34)에서의 산소 투과량을 측정할 수 있다.

이상에서, 용기의 일부분을 투과하는 산소 투과량(mL/(day×atm))의 측정 방법에 대해서 설명했다. 용기 전체를 투과하는 산소 투과량(mL/(day×atm))에 대해서는, 용기를 2 이상의 부분으로 분할하고, 각 부분에 대해서 측정된 산소 투과량을 더함으로써 특정할 수 있다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 제1 용기(30)의 산소 투과량은, 용기 본체(32)의 산소 투과량을 측정하고, 용기 본체(32)의 산소 투과량과, 도 2b에 도시된 방법으로 측정되는 일부분(30X)의 산소 투과량을 더함으로써 특정할 수 있다. 용기 본체(32)의 산소 투과량(mL/(day×atm))은, 용기 본체(32)를 주 벽부(72)와 조합해서 제작된 시험 용기(70)를 사용함으로써 측정할 수 있다.

제1 용기(30)의 용적은, 예를 들어 1mL 이상 1100mL 이하로 해도 되고, 3mL 이상 700mL 이하로 해도 되고, 5mL 이상 200mL 이하로 해도 된다.

도시된 예에서, 용기 본체(32)는, 무색 또는 유색의 유리병이다. 용기 본체(32)는, 예를 들어 붕규산 유리에 의해 형성된다. 이 제1 용기(30)는 바이얼병이어도 된다. 바이얼병이란, 용기 본체와, 용기 본체의 개구부에 삽입되는 마개와, 마개를 고정하는 고정구(36)로서의 시일을 포함하는 용기이며, 핸드 그리퍼 등을 사용하여, 시일이 용기 본체의 헤드부에 마개와 함께 코오킹된다. 바이얼병인 제1 용기(30)의 용적은, 1mL 이상이어도 되고, 3mL 이상이어도 된다. 바이얼병인 제1 용기(30)의 용적은, 500mL 이하이어도 되고, 200mL 이하이어도 된다.

제1 용기(30)가 바이얼병일 경우, 마개(34)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는, 용기 본체(32)를 구성하는 유리의 산소 투과 계수보다 커도 된다. 제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 부분을 액체(L)로부터 이격시킴으로써, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 바이얼병인 제1 용기(30)는, 용기 본체(32)의 저부(32a)를 적재면에 접촉시킴으로써, 적재면 상에 안정적으로 배치될 수 있다. 이때, 마개(34)는, 액체(L)로부터 이격된다. 마개(34)는, 액체(L)에 접촉하지 않는다. 따라서, 통상의 제1 용기(30)의 보관 상태에 있어서, 제1 용기(30)의 마개(34)를 통한 산소 투과를 촉진할 수 있다.

도시된 제1 용기(30)는, 대기압 하에서, 내압을 음압으로 유지할 수 있다. 제1 용기(30)는, 대기압 하에서, 기체를 음압으로 유지하면서 당해 기체를 수용할 수 있다. 제1 용기(30)는, 대기압 하에서, 기체를 양압으로 유지하면서 당해 기체를 수용 가능해도 된다. 이들 예에서, 제1 용기(30)는, 충분히 형상을 유지 가능한 강성을 가져도 된다. 단, 제1 용기(30)는, 내압을 음압이나 양압으로 유지할 때, 대기압 하에서 어느 정도 변형되어도 된다. 내압을 음압이나 양압으로 유지할 수 있는 제1 용기(30)로서, 상술한 도시된 구체예나, 금속에 의해 제작된 캔이 예시된다.

대기압 하에서 기체를 음압으로 유지해서 수용 가능하다는 것은, 내압을 0.80atm 이상의 음압으로 하면서, 파손되지 않고 기체를 수용할 수 있는 것을 의미한다. 대기압 하에서 기체를 음압으로 유지해서 수용 가능한 용기는, 내압이 0.80atm일 경우에, 기밀한 상태이어도 된다. 대기압 하에서 기체를 음압으로 유지해서 수용 가능한 용기에서는, 내압이 0.80atm일 경우의 용적을, 내압이 1.0atm일 경우의 용적의 95％ 이상으로 유지할 수 있어도 된다. 대기 중에서 기체를 양압으로 유지해서 수용 가능하다는 것은, 내압을 1.2atm 이하의 양압으로 하면서, 파손되지 않고 기체를 수용할 수 있는 것을 의미한다. 대기압 하에서 기체를 양압으로 유지해서 수용 가능한 용기는, 내압이 1.20atm일 경우에, 기밀한 상태이어도 된다. 대기압 하에서 기체를 양압으로 유지해서 수용 가능한 용기에서는, 내압이 1.2atm일 경우의 용적을, 내압이 1.0atm일 경우의 용적의 105％ 이하로 유지할 수 있어도 된다.

제1 용기(30)는, 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40) 내에 수용되는 것이 의도되어 있다. 제2 용기(40) 내에 수용된 제1 용기(30)는, 제1 용기(30)의 내부 압력과 제2 용기(40)의 내부 압력의 차가 0.2atm 이하인 경우에, 파손되지 않고 기체를 수용할 수 있어도 된다. 제2 용기(40) 내에 수용된 제1 용기(30)는, 제1 용기(30)의 내부 압력과 제2 용기(40)의 내부 압력의 차가 0.2atm 이하인 경우에, 기밀한 상태이어도 된다. 제2 용기(40) 내에 수용된 제1 용기(30)는, 제1 용기(30)의 내부 압력과 제2 용기(40)의 내부 압력의 차가 0.2atm 이하인 경우에, 제1 용기(30)의 내부 압력이 제2 용기(40)의 내부 압력과 동일한 경우의 당해 제1 용기(30)의 용적의 95％ 이상 105％ 이하의 용적을 가져도 된다. 제1 용기(30)가 제2 용기(40)에 수용된 이러한 상태에 있어서, 제1 용기(30)의 내부 압력이 제2 용기(40)의 내부 압력보다 작아도 되고, 제1 용기(30)의 내부 압력이 제2 용기(40)의 내부 압력보다 커도 된다.

제2 용기(40)는, 제1 용기(30)를 수용 가능한 용적을 갖는다. 제2 용기(40)는, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재 등의 접합재를 사용한 접합에 의해 밀폐될 수 있다. 제2 용기(40)는 기밀한 용기이어도 된다. 제2 용기(40)의 용적은, 예를 들어 5mL 이상 1200mL 이하로 해도 된다. 제1 용기(30)가 바이얼병과 같은 소형의 용기, 예를 들어 용적이 1mL 이상 20mL 이하인 용기일 경우, 제2 용기의 용적은, 1.5mL 이상 500mL 이하이어도 된다.

제2 용기(40)는, 산소 배리어성을 갖고 있다. 제2 용기(40)가 산소 배리어성을 갖는다는 것은, 당해 용기의 산소 투과도(mL/(m²×day×atm))가 1 이하인 것을 의미한다. 산소 배리어성을 갖는 용기의 산소 투과도(mL/(m²×day×atm))는, 0.5 이하이어도 되고, 0.1 이하이어도 된다. 산소 투과도는, JIS K7126-1에 준거해서 측정된다. 산소 투과도는, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 환경 하에서, 미국 모콘(MOCON)사 제조의 투과도 측정기인 옥스트란(OXTRAN, 2/61)을 사용하여 측정된다. JIS K7126-1이 적용되지 않는 용기에 대해서는, 상술한 산소 투과량을 측정하고, 얻어진 산소 투과량을 표면적으로 나눔으로써 산소 투과도를 특정해도 된다.

산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는, 1×10^-13(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이하이어도 되고, 1×10^-17(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이하이어도 된다.

산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)로서, 금속에 의해 제작된 캔, 증착이나 전사에 의해 형성된 금속층을 갖는 용기, 유리병이 예시된다. 산소 배리어성을 가진 층을 포함하는 적층체를, 제2 용기(40)가 포함해도 된다. 적층체는, 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH)나 폴리비닐알코올(PVA) 등의 산소 배리어성을 가진 수지층이나, 금속 증착막을 포함해도 된다. 제2 용기(40)는, 투명한 부분을 포함해도 된다. 제2 용기(40)의 일부가 투명해도 된다. 제2 용기(40) 전부가 투명해도 된다. 적층체를 사용한 제2 용기(40) 및 유리나 수지를 사용한 제2 용기(40)에는, 산소 배리어성과 함께 투명성을 부여할 수 있다. 제2 용기(40)에 투명성을 부여함으로써, 내부에 수용한 액체 수용 제1 용기(30L)를 제2 용기(40)의 외부로부터 확인할 수 있다.

도 1에 도시된 예에서, 제2 용기(40)는 산소 배리어성을 가진 수지 필름에 의해 구성되어 있다. 제2 용기(40)는, 소위 파우치이다. 도 1에 도시된 제2 용기(40)는, 소위 거싯 주머니이다. 이 제2 용기(40)는, 제1 주 필름(41a), 제2 주 필름(41b), 제1 거싯 필름(41c) 및 제2 거싯 필름(41d)을 포함하고 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 서로 대면하고 있다. 제1 거싯 필름(41c)은, 접은 주름이 마련되어, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에 위치하고 있다. 제1 거싯 필름(41c)은, 제1 주 필름(41a)의 한쪽 측연부 및 제2 주 필름(41b)의 한쪽 측연부를 연결하고 있다. 제2 거싯 필름(41d)은, 접은 주름이 마련되어, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에 위치하고 있다. 제2 거싯 필름(41d)은, 제1 주 필름(41a)의 다른 쪽 측연부 및 제2 주 필름(41b)의 다른 쪽 측연부를 연결하고 있다. 제1 및 제2 주 필름(41a, 41b) 그리고 제1 및 제2 거싯 필름(41c, 41d)은, 상부 테두리 및 하부 테두리에서도 서로 접합되어 있다. 필름(41a 내지 41d)은, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재 등의 접합재를 사용한 접합에 의해 기밀하게 접합되어 있다.

도 1에 도시된 제2 용기(40)에 있어서, 각각 별도의 필름을 접합하는 것 대신에, 1매의 절곡된 필름이, 필름(41a 내지 41d)의 인접 배치된 2 이상을 구성해도 된다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 거싯 주머니는, 제2 용기(40)에 직사각형 형상의 저면을 형성 가능하다. 저면 상에 제1 용기(30)를 배치함으로써, 제1 용기(30)를 제2 용기(40) 내에 안정적으로 보존할 수 있다. 단, 제2 용기(40)는, 도 7a에 도시하는 바와 같이, 거싯 주머니 대신에, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)과 함께 저면 필름(41e)을 포함해도 된다. 이 파우치는, 스탠딩 파우치라고도 불린다. 이 파우치에 의해서도 저면을 형성할 수 있어, 제1 용기(30)를 제2 용기(40) 내에 안정적으로 보존할 수 있다.

도 7b 내지 도 7d에 도시하는 바와 같이, 평면상으로 전개 가능한 제2 용기(40)를 사용해도 된다. 도 7b 내지 도 7d에 도시된 제2 용기(40)는 모두, 수지제의 필름을 시일부(49)에서 접합함으로써 제작될 수 있다. 도 7b에 도시된 제2 용기(40)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 그 둘레 형상으로 마련된 시일부(49)에서 접합함으로써 제작될 수 있다.

도 7c에 도시된 제2 용기(40)는, 폴딩부(41x)에서 되접힌 필름(41)을 갖는다. 되접힌 필름(41)의 대면하는 부분을, 시일부(49)에서 접합함으로써, 제2 용기(40)가 제작될 수 있다. 도 7c에 도시된 제2 용기(40)에서는, 폴딩부(41x) 및 삼방 시일부(49)에 의해 둘러싸인 부분에, 수용 공간이 형성된다.

도 7d에 도시된 제2 용기(40)는, 베개형이라고도 불린다. 1매의 필름(41)의 양단을 시일부(49)로 해서 서로 접합함으로써 필름(41)을 통 형상으로 하고, 또한 통 형상의 양단부도 시일부(49)로 해서 접합함으로써, 제2 용기(40)가 얻어진다.

상술한 다양한 예에서, 제2 용기(40)를 형성하는 필름은 투명해도 된다.

도 8은 제2 용기(40)의 또 다른 예를 도시하고 있다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 제2 용기(40)는, 용기 본체(42) 및 덮개(44)를 포함해도 된다. 용기 본체(42)는, 수용부(42a) 및 플랜지부(42b)를 포함하고 있다. 수용부(42a)는, 직육면체상의 수용 공간을 형성해도 된다. 제1 용기(30)는, 이 수용 공간에 수용된다. 수용부(42a)는, 하나의 면이 개구된 직육면체상의 외형상을 가져도 된다. 플랜지부(42b)는, 수용부(42a)의 개구의 주연에 마련되어 있다. 덮개(44)는 평판상이다. 덮개(44)의 주연부가, 용기 본체(42)의 플랜지부(42b)와 기밀하게 접합할 수 있다. 용기 본체(42) 및 덮개(44)는, 산소 배리어성을 가진 수지판에 의해 형성되어도 된다. 덮개(44) 및 용기 본체(42)는 투명해도 된다. 산소 배리어성을 가진 수지판의 두께는, 0.05mm 이상 2mm 이하이어도 되고, 0.1mm 이상 1.5mm 이하이어도 된다.

도 8에 도시된 제2 용기(40)는, 대기압 하에서, 내압을 음압으로 유지할 수 있다. 제2 용기(40)는, 대기압 하에서, 기체를 음압으로 유지하면서 당해 기체를 수용할 수 있다. 제2 용기(40)는, 대기압 하에서, 기체를 양압으로 유지하면서 당해 기체를 수용 가능해도 된다. 이들 예에서, 제2 용기(40)는, 충분히 형상을 유지 가능한 강성을 가져도 된다. 단, 제2 용기(40)는, 내압을 음압이나 양압으로 유지할 때, 대기압 하에서 어느 정도 변형되어도 된다. 내압을 음압이나 양압으로 유지할 수 있는 제2 용기(40)로서, 금속에 의해 제작된 캔이 예시된다.

제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분이, 적어도 부분적으로, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)로부터 이격되어 있음으로써, 제1 용기(30) 내로부터 제2 용기(40) 내에의 산소의 이동을 촉진할 수 있다. 도 1에 도시된 예에서, 제2 용기(40) 내에 수용된 제1 용기(30)의 마개(34)와 제2 용기(40) 사이에 간극(G)이 형성되어 있다. 제2 용기(40)의 수용 공간을 제1 용기(30)의 외형상보다 크게 함으로써, 간극(G)을 확보할 수 있다. 제2 용기(40)가 수지 필름 등의 유연성을 가진 재료로 형성되어 있는 경우, 제2 용기(40)의 형상을 조정함으로써, 마개(34)와 제2 용기(40) 사이의 간극(G)을 형성할 수 있다.

이상으로 설명한 제1 용기(30) 및 제2 용기(40)에 의해, 용기 세트(20) 및 조합 용기(10)가 구성된다. 액체 수용 제1 용기(30L) 및 제2 용기(40)에 의해, 액체 수용 조합 용기(10L)가 얻어진다.

이어서, 액체 수용 조합 용기(10L)의 제조 방법에 대해서 설명한다. 액체 수용 조합 용기(10L)를 제조함으로써, 산소 농도가 조정된 액체 수용 제1 용기(30L)가 얻어진다.

먼저, 액체 수용 제1 용기(30L) 및 폐쇄 전의 제2 용기(40)를 준비한다. 액체 수용 제1 용기(30L)는, 제1 용기(30)에 액체(L)를 충전함으로써 제조된다. 예를 들어 식품이나 약품 등의 액체(L)는, 양압으로 유지된 무균 환경 하에 설치된 제조 라인을 사용하여 제조된다. 무균 환경 하는, 균 등의 이물의 침입을 억제하는 관점에서, 양압으로 유지된다. 결과로서, 얻어진 액체 수용 제1 용기(30L)의 내압은, 제조 환경과 마찬가지로 양압이 된다.

도 3에 도시한 바와 같이, 폐쇄 전의 제2 용기(40)에, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용하기 위한 개구(40a)가 남아있다. 도 1에 도시된 제2 용기(40)에서는, 예를 들어 필름(41a 내지 41d)의 상부 테두리부가 서로 접합되지 않고 개구(40a)를 형성한다. 도 8에 도시된 제2 용기(40)에서는, 덮개(44)가 설치되어 있지 않은 용기 본체(42)가 준비된다. 그리고, 도 3에 도시한 바와 같이, 개구(40a)를 통해서 제2 용기(40) 내에 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용한다.

그 후, 제2 용기(40) 내에 불활성 가스, 예를 들어 질소를 충전한다. 도 4에 도시된 예에서, 공급 파이프(59)로부터 불활성 가스가 공급된다. 공급 파이프(59)는, 개구(40a)를 통과해서 제2 용기(40) 내에 진입하고 있다. 공급 파이프(59)의 토출구(59a)는, 제2 용기(40)의 내부에 위치하고 있다. 공급 파이프(59)로부터 불활성 가스를 공급함으로써, 제2 용기(40)의 내부가 불활성 가스로 치환된다. 즉, 액체 수용 제1 용기(30L)는, 불활성 가스 분위기 중에 놓인다. 또한, 불활성 가스는, 반응성이 낮은 안정된 기체이다. 질소 이외의 불활성 가스로서, 헬륨, 네온, 아르곤 등의 희가스류가 예시된다.

또한, 제2 용기(40) 내에의 불활성 가스의 충전과, 제2 용기(40) 내에의 액체 수용 제1 용기(30L)의 배치는, 어느 것을 먼저 행해도 되고, 병행하여 실시해도 된다.

이어서, 도 5에 도시한 바와 같이, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용하고 또한 불활성 가스가 충전된 상태에서, 제2 용기(40)를 폐쇄한다. 도 1에 도시된 제2 용기(40)에서는, 필름(41a 내지 41d)의 상부 테두리부를 서로 접합해서 개구(40a)를 막음으로써, 제2 용기(40)를 폐쇄한다. 도 8에 도시된 제2 용기(40)에서는, 용기 본체(42)의 플랜지부(42b)에 덮개(44)의 주연부를 접합함으로써, 제2 용기(40)를 폐쇄한다. 접합은, 점착재나 접착재 등의 접합재를 사용해서 실시되어도 되고, 히트 시일이나 초음파 접합 등에 의한 용착이어도 된다. 제2 용기(40)는 기밀한 상태로 된다.

또한, 공급 파이프(59)로부터 불활성 가스를 공급하는 것 대신에, 불활성 가스 분위기 하에서 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄해도 된다. 이 방법에 의해서도, 액체 수용 제1 용기(30L)가 불활성 가스와 함께 제2 용기(40) 내에 밀폐된다.

또한, 제2 용기(40)를 폐쇄할 때까지의 공정은, 무균 환경 하에서 실시되어 있어도 된다. 즉, 무균 상태에서 제조된 액체 수용 제1 용기(30L)와, 멸균 처리된 또는 무균 상태에서 제조된 제2 용기(40)가, 예를 들어 무균 챔버 등의 무균 환경 하에 반입된다. 이 챔버가 공기 분위기와 구획되어서 불활성 가스 분위기로 되어 있으면, 공급 파이프(59)에 의한 불활성 가스의 공급을 생략할 수 있다. 그리고, 무균 환경 하에서, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용한 제2 용기(40)가 폐쇄된다. 따라서, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용한 제2 용기(40) 내도 무균 상태가 된다. 즉, 액체 수용 제1 용기(30L)는, 무균 상태에서, 제2 용기(40) 내에 보존될 수 있다.

그 후, 액체 수용 제1 용기(30L)를 제2 용기(40) 내에서 보존한다. 상술한 바와 같이, 제2 용기(40)는 산소 배리어성을 갖고 있다. 산소가 제2 용기(40)를 투과하는 것은 효과적으로 억제된다. 제1 용기(30)는, 적어도 일부분에서 산소 투과성을 갖고 있다. 또한, 제2 용기(40) 내에 불활성 가스가 충전되어, 제2 용기(40) 내의 산소 농도는 매우 작다. 이 액체 수용 조합 용기(10L)에서는, 제1 용기(30) 내의 산소가 제1 용기(30)를 투과하여, 제2 용기(40) 내로 이동한다. 산소의 제1 용기(30)로부터 제2 용기(40)로의 이동에 수반해서, 제2 용기(40) 내의 산소 농도가 상승하고, 제1 용기(30) 내의 산소 농도가 저하된다. 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 되는 최종적인 평형 상태에서, 제1 용기(30) 내의 산소 농도는, 제2 용기(40) 내의 산소 농도와 일치할 수 있다.

이에 더하여, 제1 용기(30) 내의 산소 농도가 저하되면, 제1 용기(30) 내에서의 산소 분압이 저하된다. 제1 용기(30) 내에서의 산소 분압이 저하되면, 제1 용기(30) 내에서의 액체(L)에의 산소의 포화 용해도(mg/L)도 저하된다. 그리고, 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)이 감소한다.

이상과 같이, 액체 수용 제1 용기(30L)를 제2 용기(40) 내에 수용함으로써, 제1 용기(30) 내에서의 액체와 함께 수용된 기체의 산소 농도(％)를 감소시킬 수 있다. 이에 더하여, 제1 용기(30) 내의 액체(L)에 용해한 산소 용해량(mg/L)도 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 액체 수용 제1 용기(30L)의 사용 전에 제2 용기(40) 내에서 보관함으로써, 제1 용기(30) 내의 액체(L)에 용해한 산소 용해량(mg/L)을 저감할 수 있다.

고감수성의 액체(L), 예를 들어 식품이나 약품은, 산소에 의해 분해될 수 있다. 예를 들어, 약품으로서의 수용액의 용질이 산소에 의해 분해될 수 있다. 약품으로서의 액체나 약품으로서의 수용액의 용질이 산소에 의해 분해될 수 있다. 약품이나 식품으로서의 현탁액의 액체 중에 분산된 입자가 산소에 의해 분해될 수 있다. 한편, 제2 용기(40) 내에 배치된 제1 용기(30)에 액체(L)를 수용함으로써, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다. 즉, 액체(L)의 봉입 후에 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 조정할 수 있는 본 실시 형태는, 고감수성의 액체(L), 예를 들어 식품이나 약품에 대하여 적합하다.

또한, 제2 용기(40)의 폐쇄 시에 제2 용기(40) 내에 불활성 가스를 충전하는 것 대신에 또는 제2 용기(40) 내에 불활성 가스를 충전하는 것에 더하여, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소제(21)가 마련되어도 된다. 탈산소제(21)가 산소를 흡수함으로써, 제2 용기(40) 내의 산소 농도가 저하되고, 제1 용기(30) 내의 산소가 제2 용기(40)로 이동한다. 탈산소제(21)를 사용함으로써, 제2 용기(40) 내의 산소 농도 및 제1 용기(30)의 산소 농도를 보다 효과적으로 저감할 수 있다. 본건 발명자들이 확인한 결과, 충분한 양의 탈산소제(21)를 사용함으로써, 제2 용기(40) 내의 산소 농도 및 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 낮게 유지할 수 있고, 예를 들어 0.3％ 미만, 0.1％ 이하, 0.05％ 이하, 0.03％ 미만, 나아가 0％로 유지할 수 있다. 또한, 제1 용기(30) 내의 산소 농도가 저하됨으로써, 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량도 저하된다. 본건 발명자들이 확인한 결과, 충분한 양의 탈산소제(21)를 사용함으로써, 액체(L)의 산소 용해량을 현저하게 저감할 수 있고, 예를 들어 0.15mg/L 미만, 0.04mg/L 이하, 0.03mg/L 이하, 0.02mg/L 이하, 0.015mg/L 미만, 나아가 0mg/L로 유지할 수 있다.

탈산소제(21)의 양은, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40) 내에 존재하는 산소의 총량을 흡수할 수 있는 양으로 설정된다.

탈산소제(21)는, 산소를 흡수할 수 있는 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다. 탈산소제(21)로서, 철계의 탈산소제나, 비철계의 탈산소제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 철분 등의 금속 분말, 철 화합물 등의 환원성 무기 물질, 다가 페놀류, 다가 알코올류, 아스코르브산 또는 그의 염 등의 환원성 유기 물질 또는 금속 착체 등을 산소 흡수 반응의 주제로 하는 탈산소제 조성물을, 탈산소제로서 사용해도 된다. 도 1 및 도 8에 도시하는 바와 같이, 조합 용기(10)는, 액체 수용 제1 용기(30L)와 함께 제2 용기(40) 내에 수용된 탈산소 부재(22)를 가져도 된다. 도 9a에 도시하는 바와 같이, 탈산소 부재(22)는, 산소 투과성을 가진 포장체(22a)와, 포장체(22a)에 수용된 탈산소제(21)를 포함하고 있다. 탈산소제(21)를 포함한 탈산소 부재(22)로서, 미쯔비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤로부터 입수 가능한, 철계 수분 의존형 FX 타입, 철계 자력 반응형 S 타입, SPE 타입, ZP 타입, ZI-PT 타입, ZJ-PK 타입, E 타입, 유기계 자력 반응형 GLS 타입, GL-M 타입, GE 타입 등을 사용해도 된다. 탈산소제(21)를 포함한 탈산소 부재(22)로서, 미쯔비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤로부터 입수 가능한 의약품용인 ZH 타입, Z-PK야, Z-PR, Z-PKR, ZM 타입 등을 사용해도 된다.

탈산소제(21)에 의한 산소 흡수를 촉진하기 위해서, 도 9b에 도시하는 바와 같이, 탈산소 부재(22)는, 수분을 유지한 보수제(22b)를 포함해도 된다. 보수제(22b)로서, 규조토, 실리카 및 활성탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상이 예시된다. 보수제(22b)는, 탈산소제(21)를 담지하는 담지체로서 사용해도 된다.

액체(L)가 알코올이나 기름 등의 비수계 용매를 포함하는 예에서, 수분을 유지한 보수제(22b)는, 탈산소제(21)의 산소 흡수 기능을 확보하는 데 있어서 유효하다. 비수계 용매는, 가장 체적 비율이 커지는 주성분이 물 이외인 용매를 가리킨다. 비수계 용매는, 물을 실질적으로 포함하지 않아도 된다. 비수계 용매의 수분 체적 비율은, 2％ 이하이어도 되고, 1％ 이하이어도 되고, 0.5％ 이하이어도 된다. 비수계 용매는, 물을 포함하지 않아도 된다.

액체(L)가 수용액일 경우, 탈산소 부재(22)는 보수제(22b)를 포함하고 있지 않아도 된다. 산소 투과성을 갖는 제1 용기(30)는 수증기 투과성을 갖는 경우가 많다. 이 예에서는, 보수제(22b)를 사용하지 않아도 탈산소제(21)에 수분을 공급할 수 있다. 오히려, 보수제(22b)에 의한 수분 흡수를 억제해도 된다. 예를 들어, 탈산소 부재(22)에 사용되는 보수제(22b)의 수분 흡수 가능량은, 제1 용기(30) 내에 수용된 액체(L)의 체적(mL)의 5％ 이하로 해도 된다. 의약품 등의 액체에 관한 보관 조건으로서, 체적의 감소량이 5％ 이하로 설정될 수 있다. 제1 용기(30) 내의 액체(L)의 감소량을 규제할 수 있다. 보수제(22b)의 수분 흡수 가능량을 액체(L)의 초기 체적(mL)의 5％ 이하로 설정함으로써, 이 보관 조건을 충족할 수 있다.

또한, 제1 용기(30)를 투과해서 제2 용기(40) 내로 이동한 수증기에 의해 탈산소제(21)의 활성화를 도모할 경우, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분보다 연직 방향에서의 상방에, 탈산소제(21)의 일부분 혹은 전부나, 탈산소 부재(22)의 일부분 혹은 전부를 배치해도 된다. 예를 들어, 용기 본체(32)가 산소 배리어성을 갖고 또한 마개(34)가 산소 투과성을 갖는 경우, 탈산소제(21)의 일부분 또는 전부를 마개(34)보다 상방에 배치해도 된다. 용기 본체(32)가 산소 배리어성을 갖고 또한 마개(34)가 산소 투과성을 갖는 경우, 탈산소 부재(22)의 일부분 또는 전부를 마개(34)보다 상방에 배치해도 된다. 수증기는, 질소나 산소, 많은 불활성 가스와 비교해서 가볍다. 따라서, 제1 용기(30)를 투과한 수증기를, 탈산소제(21)의 활성화에 효율적으로 이용할 수 있다.

탈산소제(21)는, 탈산소 필름(23)에 포함되어도 된다. 도 9c는, 탈산소 필름(23)을 포함하는 적층체(46)의 일례를 도시하고 있다. 탈산소 필름(23)을 포함하는 적층체(46)는, 도 1 및 도 7a 내지 도 7c에 도시된 제2 용기(40)의 필름(41a 내지 41e)을 구성해도 된다. 탈산소 필름(23)을 포함하는 적층체(46)는, 도 8에 도시된 제2 용기(40)의 용기 본체(42)나 덮개(44)를 구성해도 된다. 도 9c에 도시된 적층체(46)는, 제1층(46a), 제2층(46b), 제3층(46c)을 포함하고 있다. 제1층(46a)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 나일론 등으로 이루어지는 최외층이어도 된다. 제2층(46b)은, 알루미늄박, 무기 증착막, 금속 증착막 등으로 이루어지는 산소 배리어층이어도 된다. 제3층(46c)은, 히트 시일층을 이루는 최내층이어도 된다. 도시된 제3층(46c)은, 열가소성 수지로 이루어지는 모재와, 모재 중에 분산된 탈산소제(21)를 갖고 있다. 도 9c에 도시된 예와 같이, 제2 용기(40)가, 탈산소제(21)를 포함한 탈산소 필름(23)을 적층체(46)의 일부분으로서 포함해도 된다. 탈산소제(21)는, 히트 시일층이나 최내층(46c)에 한정되지 않고, 점착층이나 적층체의 중간층에 포함되어도 된다. 기타 예로서, 제1 용기(30)가, 탈산소제(21)를 포함한 탈산소 필름(23)을 포함해도 된다. 탈산소제(21)는, 도 1이나 도 8에 도시하는 예와 같이 제1 용기(30)나 제2 용기(40)와 별도로 마련되어도 되고, 도 9c에 도시하는 바와 같이 제1 용기(30)나 제2 용기(40)의 일부분으로서 마련되어도 된다.

제1 용기(30) 내의 산소 농도(％) 및 제2 용기(40) 내의 산소 농도(％)는, 이들 산소 농도의 측정에 적합한 하나의 측정 장치에 의해 특정된다. 산소 농도를 측정하는 측정 장치로서, 헤드 스페이스법의 산소량 측정 장치, 형광 접촉식 산소량 측정 장치, 형광 비접촉식 산소량 측정 장치가 알려져 있다. 제1 용기(30) 내에 수용된 액체의 산소 용해량(mg/L)은, 당해 액체의 산소 용해량의 측정에 적합한 하나의 측정 장치에 의해 특정된다. 산소 용해량을 측정하는 측정 장치로서, 형광 접촉식 산소량 측정 장치, 형광 비접촉식 산소량 측정 장치 등이 알려져 있다. 산소 농도나 산소 용해량을 측정하기 위한 측정 장치로서, 측정 한계, 측정할 산소 농도 대역에서의 측정의 안정성, 측정 환경, 측정 조건 등을 고려하여, 적절한 하나의 측정 장치가 선택된다.

헤드 스페이스법의 산소량 측정 장치로서, lighthouse사 제조의 헤드 스페이스 애널라이저 FMS760이 사용된다. 이 측정 장치를 사용한 측정에서는, 산소에 의해 흡수될 수 있는 주파수의 광을, 측정 대상이 되는 산소를 포함하는 용기에 용기 외부로부터 조사하고, 당해 용기의 헤드 스페이스(HS)를 통과해서 당해 용기로부터 출사한 광을 수광한다. 투과 전후의 광 강도의 변화를 계측하고, 이 광 강도의 변화에 기초하여, 당해 용기 내의 산소 농도(％)를 특정할 수 있다. 따라서, 제1 용기(30)가 측정 장치로부터의 광을 투과 가능하면, 제1 용기(30)를 개방하지 않고, 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 특정할 수 있다. 제2 용기(40)가 측정 장치로부터의 광을 투과 가능하면, 제2 용기(40) 내에 수용된 제1 용기(30)에 대해서도, 제2 용기(40)를 개방하지 않고 제2 용기(40)의 외부로부터 광을 조사하여, 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 측정할 수 있다. 제2 용기(40) 내의 산소 농도(％)도, lighthouse사 제조의 헤드 스페이스 애널라이저 FMS760을 사용하여 측정할 수 있다. 측정된 헤드 스페이스(HS)의 산소 농도(％) 및 온도로부터 액체(L)에의 산소의 포화 용해도를 특정할 수 있다. 특정된 포화 용해도에 기초하여, 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 특정할 수 있다. 이렇게 헤드 스페이스 애널라이저 FMS760에 의하면, 용기의 외부로부터 당해 용기 내의 산소 농도를 측정할 수 있다. 단, 헤드 스페이스 애널라이저 FMS760에 의해 측정 가능한 산소 농도의 하한값은, 다른 측정 장치에 의해 측정 가능한 산소 농도의 하한값보다도 높다.

형광 접촉식 산소량 측정 장치로서, 독일의 PreSens사의 산소량 측정 장치 Microx4가 사용된다. 산소량 측정 장치 Microx4는, 니들식 장치이다. 산소량 측정 장치 Microx4는, 니들을 용기에 천자함으로써, 용기 내의 산소 농도나 산소 용해량을 측정 가능하며, 니들이 천자되는 용기 부분의 구성에도 의존하지만, 측정 안정성이 우수하다. 동일한 조건에서 제작된 복수의 조합 용기나 용기를 준비하고, 다른 타이밍에 각 용기 내의 산소량을 니들식 산소량 측정 장치로 측정해 나감으로써, 산소량의 경시 변화를 평가할 수 있다.

미리 산소 센서를 용기 내에 수용해 둠으로써, 형광 비접촉식 산소량 측정 장치를 사용하여, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40) 내의 산소 농도나 산소 용해량을 측정할 수 있다. 형광 비접촉식 산소량 측정 장치로서, 독일의 PreSens사의 산소량 측정 장치 Fibox3이 사용된다. 산소 센서는, 특정 파장 영역의 광을 수광하면 자가 발광한다. 산소 센서의 자가 발광량은, 센서 주위에서의 산소량의 증가에 따라 증가한다. 형광 비접촉식 산소량 측정 장치는, 산소 센서가 자가 발광하는 특정 파장의 광을 사출 가능하며, 산소 센서의 자가 발광량을 계측하여, 산소 농도(％) 및 산소 용해량(mg/L)을 측정할 수 있다. 제1 용기(30)가 제2 용기(40) 내에 수용되어 있는 경우, 제2 용기(40)를 개방하지 않고 제2 용기(40)의 외부로부터 광을 조사해서 액체(L)의 산소 용해량을 측정할 수 있다.

도 1 및 도 8에 도시하는 바와 같이, 용기 세트(20) 및 조합 용기(10)는, 제2 용기(40) 내의 수분을 흡수하는 탈수제(24)가 마련되어도 된다. 탈수제(24)는, 수증기나 물 등의 수분을 흡수하는 성질을 갖는 물질 또는 당해 물질을 포함하는 조성물이다. 탈수제(24)로서, 염화칼슘, 소다 석회, 실리카겔 등이 예시될 수 있다. 탈수제(24)를 제1 용기(30)와 함께 제2 용기(40) 내에 수용하고, 제2 용기(40)를 폐쇄해도 된다. 도 1에 도시된 예에서, 탈수제(24)가, 포장체에 수용된 탈수 부재로서, 제2 용기(40) 내에 배치되어 있다. 상술한 탈산소제와 마찬가지로, 탈수재를 포함하는 필름상의 탈수 필름이, 제1 용기(30)나 제2 용기(40)의 일부분으로서 포함되어도 된다. 이 예에서, 제2 용기(40)를 구성하는 산소 배리어층과, 탈수제(24)를 포함하는 탈수 필름이 적층되어 일체화하고 있어도 된다. 글리세린이나 알코올 등의 비수계 용매가 제1 용기(30)에 수용되어 있는 경우, 제2 용기 내에 수용한 탈수제(24)에 의해, 제1 용기(30) 내의 수증기나 물 등의 수분을 제거할 수 있다. 본건 발명자들이 확인한 결과, 제2 용기(40) 내에 탈수제를 수용함으로써, 제1 용기(30) 내의 수분을 100㎍ 이하, 50㎍ 이하, 10㎍ 이하로 할 수 있었다.

탈수제(24)를 사용한 경우의, 제1 용기(30) 내의 수분은, 칼 피셔법을 사용하여 측정될 수 있다. 구체적으로는, 교토 덴시 고교 가부시키가이샤 제조의 칼 피셔 수분계 MKC-610을 사용한 전량 적정법으로, 제1 용기(30) 내의 수분량을 특정할 수 있다.

용기 세트(20) 및 조합 용기(10)는, 제2 용기(40) 내의 산소 상태를 검지하는 산소 검지재(25)를 포함해도 된다. 산소 검지재(25)는, 검지한 산소 상태를 표시해도 된다. 산소 검지재(25)는, 산소 농도를 검지해도 된다. 산소 검지재(25)는, 검지한 산소 농도값을 표시해도 된다. 산소 검지재(25)는, 검지한 산소 농도값을 색에 의해 표시해도 된다.

산소 검지재(25)는, 산화 환원에 의해 가역적으로 색이 변하는 가변성 유기 색소를 포함해도 된다. 예를 들어, 산소 환원제는, 티아진 염료 혹은 아진 염료, 옥사진 염료 등의 유기 색소와 환원제를 포함하고, 고형상이어도 된다. 산소 환원제는, 산소 인디케이터 잉크 조성물을 포함해도 된다. 산소 인디케이터 잉크 조성물은, 수지 용액과, 티아진 염료 등과, 환원성 당류와, 알칼리성 물질을 포함해도 된다. 티아진 염료 등, 환원성 당류 및 알칼리성 물질은, 수지 용액 중에 용해 혹은 분산되어도 된다. 산소 검지재(25)에 포함되는 물질은, 산화 및 환원에 의해 가역적으로 변화해도 된다. 가역적인 물질을 포함하는 산소 검지재(25)를 사용함으로써, 탈산소가 완료되기 전에 용기 내에 수용된 산소 검지재(25)가 용기 내의 탈산소에 수반해서 표시색을 변화시킴으로써, 당해 용기 내에서의 산소량을 투명한 용기 밖으로부터 관찰하여, 용기 내의 산소에 관련된 상태를 파악할 수 있다. 또한, 용기 내에 수용된 산소 검지재(25)는, 탈산소가 완료된 후의 산소 농도 상승을, 예를 들어 유통 과정 등에 용기에 핀 홀 등이 형성되어서 산소가 용기에 유입된 상태를, 표시색을 변화시켜서 통보할 수 있다.

보다 구체적으로는, 시판하고 있는 정제형 산소 검지재(25)로서, 「에이지리스 아이」의 상품명으로 미쓰비시 가스 가가쿠(주)로부터 입수 가능한 산소 검지재를 사용해도 된다. 산소 검지 기능을 갖는 잉크 조성물을 도포한 산소 검지체로서, 예를 들어 「페이퍼 아이」의 상품명으로 미쓰비시 가스 가가쿠(주)로부터 입수 가능한 산소 검지재(25)를 사용해도 된다. 「에이지리스 아이」나 「페이퍼 아이」는, 투명한 용기 내의 산소 농도가 0.1용량％ 미만의 무산소 상태인 것을 간편하게 색 변화로 나타낼 수 있는 기능 제품이다. 산소 검지재(25)로서, 탈산소제와 함께, 예를 들어 「에이지리스」의 상품명으로 미쓰비시 가스 가가쿠(주)로부터 입수 가능한 탈산소제와 함께, 식품의 선도 유지 및 의료 의약품의 품질 유지 등에 사용될 수 있는 것을 사용해도 된다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 표시부(26)가 투명한 제2 용기(40)의 외부로부터 표시부(26)를 관찰 가능하게 되도록, 산소 검지재(25)는 마련되어도 된다. 도 1에 도시된 예에서, 산소 검지재(25)는, 탈산소제(21)나 탈산소 부재(22)와 마찬가지로, 제2 용기(40) 내에 수용되어 있다. 산소 검지재(25)는, 제2 용기(40)의 내면이나 제1 용기(30)의 외면에, 용착이나 접합재를 개재해서 접합되어도 된다. 산소 검지재(25)는, 그 표시부(26)가 탈산소 부재(22)나 탈수제(24)에 의해 관찰 불가능하게 되지 않도록 배치되어도 된다. 또한, 제1 용기(30)에 라벨이 붙어 있을 경우에는, 탈산소 부재(22), 탈수제(24) 및 산소 검지재(25)는, 라벨을 덮지 않도록 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 산소 검지재(25)는, 제1 용기(30) 내의 산소 상태를 검지해도 된다. 즉, 용기 세트(20) 및 조합 용기(10)는, 제1 용기(30) 내의 산소 상태를 검지하는 산소 검지재(25)를 포함해도 된다. 이 산소 검지재(25)는, 제1 용기(30) 내에 수용되어도 된다. 산소 검지재(25)는, 검지한 제1 용기(30) 내의 산소 상태를 표시해도 된다. 산소 검지재(25)는, 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 검지해도 된다. 산소 검지재(25)는, 검지한 제1 용기(30) 내의 산소 농도값을 표시해도 된다. 산소 검지재(25)는, 검지한 제1 용기(30) 내의 산소 농도값을 색에 의해 표시해도 된다.

또한, 제1 용기(30)의 액체(L)가 차지하고 있지 않은 공간, 소위 헤드 스페이스(HS) 내의 산소 농도는, 용기 본체(32)에 마개(34)를 설치하기 전에, 헤드 스페이스(HS)를 불활성 가스로 치환하는 것이나, 액체(L)를 불활성 가스로 버블링하는 것 등에 의해서도 1.5％ 이하 정도까지 저하시킬 수 있다. 또한, 불활성 가스로 치환된 분위기에서 액체를 제조하고, 산소 배리어성을 가진 용기에 당해 액체를 수용하는 것에 의하면, 용기에 수용된 액체에의 산소 용해량을 저감할 수 있다고 생각된다. 단, 액체를 제조하는 라인 전체를 불활성 가스로 치환된 분위기에 설치하는 것은, 대규모의 제조 설비의 개수나 막대한 설비 투자를 필요로 한다. 또한, 고가의 약품 등의 분야에서는, 온도, 산소, 수분, 광 등에 대한 안정성을 확보하기 위해서, 당해 약품을 동결 건조시켜서 분말상으로 해서 보존하는 것도 행해지고 있다. 단, 액체 약품의 보존을 위해서 분말상으로 하는 것 그리고 사용 시에 분말상의 약품을 액체로 되돌리는 것은, 수고, 시간, 비용 면에서의 단점이 크다.

이에 대해 본 실시 형태에 의하면, 기존의 설비 등을 사용하여, 종래대로 액체 수용 제1 용기를 제조할 수 있다. 따라서, 설비 개수나 설비 투자를 회피할 수 있다. 특히 약품 등의 액체에의 적용에 있어서는, 제조 설비나 제조 공정의 변경에 관한 공적 기관에의 승인 신청을 생략할 수 있는 점에서도 유용하다. 또한, 액체(L)를 동결 건조하는 것이나 분말을 액체로 되돌리는 수고를 줄일 수 있다. 또한, 제1 용기(30)에 특별한 제약을 받지도 않는다. 따라서, 용출량이 적음으로써 식품이나 약품 등의 용기로서 널리 보급된 재료, 예를 들어 유리나, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 수지를, 제1 용기의 재료로서 사용할 수 있다.

이에 더하여, 상술한 구체예에서, 제1 용기(30)는, 용기 본체(32) 및 마개(34)를 갖고 있다. 이 제1 용기(30)는 바이얼병이어도 된다. 단, 종래, 액체를 수용한 바이얼병, 특히 무균 상태에서 액체를 수용한 바이얼병은, 산소 투과성이 낮은, 나아가 산소 배리어성을 가진 부틸 고무나 불소 고무를 사용해서 제작된다. 이에 대해, 상술한 구체예에서는, 마개(34)는 산소 투과성을 갖고 있다. 즉, 산소가 마개(34)를 투과 가능하다. 예를 들어, 마개(34)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))가 크게 설정되어 있다. 마개(34)는 실리콘 또는 실리콘 고무에 의해 구성되어도 된다. 또한, 마개(34)를 구성하는 실리콘 또는 실리콘 고무의 산소 투과 계수는, 용기 본체(32)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수보다도 커도 된다. 이러한 구체예에 의하면, 산소는, 마개(34)를 투과하여, 제1 용기(30) 밖으로 이동한다. 따라서, 산소 투과성을 가진 마개(34)를 사용함으로써, 종래 사용되어 온 바이얼병 등의 기존의 용기에 대하여, 간이하게 산소 투과성을 부여할 수 있다.

이 구체예에 있어서, 평형 상태에 이르기까지의 시간은, 마개(34)의 산소 투과 가능량에 의존한다. 따라서, 용기 본체(32)의 개구부(33)의 면적이나 마개(34)의 두께를 상술한 바와 같이 조정함으로써, 제2 용기(40) 내에 제1 용기(30)를 수용하고 나서 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다. 이에 의해, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다.

또한, 제1 용기(30)의 용적에서 액체(L)의 체적을 차감한 제1 용기(30)의 부분 용적(헤드 스페이스(HS)의 용적)은, 50mL 이하이어도 되고, 30mL이어도 되고, 10mL이어도 되고, 5mL 이하이어도 된다. 이러한 액체 수용 조합 용기(10L)에 의하면, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄하고 나서, 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다. 이에 의해, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다.

마찬가지로, 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 체적을, 20mL 이하로 해도 되고, 10mL 이하로 해도 된다. 이러한 액체 수용 조합 용기(10L)에 의하면, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄하고 나서, 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다. 이에 의해, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다.

또한, 제1 용기(30)의 용적에서 액체(L)의 체적을 차감한 제1 용기(30)의 부분 용적(헤드 스페이스(HS)의 용적)(mL)의, 제2 용기(40)의 용적에서 제1 용기(30)가 차지하는 체적을 차감한 제2 용기(40)의 부분 용적(mL)에 대한 비율(％)에, 상한 및 하한을 설정해도 된다. 이 비율을, 50％ 이하로 해도 되고, 20％ 이하로 해도 된다. 이러한 상한을 설정함으로써, 제1 용기(30)의 산소 농도를 저감할 수 있다. 또한, 제2 용기(40) 내에 제1 용기(30)의 수용 스페이스를 확보할 수 있어, 제2 용기(40) 내에 제1 용기(30)를 용이하게 수용할 수 있다. 또한, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄하고 나서, 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다. 이에 의해, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다. 또한, 이 비율을, 5％ 이상으로 해도 되고, 10％ 이상으로 해도 된다. 이렇게 하한을 설정함으로써, 제2 용기(40)가 제1 용기(30)에 대하여 지나치게 커지지 않아, 조합 용기(10)의 취급성 저하를 억제할 수 있다.

또한, 제1 용기(30)를 통한 산소 투과가 평형 상태에 있는지는, 제1 용기(30) 내의 산소 농도에 기초해서 판단한다. 이 판단에는, 어떤 시점에서의 제1 용기(30) 내의 산소 농도값(％)과 당해 어떤 시점보다도 24시간 전의 제1 용기(30) 내의 산소 농도값(％)의 차가, 당해 어떤 시점에서의 제1 용기(30) 내의 산소 농도값(％)의 ±5％ 이하인 경우, 평형 상태에 이르렀다고 판단한다.

이상과 같이 하여, 산소 농도 및 산소 용해량이 조정된 액체 수용 제1 용기(30L) 및 액체 수용 조합 용기(10L)를 얻을 수 있다. 종래 기술에서의 불활성 가스에 의한 치환이나 버블링만으로는, 제1 용기(30) 중의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)의 저감은, 제1 용기(30)에 액체(L)가 수용되어 있음으로써 곤란해지는 경우도 많았다. 결과로서, 액체(L)에 대량으로 용해하고 있는 용존 산소의 저감은 곤란했다. 이에 반해, 상술한 일 실시 형태의 일 구체예에 의하면, 제2 용기(40) 내에는, 액체 수용 제1 용기(30L) 및 기체가 수용되어, 액체(L)를 그대로 수용할 필요가 없으므로, 제2 용기(40) 내의 산소 농도를 충분히 저감할 수 있다. 따라서, 제2 용기(40)의 용적을 조정해 둠으로써, 평형 상태에서의 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 1％ 미만으로 할 수 있다. 이러한 작용 효과는, 액체(L)가 고감수성의 약품이나 식품일 경우에 적합하다.

특히, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소제(21)를 사용한 경우에는, 제1 용기(30)의 산소 농도를 0.3％ 미만, 0.1％ 이하, 0.05％ 이하, 0.03％ 미만, 나아가 0％까지 저하할 수 있고, 또한, 제2 용기(40)의 산소 농도를 0.3％ 미만, 0.1％ 이하, 0.05％ 이하, 0.03％ 미만, 나아가 0％까지 저하할 수 있다. 또한, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소제(21)를 사용한 경우에는, 제1 용기(30) 내의 액체(L)의 산소 용해량을 0.15mg/L 미만, 0.04mg/L 이하, 0.03mg/L 이하, 나아가 0.015mg/L 미만, 나아가 0mg/L까지 저하할 수 있다. 이에 더하여, 탈산소제(21)를 제1 용기(30)의 외부에 배치함으로써, 제1 용기(30)의 내부의 살균 상태를 탈산소제(21)가 해쳐버리는 경우도 없다.

산소 농도나 산소 용해량이 저감될 때까지 장기 기간을 요하면, 액체(L)의 산소에 의한 열화가 진행된다. 제2 용기(40)를 폐쇄하고 나서 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 기간 또는 시간은, 4주일 이내인 것이 바람직하다. 4주일 이내에 평형 상태에 달하여, 예를 들어 제2 용기(40) 내의 산소 농도가 1％ 미만이 되면, 약품으로서의 액체(L)의 열화를 효과적으로 억제할 수 있다. 고감수성의 액체(L)에 대해서는, 평형 상태까지의 기간은 20일 이내인 것이 바람직하고, 1주일 이내인 것이 보다 바람직하고, 3일 이내인 것이 더욱 보다 바람직하다. 한편, 액체(L)의 산소 용해량을 어느 정도 저하시키는 평형 상태에 이르기까지에는, 일정 기간을 요한다. 제2 용기(40)를 폐쇄하고 나서 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 기간 또는 시간을, 1시간 이상으로 해도 된다.

또한, 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 산소량 조정은, 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지 실시되어도 된다. 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 산소량 조정은, 제2 용기(40) 내의 산소 농도가 소정의 값으로 상승할 때까지 실시되어도 된다. 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 산소량 조정은, 제1 용기(30) 내의 산소 농도가 소정의 값으로 저하될 때까지 실시되어도 된다. 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 산소량 조정은, 제1 용기(30) 내의 액체(L)의 산소 용해량이 소정의 값으로 저하될 때까지 실시되어도 된다. 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 산소량 조정은, 조합 용기(10)의 액체(L)를 사용할 때까지 실시되어도 된다. 또한, 제2 용기(40) 내에 제1 용기(30)를 수용해서 산소량 조정하고 있는 동안에, 액체 수용 조합 용기(10L)를 유통시켜도 된다.

이어서, 액체 수용 조합 용기(10L)의 사용 방법에 대해서 설명한다.

조합 용기(10)에 수용된 액체(L)를 사용함에 있어서, 먼저, 제2 용기(40)를 개방한다. 이어서, 개방된 제2 용기(40)로부터 액체 수용 제1 용기(30L)를 취출한다. 그 후, 액체 수용 제1 용기(30L)로부터 액체(L)를 취출해서 사용할 수 있다. 도시된 제1 용기(30)에 대해서는, 고정구(36)를 용기 본체(32)로부터 분리하고, 또한 마개(34)를 용기 본체(32)로부터 분리함으로써, 제1 용기(30)를 개방할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30) 내의 액체(L)를 사용할 수 있다.

또한, 도 6에 도시하는 바와 같이 액체(L)가, 시린지(60)에 주입되는 약품이어도 된다. 즉, 액체(L)는, 바이얼병인 제1 용기(30)에 수용된 액체이어도 된다. 액체(L)는 약품 중 주사제이어도 된다. 주사제로서, 항암제나 항바이러스제, 백신, 항정신제 등이 예시된다. 시린지(60)는, 실린더(62) 및 피스톤(66)을 갖고 있다. 실린더(62)는, 실린더 본체(63) 및 실린더 본체(63)로부터 돌출된 바늘(64)을 갖고 있다. 통 형상의 바늘(64)은, 실린더 본체(63)의 액체(L)를 수용하기 위한 공간에의 액세스를 가능하게 한다. 피스톤(66)은, 피스톤 본체(67) 및 피스톤 본체(67)에 보유 지지된 가스킷(68)을 갖는다. 가스킷(68)은, 고무 등으로 구성될 수 있다. 가스킷(68)은, 실린더 본체(63) 내에 삽입되어, 액체(L)의 수용 공간을 실린더 본체(63) 내에 구획한다. 이 시린지(60)에 주입된 액체(L)는, 환자 등에게 투여될 때까지, 시린지(60)로부터 다른 시린지나 용기 등에 옮겨 담아져도 된다. 이 예에서, 다른 시린지나 용기 등으로부터 환자에게 투여되어도 된다.

그런데, 액체 수용 제1 용기(30L) 내의 압력은 조정되어 있는 것이 바람직하다. 일례로서, 액체 수용 제1 용기(30L) 내의 압력이 낮게 유지되어 있는 것, 특히 음압으로 유지되어 있는 것이 바람직하다. 이 예에 의하면, 액체 수용 제1 용기(30L)의 보존 시에 있어서의 액체의 의도하지 않은 누출이나, 제1 용기(30)의 개방 시에 있어서의 액체(L)의 비산 등을 효과적으로 억제할 수 있다. 누출이나 비산의 문제는, 독성을 가진 액체, 예를 들어 고 약리 활성의 약품에서 보다 심각해진다. 또한, 도 6에 도시된 예에서, 액체 수용 제1 용기(30L) 내가 양압이면, 시린지(60) 내에 액체(L)가 자동적으로 들어간다. 이 경우, 시린지(60) 내에 액체(L)를 원하는 양만큼 고정밀도로 주입하는 것이 어려워진다.

한편, 예를 들어 가스, 열, 감마선 등을 사용해서 제조 후에 실시되는 후멸균 처리에 의해 열화되어버리는 고감수성 액체, 예를 들어 식품이나 약품, 보다 구체적으로는 항암제나 항바이러스제, 백신, 항정신제 등은, 무균 환경 하에서 제조되고 또한 용기에 봉입된다. 즉, 최종 멸균법을 적용할 수 없는 액체는, 무균 조작법에 의해 제조된다. 이 무균 환경은, 균의 침입을 억제하기 위해서, 통상 소정의 양압으로 유지되어 있다. 따라서, 용기 내의 압력은 무균 환경에 대응한 소정의 양압으로 되어, 용기의 폐쇄 후에 용기의 내압을 조정하는 것은 곤란하다.

본 실시 형태에 의하면, 이러한 문제에 대처할 수 있다. 상술한 바와 같이, 액체 수용 제1 용기(30L)는 제2 용기(40) 내에서 보존된다. 이 보존 중, 탈산소제(21)에 의한 제2 용기(40) 내의 산소 농도의 저하나, 불활성 가스 치환에 의한 제2 용기(40) 내의 산소 농도의 저하에 기인하여 제1 용기(30) 내의 산소가 제1 용기(30)를 투과해서 제2 용기(40) 내로 이동한다. 이에 의해, 제1 용기(30) 내의 압력을 저하시킬 수 있다. 즉, 액체(L)를 수용한 제1 용기(30)의 압력을, 제1 용기(30)를 폐쇄해서 액체(L)를 봉입한 후에 조정할 수 있다.

제1 용기(30)의 내압 조정의 관점에서, 대기압 하에서 기체를 음압으로 유지해서 수용 가능한 제2 용기(40)를 사용해도 된다. 예를 들어, 도 8에 도시된 제2 용기(40)를 사용하여, 음압으로 유지된 불활성 가스 분위기 하에서, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄해도 된다. 폐쇄된 제2 용기(40) 내의 압력은, 대기압 미만이 된다. 이 경우, 제1 용기(30)로부터 제2 용기(40)에의 산소 투과가 촉진된다. 특히, 제2 용기(40)의 용적을 크게 확보하는 것이나, 제2 용기(40)의 초기 압력을 크게 저하시켜 둠으로써, 제1 용기(30) 내의 압력을 대폭 조정할 수 있다. 이에 의해, 당초 양압이었던 제1 용기(30) 내의 압력을, 제1 용기(30)를 제2 용기(40) 내에서 보존함으로써, 대기압(1atm) 이하로 조절할 수 있고, 나아가 음압으로 조절할 수 있다. 이에 의해, 액체(L)의 제조 방법이나 액체의 제1 용기(30)에의 액체(L)의 봉입 방법 등에 의존하지 않고, 압력 조정된 액체 수용 제1 용기(30L)를 제조할 수 있다.

또한, 제2 용기(40)를 음압으로 해서 폐쇄하는 것은, 제1 용기(30)의 산소 투과를 촉진시키게 된다. 따라서, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄하고 나서 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다.

또한, 음압이란, 대기압 미만의 압력, 즉 1atm 미만의 압력을 의미한다. 양압이란, 대기압인 1atm을 초과하는 압력을 의미한다. 또한, 용기 내가 음압인지 여부는, 용기에 압력계가 마련되어 있을 경우에는 당해 압력계를 사용해서 판단할 수 있다. 용기에 압력계가 마련되어 있지 않을 경우에는, 시린지를 사용해도 판단할 수 있다. 구체적으로는, 대상이 되는 용기에 시린지의 바늘을 찔렀을 때, 시린지의 피스톤에 대기압만이 인가되어 있는 상태에서 시린지 내에 수용되어 있던 액체나 기체가 용기 내에 유입되는지 여부에 따라 판단할 수 있다. 시린지 내에 수용되어 있던 액체나 기체가 용기 내에 유입될 경우, 용기 내는 음압이었다고 판단된다. 마찬가지로, 용기 내가 양압인지 여부는, 압력계를 사용해서 판단할 수 있지만, 시린지를 사용해도 판단할 수 있다. 구체적으로는, 대상이 되는 용기에 시린지의 바늘을 찔렀을 때, 시린지의 피스톤에 대기압만이 인가되어 있는 상태에서 용기 내에 수용되어 있던 액체나 기체가 시린지 내에 유입되는지 여부에 따라 판단할 수 있다. 용기 내에 수용되어 있던 액체나 기체가 시린지 내에 유입될 경우, 용기 내는 양압이었다고 판단된다.

이상으로 설명해 온 일 실시 형태에 있어서, 용기 세트(20)는, 액체(L)를 수용하고 또한 적어도 일부분에서 산소 투과성을 갖는 제1 용기(30)와, 제1 용기(30)를 수용 가능하고 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)를 갖는다. 조합 용기(10)는, 제1 용기(30)를 제2 용기(40)에 수용함으로써 얻어진다. 즉, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 액체(L)를 수용하고 또한 적어도 일부분에서 산소 투과성을 갖는 제1 용기(30)와, 제1 용기(30)를 수용하고 또한 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)를 갖는다. 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 된 상태에서, 제1 용기(30) 내의 산소 농도를 1％ 미만으로 해도 된다. 또한, 액체 수용 제1 용기(30L)의 제조 방법은, 액체 수용 제1 용기(30L)를 수용하고 또한 불활성 가스가 충전된 제2 용기(40)를 폐쇄하는 공정과, 제2 용기(40) 내에 수용된 액체 수용 제1 용기(30L)의 산소량을 조정하는 공정을 포함한다. 산소량을 조정하는 공정에서, 제1 용기(30) 내의 산소가 제1 용기(30)를 투과함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소 농도가 저하되어, 액체(L) 내에 용해한 산소 용해량을 저감할 수 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 제2 용기(40) 내에 수용된 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 마개(34)와 제2 용기(40) 사이에 간극(G)이 형성되어도 된다. 이 예에 의하면, 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가 산소 투과성을 가진 마개(34)를 덮는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 산소 투과가 제2 용기(40)에 의해 방해되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 간극(G)을 마련함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소량 저감을 촉진할 수 있다.

이러한 일 실시 형태에 의하면, 제1 용기(30) 내의 산소가, 제1 용기(30)를 투과해서 제2 용기(40) 내로 이동할 수 있다. 제2 용기(40) 내의 분위기를 불활성 가스로 치환해 둠으로써, 제2 용기(40) 내의 산소 농도(％)가 상승하고, 제1 용기(30) 내의 산소 농도(％)를 저하시킬 수 있다. 제1 용기(30) 내의 산소 농도(％)의 저하에 수반하여, 액체(L)에의 산소 용해량(mg/L)도 저하된다. 따라서, 액체(L)에 용존한 산소량을 저감할 수 있어, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다.

특히, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소제(21)를 사용한 경우에는, 제1 용기(30)의 산소 농도를 0.3％ 미만, 0.1％ 이하, 0.05％ 이하, 0.03％ 미만, 나아가 0％까지 저하할 수 있고, 또한, 제2 용기(40)의 산소 농도를 0.3％ 미만, 0.1％ 이하, 0.05％ 이하, 0.03％ 미만, 나아가 0％까지 저하할 수 있다. 또한, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소제(21)를 사용한 경우에는, 제1 용기(30) 내의 액체(L)의 산소 용해량을 0.15mg/L 미만, 0.04mg/L 이하, 0.03mg/L 이하, 나아가 0.015mg/L 미만, 나아가 0mg/L까지 저하할 수 있다. 한편, 탈산소제(21)를 제1 용기(30)의 외부에 배치할 수 있으므로, 제1 용기(30)의 내부의 무균 상태를 탈산소제(21)가 해쳐버리는 경우도 없다.

이 조합 용기(10)에 있어서, 제2 용기(40)가 산소량의 저감이나 산소 배리어성을 담당하고 있다. 한편, 액체 수용 제1 용기(30L)는, 내부 및 수용되는 액체(L)의 무균성을 담당해도 된다. 이와 같이, 액체(L)에 요구되는 수용 환경을, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40)의 조합에 의해 효율적으로 실현하고 있다. 조합 용기(10) 및 용기 세트(20)에 의하면, 액체(L)에 요구되는 보존 환경을 높은 자유도로 저렴하면서 또한 간이하게 실현할 수 있다.

상술한 일 실시 형태의 일 구체예에 있어서, 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는 산소 투과성을 가져도 된다. 마개(34)는 실리콘을 포함해도 된다. 마개(34)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수는 1×10^-12(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa)) 이상이어도 된다. 마개(34)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))는, 용기 본체(32)를 구성하는 재료의 산소 투과 계수(㎤(STP)·cm/(㎠·sec·Pa))보다 커도 된다. 이러한 구체예에 의하면, 산소는, 마개(34)를 투과하여, 제1 용기(30) 밖으로 이동한다. 따라서, 소위 헤드 스페이스(HS) 등의 제1 용기(30) 내에서 액체(L)로부터 노출된 영역에 산소 투과성을 부여할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 원활하게 진행되어, 제2 용기(40) 내에 제1 용기(30)를 수용하고 나서 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다.

상술한 일 실시 형태의 일 구체예에 있어서, 용기 본체(32)는 산소 배리어성을 가져도 된다. 제1 용기(30)를 투과한 산소는, 제1 용기(30) 내의 헤드 스페이스(HS) 등의 액체(L)로부터 이격된 영역에 진입한다. 따라서, 제1 용기(30)를 투과한 산소의 액체(L)에의 용해를 억제할 수 있다.

상술한 일 실시 형태의 일 구체예에 있어서, 용기 본체(32)의 개구부(33)의 면적은 10㎟ 이상 500㎟ 이하이어도 된다. 마개(34)의 두께는 0.1mm 이상 5mm 이하이어도 된다. 이러한 액체 수용 조합 용기(10L)에 의하면, 제2 용기(40) 내에 제1 용기(30)를 수용하고 나서 제1 용기(30)를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 시간을 단축할 수 있다. 이에 의해, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 억제할 수 있다.

이어서, 제2 용기(40)의 구체예에 대해서 더 설명한다. 이하에 설명하는 제2 용기(40)는, 상술한 용기 본체(32) 및 마개(34)를 갖고 또한 마개(34)가 산소 투과성을 가진 제1 용기(30)와의 조합에서 사용될 수 있다. 이하의 설명 및 이하의 설명에서 사용하는 도면에서는, 상술한 예와 마찬가지로 구성될 수 있는 부분, 혹은, 후술하는 몇 가지의 구체예의 사이에서 마찬가지로 구성될 수 있는 부분에 대해서, 동일한 부호를 사용하고, 중복되는 설명을 생략한다.

<제1 구체예>

도 27 내지 도 32는, 제2 용기(40)의 제1 구체예를 도시하고 있다. 제1 구체예에서, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제1 용기(30)를 수용하는 트레이(90)를 갖고 있다. 트레이(90)는, 개구부(90A)를 가진 평평한 용기이다. 제2 용기(40)는, 제1 용기(30)를 수용한 트레이(90)를 수용한다.

제1 용기(30)는, 상술한 바와 같이 구성될 수 있다. 도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는, 산소 투과성을 갖고 있다. 즉, 산소는 마개(34)를 투과 가능하다. 제2 용기(40)는, 상술한 바와 같이 산소 배리어성을 갖고 있다. 제2 용기(40)는, 특별히 한정되지 않고 상술한 제2 용기의 예와 마찬가지로 구성될 수 있다. 제2 용기(40)는, 필름제 용기이어도 된다. 예를 들어, 제2 용기(40)는, 수지제 필름을 사용한 거싯형 용기이어도 되고, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 용기의 어느 것이어도 된다. 액체 수용 조합 용기(10L)에, 상술한 바와 같이, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소제(21)가 마련되어도 된다.

도 28에 도시하는 바와 같이, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 또한 외부 상자(100)를 가져도 된다. 외부 상자(100)는, 다양한 재료에 의해 형성될 수 있다. 도시된 예에서, 외부 상자(100)는 종이제이다. 외부 상자(100)는, 광에 의한 액체(L)의 열화를 억제하기 위해서, 차광성을 가져도 된다. 외부 상자(100)에 부여되는 차광성은, 액체(L)의 열화에 기인하는 광에 대한 차광성으로 해도 되고, 예를 들어 가시광 차광성을 가져도 된다. 차광성을 갖는다는 것은, 대상이 되는 파장 영역의 광의 전광선 투과율이 30％ 이하인 것을 의미하고, 바람직하게는 10％ 이하이며, 보다 바람직하게는 5％ 이하이다.

도 27 및 도 29에 도시하는 바와 같이, 트레이(90)는 마개(34)와 제2 용기(40) 사이에 위치하고 있다. 도 29는, 도 27에 도시된 액체 수용 조합 용기(10L)의 종단면도이다. 트레이(90)와 마개(34) 사이에 간극(G)이 형성된다. 이에 의해, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)에 의해 산소 투과성을 갖는 마개(34)가 덮어 씌워지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 산소가 마개(34)를 투과함으로 인한, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 예를 들어 탈산소제(21)를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)를 안정적으로 저감할 수 있고 또한 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 안정적으로 저감할 수 있다.

도 27, 도 29 및 도 30에 도시하는 바와 같이, 트레이(90)는, 저벽(91)과, 저벽(91)에 접속한 측벽(92)을 갖고 있다. 도 30은, 트레이(90)의 일례를 도시하는 단면 사시도이다. 측벽(92)은, 저벽(91)으로부터 직립되어 있다. 측벽(92)은, 통 형상이다. 통 형상의 측벽(92)의 한쪽 개구가, 트레이(90)의 개구부(90A)를 형성하고 있다. 통 형상의 측벽(92)의 다른 쪽 개구가, 저벽(91)에 의해 막혀 있다. 측벽(92)은, 한 쌍의 대향하는 제1 측벽부(92a) 및 제2 측벽부(92b)를 갖고 있다. 제1 측벽부(92a)는, 트레이(90) 내에 수용된 제1 용기(30)의 마개(34)에 대면한다. 제2 측벽부(92b)는, 트레이(90) 내에 수용된 제1 용기(30)의 용기 본체(32)의 저부(32a)에 대면한다. 도 29에 도시하는 바와 같이, 제1 측벽부(92a)와 마개(34) 사이에 간극(G)이 형성되어 있다. 제1 측벽부(92a)가, 마개(34)와 제2 용기(40) 사이에 위치한다. 제1 측벽부(92a)는, 제2 용기(40)가 마개(34)에 접촉하는 것을 억제한다.

도시된 트레이(90)는, 제3 측벽부(92c) 및 제4 측벽부(92d)를 갖고 있다. 제3 측벽부(92c)는, 제1 측벽부(92a)의 일단부와 제2 측벽부(92b)의 일단부를 연결한다. 제4 측벽부(92d)는, 제1 측벽부(92a)의 타단부와 제2 측벽부(92b)의 타단부를 연결한다. 제1 측벽부(92a) 내지 제4 측벽부(92d)에 의해, 통 형상의 측벽(92)이 구성되어 있다. 트레이(90)는, 측벽(92)으로부터 연장된 플랜지부(93)를 더 갖고 있다. 저벽(91)은, 측벽(92)의 일단부에 접속하고 있다. 플랜지부(93)는, 측벽(92)의 타단부에 접속하고 있다. 플랜지부(93)는, 측벽(92)과 마찬가지로 둘레 형상이다. 플랜지부(93)는, 측벽(92)으로부터 외측으로, 즉, 트레이(90)의 수용 공간과는 반대측으로 연장되어 있다. 둘레 형상의 플랜지부(93)는, 개구부(90A)를 구획하고 있다.

트레이(90)는, 수용한 제1 용기(30)의 이동을 규제하는 위치 결정부(91X, 91Y)를 가져도 된다. 도 30에 도시된 트레이(90)는, 제1 위치 결정부(91X) 및 제2 위치 결정부(91Y)를 갖고 있다. 제1 위치 결정부(91X)는, 저벽(91)에 마련된 제1 위치 결정 돌출부(91a)를 갖고 있다. 도 29에 도시하는 바와 같이, 제1 위치 결정 돌출부(91a)는, 제1 용기(30)의 오목부 내에 들어가 있다. 보다 구체적으로는, 제1 위치 결정 돌출부(91a)는, 제1 용기(30)의 넥부(32c)를 향해서 돌출되어 있다. 도시된 제1 용기(30)에서는 마개(34)와 용기 본체(32)의 동체부(32b) 사이가 되는 넥부(32c)에, 오목부가 형성되어 있다. 제1 위치 결정 돌출부(91a)는, 마개(34)나 동체부(32b)와 접촉함으로써, 마개(34)와 제1 측벽부(92a)가 대면하는 방향으로의 제1 용기(30)의 트레이(90)에 대한 상대 이동을 규제한다. 따라서, 제1 측벽부(92a)와 마개(34) 사이의 간극(G)을 안정적으로 유지할 수 있다. 이에 의해, 산소가, 마개(34)를 투과함으로써, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로 안정적으로 이동할 수 있다.

도 30에 도시하는 바와 같이, 제2 위치 결정부(91Y)는, 저벽(91)에 마련된 제2 위치 결정 돌출부(91b)를 갖고 있다. 제2 위치 결정 돌출부(91b)는, 한 쌍의 돌출부이다. 제2 위치 결정 돌출부(91b)는, 마개(34)와 제1 측벽부(92a)가 대면하는 방향과 직교하는 방향으로부터, 제1 용기(30)의 동체부(32b)에 접촉하여, 제1 용기(30)의 트레이(90)에 대한 상대 이동을 규제할 수 있다. 이에 의해, 트레이(90)에서의 제1 용기(30)의 위치가 안정되어, 제1 용기(30) 내의 액체(L)를 안정적으로 보존할 수 있다.

트레이(90)는, 산소 배리어성을 가져도 되고, 갖지 않아도 된다. 트레이(90)는, 산소를 투과해도 되고, 산소를 투과하지 않아도 된다. 트레이(90)는, 예를 들어 수지에 의해 형성된다. 트레이(90)는, 사출 성형에 의해 제작되어도 되고, 수지판을 드로잉 가공으로 함으로써 제작되어도 된다. 트레이(90)는, 무색이어도 유색이어도 된다. 트레이(90)는, 투명해도 된다. 제2 용기(40) 및 트레이(90)가 투명하면, 제1 용기(30)의 상태를 제2 용기(40)의 외부로부터 확인할 수 있다. 예를 들어 산소량 측정기 Fibox3을 사용함으로써, 제2 용기(40)의 외부로부터 제1 용기(30)를 향해서 광을 조사하여, 제1 용기(30) 내의 산소량을 측정할 수 있다. 또한, 레이저 방식 등에 의한 산소, 압력 측정법 등도 적용 가능하게 된다.

탈산소제(21)는, 상술한 바와 같이, 액체 수용 조합 용기(10L)에 마련될 수 있다. 예를 들어, 제2 용기(40)나 제1 용기(30)가, 탈산소 필름(23)을 포함해도 된다. 탈산소제(21)가, 트레이(90)에 함유되어도 된다. 탈산소 부재(22)가, 제2 용기(40) 내에 수용되어도 된다. 탈산소 부재(22)는, 도 9a에 도시하는 바와 같이, 산소 투과성을 가진 포장체(22a)와, 포장체(22a)에 수용된 탈산소제(21)를 갖는다.

도 27 및 도 29에 실선으로 나타내진 예에서, 탈산소 부재(22)는, 트레이(90)와 제2 용기(40) 사이에 위치하고 있다. 탈산소 부재(22)는, 트레이(90)의 저벽(91)과 제2 용기(40) 사이에 위치하고 있다.

이 예와는 달리, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 트레이(90)의 측벽(92)과 제2 용기(40) 사이에 위치해도 된다. 도 29에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 측벽부(92a)와 제2 용기(40) 사이에 위치해도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 트레이(90)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 저벽(91)과 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 측벽(92)과 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 도 29에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 측벽부(92a)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 도 29에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제3 측벽부(92c) 또는 제4 측벽부(92d)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 도 29에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제2 용기(40)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30), 제2 용기(40) 및 트레이(90)의 하나 이상에, 예를 들어 점착재 등의 접합재를 개재해서 설치되어도 된다.

트레이(90)에, 오목부(95A), 볼록부(95B) 및 구멍(95C)의 하나 이상이 마련되어도 된다. 오목부, 볼록부 및 구멍은, 산소의 유로를 형성할 수 있다. 예를 들어, 도 27 및 도 29에 실선으로 나타내진 예에서, 플랜지부(93)와 제2 용기(40)가, 면으로 접촉할 수 있다. 이때, 제1 용기(30)가 위치하는 영역과, 탈산소제(21)가 위치하는 영역이, 플랜지부(93)와 제2 용기(40)의 접촉에 의해 구분될 수 있다. 오목부(95A), 볼록부(95B) 및 구멍(95C)의 하나 이상을 트레이(90)에 마련함으로써, 제1 용기(30)로부터 배출된 산소의 탈산소제(21)까지의 유로를 확보할 수 있다. 도 30에 도시된 예에서, 플랜지부(93)에, 홈상의 오목부(95A)가 마련되어 있다. 플랜지부(93)에, 볼록부(95B)가 마련되어 있다. 오목부(95A)나 볼록부(95B)에 의해, 제2 용기(40)가 플랜지부(93)의 전역에 밀착되는 것을 억제할 수 있다. 도 29에 도시된 예에서, 측벽(92)에 구멍(95C)이 마련되어 있다. 또한, 구멍(95C)에 대해서는, 가시광을 조사함으로써 산소 농도를 측정하는 것에 사용 가능하다.

도 31에 도시하는 바와 같이, 제2 측벽부(92b)가 제2 용기(40)를 통해서 적재면(PL)에 대면하도록 해서, 액체 수용 조합 용기(10L)를 적재면(PL)에 배치 가능하게 해도 된다. 이 상태에서, 제1 용기(30) 내의 액체(L)는, 산소 투과성을 가진 마개(34)로부터 이격된다. 마개(34)는, 헤드 스페이스(HS)에 노출된다. 이에 의해, 마개(34)를 통한 산소 투과를 촉진할 수 있어, 산소 농도를 단시간에 저감할 수 있다. 따라서, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄하는 공정을 실시한 후, 예를 들어 탈산소제(21)를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 산소 농도를 조정하는 공정에서, 액체 수용 조합 용기(10L)를 도 31에 도시하는 상태에서 적재면(PL)에 배치해도 된다.

도시된 예에서, 제2 측벽부(92b)는, 저벽(91)에 대하여 90°보다 큰 각도로 경사져 있다. 즉, 저벽(91)보다도 개구부(90A)가 넓어지도록, 제2 측벽부(92b)는 저벽(91)에의 법선 방향에 대하여 경사져 있다. 따라서, 제2 측벽부(92b)가 제2 용기(40)를 통해서 적재면(PL)에 대면하도록 액체 수용 조합 용기(10L)를 적재면(PL)에 배치한 경우, 도 31에 도시하는 바와 같이, 적재면(PL)에 대하여 저벽(91)이 경사진다. 이에 따라, 저벽(91)에 가로 놓인 제1 용기(30)를 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지할 수 있다. 이에 의해, 헤드 스페이스(HS)에 노출되는 액체(L)의 액면의 면적이 넓어진다. 결과로서, 액체(L)에 용해한 산소의 헤드 스페이스(HS)로의 이동이 촉진되어, 제1 용기(30) 내의 산소량을 단시간에 저감할 수 있다.

또한, 도시된 예에서, 제1 측벽부(92a)도, 저벽(91)에 대하여 90°보다 큰 각도로 경사져 있다. 즉, 저벽(91)보다도 개구부(90A)가 넓어지도록, 제1 측벽부(92a)는 저벽(91)에의 법선 방향에 대하여 경사져 있다. 이에 의해, 제1 측벽부(92a)와 마개(34)의 간극(G)을 안정적으로 확보할 수 있다. 또한, 마개(34)를 투과한 산소가, 트레이(90) 내에서 유동하기 쉬워진다. 따라서, 제1 용기(30) 내의 산소량을 단시간에 안정적으로 저감할 수 있다.

도 32에 도시하는 바와 같이, 제2 용기(40)를 개방한 후에도 트레이(90)를 사용해도 된다. 도 32에 도시하는 예에서, 제1 용기(30)를 트레이(90) 내에서 세울 수 있다. 도 32에 도시된 상태에서, 용기 본체(32)의 저부(32a)가 트레이(90)의 저벽(91)에 대면하도록 해서, 트레이(90) 내에 제1 용기(30)를 배치할 수 있다. 이때, 마개(34)나 용기 본체(32)의 개구부(33)는, 저벽(91)에의 법선 방향에 있어서 저벽(91)으로부터 이격되는 측을 향한다. 도 6에 도시된 액체(L)를 제1 용기(30)로부터 취출하는 작업을, 트레이(90) 내에 배치한 제1 용기(30)에 대하여 실시할 수 있다. 이에 의해, 적재면(PL)에 액체(L)가 부착되는 것을 억제할 수 있어, 위생면에서 바람직하다.

<제2 구체예>

도 33 내지 도 35는 제2 용기(40)의 제2 구체예를 도시하고 있다. 도 33은 제2 구체예에 관한 액체 수용 조합 용기(10L)를 도시하는 사시도이다. 도 35는 도 33에 도시된 액체 수용 조합 용기(10L)의 종단면도이다. 제2 구체예에서, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40)를 갖고 있다. 도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는, 산소를 투과 가능하다. 마개(34)는, 산소를 투과 가능하다.

제2 용기(40)는, 산소 배리어성을 갖고 있다. 제2 용기(40)는, 개구부(90A)를 갖고 제1 용기(30)를 수용하는 트레이(90)와, 트레이(90)의 개구부(90A)를 폐쇄하는 덮개재(95)를 갖고 있다. 제2 구체예의 제2 용기(40)에 포함되는 트레이(90)는, 산소 배리어성을 갖고 있는 한, 제1 구체예의 트레이(90)와 마찬가지로 구성될 수 있다. 덮개재(95)는, 산소 배리어성을 갖고 있다. 덮개재(95)는, 트레이(90)에 접합되어 있다. 덮개재(95)의 접합은, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재를 사용한 접합이어도 된다. 도시된 예에서, 덮개재(95)는, 플랜지부(93)에 접합되어 있다. 덮개재(95)는, 상술한 산소 배리어성을 갖는 다양한 재료를 사용해서 형성될 수 있다. 덮개재(95)는, 트레이(90)와 마찬가지의 이유로 투명해도 된다. 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수하는 탈산소 부재(22)를 포함해도 된다. 제2 구체예에 의한 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제1 구체예와 마찬가지의 외부 상자를 가져도 된다.

도 33 및 도 35에 도시하는 바와 같이, 트레이(90)는, 저벽(91) 및 측벽(92)을 갖는다. 측벽(92)과 마개(34) 사이에 간극(G)이 형성된다. 이에 의해, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)에 의해 산소 투과성을 갖는 마개(34)가 덮어 씌워지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 산소가 마개(34)를 투과함으로 인한, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 예를 들어 탈산소제(21)를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)를 안정적으로 저감할 수 있고 또한 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 안정적으로 저감할 수 있다.

제2 구체예에 의한 트레이(90)는, 도 30에 도시된 제1 구체예와 마찬가지의 목적으로, 제1 위치 결정부(91X)를 가져도 된다. 예를 들어, 트레이(90)는, 제1 위치 결정 돌출부(91a)를 가져도 된다. 제2 구체예에 의한 트레이(90)는, 도 30에 도시된 제1 구체예와 마찬가지의 목적으로, 제2 위치 결정부(91Y)를 가져도 된다. 예를 들어, 트레이(90)는, 제2 위치 결정 돌출부(91b)를 가져도 된다.

탈산소제(21)는, 액체 수용 조합 용기(10L)에 마련될 수 있다. 예를 들어, 제2 용기(40)나 제1 용기(30)가, 탈산소 필름(23)을 포함해도 된다. 탈산소제(21)가, 트레이(90)나 덮개재(95)에 함유되어도 된다. 탈산소 부재(22)가, 제2 용기(40) 내에 수용되어도 된다.

도 33 내지 도 35에 도시된 예에서, 탈산소 부재(22)는, 덮개재(95)와 제1 용기(30) 사이에 위치하고 있다. 탈산소 부재(22)는, 덮개재(95)에 접합되어도 된다. 도시된 예와는 달리, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 트레이(90)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 도 35에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 저벽(91)과 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 측벽(92)과 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 도 35에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 측벽부(92a)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다. 도 35에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제3 측벽부(92c) 또는 제4 측벽부(92d)와 제1 용기(30) 사이에 위치해도 된다.

도 34에 도시하는 바와 같이, 제2 측벽부(92b)가 적재면(PL)에 대면하도록 해서, 액체 수용 조합 용기(10L)를 적재면(PL)에 배치 가능하게 해도 된다. 이 상태에서, 제1 용기(30) 내의 액체(L)는, 산소 투과성을 가진 마개(34)로부터 이격된다. 마개(34)는, 헤드 스페이스(HS)에 노출된다. 이에 의해, 마개(34)의 산소 투과를 촉진할 수 있어, 산소 농도를 단시간에 저감할 수 있다. 따라서, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 폐쇄하는 공정을 실시한 후, 예를 들어 탈산소제(21)를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 산소 농도를 조정하는 공정에서, 액체 수용 조합 용기(10L)를 도 34에 도시하는 상태에서 적재면(PL)에 배치해도 된다.

도시된 예에서, 제2 측벽부(92b)는, 저벽(91)에 대하여 90°보다 큰 각도로 경사져 있다. 즉, 저벽(91)보다도 개구부(90A)가 넓어지도록, 제2 측벽부(92b)는 저벽(91)에의 법선 방향에 대하여 경사져 있다. 따라서, 제2 측벽부(92b)가 제2 용기(40)를 통해서 적재면(PL)에 대면하도록 액체 수용 조합 용기(10L)를 적재면(PL)에 배치한 경우, 도 34에 도시하는 바와 같이, 적재면(PL)에 대하여 저벽(91)이 경사진다. 이에 따라, 저벽(91)에 가로 놓인 제1 용기(30)를 연직 방향에 대하여 경사진 상태로 유지할 수 있다. 이에 의해, 헤드 스페이스(HS)에 노출되는 액체(L)의 액면의 면적이 넓어진다. 결과로서, 액체(L)에 용해한 산소의 헤드 스페이스(HS)로의 이동이 촉진되어, 제1 용기(30) 내의 산소량을 단시간에 저감할 수 있다.

도 32를 참조하여 설명한 제1 구체예와 마찬가지로, 제2 용기(40)를 개방한 후에 트레이(90)를 사용해도 된다. 도 6에 도시된 액체(L)를 제1 용기(30)로부터 취출하는 작업을, 트레이(90) 내에 배치한 제1 용기(30)에 대하여 실시해도 된다.

<제3 구체예>

도 36 및 도 37은 제2 용기(40)의 제3 구체예를 도시하고 있다. 도 36은 제3 구체예에 관한 액체 수용 조합 용기(10L)를 도시하는 사시도이다. 제3 구체예에서, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40)를 갖고 있다. 도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는 산소 투과성을 갖는다. 즉, 산소는 마개(34)를 투과 가능하다.

제2 용기(40)는, 산소 배리어성을 갖고 있다. 제2 용기(40)는, 필름제 용기이다. 제2 용기(40)에 사용되는 필름은, 상술한 바와 같다.

제2 용기는, 제1 주 필름(제1 필름)(41a) 및 제2 주 필름(제2 필름)(41b)을 갖고 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 대면해서 배치되어 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 서로 다른 필름이어도 되고, 되접힌 1매의 필름이어도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 시일부(49)에서 서로 접합되어 있다. 시일부(49)에서의 접합은, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재를 사용한 접합이어도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에, 제1 용기(30)를 수용하는 수용 공간이 형성되어 있다.

제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 시일부(49)에서, 박리 가능하게 되어 있다. 사용자가 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 박리하는 힘을 가함으로써, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은 시일부(49)에서 서로로부터 이격된다. 시일부(49)는, 접합 시의 가공 조건이나 접합재의 재질이나 두께 등을 조정함으로써, 박리 가능하게 된다.

시일부(49)는, 구부러진 제1 시일부(49a)를 포함하고 있다. 제2 용기(40)에 수용된 제1 용기(30)의 마개(34)는, 제1 시일부(49a)에 대면하고 있다. 도시된 예에서, 제1 시일부(49a)는 굴곡되어 있다. 제1 시일부(49a)는 만곡되어도 된다. 제1 시일부(49a)는, 제2 용기(40)의 외측으로 돌출되어 있다. 즉, 제1 시일부(49a)는, 제2 용기(40)의 수용 공간으로부터 이격되도록 돌출되어 있다. 제1 시일부(49a)는, 제1 시일부(49a)와 마개(34)가 대면하는 방향에 있어서, 마개(34)로부터 이격되는 측으로 돌출되어 있다. 제2 용기(40)의 수용 공간을 확장하도록 구부러진 제1 시일부(49a)가 제1 용기(30)의 마개(34)에 대면함으로써, 제2 용기(40)와 마개(34) 사이에 간극(G)이 형성된다. 이에 의해, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)에 의해 산소 투과성을 갖는 마개(34)가 덮어 씌워지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 산소가 마개(34)를 투과함으로 인한, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 예를 들어 탈산소제(21)를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)를 안정적으로 저감할 수 있고 또한 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 안정적으로 저감할 수 있다.

도시된 예에서, 시일부(49)는, 제1 시일부(49a)의 일단부에 접속한 제1 측 시일부(49b)와, 제1 시일부(49a)의 타단부에 접속한 제2 측 시일부(49c)를 포함하고 있다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이에, 제1 용기(30)를 수용하는 수용 공간이 형성되어 있다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이의 제1 주 필름(41a)에 따른 최소 간격(DXa)은, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)을 따른 제1 용기(30)의 길이(L30)보다도 짧아도 된다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이의 제2 주 필름(41b)을 따른 최소 간격(DXb)은, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)을 따른 제1 용기(30)의 길이(L30)보다도 짧아도 된다.

제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이의 제1 주 필름(41a)을 따른 최소 간격(DXa)은, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이가 되는 제1 주 필름(41a)의 최소 길이이다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이의 제2 주 필름(41b)을 따른 최소 간격(DXb)은, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 사이가 되는 제2 주 필름(41b)의 최소 길이이다. 제1 용기(30)의 길이(L30)는, 제1 용기(30)의 축방향 길이이며, 통상 제1 용기(30)의 길이 방향의 길이가 된다.

측 시일부(49b, 49c)간의 주 필름(41a, 41b)을 따른 최소 간격(DXa, DXb)을, 제1 용기(30)의 길이(L30)보다 짧게 함으로써, 제1 용기(30)의 방향이, 제2 용기(40) 내에서 크게 변화하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 마개(34)가 제1 시일부(49a)에 안정적으로 대면한다. 따라서, 제2 용기(40)와 마개(34)의 간극(G)을 안정적으로 확보할 수 있다. 결과로서, 제1 용기(30) 내의 산소량을 안정적으로 저감할 수 있다.

도 36에 도시하는 바와 같이, 제1 주 필름(41a)은, 제2 주 필름(41b)과 접합되어 있지 않은 연장 돌출 필름부(50)를 포함해도 된다. 제2 주 필름(41b)은, 제1 주 필름(41a)과 접합되어 있지 않은 연장 돌출 필름부(50)를 포함해도 된다. 연장 돌출 필름부(50)는, 시일부(49)에 인접하고 있어도 된다. 사용자는, 연장 돌출 필름부(50)를 파지함으로써, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)에 박리하는 힘을 용이하게 가할 수 있다. 도 36에 도시된 예에서, 연장 돌출 필름부(50)는, 굴곡된 제1 시일부(49a)에 인접하고 있다. 연장 돌출 필름부(50)는, 제2 용기(40)의 수용 공간을 형성하는 부분과, 동일한 제1 및 제2 주 필름(41a, 41b)에 의해 구성되어 있다. 연장 돌출 필름부(50)와, 제2 용기(40)의 수용 공간을 형성하는 부분은, 제1 및 제2 주 필름(41a, 41b)을 시일부(49)에 의해 구획한 부분이다. 이 예에서는, 박리하는 힘이, 제1 시일부(49a)의 굴곡 위치에 집중되어, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 원활하게 박리할 수 있다. 이 제2 용기(40)에 있어서, 제1 시일부(49a)가 개방 예정부(51)로 된다. 개방 예정부(51)는, 제2 용기(40)의 개방 시에, 개방되는 것이 의도된 부분이다.

도시된 예에서, 시일부(49)는, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 연결하는 제2 시일부(49d)를 더 갖고 있다. 제1 시일부(49a), 제1 측 시일부(49b), 제2 측 시일부(49c) 및 제2 시일부(49d)에 의해, 둘레 형상의 시일부(49)가 형성되고, 제1 용기(30)를 수용하는 제2 용기(40)의 수용 공간을 형성하고 있다. 단, 제2 시일부(49d) 대신에, 1매의 필름을 되접음으로써 형성된 폴딩부(41x)가 마련되어도 된다. 또한, 제2 시일부(49d)에 있어서, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 접합하는 것 대신에, 도 7d에 도시된 저면 필름(41e)을 사용해도 된다. 저면 필름(41e)을 사용함으로써, 제2 용기(40)를, 자립 가능한 스탠딩 파우치로 해도 된다.

또한, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 제2 시일부(49d)측에서, 시일부(49)의 시일 강도를 강하게 해도 된다. 바꾸어 말하면, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)의 제2 시일부(49d)측에서, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 접합 강도를 강하게 해도 된다. 일례로서, 도 36에 일점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 측 시일부(49b, 49c)의 폭을 제2 시일부(49d)측에서 넓게 해도 된다. 시일부(49)를 형성할 때의 가공 온도를, 측 시일부(49b, 49c)의 제2 시일부(49d)측에서 고온으로 해도 된다. 시일부(49)를 형성할 때의 가공 횟수를, 측 시일부(49b, 49c)의 제2 시일부(49d)측에서 많이 해도 된다. 이러한 예에 의하면, 제1 시일부(49a)부터 개시한 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 박리가, 측 시일부(49b, 49c) 도중에 멈추기 쉬워진다. 이에 의해, 제2 용기(40)의 개봉 시에, 제2 용기(40) 내에서 제1 용기(30)를 크게 흔들어버리는 것이나, 제2 용기(40) 내로부터 제1 용기(30)가 의도하지 않게 낙하하는 것을 억제할 수 있다.

액체 수용 조합 용기(10L)에 탈산소제(21)를 마련해도 된다. 예를 들어, 제2 용기(40)나 제1 용기(30)가, 탈산소 필름(23)을 포함해도 된다. 탈산소 부재(22)가, 제2 용기(40) 내에 수용되어도 된다. 탈산소 부재(22)가, 제2 용기(40)에 접합되어도 된다.

도 37에 도시하는 바와 같이, 액체 수용 조합 용기(10L)가, 다른 구체예와 마찬가지로, 외부 상자(100)를 가져도 된다. 도 37에 도시된 예와 같이, 외부 상자(100)가 직육면체 형상일 경우, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)이, 외부 상자(100)의 수용 공간 내에서 대각선을 따라 연장되도록, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를, 외부 상자(100) 내에 수용해도 된다. 바꾸어 말하면, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)가 각각, 외부 상자(100) 내의 대각선 상에 위치하는 한 쌍의 모퉁이부를 따르도록 해서, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를, 외부 상자(100) 내에 수용해도 된다. 이 예에 의하면, 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)가 외부 상자(100) 내에서 움직이는 것을 억제할 수 있다. 제1 용기(30) 내의 액체(L)를 안정적으로 보존할 수 있다. 또한, 외부 상자(100) 내에 수용된 상태에서, 제2 용기(40)와 마개(34) 사이의 간극(G)이 안정적으로 유지되어, 마개(34)부터 탈산소제(21)까지의 산소의 유로가 확보된다. 이 유로는, 측 시일부(49b, 49c)가 외부 상자(100) 내의 한 쌍의 모퉁이부를 따르도록 해서 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 외부 상자(100) 내에 수용하거나, 제2 용기(40)를 제1 용기(30)보다도 충분히 길게 해서 간극(G)을 확보함으로써, 안정 확보할 수 있다.

<제4 구체예>

도 38 및 도 39는 제2 용기(40)의 제4 구체예를 도시하고 있다. 도 38은 제4 구체예에 관한 액체 수용 조합 용기(10L)를 도시하는 사시도이다. 도 39는 도 38의 제2 용기(40)를 개방한 상태에서 도시하고 있다. 제4 구체예에서, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제1 용기(30) 및 제2 용기(40)를 갖고 있다. 도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는 산소 투과성을 갖는다. 즉, 산소는 마개(34)를 투과 가능하다.

제2 용기(40)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 갖고 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 대면해서 배치되어 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 서로 다른 필름이어도 되고, 되접힌 1매의 필름이어도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 시일부(49)에서 서로 접합되어 있다. 시일부(49)에서의 접합은, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재를 사용한 접합이어도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에, 제1 용기(30)를 수용하는 수용 공간이 형성되어 있다.

제2 용기(40)는, 개방 예정부(51)에서 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 절단함으로써 개방된다. 바꾸어 말하면, 개방 예정부(51)는, 제2 용기(40)의 개방 시에, 절단되는 것이 의도된 부분이다. 개방 예정부(51)는 선상의 부분이다. 개방 예정부(51)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 재질에 따라, 혹은, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 가공함으로써 형성될 수 있다. 구체적으로는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 재질에, 연신 가공 등에 의해 이방성을 부여함으로써, 개방 예정부(51)가 형성될 수 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)에 하프컷이나 레이저 가공, 중간층의 필름에 커트를 넣는 스트레이트 커트 등의 가공을 행함으로써, 개방 예정부(51)가 형성될 수 있다.

시일부(49)는, 개방 예정부(51)의 길이 방향으로 이격된 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 갖고 있다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)는 폭 방향으로 대향하고 있다. 제2 측 시일부(49c)의 개방 예정부(51)와 교차하는 위치에, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 관통한 관통부(52)가 마련되어 있다. 관통부(52)의 평면으로 보았을 때의 형상은, 특별히 한정되지 않는다. 관통부(52)의 평면으로 보았을 때의 형상은, 도시된 예와 같이 타원이어도 되고, 원이어도 되고, 삼각형이나 사각형 등의 다각형이어도 되고, 가늘고 긴 슬릿 형상이어도 된다.

이 예에 의하면, 도 39에 도시하는 바와 같이, 제2 용기(40)의 개방 시에, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 절단을 관통부(52)에서 멈출 수 있다. 즉, 제2 용기(40)의 개방 시에, 제2 용기(40)의 절단 조각이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 사용 후에 폐기되는 조합 용기(10)의 취급성이 개선된다. 식품이나 약품 등의 고감수성 액체(L)를 취급하는 장소에서는, 위생면에서의 배려가 요구되므로, 본 구체예는 적합하다.

도시한 바와 같이, 제1 측 시일부(49b)에, 개방 예정부(51)의 일단부가 되는 노치(51a)가 마련되어도 된다. 노치(51a)는, 슬릿이어도 되고, 절입이어도 된다. 노치(51a)를 마련함으로써, 사용자에게 개방 예정부(51)를 나타낼 수 있다. 노치(51a)를 마련함으로써, 제2 용기(40)의 개방이 용이해진다.

도시한 바와 같이, 제2 측 시일부(49c)는, 폭이 넓어진 폭 확대부(49X)를 가져도 된다. 폭 확대부(49X)는, 제2 측 시일부(49c)의 폭 확대부(49X)에 인접하는 부분보다 광폭으로 되어 있다. 폭 확대부(49X)는, 제2 측 시일부(49c)의 그 밖의 부분보다 광폭으로 되어 있어도 된다. 관통부(52)는, 폭 확대부(49X)의 개방 예정부(51)와 교차하는 위치에 마련되어 있어도 된다. 이 예에 의하면, 관통부(52)의 크기를 크게 할 수 있다. 따라서, 제2 용기(40)의 개방 시에, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 절단을, 보다 안정적으로 관통부(52)에서 멈출 수 있다. 단, 도시된 예와는 달리, 제2 측 시일부(49c)의 폭은 일정해도 된다.

도 38 및 도 39에 도시된 예에서, 제2 측 시일부(49c)는, 폭 확대부(49X)에 있어서, 제1 측 시일부(49b)에 접근하도록 돌출된 내연(49c1)을 갖고 있다. 이 예에서, 제2 측 시일부(49c)를, 국소적으로, 개방 예정부(51)의 길이 방향을 따라 제1 측 시일부(49b)측으로 확장함으로써, 폭 확대부(49X)가 형성되어 있다. 따라서, 제2 용기(40)의 대형화를 억제하면서, 폭 확대부(49X)를 마련할 수 있다.

도 38 및 도 39에 도시하는 바와 같이, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 마개(34)는, 제1 측 시일부(49b)와 제2 측 시일부(49c)의 폭 확대부(49X) 사이에 위치하는 제2 용기(40) 내의 공간(S)에 대면해도 된다. 또한, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 마개(34)는, 제1 측 시일부(49b)와 제2 측 시일부(49c)의 폭 확대부(49X) 사이에 위치하는 제2 용기(40) 내의 공간(S)에 부분적으로 위치해도 된다. 이 예에 의하면, 공간(S)이, 제2 용기(40)와 마개(34) 사이의 간극(G)을 형성할 수 있다. 이에 의해, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)에 의해 산소 투과성을 갖는 마개(34)가 덮어 씌워지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 산소가 마개(34)를 투과함으로 인한, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 예를 들어 탈산소제를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)를 안정적으로 저감할 수 있고 또한 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 안정적으로 저감할 수 있다.

도 38 및 도 39에 도시하는 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)가, 제2 용기(40) 내의 공간(S)과 마개가 대면하는 방향으로 폭 확대부(49X)로부터 어긋난 위치에서, 제2 용기(40)에 보유 지지되어도 된다. 도시된 예에서, 탈산소 부재(22)는, 제2 용기(40)에 접합되어도 된다. 이 예에 의하면, 탈산소 부재(22)에 의해, 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 개방 예정부(51)의 길이 방향(폭 방향)으로의 이동을 억제할 수 있다. 즉, 탈산소 부재(22)에 의해, 마개(34)가 공간(S)에 대면한 상태를 유지하여, 제1 용기(30)의 산소량의 저감을 촉진할 수 있다.

도시된 예에서, 시일부(49)는, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 연결하는 제1 시일부(49a)와, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 연결하는 제2 시일부(49d)를 갖고 있다. 제1 시일부(49a), 제1 측 시일부(49b), 제2 측 시일부(49c) 및 제2 시일부(49d)에 의해, 둘레 형상의 시일부(49)가 형성되어, 제1 용기(30)를 수용하는 제2 용기(40)의 수용 공간을 형성하고 있다. 단, 제1 시일부(49a) 및 제2 시일부(49d)의 한쪽 대신에, 1매의 필름을 되접음으로써 형성된 폴딩부(41x)가 마련되어도 된다. 또한, 제2 시일부(49d)에 있어서, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 접합하는 것 대신에, 도 7d에 도시된 저면 필름(41e)을 사용해도 된다. 저면 필름(41e)을 사용함으로써, 제2 용기(40)를, 자립 가능한 스탠딩 파우치로 해도 된다.

제4 구체예에서도, 제3 구체예와 마찬가지로, 측 시일부(49b, 49c)간의 주 필름(41a, 41b)을 따른 최소 간격(DXa, DXb)을, 제1 용기(30)의 길이(L30)보다 짧게 해도 된다. 이 구성에 의하면, 제1 용기(30)의 배향이, 제2 용기(40) 내에서 크게 변화하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 마개(34)가 제1 시일부(49a)에 안정적으로 대면한다. 따라서, 제2 용기(40)와 마개(34)의 간극(G)을 안정적으로 확보할 수 있다. 결과로서, 제1 용기(30) 내의 산소량을 안정적으로 저감할 수 있다.

액체 수용 조합 용기(10L)는, 다른 구체예와 마찬가지로, 외부 상자(100)를 가져도 된다. 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)의 외부 상자(100)에의 수용 방법은, 도 37을 참조하여 설명한 제3 구체예와 마찬가지로 해도 된다.

<제5 구체예>

도 40 내지 도 43은 제2 용기(40)의 제5 구체예를 도시하고 있다. 도 40은 제5 구체예에 관한 액체 수용 조합 용기(10L)의 외부 상자(100)를 도시하는 사시도이다. 도 41은 도 40의 외부 상자(100)에 수용되는 제1 용기(30)를 수용한 제2 용기(40)를 도시하는 도면이다. 제5 구체예에서, 액체 수용 조합 용기(10L)는, 제1 용기(30), 제2 용기(40) 및 외부 상자(100)를 갖고 있다. 도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는 산소 투과성을 갖는다. 즉, 산소는 마개(34)를 투과 가능하다.

도 40에 도시하는 바와 같이, 제2 용기는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 가져도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 대면해서 배치되어 있다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 서로 다른 필름이어도 되고, 되접힌 1매의 필름이어도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 시일부(49)에서 서로 접합되어 있다. 시일부(49)에서의 접합은, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재를 사용한 접합이어도 된다. 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에, 제1 용기(30)를 수용하는 수용 공간이 형성되어 있다.

제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은, 시일부(49)에서 박리 가능하게 되어 있다. 사용자가 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 박리하는 힘을 가함으로써, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)은 시일부(49)에서 서로로부터 이격된다. 시일부(49)는, 접합 시의 가공 조건이나 접합재의 재질이나 두께 등을 조정함으로써 박리 가능하게 된다.

도 40에 도시하는 바와 같이, 외부 상자(100)는, 외부 상자 본체부(101)와, 외부 상자 본체부(101)에 대하여 상대 동작 가능한 덮개부(102)를 갖고 있다. 덮개부(102) 및 외부 상자 본체부(101)가 상대 동작함으로써, 외부 상자(100)를 개방할 수 있다. 도시된 예에서, 외부 상자(100)는 종이에 의해 형성될 수 있다. 덮개부(102)는, 외부 상자 본체부(101)에 대하여 요동 가능하게 되어 있다. 덮개부(102)는, 외부 상자 본체부(101)와 일체적으로 형성되어도 된다. 도시된 예에서, 점선상으로 배열된 구멍이나 하프컷 등에 의해 구성된 절단 예정부(100a)가, 외부 상자(100)에 마련되어 있다. 절단 예정부(100a)에서, 외부 상자 본체부(101)를 덮개부(102)로부터 분리함으로써, 덮개부(102)가 외부 상자 본체부(101)에 대하여 요동 가능하게 된다. 도 40에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 덮개부(102)를 외부 상자 본체부(101)에 대하여 요동시킴으로써 외부 상자(100)가 개방된다.

도 42 및 도 43에 도시하는 바와 같이, 제1 주 필름(41a)은 외부 상자 본체부(101)에 설치되고, 제2 주 필름(41b)은 덮개부(102)에 설치되어 있다. 외부 상자 본체부(101)에 대하여 덮개부(102)를 상대 동작시키면, 제2 주 필름(41b)이 제1 주 필름(41a)으로부터 이격된다. 결과로서, 외부 상자 본체부(101)에 대하여 덮개부(102)를 상대 동작시켜서 외부 상자(100)를 개방하면, 제2 주 필름(41b)이 제1 주 필름(41a)으로부터 시일부(49)에서 박리되고, 이에 의해, 제2 용기(40)가 개방된다. 이 구성에 의하면, 외부 상자(100)를 가진 액체 수용 조합 용기(10L)로부터의 제1 용기(30)의 취출이 용이해진다.

또한, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)이 외부 상자(100)에 설치되므로, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)에 의해 산소 투과성을 갖는 마개(34)가 덮어 씌워지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 제2 용기(40)와 마개(34) 사이의 간극(G)을 형성할 수 있다. 따라서, 산소가 마개(34)를 투과함으로 인한, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 예를 들어 탈산소제를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)를 안정적으로 저감할 수 있고 또한 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 안정적으로 저감할 수 있다.

도 40은 제2 용기(40)의 일례를 도시하고 있다. 시일부(49)는, 구부러진 제1 시일부(49a)를 포함하고 있다. 도시된 예에서, 제1 시일부(49a)는 굴곡되어 있다. 제1 시일부(49a)는 만곡되어도 된다. 제1 시일부(49a)는, 제1 용기(30)로부터 이격되는 측으로 돌출되어 있다. 즉, 제1 시일부(49a)는, 제2 용기(40)의 수용 공간을 확장하는 측으로 돌출되어 있다. 도시된 시일부(49)는, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)와, 제2 시일부(49d)를 더 갖고 있다. 제1 측 시일부(49b)는, 제1 시일부(49a)의 일단부 및 제2 시일부(49d)의 일단부에 접속하고 있다. 제2 측 시일부(49c)는, 제1 시일부(49a)의 타단부 및 제2 시일부(49d)의 타단부에 접속하고 있다. 제2 시일부(49d)는, 제1 시일부(49a)에 대향해서 위치하고 있다. 제1 시일부(49a), 제1 측 시일부(49b), 제2 측 시일부(49c) 및 제2 시일부(49d)에 의해, 둘레 형상의 시일부(49)가 형성되어, 제1 용기(30)를 수용하는 제2 용기(40)의 수용 공간을 형성하고 있다. 단, 제2 시일부(49d) 대신에, 1매의 필름을 되접음으로써 형성된 폴딩부(41x)가 마련되어도 된다. 또한, 제2 시일부(49d)에 있어서, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 접합하는 것 대신에, 도 7d에 도시된 저면 필름(41e)을 사용해도 된다.

도 41에 도시하는 바와 같이, 제1 주 필름(41a)은, 제2 주 필름(41b)과 접합되어 있지 않은 연장 돌출 필름부(50)를 포함해도 된다. 제2 주 필름(41b)은, 제1 주 필름(41a)과 접합되어 있지 않은 연장 돌출 필름부(50)를 포함해도 된다. 연장 돌출 필름부(50)는, 시일부(49)에 인접하고 있어도 된다. 도 42 및 도 43에 도시하는 바와 같이, 제1 주 필름(41a)의 시일부(49)는, 점착재나 접착재 등의 접합재(28)를 개재해서 덮개부(102)에 접합되어 있다. 덮개부(102)를 외부 상자 본체부(101)에 대하여 요동시킴으로써, 2개의 연장 돌출 필름부(50)는 서로로부터 분리된다. 이에 의해, 덮개부(102)의 개방 동작에 따라, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)에 박리하는 힘을 자동적으로 가할 수 있다. 도 41에 도시된 예에서, 연장 돌출 필름부(50)는, 굴곡된 제1 시일부(49a)에 인접하고 있다. 이 예에 의하면, 박리하는 힘이, 제1 시일부(49a)의 굴곡 위치에 집중되어, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 원활하게 박리할 수 있다.

도 42 및 도 43에 도시하는 바와 같이, 제1 주 필름(41a)의 수용 공간을 형성하는 부분, 즉, 제1 주 필름(41a)의 제1 용기(30)에 대면하는 부분도, 접합재(28)를 개재해서 외부 상자(100)에 접합되어 있다. 마찬가지로, 제2 주 필름(41b)의 수용 공간을 형성하는 부분, 즉, 제2 주 필름(41b)의 제1 용기(30)에 대면하는 부분도, 접합재(28)를 개재해서 외부 상자(100)에 접합되어 있다. 이 구성에 의하면, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 원활하게 박리할 수 있다. 또한, 제1 용기(30)의 마개(34)와 제2 용기(40) 사이에 안정적으로 간극(G)을 확보할 수 있고, 이에 의해, 산소량의 저감을 신속하게 행할 수 있다.

도 40에 도시하는 바와 같이, 외부 상자(100)는, 투명한 투명부(100b)를 가져도 된다. 투명부(100b)를 통해서 외부 상자(100) 내에 수용된 제1 용기(30)나 제2 용기(40)의 상태를 확인할 수 있다. 투명부(100b) 및 투명한 제2 용기(40)에 의하면, 예를 들어 산소량 측정기 Fibox3을 사용함으로써, 외부 상자(100)의 외부로부터 제1 용기(30)를 향해서 가시광을 조사하여, 제1 용기(30) 내의 산소량을 측정할 수 있다.

액체 수용 조합 용기(10L)에 탈산소제(21)를 마련해도 된다. 예를 들어, 제2 용기(40)나 제1 용기(30)가 탈산소 필름(23)을 포함해도 된다. 탈산소 부재(22)가 제2 용기(40) 내에 수용되어도 된다. 탈산소 부재(22)가 제2 용기(40)에 접합되어도 된다.

<제6 구체예>

도 44 내지 도 46은 제2 용기(40)의 제6 구체예를 도시하고 있다. 도 44는 제6 구체예에 관한 액체 수용 조합 용기(10L)를 도시하는 사시도이다. 도 45는 도 44의 A-A선을 따른 단면에서, 액체 수용 조합 용기(10L)를 도시하고 있다. 도 46은 도 44에 도시된 액체 수용 조합 용기(10L)의 제조 방법을 설명하는 도면이다. 도시된 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 가진 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)를 갖는다. 마개(34)는 산소 투과성을 갖는다. 즉, 산소는 마개(34)를 투과 가능하다.

도 44 및 도 45에 도시하는 바와 같이, 제2 용기(40)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에 마련된 기체 주머니(53)를 갖고 있다. 기체 주머니(53)는, 기체를 수용한 주머니이다. 기체 주머니(53)는, 예를 들어 수지 필름을 사용해서 제작된다. 기체 주머니(53)는, 제2 용기(40)의 외표면을 형성하고 있지 않은 한, 산소 배리어성을 갖고 있지 않아도 된다. 기체 주머니(53)는, 산소 배리어성을 가져도 된다. 기체 주머니(53)에 밀봉되는 기체는, 특별히 한정되지 않는다. 기체 주머니(53)에 밀봉되는 기체는, 불활성 가스이어도 된다.

제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 사이에 형성된 제2 용기(40)의 수용 공간 내에 기체 주머니(53)를 마련함으로써, 기체 주머니(53)가 완충재로서 기능하여, 제1 용기(30)를 안정적으로 제2 용기(40) 내에 수용할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 파손을 억제할 수 있는 것에 더하여, 제1 용기(30)의 진동이나 충격을 억제할 수 있다. 따라서, 제1 용기(30) 내의 액체(L)를 안정적으로 보존할 수 있다.

또한, 기체 주머니(53)를 사용함으로써, 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 배치를 안정시킬 수 있다. 또한, 한 쌍의 주 필름(41a, 41b)의 간격을 넓힐 수 있다. 이에 의해, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)에 의해 산소 투과성을 갖는 마개(34)가 덮어 씌워지는 것을 억제할 수 있다. 즉, 제2 용기(40)와 마개(34) 사이의 간극(G)을 형성할 수 있다. 따라서, 산소가 마개(34)를 투과함으로 인한, 제1 용기(30) 내로부터 제1 용기(30) 밖으로의 산소 이동을 촉진할 수 있다. 예를 들어 탈산소제를 사용해서 제2 용기(40) 내의 산소를 흡수함으로써, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스(HS)에서의 산소 농도(％)를 안정적으로 저감할 수 있고 또한 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)을 안정적으로 저감할 수 있다.

기체 주머니(53)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)에 접합해도 된다. 접합은, 예를 들어 히트 시일이나 초음파 접합 등의 용착이나, 점착재나 접착재를 사용한 접합이어도 된다. 기체 주머니(53)가 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)에 접합함으로써, 기체 주머니(53)의 위치가 안정된다. 이에 의해, 제2 용기(40) 내에서의 제1 용기(30)의 배치를 안정시킬 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30) 내의 액체(L)를 안정적으로 보존할 수 있다.

기체 주머니(53)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)을 접합하는 시일부(49)에서, 이들 주 필름(41a, 41b)과 접합해도 된다. 이 예에 의하면, 기체 주머니(53)의 주 필름(41a, 41b)에의 접합을, 제2 용기(40)의 제작 시에 실시할 수 있다.

도 44에 도시하는 바와 같이, 시일부(49)는, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 가져도 된다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)는 대향해서 배치되어 있다. 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)는 폭 방향으로 이격되어 배치되어 있다. 도 45는 폭 방향을 따른 액체 수용 조합 용기(10L)의 단면이다. 제2 용기(40)는, 제1 측 시일부(49b)에서 주 필름(41a, 41b)과 접합한 제1 기체 주머니(53A)와, 제2 측 시일부(49c)에서 주 필름(41a, 41b)과 접합한 제2 기체 주머니(53B)를 갖고 있다. 제2 용기(40)의 수용 공간에서, 제1 용기(30)는, 제1 기체 주머니(53A) 및 제2 기체 주머니(53B)의 사이에 위치하고 있다. 이 구성에 의하면, 제1 용기(30)를 보다 안정적으로 보존할 수 있다. 또한, 보다 안정적으로 간극(G)을 확보할 수 있다.

도시된 예에서, 시일부(49)는, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 연결하는 제1 시일부(49a)와, 제1 측 시일부(49b) 및 제2 측 시일부(49c)를 연결하는 제2 시일부(49d)를 갖고 있다. 제1 시일부(49a), 제1 측 시일부(49b), 제2 측 시일부(49c) 및 제2 시일부(49d)에 의해, 둘레 형상의 시일부(49)가 형성되어, 제1 용기(30)를 수용하는 제2 용기(40)의 수용 공간을 형성하고 있다.

이 제2 용기(40)는, 도 46에 도시하는 바와 같이, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)과, 제1 주머니용 필름(41f) 및 제2 주머니용 필름(41g)에 의해 구성될 수 있다. 도 46에 도시하는 바와 같이, 제1 주머니용 필름(41f)은, 한 쌍의 주 필름(41a, 41b)의 사이에 배치된 1매의 되접힌 필름이다. 되접힌 제1 주머니용 필름(41f)의 양쪽 측연부는, 한 쌍의 주 필름(41a, 41b)의 한쪽 측연부와 접합되어서, 제1 측 시일부(49b)를 형성한다. 되접힌 제1 주머니용 필름(41f)의 상부 테두리는, 한 쌍의 주 필름(41a, 41b)의 상부 테두리의 일부분과 접합되어서, 제1 시일부(49a)의 일부분을 형성한다. 되접힌 제1 주머니용 필름(41f)의 하부 테두리는, 한 쌍의 주 필름(41a, 41b)의 하부 테두리의 일부분과 접합되어서, 제2 시일부(49d)의 일부분을 형성한다. 이와 같이 하여, 되접힌 제1 주머니용 필름(41f)이 삼방을 시일한다. 제1 주머니용 필름(41f)의 시일 시에, 제1 주머니용 필름(41f)의 되접힌 영역에 기체가 공급되어서, 제1 기체 주머니(53A)가 얻어진다. 제2 주머니용 필름(41g)은, 제1 주머니용 필름(41f)과 대칭적으로 배치되고, 제1 주머니용 필름(41f)과 대칭적인 구성에 의해, 제2 기체 주머니(53B)를 형성한다. 제1 주머니용 필름(41f) 및 제2 주머니용 필름(41g)은, 상술한 제2 용기(40)에 사용될 수 있는 필름, 예를 들어 주 필름(41a, 41b)에 사용되는 필름이어도 된다.

액체 수용 조합 용기(10L)에 탈산소제(21)를 마련해도 된다. 예를 들어, 제2 용기(40)나 제1 용기(30)가, 탈산소 필름(23)을 포함해도 된다. 탈산소 부재(22)가 제2 용기(40) 내에 수용되어도 된다. 탈산소 부재(22)가 제2 용기(40)에 접합되어도 된다.

도 44 및 도 45에 도시하는 바와 같이, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 주 필름(41a) 및 제2 주 필름(41b)의 한쪽과 기체 주머니(53) 사이에 보유 지지되어도 된다. 도시된 예에서, 탈산소 부재(22)는, 제1 기체 주머니(53A)와 제2 주 필름(41b) 사이에 끼워져 있다. 점착재 등의 접합재를 사용하지 않고 탈산소 부재(22)가 제2 용기(40)에 보유 지지되어 있으므로, 액체 수용 조합 용기(10L)의 폐기 시에, 폐기물을 용이하게 분별할 수 있다.

액체 수용 조합 용기(10L)는, 다른 구체예와 마찬가지로, 외부 상자(100)를 가져도 된다. 제2 용기(40)의 시일부(49)에 노치(도시 생략)가 마련되어 있어도 된다. 노치에 의해, 제2 용기의 개봉을 용이하게 할 수 있다.

구체예를 참조하면서 일 실시 형태를 설명해 왔지만, 상술한 구체예가 일 실시 형태를 한정하지 않는다. 상술한 일 실시 형태는, 그 밖의 다양한 구체예로 실시할 수 있으며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경, 추가 등을 할 수 있다.

이하, 도면을 참조하면서, 변형의 일례에 대해서 설명한다. 이하의 설명 및 이하의 설명에서 사용하는 도면에서는, 상술한 구체예와 마찬가지로 구성될 수 있는 부분에 대해서, 상술한 구체예에서의 대응하는 부분에 대하여 사용한 부호와 동일한 부호를 사용하고, 중복되는 설명을 생략한다.

상술한 구체예에서, 산소 투과성을 가진 마개(34)의 구체적인 구성을 나타낸, 상술한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어 도 10에 도시하는 바와 같이, 마개(34)의 표면에, 마개(34)의 내용물의 용출을 규제하는 배리어층(81)을 마련해도 된다. 도 10에 도시된 예에서, 마개(34)는, 마개 본체부(35)와, 배리어층(81)을 포함하고 있다. 마개 본체부(35)는, 실리콘을 포함해도 된다. 예를 들어 마개(34)가 실리콘 고무를 포함하는 경우, 고무 가황제 유래의 활성이 높은 물질, 안정제나 산화 방지제 등의 첨가제가, 마개(34)로부터 용출할 수 있다. 이러한 용출물은, 제1 용기(30)에 수용된 액체(L)를 열화시킬 수 있다. 그래서, 마개(34)의 내면에 배리어층(81)을 마련해도 된다. 도 10의 부호 81로 나타내는 바와 같이, 배리어층(81)은, 마개(34) 중 용기 본체(32)의 내부에 삽입되는 부분에 마련되어도 된다. 도 10의 부호 81A로 나타내는 바와 같이, 마개(34) 중 용기 본체(32)에 접촉할 수 있는 위치에 배리어층(81, 81A)을 마련해도 된다. 도 10의 부호 81B로 나타내는 바와 같이, 마개(34)의 전체 표면에 배리어층(81, 81A, 81B)을 마련해도 된다.

배리어층(81)은, 파라크실릴렌층을 포함해도 된다. 파라크실릴렌층은, 파라크실릴렌 N을 포함해도 되고, 파라크실릴렌 C를 포함해도 되고, 파라크실릴렌 HT를 포함해도 된다. 파라크실릴렌층은, 진공 증착에 의해 마개 본체부(35) 상에 제작해도 된다. 파라크실릴렌층의 두께는, 0.1㎛ 이상 2㎛ 이하이어도 되고, 0.1㎛ 이상 1㎛ 이하이어도 되고, 0.1㎛ 이상 0.5㎛㎛ 이하이어도 된다. 파라크실릴렌층의 두께에 상한을 마련함으로써, 마개(34)에 충분한 산소 투과성을 부여할 수 있다. 파라크실릴렌층의 두께에 하한을 마련함으로써, 마개(34)에 충분한 용출 억제 기능을 부여할 수 있다.

배리어층(81)은, 불소계 수지층을 포함해도 된다. 불소계 수지층은, 퍼플루오로알콕시알칸(PFA)을 포함해도 된다. 불소계 수지층은, 퍼플루오로에틸렌프로펜 코폴리머(FEP)를 포함해도 된다. 불소계 수지층은, 에틸렌테트라플루오로에틸렌 코폴리머(ETFE)를 포함해도 된다. 불소계 수지층은, 코팅에 의해 마개 본체부(35) 상에 제작해도 된다. 불소계 수지층의 두께는, 0.1㎛ 이상 60㎛ 이하이어도 되고, 0.1㎛ 이상 40㎛ 이하이어도 되고, 0.1㎛ 이상 25㎛㎛ 이하이어도 된다. 불소계 수지층의 두께에 상한을 마련함으로써, 마개(34)에 충분한 산소 투과성을 부여할 수 있다. 불소계 수지층의 두께에 하한을 마련함으로써, 마개(34)에 충분한 용출 억제 기능을 부여할 수 있다.

배리어층(81)은, 아몰퍼스 불소층을 포함해도 된다. 아몰퍼스 불소층은, 코팅에 의해 마개 본체부(35) 상에 제작해도 된다. 아몰퍼스 불소층의 두께는, 0.1㎛ 이상 4mm 이하이어도 된다. 아몰퍼스 불소층의 두께에 상한을 마련함으로써, 마개(34)에 충분한 산소 투과성을 부여할 수 있다. 아몰퍼스 불소층의 두께에 하한을 마련함으로써, 마개(34)에 충분한 용출 억제 기능을 부여할 수 있다.

상술한 구체예에서, 산소 투과성을 갖는 마개(34)의 구체적인 구성을 나타냈다. 산소 투과성을 갖는 마개(34)에서의 산소 투과를 촉진하는 관점에서, 바람직하게는 산소량을 조정하는 공정에서 마개(34)는 액체(L)에 접촉하고 있지 않다. 바람직하게는, 산소량 조정 공정에서, 마개(34)는 액체(L)로부터 이격되어 있다. 바람직하게는, 산소량 조정 공정에서, 마개(34)는 기체에 접촉하고 있다. 그래서, 마개(34)는, 발액 처리가 실시되어도 된다. 마개(34)는, 발액 구조를 가져도 된다. 발액 처리가 실시된 또는 발액 구조를 갖는 마개(34)의 내면의 접촉각은, 표면의, JIS R3257에 준거한 습윤성 시험 방법의 정적법에 있어서, 80° 이상이어도 되고, 90° 이상이어도 되고, 95° 이상이어도 되고, 180° 미만이어도 된다.

발액 처리로서, 이온빔의 조사나 플라스마 처리 등에 의한 표면 개질 처리가 예시된다. 발액 구조로서, 도 11에 도시한 바와 같이, 마개(34)의 용기 본체(32)의 내부를 향하는 면이 요철면(82)을 포함해도 된다. 도 11에 도시된 예에서, 마개(34)의 내면을 구성하는 요철면(82)은, 미세한 요철 구조를 포함하고 있다. 이 예에서, 요철면(82)의 오목부(82X)가 기체를 보유할 수 있다. 이 예에 의하면, 요철면(82)에 기포가 부착된 상태로 유지할 수 있다.

마개(34)의 내면을 요철면(82)으로 함으로써, 마개(34)의 표면적이 증가한다. 마개(34)의 표면적이 증가함으로써, 산소가 마개(34)를 투과하는 것을 촉진할 수 있다. 마개(34)의 내면으로부터 돌출되는 돌출부(83)를 마련하여, 마개(34)의 표면적을 증가시켜도 된다. 예를 들어, 도 11에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 마개(34)에 마련된 돌출부(83)는, 용기 본체(32)에 접촉하지 않는다. 돌출부(83)는, 원통상의 삽입 돌출부(34b)의 내측에 위치해도 된다. 돌출부(83)는, 원주 상에 위치하는 복수의 삽입 돌출부(34b)에 의해 둘러싸이는 영역, 바꾸어 말하면 복수의 삽입 돌출부(34b)가 배치되어 있는 원주의 내측에 위치해도 된다. 용기 본체(32)로부터 이격됨으로써 돌출부(83)의 표면적을 효율적으로 증가시킬 수 있다.

도 12에 도시하는 바와 같이, 마개(34)의 외면을 요철면(84)으로 함으로써, 마개(34)의 표면적을 증가시켜도 된다. 마개(34)의 표면적이 증가함으로써, 산소가 마개(34)를 투과하는 것을 촉진할 수 있다. 도 12에 도시하는 바와 같이, 마개(34)의 외면으로부터 돌출되는 돌출부(85)를 마련하여, 마개(34)의 표면적을 증가시켜도 된다. 이 예에서, 마개(34)의 고정구(36)에 의해 덮인 부분과 고정구(36) 사이에 기체가 통과 가능한 간극이 형성되도록, 요철면(84)이 형성되어도 된다. 이 예에 의하면, 마개(34)를 통한 기체 투과를 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 13에 도시하는 바와 같이, 용기 본체(32)와 마개(34) 사이에, 산소 투과성 및 발액성을 가진 시트(86)가 마련되어도 된다. 시트(86)로서, 기체를 보유 가능한 구멍을 가진 시트, 예를 들어 부직포가 예시된다. 시트(86)로서, 구멍이 마련된 시트 본체부와, 시트 본체부에 적층된 발액성을 갖는 피복층을 포함하는 시트재가 예시된다. 시트재의 피복층은, 불소계의 증착막이나 도막이어도 된다. 시트의 산소 투과성은, 제1 용기(30)의 산소 투과성과 마찬가지로 평가된다. 즉, 온도 23℃ 및 습도 40％ RH의 분위기에서, 산소가, 소정의 산소 투과량 이상으로 시트(86)를 투과할 수 있는 것을 의미한다. 소정의 산소 투과량은, 1×10^-1(mL/(day×atm)) 이상이다. 소정의 산소 투과량은, 1(mL/(day×atm)) 이상이어도 되고, 1.2(mL/(day×atm)) 이상이어도 되고, 3(mL/(day×atm)) 이상이어도 된다. 시트(86)의 발액성은, JIS R3257에 준거한 습윤성 시험 방법의 정적법에 있어서, 80° 이상의 접촉각을 갖는 것을 의미한다. 도 13에 도시된 시트(86)는, 도 14에 도시하는 바와 같이 마개(34)에 설치되어, 마개(34)의 일부를 구성해도 된다. 도 13에 도시된 시트(86)는, 용기 본체(32) 및 마개(34)와 별도 부재로서, 용기 본체(32)와 마개(34) 사이에 끼워짐으로써 보유 지지되어도 된다.

도 15 내지 도 18에 도시하는 바와 같이, 제1 용기(30)는, 용기 본체(32)의 내면으로부터 연장된 연장 돌출 벽부(87)를 포함해도 된다. 연장 돌출 벽부(87)에 의하면, 액체(L)가 마개(34)의 내면에 부착되는 것을 억제할 수 있다.

도 15 내지 도 17에 도시된 예에서, 연장 돌출 벽부(87)는, 용기 본체(32)의 내부 공간을 2개의 공간으로 구분하고 있다. 단, 액체(L)는, 용기 본체(32) 내에서, 2개의 공간 사이를 이동할 수 있다. 도 16에 도시하는 바와 같이, 제1 용기(30) 내의 산소량을 조정하는 공정에서, 마개(34) 및 용기 본체(32)의 저부(32a)가 측방을 향하도록 눕힌 상태에서 제1 용기(30)를 보관해도 된다. 제1 용기(30)는, 동체부(32b)가 적재면(5) 상에 위치하도록 해서 배치되어 있다. 도 16에 도시된 예에서, 액체(L)는, 용기 본체(32) 및 연장 돌출 벽부(87)로 구획된 공간에 보유되어, 마개(34)에 접하고 있지 않다. 이에 의해, 산소가 마개(34)를 투과하는 것을 촉진할 수 있다. 도 17에 도시하는 바와 같이, 시린지(60)를 사용해서 제1 용기(30)로부터 액체(L)를 취출할 때는, 마개(34)가 하방을 향하도록 해서 제1 용기(30)가 보유 지지되어도 된다. 도 17에 도시된 상태에서, 액체(L)는, 용기 본체(32) 및 연장 돌출 벽부(87)의 사이의 간극을 통과하여, 용기 본체(32) 내에서의 용기 본체(32)와 마개(34)와 연장 돌출 벽부(87)에 의해 구획된 공간으로 이동한다. 도 17에 도시된 상태에서, 액체(L)는 마개(34)에 접촉하고 있고, 시린지(60)를 사용해서 액체(L)를 제1 용기(30)로부터 취출할 수 있다.

도 18은 연장 돌출 벽부(87)의 다른 예를 도시하고 있다. 도 18에 도시된 예에서, 연장 돌출 벽부(87)는 환상이다. 환상의 연장 돌출 벽부(87)는 외주연(87a) 및 내주연(87b)을 포함하고 있다. 연장 돌출 벽부(87)는, 외주연(87a)의 전체 길이에 걸쳐서 용기 본체(32)의 원통상 동체부(32b)의 내면에 접속하고 있다. 연장 돌출 벽부(87)에는, 내주연(87b)에 의해 구획된 구멍(87c)이 형성되어 있다. 연장 돌출 벽부(87)는, 용기 본체(32)의 내부 공간을 2개로 구분한다. 액체(L)는 구멍(87c)을 통과해서 2개의 공간의 사이를 이동 가능하다. 도시된 예에서, 연장 돌출 벽부(87)는, 외주연(87a)으로부터 내주연(87b)을 향해서, 개구부(33)로부터 이격되어 저부(32a)에 접근하도록 경사져 있다. 이 예에 의하면, 액체(L)를, 마개(34)로부터 이격된 저부(32a)측의 공간에 모을 수 있다. 이에 의해, 액체(L)가 마개(34)의 내면에 부착되는 것을 보다 안정적으로 억제할 수 있다.

상술한 구체예에 있어서, 제1 용기(30)는, 개구부(33)를 갖는 용기 본체(32)와, 개구부(33)를 폐쇄하는 마개(34)와, 용기 본체(32)에 설치되어 마개(34)를 용기 본체(32)에 고정하는 고정구(36)를 갖고 있다. 마개(34)는, 용기 본체(32) 상에 배치되어 개구부(33)를 덮는 판상부(34a)와, 판상부(34a)로부터 돌출되어서 개구부(33) 내에 삽입되는 삽입 돌출부(34b)를 갖고 있다. 삽입 돌출부(34b)는 원통상이어도 된다. 삽입 돌출부(34b)는, 원주 상에 위치하는 복수의 삽입 돌출부(34b)를 가져도 된다. 용기 본체(32) 및 고정구(36)가 산소 배리어성을 갖고, 마개(34)가 산소 투과성을 갖는 예에서, 산소는, 주로, 마개(34)의 용기 본체(32) 내에 노출된 노출 영역(노출 부분)(34c)을 투과한다. 노출 영역(34c)은, 판상부(34a)의 개구부(33)에 대면하는 부분 중, 삽입 돌출부(34b)가 마련되어 있지 않은 영역이다.

이 예에서, 고정구(36)는, 판상부(34a)의 용기 본체(32) 내에 노출된 노출 영역(34c)을 노출시키는 노출 구멍(36a)을 가져도 된다. 가스 배리어성을 갖는 고정구(36)가 노출 구멍(36a)을 가짐으로써, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 촉진할 수 있다.

도 19에 도시하는 바와 같이, 고정구(36)의 노출 구멍(36a)의 주위가 되는 주위 부분(36b)와, 마개(34)의 노출 구멍(36a) 내에 노출된 부분 사이에, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)으로의 단차(31)가 형성되어 있어도 된다. 단차(31)를 형성함으로써, 유연성 및 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 19에 도시하는 바와 같이, 판상부(34a)는, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)에 있어서 용기 본체(32)의 내부(동체부(32b))를 향해서 오목해진 오목부(34d)를, 판상부(34a)의 노출 구멍(36a) 내에 노출된 부분, 특히 노출 영역(34c)에 가져도 된다. 판상부(34a)는, 오목부(34d)에 있어서, 판상부(34a)의 고정구(36)에 의해 덮이는 부분보다도, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)에 있어서 용기 본체(32)의 내부(동체부(32b))에 접근하고 있다. 이 오목부(34d)에 의하면, 단차(31)를 크게 할 수 있다. 따라서, 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 20에 도시하는 바와 같이, 고정구(36)의 노출 구멍(36a)의 주위가 되는 주위 부분(36b)은, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)에 있어서, 판상부(34a)를 향해서 구부러진 부분(36ba)을 가져도 된다. 고정구(36)가 용기 본체(32)에 설치된 상태에서, 구부러진 부분(36ba)은, 용기 본체(32)의 내부를 향해서 판상부(34a)를 누를 수 있다. 이 구부러진 부분(36ba)에 의하면, 단차(31)를 크게 할 수 있다. 따라서, 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 19 및 도 21에 도시한 예에서, 마개(34)의 노출 구멍(36a) 내에 노출된 부분에, 선상으로 연장되는 선상 볼록부(34e)가 마련되어 있다. 도 22에 도시한 예에서도, 마개(34)의 노출 구멍(36a) 내에 노출된 부분에, 선상으로 연장되는 선상 볼록부(34e)가 마련되어 있다. 이들 도면에 도시된 예에서, 선상 볼록부(34e)는, 판상부(34a)의 용기 본체(32) 내에 노출된 노출 영역(34c)의 위치를 나타내도 된다. 제1 용기(30)의 외부로부터 노출 영역(34c)을 파악할 수 있음으로써, 유연성 및 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가 노출 영역(34c)에 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 제1 용기(30)로부터 시린지(60)를 사용해서 액체(L)를 취출할 때, 시린지(60)의 바늘(64)을 삽입해야 하는 영역을 용이하게 파악할 수 있다.

여기서, 도 19 및 도 20은, 도 2 등에 대응하는 제1 용기(30)의 단면도이다. 도 19 및 도 20은, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)을 따른 단면을 도시하고 있다. 도 21 및 도 22는, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)으로부터의 제1 용기(30)의 평면도이다.

도 19 및 도 21에 도시된 예에서, 선상 볼록부(34e)는, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)으로의 투영에 있어서, 판상부(34a)의 용기 본체(32) 내에 노출된 노출 영역(34c)의 주연부 상으로 연장하고 있다. 이 예에 의하면, 사용자는, 노출 영역(34c)의 전역이 유연성 및 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)와 접촉하지 않도록 조합 용기(10)를 다룰 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 22에 도시된 예에 의하면, 선상 볼록부(34e)의 일부분은, 용기 본체(32)에 설치된 고정구(36)에 덮인다. 선상 볼록부(34e)의 나머지의 부분은, 노출 구멍(36a) 내에 노출된다. 이러한 예에 의하면, 고정구(36)의 노출 구멍(36a)의 주위가 되는 주위 부분(36b)과, 마개(34)의 선상 볼록부(34e)에 인접하는 부분 사이에, 간극(GA)이 형성될 수 있다. 즉, 마개(34)는, 고정구(36)와 대면하는 영역의 일부분에서, 고정구(36)로부터 이격될 수 있다. 즉, 마개(34) 및 고정구(36)의 사이에 간극을 형성할 수 있다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 22에 도시된 예에서, 선상 볼록부(34e)는, 서로로부터 이격된 복수의 선상 볼록부(34e)를 갖고 있다. 선상 볼록부(34e)의 노출 구멍(36a) 내에 노출된 단부(34ea)는, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)으로의 투영에 있어서, 판상부(34a)의 용기 본체(32) 내에 노출된 노출 영역(34c) 상에 위치해도 된다. 도 22에 도시하는 바와 같이, 선상 볼록부(34e)의 노출 구멍(36a) 내에 노출된 단부(34ea)는, 마개(34)를 개구부(33)에 삽입하는 방향(DA)으로의 투영에 있어서, 판상부(34a)의 용기 본체(32) 내에 노출된 노출 영역(34c)의 주연부 상에 위치해도 된다. 이러한 예에 의하면, 복수의 선상 볼록부(34e)의 단부(34ea)에 의해 둘러싸이는 영역으로서, 노출 영역(34c)을 나타낼 수 있다.

상술한 구체예에 있어서, 제1 용기(30)의 구체적 구성을 설명했지만, 이 예에 한정되지 않고, 다양한 용기를 사용해도 된다. 예를 들어, 도 23에 도시하는 바와 같이, 제1 용기(30)의 마개(34)를, 개구부(33)를 덮는 필름상 또는 시트상으로 해도 된다. 도 23에 도시된 마개(34)는, 예를 들어 접합재를 사용해서 또는 용착에 의해, 용기 본체(32)의 선단면에 접합되어 있다. 마개(34)는, 산소 투과성을 가져도 되고, 산소 배리어성을 가져도 된다.

도 24는 제1 용기(30)의 다른 변형예를 도시하고 있다. 도 24에 도시된 제1 용기(30)는 시린지(60)이다. 도 6을 참조하여 이미 설명한 예와 마찬가지로, 도 24에 도시된 시린지(60)는, 실린더(62) 및 피스톤(66)을 갖고 있다. 실린더(62)는, 유리 또는 수지제의 실린더 본체(63) 및 금속제의 바늘(64)을 갖고 있다. 실린더(62)는, 제1 용기(30)의 용기 본체(32)이며, 액체(L)의 수용 공간을 형성한다. 피스톤(66)은, 유리 또는 수지제의 피스톤 본체(67)와, 실린더(62)의 개구부(33) 내에 배치된 가스킷(68)을 갖고 있다. 가스킷(68)은, 제1 용기(30)의 마개(34)이며, 개구부(33)를 폐쇄한다. 실린더(62) 및 가스킷(68)의 사이에, 액체(L)의 수용 공간이 구획되어 있다. 도시된 시린지(60)는, 또한 캡(69)을 갖고 있다. 캡(69)은, 제거 가능하게 바늘(64)에 설치된다. 캡(69)은, 바늘(64)로부터의 액체(L)의 누출을 규제하고, 액체(L)를 시린지(60)에 밀봉한다. 도 24에 도시된 예에서는, 시린지(60)를 제1 용기(30)로 함으로써, 제2 용기(40)로부터 취출한 시린지(60)를 그대로 환자 등에게 사용할 수 있다.

도 24에 도시된 예에서, 가스킷(68)에 산소 투과성을 부여해도 된다. 산소 투과성을 갖는 가스킷(68)으로서, 실리콘 고무에 의해 제작된 마개를 사용해도 된다. 실린더(62)에 산소 배리어성을 부여해도 된다. 가스킷(68)의 산소 투과 계수는, 상술한 마개(34)의 산소 투과 계수와 마찬가지로 설정해도 된다. 실린더(62)의 산소 투과 계수는, 상술한 용기 본체(32)의 산소 투과 계수와 마찬가지로 설정해도 된다.

도 24에 도시된 예에서, 가스킷(68)을 산소가 투과함으로써, 실린더 본체(63) 및 가스킷(68)에 의해 구획된 제1 용기(30)의 내부로부터 산소가 배출된다. 이에 의해, 시린지(60) 내의 산소 농도가 저하되어, 액체(L)에 용해한 산소 용해량이 감소한다. 그 결과, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 효과적으로 억제할 수 있다.

도 25에 도시하는 바와 같이, 제1 용기(30)로서의 시린지(60)가, 실린더(62)에 마련된 개구부(33)를 막는 마개(34)를 포함해도 된다. 예를 들어, 바늘(64)이 개구부(33)를 형성하고, 마개(34)가 바늘(64)의 선단을 막아도 된다. 이 마개(34)가 산소 투과성을 가져도 된다. 산소 투과성을 갖는 마개(34)는, 실리콘 고무에 의해 구성되어도 된다. 마개(34)는, 실린더(62)에 의해 형성된 개구부(33)를 막는다.

또 다른 예로서, 도 26에 도시하는 바와 같이, 제1 용기(30)를 구성하는 시린지(60)가, 바늘(64)이 분리된 상태에서, 제2 용기(40)에 수용되어 있어도 된다. 도 26에 도시된 예에서, 실린더 본체(63)는 선단 돌출부(63a)를 갖고 있다. 바늘(64)은, 선단 돌출부(63a)에 설치 가능하다. 그리고, 시린지(60)는, 선단 돌출부(63a)의 개구를 막는 마개(34)를 포함해도 된다. 이 마개(34)가 산소 투과성을 가져도 된다. 산소 투과성을 갖는 마개(34)는, 실리콘 고무에 의해 구성되어도 된다. 도 25 및 도 26에 도시된 예에서, 가스킷(68)은, 산소 투과성을 가져도 되고, 산소 투과성을 갖지 않아도 된다. 도 25 및 도 26에 도시된 예에서, 가스킷(68)은, 산소 배리어성을 가져도 되고, 산소 배리어성을 갖지 않아도 된다. 마개(34)는, 선단 돌출부(63a)에 의해 형성된 개구부(33)를 막는다.

도 25 및 도 26에 도시된 예에서도, 마개(34)를 산소가 투과함으로써, 실린더 본체(63) 및 가스킷(68)에 의해 구획된 제1 용기(30)의 내부로부터 산소가 배출된다. 이에 의해, 시린지(60) 내의 산소 농도가 저하되어, 액체(L)에 용해한 산소 용해량이 감소한다. 그 결과, 액체(L)의 산소에 의한 분해를 효과적으로 억제할 수 있다.

제1 용기(30)는 라벨을 가져도 된다. 라벨은, 액체에 관한 정보를 표기해도 된다. 라벨은, 용기 본체(32)에 첩부되어도 된다. 라벨은, 용기 본체(32) 내의 관찰을 가능하게 하기 위해서, 전체 둘레에 걸쳐 있지 않은 것이 바람직하다. 도 27 내지 도 32를 참조하여 설명한 제1 구체예에 의한 제2 용기(40)와의 조합에 있어서, 라벨 기재의 관찰을 가능하게 하기 위해서, 라벨은, 제2 용기(40)에 대면하고 있는 것이 바람직하다. 즉, 라벨은, 트레이(90)의 저벽(91)과는 반대측을 향하고 있는 것이 바람직하다. 제1 용기(30)가 바이얼병일 경우, 라벨과 마개(34) 및 고정구(36)의 사이에, 10mm 이상, 바람직하게는 20mm 이상, 용기 본체(32)가 노출되어 있는 것이 바람직하다. 투명한 용기 본체(32)를 통해서, 제1 용기(30) 내의 액체를 관찰할 수 있다. 투명한 용기 본체(32)를 통해서 광을 조사함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소량을 측정할 수 있다. 이 경우, 용기 본체(32)의 넥부(32c)에 더하여, 동체부(32b)가, 라벨과 마개(34) 및 고정구(36)의 사이에 노출되어 있는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2에 도시된 고정구(36)는, 마개(34)를 노출시키는 개구(노출 구멍(36a))가 마련되어 있다. 이 예에 한정되지 않고, 고정구(36)에, 분리됨으로써 개구를 형성하는 분리 가능한 판부를 가져도 된다. 또한, 마개(34)는, 플립 캡이어도 된다. 플립 캡은, 알루미늄 시일과 플라스틱이 일체화되어 있다. 플립 캡의 구체적인 구성으로서, JP7-165252A나 JP2008-222270A에 개시된 구성을 채용해도 된다.

상술한 구체예에 있어서, 제1 용기(30)는 용기 본체(32) 및 마개(34)를 갖고, 마개(34)가 산소 투과성을 갖고 있었다. 그러나, 용기 본체(32)의 적어도 일부분이 산소 투과성을 갖고, 마개(34)가 산소 배리어성을 가져도 된다. 또한 상술한 제2 용기(40)의 구체적 구성은 예시에 지나지 않으며, 다양한 변경이 가능하다.

상술한 구체예에 있어서, 조합 용기(10)는, 탈산소제(21)를 갖고 있었다. 탈산소제(21)는, 제2 용기(40) 내의 산소 및 제1 용기(30)의 산소 투과성을 가진 부분을 투과해서 제1 용기(30) 내로부터 제2 용기(40) 내로 이동한 산소를 흡수한다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분과 제2 용기 사이에 배치되어도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분에 대면해서 배치되어도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분 상에 배치되어도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분에 접촉하고 있어도 된다. 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분의 적어도 일부분을 덮지 않도록 해서(노출시키도록 해서) 접촉하고 있어도 된다. 이러한 배치에 의하면, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 촉진할 수 있다. 또한, 유연성 및 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 접촉하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해서도, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

탈산소제(21) 또는 탈산소 부재(22)와 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분의 상대 위치를 유지하기 위해서, 탈산소제(21) 또는 탈산소 부재(22)가, 히트 시일이나 접합재를 사용하여 제1 용기(30)에 고정되어도 된다. 탈산소제(21) 또는 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분 이외의 부분에 고정되어도 된다. 이러한 구성에 의하면, 탈산소제(21) 또는 탈산소 부재(22)와 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분의 적절한 상대 위치 관계가 유지되어, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다.

도 1 및 도 8에 도시된 예에서, 용기 본체(32) 및 고정구(36)가 산소 배리어성을 갖고, 마개(34)가 산소 투과성을 갖고 있다. 도 1 및 도 8에 이점쇄선으로 나타내진 예에서, 탈산소제(21)를 갖는 탈산소 부재(22)가, 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 대면해서 배치되어 있다. 탈산소제(21)를 갖는 탈산소 부재(22)는, 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 접촉해도 된다. 탈산소제(21)를 갖는 탈산소 부재(22)는, 산소 투과성을 갖는 마개(34)의 일부분에만 접촉해도 된다. 탈산소제(21)를 갖는 탈산소 부재(22)는, 산소 투과성을 갖는 마개(34)와의 사이에 간극을 마련해서 배치되어도 된다. 도 1 및 도 8에 이점쇄선으로 나타내진 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)에 의하면, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 촉진할 수 있다. 또한, 유연성 및 산소 배리어성을 가진 제2 용기(40)가, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 마개(34)에 접촉하는 것을 억제할 수 있다.

탈산소 부재(22)와 마개(34)의 상대 위치를 유지하기 위해서, 탈산소 부재(22)가 제1 용기(30)에 고정되어도 된다. 탈산소제(21)를 갖는 탈산소 부재(22)는, 마개(34) 또는 고정구(36) 또는 제1 용기(30)에, 히트 시일이나 접합재를 사용하여 고정되어도 된다. 탈산소 부재(22)는, 마개(34)에 고정될 경우, 마개(34)의 일부분에 고정되어도 된다. 탈산소 부재(22)는, 고정구(36)에 고정되어서, 탈산소 부재(22)와 마개(34) 사이에 간극이 확보되도록 해도 된다.

도 22, 도 47 및 도 48에 도시된 예에서, 제2 용기(40)는 개방 예정부(51)를 갖고 있다. 개방 예정부(51)는, 제2 용기(40)의 개방이 예정된 부분이다. 제2 용기(40)의 개방을 유도, 촉진하기 위한 구성이, 개방 예정부(51)에 마련되어 있다. 상술한 제3 및 제5 구체예에서, 제2 용기(40)의 개방 예정부(51)는, 제1 시일부(49a)에 의해 구성되어 있었다. 상술한 제4 구체예에서, 제2 용기(40)의 개방 예정부(51)는, 재질 또는 가공에 의해 형성되어 있었다. 도 47에 도시하는 바와 같이, 하나의 제2 용기(40)가, 개방 예정부(51)를 형성하기 위한 구성을 2 이상 포함해도 된다. 도 47에 도시된 제2 용기(40)는, 제1 시일부(49a)에 의한 제3 구체예의 개방 예정부(51)와, 재질이나 가공에 의한 제4 구체예의 개방 예정부(51)를 갖고 있다.

탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 그 일부 또는 전부가, 제2 용기(40) 내에서의 개방 예정부(51)와 제1 용기(30) 사이에 배치되어도 된다. 이 예에 의하면, 제2 용기(40)를 개방했을 때, 제2 용기(40)를 개방하는 개방부와 제1 용기(30) 사이에 탈산소제(21)가 위치한다. 따라서, 제1 용기(30) 내의 산소 농도(％) 및 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)이 급상승하는 것을 억제할 수 있다. 또한 이 배치에 있어서, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)는, 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분으로부터 이격되어 있어도 된다. 이에 의해, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소 투과 경로가 확보되어, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다. 또한 이 예에서, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)가, 제1 용기(30)의 상방에 위치해도 된다. 이 배치에 의해서도, 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)를 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분으로부터 이격할 수 있다. 또한 이 배치에 의하면, 상술한 수증기에 의한 탈산소제(21)의 활성화를 도모할 수도 있다.

이러한 배치를 유지하기 위해서, 탈산소제(21)를 갖는 탈산소 부재(22)를, 히트 시일이나 접합재를 사용하여 제2 용기(40)에 고정해도 된다. 예를 들어, 제2 용기(40)의 개봉 예정부(51) 및 제1 용기(30) 사이가 되는 위치에 탈산소 부재(22)를 고정해도 된다. 제1 용기(30)로부터 이격되도록 하여, 탈산소 부재(22)를 제2 용기(40)에 고정해도 된다. 바꾸어 말하면, 제1 용기(30)와 탈산소 부재(22) 사이에 간극이 형성되도록, 탈산소 부재(22)를 제2 용기(40)에 고정해도 된다. 탈산소 부재(22)의 일부 또는 전부가 제1 용기(30)보다도 상방에 위치하도록, 용기 세트(20)를 제2 용기(40)에 고정해도 된다. 이와 같이 탈산소 부재(22)를 제2 용기(40)에 고정함으로써, 제1 용기(30)의 내부로부터 외부로의 산소의 이동을 안정적으로 촉진할 수 있다. 또한, 탈산소 부재(22)를 제2 용기(40)에 고정함으로써 제2 용기(40)의 유연성을 제한할 수 있다. 이에 의해, 유연성 및 산소 배리어성을 갖는 제2 용기(40)가 제1 용기(30)의 산소 투과성을 갖는 부분을 덮는 것에 기인해서 산소 투과를 규제하는 것이 억제된다.

개봉 예정부(51)로부터 이격되도록 하여, 탈산소 부재(22)를 제2 용기(40)에 고정해도 된다. 바꾸어 말하면, 개봉 예정부(51)와 탈산소 부재(22) 사이에 간극이 형성되도록, 탈산소 부재(22)를 제2 용기(40)에 고정해도 된다. 개봉 예정부(51)에서의 제2 용기(40)의 개방 시에, 탈산소 부재(22)의 포장체(22a)가 파손되는 것을 억제할 수 있다.

사용 시를 고려하면, 마개(34)가 개방 예정부(51)를 향하도록 해서 제1 용기(30)가 제2 용기(40) 내에 배치되어도 된다. 이러한 배치에 의하면, 개방된 제2 용기(40)로부터의 제1 용기(30)의 취출이 용이하게 되고 또한 제1 용기(30) 내의 액체(L)가 안정된다. 이 예에서, 마개(34)와 개방 예정부(51) 사이에 탈산소제(21) 또는 탈산소 부재(22)를 배치함으로써, 제1 용기(30) 내의 산소 농도(％) 및 액체(L)의 산소 용해량(mg/L)이 급상승하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

이상으로 설명한 탈산소제(21) 및 탈산소 부재(22)와 마찬가지의 위치에, 산소 검지재(25)를 배치해도 된다. 이에 의해, 제2 용기(40) 내에서의 산소 농도(％)의 변화를 신속하게 파악할 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 사용해서 상술한 일 실시 형태를 보다 상세하게 설명하지만, 상술한 일 실시 형태는 이 실시예에 한정되지 않는다.

<실시예 1>

용량 약 8.2mL의 바이얼병을 제1 용기로서 준비했다. 제1 용기는, 도 1에 도시하는 구성을 갖고 있었다. 제1 용기를 이루는 바이얼병은, 유리제의 용기 본체를 갖고 있었다. 제1 용기는, 기체를 음압으로 유지해서 수용 가능했다. 용량 약 4mL의 주사용수(수용액)를 액체(L)로서, 제1 용기에 수용했다. 주사용수를 수용한 용기 본체의 개구부를 고무 마개로 폐쇄했다. 고무 마개는, 실리콘 고무에 의해 구성되고, 산소 투과성을 갖고 있었다. 핸드 클리퍼를 사용해서 알루미늄 시일을 용기 본체의 헤드부에 고정하여, 액체 수용 제1 용기를 제작했다. 알루미늄 시일은, 도 2에 도시된 고정구로서 기능했다. 즉 알루미늄 시일은, 고무 마개가 용기 본체로부터 빠지는 것을 규제했다. 알루미늄 시일을 사용한 밀폐 후의 상태에 있어서, 용기 본체 및 고무 마개의 사이는 기밀하게 되었다. 제1 용기 내에는, 주사용수가 충전되어 있지 않은 헤드 스페이스가 약 4.2mL의 용적으로 남았다. 제1 용기의 폐쇄는 공기 중에서 행했다. 따라서, 제1 용기(30)의 헤드 스페이스에는, 공기가 포함되어 있었다. 제1 용기(30)의 헤드 스페이스에서의 산소 농도는, 21.0％이었다. 제1 용기에 수용된 주사용수의 산소 용해량은 8.84mg/L이었다. 도 2b에 도시된 방법으로, 제1 용기의 마개의 산소 투과량을 측정한 결과, 3(mL/(day×atm))으로, 실시예 1의 제1 용기는 산소 투과성을 갖고 있었다.

이어서, 투명한 산소 배리어성 포장재에 의해 구성된 제2 용기를 준비했다. 제2 용기는, 도 1에 도시된 구성을 갖고 있었다. 제2 용기는, 소위 파우치이었다. 제2 용기 내에 액체 수용 제1 용기 및 탈산소제를 포함한 탈산소 부재를 수용하고, 제2 용기를 히트 시일로 밀폐했다. 폐쇄된 제2 용기는, 약 100mL의 공기를 수용하고 있었다. 탈산소 부재는, 200mL의 산소를 흡수 가능한 탈산소제를 포함하고 있었다.

실시예 1에 사용되는 재료나 부재 등은 모두 멸균 처리 완료로 했다. 제1 용기에의 주사용수의 수용, 제1 용기의 폐쇄, 제2 용기에의 액체 수용 제1 용기 및 탈산소제의 수용 및 제2 용기의 폐쇄는, 무균 상태의 아이솔레이터 내에서 실시했다. 멸균 처리 완료된 재료의 사용 및 무균 상태의 아이솔레이터 내에서의 작업은, 후술하는 비교예 1 및 비교예 2도 마찬가지로 했다.

<비교예 1>

실시예 1과 마찬가지로 하여, 액체 수용 제1 용기를 제작했다. 이 액체 수용 제1 용기를 비교예 1로 했다. 즉, 비교예 1에서는 제2 용기가 생략되었다. 제1 용기의 고무 마개는, 실시예 1과 마찬가지로 실리콘 고무에 의해 구성되어 있었다.

<비교예 2>

비교예 2에서는, 제1 용기의 용기 본체의 개구부를 폐쇄하는 고무 마개가 부틸 고무에 의해 구성되어 있었다. 비교예 2는, 이 점에서 실시예 1과 다르고, 다른 것은 실시예 1과 마찬가지로 했다. 비교예 1의 고무 마개를 이루는 부틸 고무의 산소 투과도는 80(㎤/(m²×24h×atm)) 정도로, 산소 투과성을 갖지 않는 정도이었다.

<평가>

실시예 1 및 비교예 2에 대해서, 제2 용기를 폐쇄한 후, 액체 수용 조합 용기를 보존했다. 비교예 1에 대해서, 제1 용기를 폐쇄한 후, 액체 수용 제1 용기를 보존했다. 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2를 보존한 환경은, 22℃의 공기 분위기에서 대기압 하로 했다. 보존 기간 중에 있어서의 주사용수의 산소 용해량(mg/L), 제1 용기 내의 산소 농도(％) 및 제2 용기 내의 산소 농도(％)의 경시 변화를 확인했다. 주사용수의 산소 용해량(mg/L), 제1 용기 내의 산소 농도(％) 및 제2 용기 내의 산소 농도(％)의 측정에는, 독일의 PreSens사의 산소량 측정 장치 Fibox3을 사용했다. 산소량 측정 장치 Fibox3을 사용함으로써, 용기를 파괴하지 않고, 용기의 외부로부터 주사용수의 산소 용해량(mg/L), 제1 용기 내의 산소 농도(％) 및 제2 용기 내의 산소 농도(％)를 측정했다.

제2 용기 내의 산소 농도(％)의 측정 결과를 표 1에 나타낸다. 제1 용기 내의 산소 농도(％)의 측정 결과를 표 2에 나타낸다. 주사용수의 산소 용해량(mg/L)의 측정 결과를 표 3에 나타낸다. 산소량 측정 장치 Fibox3에서의 산소 농도의 검출 한계는 0.03％이었다. 산소량 측정 장치 Fibox3에서의 산소 용해량의 검출 한계는 0.015mg/L이었다. 표 1 내지 표 3에 나타내는 바와 같이, 실시예 1에서, 제2 용기 내의 산소 농도는, 제2 용기의 폐쇄부터 1일 경과 후에 0％까지 저하되었다. 실시예 1에서, 제1 용기 내의 산소 농도를 0％까지 저하할 수 있었다. 실시예 1에서, 제1 용기에 수용된 주사용수의 산소 용해량을 0mg/L까지 저하할 수 있었다.

10L: 액체 수용 조합 용기 10: 조합 용기
20: 용기 세트 21: 탈산소제
22: 탈산소 부재 30L: 액체 수용 제1 용기
30: 제1 용기 32: 용기 본체
33: 개구부 34: 마개
36: 고정구 40: 제2 용기
40a: 개구 41a: 제1 주 필름(제1 필름)
41b: 제2 주 필름(제2 필름) 41c: 제1 거싯 필름
41d: 제2 거싯 필름 42: 용기 본체
42a: 수용부 42b: 플랜지부
44: 덮개 59: 공급 파이프
59a: 토출구 60: 시린지
62: 실린더 63: 실린더 본체
64: 바늘 66: 피스톤
67: 피스톤 본체 68: 가스킷
69: 캡 L: 액체

Claims

액체를 수용하는 제1 용기와,
상기 제1 용기를 수용하고, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기와,
상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제를 구비하고,
상기 제1 용기는, 개구부를 가진 용기 본체와, 상기 개구부를 폐쇄하는 마개를 갖고,
상기 마개는 산소 투과성을 갖는, 액체 수용 조합 용기.
제1항에 있어서, 상기 마개는 실리콘을 포함하는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용기 본체는 산소 배리어성을 갖는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 용기 내의 산소 농도가 0.3％ 미만이고, 상기 제2 용기 내의 산소 농도는 0.05％ 이하인, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 용기 내의 상기 액체의 산소 용해량은 0.15mg/L 미만인, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 용기는, 상기 용기 본체에 설치되어 상기 마개를 상기 용기 본체에 고정하는 고정구를 갖고,
상기 마개는, 상기 용기 본체 상에 배치되어 상기 개구부를 덮는 판상부와, 상기 판상부로부터 돌출되어 상기 개구부 내에 삽입되는 삽입 돌출부를 갖고,
상기 용기 본체 및 상기 고정구는 산소 배리어성을 갖고,
상기 고정구는, 상기 판상부의 주연을 덮고,
상기 고정구는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역을 노출시키는 노출 구멍을 갖는, 액체 수용 조합 용기.
제6항에 있어서, 상기 고정구의 상기 노출 구멍의 주위가 되는 부분은, 상기 판상부에 접근하도록 구부러진 부분을 갖고, 상기 용기 본체의 내부를 향해서 상기 판상부를 누르고 있는, 액체 수용 조합 용기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 마개의 상기 노출 구멍 내에 노출된 부분에, 선상으로 연장되는 선상 볼록부가 마련되고,
상기 선상 볼록부는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역의 위치를 나타내는, 액체 수용 조합 용기.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마개의 상기 노출 구멍 내에 노출된 부분에, 선상으로 연장되는 선상 볼록부가 마련되고,
상기 선상 볼록부는, 상기 판상부의 상기 용기 본체 내에 노출된 영역의 주연부 상으로 연장되는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 용기는, 개방이 예정된 개방 예정부를 갖고,
상기 탈산소제는, 적어도 부분적으로, 상기 제2 용기 내에서의 상기 개방 예정부와 상기 제1 용기 사이에 위치하는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈산소제는, 적어도 부분적으로, 상기 제2 용기와 상기 마개 사이에 위치하는, 액체 수용 조합 용기.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 탈산소제와, 상기 탈산소제를 수용한 포장체를 포함하는 탈산소 부재가, 상기 제2 용기에 설치되어 있는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈산소제는 상기 마개에 대면하고 있는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈산소제는, 적어도 부분적으로, 상기 제1 용기의 상기 산소 투과성을 갖는 부분보다도 상방에 위치하는, 액체 수용 조합 용기.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 제1 용기는, 상기 용기 본체에 설치되어 상기 마개를 상기 용기 본체에 고정하는 고정구를 갖고,
상기 탈산소제와, 상기 탈산소제를 수용한 포장체를 포함하는 탈산소 부재가, 상기 고정구에 설치되어 있는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체가 수용액을 포함하고,
상기 탈산소제를 갖는 탈산소 부재는, 보수제를 포함하고 있지 않거나, 또는, 상기 액체의 초기 체적의 5％ 이하의 수분을 유지 가능한 보수제를 포함하는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체가 알코올 또는 기름을 포함하고,
상기 탈산소제를 갖는 탈산소 부재는, 수분을 유지한 보수제를 포함하는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 용기 내에 수용된 상기 제1 용기의 마개와, 상기 제2 용기 사이에 간극이 형성되는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 용기를 수용하는 트레이를 구비하고,
상기 제2 용기는, 상기 제1 용기를 수용한 상기 트레이를 수용하고,
상기 트레이의 일부는 상기 마개와 상기 제2 용기 사이에 위치하고, 상기 트레이와 상기 마개 사이에 간극이 형성되는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 용기는, 개구부를 갖고 상기 제1 용기를 수용하는 트레이와, 상기 트레이의 개구부를 폐쇄하는 덮개재를 갖고,
상기 트레이는, 저벽과, 상기 저벽에 접속하고 상기 마개에 대면하는 측벽을 갖고,
상기 측벽과 상기 마개 사이에 간극이 형성되는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 용기는, 제1 필름과, 상기 제1 필름과의 사이에 상기 제1 용기를 수용하는 제2 필름을 갖고,
상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서 박리 가능하게 접합하고,
상기 시일부는, 구부러진 제1 시일부를 포함하고,
상기 제1 시일부는, 상기 제1 시일부와 상기 마개가 대면하는 방향에 있어서 상기 마개로부터 이격되는 측으로 돌출되어 있는, 액체 수용 조합 용기.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 용기는, 제1 필름과, 상기 제1 필름과의 사이에 상기 제1 용기를 수용하는 제2 필름을 갖고,
상기 제2 용기는, 개방 예정부에서 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 절단함으로써 개방되고,
상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 시일부에서 접합하고,
상기 시일부는, 상기 개방 예정부의 길이 방향으로 이격된 제1 측 시일부 및 제2 측 시일부를 갖고,
상기 제2 측 시일부의 상기 개방 예정부와 교차하는 위치에, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 관통한 관통부가 마련되어 있는, 액체 수용 조합 용기.
액체를 수용하는 제1 용기와,
상기 제1 용기를 수용 가능하고, 산소 배리어성을 갖는 제2 용기와,
상기 제2 용기 내의 산소를 흡수하는 탈산소제를 구비하고,
상기 제1 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체와, 상기 개구부를 폐쇄하는 마개를 갖고,
상기 마개는, 산소 투과성을 갖는, 용기 세트.
제1 용기를 수용한 제2 용기를 폐쇄하는 공정과,
상기 제1 용기 내의 산소량을 조정하는 공정을 구비하고,
상기 제1 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체와, 상기 개구부를 폐쇄하는 마개를 갖고,
상기 마개는 산소 투과성을 갖고,
상기 제2 용기는 산소 배리어성을 갖고,
상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제2 용기 내의 산소를 탈산소제에 의해 흡수하고, 상기 제1 용기 내의 산소가 상기 제1 용기를 투과하여, 제1 용기 내의 산소 농도가 저하되는, 액체 수용 용기의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기의 산소 농도는 0.3％ 미만이 되고, 상기 제2 용기 내의 산소 농도는 0.3％ 미만이 되는, 액체 수용 용기의 제조 방법.
제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 산소량을 조정하는 공정에서, 상기 제1 용기 내의 액체의 용존 산소 농도는 0.15mg/L 미만이 되는, 액체 수용 용기의 제조 방법.
제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 용기를 폐쇄하고 나서 상기 제1 용기를 통한 산소의 투과가 평형이 될 때까지의 기간이 4주일 이내인, 액체 수용 용기의 제조 방법.