KR20200048282A - 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오미자 숙성 추출물을 다른 양념 재료와 함께 처리한 양념육을 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 오미자 추출 시 열매 과일인 깔라만시와 수소수 혼합물을 이용하였으며 육류 닭고기 숙성 시 역시 깔라만시와 수소수 혼합물에 침지 후 숙성 시 깔라만시 함유 가습을 처리하였고 2차 숙성 시 편백나무 함유 창호지를 사용하여 고(高)품질 및 기능성 양념육을 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세히는 이를 위하여 제 1단계는 재료의 추출물 제조 단계, 제 2단계는 양념 1차 숙성 단계, 제 3단계는 혼합물(닭고기와 숙성 양념)의 혼합 처리 단계, 제 4단계는 혼합물의 포장 단계, 제 5단계는 포장 내용물 2차 숙성 단계, 제 6단계는 제품 단계를 포함하여 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법은 오미자 추출 시 열매 과일인 깔라만시와 수소수 혼합물을 이용하였으며 육류 닭고기 숙성 시 역시 깔라만시와 수소수 혼합물에 침지 후 숙성 시 깔라만시 함유 가습을 처리하였다. 한편 양념육의 혼합 양념 숙성 시 고춧가루, 간장, 마늘, 생강 등의 부재료와 숙성 오미자 추출액 혼합 후 2차 숙성 시 편백나무 함유 창호지를 사용하여 고(高)품질 및 기능성 양념육을 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세히는 이를 위하여 제 1단계는 재료의 추출물 제조 단계, 제 2단계는 양념 1차 숙성 단계, 제 3단계는 혼합물(닭고기와 숙성 양념)의 혼합 처리 단계, 제 4단계는 혼합물의 포장 단계, 제 5단계는 포장 내용물 2차 숙성 단계, 제 6단계는 제품 단계를 포함하여 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 즉석 양념육(닭고기) 제조 시 오미자 숙성 추출물을 다른 양념 재료와 함께 처리한 양념육을 제조방법은 오미자 추출 시 열매 과일인 깔라만시와 탄산수 혼합물을 이용하였으며 또한, 육류 닭고기 숙성 시 깔라만시와 수소수 혼합물에 침지 후 숙성 시 깔라만시 함유 가습을 처리하였다.
한편, 양념육의 혼합 양념 숙성 시 고춧가루, 간장, 마늘, 생강 등의 부재료와 숙성 오미자 추출액 혼합 후 2차 숙성 시 편백나무 함유 창호지를 사용하여 가공 기술을 접목하였다.
오미자는 목련과에 속하며 분포지로써는 한국, 일본, 중국 등이다. 열매는 독특한 방향과 신맛을 내며 껍질은 달콤하고 씨(seed)는 맵고 쓰고 떫은맛을 낸다. 특히 식품학적으로는 사과산등 유기산이 풍부한 것으로 알려져있다. 가공과 조리는 차(tea) 술, 국등에 이용되며 기능면에서는 몸을 보하고 눈을 맑게 하고 빈혈 제거, 주독을 풀어준다고 하고 또한 혈액순환과 기억력 감퇴나 사고력 저하 예방에 도움을 준다고 알려져 있다.
깔라만시는 운향과 감귤나무아과에 속하는 식물의 열매로 감귤류와 금귤류 간의 이종 교배로 만들어진 잡종이다. 원산지는 동남아시아로 필리핀, 말레이시아, 인도네시아, 싱가포르는 물론 중국 남부 등에서도 널리 재배되고 있다.
영양학적으로는 비타민 C와 펙틴이 다량 함유되어 있고 맛은 새콤한 맛이 라임과 비슷한데 쌉쌀한 맛이 좀 더 강하다. 식품으로 이용은 칼라만시 즙, 주스나 아이스티의 재료, 아이스크림, 셔벗, 젤리, 사탕, 요거트 등의 재료로도 활용된다. 한편, 효능 면에서는 마른기침과 감기에도 효과가 있으며, 피로 해소, 피부 미용, 면역력 강화, 충치 예방, 치통 완화 등에도 도움, 심혈관계 질환 예방에 효과적이라고 알려져있다.
마늘의 원산지는 양념의 주재료로써 재배지는 주로 한국, 중국 등 극동 지방에서 많이 재배되며 식품학적 특징으로는 당질, 단백질, 지질, 비타민류와 무기질의 함량이 풍부하며 특히 알리신은 마늘의 냄새를 내는 성분을 함유하고 있다. 한편 조리 및 가공은 조미 향신료와 기타 가공 식품 원료로 널리 사용되며 그 효능은 피로회복, 소화 촉진, 항암 작용, 중금속 배출, 고혈압 예방 등이 있다고 알려져있다. 각종 식품에 이용되며 저장성이 좋은 것이 특징을 이용하여 전통 식품인 간장, 고춧가루, 생강 등을 제조에 사용하였다.
종래의 양념육 제조에 관한 기술로는 등록 번호 ‘제10-1805513호’ ‘ 사과발효 효소를 함유시킨 양념 갈비의 제조 방법’, 출원 번호 ‘제10-2015-0167190호’ ‘ 불고기용 소스의 제조 방법 ’, 등록 번호 ‘제10-1807214호’ ‘즉석 조리용 뚝배기 불고기 및 그 제조 방법’, 등록 번호 ‘제10-1822135호’ ‘불고기 양념 조성물의 제조방법 및 그 방법에 따라 제조된 불고기 양념 조성물 ’, 출원 번호 ‘제10-2016-0179540호’ ‘복분자가 함유된 돼지고기용 양념 조성물 ’, 등록번호 제10-1750216호 ‘간장 불고기용 양념육 및 그 제조 방법’, 등이 있고, 오미자 이용에 관한 기술로는 등록 번호 ‘제10-1596633호’ ‘ 기호성 및 기능성이 증진된 육류용 양념 소스 및 그 제조 방법’, 출원 번호 ‘제10-2010-0004382호’ ‘ 오미자 발효물, 그 발효방법 및 상기 발효물을 포함하는 식품 조성물’, 출원 번호 ‘제10-2010-0112887호’ ‘육류용 양념소스 조성물 및 이를 이용한 양념 고기’, 출원 번호 ‘제10-2008-0023314호’ ‘오미자 추출액을 이용한 오미자 가공품 및 그의 제조방법’, 출원 번호 ‘제10-2007-0102836호’ ‘오미자 추출물이 함유된 반건조 육포 및 그의 제조 방법’, 등이 있고, 깔라만시 이용에 관한 기술로는 등록 번호 “제10-1794113호” “글루코스와 깔라만시를 포함하는 스포츠 음료용 조성물”, 출원 번호 “제10-2017-0018506호” “ 깔라만시를 함유하는 된장의 제조방법”,등이 출원 및 등록이 되어 있으나 오미자 숙성 추출물을 다른 양념 재료와 함께 처리한 양념육을 제조방법에 관한 기술과 그 사용이 지금까지 보고 된 바가 없었다.
따라서 본 발명은 양념육을 제조시 기능성 물질이 있다고 알려진 오미자를 소비자 기호도에 맞게 기능성 성분을 함유한 오미자 추출물을 함유하는 양념 제조 방법을 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명은 완성한 것이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로, 현대인의 식생활의 변화로 육류 섭취 시 사회적인 변화에 따라서 편리성과 기능성이 고려된 식품의 요구도가 요망 되는 실정이다. 따라서 본 발명은 닭고기 양념육을 소비자가 즉석 가공(최소가공)할 수 있도록 즉석 양념육(닭고기)을 개발 하므로써 최종 제품의 고(高)부가가치화와 현대인의 기호도와 건강 지향적인 기능성 양념육을 소비자에게 제공하는 것이다. 이때 오미자나 깔라만시 등과 같이 이미 그 기능성이나 식품학적 특징이 알려진 과일을 접목함으로써 최종 소비자의 기호도, 편리성 및 양념육의 기능성이 복합적으로 함유된 즉석 양념육을 제조하는 오미자 추출물을 함유하는 양념육 및 그 제조 방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.
이에 본 발명은 오미자 숙성 추출물을 다른 양념 재료와 함께 처리한 양념육을 제조방법에 있어서, 제 1단계는 오미자 추출물과 양념 소스 제조 단계, 제 2단계는 육류 및 양념 1차 숙성 단계, 제 3단계는 숙성된 양념과 양념육을 혼합하는 혼합물의 혼합 처리 단계, 제 4단계는 양념육과 숙성 양념을 혼합하여 혼합물을 포장 단계, 제 5단계는 포장 내용물 분말화하는 2차 숙성 단계, 제 6단계는 제품 단계로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 오미자 전(前)처리한 추출물 제조는, 오미자 100 g을 수돗물에 3회 세척 후 솥쿠리에 2시간 물기를 뺀 후 50ml 깔라만시 원액 과 450 ml 수소수 혼합물에 24시간, 수온 25℃, 침지 후 2시간 물기를 뺀 후 진공 믹서기에 5분 갈고 이를 50% 프레타올-에이에 24시간 침지 후 환류 냉각 추출기를 이용하여 프레타올-에이를 모두 날리고 증류 및 추출한 내용물을 15℃에서 7일간 유지한 추출물인 것을 기술적 특징으로 한다.
양념 소스 제조는, 고춧가루 40 중량%, 간장 40중량%, 콩가루 5중량%, 마늘 5중량%, 생강 2.5중량%, 설탕 7.5중량%을 혼합 후 진공 믹서기를 이용하여 10분 혼합 후 4℃에서 48시간 숙성 한 것을 이를 양념소스로 사용하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 양념 1차 숙성단계는, 전(前)처리된 오미자 추출물 1~3 중량% 와 양념 소스 97~99 중량%로 혼합 후 진공 믹서기(삼원,KF-25,한국)을 이용하여 10분간 처리하여 전통 웅기에 담아 4℃에서 45일 숙성 하되, 전통 웅기 덮개로 사용한 창호지는 편백나무 분말 추출물을 이용하여 3회 매회 2분간 분무 후 60℃에서 3시간 건조하여 사용하고, 편백나무 분말 추출물의 제조는 편백나무 분말 100g을 50% 프레타올-에이 1000ml에 혼합 후 20℃에서 24시간 침지 유지 후 환류 냉각 추출기를 이용하여 프레타올-에이를 모두 날리고 증류 및 추출한 내용물을 10℃에서 3일간 유지한 추출물을 최종 추출물로 사용하는 것을 기술적 특징으로 한다.
혼합물의 혼합 처리 단계는, 양념육과 숙성 양념의 혼합비는 80:20 (w/w)로 하되, 양념육 전(前)처리로 양념육은 해체된 양념육을 부위별로 나누어서 50ml 깔라만시 원액과 450ml 수소수 혼합물에 24시간, 수온 25℃, 침지 하고 2시간 물기를 뺀 후 깔라만시 씨(seed) 처리 분말을 양념육에 골고루 뿌린 후 60℃에서 24시간 유지 후 깔라만시 씨(seed) 처리 분말을 제거 후 최종 양념육으로 사용하고, 상기 깔라만시 씨(seed) 분말 제조는 깔라만시 씨(seed) 100g을 후라이팬에서 170~180℃에서 10~15분간 타지 않게 나무 주걱으로 저은 후 진공 믹서기로 10분간 처리하여 체(sieve)를 이용하여 최종 200메쉬 분말을 제조하여 사용하는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명의 오미자 추출물을 함유하는 양념육 및 그 제조 방법에 의하면, 오미자 추출 시 열매 과일인 깔라만시와 수소수 혼합물을 이용하였으며 육류 닭고기 숙성 시 역시 깔라만시와 수소수 혼합물에 침지 후 숙성 시 깔라만시 함유 가습을 처리하였다. 한편 양념육의 혼합 양념 숙성 시 고춧가루, 간장, 마늘, 생강 등의 부재료와 숙성 오미자 추출액 혼합 후 2차 숙성 시 편백나무 함유 창호지를 사용 함으로써 고(高)품질 및 기능성 양념육을 제조하여 국민 건강과 소비자 기호도를 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 공정도
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
이하, 도 1은 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 공정도로서 본 발명은 더욱 상세히는 이를 위하여 제 1단계는 재료의 추출물 제조 단계, 제 2단계는 양념 1차 숙성 단계, 제 3단계는 혼합물(닭고기와 숙성 양념)의 혼합 처리 단계, 제 4단계는 혼합물의 포장 단계, 제 5단계는 포장 내용물 2차 숙성 단계, 제 6단계는 제품 단계를 포함하여 제품 단계를 포함하여 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조방법으로 그의 구성 및 작용을 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
(1) 재료의 전(前)처리 및 양념 소스 제조 단계
본 단계는 닭고기 즉석 양념육을 제조 시 양념육에 적용할 양념 소스 제조와 이에 따른 오미자 재료의 추출물 제조 단계 이다. 사용한 오미자는 경북 문경시에서 재배(2017년)된 것을 사용하였고, 기타 부재료인 고춧가루, 간장, 마늘 ,생강,설탕 등은 시중에서 구입하여 사용하였다.
한편, 재료의 전(前)처리는 다음과 같이 실시 하였다.
① 오미자 전(前)처리 및 추출물 제조 - 오미자 100 g을 수돗물에 3회 세척 후 솥쿠리에 2시간 물기를 뺀 후 50ml 깔라만시 원액 과 450 ml 수소수 혼합물에 24시간 침지(수온 25℃) 후 2시간 물기를 뺀 후 진공 믹서기(삼원, KF-25,한국)에 5분 갈고 이를 50% 프레타올-에이(식품 첨가물 : 알콜)에 24시간 침지 후 환류 냉각 추출기(한일, YG-25, 한국)를 이용하여 프레타올-에이를 모두 날리고 증류 및 추출한 내용물을 15℃에서 7일간 유지한 추출물을 최종 오미자 추출물로 사용 하였다.
② 양념 소스 제조- 고춧가루 40 중량%, 간장 40중량%, 콩가루 5중량%, 마늘 5중량%, 생강 2.5중량%, 설탕 7.5중량%을 혼합 후 진공 믹서기 (삼원,KF-25, 한국)을 이용하여 10분 혼합 후 4℃에서 48시간 숙성 한 것을 이를 양념소스로 사용하였다.
(2) 양념 1차 숙성 단계
본 단계는 (1)에서 전(前)처리된 오미자 추출물과 양념소스를 혼합하여 1차 숙성 단계이다. 즉, 전(前)처리된 오미자 추출물 1~3 중량% 와 양념 소스 97~99 중량%로 혼합 후 진공 믹서기(삼원,KF-25,한국)을 이용하여 10분간 처리하여 전통 웅기에 담아 4℃에서 45일 숙성 하였다.
이때 전통 웅기 덮게로 사용한 창호지는 편백나무 분말 추출물을 이용하여 3회 매회 2분간 분무 후 60℃에서 3시간 건조하여 사용하였다. 이때 편백나무(시중 구입) 분말 추출물의 제조는 편백나무 분말(200메쉬) 100g을 50% 프레타올-에이(식품 첨가물) 1000ml에 혼합 후 20℃에서 24시간 침지 유지 후 환류 냉각 추출기(한일, YG-25, 한국)를 이용하여 프레타올-에이를 모두 날리고 증류 및 추출한 내용물을 10℃에서 3일간 유지한 추출물을 최종 추출물로 사용 하였다.
(3) 혼합물(닭고기와 숙성 양념)의 혼합 처리 단계
본 단계는 (2)에서 처리된 숙성 양념과 양념육(닭고기)를 혼합하는 단계 이다. 이때 양념육(닭고기)과 숙성 양념의 혼합비는 80:20 (w/w)로 하였다. 양념육(닭고기)의 처리는 다음과 같이 처리하였다.
① 양념육(닭고기) 전(前)처리 - 양념육(닭고기)은 해체된 양념육을 부위별로 나누어서 50ml 깔라만시 원액 과 450 ml 수소수 혼합물에 24시간 침지(수온 25℃) 후 2시간 물기를 뺀 후 깔라만시 씨(seed) 처리 분말을 양념육에 골고루 뿌린 후 60℃에서 24시간 유지 후 깔라만시 씨(seed) 처리 분말을 제거 후 최종 양념육(닭고기)으로 사용 하였다. 이때 깔라만시 씨(seed) 분말 제조는 깔라만시 씨(seed) 100g을 후라이 팬에서 170~180℃에서 10~15분간 타지 않게 나무 주걱 으로 저은 후 진공 믹서기(삼원,KF-25,한국)로 10분간 처리하여 체(sieve)를 이용하여 최종 200메쉬 분말을 제조하여 사용하였다.
(4) 혼합물의 포장 단계
본 단계는 (3)의 양념육(닭고기)과 혼합 숙성 양념을 80:20(w/w)으로 혼합하여 500g 단위로 비닐포장지에 포장하였다.
(5) 포장 내용물 2차 숙성 단계
본 단계는 (4)에서 만들어진 최종 포장 즉석 양념육 건조물을 진공 믹서기(삼원, KF-25,한국)을 이용하여 5분간 분말화 하였다.
(6) 제품 단계
본 단계는 (5)에서 처리된 제품 단계를 포함하여 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조방법으로 그의 구성 및 작용을 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시 예는 다음과 같다.
(1) 숙성 오미자 추출물 첨가량에 따른 양념육의 관능 평가 실시 예 본 발명은 숙성 오미자 추출물 첨가량에 따른 양념육의 관능 평가 측정은 표 1과 같이 나타났다.
① 관능검사
표 1을 참고하면 관능검사는 잘 훈련된 10명의 패널 요원에 의하여 색상, 종합적인 기호도등을 5점 강도법(아주 나쁘다:1점, 나쁘다 :2점 보통이다:3점, 좋다:4점, 아주 좋다:5점)으로 처리하였다.
② 숙성 오미자 추출물 첨가량에 따른 양념육의 관능 평가측정 결과
표 1을 참고하면 종합적인 기호도에서 숙성 오미자 추출물 처리 3%에서 가장
높은 값을 나타났다.
(2) 깔라 만시 혼합물에 닭고기 침지 시간에 따른 양념육의 관능 평가 실시 예
본 발명은 깔라만시 혼합물에 닭고기 침지 시간에 따른 양념육의 관능 평가
측정은 표 2와 같이 나타났다.
① 관능검사
표 2를 참고하면 관능검사는 잘 훈련된 10명의 패널 요원에 의하여 색상, 종합적인 기호도등을 5점 강도법(아주 나쁘다:1점, 나쁘다 :2점 보통이다:3점, 좋다:4점, 아주 좋다:5점)으로 처리하였다.
② 깔라 만시 혼합물에 닭고기 침지 시간에 따른 양념육의 관능 평가 측정 결과 표 2를 참고하면 종합적인 기호도에서 닭고기 침지시간 3시간이 가장 높은 값을 나타났다.
(3) 닭고기 숙성 처리 시 깔라 만시 함유 가습 처리 시간에 따른 양념육의 관능 평가 실시 예 본 발명은 닭고기 숙성 처리 시 깔라 만시 함유 가습 처리 시간에 따른 양념육의 관능 평가 측정은 표 3과 같이 나타났다.
① 관능검사
표 3을 참고하면 관능검사는 잘 훈련된 10명의 패널 요원에 의하여 색상, 종합적인 기호도등을 5점 강도법(아주 나쁘다:1점, 나쁘다:2점, 보통이다:3점, 좋다:4점, 아주 좋다:5점)으로 처리하였다.
② 닭고기 숙성 처리 시 깔라 만시 함유 가습 처리 시간에 따른 양념육의 관능 평가 측정 결과
표 3을 참고하면 종합적인 기호도, 맛, 향에서 가습 처리 시간(1시간당) 20분 처리구에서 가장 높은 값을 나타났다.
Claims (5)
- 오미자 숙성 추출물을 다른 양념 재료와 함께 처리한 양념육을 제조방법에 있어서,
제 1단계는 오미자 추출물과 양념 소스 제조 단계,
제 2단계는 육류 및 양념 1차 숙성 단계,
제 3단계는 숙성된 양념과 양념육을 혼합하는 혼합물의 혼합 처리 단계,
제 4단계는 양념육과 숙성 양념을 혼합하여 혼합물을 포장 단계,
제 5단계는 포장 내용물 분말화하는 2차 숙성 단계,
제 6단계는 제품 단계를 특징으로 하는 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 오미자 전(前)처리한 추출물 제조는,
오미자 100 g을 수돗물에 3회 세척 후 솥쿠리에 2시간 물기를 뺀 후 50ml 깔라만시 원액 과 450 ml 수소수 혼합물에 24시간, 수온 25℃, 침지 후 2시간 물기를 뺀 후 진공 믹서기에 5분 갈고 이를 50% 프레타올-에이에 24시간 침지 후 환류 냉각 추출기를 이용하여 프레타올-에이를 모두 날리고 증류 및 추출한 내용물을 15℃에서 7일간 유지한 추출물인 것을 특징으로 하는 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
양념 소스 제조는,
고춧가루 40 중량%, 간장 40중량%, 콩가루 5중량%, 마늘 5중량%, 생강 2.5중량%, 설탕 7.5중량%을 혼합 후 진공 믹서기을 이용하여 10분 혼합 후 4℃에서 48시간 숙성 한 것을 이를 양념소스로 사용하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 양념 1차 숙성단계는, 전(前)처리된 오미자 추출물 1~3 중량% 와 양념 소스 97~99 중량%로 혼합 후 진공 믹서기을 이용하여 10분간 처리하여 전통 웅기에 담아 4℃에서 45일 숙성 하되,
전통 웅기 덮개로 사용한 창호지는 편백나무 분말 추출물을 이용하여 3회 매회 2분간 분무 후 60℃에서 3시간 건조하여 사용하고,
편백나무 분말 추출물의 제조는 편백나무 분말 100g을 50% 프레타올-에이 1000ml에 혼합 후 20℃에서 24시간 침지 유지 후 환류 냉각 추출기를 이용하여 프레타올-에이를 모두 날리고 증류 및 추출한 내용물을 10℃에서 3일간 유지한 추출물을 최종 추출물로 사용하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
혼합물의 혼합 처리 단계는,
양념육과 숙성 양념의 혼합비는 80:20 (w/w)로 하되,
양념육 전(前)처리로 양념육은 해체된 양념육을 부위별로 나누어서 50ml 깔라만시 원액과 450ml 수소수 혼합물에 24시간, 수온 25℃, 침지 하고 2시간 물기를 뺀 후 깔라만시 씨(seed) 처리 분말을 양념육에 골고루 뿌린 후 60℃에서 24시간 유지 후 깔라만시 씨(seed) 처리 분말을 제거 후 최종 양념육으로 사용하고,
상기 깔라만시 씨(seed) 분말 제조는 깔라만시 씨(seed) 100g을 후라이 팬에서 170~180℃에서 10~15분간 타지 않게 나무 주걱으로 저은 후 진공 믹서기로 10분간 처리하여 체(sieve)를 이용하여 최종 200메쉬 분말을 제조하여 사용하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물을 함유하는 양념육 제조 방법.
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비첸향 육포 미니이지칠리, 미니이지비프/싱가포르 맛 그대로! 홍콩, 싱가폴, 대만 쇼핑리스트. 네이버 블로그. 2018.05.31., [2019.11.27. 검색], 인터넷: <URL: https://blog.naver.com/ruloo206/221288713745>* * |
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KR20220029825A (ko) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 김일두 | 냄새 저감과 품질이 향상된 굼벵이 분말 및 그 제조방법 |
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Publication number | Publication date |
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KR102133648B1 (ko) | 2020-07-13 |
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