KR20190031581A - 절연된 유리 블랭크들을 실링하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절연된 유리 블랭크(1)들을 실링하는 것에 관한 것으로, 이 경우 절연된 유리 블랭크(1)는 실링 스테이션(15)을 통해 실질적으로 연속적으로 움직여진다. 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 가로지르게 또는 비스듬하게 배향되는 절연된 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 섹션들(3, 9)이 채움 노즐(7)로부터 나오는 실링 덩어리로 채워질 때, 채움 노즐(7)은 마찬가지로 이동시키는 방향(화살표 17)으로 움직여진다. 실링 덩어리가 채움 노즐(7)로부터 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행한 절연된 유리 블랭크(1)의 섹션들(11, 13)로 도입될 때, 채움 노즐(7)은 이동시키는 방향(화살표 17)으로 움직여지거나 절연된 유리 블랭크(1)가 움직여지는 속도(V1)로부터 벗어나는 속도(V2)로 이동시키는 방향으로 움직여진다.

Description

절연된 유리 블랭크들을 실링하는 방법 및 장치
본 발명은 절연 유리 블랭크(glass blank)들을 실링(sealing)하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
절연 유리의 유리판들의 최종 상호 연결을 달성하기 위해, 중간에 부착되고 유리판들에 연결되는 스페이서(spacer)가 있는 적어도 2개의 유리판들로 이루어지는 절연 유리 블랭크들의 에지 조인트(edge joint)를 절연 유리의 제작 동안에 실링 콤파운드(sealing compound)로 채우는 것이 알려져 있고, 이는 흔한 일이며, 이러한 에지 조인트는 외측(outside)으로 열려 있으며, 유리판들과 스페이스의 외측 사이의 절연 유리 블랭크 내에 있다.
실링 동안에, 즉 절연 유리 블랭크들의 에지 조인트가 실링 콤파운드로 채워지는 동안에, 실링 콤파운드는 적어도 하나의 채움 노즐(filling nozzle)로부터 에지 조인트 내로 도입되고, 이러한 채움 노즐은 절연 유리 블랭크의 에지 조인트를 따라서 움직여진다.
절연 유리 블랭크들을 실링하기 위한 방법들 및 장치들이 알려져 있다.
예를 들면, AT511084A4, EP0337978A, FR2560813A, EP0252066A, GB-A-20 16960, DE-OS 2846785, DE2907210A1, DE2816437B1, 및 EP0391884A1에 대한 참조가 이루어진다.
EP0391884A1으로부터, 절연 유리 블랭크들을 실링하기 위한 방법이 알려져 있고, 이러한 방법에서 절연 유리 블랭크에 대한 채움 노즐의 움직임은, 실링 콤파운드의 산출량(output)과 에지 조인트의 깊이에 기초하여 조절된다. 이 경우, 절연 유리 블랭크와 채움 노즐 사이의 상대적인 움직임의 상대적인 속력(speed)은, 에지 조인트의 채움의 원하는 정도(extent)가 심지어 에지 조인트의 깊이를 변경하는 경우 및/또는 실링 콤파운드의 산출량을 변경하는 경우에서도 일정하게 남아 있는 방식으로 변경된다.
DE2907210A1에는 실링 콤파운드의 공급을 감소시키는 것이 절연 유리 블랭크의 움직임이 느려지는 것(slowing)과 항상 동시에 일어나는, 절연 유리 블랭크들을 실링하기 위한 방법이 설명된다.
특히, 절연 유리 블랭크들을 실링하기 위한 알려진 방법에서는, 실링 콤파운드가 아직 딱딱해지지 않는 한, 매우 끈적끈적하고 이동시키는 수단을 막기 때문에 실링 동안과 실링 후에 절연 유리 블랭크들을 이동시키는 것이 문제가 되고, 이러한 이동시키는 수단은 절연 유리 블랭크의 (하부) 에지 상에 클램프되어 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 이동시키는 수단에 관한 다양한 제안이 이루어졌다. 예를 들면, AT384596B, EP0122405A, EP0857848A, 및 DE3400031C에 대한 참조가 이루어진다.
채움 노즐("1개-노즐 실링 기계")을 가지고 절연 유리 블랭크들을 실링하는 동안과 2개 이상의 채움 노즐, 특히 2개의 채움 노즐들("2개-노즐 실링 기계")을 가지고 절연 유리 블랭크들을 실링하는 동안 모두의 경우, 에지 조인트를 따라 채움 노즐을 움직이기 위해, 적어도 하나의 채움 노즐과 절연 유리 블랭크 사이의 움직임들은 수평 방향(절연 유리 블랭크의 이동시키는 방향에 대해 평행한)으로 절연 유리 블랭크를 움직이는 것과, 수직 방향(절연 유리 블랭크의 이동시키는 방향에 대해 교차하게)으로 채움 노즐을 움직이는 것에 의해 달성된다. 그러므로 절연 유리 블랭크는 이동시키는 방향에 대해 평행한 간극(gap)들을 가지고 에지 조인트들을 채우는 동안에 선형으로 움직여지고, 정지되어 있는 절연 유리 블랭크의 경우에서의 채움 노즐은 이동시키는 방향에 대해 교차하게 배향된 에지 조인트들이 채워져야 할 때 이동시키는 방향에 대해 교차하게 움직여진다.
알려진 장치들의 경우에, 채움 노즐은 이동시키는 방향에 대해 교차하게 배향되는 빔 상에서 움직여질 수 있고, 그러한 빔은 이동시키는 방향으로 기계 프레임 상에서 조정가능하지 않는 방식으로 고정된다. 이는 또한 2개의 채움 노즐들이 있는 장치들에 대해서도 적용된다. 알려진 실링 기계들의 경우에, 채움 노즐 또는 채움 노즐들은 절연 유리 블랭크의 이동시키는 방향으로 움직여질 수 없다.
1개의 노즐이 있는 실링 기계를 사용하여 절연 유리 블랭크들을 실링하는 방법("에르드만(Erdmann) 방법")이 또한 알려져 있다.
"7500 시리즈 수직 IG 세컨더리 실러(Secondary Sealer)"라는 타입 명칭(type designation)으로 에르드만에 의한 1개 노즐 실링 기계는 "에르드만 수직 절연 유리(IF) 라인(Line)" 타입의 절연 유리 라인에서 배치된다(2010년 2월 10일 업로드된 www.youtube.com/watch?v-GlwRurxOtVo 참조). 이러한 실링 기계는 프리-휠링(free-wheeling) 롤러들을 구비하고 기계 프레임에서 정지되어 있는 방식으로 장착된 여러 개의 빔들로부터 형성되는 절연 유리 블랭크들을 위한 지지 벽(support wall)을 가진다. 그러한 지지 벽의 하부 에지 상에는 측면(lateral) 가이드 롤러들(흡입 면(intake side) 상의)이 있는 컨베이어 벨트들의 형태로 그리고 컨베이어 롤러들(배출 면(discharge side) 상의)의 형태로 선형 컨베이어들이 제공된다. 흡입 면 선형 컨베이어는 실링을 실시하는 동안에 낮아진다. 흡입 면 선형 컨베이어와 롤러들을 구비한 지지 벽의 가장 낮은 빔 사이에는, 지지 벽에 대해 교차하게 압과 뒤로 조정될 수 있는 흡입 헤드들이 실링될 절연 유리 블랭크를 위한 홀딩(holding) 시스템들로서 제공된다. 흡입 헤드들은 실링될 절연 유리 블랭크에 부착될 수 있다. 실링하는 동안에, 절연 유리 블랭크는 오로지 지지 벽에서 배열되는 흡입 헤드들에 의해서만 붙들려 있어서, 절연 유리 블랭크의 에지들은 자유롭고, 실링 콤파운드가 절연 유리 블랭크의 에지 조인트 내로 채워지면서 절연 유리 블랭크의 4개의 에지를 따라서 흡입 헤드들 주위에서 움직여질 수 있다. 각각의 흡입 헤드에는 한 개의 지지 핑거(finger)가 할당된다. 그러한 지지 핑거들은 준비 위치로부터 대략 수평 작동 위치 내로 서로 독립적으로 수평 스위벨(swivel) 축들 주위에서 피봇(pivot)될 수 있다. 3중(triple) 절연 유리 블랭크가 실링되어야 할 때에는, 지지 핑거가 절연 유리 블랭크의 하부 에지에 인접하게 아래로부터 위쪽으로 피봇된다. 지지 핑거는 절연 유리 블랭크의 하부 에지를 따라서 실링하는 동안에 실링 노즐이 움직여질 때 아래쪽으로 피봇된다.
실링을 위한 알려진 방법들과, 이 점에 있어서 제안되는 장치들에서는, 이동시키는 방향으로 조정되거나 움직여질 수 없는 채움 노즐/채움 노즐들 때문에 절연 유리 블랭크의 움직임 방향에 대해 교차하게 달리는, 에지 조인트들의 실링 동안의 실링 스테이션을 통한 절연 유리 블랭크의 움직임이 차단되고 다시 시작되어야 한다는 문제가 있다. 이는 사이클 시간(cycle time)을 연장하는데, 이는 절연 유리 블랭크의 제동(braking)과 가속도 때문이다. 이러한 문제는 특히 크고 무거운 절연 유리 블랭크들의 경우에 일어난다.
본 발명의 목적은 절연 유리 블랭크들의 제동 및 가속도로 인해 실링하는 동안에 일어나는 결점들이 더 이상 존재하지 않는 방식으로 절연 유리 블랭크들의 실링을 구성하는 것이다.
이러한 목적은 한편으로는 청구항 1의 특징들을 가진 방법을 가지고, 다른 한편으로는 독립 청구항의 특징들을 가지는 장치를 가지고 본 발명에 따라 달성되고, 그러한 독립 청구항은 그러한 장치에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 그리고 유리한 구성예들은 종속 청구항들의 주제이다.
본 발명의 기본 아이디어는 실링하는 동안, 특히 적어도 실린의 개별 섹션들 동안에 절연 유리 블랭크가 움직여지는 방향에 대해 평행하게 적어도 하나의 채움 노즐이 움직여진다는 것이다. 이러한 채움 노즐은 실링될 절연 유리 블랭크와 동일한 방향으로 또는 반대 방향으로 실링하는 동안에 움직여질 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 가능한 일 실시예에서는, 실링하는 동안에 실링될 절연 유리 블랭크를 지속적으로 움직여서, 절연 유리 블랭크의 움직임 방향(이동시키는 방향)에 대해 평행하지 않은 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 영역들이 실링될 때 절연 유리 블랭크를 가지고 적어도 하나의 채움 노즐이 움직여지는 것이 제공된다.
본 발명의 경우에, 실링되어질 절연 유리 블랭크의 느려지는 것(제동)과 가속되는 것과 연계된 문제점들은 더 이상 존재하지 않는다.
특정 경우들에서는, 실링하는 동안에 절연 유리 블랭크가 짧게 멈춰서는 것이 생길 수 있다. 그러한 경우는 예를 들면 긴(큰) 절연 유리 블랭크들이 이동하는 방향으로 실링되어져야 할 때 존재한다. 그러한 경우들에서, 채움 노즐이 이동시키는 방향으로 움직여질 수 있는 영역은, 실링 콤파운드로 채워져야 하고 이동시키는 방향에 대해 교차하게 배향되는 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 섹션이 채워지기(실링되기) 전에 채움 노즐이 그것의 움직임 영역의 끝에 있도록, 너무 짧을 수 있다. 하지만 이는 예외적인 경우들에서만 일어난다.
보통, 본 발명에 따른 방법은 그러한 방법의 바람직한 일 실시예에 따른 절연 유리 블랭크가 다양한 높은 속력으로 계속해서 선택적으로 이동시키는 방향으로 움직여지는 것을 가능하게 한다.
그것은 또한 작은 절연 유리 블랭크들의 경우에서, 그 절차가 채움 노즐만이 움직여지고 절연 유리 블랭크가 움직여지지 않거나 이동시키는 방향에서 약간만 움직여지도록, 이동시키는 방향에서도 채움 노즐을 움직이는 본 발명에 따라 제공된 가능성을 허용한다.
본 발명의 범주 내에서, 채움 노즐이 움직여지는 속력을 각각의 경우(절연 유리 블랭크의 사이즈, 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 단면 사이즈)에서 우세한 상황에서 맞추어지게 하기 위해 변경하는 것에 대한 고려가 또한 주어진다. 이동시키는 방향에서와 이동시키는 방향에 대해 교차하는 방향 모두에서의 채움 노즐의 움직임들의 속력은 일정하지 않을 수 있고, 심지어 실링 공정 동안에서도 본 발명의 범주 내에서 변경될 수 있다.
본 발명의 경우에, 본 발명의 장점들을 잃어버리지 않으면서, 사이클 시간들이 최적화되고, 실링 스테이션의 (수평) 치수들이 감소되도록, 절연 유리 블랭크가 움직여지는(이동시키는 방향으로) 속력뿐만 아니라 채움 노즐이 움직여지는 속력을 변경시키는 특히 서로 독립적으로 변경시키는 가능성들이 허용된다.
본 발명의 또 다른 장점은 본 발명에 따른 방법과 본 발명에 따른 장치의 사이클 시간들을, 절연 유리 블랭크들의 실링의 품질에 역효과를 미치지 않으면서 업스트림(upstream) 및 다운스트림(downstream) 시스템 부품(part)들의 용량들에 맞추는 것으로 이루어진다. 이는 한편으로는 실링의 시간이 너무 길고, 다른 한편으로는 다운스트림 시스템 부품들(예컨대, 스태킹(stacking) 시스템들)이 실링된 절연 유리 블랭크들, 즉 마무리된 절연 유리 상에 붙들려 있어야 하지 않기 때문에 실링 스테이션에서의 위쪽으로 시스템 부품들(예컨대, 기체 채움 프레스들)에 어떠한 먼지도 발생하지 않는다는 효과를 가진다.
이동시키는 방향에 대해 직각보다 큰 각도로 배치되는 이제 조인트들의 ("비스듬한") 섹션들이나 에지 조인트들의 평행한 섹션들을 실링하는 동안에, 채움 노즐과 절연 유리 블랭크 사이의 필요한 상대적인 움직임은 움직여지는 절연 유리 블랭크에 의해서만, 또는 서로 상이한 속력으로 이동시키는 방향으로 움직여지는 채움 노즐과 절연 유리 블랭크 모두에 의해 달성될 수 있다.
에지 조인트의 채움 섹션들이 이동시키는 방향에 대해 평행할 때에는, 채움 노즐이 이동시키는 방향에 대해 교차하게 움직여지지 않는다.
에지 조인트의 "비스듬한" 또는 "만곡된" 섹션들이 실링 콤파운드로 채워져야 할 때에는, 에지 조인트의 "비스듬한" 또는 "만곡된" 섹션을 따르기 위해, 채움 노즐이 이동시키는 방향에 대해 교차하게 움직여진다.
절연 유리 블랭크들의 실링 동안 본 발명에 따라 제안되는 이러한 절차의 한 가지 장점은 단위 시간당 에지 조인트 내로 채움 노즐로부터 방출되는 실링 콤파운드의 양의 수동적인(passive) 조정이, 채움 노즐 및/또는 절연 유리 블랭크의 움직임들의 속력의 신속한 조정에 의해 보상될 수 있다는 사실에 또한 있다.
본 발명에 따른 방법과 본 발명에 따른 장치의 또 다른 장점은, 절연 유리 블랭크를 적어도 하나의 채움 노즐에 대해 올바르게 실링하기 위해, 절연 유리 블랭크가 실링되지 않고("아이들링(idling)") 어떤 시점에서의 기술적 수준에서 요구되는 절연 유리 블랭크의 움직임들이 불필요하다는 사실에 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 절연 유리 블랭크가 실링되면서 한 방향(이동시키는 방향)으로 계속해서 움직여지는 것이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 적어도 하나의 채움 노즐이 이동시키는 방향에 대해 평행하게 배향되는, 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 섹션들 내로 실링 콤파운드를 도입하는 동안에 이동시키는 방향에서 멈추어지거나 절연 유리 블랭크의 움직임의 속력(V1)과는 상이한 속력(V2)으로 움직여진다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 이동시키는 방향으로 그리고 절연 유리 블랭크와 동일한 속력(V2)으로 이동시키는 방향에 대해 교차하게 배향되는 에지 조인트의 섹션들 내로 실링 콤파운드가 도입되면서 이동시키는 방향에 대해 교차하게 적어도 하나의 채움 노즐이 움직여진다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 이동시키는 방향에서 각도를 형성하는, 에지 조인트의 섹션들 내로 채움 콤파운드를 도입하는 동안에 이동시키는 방향에 대해 평행한 움직임 외헤 이동시키는 방향에 대해 교차하게 적어도 하나의 채움 노즐이 움직여진다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 모든 섹션들 내로 실링 콤파운드가 잇달아 도입되는 단일의 채움 노즐이 사용된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 실링 콤파운드가 이동시키는 방향에 대해 평행하게 배향된 에지 조인트의 섹션 내로 도입되면서, 적어도 하나의 채움 노즐이 속력(V2)으로 이동시키는 방향에서 움직여진다는 점이 제공될 수 있고, 이러한 속력(V2)은 절연 유리 블랭크의 움직임의 속력(V1)과는 상이하며, 이동시키는 방향에 대해 에지 조인트의 섹션의 한쪽 끝으로부터 채움 노즐이 에지 조인트의 섹션의 다른쪽 끝까지 움직이는 방식으로 더 크다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 2개의 채움 노즐이 사용된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 채움 노즐들 중 하나가 이동시키는 방향에 대해 평행하게 연장하고 이동시키는 시스템에 인접하는 에지 조인트의 섹션 내로만 실링 콤파운드를 도입하고, 제2 채움 노즐이 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 다른 섹션 내로 실링 콤파운드를 도입한다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 제1 채움 노즐과 제2 채움 노즐이 이동시키는 방향에 대해 평행하게 배향되거나 비스듬한 각도를 이루는 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 섹션들 내로 실링 콤파운드를 동시에 도입한다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 이동시키는 방향에서의 실링 콤파운드의 도입 동안에 절연 유리 블랭크가 다양한 높은 속도(V1)들로 움직여진다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 절연 유리 블랭크가 도입하는 동안 또는 제거하는 동안, 및 절연 유리 블랭크의 제1 유리판의 표면 상에 놓인 언더프레셔(underpressure)가 로드(load)되는 흡입 장치들에 의한 실링 동안에 붙들려 있고, 절연 유리 블랭크의 제2 유리판이 그것상에 오로지 아래로부터 클램프하는 지지 요소들에 의해 지지된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 적어도 하나의 채움 노즐의 영역에서 절연 유리 블랭크의 제2 유리판 상으로 클램프되는 지지 요소들이 절연 유리 블랭크의 제2 유리판으로부터 제거된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 실시예에서는, 절연 유리 블랭크의 제2 유리판 상의 지지 요소들이 노즐을 채우기 전과 채운 후에 놓여 있고, 이는 실링 콤파운드를 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 하부 수평 섹션 내로 도입한다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 전체 실링 동안에 절연 유리 블랭크의 계속적인 옮김을 위해 절연 유리 블랭크를 위한 이동시키는 시스템이 구비된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 이동시키는 시스템은 절연 유리 블랭크의 하부 에지 상에 클램프되는 선형 컨베이어와 절연 유리 블랭크의 상부 에지의 영역에서 제공되는 롤러 빔을 포함한다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 선형 컨베이어는 절연 유리 블랭크의 이동시키는 방향에서 함께 그리고 동시에 움직여질 수 있는, 흡입 장치들과 지지 요소들을 포함한다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 그러한 흡입 장치들이 절연 유리 블랭크의 하나의 유리판의 표면 상으로 측면으로 클램프되고, 그러한 표면은 장치의 기계 프레임을 향해 있으며, 지지 요소들은 장치의 기계 프레임으로부터 멀어지게 향하는 절연 유리 블랭크의 유리판 상으로, 아래로부터 클램프된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 채움 노즐의 영역에서의 지지 요소들은 절연 유리 블랭크의 유리판의 하부 에지로부터 제거될 수 있다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 지지 요소들이 지지 헤드(support head)와 구부러질 수 있는 지지 암(support arm)을 가진다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 지지 요소들의 지지 암을 구부리기 위한 작용(actuating) 요소는 적어도 하나의 채움 노즐을 가지는 노즐 헤드에 할당된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 컨베이어 유닛(conveyor unit)들로 결합된, 선형 컨베이어의 지지 요소들과 흡입 장치들은 캐리어(carrier) 상에 배치된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 흡입 장치들과 지지 요소들은 하나의 연속적이고, 독립적으로 되어 있는(self-contained) 컨베이어 트랙(conveyor track) 상으로 안내된다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 실링 헤드 상에 적어도 하나의 채움 노즐이 배치되고, 이는 이동시키는 방향에 대해 교차하게 빔 상에서 조정될 수 있으며, 실링 헤드를 나르는 상기 빔은 절연 유리 블랭크의 이동시키는 방향에 대해 평행하게 움직여질 수 있다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 장치의 일 실시예에서는, 실링 콤파운드를 이동시키는 방향에서 기울어지는 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 섹션들 내로 도입하기 위한 빔은 이동시키는 방향에서 절연 유리 블랭크와 동시에 움직여질 수 있다는 점이 제공될 수 있다.
본 발명의 추가 세부 사항과 특징들은 도면들에 기초한 바람직한 실시예들의 아래 설명으로부터 이어진다.
도 1은 1개의 채움 노즐로 절연 유리 블랭크를 실링하는 동안의 단계들을 도식적으로 보여주는 도면.
도 2는 2개의 채움 노즐들로 절연 유리 블랭크를 실링하는 동안의 단계들을 도식적으로 보여주는 도면.
도 3은 제1 실시예의 경사도.
도 4는 도 3으로부터의 장치의 정면도.
도 5는 도 3으로부터의 장치의 측면도.
도 6은 도 3으로부터의 장치의 평면도.
도 7은 제2 실시예의 경사도.
도 8은 제2 실시예의 정면도.
도 9는 제2 실시예의 측면도.
도 10은 제2 실시예의 평면도.
도 11은 지지 요소들의 수정된 구성을 갖는, 도 7 내지 도 10에 도시된 실시예의 (부분) 경사도.
도 12는 작용 링크가 있는 3개의 지지 요소들을 보여주는 도면.
아래 설명은 이제 흔히 사용되는 것처럼, 본질적으로 실링 장치(실링 스테이션)를 통해 수직으로 배향되는 실링 동안에 움직여지는(이동시키는) 절연 유리 블랭크들의 실링을 설명한다. 위 내용에 반하지 않고, 본 발명에 따른 방법은 실링 동안에 수직으로 배향되는 절연 유리 블랭크들의 실링에 국한되지 않는다. 오히려, 실링 장치에 의해 수평으로 움직여지는 절연 유리 블랭크들은 또한 본 발명에 따른 방법으로 실링될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 예를 들면 그 절차는 다음과 같다: 즉,
첫 번째에서는 이동시키는 방향에 평행한, 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 하부(lower) 수평 섹션(13)이 채워지고, 그로 인해 절연 유리 블랭크(1)가 계속해서 움직여진다. 채움 노즐(7)은 절연 유리 블랭크(1)의 속력과는 다른 속력으로 절연 유리 블랭크(1)의 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 움직여질 수 있다. 하지만 이 경우, 채움 노즐(7)은 움직여지지 않을 수 있다.
그런 다음, 상기 섹션이 이동시키는 방향에 대해 이동시키는 방향에 교차하게 배향되는, 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 뒤쪽(수직) 섹션(9)이 채워지고, 그로 인해 채움 노즐(7)(실링 노즐)이 있는 빔(5)이 절연 유리 블랭크(1)와 동시에 움직여지고, 에지 조인트의 뒤쪽 섹션(9)을 채우기 위한 채움 노즐(7)이 빔(5)을 따라서 아래쪽으로 또는 위쪽으로 움직여진다.
절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 상부의 수평 섹션(11)이 채워질 때, 또한 절연 유리 블랭크(1)는 채움 노즐(7)과 절연 유리 블랭크(1) 사이의 상대적인 움직임을 달성하기 위해 계속해서 움직여진다. 채움 노즐(7)은 절연 유리 블랭크(1)의 속력과는 다른 속력으로 절연 유리 블랭크(1)의 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 움직여질 수 있지만, 움직여져야 할 필요는 없다.
이동시키는 방향에 대해 교차하게 배향된, 에지 조인트의 앞쪽(수직) 섹션(3)을 채우기 위해, 그 절차는 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 뒤쪽 섹션(9)을 채우는 것과 관련하여 설명되는 바와 같다.
절연 유리 블랭크(1)의 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 배향되는, 에지 조인트의 섹션들을 채울 때에는, 채움 노즐(7)이 실링 헤드(19) 상으로 움직여질 수 있고, 도 2에 도시된 채움 노즐(7)이 실링 헤드(21) 상에서 멈추어질 수 있거나(V2=0), 절연 유리 블랭크(1)가 움직여지는 속력(V1)과는 상이한(V2≠V1) 속력(V2)으로 움직여질 수 있다. 이는 또한 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 섹션들에 대해 적용되고, 이러한 섹션들은 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 비스듬하게 배향됨으로써, 에지 조인트의 비스듬한 섹션들이 채워지면서, 채움 노즐(7)은 그것이 에지 조인트의 이러한 섹션을 따르도록 빔(5)을 따라서 움직여진다. 그에 부합하게, 그 절차는 절연 유리 블랭크의 에지 조인트의 만곡된 섹션들이 채워지면서 실시될 수 있다.
이동시키는 방향(화살표 17)으로의 채움 노즐(7)(그리고 또한 채움 노즐(7)이 선택적으로 제공된 제2 실링 헤드(21)의)이 있는 실링 헤드(19)의 움직임은 빔(5)을 움직임으로써 실시된다.
예를 들면, 실링 스테이션(15)이 (오로지) 하나의 채움 노즐(7)(도 1)을 가질 때에는, 그 절차는 다음과 같이 이루어질 수 있다: 즉,
제1 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 실링 스테이션(15)을 통해 화살표(17)의 방향으로 속력(V1)으로 이동시키는 시스템(25)에 의해 움직여진다. 예를 들면, 정지(stationary) 빔(5)(V2=0) 또는 속력(V1)과는 다른 속력(V2)으로 움직여지는 빔(5)의 경우에, 그리고 채움 노즐(7)을 가지고 빔(5)의 세로 연장선의 방향으로 멈추어지는 실링 헤드(19)의 경우에, 채움 노즐(7)이 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 하부 수평 섹션(13)을 채운다.
제2 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 실링 스테이션(15)을 통해 화살표(17)의 방향으로 속력(V1)으로 앞으로 움직인다. 동시에, 실링 헤드(19)가 있는 빔(5)은 절연 유리 블랭크(1)와 동일한 방향으로(화살표 17), 그리고 속력(V2)으로 절연 유리 블랭크(1)와 동시에 움직이며, 그로 인해 V1 = V2가 적용된다. 이 경우, 채움 노즐(7)이 있는 실링 헤드(19)는 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 위쪽으로(화살표 42) 에지 조인트의 뒤쪽의 수직 섹션(9)을 따라서 이동하게 된다.
제3 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 속력(V1)으로 화살표(17)의 방향으로 앞으로 움직여진다.
실링 헤드(19)가 있는 빔(5)은 절연 유리 블랭크(1)의 속력과 다르고, 특히 절연 유리 블랭크(1)의 속력보다 높은(V2>V1) 속력(V2)으로 화살표(17)의 방향으로 움직여지며, 그로 인해 채움 노즐(7)은 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 상부 수평 섹션(11)을 따라서 움직여지고(절연 유리 블랭크(1)와 빔(5)이 움직여지는 속력들(V1과 V2)에서의 차이 때문에) 절연 유리 블랭크(1)를 실링 콤파운드로 채운다.
절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 상부 섹션(11)이 이동시키는 방향(화살표 17)에 비스듬하게 배향되거나 만곡될 때에는, 채움 노즐(7)이 에지 조인트의 비스듬하거나 만곡된 섹션(11)을 따르도록, 채움 노즐(7)이 있는 실링 헤드(19)가 빔(5)을 따라서 추가로 움직여진다. 이 경우, 빔(5)은 이동시키는 방향(화살표 17)으로 또는 이동시키는 방향(화살표 17)에 거슬러 추가로 움직여질 수 있다(이 경우 V2≠V1가 적용된다).
제4 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 이동시키는 시스템(25)에 의해 실링 스테이션(15)에서 앞으로 움직여지고 화살표 17의 방향으로 속력(V1)으로 계속해서 움직여진다.
동시에, 실링 헤드(19)가 있는 빔(5)은 절연 유리 블랭크(1)와 동시에 채움 노즐(7)을 가지고 움직여지고, 동일한 방향(화살표 17)으로 속력(V2)으로 움직여지며, 그로 인해 V1 = V2가 적용된다. 이 경우, 실링 헤드(19)는 아래쪽으로(화살표 42) 빔(5)을 따라서 채움 노즐(7)을 가지고 이동되고, 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 앞쪽 수직 섹션(3)을 채운다.
2개의 채움 노즐(7)들이 있는 실링 스테이션(15)은 절연 유리 블랭크들을 실링하기 위해 사용되고, 그 절차는 도 2에 대해 아래에서 설명되는 것과 같이 될 수 있다.
제1 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 화살표 17의 방향으로 속력(V1)으로 실링 스테이션(15) 내로 이동시키는 시스템(25)에 의해 움직여진다. 동시에, 1개의 채움 노즐(7)을 가지는 2개의 실링 헤드(19, 21)(실링 헤드(21)는 또한 실링 스테이션(15)의 기계 프레임에서 부착될 수 있다)가 각각 속력(V2)의 방향과 동일한 방향(화살표 17)으로 그리고 절연 유리 블랭크(1)와 동시에 움직여지고, 그로 인해 V1 = V2가 적용된다. 실링 헤드(19)는 그것의 채움 노즐(7)을 가지고 빔(5)을 따라서 위쪽으로(화살표 42) 이동하고, 실링 콤파운드를 가지고 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해, 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 앞쪽의 수직 섹션(3)을 채운다. 제2 실링 헤드(21)는 이 단계에서 작용하지 않는 상태로 남아 있다.
제2 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 속력(V1)으로 화살표 17의 방향으로 앞으로 계속해서 움직여진다. 실링 헤드(19)와 실링 헤드(21)를 가진 빔(5)은 멈추어지거나(V2=0), 속력(V1)과 다른 속력(V2)으로 움직여지는데(V2≠V1), 즉 실링 헤드(19)의 채움 노즐(7)은 에지 조인트의 상부 섹션(11)을 채우고, 제2 실링 헤드(21)의 채움 노즐(7)이 실링 콤파운드를 가지고 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 하부 섹션(13)을 채운다.
절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 상부 섹션(11)이 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 비스듬하게 배향되거나 만곡될 때, 채움 노즐(7)이 있는 실링 헤드(19)는 에지 조인트의 채움 노즐(7)이 또한 비스듬하거나 만곡된 섹션(11)을 따르는 방식으로 빔(5)을 따라서 움직여진다. 이 경우, 빔(5)은 이동시키는 방향(화살표 17)으로 또는 이동시키는 방향(화살표 17)에 거슬러서 추가로 움직여질 수 있다(이 경우, V2≠V1가 적용된다).
제3 단계:
절연 유리 블랭크(1)는 화살표 17의 방향으로 속력(V1)으로 계속해서 움직여진다. 실링 헤드(19, 21)가 있는 빔(5)은 화살표 17의 방향으로 그리고 절연 유리 블랭크(1)와 동시에 속력(V2)으로 움직여진다. 이 경우, V1 = V2가 적용된다.
동시에, 에지 조인트의 상부 섹션(11)을 마지막으로 채운 채움 노즐(7)이 있는 실링 헤드(19)가 빔(5)(화살표 42)을 따라서 아래쪽으로 이동하고, 실링 콤파운드를 가지고 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 뒤쪽 섹션(9)을 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 채운다. 이 단계에서, 실링 헤드(21)는 작용하지 않는다.
도 1에 따른 절차("1개의 노즐 실링 기계")와 도 2에 따른 절차("2개의 노즐 실링 기계") 모두에서, 절연 유리 블랭크(1)가 실링 동안에 실링 스테이션(15)을 통해 움직여지는 속도(V1)는 이러한 방법의 모든 섹션들(단계들)에서 동일할 필요는 없다. 절연 유리 블랭크(1) - 위에서 설명된 경우들에서를 제외하고 - 가 실링 동안에는 서 있는 채로 남아 있지 않고, 이동시키는 방향에 대해 교차하게 또는 이동시키는 방향에 대해 비스듬한 각도로 배향된 에지 조인트의 섹션들의 실링 동안에 적어도 하나의 실링 헤드(9)가 있는 빔(5)이 예를 들면 절연 유리 블랭크(1)와 동시에 이동 방향으로 또는 이동 방향에 거슬러서 움직여지는 것만이 필수적이고, 이 경우 이러한 섹션들은 예를 들면 에지 조인트의 섹션들(3, 9)과 같은 에지 조인트의 하부 수평 섹션(13)으로부터 시작한다.
본 발명에 따른 방법은 또한 소위 형상 판유리(shape pane)들, 즉 도 1과 도 2에 도시된 절차들을 참조하여 위에서 추가로 설명된 바와 같이, 직사각형 또는 정사각형(적어도 하나의 "비스듬한" 및/또는 만곡된 에지가 있는) 외의 형상들을 가진 절연 유리 블랭크(1)들의 실링에 적합하다.
도 3 내지 도 6에 도시된, 본 발명에 따른 장치(실링 스테이션(15))의 전형적인 실시예는 기계 프레임(23)을 포함하고, 이러한 기계 프레임(23)에서 또는 기계 프레임(23) 상에는 다양한 시스템 부품들이 배열된다.
기계 프레임(23)에서, 실링되어야 하는 절연 유리 블랭크(1)들을 위한 이동시키는 시스템(25)이 제공된다. 이동시키는 시스템(25)은 흡입 장치(27)들과, 흡입 장치(27)들에 할당되는 지지 요소(29)들을 포함한다. 이 경우, 절연 유리 블랭크(1)의 1개의 유리판(33)의, 기계 프레임(23)을 향하고 있는 뒤쪽 표면들 상에 클램프되고 기계 프레임(23)으로부터 멀어지게 향하고 있는 절연 유리 블랭크(1)의 앞 유리판(31)의 하부 에지(만) 상의 지지 요소(29)들에 클램프되는 흡입 장치(27)들이 제공된다. 그러므로 흡입 장치(27)들에 의해 붙들린, 절연 유리 블랭크(1)의 뒤쪽 유리판(33)에 대한 앞쪽 유리판(31)의 움직임(드롭핑(dropping))이 방지된다. 게다가, 이동시키는 시스템(25)의 부품들이 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트 내로 도입된 실링 콤파운드와 접촉하고 그러한 실링 콤파운드를 오염시키는 것이 방지된다. 더욱이, 장치(15)는 스텝이 있는(stepped) 요소들에 대해서 절연 유리 블랭크(1)들을 실링하기에 또한 적합하다(절연 유리 블랭크(1)의 유리판들은 동일한 사이즈를 갖지 않는다).
절연 유리 블랭크(1)의 상부 에지는 롤러 빔(35)에 의해 지지되는데, 이러한 롤러 빔(35)은 유리판(33)의 뒤쪽 표면 상에 클램프되고, 상부 에지의 영역에서 절연 유리 블랭크(1)(만) 상에 클램프되는 방식으로, 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 교차하게 조정될 수 있게, 기계 프레임(23)에서의 높이에 따라 조정될 수 있도록 배열된다.
제1 실시예(도 3 내지 도 6)의 이동시키는 시스템(25)은 각각의 경우에 제1 흡입 장치(27)들이 있는 3개의 이동시키는 유닛(37)들과, 특히 도 6의 평면도에서 보여지듯이 동일한 캐리어(39) 상에 요소들이 장착되는, 할당되는 지지 요소(29)들을 포함한다. 지지 요소(29)들의 지지 헤드(30)들의 높이 배향은 절연 유리 블랭크(1)의 앞쪽 유리판(31)의 하부 에지의 위치에 대응하게 조정될 수 있다.
흡입 장치(27)들과 지지 요소(29)들을 포함하는 이동시키는 유닛(37)들은 각각의 경우에서 현재 요구된 이동시키는 유닛(37)만이 절연 유리 블랭크(1)의 이동시키는 평면(plane)에서 움직여지는 방식으로, 회로에서 움직여진다(도 6에서 화살표 40). 절연 유리 블랭크(1)가 실링되고 제거되자마자, 이동시키는 유닛(37)은 도 6의 오른편에 도시된 것처럼, 뒤쪽으로 움직여지고 실링 스테이션(15)의 흡입 면(side)으로 움직여진다.
지지 요소(29)들은 그것들의 지지 헤드(30)가 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 하부 수평 섹션(13)이 실링될 때 채움 노즐(7)에 의해 절연 유리 블랭크(1)의 채움(실링)을 방지하지 않도록 떨어뜨려질 수 있는 방식으로 설계된다.
예를 들면, 지지 요소(29)들은 채움 노즐(7)의 영역에서의 그것들의 지지 헤드들이, 채움 노즐(7)을 가지고 실링 헤드(19)에 할당된 작용 요소(49)에 의해 정면도(도 4)에서 도시되어 있는 위치로 떨어뜨려지는 방식으로 설계된다. 이를 위해, 절연 유리 블랭크(1)의 앞쪽 유리판(31)의 하부 에지 상의 그것들의 지지 헤드(30)들이 있는 작동 위치에 있는, 지지 요소(29)들의 관절로 이어진(articulated) 레버(51)들이 휘어진다. 지지 요소(29)들이 채움 노즐(7)의 영역에 있지 않을 때 점유하는 작동 위치에서, 관절로 이어진 레버(51)가 연장된다. 관절로 이어진 레버(51)들은, 그것들이 절연 유리 블랭크(1)의 앞쪽 유리판(31)의 무게 밑에서 휘어지지 않지만, 절연 유리 블랭크(1) 상의 관절로 이어진 레버(51)의 조인트(53)의 영역에서 작용하는 요소(49)에 의해 힘이 발휘될 때에만 휘어지는 방식으로 설계된다.
실링 노즐(7)은 본질적으로 수직인 빔(5)(화살표 42) 상에서 실링 헤드(19)를 통해 앞뒤로 움직이게 안내된다. 빔(5) 자체는 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 수평 방향으로 기계 프레임(23)을 따라서 움직여질 수 있다.
이를 위해, 빔(5)은 실링 스테이션(15)의 앞에 배열되는 레일(43) 상의 하부 끝(lower end)을 가지고 움직일 수 있게 장착된다. 게다가, 빔(5)은 기계 프레임(23)의 상부 에지 상에 고정되는 가이드 레일(47) 상의 캔틸레버(cantilever)(45) 위에서 움직일 수 있게 안내된다.
채움 노즐(7)을 가지고 앞뒤로(화살표 42) 움직일 수 있게 안내되는 실링 헤드(19)가 놓여 있는 빔(5)이 이동시키는 방향(수평의 2중 화살표 41)으로 움직여질 수 있기 때문에, 빔(5)은 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 섹션들이 실링되면서 실링 헤드(19)를 가지고 끌려가질 수 있다.
이는 실링 스테이션(15)에서 실링하는 동안 절연 유리 블랭크(1)가 서 있는채로 남아 있지 않고, 항상 움직여지는, 본 발명에 따른 절차를 가능하게 한다. 채움 노즐(7)이 있는 실링 헤드(19)와 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트 사이의 상대적인 움직임들은, 이동시키는 시스템(25)을 사용하여 절연 유리 블랭크(1)를 움직이는 것에 의해, 그리고 이동시키는 방향(2중 화살표 42)에 대해 교차하게 그리고 이동시키는 방향 또는 이동시키는 방향에 거슬르는(도 1과 도 2의 화살표 17) 수평 방향으로(2중 화살표 41) 채움 노즐(7)의 단계별(step-by-step)(간헐적인) 움직임에 의해 달성된다.
도 7 내지 도 10에 도시된, 본 발명에 따른 장치(실링 스테이션)(15)의 실시예는 원칙적으로 도 3 내지 도 6에 도시되는 실시예와 같이 작동한다. 도 7 내지 도 10에 도시된 실시예에서, 이동시키는 시스템(25)을 형성하는 흡입 장치(27)들과 지지 요소(29)들은 독립적으로 되어 있는(self-contained) 경로(도 10에서 화살표 56)를 따라서 원형 트랙(55) 상에서 달린다. 이동시키는 평면에 대해 평행하게 놓여 있는 트랙(55)의 앞쪽 섹션(57)의 영역에서, 흡입 장치(27)들과 지지 요소(29)들은 실링하는 동안 절연 유리 블랭크(1)들의 옮김에 있어서 효과적이다. 도 7 내지 도 10에 도시된 실시예들에서, 각각의 흡입 장치(27)에는 하나의 지지 요소(29)가 할당된다.
도 11에 도시된, 본 발명에 따른 실링 스테이션(15)의 실시예에서, 도 7 내지 도 10에 도시된, 지지 요소(29)들의 실시예에 대해 변경되는 지지 요소(29)들이 제공된다. 도 11과 도 12에 도시된 지지 요소(29)들의 실시예는 도 3 내지 도 6에 도시된, 본 발명에 따른 실링 스테이션(15)의 실시예의 경우에서 또한 제공될 수 있다.
도 11과 도 12의 지지 요소(29)들은 베이스 플레이트(60) 상에서 피봇하게 장착된 레버(61)들을 가지는데, 이 경우 레버들은 그것들의 자유로운 끝들 상에서 피봇하기 위해 지지 헤드(30)를 지니고 있다. 베이스 플레이트(60)와 레버(61)들 사이에는 축(62)에 의해 형성된 조인트(53)가 있는 관절로 이어진 레버(51)가 제공된다. 암(arm)(64)이 조인트(53)의 축(62)에 고정된다. 암(64)의 자유로운 끝과 베이스 플레이트(60) 사이에는 인장 스프링(tension spring)(65)이 제공된다. 인장 스프링(65)은 우측과 좌측 상에서 도 12에 도시된 열린 위치로 지지 요소(29)의 올려진 지지 헤드(30)를 가지고 관절로 이어진 레버(51)가 움직여지는 방식으로 암(64)을 로드(load)한다. 관절로 이어진 레버(51)의 이러한 위치는 바람직하게는 안정된 상부 데드 센터(dead center) 위치이다.
도 11과 도 12에 도시된, 지지 요소(29)들의 실시예에서는 작용 요소(49)처럼 작용 링크(actuating link)(66)가 실링 헤드(19) 상에 배열된다. 작용 링크(66)는 관절로 이어진 레버(51)의 축(62) 상에 배열되는, 작용 롤러(67) 상으로 클램프되고 낮아진 지지 헤드(30)를 가지고 도 12의 가운데에 도시된 위치에서 관절로 이어진 레버(51)의 버클링(buckling)을 만들어내는데, 이는 도 12에서 화살표(68)로 나타내어진, 지지 요소(29)와 실링 헤드(19) 사이의 상대적인 움직임 때문이다. 작용 링크(66)가 더 이상 지지 요소(29), 더 정확하게는 그것의 작용 롤러(67)에 클램프되지 않게 되자마자, 인장 스프링(65)의 작용을 받는 작용 레버(51)가 올려진 지지 헤드(30)를 가지고 그것이 작동하는 위치를 다시 점유하는데, 이 경우 지지 요소(29)는 실링 헤드(19) 상에(또는 실링 헤드(21) 상에) 배열되는 채움 노즐(7)의 영역에는 더 이상 존재하지 않는다.
릴리즈 측면(release side) 상에서는, 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예에서 실링되어질 절연 유리 블랭크(1)들을 위한 이동시키는 시스템(25)은, 도 7 내지 도 10에 도시된 실시예(도 3과 도 7에서의 오른쪽에서)에서와 같이, 실링된 절연 유리 블랭크(1)들이 쌓아올리기 위해 쉽게 제거될 수 있는 실링 스테이션(15)으로부터 충분히 멀어지게 실링된 절연 유리 블랭크(1)들을 이동시키기에 충분하게 연장될 수 있다.
요약하면, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다: 즉,
절연 유리 블랭크(1)들을 실링하는 동안에, 절연 유리 블랭크(1)는 실링 스테이션(15)을 통해 본질적으로 계속해서 움직여진다. 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 교차하게 또는 비스듬하게 배향되는 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 섹션들(3, 9)이 채움 노즐(7)로부터 빠져 나가는 실링 콤파운드를 가지고 채워질 때, 채움 노즐(7)은 이동시키는 방향(화살표 17)으로 또한 움직여진다. 채움 노즐(7)로부터의 실링 콤파운드가 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행한 절연 유리 블랭크(1)의 섹션들(11, 13) 내로 도입될 때, 채움 노즐(7)은 이동시키는 방향(화살표 17)으로 움직여지지 않거나 절연 유리 블랭크(1)가 움직여지는 속력과는 다른 속력으로 움직여진다.

Claims (15)

  1. 적어도 하나의 채움 노즐(7)로 절연 유리 블랭크(1)들을 실링하는 방법으로서,
    상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)로부터 실링 콤파운드(sealing compound)가 상기 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트 내로 도입되어, 상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)과 상기 절연 유리 블랭크(1) 사이의 상대적인 움직임들이 상기 채움 노즐(7)과 상기 절연 유리 블랭크(1)를 움직임으로써 생성되고,
    실링 콤파운드가 상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)로부터 상기 에지 조인트 내로 도입되면서 상기 절연 유리 블랭크(1)가 움직여지고, 상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)은 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행한 방향으로 움직여지며, 상기 실링 콤파운드는 상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)로부터 상기 절연 유리 블랭크(1)의 상기 에지 조인트의 섹션들로 도입되어지는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 절연 유리 블랭크(1)는 실링되어지면서 한 방향(이동시키는 방향, 화살표 17)으로 계속해서 움직여지는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 배향되는(oriented), 상기 절연 유리 블랭크(1)의 상기 에지 조인트의 섹션들(11, 13)로 실링 콤파운드를 도입하는 동안에, 상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)은 상기 이동시키는 방향(화살표 17)에서 정지되어 있거나 상기 절연 유리 블랭크(1)의 움직임의 속력(V1)과는 상이한 속력(V2)으로 움직여지는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 교차하게 배향된, 상기 에지 조인트의 섹션들(3, 9) 내로 실링 콤파운드를 도입하는 동안에, 상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)은 상기 이동시키는 방향으로, 그리고 상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 교차하게 상기 절연 유리 블랭크(1)와 동일한 속력(V2)으로 움직여지는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)은, 상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행한 그것의 움직임에 더하여, 채움 콤파운드가 상기 에지 조인트의 섹션들 내로 도입될 때, 상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 교차하게(화살표 42) 움직여지고, 상기 에지 조인트의 섹션들은 상기 이동시키는 방향에서 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트의 모든 섹션들(13, 9, 11, 3) 내로 잇달아 실링 콤파운드가 조입되는 단일(single) 채움 노즐(7)이 사용되는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  7. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 채움 노즐(7)들이 사용되는 것을 특징으로 하는, 실링 방법.
  8. 적어도 하나의 채움 노즐(7)을 가지고, 실링 동안에 절연 유리 블랭크(1)를 움직이기 위한 이동시키는 시스템(25)을 가지고, 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 적용하여 절연 유리 블랭크들을 실링하기 위한 장치로서,
    상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)로부터 실링 콤파운드가 상기 절연 유리 블랭크(1)의 에지 조인트 내로 도입되고,
    상기 적어도 하나의 채움 노즐(7)은 상기 이동시키는 시스템(25)의 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 움직여질 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 이동시키는 시스템(25)은 상기 절연 유리 블랭크(1)의 하부 에지 상에 클램프(clamp)하는 선형 컨베이어(linear conveyor)와, 상기 절연 유리 블랭크(1)의 상부 에지의 영역에서 제공되는 롤러 빔(roller beam)(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 선형 컨베이어는 흡입 장치(27)들과 지지 요소(29)들을 포함하고,
    상기 흡입 장치(27)들과 상기 지지 요소(29)들은 상기 절연 유리 블랭크(1)의 이동시키는 방향(화살표 17)으로 함께 그리고 동시에 움직여질 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 흡입 장치(27)들은 상기 장치의 기계 프레임(23)을 향해 있는 상기 절연 유리 블랭크(1)의 하나의 유리판(33)의 표면 상으로 옆으로 클램프되어 있고, 상기 지지 요소(29)들은 상기 장치(15)의 상기 기계 프레임(23)으로부터 멀어지게 향해 있는 상기 절연 유리 블랭크(1)의 상기 유리판(31) 상으로 아래로부터 클램프되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제10 항 또는 제11 항에 있어서,
    상기 지지 요소(29)들은 지지 헤드(support head)(30)와 구부러질 수 있는 지지 암(support arm)(51)을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제10 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    컨베이어 유닛(conveyor unit)(37)들 내로 결합된, 상기 선형 컨베이어의 상기 흡입 장치(27)들과 상기 지지 요소(29)들은 캐리어(carrier)(39) 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제10 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡입 장치(27)들과 상기 지지 요소(29)들은 연속적이고, 독립적으로 되어 있는(self-contained) 컨베이어 트랙(conveyor track)(55) 상으로 안내되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제8 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 교차하게(화살표 42) 빔(5) 상에서 조정될 수 있는, 적어도 하나의 채움 노즐(7)이 실링 헤드(19) 상에 배치되고,
    상기 실링 헤드(19)를 지니고 있는 상기 빔(5)은 상기 절연 유리 블랭크(1)의 상기 이동시키는 방향(화살표 17)에 대해 평행하게 움직여질 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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