UA120694C2 - Спосіб і пристрій для герметизації заготовок склопакетів - Google Patents

Abstract

При герметизації заготовок (1) склопакетів, заготовка (1) склопакета по суті безперервно переміщують через герметизувальну станцію (15). При цьому заготовку (1) склопакета переміщують з одночасним введенням зі щонайменше однієї наповнювальної форсунки (7) в крайовий стик герметизувальної маси, причому вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку (7) переміщують в напрямку, паралельному напрямку транспортування (стрілка 17), в той час як з вказаної щонайменше однієї наповнювальної форсунки (7) в ділянки крайового стику заготовки (1) склопакета вводять герметизувальну масу, при цьому вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку (7) при введенні герметизувальної маси в ділянки (3, 9) крайового стику, орієнтовані упоперек напрямку транспортування (стрілка 17), переміщують з тією ж швидкістю (V2), що і заготовку (1) склопакета, в напрямку транспортування і додатково упоперек (стрілка 42) напрямку транспортування (стрілка 17).

Description

Винахід належить способу і пристрою для герметизації заготовок склопакетів.

Відомо і прийнято при виготовленні склопакета наповнювати крайовий стик заготовок склопакетів, який лежить в заготовці склопакета між склом і поза роздільником, відкритий назовні, заготовки складаються з щонайменше двох стекол з вставленим між ними роздільником, який з'єднаний з цими стеклами, герметизувальною масою для досягнення остаточного з'єднання стекол склопакета.

При герметизації тобто при наповненні крайового стику заготовок склопакетів герметизувальною масою, ця герметизувальна маса вводиться в крайовий стик з щонайменше однієї наповнювальної форсунки, яка пересувається вздовж крайового стику заготовки склопакета.

Відомі способи і пристрої для герметизації заготовок склопакетів.

Посилаємося, наприклад, на АТ 511084 А4, ЕРО 337 978 А, ЕК 2560 8134А, ЕР 0 252 066 А, саВ-А-20 16 960, ОБЕ-О5 28 46 785, ОЕ 2907 210 АТ, ОЕ 28 16437 ВТ 1 ЕР 0 391 884 А1.

З ЕР 0 391 884 А відомий спосіб герметизації заготовок склопакетів, при якому переміщення наповнювальної форсунки відносно заготовки склопакета регулюється залежно від подачі герметизувальної маси і від глибини крайового стику. При цьому відносна швидкість відносного переміщення між заготовкою склопакета і наповнювальною форсункою змінюється так, що бажаний ступінь наповнення крайового стику зберігається навіть при змінюваній глибині крайового стику і/або змінюваній подачі герметизувальної маси.

У ОЕ 29 07 210 Аї описаний спосіб герметизації заготовок склопакетів, при якому дроселювання підведення герметизувальної маси здійснюється завжди одночасно зі сповільненням переміщення заготовки склопакета.

Зокрема, при відомих способах герметизації заготовок склопакетів проблематичне транспортування заготовок склопакетів під час і після герметизації, оскільки герметизувальна маса, поки вона ще не затверділа, є дуже клейкою і забруднює транспортувальні засоби, які впливають на (нижній) край заготовки склопакета. Для розв'язання цієї проблеми робилися різні пропозиції по засобах транспортування. Посилаємося як приклад на АТ 384 596 В, ЕР 0 122 405

А, ЕР0 857 848 А ОЕ 34 00 031 0.

Як при герметизації заготовок склопакетів за допомогою однієї наповнювальної форсунки

Зо Соднофорсунковий герметизувальний автомат"), так і при герметизації заготовок склопакетів за допомогою більше ніж однієї наповнювальної форсунки, зокрема, за допомогою двох наповнювальних форсунок ("двофорсунковий герметизувальний автомат"), переміщення між вказаною щонайменше однією наповнювальною форсункою і заготовкою склопакета для переміщення наповнювальної форсунки вздовж крайового стику досягаються за рахунок переміщення заготовки склопакета в горизонтальному напрямку (паралельно напрямку транспортування заготовки склопакета) і переміщення наповнювальної форсунки у вертикальному напрямку (упоперек напрямку транспортування заготовки склопакета). Тобто заготовка склопакета пересувається лінійно під час наповнення паралельних напрямку транспортування крайових стиків з перериваннями, і наповнювальна форсунка при заготовці склопакета, що зупинилася, пересувається упоперек напрямку транспортування, коли повинні наповнюватися крайові стики, орієнтовані упоперек напрямку транспортування.

У відомих пристроїв наповнювальна форсунка має можливість зміщення на орієнтованій упоперек напрямку транспортування балці, яка закріплена на станині без можливості перестановки в напрямку транспортування. Це стосується і пристроїв, що мають дві наповнювальні форсунки. У відомих герметизувальних автоматів наповнювальна форсунка або наповнювальні форсунки не є рухомими в напрямку транспортування заготовки склопакета.

Відомий також спосіб герметизації заготовок склопакетів ("спосіб Ердманна") за допомогою однофорсункового герметизувального автомата.

Однофорсунковий герметизувальний автомат Ердманна, що має типове позначення "7500 бБегіез Мегіїсаї Із бесопаагу Зеаїег", встановлений в лінії по виробництву склопакетів типу "Егатапп Мепіса! Іпзшайпод Сіабз5 (ІБ) Гіпе" (порівн. милу. уошибре.сот/маїсп?у: М КкигхХоОїМо, завантажено 01.10.2010). Герметизувальний автомат має опорну стінку для заготовок склопакетів, яка утворена декількома балками, нерухомо змонтованими в станині і укомплектованими роликами, що вільно обертаються. На нижньому краї опорної стінки передбачені лінійні транспортери у вигляді транспортувальних стрічок, що мають бічні напрямні ролики (на вхідній стороні) і у вигляді транспортувальних роликів (на вихідній стороні). Лінійний транспортер на вхідній стороні при здійсненні герметизації опускається. Між лінійним транспортером на вхідній стороні і найнижчою, укомплектованою роликами балкою опорної стінки як утримувальні пристрої для герметизованої заготовки склопакета передбачені бо всмоктувальні головки, які можуть переставлятися уперед і назад упоперек опорної стінки.

Всмоктувальні головки можуть прикладатися до герметизованої заготовки склопакета. При герметизації заготовка склопакета утримується виключно всмоктувальними головками, які розташовані в опорній стінці, так що краї заготовки склопакета вільні, і герметизувальна форсунка може переміщуватися вздовж чотирьох країв заготовки склопакета навколо неї, в той

Б час як крайовий стик заготовки склопакета заповнюється герметизувальною масою. Для кожної всмоктувальної головки призначений опорний штир. Опорні штирі можуть нахилятися навколо горизонтальних осей нахилу незалежно один від одного з положення готовності в приблизно горизонтальне активне положення. Коли повинна герметизуватися заготовка потрійного склопакета, опорний штир нахиляється знизу вгору до зіткнення з нижнім краєм заготовки склопакета. Опорний штир нахиляється вниз, коли герметизувальна форсунка при герметизації переміщується вздовж нижнього краю заготовки склопакета.

У відомих способах герметизації і в запропонованих для цього пристроях проблематично, що через наповнювальну форсунку/наповнювальні форсунки, які не мають можливості перестановки або зміщення, переміщення заготовки склопакета через герметизувальну станцію при герметизації крайових стиків, які проходять упоперек напрямку переміщення заготовки склопакета, повинно уриватися і знов відновлюватися. Це подовжує час циклу через загальмовування і прискорення заготовки склопакета. Ця проблема виникає особливо у великих і важких заготовок склопакетів.

У 05 2015/0354266 А1 показаний і описаний спосіб і пристрій для виготовлення склопакета, що включає в себе пристрій для встановлення роздільника на скло і пристрій для наповнення крайового стику заготовки склопакета наповнювальною масою (герметизувальна станція). У 05 2015/0354266 А1 наповнювальна форсунка може переставлятися на балці упоперек напрямку транспортування заготовки склопакета, щоб герметизувати орієнтовані упоперек напрямку транспортування ділянки крайового стику заготовки склопакета. Сама балка також може переставлятися в напрямку транспортування, щоб вона могла переміщуватися далі разом із заготовкою склопакета так, щоб створювався простір для відведення іншої заготовки склопакета. 5 2015/0354266 А! не розкриває, що заготовка склопакета пересувається в напрямку транспортування, коли герметизуються орієнтовані упоперек напрямки транспортування ділянки крайового стику заготовки склопакета. Наявна в 05 2015/0354266 А1

Зо вказівка на безперервне переміщення заготовки склопакета має на увазі, що заготовка склопакета ніколи не повинна рухатися проти напрямку транспортування, як це однозначно згадано в 05 2015/0354266 А1, абзац (0074).

У основі винаходу лежить задача організувати герметизацію заготовок склопакетів так, щоб більше не було недоліків, які виникають при герметизації внаслідок загальмовування і прискорення заготовок склопакетів.

Вирішується ця задача відповідно до винаходу за допомогою способу з ознаками п. 1 формули винаходу, з одного боку, і за допомогою пристрою, який має ознаки незалежного, направленого на пристрій пункту формули винаходу, з іншого боку.

Яким надається перевага і переважні і варіанти здійснення винаходу є предметом залежних пунктів формули винаходу.

Основною думкою винаходу є те, що щонайменше одна наповнювальна форсунка під час герметизації зокрема щонайменше під час окремих періодів герметизації, пересувається паралельно напрямку, в якому пересувається заготовка склопакета під час герметизації.

Наповнювальна форсунка може під час герметизації переміщуватися в тому ж напрямку, що і герметизована заготовка склопакета, або в протилежному напрямку.

У одному з можливих варіантів здійснення способу, що пропонується винаходом, передбачено під час герметизації безперервно рухати заготовку склопакета, яка повинна герметизуватися, при цьому вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка пересувається разом із заготовкою склопакета, коли герметизуються не паралельні напрямку переміщення (напрямку транспортування) заготовки склопакета області крайового стику заготовки склопакета.

При цьому винаході більше немає проблем, пов'язаних із затримкою (загальмовуванням) і прискоренням герметизованої заготовки склопакета.

У певних випадках може трапитися, що заготовка склопакета під час герметизації (короткочасно) зупиняється. Один з таких випадків, наприклад, має місце тоді, коли в напрямку транспортування повинні герметизуватися довгі (великі) заготовки склопакета. У таких випадках ділянка, в якій наповнювальна форсунка може переміщуватися в напрямку транспортування, може бути дуже короткою, так що наповнювальна форсунка приходить в кінець ділянки свого переміщення ще до того, як буде наповнена (герметизована) орієнтована упоперек напрямку 60 транспортування, наповнювана ділянка крайового стику герметизувальною форсункою заготовки склопакета. Але це відбувається тільки у виняткових випадках.

Звичайно спосіб, що пропонується винаходом, дозволяє заготовці склопакета за одним з переважних варіантів здійснення способу переміщуватися в напрямку транспортування безперервно, при необхідності з різними, високими швидкостями.

Таким же чином передбачена відповідно до винаходу можливість дозволяє рухати наповнювальну форсунку також в напрямку транспортування, так щоб при невеликих заготовках склопакетів робота здійснювалася так, щоб пересувалася тільки наповнювальна форсунка, а заготовка склопакета не пересувалася або здійснювала тільки невелике переміщення в напрямку транспортування.

У рамках винаходу врахована також зміна швидкості, з якою пересувається наповнювальна форсунка, для адаптації її до обставин, що є в кожному випадку (розмір заготовки склопакета, розмір поперечного перерізу крайового стику заготовки склопакета). Швидкість переміщень наповнювальної форсунки як в напрямку транспортування, так і упоперек нього не повинна бути постійною, а в рамках винаходу може змінюватися також під час процесу герметизації.

При цьому винаході дані можливості дозволяють змінювати не тільки швидкість, 3 якою пересувається заготовка склопакета (в напрямку транспортування), але і швидкість, 3 якою пересувається наповнювальна форсунка, зокрема незалежно одна від одної, так що оптимізуються часи циклів, і (горизонтальні) розміри герметизувальної станції зменшуються без втрати переваг винаходу.

Інша перевага винаходу полягає в тому, щоб адаптувати часи циклів пропонованого винаходом способу і пропонованого винаходом пристрою без негативного впливу на якість герметизації заготовок склопакетів до продуктивності попередніх і подальших частин установки.

Це приводить до відсутності виникнення затору в передуючих герметизувальній станції частинах лінії (напр., газонаповнювальних пресах) через те, що герметизація продовжується дуже довго, з одного боку, і до відсутності необхідності для подальших частин установки (напр., штабелювальні пристрої) чекати герметизованих заготовок склопакетів, тобто готового склопакета, з іншого боку.

При герметизації тих, що проходять паралельно або під деяким кутом, відмінним від прямого кута, до напрямку транспортування ("косих") ділянок крайового стику необхідне

Зо відносне переміщення між наповнювальною форсункою і заготовкою склопакета може досягатися, коли переміщується тільки заготовка склопакета, або коли як заготовка склопакета, так і наповнювальна форсунка переміщуються в напрямку транспортування з відмінними одна від одної швидкостями.

При наповненні паралельних напрямку транспортування ділянок крайового стику наповнювальна форсунка не пересувається упоперек напрямку транспортування.

Коли герметизувальною масою повинні наповнюватися "косі" або "викривлені" ділянки крайового стику, наповнювальна форсунка пересувається упоперек напрямку транспортування, щоб слідувати "косій" або "викривленій" ділянці крайового стику.

Одна з переваг способу роботи, що пропонується відповідно до винаходу, при герметизації заготовок склопакетів полягає також в тому, щоб інертне регулювання кількості герметизувальної маси, яка випускається за одиницю часу з наповнювальної форсунки в крайовий стик, могло компенсуватися миттєвим регулюванням швидкості переміщень наповнювальної форсунки і/або заготовки склопакета.

Інша перевага способу, що пропонується винаходом, і пристрою, що пропонується винаходом, полягає в тому, що не потрібні необхідні в рівні техніки переміщення заготовки склопакета без її герметизації ("холості ходи"), щоб правильно орієнтувати її для герметизації відносно вказаної щонайменше однієї наповнювальної форсунки.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб заготовка склопакета, в той час як вона герметизується, безперервно пересувалася в одному напрямку (напрямку транспортування).

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка при введенні герметизувальної маси в ділянки крайового стику заготовки склопакета, які орієнтовані паралельно напрямку транспортування, зупинялася в напрямку транспортування або пересувалася з відмінною від швидкості Мі переміщення заготовки склопакета швидкістю У».

У винаході передбачено, що вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка при введенні герметизувальної маси в ділянки крайового стику, орієнтовані упоперек напрямку транспортування, пересувається з тією ж швидкістю М», що і заготовка склопакета, в напрямку транспортування і додатково упоперек напрямку транспортування. 60 У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка додатково до її переміщення паралельно напрямку транспортування при введенні наповнювальної маси в ділянки крайового стику, які складають деякий кут з напрямком транспортування, пересувалася упоперек напрямку транспортування.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб застосовувалася одна єдина наповнювальна форсунка, з якої почергово герметизувальна маса вводиться у всі ділянки крайового стику заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка при введенні герметизувальної маси в орієнтовану паралельно напрямку транспортування ділянку крайового стику пересувалася в напрямку транспортування зі швидкістю Мо, яка відмінна від швидкості Мі переміщення заготовки склопакета, зокрема вище, таким чином, щоб наповнювальна форсунка, відносно напрямку транспортування, рухалася від одного кінця ділянки крайового стику до іншого кінця ділянки крайового стику.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб застосовувалися дві наповнювальні форсунки.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб одна з наповнювальних форсунок вводила герметизувальну масу виключно в ділянку крайового стику, яка, поширюючись паралельно напрямку транспортування, розташована поруч з транспортувальним пристроєм, і щоб друга наповнювальна форсунка вводила герметизувальну масу в інші ділянки крайового стику заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб перша і друга наповнювальні форсунки одночасно вводили герметизувальну масу в ділянки крайового стику заготовки склопакета, які орієнтовані паралельно або під косим кутом до напрямку транспортування.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб заготовка склопакета під час введення герметизувальної маси пересувалася в напрямку транспортування зі швидкостями Мі різної величини.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб заготовка склопакета при підведенні і відведенні і під час герметизації трималася прикладеними до поверхні першого скла заготовки склопакета присосами, на які подається знижений тиск, і щоб друге скло заготовки склопакета підпиралося опорними елементами, що впливають не нього виключно знизу.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб опорні елементи, які впливають на друге скло заготовки склопакета, в ділянці вказаної щонайменше однієї наповнювальної форсунки віддалялися від другого скла заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення способу винаходу може бути передбачено, щоб опорні елементи прилягали до другого скла заготовки склопакета перед і після наповнювальної форсунки, яка вводить герметизувальну масу в нижній, горизонтальній ділянці крайового стику заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб транспортувальний пристрій для заготовки склопакета був призначений для безперервного транспортування заготовки склопакета під час всієї герметизації.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб транспортувальний пристрій включав в себе лінійний транспортер, що впливає на нижній край заготовки склопакета, і передбачену в ділянці верхнього краю заготовки склопакета роликову балку.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб лінійний транспортер включав в себе присоси і опорні елементи, які разом і синхронно можуть рухатися в напрямку транспортування заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб присоси впливали на повернену до станини пристрою поверхню одного скла заготовки склопакета збоку, і щоб опорні елементи впливали на обернене від станини пристрою скло заготовки склопакета знизу.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб опорні елементи в ділянці наповнювальної форсунки могли віддалятися від нижнього краю скла заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб опорні елементи мали опорну головку і опорний кронштейн, який має можливість складання. 60 У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб для форсункової головки, яка має вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку, був призначений орган керування для складання опорного кронштейна опорних елементів.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб присоси і опорні елементи лінійного транспортера були розташовані на несучій балці, будучи об'єднані в транспортувальні вузли.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб присоси і опорні елементи були встановлені на нескінченній, замкненій траєкторії транспортування.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка була розташована на герметизувальній головці, яка може переставлятися на балці упоперек напрямку транспортування, і щоб балка, на якій встановлена герметизувальна головка, могла рухатися паралельно напрямку транспортування заготовки склопакета.

У одному з варіантів здійснення пристрою винаходу може бути передбачено, щоб балка для введення герметизувальної маси в нахилені до напрямку транспортування ділянки крайового стику заготовки склопакета могла рухатися в напрямку транспортування синхронно із заготовкою склопакета.

Інші подробиці і ознаки винаходу виходять з подальшого опису переважних прикладів здійснення за допомогою креслень. Показано: фіг. 1: схематично кроки при герметизації заготовки склопакета за допомогою однієї наповнювальної форсунки; фіг. 2: схематично кроки при герметизації заготовки склопакета за допомогою двох наповнювальних форсунок; фіг. 3: перший варіант здійснення на вигляді навскіс; фіг. 4: вигляд спереду пристрої з фіг. З; фіг. 5: вигляд збоку пристрої з фіг. 3; фіг. 6: вигляд в плані пристрою з фіг. З; фіг. 7: другий варіант здійснення на вигляді навскіс; фіг. 8: другий варіант здійснення на вигляді спереду; фіг. 9: другий варіант здійснення на вигляді збоку; фіг. 10: другий варіант здійснення на вигляді в плані; фіг. 11: на вигляді навскіс (частково) показаний на фіг. 7-10 варіант здійснення, що має змінене виконання опорних елементів і фіг. 12: три опорні елементи, що мають одну керуючу кулісу.

У подальшому описі описується герметизація заготовок склопакетів, які під час герметизації, як це прийнято зараз, орієнтуючись по суті прямовисно, пересуваються (транспортуються) через герметизувальний пристрій (герметизувальну станцію). Незважаючи на це, спосіб, що пропонується винаходом, не обмежений герметизацією прямовисно орієнтованих при герметизації заготовок склопакетів. Більше того, винаходом, що пропонується способом, можуть також герметизуватися заготовки склопакета, що переміщуються через герметизувальний пристрій лежачи.

При способі, що пропонується винаходом, робота може здійснюватися, наприклад, наступним чином.

Спочатку наповнюється нижня, горизонтальна, паралельна напрямку транспортування ділянка 13 крайового стику заготовки 1 склопакета, причому ця заготовка 1 склопакета безперервно пересувається. Наповнювальна форсунка 7 може переміщуватися паралельно напрямку транспортування (стрілка 17) заготовки 1 склопакета зі швидкістю, відмінною від швидкості заготовки 1 склопакета. Але при цьому наповнювальна форсунка 7 рухатися не зобов'язана.

Потім наповнюється задня відносно напрямку транспортування, орієнтована упоперек напрямку транспортування (прямовисна) ділянка 9 крайового стику заготовки 1 склопакета, при цьому балка 5 разом з наповнювальною форсункою 7 (герметизувальна форсунка) переміщується синхронно разом із заготовкою 1 склопакета, і наповнювальна форсунка 7 для наповнення задньої ділянки 9 крайового стику пересувається вздовж балки 5 вниз або вгору.

При наповненні верхньої, горизонтальної ділянки 11 крайового стику заготовки 1 склопакета заготовка 1 склопакета продовжує безперервно переміщуватися, щоб наступним чином досягнути відносного переміщення між наповнювальною форсункою 7 і заготовкою 1 склопакета. Наповнювальна форсунка 7 може переміщуватися паралельно напрямку транспортування (стрілка 17) заготовки 1 склопакета зі швидкістю, відмінною від швидкості заготовки 1 склопакета, але не зобов'язана переміщуватися. бо Для наповнення передньої, орієнтованої упоперек напрямку транспортування

(прямовисного) ділянки З крайового стику робота здійснюється так, як це описано в зв'язку з наповненням задньої ділянки 9 крайового стику заготовки 1 склопакета.

При наповненні ділянок крайового стику, які орієнтовані паралельно напрямку транспортування (стрілка 17) заготовки 1 склопакета, наповнювальна форсунка 7 на герметизувальній головці 19, а показана на фім. 2 наповнювальна форсунка 7 на герметизувальній головці 21 може зупинятися (М2-0) або переміщуватися зі швидкістю (Мг), відмінною від швидкості (Мі), з якою пересувається заготовка 1 склопакета (Ме 7 Мі). Це стосується також ділянок крайового стику заготовки 1 склопакета, які орієнтовані навскіс до напрямку транспортування (стрілка 17), причому при наповненні косих ділянок крайового стику наповнювальна форсунка 7 пересувається вздовж балки 5 так, що вона слідує цій ділянці крайового стику. За цією логікою може здійснюватися робота при наповненні викривлених ділянок крайового стику заготовки склопакета.

Переміщення герметизувальної головки 19, що має наповнювальну форсунку 7 (а також при необхідності передбаченої другої герметизувальної головки 21, що має наповнювальну форсунку 7) в напрямку транспортування (стрілка 17) здійснюється за рахунок переміщення балки 5.

Наприклад, коли герметизувальна станція 15 має (тільки) одну наповнювальну форсунку 7 (фіг. 1), робота може здійснюватися наступним чином. 1-й крок

Заготовка 1 склопакета пересувається транспортувальним пристроєм 25 зі швидкістю Мі в напрямку стрілки 17 через герметизувальну станцію 15. Наповнювальна форсунка 7, наприклад, при балці 5, що зупинилася (МУ2-0), або балці 5, що переміщується з відмінною від швидкості Мі швидкістю Ме, і при герметизувальній головці 19, що зупинилася в напрямку подовжньої протяжності балки 5, наповнює за допомогою наповнювальної форсунки 7 нижню, горизонтальну ділянку 13 крайового стику заготовки 1 склопакета. 2-й крок

Заготовка 1 склопакета переміщується зі швидкістю Мі далі в напрямку стрілки 17 через герметизувальну станцію 15. Одночасно балка 5 пересувається разом з герметизувальною головкою 19 синхронно із заготовкою 1 склопакета зі швидкістю У» і в тому ж напрямку (стрілка

Зо 17), що і вона, при цьому виконується Мі-У»2. При цьому герметизувальна головка 19 їде разом з наповнювальною форсункою 7 вздовж задньої, відносно напрямку транспортування (стрілка 17), прямовисної ділянки 9 крайового стику вгору (стрілка 42) і наповнює ділянку 9. 3-й крок

Заготовка 1 склопакета пересувається зі швидкістю М; далі в напрямку стрілки 17.

Балка 5 разом з герметизувальною головкою 19 переміщується в напрямку стрілки 17 зі швидкістю У», яка є іншою, зокрема вищою, ніж швидкість заготовки 1 склопакета (М»2 » Мі), при цьому наповнювальна форсунка 7, через різницю швидкостей Мі і М2, з якими пересуваються заготовка 1 склопакета і балка 5, переміщується вздовж верхньої, горизонтальної ділянки 11 крайового стику заготовки 1 склопакета і наповнює її герметизувальною масою.

Коли верхня ділянка 11 крайового стику заготовки 1 склопакета орієнтована навскіс до напрямку транспортування (стрілка 17) або викривлена, герметизувальна головка 19 додатково пересувається разом з наповнювальною форсункою 7 вздовж балки 5 так, що наповнювальна форсунка 7 слідує косій або викривленій ділянки 11 крайового стику. При цьому балка 5 додатково може переміщуватися в (або проти) напрямку транспортування (стрілка 17) (при цьому виконується Мі 2 Мг). 4-й крок

Заготовка 1 склопакета пересувається в герметизувальній станції 15 транспортувальним пристроєм 25 далі і безперервно зі швидкістю Мі в напрямку стрілки 17. Одночасно балка 5 разом з герметизувальною головкою 19, що має наповнювальну форсунку 7, пересувається синхронно із заготовкою 1 склопакета і зі швидкістю М2 в тому ж самому напрямку (стрілка 17), при цьому виконується Мі-М2. При цьому герметизувальна головка 19 їде разом з наповнювальною форсункою 7 їде вздовж балки 5 вниз (стрілка 42) і наповнює передню, відносно напрямку транспортування (стрілка 17), прямовисну ділянку З крайового стику заготовки 1 склопакета.

Коли для герметизації заготовок склопакетів застосовується герметизувальна станція 15, що має дві наповнювальні форсунки 7, робота може здійснюватися так, як це описується нижче з посиланням на фіг. 2. 1-й крок

Заготовка 1 склопакета пересувається транспортувальним пристроєм 25 в герметизувальній бо станції 15 зі швидкістю Мі в напрямку стрілки 17 через герметизувальну станцію 15. Одночасно балка 5, що має дві герметизувальні головки 19 і 21 (герметизувальна головка 21 може також бути встановлена в станині герметизувальної станції 15), що мають кожна по одній наповнювальній форсунці 7, синхронно із заготовкою 1 склопакета і в тому ж напрямку (стрілка 17), що і вона, пересувається зі швидкістю Уг, при цьому виконується Мі-М2. Герметизувальна головка 19 разом з своєю наповнювальною форсункою 7 їде вздовж балки 5 вгору (стрілка 42) і наповнює передню, відносно напрямку транспортування (стрілка 17), прямовисну ділянку З крайового стику заготовки 1 склопакета герметизувальною масою. Друга герметизувальна головка 21 в цьому кроці залишається неактивною. 2-й крок

Заготовка 1 склопакета безперервно пересувається зі швидкістю М: далі в напрямку стрілки 17. Балка 5 разом з герметизувальною головкою 19 і герметизувальною головкою 21 зупинилася (М2-0) або пересувається з відмінною від швидкості Мі швидкістю Мо (М2 ж Мі), наповнювальна форсунка 7 герметизувальної головки 19 наповнює верхню ділянку 11 крайового стику, а наповнювальна форсунка 7 другої герметизувальної головки 21 наповнює нижню ділянку 13 крайового стику заготовки 1 склопакета герметизувальною масою.

Коли верхня ділянка 11 крайового стику заготовки 1 склопакета орієнтована навскіс до напрямку транспортування (стрілка 17) або викривлена, герметизувальна головка 19 разом з наповнювальною форсункою 7 пересувається вздовж балки 5 так, що наповнювальна форсунка 7 також слідує косій або викривленій ділянки 11 крайового стику. При цьому балка 5 може додатково переміщуватися в (або проти) напрямку транспортування (стрілка 17) (при цьому виконується М2 2 Мі). 3-й крок

Заготовка 1 склопакета, продовжуючи, пересувається зі швидкістю М: в напрямку стрілки 17.

Балка 5 разом з герметизувальними головками 19 і 21 пересувається зі швидкістю Ме в напрямку стрілки 17 і синхронно із заготовкою 1 склопакета. При цьому виконується Мі-УМ».

Одночасно герметизувальна головка 19 разом з наповнювальною форсункою 7, яка в останню чергу наповнила верхню ділянку 11 крайового стику, їде вздовж балки 5 вниз (стрілка 42) і наповнює задню, відносно напрямку транспортування (стрілка 17), ділянку 9 крайового стику заготовки 1 склопакета герметизувальною масою. При цьому кроці герметизувальна головка 21

Зо неактивна.

Як при способі роботи відповідно до фіг. 1 ("однофорсунковий герметизувальний автомат"), так і при способі роботи відповідно до фіг. 2 ("двофорсунковий герметизувальний автомат") швидкість Мі, з якою заготовка 1 склопакета пересувається при герметизації через герметизувальну станцію 15, не повинна у всіх ділянках (кроках) способу бути однаково високою. Суттєво лише, що заготовка 1 склопакета, за винятком пояснених вище випадків, під час герметизації не зупиняється, і балка 5 разом з вказаною щонайменше однією герметизувальною головкою 19 при герметизації орієнтованих упоперек або під деяким косим кутом до напрямку транспортування ділянок крайового стику, які починаються від нижньої, горизонтальної ділянки 13 крайового стику, як, наприклад, ділянки З і 9 крайових стиків, пересувається в (або проти) напрямку транспортування, наприклад, синхронно із заготовкою 1 склопакета.

Спосіб, що пропонується винаходом, придатний також для герметизації так званого фасонного скла, тобто заготовок 1 склопакетів, що мають форму, відмінну від прямокутної або квадратної (що мають щонайменше один "косий" і/або викривлений край), як це пояснено вище з посиланням на спосіб роботи, показаний на фіг. 1 і 2.

Показаний на фіг. 3-6 зразковий варіант здійснення пристрою (герметизувальної станції 15), що пропонується винаходом, включає в себе станину 23, в і на якій розташовані різні частини установки.

У станині 23 передбачений транспортувальний пристрій 25 для герметизованих заготовок 1 склопакетів. Транспортувальний пристрій 25 включає в себе присоси 27 і призначені для присосів опорні елементи 29. При цьому передбачено, що присоси 27 впливають на задню, повернену до станини 23 поверхню одного скла 33 заготовки 1 склопакета, а опорні елементи впливають на нижній край (тільки) переднього, поверненого від станини 23 скла 31 заготовки 1 склопакета. Так уникають зміщення (опускання) переднього скла 31 відносно заднього, що втримується присосами 27 скла 33 заготовки 1 склопакета. Крім того, так уникають того, щоб частини транспортувального пристрою 25 приходили в зіткнення з введеною в крайовий стик заготовки 1 склопакета герметизувальною масою і забруднювалися. У іншому пристрій 15 придатний також для герметизації заготовок 1 склопакетів для ступінчастих елементів (скло заготовки 1 склопакета має не однаковий розмір). бо Верхній край заготовки 1 склопакета підпирається роликовою балкою 35, яка впливає на задню поверхню скла 33 і розташована в станині 23 з можливістю перестановки по висоті, щоб вона могла переставлятися упоперек напрямку транспортування (стрілка 17) так, щоб вона впливала на заготовку 1 склопакета (тільки) в ділянці верхнього краю.

Транспортувальний пристрій 25 першого варіанту здійснення (фіг. 3-6) включає в себе три транспортувальні вузли 37, що мають по п'ять присосів 27 і призначені для них опорні елементи 29, які змонтовані на одній спільній несучій балці 39, як, зокрема, показано на вигляді в плані фіг. 6. Вертикальна орієнтація опорних головок 30 опорних елементів 29 може встановлюватися відповідно до положення нижнього краю переднього скла 31 заготовки 1 склопакета.

Транспортувальні вузли 37, що включають в себе присоси 27 і опорні елементи 29, пересуваються, циркулюючи (стрілка 40 на фіг. б), так що в площині транспортування заготовки склопакета завжди пересувається тільки потрібний в даний момент транспортувальний вузол 37. Як тільки заготовка 1 склопакета була герметизована і відведена, транспортувальний вузол 37, як це показано на фіг. б справа, відсувається назад і знов до вхідної сторони герметизувальної станції 15.

Опорні елементи 29 виконані так, що їх опорні головки 30 можуть опускатися, щоб вони не заважали наповненню (герметизації) заготовки 1 склопакета наповнювальною форсункою 7, коли герметизується нижня, горизонтальна ділянка 13 крайового стику заготовки 1 склопакета.

Наприклад, опорні елементи 29 виконані так, що їх опорні головки 30 в ділянці наповнювальної форсунки 7 опускаються за допомогою органу 49 керування, призначеного для герметизувальної головки 19, що має наповнювальну форсунку 7, в показане на вигляді спереду (фіг. 4) положення. Для цього складаються складані важелі 51 опорних елементів 29, які в активному положенні своїми опорними головками 30 прилягають до нижнього краю переднього скла 31 заготовки 1 склопакета. У активному положенні, яке приймають опорні елементи 29, коли вони не знаходяться в ділянці наповнювальної форсунки 7, складані важелі 51 випрямлені. Складані важелі 51 виконані так, що вони не складаються під вагою переднього скла 31 заготовки 1 склопакета, а складаються тільки, коли в ділянці шарніра 53 складаного важеля 51 на нього діє сила з боку органу 49 керування.

Наповнювальна форсунка 7 встановлена за допомогою герметизувальної головки 19 на по суті прямовисній балці 5 з можливістю зміщення вгору і вниз (стрілка 42). Сама балка 5 може

Зо зміщуватися вздовж станини 23 в горизонтальному напрямку, тобто паралельно напрямку транспортування (стрілка 17).

Для цього балка 5 своїм нижнім кінцем сперта з можливістю зміщення на розташовану перед герметизувальною станцією 15 шину 43. Крім того, балка 5 за допомогою кронштейна 45 встановлена з можливістю зміщення на напрямній шині 47, закріпленій на верхньому краї станини 23.

Завдяки тому, що балка 5, на якій з можливістю зміщення вгору і вниз (стрілка 42) встановлена герметизувальна головка 19 разом з її наповнювальною форсункою 7, має можливість зміщення в напрямку транспортування (горизонтально, подвійна стрілка 41), під час герметизації ділянок крайового стику заготовки 1 склопакета вона може переміщуватися разом з нею.

Це дозволяє спосіб роботи, що пропонується винаходом, при якому заготовка 1 склопакета під час герметизації не зупиняється в герметизувальній станції 15, а постійно пересувається.

Відносні переміщення між герметизувальною головкою 19 разом з наповнювальною форсункою 7 і крайового стику заготовки 1 склопакета досягаються за рахунок переміщення заготовки 1 склопакета за допомогою транспортувального пристрою 25 і на окремих ділянках (тимчасового) переміщення наповнювальної форсунки 7 як упоперек напрямку транспортування (подвійна стрілка 42), так і в горизонтальному напрямку (подвійна стрілка 41) в або проти напрямку транспортування (стрільця 17 фіг. 1 і 2).

Показаний на фіг. 7-10 варіант здійснення пристрою 15 (герметизувальної станції), що пропонується винаходом, працює, в принципі, так само, як і варіант здійснення, показаний на фіг. 3-6. У показаному на фіг. 7-10 варіанті здійснення присоси 27 і опорні елементи 29, які утворюють транспортувальний пристрій 25, встановлені на кільцевій напрямній 55 вздовж замкненої траєкторії (стрілка 56 на фіг. 10). У ділянці передньої, яка лежить паралельно площині транспортування ділянки 57 напрямної 55 присоси 27 і опорні елементи 29 активні для транспортування заготовок 1 склопакетів при герметизації. У показаному на фіг. 7-10 варіанті здійснення для кожного присосу 27 призначений один опорний елемент 29.

У показаному на фіг. 11 варіанті здійснення герметизувальної станції 15, що пропонується винаходом, передбачені опорні елементи 29, змінені порівняно з показаним на фіг. 7-10 варіантом здійснення опорних елементів 29. Показаний на фіг. 11 і 12 варіант здійснення бо опорних елементів 29 може бути також передбачений в показаному на фіг. 3-6 варіанті здійснення герметизувальної станції 15, що пропонується винаходом.

Опорні елементи 29 фіг. 11 і 12 мають сперті з можливістю нахилу на опорній плиті 60 важелі 61, на вільних кінцях яких встановлена з можливістю нахилу опорна головка 30. Між опорною плитою 60 і важелями 61 передбачений складаний важіль 51, що має утворений віссю 62 шарнір 53. На осі 62 шарніра 53 закріплений кронштейн 64. Між вільним кінцем кронштейна 64 і опорною плитою 60 передбачена пружина 65 розтягнення. Пружина 65 розтягнення навантажує кронштейн 64 таким чином, що складаний важіль 51 пересувається в показане на фіг. 12 справа і зліва активне положення з піднятою опорною головкою 30 опорного елемента 29. Переважно це положення складаного важеля 51 є стійким положенням верхньої мертвої точки.

На герметизувальній головці 19 в показаному на фіг. 11 і 12 варіанті здійснення опорних елементів 29 як орган 49 керування розташована керуюча куліса 66. Керуюча куліса 66 впливає на керуючий ролик 67, які розташований на осі 62 складаного важеля 51, і в результаті показаного стрілкою 68 на фіг. 12 відносного переміщення між герметизувальною головкою 19 і опорним елементом 29 спричиняє складання складаного важеля 51 в показане в середині фіг. 12 положення з опущеною опорною головкою 30. Як тільки керуюча куліса 66 перестає впливати на опорний елемент 29, точніше, його керуючий ролик 67, тобто коли опорний елемент 29 вже не знаходиться в ділянці наповнювальної форсунки 7, розташованої на герметизувальній головці 19 (або на герметизувальній головці 21), складаний важіль 51 під дією пружини 65 розтягнення знов приймає своє активне положення з піднятою опорною головкою 30.

Транспортувальний пристрій 25 для герметизованих заготовок 1 склопакетів в показаному на фіг. 3-6 варіанті здійснення, як і транспортувальний пристрій в показаному на фіг. 7-10 варіанті здійснення, на випускній стороні (справа на фіг. З і на фіг. 7) може бути продовжений настільки, щоб він відводив герметизовані заготовки 1 склопакетів з герметизувальної станції 15 на таку відстань, щоб заготовки 1 склопакетів, які були герметизовані, могли легко витягуватися для штабелювання.

Отже, один з прикладів здійснення винаходу може описуватися наступним чином.

При герметизації заготовок 1 склопакетів заготовка 1 склопакета по суті безперервно пересувається через герметизувальну станцію 15. Коли орієнтовані упоперек або навскіс до

Зо напрямку транспортування (стрілка 17) ділянки 3, 9 крайового стику заготовки 1 склопакета наповнюються герметизувальною масою, що виходить з наповнювальної форсунки 7, наповнювальна форсунка 7 також пересувається в напрямку транспортування (стрілка 17). Коли герметизувальна маса з наповнювальної форсунки 7 вводиться в паралельні напрямку транспортування (стрілка 17) ділянки 11, 13 заготовки 1 склопакета, наповнювальна форсунка 7 в напрямку транспортування (стрілка 17) не пересувається або пересувається зі швидкістю, відмінною від швидкості, з якою пересувається заготовка 1 склопакета.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

   1. Спосіб герметизації заготовок (1) склопакетів за допомогою щонайменше однієї наповнювальної форсунки (7), з якої в крайовий стик заготовки (1) склопакета вводять герметизувальну масу, при цьому між вказаною щонайменше однією наповнювальною форсункою (7) і заготовкою (1) склопакета забезпечують відносні переміщення за рахунок переміщення наповнювальної форсунки (7) і заготовки (1) склопакета, який відрізняється тим, що заготовку (1) склопакета переміщують з одночасним введенням з вказаної щонайменше однієї наповнювальної форсунки (7) в крайовий стик герметизувальної маси, причому вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку (7) переміщують в напрямку, паралельному напрямку транспортування (стрілка 17), в той час як з вказаної щонайменше однієї наповнювальної форсунки (7) в ділянки крайового стику заготовки (1) склопакета вводять герметизувальну масу, при цьому вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку (7) при введенні герметизувальної маси в ділянки (3, 9) крайового стику, орієнтовані упоперек напрямку транспортування (стрілка 17), переміщують з тією ж швидкістю (Мг), що і заготовку (1) склопакета, в напрямку транспортування і додатково упоперек (стрілка 42) напрямку транспортування (стрілка 17).

   2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що заготовку (1) склопакета, в той час як її герметизують, безперервно переміщують в одному напрямку (напрямку транспортування, стрілка 17).

   З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку (7) при введенні герметизувальної маси в ділянки (11, 13) крайового стику заготовки бо (1) склопакета, які орієнтовані паралельно напрямку транспортування (стрілка 17), в напрямку транспортування (стрілка 17) зупиняють або переміщують з відмінною від швидкості М' переміщення заготовки (1) склопакета швидкістю М».

   4. Спосіб за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вказану щонайменше одну наповнювальну форсунку (7) додатково до її переміщення паралельно напрямку транспортування (стрілка 17) при введенні наповнювальної маси в ділянки крайового стику, які складають кут з напрямком транспортування, переміщують упоперек (стрілка 42) напрямку транспортування (стрілка 17).

   Б. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що застосовують одну єдину наповнювальну форсунку (7), з якої герметизувальну масу почергово вводять у всі ділянки (13, 9, 11, 3) крайового стику заготовки (1) склопакета.

   б. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що застосовують дві наповнювальні форсунки (7).

   7. Пристрій для герметизації заготовок склопакетів із застосуванням способу за одним з пп. 1- б, що має щонайменше одну наповнювальну форсунку (7), з якої герметизувальна маса вводиться в крайовий стик заготовки (1) склопакета, і має транспортувальний пристрій (25) для переміщення заготовки (1) склопакета під час герметизації, який відрізняється тим, що вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка (7) виконана з можливістю переміщення паралельно напрямку транспортування (стрілка 17) транспортувального пристрою (25).

   8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що транспортувальний пристрій (25) включає в себе лінійний транспортер, що впливає на нижній край заготовки (1) склопакета, і передбачену в ділянці верхнього краю заготовки (1) склопакета роликову балку (35).

   9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що лінійний транспортер включає в себе присоси (27) і опорні елементи (29), виконані з можливістю переміщення разом і синхронно в напрямку транспортування (стрілка 17) заготовки (1) склопакета.

   10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що присоси (27) впливають на повернену до станини (23) пристрою поверхню одного скла (33) заготовки (1) склопакета збоку, при цьому опорні елементи (29) впливають на обернене від станини (23) пристрою (15) скло (31) заготовки (1) склопакета знизу.

   11. Пристрій за п. 9 або 10, який відрізняється тим, що опорні елементи (29) мають опорну Зо головку (30) і складаний опорний кронштейн (51).

   12. Пристрій за одним з пп. 9-11, який відрізняється тим, що присоси (27) і опорні елементи (29) лінійного транспортера розташовані на несучій балці (39) з об'єднанням в транспортувальні вузли (37).

   13. Пристрій за одним з пп. 9-12, який відрізняється тим, що присоси (27) і опорні елементи (29) встановлені на нескінченній, замкненій траєкторії (55) транспортування.

   14. Пристрій за одним з пп. 7-13, який відрізняється тим, що вказана щонайменше одна наповнювальна форсунка (7) розташована на герметизувальній головці (19), виконаній з можливістю переставлятися на балці (5) упоперек (стрілка 42) напрямку транспортування (стрілка 17), при цьому балка (5), на якій встановлена герметизувальна головка (19), виконана з можливістю переміщення паралельно напрямку транспортування (стрілка 17) заготовки (1) склопакета.

   й ув і» ий ее, Й з збо і-ни крок щ МЕ Ме же -х її 5 / рай ся ня х, а Що І : 1 їв І " іч мате) З-ннкрок: слини ЩЕ | У я ; 84 й 25 їв дж я і / рин 7 І! 1 жк і т7тн7тря Ка /

   к. у В) З-нй ок Гй | Й у 25 17 / БА т 7 г У Ки де, Я опе ! тр ю З-ни крок: ! 7 -3 І? ЗЕ вх ї ри

   , Ї І х фер поххххсфссюусссавих 43-77 х ! з і-нйкрок: т т | 2 Ше -8 і По ой г зн виш в 15 1 ій Єр. х Й т й Ух І ее ; Ше ГТ ло У у. х | Мао - " -5 а-нй крок: іх І іт 23 й і І Й : ан і ша: 13 З-щекрак: ща є ГТ 4 Го Шк х С У Е ж їз 42 - х ви -5 ша 25 Я -- | ; Її и т --

   Фіг. 2 ден х у | МУ маше у М Мости тт к-т й 1 із мія ді |. !

   Фчг. 3 с Ще х Пеня нин: ДЕ Я нини» поля КОНОНКО АН НН й Ко кою Бена;

   В . Ш ж х - і Ух дере ДИ в : на | ЩІ о іш ! с ї с Я дя х «Кк І ке Мій ро ; ІЙ ! З з. г о н- Ї КН пт дав ЩЕ ай ее ЕЕЕВ НЕ саке Ки Пенм пами ЩЕ ЦІ ТТ ї ! у чав ІБ | М х цер 23 а | ра х | 11 | й / я Яр СИВБКЖЖЖЖЖЙЩЖЖЖА ШК - (ОК 4 1 мі ри 17 09 ши й | ад (я А Ще " Пр 91 29 43 25

   ФГ. 5 ння нньнтнннннннннь ШЕ, щі ІЙ І А Н Ї / Ці Що єв ГЕ | / "ув у І шн й хв АВК ШЩ- сю іш вні ї ГП ЕЩАЯ т- ни як ОА

   В. ЦЕЦЯте. ПАЩІ ТА 5 Ї шій М Що 57 Щ т со і ІЙ з ші Я ща й П- Ши Ше нн пентнннтннтнннвнннннннннннннннннкьннньняЇ МО Я

   Фіг. й де АВ М ща у тт З Ка З ци МО мем щі ,щ Ще ЗИ пи щу ж і цу і ше хв у - ші А осн ша ше ЩЕ ! СІК не Не вх. В М Кк у. ! це С п з / М і щі ім ї чех Й Ді ОН В. М ці ; | ! ве 1 рен щі . й її не Я Е М дн ОО Мем, я І ересннншивсті я й АН я У -а Ба

   Фіг. 7 в -ї лики КД Щі зних и ПІН Ку, АВ Е г» ї Що й й | Я І зн ше ї ху Кін і: З гоже ВЕ (Я ЕЕ

   Ї ї. ся : НЕК г. Же с. п Кір сення ГЯй ее ІЗ Ч Ї со у е я є ЗЕ й і сен ев БО Ши ПІ ен і че ПЕН орав: ВАШ В ТММ СС ж сн 1 їй «З

   Чит. 8 яв - | Х в: щі

   23. я ) р ре і шк Іще Іди т ши ще! в ше синя сс с ий ШИНИ - ПІ І «ОР ІН я, в Ол си с щі г 55 | ІЗ Чиіг. З нн Ду ре | ве Че | Ц. Й я Че й Щи

   КТ. -ре дея Д Мет іже ше ке ее в у ш И, Ма сити «Фіг. 10

   /к Ж х -о ЕЕ /рхз Кк -- - - - - - 2; -- 222 2З22Ш2Ш08-О-011х нин і й СЕ й ще фінти сн ак з ІК ? / ГОВІл ре ЇЇ А ДІ, Ї- кофе. Є / | Ї І ко Ї 7 І ДОН / | / ! і Й, Й нднц / / У зн па диф й Гея НУ / Ї І Я г і Не г ЛЕ Й у ДЕЙ Я ВИШ зак й і шо ! і і: Н Н Н ЩІ га ДИ Ше: Її; у НЯ Й, тя бно ен

   Фіг.

   ре /є й я кА У, ОК усі" С ст Ми М, ло с ї ; Я -- а я ч, с я й й /й Д Ой дЕ- ; у й т МИ І 8 ро Ле о есери; а і вх Е й це : Н -- З РФ, ; : с, ген со ха РФ, 4 і / ох ге дк М А я А м се ри 45 у т нь я і 4 Яр в «о 1 іга

   Фн.12 00 КомпютернаверсткаГ. Паяльніково (00000000 77 Міністерство розвитку економіки, торгівлі та сільськогогосподарства України, 00000 вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601