CN110168184A - 用于密封绝缘玻璃坯件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在密封绝缘玻璃坯件(1)时，所述绝缘玻璃坯件(1)基本上连续地运动穿过密封站(15)。当所述绝缘玻璃坯件(1)的边缘接缝的横向于或倾斜于输送方向(箭头17)定向的部段(3、9)用从一个填充喷嘴(7)中射出的密封料填充时，所述填充喷嘴(7)同样沿输送方向(箭头17)运动。当从所述填充喷嘴(7)将密封料引入所述绝缘玻璃坯件(1)的平行于所述输送方向(箭头17)定向的部段(11、13)中时，所述填充喷嘴(7)在输送方向(箭头17)上不运动或以与所述绝缘玻璃坯件(1)借以运动的速度V1不同的速度V2运动。

Description

用于密封绝缘玻璃坯件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于密封绝缘玻璃坯件的方法和设备。
背景技术
已知的并且在制造绝缘玻璃时常见的是，绝缘玻璃坯件的在绝缘玻璃坯件中位于玻璃板之间和间隔件外部的、朝向外部敞开的边缘接缝由至少两个玻璃板与位于所述玻璃板之间的接缝的间隔件构成，所述间隔件与玻璃板连接，用密封料填充，以便实现玻璃板与绝缘玻璃的最终连接。
在密封时，即在用密封料填充绝缘玻璃坯件的边缘接缝时，将密封料从至少一个填充喷嘴引入边缘接缝中，所述填充喷嘴沿着绝缘玻璃坯件的边缘接缝运动。
对于密封绝缘玻璃坯件，已知一些方法和设备。
例如参考AT 511 084 A4、EP 0 337 978 A、FR 25 60 813 A、EP 0252 066 A、GB-A-20 16 960、DE-OS 28 46 785、DE 29 07 210 A1、DE28 16 437 B1、EP 0 391 884 A1。
在EP 0391 884 A1中已知一种用于密封绝缘玻璃坯件的方法，其中，根据密封料的输送能力和边缘接缝的深度来调节填充喷嘴相对于绝缘玻璃坯件的运动。在此，改变在绝缘玻璃坯件和填充喷嘴之间的相对运动的相对速度，使得即使在边缘接缝的深度改变和/或密封料的输送能力改变的情况下，所述边缘接缝的填充的期望程度也保持恒定。
在DE 29 07 210 A1中描述一种用于密封绝缘玻璃坯件的方法，其中，对密封料供应的节流始终与绝缘玻璃坯件的运动的减缓同时进行。
尤其是在用于密封绝缘玻璃坯件的已知的方法中成问题的是，在密封期间和在密封之后运输绝缘玻璃坯件，因为只要密封料尚未固化，所述密封料就是非常粘的并且污染作用在绝缘玻璃坯件的(下部)边缘处的运输机构。为了解决该问题，提出用于输送机构的不同的建议。例如参考AT 384 596 B、EP 0 122 405 A、EP 0 857 848 A和DE 34 00031 C。
在用填充喷嘴(“单喷嘴自动密封机”)密封绝缘玻璃坯件和在用多于一个填充喷嘴、尤其是用两个填充喷嘴(“双喷嘴自动密封机”)密封绝缘玻璃坯件时，在至少一个填充喷嘴和绝缘玻璃坯件之间的运动通过沿水平方向(平行于绝缘玻璃坯件的输送方向)移动填充喷嘴和沿竖直方向(横向于绝缘玻璃坯件的输送方向)移动填充喷嘴来实现。因此，在填充平行于运输方向的边缘接缝期间间歇地线性移动绝缘玻璃坯件，并且当填充要横向于输送方向定向的边缘接缝时，在绝缘玻璃坯件静止的情况下横向于输送方向移动填充喷嘴。
在已知的设备中，填充喷嘴能够在横向于输送方向定向的梁上移动，所述梁沿输送方向不可调节地固定在机架上。这也适用于具有两个填充喷嘴的设备。在已知的自动密封机的情况下，一个填充喷嘴或多个填充喷嘴不能沿绝缘玻璃坯件的输送方向运动。
还已知一种用于借助于单喷嘴自动密封机来密封绝缘玻璃坯件的方法(“埃德曼方法”)。
具有型号名称“7500Series Vertical IG Secondary Sealer”的埃德曼(Erdmann)的单喷嘴自动密封机设置在类型为“Erdmann Vertical Insulating Glass(IF)Line”绝缘玻璃生产线中(参见www.youtube.com/watch？v＝GlwRurxOtVo，上传时间2010年10月2日)。该自动密封机具有用于绝缘玻璃坯件的支撑壁，所述支撑壁由多个固定安装在机架中的并且装配有可自由转动的辊的梁形成。在支撑壁的下部边缘上设有具有侧向导向辊(入口侧)呈输送带形式的和呈输送辊(出口侧)形式的线性输送机。在执行密封时，入口侧的线性输送机被降低。在入口侧的线性输送机和支撑壁的最下方的、配备有辊的梁之间设有抽吸头作为用于要密封的绝缘玻璃坯件的保持装置，所述抽吸头能够横向于支撑壁向前和向回调节。抽吸头能够施加到要密封的绝缘玻璃坯件上。在密封时，绝缘玻璃坯件仅由设置在支撑壁中的抽吸头保持，使得绝缘玻璃坯件的边缘空出并且密封喷嘴沿着绝缘玻璃坯件的四个边缘围绕所述绝缘玻璃坯件运动，而密封料被填入绝缘玻璃坯件的边缘接缝中。每个抽吸头配设有支撑指。支撑指能够围绕水平的枢转轴线彼此独立地从备用位置枢转到大致水平的作用位置中。当要密封三重绝缘玻璃坯件时，支撑指从下方向上枢转以贴靠绝缘玻璃坯件的下部的边缘。当密封喷嘴在密封时沿着绝缘玻璃坯件的下部的边缘运动时，支撑指向下枢转。
在已知的用于密封的方法和在为此设置的设备中成问题的是，由于沿输送方向不可调节或移动的一个填充喷嘴/多个填充喷嘴，在密封横向于绝缘玻璃坯件的运动方向伸展的边缘接缝时必须中断和再次开始绝缘玻璃坯件穿过密封站的运动。由于绝缘玻璃坯件的减速和加速，这延长了节拍时间。特别是在大和重的绝缘玻璃坯件中会出现这种问题。
发明内容
本发明所基于的目的是，将绝缘玻璃坯件的密封设计为，使得不再存在在密封时通过使绝缘玻璃坯件减速和加速而出现的缺点。
根据本发明，所述目的一方面借助具有权利要求1所述的特征的方法和另一方面借助一种设备来实现，所述设备具有针对设备的独立权利要求的特征。
本发明的优选和有利的设计方案是从属权利要求的主题。
本发明的基本思想是，在密封期间，尤其至少在密封的各个部段期间平行于下述方向使至少一个填充喷嘴运动，绝缘玻璃坯件在密封期间沿着该方向运动。填充喷嘴能够在密封期间沿与要密封的绝缘玻璃坯件相同的方向或者沿相反方向运动。
在根据本发明的方法的一个可能的实施形式中规定，在密封期间连续地移动要密封的绝缘玻璃坯件，其中，当密封绝缘玻璃坯件的边缘接缝的与绝缘玻璃坯件的运动方向(输送方向)不平行的区域时，使至少一个填充喷嘴与绝缘玻璃坯件一起运动。
在本发明中，不再存在与延迟(减速)和加速要密封的绝缘玻璃坯件相关联的问题。
在特定的情况下可能会发生：在密封期间(短暂地)使绝缘玻璃坯件停止。当要密封沿输送方向长的(大的)绝缘玻璃坯件时，例如存在这种情况。在这种情况下，填充喷嘴能够沿输送方向运动的区域过短，使得还在绝缘玻璃坯件的边缘接缝的横向于输送方向定向的、要用密封料填充的部段被填充(密封)之前，填充喷嘴到达其运动区域的端部处。但是这仅在例外情况下发生。
通常，根据本发明的方法允许：绝缘玻璃坯件根据本发明的方法的一个优选的实施形式沿输送方向连续地必要时以不同的、高的速度运动。
同样地，根据本发明提出的可能性允许：填充喷嘴也沿输送方向运动，使得在小的绝缘玻璃坯件的情况下这样工作，使得仅使填充喷嘴运动，并且绝缘玻璃坯件不运动或仅沿输送方向轻微运动。
在本发明的范围中还考虑：改变填充喷嘴运动的速度，以便适配相应存在的情况(绝缘玻璃坯件的大小、绝缘玻璃坯件的边缘接缝的横截面大小)。填充喷嘴沿输送方向以及横向于输送方向的运动的速度不必是恒定的，而是在本发明的范围中也能够在密封过程期间改变。
在本发明中允许下述可能性：不仅改变绝缘玻璃坯件(沿输送方向)运动的速度，而且也改变填充喷嘴运动的速度，尤其是彼此独立地改变它们，使得优化节拍时间并且减小密封站的(水平)尺寸，而不损失本发明的优点。
本发明的另一优点在于，根据本发明的方法和根据本发明的设备的节拍时间适配于上游和下游的设施部件的生产能力，而不会对绝缘玻璃坯件的密封质量产生不利影响。这引起，在密封站上游的设施部件(例如气体填充挤压机)中不产生堵塞，因为一方面密封的持续时间过长，并且另一方面下游的设施部件(例如堆叠装置)不必等待密封的绝缘玻璃坯件，即制成的绝缘玻璃。
在密封边缘接缝的平行于或以与直角不同的角度相对于输送方向伸展(“倾斜”)的部段时，能够实现在填充喷嘴和绝缘玻璃坯件之间所需的相对运动，其方式为：仅使绝缘玻璃坯件运动，或者其方式为：在输送方向上以彼此不同的速度使绝缘玻璃坯件和填充喷嘴运动。
在填充边缘接缝的平行于输送方向的部段时，填充喷嘴不横向于输送方向运动。
当用密封料填充边缘接缝的“倾斜的”或“弯曲的”部段时，填充喷嘴横向于输送方向运动，以便跟随边缘接缝的“倾斜的”或“弯曲的”部段。
在密封绝缘玻璃坯件时根据本发明提出的工作方式的优点还在于，通过快速调控填充喷嘴的和/或绝缘玻璃坯件的运动速度，能够补偿密封料的每单位时间从填充喷嘴输出到边缘接缝中的量的迟缓调控。
根据本发明的方法和根据本发明的设备的另一优点在于，绝缘玻璃坯件的在现有技术中在其没有被密封的情况下(“空运行”)(以便将所述绝缘玻璃坯件为了密封相对于至少一个填充喷嘴正确地定向)所需的运动是不必要的。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，绝缘玻璃坯件在其被密封期间沿一个方向(输送方向)连续地运动。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，在将密封料引入绝缘玻璃坯件的边缘接缝的平行于输送方向定向的部段中时，至少一个填充喷嘴在输送方向上静止或者以与绝缘玻璃坯件的运动速度V1不同的速度V2运动。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，在将密封料引入边缘接缝的横向于输送方向定向的部段中时，至少一个填充喷嘴以与绝缘玻璃坯件相同的速度V2沿输送方向并且附加地横向于输送方向运动。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，在将密封料引入边缘接缝的与输送方向成一定角度的部段中时，至少一个填充喷嘴除了其平行于输送方向的运动以外还横向于输送方向运动。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，使用唯一的填充喷嘴，将密封料从该填充喷嘴依次引入绝缘玻璃坯件的边缘接缝的所有部段中。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，在将密封料引入边缘接缝的平行于输送方向定向的部段中时，至少一个填充喷嘴沿输送方向以速度V2移动，该速度与绝缘玻璃坯件的运动速度V1不同，尤其更高于该运动速度，使得填充喷嘴关于输送方向从边缘接缝的该部分的一个端部朝向边缘接缝的该部段的另一端部运动。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，使用两个填充喷嘴。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，填充喷嘴之一仅在边缘接缝的平行于输送方向延伸并与输送装置相邻的部段中引入密封料，并且第二填充喷嘴将密封料引入绝缘玻璃坯件的边缘接缝的其它部段中。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，第一和第二填充喷嘴同时将密封料引入到绝缘玻璃坯件的边缘接缝的下述部段中，所述部段平行于输送方向定向或者以斜角相对于输送方向定向。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，在引入密封料期间，沿输送方向以不同大小的速度V1使绝缘玻璃坯件运动。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，绝缘玻璃坯件在运抵和运走时以及在密封期间由施加在绝缘玻璃坯件的第一玻璃板的面上的、以负压加载的抽吸器保持，并且绝缘玻璃坯件的第二玻璃板通过仅从下方作用在所述第二玻璃板上的支撑元件进行支撑。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，作用在绝缘玻璃坯件的第二玻璃板上的支撑元件在至少一个填充喷嘴的区域中从绝缘玻璃坯件的第二玻璃板上被移除。
在本发明的方法的一个实施形式中能够提出，支撑元件在填充喷嘴之前和之后贴靠在绝缘玻璃坯件的第二玻璃板上，所述填充喷嘴将密封料引入绝缘玻璃坯件的边缘接缝的下部的、水平部段中。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，用于绝缘玻璃坯件的输送装置设立用于在整个密封期间连续地输送绝缘玻璃坯件。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，输送装置包括作用在绝缘玻璃坯件的下部边缘上的线性输送机和设置在绝缘玻璃坯件的上部边缘的区域中的辊梁。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，线性输送机包括抽吸器和支撑元件，所述抽吸器和支撑元件能够一起并且同步地沿绝缘玻璃坯件的输送方向运动。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，抽吸器侧向作用在绝缘玻璃坯件的一个玻璃板的面向所述设备的机架的面上，并且支撑元件从下方作用在绝缘玻璃坯件的背离设备的机架的玻璃板上。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，支撑元件能够在填充喷嘴的区域中从绝缘玻璃坯件的玻璃板的下部边缘上移除。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，支撑元件具有支撑头和可弯折的支撑臂。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，具有至少一个填充喷嘴的喷嘴头配设有操纵机构，以用于弯折支撑元件的支撑臂。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，线性输送机的抽吸器和支撑元件以组合成输送单元的形式设置在载体上。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，抽吸器和支撑元件在连续的、本身闭合的输送带上引导。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，至少一个填充喷嘴设置在密封头上，所述密封头可在梁上横向于输送方向调节，并且承载密封头的梁能够平行于绝缘玻璃坯件的输送方向运动。
在本发明的设备的一个实施形式中能够提出，用于将密封料引入绝缘玻璃坯件的边缘接缝的相对于输送方向倾斜的部段中的梁能够沿输送方向与绝缘玻璃坯件同步地运动。
附图说明
从下述说明书中优选的实施例借助附图得出本发明的其它细节和特征。在附图中：
图1示意性示出在借助一个填充喷嘴密封绝缘玻璃坯件时的步骤；
图2示意性示出在借助两个填充喷嘴密封绝缘玻璃坯件时的步骤；
图3示出第一实施形式的斜视图；
图4示出图3中的设备的前视图；
图5示出图3中的设备的侧视图；
图6示出图3中的设备的俯视图；
图7示出第二实施形式的斜视图；
图8示出第二实施形式的前视图；
图9示出第二实施形式的侧视图；
图10示出第二实施形式的俯视图；
图11以斜视图(部分地)示出在图7至图10中所示的支撑元件改型设计的实施形式；和
图12示出具有操纵连杆的三个支撑元件。
具体实施方式
在下面的说明书中描述了绝缘玻璃坯件的密封，所述绝缘玻璃坯件在密封期间(如目前一般性常见的那样)基本上竖直定向地运动(运输)穿过密封设备(密封站)。然而，根据本发明的方法不局限于在密封竖直定向的绝缘玻璃坯件情况下的密封。更确切地说，也能够借助根据本发明的方法密封水平地运动穿过密封设备的绝缘玻璃坯件。
在根据本发明的方法中，例如能够以下述方式工作：
首先，填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的下部的、水平的、平行于输送方向的部段13，在此使绝缘玻璃坯件1连续地运动。填充喷嘴7能够平行于绝缘玻璃坯件1的输送方向(箭头17)以与绝缘玻璃坯件1的速度不同的速度运动。但是在此，填充喷嘴7不是必须运动。
然后，填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的关于输送方向位于后部的、横向于输送方向定向的(竖直的)部段9，其中，梁5连同填充喷嘴7(密封喷嘴)与绝缘玻璃坯件1同步地运动，并且填充喷嘴沿着梁5向上或向下运动，以用于填充边缘接缝的后部部段9。
在填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的上部的、水平的部段11时，绝缘玻璃坯件1继续连续地运动，以便因此实现在填充喷嘴7和绝缘玻璃坯件1之间的相对运动。填充喷嘴7能够平行于绝缘玻璃坯件1的输送方向(箭头17)以与绝缘玻璃坯件1的速度不同的速度运动，但是并非必须运动。
为了填充边缘接缝的前部的、横向于输送方向定向的、(竖直的)部段3而如结合填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的后部部段9所描述的那样进行工作。
在填充边缘接缝的平行于绝缘玻璃坯件1的输送方向(箭头17)定向的部段时，在密封头19上的填充喷嘴7和在图2中所示出的在密封头21上的填充喷嘴7静止(V2＝0)或以速度(V2)运动，该速度与绝缘玻璃坯件1运动的速度(V1)不同(V2≠V1)。这也适用于绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的下述部段，所述部段倾斜于输送方向(箭头17)定向，其中，在填充边缘接缝的倾斜部段时，填充喷嘴7沿着梁5运动，使得所述填充喷嘴遵循边缘接缝的该部段。符合意义地，能够在填充绝缘玻璃坯件的边缘接缝的弯曲部段的情况下工作。
密封头19连同填充喷嘴7(以及还有必要时设置的第二密封头21连同填充喷嘴7)沿输送方向(箭头17)的运动通过梁5的运动实现。
例如，如果密封站15具有(仅)一个填充喷嘴7(图1)，那么能够以下述方式工作：
第1步骤：
绝缘玻璃坯件1由输送装置25沿箭头17的方向以速度V1运动穿过密封站15。在例如静止的梁5(V2＝0)或者梁5以与速度V1不同的速度V2运动的情况下并且在沿着梁5的纵向延伸的方向静止的密封头9连同喷嘴7的情况下，借助填充喷嘴7填充绝缘玻璃坯件1的下部的、水平的边缘接缝。
第2步骤：
绝缘玻璃坯件1以速度V1进一步沿箭头17的方向运动穿过密封站15。同时，具有密封头19的梁5与绝缘玻璃坯件1同步地以速度V2并且以与所述绝缘玻璃坯件相同的方向(箭头17)运动，在此适用V1＝V2。在此，密封头19连同填充喷嘴7沿着边缘接缝的关于输送方向(箭头17)位于后部的、竖直的部段9向上(箭头42)运动并且填充该部段9。
第3步骤：
绝缘玻璃坯件1以速度V1沿箭头17的方向继续运动。
具有密封头19的梁5沿箭头17的方向以速度V2运动，该速度与绝缘玻璃坯件1的速度不同，尤其更高(V2>V1)，其中，所述填充喷嘴7--由于绝缘玻璃坯件1与梁5的运动速度V1和V2的差异--沿着绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的上部的、水平的部段11运动，并且用密封料填充所述部段。
当绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的上部的部段11倾斜于输送方向(箭头17)定向或弯曲时，所述密封头19连同填充喷嘴7附加地沿着梁5运动，使得填充喷嘴7跟随边缘接缝的倾斜的或弯曲的部段11。在此，梁5能够附加地沿着(或者反向于)输送方向(箭头17)运动(在此适用V2≠V1)。
第4步骤：
绝缘玻璃坯件1在密封站15中进一步地并且连续地以速度V1沿箭头17的方向由输送装置25移动。同时具有带有填充喷嘴7的密封头19的梁5与绝缘玻璃坯件1同步地并且以速度V2沿相同的方向(箭头17)运动，其中适用V1＝V2。在此，密封头19连同填充喷嘴7一起沿着梁5向下(箭头42)运动，并且填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的关于输送方向(箭头17)位于前部的、竖直的部段3。
当使用具有两个填充喷嘴7的密封站15来密封绝缘玻璃坯件时，能够如这在下文参考图2所描述的那样进行工作：
第1步骤：
绝缘玻璃坯件1由输送装置25在密封站15中以速度V1沿箭头17的方向运动。同时，具有两个密封头19和21的梁5(密封头21也能够安置在密封站15的机架中)以各一个填充喷嘴7与绝缘玻璃坯件1同步地并且沿与所述绝缘玻璃坯件相同的方向(箭头17)以与速度V2运动，其中适用V1＝V2。密封头19连同其填充喷嘴7沿着梁5向上(箭头42)运动，并且用密封料填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的关于输送方向(箭头17)位于前方的竖直的部段3。在该步骤中，第二密封头21保持不活动。
第2步骤：
绝缘玻璃坯件1以速度V1沿箭头17的方向连续地继续运动。梁5与密封头19和密封头21静止(V2＝0)或者以与速度V1不同的速度V2运动(V2≠V1)，密封头19的填充喷嘴7用密封料填充边缘接缝的上部的部段11，并且第二密封头21的填充喷嘴7用密封料填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的下部的部段13。
当绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的上部的部段11倾斜于输送方向(箭头17)定向或弯曲时，密封头19与填充喷嘴7沿着梁5这样运动，使得边缘接缝的填充喷嘴7也跟随倾斜的或弯曲的部段11。在此，梁5能够附加地沿着(或反向于)输送方向(箭头17)运动(在此适用V2≠V1)。
第3步骤：
绝缘玻璃坯件1沿箭头17的方向以速度V1继续运动。具有密封头19和21的梁5以速度V2沿箭头17的方向并且与绝缘玻璃坯件1同步地运动。在此适用V1＝V2。同时，所述密封头19与所述填充喷嘴7沿着梁5向下(箭头42)运动并且用填充料填充绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的关于输送方向(箭头17)位于后部的部段9，所述填充喷嘴最后填充边缘接缝的上部的部段11。在该步骤中，密封头21不活动。
在根据图1的工作方式(“单喷嘴自动密封机”)和在根据图2的工作方式(“双喷嘴自动密封机”)中，绝缘玻璃坯件1在密封时运动穿过密封站15的速度V1并非在该方法的所有部段(步骤)中是同样高的。仅重要的是，绝缘玻璃坯件1--除了在上文中阐述的情况下--在密封期间不停止，并且梁5与至少一个密封头19在密封边缘接缝的横向于输送方向或者以斜角相对于输送方向定向的部段(这些部段自边缘接缝的下部的、水平的部段13起，如例如边缘接缝的部段3和9)时，沿着(或者反向于)输送方向例如与绝缘玻璃坯件1同步地运动。
根据本发明的方法也适用于密封所谓的成形盘，即具有与矩形或正方形形状不同的形状(具有至少一个“倾斜的”和/或弯曲的边缘)的绝缘玻璃坯件1，如这在上文中结合在图1和图2中示出的工作方式阐述的。
在图3至图6中示出的根据本发明的设备的示例性实施形式(密封站15)包括机架23，不同的设施部件设置在机架23中和机架上。
在机架23中设有用于要密封的绝缘玻璃坯件1的输送装置25。输送装置25包括抽吸器27和为抽吸器27设配的支撑元件29。在此规定，抽吸器27作用在绝缘玻璃坯件1的一个玻璃板33的位于后部的、面向机架23的面上，并且支撑元件29作用在绝缘玻璃坯件1的(仅)位于前部的、背离机架23的玻璃板31的下部的边缘上。因此避免了绝缘玻璃坯件1的前部的玻璃板31相对于后部的、由抽吸器27保持的玻璃板33的移位(下降)。此外因此避免：输送装置25的部件与引入绝缘玻璃坯件1的边缘接缝中的密封料接触并且被污染。此外，设备15也适用于密封用于阶梯元素的绝缘玻璃坯件1(绝缘玻璃坯件1的玻璃板是不同大小的)。
绝缘玻璃坯件1的上部的边缘通过辊梁35支撑，所述辊梁作用在玻璃板33的后部的面上，并且在机架23中能够以可根据高度调节的方式设置，从而所述辊梁能够横向于输送方向(箭头17)调节，使得所述辊梁在绝缘玻璃坯件1处(仅)作用在上部的边缘的区域中。
第一实施形式的输送装置25(图3至图6)包括三个输送单元37，所述输送单元分别具有五个抽吸器27和给所述抽吸器配设的支撑元件29，所述支撑元件安装在一个共同的载体39上，如尤其是图6的俯视图示出的那样。支撑元件29的支撑头30的高度定向能够相应地设定绝缘玻璃坯件1的前部的玻璃板31的下部的边缘的方位。
包括抽吸器27和支撑元件29的输送单元37在回路中(在图6中箭头40)运动，使得相应地仅恰好需要的输送单元37在绝缘玻璃坯件1的输送平面中运动。一旦绝缘玻璃坯件1被密封并且运走，如输送单元37(这在图6中右侧所示出的)就向后运动并且再次向回运动到密封站15的入口侧。
支撑元件29构成为，使得其支撑头30可下降，从而当绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的下部的、水平部段13被密封时，所述支撑头不阻碍通过填充喷嘴7填充(密封)绝缘玻璃坯件1。
例如，支撑元件29构成为，使得其在填充喷嘴7的区域中的支撑头30通过配设给具有填充喷嘴7的密封头19的操纵机构49下降到在前视图(图4)中示出的位置中。为此，支撑元件29的各弯折杆51弯折，所述弯折杆在作用位置中借助其支撑头30贴靠在绝缘玻璃坯件1的前部的玻璃板31的下部的边缘上。在支撑元件29所占据的有效位置中，当所述支撑元件不处在填充喷嘴7的区域中时，弯折杆51是伸展的。弯折杆51构成为，使得所述弯折杆不会在绝缘玻璃坯件1的前部的玻璃板31的重量下弯折，而是只有当在弯折杆51的铰链53的区域中通过操纵机构49将力施加到该弯折杆上时，才会弯折。
密封喷嘴7经由密封头19在基本上竖直的梁5上可上下运动地引导(箭头42)。梁5本身可沿机架23在水平方向上，即平行于输送方向(箭头17)运动。
为此，梁5以其下部的端部可运动地支承在设置在密封站15前方的轨道43上。此外，梁5经由悬臂45在固定在机架23的上部边缘上的导向轨47上可运动地引导。
由于梁5可沿输送方向(水平地，双箭头41)运动，因此所述梁在密封绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的部段期间与所述部段一起运动，密封头19与其填充喷嘴7可在梁上向上和向下运动(箭头42)。
这允许根据本发明的工作方式，其中，绝缘玻璃坯件1在密封站15中密封期间不会停止，而是始终运动。在具有填充喷嘴7的密封头19和绝缘玻璃坯件1的边缘接缝之间的相对运动通过借助于输送装置25移动绝缘玻璃坯件1和局部地(暂时地)横向于所述输送方向(双箭头42)和在水平方向上(双箭头41)沿着或(反向于)输送方向(图1和图2的箭头17)移动填充喷嘴7实现。
在图7至图10中示出的根据本发明的设备(密封站)15的实施形式中在原理上与在图3至图6中示出的实施形式类似地工作。在图7至图10中示出的实施形式中，形成输送装置25的抽吸器27和支撑元件29在环形的导向部55上沿着本身闭合的带引导(在图10中的箭头56)。在引导部55的前部的、平行于输送平面的部段57的区域中，抽吸器27和支撑元件29为了输送绝缘玻璃坯件1在密封时起作用。在图7至图10中所示出的实施形式中，给每个抽吸器27配设有支撑元件29。
在图11中所示出的根据本发明的密封站15的实施形式中，与在图7至图10中所示出的支撑元件29的实施形式相比，设有改变的支撑元件29。在图11和图12中所示出的支撑元件29的实施形式也能够设置在图3至图6中所示出的根据本发明的密封站15的实施形式中。
图11和图12的支撑元件29具有可枢转地支承在基板60上的杆61，所述杆在其自由端部处可枢转地承载支撑头30。在基板60和杆61之间设有弯折杆51，所述弯折杆设有其由轴62形成的铰链53。在铰链53的轴62上固定有臂64。在臂64的自由端部和基板60之间设有拉伸弹簧65。拉伸弹簧65对臂64加载，使得弯折杆51借助支撑元件29的升高的支撑头30运动到在图12中右侧和左侧示出的作用位置中。优选的是，弯折杆51的该位置是稳定的过死点位置。
在密封头19上，在图11和图12中所示出的支撑元件29的实施形式中，设置有操纵连杆66作为操纵机构49。操纵连杆66作用在操纵辊67上，操纵辊设置在弯折杆51的轴62上，并且由于通过图12中的箭头68表示的在密封头19和支撑元件29之间的相对运动而引起，弯折杆51向内弯折到在图12中的中部示出的支撑头30下降的位置中。只要操纵连杆66不再作用在支撑元件29上，更确切地说不再作用在其操纵辊67上，如果支撑元件29不再位于设置在密封头19(或密封头21)上的填充喷嘴7的区域中，那么弯折杆51在拉伸弹簧65的作用下再次借助升高的支撑头30a占据其作用位置。
在图3至图6中示出的实施形式中的用于待密封的绝缘玻璃坯件1的输送装置25能够同样如在图7至图10中示出的实施形式中的输送装置那样在输出侧上(在图3中和在图7中的右侧)延长为，使得所述输送装置将密封的绝缘玻璃坯件1从密封站15输送出，从而被密封的绝缘玻璃坯件1能够为了卸垛而简单地取出。
总括而言，本发明的实施例能够如下描述：
在密封绝缘玻璃坯件1时，绝缘玻璃坯件1基本上连续地运动穿过密封站15。当绝缘玻璃坯件1的边缘接缝的横向于或倾斜于输送方向(箭头17)定向的部段3、9利用从填充喷嘴7中射出的密封料填充时，填充喷嘴7同样沿输送方向(箭头17)运动。当从填充喷嘴7将密封料引入绝缘玻璃坯件1的平行于输送方向(箭头17)的部段11、13中时，填充喷嘴7沿输送方向(箭头17)不以或者以与绝缘玻璃坯件1运动的速度不同的速度运动。

Claims (15)

1.用于借助至少一个填充喷嘴(7)密封绝缘玻璃坯件(1)的方法，将密封料从所述填充喷嘴引入绝缘玻璃坯件(1)的边缘接缝中，其中，在所述至少一个填充喷嘴(7)和所述绝缘玻璃坯件(1)之间的相对运动通过填充喷嘴(7)和绝缘玻璃坯件(1)的运动引起，其特征在于，使所述绝缘玻璃坯件(1)运动，同时将密封料从所述至少一个填充喷嘴(7)引入所述边缘接缝中，并且使所述至少一个填充喷嘴(7)沿平行于所述输送方向(箭头17)的方向运动，同时将密封料从所述至少一个填充喷嘴(7)引入绝缘玻璃坯件(1)的边缘接缝的部段中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绝缘玻璃坯件(1)在其被密封期间连续地沿一个方向(输送方向，箭头17)运动。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将密封料引入绝缘玻璃坯件(1)的边缘接缝的平行于输送方向(箭头17)定向的部段(11、13)中时，所述至少一个填充喷嘴(7)在输送方向(箭头17)上静止或者以与所述绝缘玻璃坯件(1)的运动速度V1不同的速度V2运动。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在将密封料引入边缘接缝的横向于输送方向(箭头17)定向的部段(3、9)中时，所述至少一个填充喷嘴(7)以与绝缘玻璃坯件(1)相同的速度(V2)在输送方向上运动并且附加地横向(箭头42)于所述输送方向(箭头17)运动。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在将密封料引入所述边缘接缝的与输送方向成角度的部段中时，所述至少一个填充喷嘴(7)除了其平行于输送方向(箭头17)的运动以外，还横向(箭头42)于输送方向(箭头17)运动。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，使用唯一的填充喷嘴(7)，由该填充喷嘴依次将密封料引入绝缘玻璃坯件(1)的边缘接缝的所有部段(13、9、11、3)中。
7.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，使用两个填充喷嘴(7)。
8.用于利用根据权利要求1至7之一所述的方法来密封绝缘玻璃坯件的设备，所述设备具有至少一个填充喷嘴(7)，将密封料从所述填充喷嘴引入绝缘玻璃坯件(1)的边缘接缝中，并且所述设备具有输送装置(25)，以用于在密封期间使绝缘玻璃坯件(1)运动，其特征在于，所述至少一个填充喷嘴(7)能够平行于输送装置(25)的输送方向(箭头17)运动。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述输送装置(25)包括作用在绝缘玻璃坯件(1)的下部边缘上的线性输送机和设置在绝缘玻璃坯件(1)的上部边缘的区域中的辊梁(35)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述线性输送机包括抽吸器(27)和支撑元件(29)，所述抽吸器和支撑元件能够一起并且同步地沿绝缘玻璃坯件(1)的输送方向(箭头17)运动。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述抽吸器(27)侧向作用在绝缘玻璃坯件(1)的其中一个玻璃板(33)的面向所述设备的机架(23)的面上，并且所述支撑元件(29)从下方作用在绝缘玻璃坯件(1)的背离所述设备的机架(23)的玻璃板(31)上。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述支撑元件(29)具有支撑头(30)和可弯折的支撑臂(51)。
13.根据权利要求10至12之一所述的设备，其特征在于，所述线性输送机的抽吸器(27)和支撑元件(29)以组合成输送单元(37)的形式设置在载体(39)上。
14.根据权利要求10至13之一所述的设备，其特征在于，所述抽吸器(27)和所述支撑元件(29)在连续的、本身闭合的输送带(55)上引导。
15.根据权利要求8至14之一所述的设备，其特征在于，所述至少一个填充喷嘴(7)设置在密封头(19)上，所述密封头能在梁(5)上横向(箭头42)于输送方向(箭头17)进行调节，并且承载密封头(19)的所述梁(5)能够平行于绝缘玻璃坯件(1)的输送方向(箭头17)运动。
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